A gyújtórendszer feladata- ellátás be megfelelő pillanat a meggyulladáshoz elegendő energiájú gyújtószikrák üzemanyag keverék. Minél pontosabban hajtják végre ezt a folyamatot, annál nagyobb a motor teljesítménye és hatékonysága. A megfelelően beállított gyújtás lehetővé teszi a motor teljesítményének növelését, az üzemanyag-fogyasztás és a károsanyag-kibocsátás csökkentését káros anyagok.

BAN BEN utóbbi évek Az évtizedek során ezek a célok egyre fontosabbá váltak. Az érintkező gyújtásrendszer nem tudott megbirkózni a vele szemben támasztott követelményekkel. A gyújtáshoz szükséges maximális átadható energia munkakeverék, nem lehetett növelni, bár ez szükséges volt a nagy sűrítésű és teljesítményű motoroknál, amelyek fordulatszáma egyre nagyobb volt.

Ezenkívül az érintkezők állandó kopása miatt nem lehet biztosítani a beállított gyújtási pont pontos betartását. Ez megszakításokat okozott a motor működésében, megnövekedett üzemanyag-fogyasztást és káros anyagok kibocsátását a légkörbe.

Az elektronika fejlődésének köszönhetően sikerült érintés nélkül elindítani a gyújtási folyamatot, aminek eredményeként a kopás és elhasználódás problémái is megoldódtak. Karbantartás. Ugyanakkor a beállított gyújtási időzítést pontosan betartják szinte a teljes élettartam alatt.

Ezt mindenekelőtt induktív jelkondicionálással (érintés nélküli tranzisztoros gyújtórendszer induktivitásban energiatárolóval) és Hall szenzoros jelkondicionálással (TSZ-h) érik el.

Mivel mindkét rendszer gazdaságos és viszonylag olcsó, még ma is használják néhány kis motoron.

Az érintés nélküli gyújtásrendszer fő előnyei:

• kopás és karbantartás hiánya,
• állandó gyulladási pont,
• nincs érintkezés pattanása, és ennek eredményeként a forgási sebesség növelésének lehetősége,
• energiatárolás szabályozása és primer áramkorlátozás,
• a gyújtórendszer magasabb szekunder feszültsége
• egyenáram lekapcsolása.

A BSZ felépítése és funkciói

Az ábra alapján röviden ismertetjük a rendszer működési elvét:

Rajz. A tranzisztoros gyújtórendszer alkatrészei

1. Akkumulátor
2. Gyújtás és indító kapcsoló
3. Gyújtótekercs
4. Kapcsoló
5. gyújtásérzékelő
6. Elosztó érzékelő
7. Gyújtógyertya

A gyújtás (2) bekapcsolásakor a tápfeszültség a gyújtótekercs (3) primer tekercsére kerül. Az áram átfolyik az elsődleges tekercsen, amint a kapcsoló (4) jelet kap a gyújtásérzékelőtől (5), az áram az elsődleges tekercsben megszakad. A gyújtótekercs 1-es kivezetése egy kapcsoló segítségével csatlakozik a testhez. A szekunder tekercsben 20 kV-nál nagyobb feszültség indukálódik.

A gyújtórendszer másodlagos feszültsége a gyújtótekercs 4-es kivezetésén keresztül jut el a megfelelő henger és gyújtógyertya elosztóérzékelőjéhez.

A vezérlőegység határozza meg a sebességet főtengely(érzékelő jelek), és ennek alapján szabályozza a gyújtótekercs primer tekercsének áramának akkumulációs idejét (időtartam nyitott állapot a gyújtásrendszer kimeneti tranzisztorát vagy tirisztorát) és annak értékét. sebesség és feszültség szerint akkumulátor, röviddel a gyújtószikra megjelenése előtt beállítják az elsődleges áram beállított értékét, azaz a forgási sebesség növekedésével az áram áramlási időtartama ugyanúgy növekszik, mint az akkumulátor csökkenésével feszültség.

Bekapcsolt gyújtással és alapjárati motor(nincs érzékelő jel) egy idő után (általában egy másodperc múlva) a gyújtótekercs primer tekercsének árama kikapcsol. Amint a vezérlőegység szenzorjelet kap (pl. indításkor), újra működésbe lép.

A gyújtás időzítésének a különböző terhelési feltételekhez való igazítása érdekében a beállítást ugyanúgy kell végrehajtani, mint az érintkező gyújtásrendszereknél, mechanikusan, membránmechanizmus segítségével vákuum szabályozó, valamint egy centrifugális szabályzó. Ennek eredményeként az érzékelő jele (és vele együtt a gyújtás időzítése) a motor fordulatszámától és terhelésétől függően változik.

Rajz. A vákuum és a centrifugális beállítás kölcsönhatásának sémája a gyújtás induktív érzékelővel történő vezérlésekor

1. Centrifugális szabályozó
2. Membrános vákuumgyújtás Advance Controller
3. Gyújtáselosztó tengely 4 - Üreges tengely
4. Gyújtáselosztó induktív érzékelő állórész
5. Gyújtáselosztó rotor

Induktív jelkondicionálás érintésmentesen tranzisztoros rendszer gyújtás az energia induktivitásban való tárolásával

A vezérlőimpulzus-érzékelő forgórészének forgása következtében a mágneses tér megváltozik és az indukciós tekercs (állórész) az a, b ábrán láthatót hoz létre. AC feszültség. Ebben az esetben a feszültség nő, ahogy a forgórész fogai megközelítik az állórész fogait. A feszültség pozitív félciklusa akkor éri el maximális értékét, ha az állórész és a forgórész fogai közötti távolság minimális. A távolság növekedésével a mágneses fluxus hirtelen megváltoztatja irányát, és a feszültség negatív lesz.

Rajz. Impulzusjeladó vezérlése az indukció elve szerint
a) Folyamat diagram

1. Állandómágnes
2. Mag indukciós tekercselés
3. Változtatható légrés
4. Impulzuskódoló rotor

b) a vezérlő impulzusérzékelő által indukált váltakozó feszültség időkarakterisztikája tz = gyújtásidőzítés

Ebben az időpontban (tz) a primer áram megszakítása következtében a kapcsoló elindítja a gyújtási folyamatot.

A rotor és az állórész fogainak száma a legtöbb esetben megfelel a hengerek számának. Ebben az esetben a forgórész a főtengely-fordulatszám csökkentett özvegyével forog. A csúcsfeszültség (± U) alacsony fordulatszámon kb. 0,5 V, magas kb. 100 V-ig.

A gyújtás időzítését csak járó motornál lehet ellenőrizni, mert a forgórész forgása nélkül nem történik változás a mágneses térben, és ennek következtében nem keletkezik jel.

Jelalakítás Hall érzékelővel

A szikrák érintésmentes szabályozásának második lehetősége Hall-érzékelővel valósítható meg.

A Hall-érzékelőt gyakran használják a gyújtásrendszer érintkezésről nem érintkezővé alakításakor, mivel a megszakító helyett egy mozgatható lemezre szerelhető.

Az érintésmentes érzékelő a Hall-effektust használja (a felfedezőjéről kapta a nevét), amely keresztirányú potenciálkülönbség előfordulásából áll az egyenáramú vezetőben mágneses tér hatására. A Hall-effektus különösen hatásos speciális félvezetőkben. A Hall-érzékelőbe integrált mikroáramkör tovább erősíti a jelet.

Rajz. csarnok hatás

• Av A2 - kapcsolatok, félvezető réteg
• UH - Hall feszültség
• B - mágneses mező (sűrű)
• IV- D.C.étel

Amikor a rések (obturátor) képernyője forog, a mágneses mező időszakosan befolyásolja a Hall-érzékelőt. Ha az obturátor nyitva van a mágneses vezetők (úgynevezett rések) között, akkor Hall-feszültség indukálódik. Ha az obturátor zárva van a mágneses vezetők közötti légrésben, akkor a mágneses erővonalak nem tudnak hatni a Hall érzékelőre, és a feszültség közel nulla (a kis kóbor mezőket nem lehet teljesen elnyomni). A Hall feszültség karakterisztikának köszönhetően a szikraképződés jele ismét jelen van.

Rajz. Elv

1. Obturátor szélességgel b
2. Állandómágnes
3. Hall chip
4. Légrés

A hornyok száma a legtöbb esetben a hengerek számának felel meg, és az obturátor a gyújtáselosztó forgórészével együtt, felére csökkentett főtengely-fordulatszámmal forog. A gyújtás időzítésének szabályozásához a lemezt, amelyen a Hall-érzékelő rögzítve van, mechanikusan mozgatják a már ismert elv szerint. Szikraképződés akkor lép fel, amikor a Hall-érzékelő be van kapcsolva (t2), vagyis amint a nyílás lehetővé teszi, hogy a mágneses erővonalak hatnak a Hall-érzékelőre. BAN BEN ez az eset A gyújtás beállítása leállított motor mellett is elvégezhető (vegye figyelembe a gyártó utasításait!).

Rajz. Hall feszültség karakterisztikája

Hibaelhárítás az érintésmentes gyújtásrendszerben

Amikor hibaelhárítást végez in érintésmentes rendszer gyújtás ne feledje:

A korszerű gyújtórendszerek nagyon nagy feszültséggel működnek, aminek következtében a rendszer lefolyót szállító részeinek érintkezése esetén életveszély alakulhat ki mind a primer, mind a szekunder áram oldalán. Ezért a gyújtásrendszeren végzett munkák során kapcsolja ki a gyújtást és a tápfeszültséget!

Mielőtt elkezdené a hibaelhárítást, ismét emlékezzen a gyújtási funkciókra (gyújtószikra - elég erő - megfelelő pillanat gyújtás).

Először is meg kell győződnie arról, hogy a gyújtószikra jelen van. Az ellenőrzés legegyszerűbb módja: csatlakoztasson egy új gyújtógyertyát a vezetékhez magasfeszültség(a gyújtógyertyát csatlakoztatni kell a motor földeléséhez) és rövid időre indítsa el. Szemrevételezéssel ellenőrizze a szikrát. Gyújtószikra hiányában a teljes rendszert szemrevételezéssel ellenőrizni kell, valamint ellenőrizni kell a leválasztható csatlakozásokat korrózió vagy nedvesség szempontjából, valamint a vezetékek pontosságát.

Ha nem talál nyilvánvaló sérülést, kövesse a szikrázási folyamatot fordított sorrendben, a gyújtógyertyától a gyújtógyertya hegyén és a nagyfeszültségű vezetéken keresztül az elosztó érintkezőjéig, az elosztó nagyfeszültségű vezetékétől a gyújtótekercsig és a gyújtótekercsig. a vezérlőegységhez. A vezérlőegység bemeneteit ugyanúgy ellenőrizzük.

Fontos tudni, hogy nincs-e szikra egy gyújtógyertyánál, vagy egyáltalán nincs-e szikra. Ha csak egy, akkor a megfelelő henger gyújtógyertyája és az elosztó közötti területen meghibásodás léphet fel. Ha nincs szikra az összes gyertyán, akkor nagy valószínűséggel egyáltalán nincs szikra, és a hiba az elosztó és a vezérlőegység közötti területen vagy a vezérlőegység bemenetein van.

Az első esetben ellenőrizze a nagyfeszültségű vezetéket az elosztótól a gyújtógyertyáig. Egyszerű ellenőrzés az ellenállás a vezeték állapotát jelzi. A gyújtógyertya hegyének és az elosztó vezetékének ellenállásait összegzik. Előzetes szikraközű nagyfeszültségű vezeték esetén ez a vizsgálati módszer nem alkalmas. Ebben az esetben csak a nagyfeszültségű vezetéken átszorított induktív bilincs segítségével lehet ellenőrizni, hogy a gyújtórendszer szekunder feszültsége átkerül-e a vezetéken. Ellenkező esetben a funkciót empirikusan ellenőrizzük a megfelelő nagyfeszültségű vezeték cseréjével.

Ha a vezeték rendben van, akkor ellenőrizze az elosztót és az elosztó sapkát. Ugyanakkor szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy az érintkezők nem égtek-e meg, és nincsenek-e repedések vagy egyéb sérülések az elosztó sapkán.

Ha egyáltalán nem lép fel szikra, akkor a gyújtáselosztó forgórészét ellenőrzik (szemrevételezés, ellenállásmérés); ugyanezt tegye az elosztótól a gyújtótekercsig vezető nagyfeszültségű kábellel.

A következő ellenállásmérés a gyújtótekercsre vonatkozik. Ebben az esetben az ellenállást a primer áramkör 1. és 15. kapcsa között kell mérni. A gyújtótekercs szekunder áramkörének mérése a 4. és 1. kapcsok között történik. A méréseknél vegye figyelembe a gyártó előírásait. Előfordulhat, hogy a gyújtótekercs primer és szekunder tekercsének megszakításai csak magasabb hőmérsékleten jelentkeznek.

A gyújtótekercs ellenállásának méréséhez minden érintkezőt le kell választani.

Ezenkívül a gyújtótekercsen ellenőrizni kell a 15. kapcson lévő tápfeszültséget, amely az akkumulátor feszültségének az értéke kell, hogy legyen (levonva a kiegészítő ellenállás feszültségesését). Továbbá, az 1. kapcson ellenőrizheti az érzékelő forgórészének elfordulási szögét és az impulzusok munkaciklusát.

Alapjáraton az érzékelő rotor forgásszögének értéke 5-15, a fordulatok számának növekedésével növekszik. A forgórész szögszabályozása nélküli, de érintésmentes tirisztoros gyújtásrendszerrel rendelkező autók régebbi modelljeiben a paraméternek állandó értéke van.

Ha a gyújtótekercs rendben van, de nincs feszültség a 15. kapcson, akkor a gyújtáskapcsoló vezetékét fordított sorrendben kell ellenőrizni, és meg kell szüntetni a meghibásodás okát.

Ha a jeladó forgórészének szöge nincs beállítva az indulási fordulatszámon, és nem mérik a munkaciklust, bár a tápellátás a 15. kapcson keresztül történik, ellenőrizze a megfelelő kimeneti jelet a vezérlőegységen.

Ha nem ez az ok, a vezérlőegység összes bemenetét ellenőrizni kell. Ebben az esetben mindenekelőtt győződjön meg arról, hogy a vezérlőegység tápfeszültséggel van ellátva, vagyis ismét a 15. kapocs bemeneti jelével. A 3. kapocsnál jó kapcsolatnak kell lennie a földeléssel. Ha mindkét esetben minden rendben van, ellenőrizze a szikrabemenetet. Ebben az esetben, mint fentebb említettük, különbséget teszünk az induktív formáció és a Hall-érzékelő kialakítása között.

Induktív szikraképződés esetén a 7. kapocsnál az AC kimeneti feszültség oszcilloszkóppal ellenőrizhető. Ha nincs kéznél oszcilloszkóp, megmérheti a váltakozó feszültséget is. Ennek során ne feledje, hogy a mért váltakozó feszültség 0,5 V és 100 V között lehet - a motor fordulatszámától függően.

Szikrakor a megfelelő terminálon található Hall érzékelő segítségével a Hall érzékelő jelét az impulzusok munkaciklusának mérésével ellenőrzik. Gyártótól függően az impulzus munkaciklus értéke az indulási fordulatszámon 10% és 30% között lehet. Ha nincs Hall-érzékelő jel, akkor a rendszer ellenőrzi az érzékelő teljesítményét. Ezenkívül ellenőrizze a vezeték ellenállását, amikor le van választva.

Ellenállásméréskor fennáll a Hall érzékelő károsodásának veszélye!

Ellenőrzés után elektromos áramkörök A következő lépés a gyújtás időzítésének ellenőrzése.

A gyújtás időzítésének ellenőrzése lehet statikus, azaz amikor a motor nem jár, vagy dinamikus, amikor a motor jár. Ezt megelőzően ellenőriznie kell mechanikus eszközök szabályozását, mivel kopásuk megzavarhatja korrekt munka. A motor fordulatszámától függő centrifugális szabályozást villogó lámpával, valamint teszterrel ellenőrzik, a motor fordulatszámának lassú növelésével. Mielőtt ezt megtenné, válassza le a vákuumcsövet. A gyártó által meghatározott fordulatszám-tartományban a gyújtás időzítésének simán kell mozognia a vezető felé,

A vákuumfüggő korai vagy késői gyújtási időzítés egyszerűen ellenőrizhető a vákuumszabályozó hajtás vákuumcsövéjének eltávolításával és felszerelésével, és egyidejűleg a gyújtásidő-eltolás megfigyelésével villogó lámpával vagy motorvizsgálóval. A késői gyulladási pont felé történő szabályozás akkor érvényes, ha üresjárat, a korai pillanat felé 2000-3000 min^-1. De még ebben az esetben is a pontos értékek a gyártó utasításaitól függenek.

A sebességfüggő vezérlőberendezések nem megfelelő működésének oka lehet az érzékelők korróziója vagy a rugók gyengülése. A terheléstől függő mechanikus-pneumatikus vezérlőberendezések működése károsodhat a vákuumszabályozó membránmechanizmusának károsodása következtében (szoros futás, nyomáscsökkenés), mechanikai sérülés, szivárgó vákuumtömlők, valamint a fojtószelep hibás beállításai.

Előadás7 . Hőmérséklet mérés. Kontakt és nem érintkezési módszerek. Hőáramlás mérése.

7.1. Hőmérséklet mérés.

A hőmérséklet a termikus állapot paramétere, amely egy fizikai mennyiség, amely a test felmelegedési fokát jellemzi. A test felmelegedésének mértékét a belső energiája határozza meg. A testhőmérsékletet közvetlenül nem lehet mérni. A hőmérséklet mérése közvetetten történik, a hőmérős test valamely fizikai tulajdonságának hőmérsékletfüggésével. Hőmérős testként olyan testeket használnak, amelyek fizikai tulajdonságai, amelyek alkalmasak a közvetlen mérésre, egyértelműen a hőmérséklettől függenek. Ilyen fizikai tulajdonságok különösen a higany térfogati tágulása, a gáznyomás változása stb.

Egy test hőmérsékletének mérésekor a hőmérő testnek termikus érintkezésben kell lennie vele. Ilyenkor idővel beáll közöttük a termikus egyensúly, azaz. ezeknek a testeknek a hőmérséklete kiegyenlítődik. Ezt a hőmérsékletmérési módszert, amelyben a mért testhőmérsékletet a hőmérős test vele egybeeső hőmérséklete határozza meg, kontakt hőmérsékletmérésnek nevezzük. Az ezen hőmérsékleti értékek közötti lehetséges eltérések a hőmérsékletmérés érintkezési módszerének módszertani hibáját jelentik.

A természetben nem léteznek olyan ideálisan alkalmas munkatestek, amelyek hőmérői a hőmérsékletmérés teljes tartományában kielégítenék a követelményeket. Ezért azt a hőmérővel mért hőmérsékletet, amelynek skálája egy test hőtani tulajdonságainak lineáris hőmérséklet-függésének feltételezésére épül, feltételes hőmérsékletnek, a skálát pedig feltételes hőmérsékleti skálának nevezzük. A feltételes hőmérsékleti skála példája a jól ismert Celsius fokos skála. Elfogadta a higany hőtágulásának lineáris törvényét, és a skála fő pontjaként a jég olvadáspontja (0 ° C) és a víz forráspontja (100 ° C) normál nyomáson. A Kelvin által javasolt termodinamikai hőmérsékleti skála a termodinamika második főtételén alapul, és nem függ a test hőtani tulajdonságaitól. A mérleg felépítése a következő termodinamikai rendelkezéseken alapul: ha egy közvetlen reverzibilis Carnot-ciklusban Q 1 hőt juttatunk a munkaközegbe egy olyan forrásból, magas hőmérsékletű A T 1 és a Q 2 hő egy alacsony hőmérsékletű T 2 forrásba kerül, majd a T 1 / T 2 arány megegyezik a Q 1 / Q 2 aránnyal, függetlenül a munkaközeg természetétől. Ez a függőség lehetővé teszi, hogy egy T 0 hőmérsékletű állandó vagy referenciaponton alapuló skálát építsen fel. Legyen a T 2 =T 0, a T 1 =T és T hőforrások hőmérséklete ismeretlen. Ha ezek között a források között közvetlen reverzibilis Carnot-ciklust hajtunk végre, és mérjük a Q 1 betáplált és az eltávolított Q 2 hőmennyiséget, akkor az ismeretlen hőmérséklet a képlettel határozható meg.

Ily módon lehetséges a teljes hőmérsékleti skála kalibrálása.

A Nemzetközi Termodinamikai Hőmérséklet Skála egyetlen referenciapontjaként a víz hármaspontját fogadták el, és 273,16 K hőmérsékleti értéket rendeltek hozzá, ennek a pontnak a megválasztását az magyarázza, hogy nagy pontossággal reprodukálható - a hiba nem haladja meg a 0,0001 K-t, ami lényegesen kisebb hiba az olvadó jég és a forrásban lévő víz pontjainak reprodukálásakor. A kelvin a termodinamikai hőmérsékleti skála egysége, amely a víz hármaspontja és az abszolút nulla közötti hőmérsékleti intervallum 1/273,16-a. Ez a mértékegység-választás biztosítja a mértékegységek egyenlőségét a termodinamikai és a Celsius-skálán: hőmérsékleti tartomány 1K-ban egyenlő 1°C-os intervallummal.

Tekintettel arra, hogy a hőmérséklet meghatározása közvetlen reverzibilis Carnot-ciklus megvalósításával a bemenő és kimenő hő mérésével nehéz és nehéz, gyakorlati szempontból a termodinamikai hőmérsékletskála alapján a Nemzetközi Gyakorlati Hőmérséklet Skála MPTS-68 (1968) - a skála elfogadásának éve) került megállapításra. Ez a skála a hőmérsékletet 13,81 K és 6300 K közötti tartományban állítja be, és a lehető legközelebb áll a Nemzetközi Termodinamikai hőmérsékleti skálához. Megvalósításának módszertana a fő referenciapontokon és ezek által kalibrált referenciaeszközökön alapul. Az MPTS-68 11 alapvető referenciaponton alapul, amelyek bizonyos anyagok fázisegyensúlyi állapotát reprezentálják, amelyekhez pontos hőmérsékleti érték van hozzárendelve.

7.1.1. Érintkező hőmérséklet mérés.

A működési elv szerint az érintkező hőmérőket a következőkre osztják:

1. Egy anyag hőtágulásán alapuló hőmérők. Folyékony halmazállapotú hőmérős testtel (például higanyos folyékony üveg hőmérők) és szilárd állapotban - bimetálban használják őket, amelyek működése a két anyag lineáris hőtágulási együtthatóinak különbségén alapul ( például Invar - sárgaréz, Invar - acél).

2. Egy anyag nyomásának mérésén alapuló hőmérők.

Manometrikus hőmérőkről van szó, amelyek egy zárt hermetikus hőrendszer, amely termikus izzóból, manometrikus rugóból és az ezeket összekötő kapillárisból áll.

A hőmérő működése a zárt hőrendszert megtöltő gáz (például nitrogén) vagy folyadékgőz nyomásának hőmérsékletfüggésén alapul. Az izzó hőmérsékletének megváltoztatásával a rugó a mért hőmérsékletnek megfelelően mozog. A manometrikus hőmérőket műszaki eszközként gyártják -150°C és +600°C közötti hőmérséklet mérésére, a hőmérő anyag természetétől függően.

3. A termo-EMF hőmérsékletfüggésén alapuló hőmérők. Ide tartoznak a termoelektromos hőmérők vagy hőelemek.

4. Egy anyag elektromos ellenállásának hőmérsékletfüggésén alapuló hőmérők. Ide tartoznak az elektromos ellenállás-hőmérők.

A folyékony üveg hőmérő egy vékony falú üvegtartály, amely egy kapillárishoz kapcsolódik, amellyel a hőmérséklet-írás mereven kapcsolódik. Egy kapilláris tartályba hőmérő folyadékot öntenek, amely hőtágulás hőmérsékletfüggésén alapul a hőmérő működése. Hőmérő folyadékként a higanyt és néhány szerves folyadékot - toluolt, etil-alkoholt, kerozint - használnak.

A folyadék az üvegben hőmérők előnyei a könnyű felépítés és kezelés; alacsony költségű, kellően nagy mérési pontosság. Ezeket a hőmérőket mínusz 200°C és plusz 750°C közötti hőmérséklet mérésére használják.

A folyékony üveg hőmérők hátrányai a nagy hőtehetetlenség, a hőmérséklet távoli megfigyelésének és mérésének lehetetlensége, valamint az üvegtartály törékenysége.

A termoelektromos hőmérő két különböző termoelektródából álló áramkörben lévő érintkező termo-emf hőmérséklet-függésén alapul. Ebben az esetben a nem elektromos mennyiség-hőmérséklet elektromos jellé - EMF-vé alakul. A termoelektromos hőmérőket gyakran egyszerűen hőelemnek nevezik. A termoelektromos hőmérőket széles körben használják -200°C és +2500°C közötti hőmérséklet-tartományban, de alacsony hőmérsékleten (-50°C alatt) ritkábban, mint az elektromos ellenálláshőmérők. 1300°C feletti hőmérsékleten a termoelektromos hőmérőket főként rövid távú mérésekre használják. A termoelektromos hőmérők előnyei a hőmérséklet megfelelő pontosságú mérése a test egyes pontjain, alacsony hőtehetetlenség, kellően egyszerű a gyártás laboratóriumi körülmények között, a kimeneti jel elektromos.

Jelenleg a következő hőelemeket használják a hőmérséklet mérésére:

Volfrám-volfrám-rénium (VR5/20) 2400...2500K-ig;

Platina-platina-ródium (Pt/PtRh) 1800... 1900 K-ig;

Chromel-alumel (XA) 1600.. .1700 K-ig;

Chromel-copel (XK) 1100 K-ig.

Csatlakozáskor mérőeszköz 2 séma lehetséges egy hőelemes áramkörhöz:

1) a termoelektródák egyik vezetékének megszakadásával;

2) a hőelem hideg csatlakozásának megszakításával.

Kis hőmérséklet-különbség mérésére gyakran használnak hőcsövet, amely több sorba kapcsolt hőelemből áll. Egy ilyen hőcső lehetővé teszi a mérési pontosság növelését a kimeneti jel növekedése következtében, annyiszorosára, ahány hőelem van a hőcsőben.

A hőelemes áramkörben lévő Thermo-EMF millivoltméterrel mérhető közvetlen kiértékelési módszerrel és potenciométerrel az összehasonlító módszerrel.

Az elektromos ellenállás-hőmérők egy hőmérő anyag elektromos ellenállásának hőmérséklet-függésén alapulnak, és széles körben használják -260°C és +750°C, illetve egyes esetekben +1000°C közötti hőmérsékletek mérésére. A hőmérő érzékeny eleme egy termisztoros jelátalakító, amely lehetővé teszi, hogy a hőmérséklet változását (nem elektromos mennyiség) az ellenállás változásává (elektromos mennyiség) alakítsa át. Termisztorként bármely vezető szolgálhat, amelynek ellenállása ismert hőmérsékletfüggő. A termisztor anyagaként olyan fémeket használnak, mint a platina, réz, nikkel, vas, volfrám, molibdén. Rajtuk kívül néhány félvezető anyag felhasználható ellenálláshőmérőkben.

A fémellenállás-hőmérők előnyei a nagyfokú hőmérsékletmérés pontossága, a szabványos kalibrációs skála használatának lehetősége a teljes mérési tartományban, valamint a kimenő jel elektromos formája.

A tiszta platina, amelynek 100°C-on 1,3925-ös ellenállási aránya 0°C-on, a legjobban megfelel a kémiai ellenállásra, a stabilitásra és a fizikai tulajdonságok reprodukálhatóságára vonatkozó alapvető követelményeknek, és különleges helyet foglal el a hőmérsékletmérési termisztorokban. A platina ellenállásos hőmérők segítségével interpolálják a nemzetközi hőmérsékleti skálát -259,34 °C és +630,74 °C között. Ebben a hőmérséklet-tartományban a platina ellenálláshőmérő mérési pontossága jobb, mint a termoelektromos hőmérő.

Az ellenálláshőmérők hátrányai, hogy nem lehet a test külön pontján mérni a hőmérsékletet annak érzékeny elemének jelentős mérete miatt, külső áramforrás szükségessége az elektromos ellenállás mérésére, az elektromos ellenállás hőmérsékleti együtthatójának alacsony értéke. fémellenállás-hőmérőkhöz, amelyekhez kis ellenállás-változások rendkívül érzékeny és pontos mérése szükséges.

7.1.2. Érintésmentes hőmérsékletmérés sugárzási pirométerekkel.

A sugárzási pirométerek vagy egyszerűen pirométerek olyan eszközök, amelyek a testek hőmérsékletét hősugárzással mérik. A testhőmérséklet pirométerekkel történő mérése a hősugárzás törvényszerűségein és tulajdonságain alapul. A pirometriai módszerek sajátossága, hogy a mért hőmérsékletre vonatkozó információkat érintésmentesen továbbítják. Ennek fényében elkerülhető a mérőtárgy hőmérsékleti mezőjének torzulása, mivel nincs szükség a hővevő közvetlen érintkezésére a testtel.

A működési elv szerint a helyi hőmérséklet mérésére szolgáló pirométereket fényességpirométerekre, színpirométerekre, sugárzási pirométerekre osztják.

A pirométerek hősugárzásának kutatója vagy vevőinek szeme által észlelt fő érték a test sugárzásának intenzitása vagy fényessége. A fényesség-pirométerek működése a testsugárzás spektrális intenzitásának testhőmérséklettől való függésének felhasználásán alapul. A sugárzási spektrum látható részén használt fényerősség-pirométereket, amelyek a kutató szemével regisztrálják a jelet, optikai pirométereknek nevezzük. Az optikai pirométerek a legkönnyebben karbantarthatók, és széles körben használják 700°C és 6000°C közötti hőmérséklet mérésére.

A fényerősség hőmérsékletének mérésére a spektrum látható részén széles körben használnak változó és állandó izzószálú, eltűnő izzószálú optikai pirométereket. Egy test fényességi hőmérsékletét úgy mérjük, hogy összehasonlítjuk a mért test sugárzásának spektrális intenzitását egy pirometrikus izzószál sugárzásának intenzitásával azonos effektív hullámhosszon (az effektív hullámhossz azon a szűk véges hullámhossz-tartományon belül van, amelyben a test sugárzik). Ebben az esetben a lámpa izzószálának fényességi hőmérséklete abszolút fekete test vagy speciális hőmérsékletű lámpa szerinti osztályozással van beállítva.

A pirométer optikai rendszere lehetővé teszi a mérőtárgy képének létrehozását a pirometrikus lámpaszál síkjában. Abban a pillanatban, amikor a mérőtárgy és a lámpaszál sugárzásának spektrális intenzitása megegyezik, az izzószál csúcsa eltűnik a test fényének hátterében.

A színes pirométerek működési elve a két meglehetősen szűk spektrális intervallumban mért sugárzási intenzitások arányának a sugárzó test hőmérsékletétől való függésén alapul. A "színes pirométerek" elnevezés onnan ered, hogy a spektrum látható részén a hullámhossz változása rögzített testhőmérsékleten annak színének megváltozásával jár együtt. A színes pirométerek automatikus hőmérsékletmérésre szolgálnak 700°C és 2880°C között. A színes pirométerek érzékenysége alacsonyabb, mint a fényerősségmérőké, különösen magas hőmérsékleten, de színpirométerek használatakor a hőmérsékleti korrekció a tulajdonságok különbségével jár. valódi testek a fekete test tulajdonságaiból kisebbek, mint más pirométerek használatakor.

A sugárzási pirométerek olyan eszközök, amelyek a test sugárzásának integrált intenzitásával (fényességével) mérik a hőmérsékletet. 20°C és 3500°C közötti hőmérséklet mérésére szolgálnak. Ezeknek az eszközöknek az érzékenysége kisebb, mint a fényerő és a szín, de a sugárzási módszerekkel végzett mérések technikailag egyszerűbbek.

A sugárzási pirométerek egy távcsőből, egy integrált sugárvevőből, egy másodlagos eszközből és segédeszközökből állnak. A távcső optikai rendszere a test sugárzási energiáját az integrált sugárvevőre koncentrálja, melynek felmelegedési foka, pl. hőmérséklet, és ennek következtében a kimenő jel arányos a beeső sugárzási energiával, és meghatározza a test sugárzási hőmérsékletét. Sugárfogóként (érzékelő elemként) leggyakrabban több, sorba kapcsolt hőelemből álló hőelemeket használnak. A hőcső mellett más hőérzékeny elemek, például a bolométerek, amelyekben a mérőtárgy sugárzása felmelegíti a hőmérséklet-érzékeny ellenállást, integrált sugárvevőként is használhatók. Az ellenállás hőmérséklet-változása a sugárzási hőmérséklet mértékeként szolgál.

A sugárvevő jelét rögzítő másodlagos eszközökként jelző önrögzítő és rögzítő eszközöket használnak. A másodlagos műszerek skálája általában a sugárzási hőmérséklet fokában van beosztva. A pirométer (teleszkóp) testének felmelegedéséből adódó hibák kiküszöbölése a környezettel való hőcseréje és a mérőtárgy sugárzás elnyelése következtében. A sugárzási pirométeres teleszkópok különféle hőmérséklet-kompenzációs rendszerekkel szerelhetők fel.

7.2. Hőáramlás mérése.

A hőáramok mérése szükséges a gépek és berendezések munkafolyamatainak vizsgálatához, a hőveszteségek meghatározásához, valamint a felületek gáz- vagy folyadékáramokkal történő hőcseréjének körülményeinek vizsgálatához.

A hőáramok mérési módszerei és az azokat megvalósító eszközök rendkívül változatosak. A hőáram mérés elve szerint minden módszer 2 csoportra osztható.

1. Entalpia módszerek.

Az entalpia módszerek segítségével a hőt fogadó test entalpiájának változásából határozzuk meg a hőáram sűrűségét. A változás rögzítésének módjától függően az entalpia-módszereket kalorimetriás módszerre, elektrometriás módszerre osztják, amely az anyag aggregációs állapotában bekövetkező változás energiáját használja fel.

2. A hővezetés közvetlen problémájának megoldásán alapuló módszerek.

A hővezetés közvetlen problémája, hogy megtaláljuk a test hőmérsékletét, amely kielégíti a hővezetés differenciálegyenletét és az egyediség feltételeit. Ezeknél a módszereknél a hőáram sűrűségét a testfelület hőmérsékleti gradienséből határozzák meg. Ennek a csoportnak a módszerei közül megkülönböztetjük a segédfal módszert, a keresztirányú áramlási komponenst alkalmazó hőmérős módszert és a gradiens módszert.

A hővezetés közvetlen problémájának megoldásán alapuló módszerek a vizsgált tárgyon áthatoló hőáram sűrűségének meghatározásán alapulnak. Ezt a módszert a gyakorlatban akkumulátoros termoelektromos átalakítókkal valósítják meg, amelyekben a hőt egyenáramú elektromos jellé alakítják át. Az akció a hőáram által áthatolt falon a hőmérséklet-különbség megállapításának fizikai szabályszerűségén alapul. Az akkumulátoros hőáram-átalakító eredetisége abban rejlik, hogy a falat, amelyen a hőmérséklet-különbség létrejön, és ennek a különbségnek a mérőjét egy elemben egyesítik. Ez annak köszönhető, hogy az átalakító úgynevezett segédfalból készül, amely differenciális hőelemek akkumulátorából áll, amelyek a mért hőáramnak megfelelően párhuzamosan, és a keletkező elektromosság szerint sorba vannak kötve. jel.

A termoelemek akkumulátora galvanikus technológiával készül. Az egyetlen galvanikus hőelem a termoelemek felszálló és leszálló ágainak kombinációja, ráadásul a felszálló ág a fővezető, a leszálló ág pedig ugyanennek a vezetőnek egy páros termoelektród anyaggal galvanikusan bevont szakasza. A köztük lévő teret elektromos szigetelőanyaggal töltik ki. Szerkezetileg az átalakító egy házból áll, amelybe egy vegyület segítségével hőelemekből és kimenő vezetékekből álló akkumulátor van rögzítve, amelyeket két lyukon keresztül vezetnek ki a házból.

Rizs. 7.1. A galvanikus hőelemek akkumulátorának vázlata:

fő termoelektromos huzal, 2 - galvanizált bevonat, 3 - edénykeverék; 4 - keretes szalag.

A mért hőáramot a képlet határozza meg

ahol Q a tárgy hőárama, W,

k a kalibrációs tényező W/mV,

e az mV-átalakító által termelt termoelektromos teljesítmény.

Az ilyen akkumulátoros átalakítók rendkívül érzékeny hőmérő elemként (hőmérőként) használhatók különféle hőmérésekhez.

Irodalom.

Gortysev Yu.F. A termofizikai kísérlet elmélete és technikája. - M., "Energoatomizdat", 1985.

Hő- és tömegátadás. Hőtechnikai kísérlet. Kézikönyv, szerk. Grigorjeva V.A. - M., "Energoatomizdat", 1982.

Ivanova G.M. Hőtechnikai mérések és eszközök - M., "Energoatomizdat", 1984.

Műszerek termofizikai mérésekhez. Katalógus. Az Ukrán SSR Tudományos Akadémia Energiatakarékossági Problémák Intézete. Összeállította: Gerascsenko O.A., Grishchenko T.G. - Kijev, "Óra", 1991.

http://www.kobold.com/

Az autó négy rendszerből áll: hűtés, kenés, üzemanyag és gyújtás. Mindegyikük kudarca külön-külön ahhoz vezet teljes kilépés a teljes jármű meghibásodása. Ha hibát találnak, azt ki kell javítani, és minél előbb, annál jobb, mivel egyik rendszer sem hibásodik meg azonnal. Ezt általában sok "tünet" előzi meg.

Ebben a cikkben részletesebben foglalkozunk a gyújtásrendszerrel. Két típusa van: érintkező és érintésmentes gyújtás. Különböznek a megszakító érintkezők jelenlétében és hiányában az elosztóban. Abban a pillanatban, amikor ezek az érintkezők kinyílnak, egy tekercs képződik, amelyet a tápellátás biztosít nagyfeszültségű vezetékek gyertyákon.

Az érintés nélküli gyújtásnál nincsenek ezek az érintkezők. Ezeket egy kapcsoló helyettesíti, amely elvileg ugyanazt a funkciót látja el. Kezdetben autókhoz hazai termelés csak megállapított kapcsolatrendszer. A VAZ a 2000-es évek elején kezdte beépíteni az érintés nélküli gyújtást. Ez jó áttörés volt számára. Először is az érintés nélküli gyújtás nagyobb megbízhatóság, mivel egy meglehetősen sérülékeny elemet valóban eltávolítottak a rendszerből.



Idővel az autótulajdonosok magukra a klasszikusokra kezdtek érintés nélküli gyújtást telepíteni, mivel ez nagyban megkönnyítette a karbantartást. Most kizárták az érintkezők égésének lehetőségét. Ráadásul most nem kellett a nyitáskor beállítani a rést. Többek között az érintés nélküli gyújtásnak és a legjobb teljesítményáram, nevezetesen magasabb frekvencia és feszültség, ami komolyan csökkenti a gyújtógyertya elektródák kopását. Az arcon - pluszok minden működési területen.

De nem minden olyan sima, mint szeretnénk. Például előfordulhat, hogy a kapcsoló meghibásodik. Ha az érintkezőblokk cseréje 150-200 rubelbe kerül jó minőségű, akkor itt 3-4-szer magasabbak az árak. Többek között a csere érintkező gyújtás Az érintésmentességhez szilikonra kell cserélni, ha azokat korábban nem telepítették. Természetesen elhagyhatja a szabványosakat, de akkor előfordulhatnak meghibásodások, ami megszakításokat jelent a gyújtásban és a motor teljes működésében.



Most egy kicsit magáról a rendszerről. Folyamatosan áramot kapnak az érintkezők, amelyeken keresztül a tekercs elsődleges (kis) tekercséhez jut. Az érintkezők nyitásakor az áram az elsődleges tekercsben leáll, megváltozik, aminek következtében indukciós áram keletkezik magas frekvenciaés a feszültség. Őt szolgálják ki

Az érintkező gyújtás érintkezés nélkülire való cseréje nem okozhat nehézséget, mivel minden az alkatrészek kicsavarásán és csavarozásán múlik. Természetesen magának az elosztónak a cseréje után be kell állítani a gyújtás időzítését, de először is ez nem túl nehéz, másodszor, először beállíthatja a csúszkát egy kényelmes helyzetbe, és emlékezhet rá, hogy később ugyanúgy telepítheti a kapcsolót. Érdemes az akkumulátort is leválasztani az áramkörről, nehogy égési sérüléseket vagy egyéb sérüléseket szenvedjen.

Az autó négy rendszerből áll: hűtés, kenés, üzemanyag és gyújtás. Mindegyikük meghibásodása külön-külön az egész autó teljes meghibásodásához vezet. Ha hibát találnak, azt ki kell javítani, és minél előbb, annál jobb, mivel egyik rendszer sem hibásodik meg azonnal. Ezt általában sok "tünet" előzi meg.

Ebben a cikkben részletesebben foglalkozunk a gyújtásrendszerrel. Két típusa van: érintkező és érintésmentes gyújtás. Különböznek a megszakító érintkezők jelenlétében és hiányában az elosztóban. Abban a pillanatban, amikor ezek az érintkezők kinyílnak, tekercs keletkezik indukciós áram, amelyet nagyfeszültségű vezetékeken keresztül a gyertyákhoz táplálnak.

Az érintés nélküli gyújtásnál nincsenek ezek az érintkezők. Ezeket egy kapcsoló helyettesíti, amely elvileg ugyanazt a funkciót látja el. Kezdetben csak érintkezőrendszert telepítettek a hazai gyártású autókra. A VAZ a 2000-es évek elején kezdte beépíteni az érintés nélküli gyújtást. Ez jó áttörés volt számára. Először is, az érintés nélküli gyújtás megbízhatóbb, mivel egy meglehetősen sérülékeny elemet valóban eltávolítottak a rendszerből.


Idővel az autótulajdonosok magukra a klasszikusokra kezdtek érintés nélküli gyújtást telepíteni, mivel ez nagyban megkönnyítette a karbantartást. Most kizárták az érintkezők égésének lehetőségét. Ráadásul most nem kellett a nyitáskor beállítani a rést. Többek között az érintés nélküli gyújtás is jobb áramjellemzőkkel rendelkezik, nevezetesen nagyobb a frekvencia és a feszültség, ami komolyan csökkenti a gyújtógyertya elektródák kopását. Az arcon - pluszok minden működési területen.

De nem minden olyan sima, mint szeretnénk. Például előfordulhat, hogy a kapcsoló meghibásodik. Ha az érintkezőblokk cseréje jó minőségű 150-200 rubelbe kerül, akkor itt az árak 3-4-szer magasabbak. Többek között az érintkező gyújtás érintkezés nélküli gyújtásra cserélése cserét von maga után nagyfeszültségű vezetékek szilikonra, ha korábban nem telepítették. Természetesen elhagyhatja a szabványosakat, de akkor előfordulhatnak meghibásodások, ami megszakításokat jelent a gyújtásban és a motor teljes működésében.


Most egy kicsit magáról a rendszerről. Az érintkezőket folyamatosan táplálják gyújtáselosztó, amelyen keresztül a tekercs primer (kis) tekercséhez jut. Az érintkező nyitásakor az áram az elsődleges tekercsben leáll, megváltozik mágneses mező, aminek következtében nagy frekvenciájú és feszültségű indukciós áram keletkezik. Őt szolgálják ki gyújtógyertya.

Az érintkező gyújtás érintkezés nélkülire való cseréje nem okozhat nehézséget, mivel minden az alkatrészek kicsavarásán és csavarozásán múlik. Természetesen magának az elosztónak a cseréje után be kell állítani a gyújtás időzítését, de először is ez nem túl nehéz, másodszor, először beállíthatja a csúszkát egy kényelmes helyzetbe, és emlékezhet rá, hogy később ugyanúgy telepítheti a kapcsolót. Érdemes az akkumulátort is leválasztani az áramkörről, nehogy égési sérüléseket vagy egyéb sérüléseket szenvedjen.