Mondd el a közösségi oldalon hálózatok:

A cikk a Molykote Cu-7439 Plus rézzsír főbb jellemzőit tárgyalja, és valós példákat mutat be a különféle iparágak vállalkozásaiban való alkalmazására. A paszta felvitelére vonatkozó ajánlások vannak megadva.

A modern kenőanyagok használata javítja a berendezések működésének megbízhatóságát és minőségét, és elengedhetetlen feltétele bármely gyártás hatékonyságának növelésének.

Tekintettel a mai piacon a kenőanyagok széles választékára, nem könnyű feladat kiválasztani a leghatékonyabb anyagot meghatározott körülmények között működő egyes alkatrészek kenéséhez. A végső választást gyakran nemcsak a vonzóbb tulajdonságok befolyásolják, hanem az új kenőanyag hasonló berendezéseken történő használatának pozitív tapasztalataira vonatkozó információk is.

A Molykote termékcsalád igen kiterjedt, olyan kenőanyagokat tartalmaz, amelyeket a legszélsőségesebb üzemi körülmények között, különféle alkalmazásokhoz terveztek.

Az egyes kenőanyagokra vonatkozó dokumentáció példákat ad a használatára, nemcsak a termék jellemzői alapján, hanem a konkrét berendezéseken való sikeres használat tapasztalatain is. Lehetetlen azonban felsorolni az összes csomópontot és mechanizmust, amelyekhez lehetséges és kívánatos a termék használata. Tekintse meg a tészta példáján néhány lehetséges alkalmazási területet.

egy félszintetikus olajon és finoman diszpergált rézporon alapuló kenőpaszta magas hőmérsékletnek és korróziónak kitett alkatrészekhez.

A paszta alapvető fizikai tulajdonságai

• üzemi hőmérséklet tartomány -30 és +300 °C között;
• a termékben található szilárd kenőanyagok üzemi hőmérsékleti tartománya -30 és +650 °С között;
• nagy teherbírás;
• magas tapadás;
• vízzel való lemosással szembeni ellenállás;
• jó védelem a korrózió ellen;
• alacsony párolgás;
• nincs leejtési pont.

Alkalmas minden olyan területen, ahol víz, gőz és korrózió elleni védelmet igényel.

Használja általános célú csomópontokban

Az egyedülálló tulajdonságok kombinációjának köszönhetően a rézpasztát sikeresen használják sokféle általános célú komponens kenésére.

A rézpaszta felhasználási példái az 1. táblázatban láthatók.

Asztal 1

Alkalmazási példák	A Molykote Cu-7439 Plus használt jellemzői	Megoldott problémák (alkalmazás célja)
Elzárószelepek és tömszelencék adatai	Korrozióállóság	Elakadás és nyomáscsökkenés megelőzése
Mechanizmusok és elektromos berendezések menetes csatlakozásai	Magas hőmérséklet magas páratartalom Korrozióállóság	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Korrózió megelőzés
Gördülőcsapágyak	Magas és rendkívül magas üzemi hőmérséklet Korrozióállóság	Korrózió megelőzés
zsanérok	Magas és rendkívül magas üzemi hőmérséklet Korrozióállóság Megnövelt teherbírás	Korrózió megelőzés
Karimás csatlakozások	Magas és rendkívül magas üzemi hőmérséklet Kimosódási ellenállás Korrozióállóság	Korrózió megelőzés Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Rohamok és pontozás megelőzése A tömítettség javítása

Használata vízi járművek csomópontjaiban

A kiváló korróziógátló tulajdonságok, a vízkimosással szembeni ellenállás és az alacsony és rendkívül magas hőmérsékleti tartományban való munkavégzés lehetővé teszi a paszta sikeres felhasználását vízszállító egységek kenésére (lásd 2. táblázat).

2. táblázat

Alkalmazási példák	Használt jellemzők rézzsír Molykote Cu-7439 Plus	Megoldandó problémák (az alkalmazás célja)
Fedélzeti géprendszerek menetes csatlakozásai, motorok kipufogórendszerei, vízi szállítás hajókazánjainak ellátórendszerei	< +400) Kimosódási ellenállás	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Korrózió megelőzés
A vízi szállítás gőzellátó rendszerének menetes csatlakozásai	Emelt üzemi hőmérséklet, °C (Т > +80) Kimosódási ellenállás	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Korrózió megelőzés
Hengerfej csapok vízi szállító motorokhoz	< +400) Kimosódási ellenállás Korrozióállóság	Lefoglalás, zaklatás, zavarás Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Korrózió megelőzés Az állandó meghúzási nyomaték biztosítása
A motorok kipufogórendszerének karimás csatlakozásai	Rendkívül magas üzemi hőmérséklet, °C (+200 ≤ Т< +400)	Korrózió megelőzés Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Az állandó meghúzási nyomaték biztosítása

Használata közúti közlekedési csomópontokban

A világ vezető gyártói - Honda, Nissan, Subaru - javasolják a rézpaszta használatát az autóipari járművek fékegységeiben.

Használata azonban nem korlátozódik a fékrendszerre (3. táblázat). A paszta kényelmes aeroszolos kiszerelésben való jelenléte lehetővé teszi, hogy nehezen elérhető csomópontokra is felvigyék, ahol a kenőanyagok hagyományos csomagolásban való használata sokkal munkaigényesebb folyamat.

3. táblázat

Alkalmazási példák	Használt jellemzők rézzsír Molykote Cu-7439 Plus	Megoldandó problémák (az alkalmazás célja)
Autó menetes csatlakozások	Széles üzemi hőmérséklet-tartomány, °C (-35 ≤ Т ≤ +140) Rendkívül magas üzemi hőmérséklet, °C (+200 ≤ Т< +400) Megnövelt terhelések (pc > 2100 N) Nedves környezet Magas korróziógátló tulajdonságok	Az állandó meghúzási nyomaték biztosítása
Rögzítőfék kar	Széles üzemi hőmérséklet-tartomány, °C (-35 ≤ Т ≤ +140) Megnövelt terhelések (pc > 2100 N) Magas korróziógátló tulajdonságok	Lefoglalás, zaklatás, zavarás Korrózió megelőzés Zajcsökkentés
Autómotorok kipufogórendszerének karimás csatlakozásai	Rendkívül magas üzemi hőmérséklet, °C (+200 ≤ Т< +400) Magas korróziógátló tulajdonságok	Korrózió megelőzése Megkönnyíti az össze- és szétszerelést A tömítettség javítása
Autó rugók	Megnövelt terhelések (pc > 2100 N) Nedves környezet Magas korróziógátló tulajdonságok Aeroszolos csomagolás	Beragadás és karcolás megelőzése Korrózió megelőzése Zajcsökkentés Squeak elimination Nehéz hozzáférés a kenési pontokhoz
Hangtompító fékbetétek Autó tárcsaféknyereg	Rendkívül magas üzemi hőmérséklet, °C (+200 ≤ Т< +400) Magas korróziógátló tulajdonságok	Lefoglalás, zaklatás, zavarás Zajcsökkentés rezgések
Gépkocsik dobfékszerkezeteinek állítószerkezetei, tartótárcsái, támasztócsapjai és kapcsolórugói	Nedves környezet Magas korróziógátló tulajdonságok Kimosódási ellenállás	Korrózióvédelem Zajcsökkentés rezgések Az össze- és szétszerelés megkönnyítése
Autó kuplungvilla támaszték	Megnövelt terhelések (pc > 2100 N) Magas korróziógátló tulajdonságok	Lefoglalás, zaklatás, zavarás Korrózió megelőzés

Felhasználás az élelmiszeriparban

Szélsőséges hőmérsékleten és nagy terhelés mellett alacsony párolgása miatt a pasztát széles körben alkalmazzák élelmiszer-feldolgozó berendezésekben.

Így a pasztát széles körben használták sütőkocsik gördülőcsapágyainak kenésére a pékségekben. Egy speciális fúvóka segítségével az aeroszolos paszta könnyen eléri a nehezen elérhető súrlódó egységeket, és rendkívül magas hőmérséklet mellett hosszú távú kenést biztosít, jelentősen meghosszabbítva ezen egységek karbantartási időközeit:

Néhány további példa a rézpaszta élelmiszer-feldolgozó berendezésekben való felhasználására a 4. táblázatban.

4. táblázat

Alkalmazási példák	Használt jellemzők rézzsír Molykote Cu-7439 Plus	Megoldandó problémák (az alkalmazás célja)
Menetes csatlakozások	Magas hőmérséklet magas páratartalom	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Korrózió megelőzés Állandó meghúzási nyomaték biztosítása
Forgó kemence csapágyak	< +200) Hosszú távú kenés	Rohamok és pontozás megelőzése
Kemenceventilátor csapágyak	Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Meghosszabbított utánkenési intervallum Rohamok és pontozás megelőzése
Tengelycsapágyak alagútkemencékhez	Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Meghosszabbított utánkenési intervallum Rohamok és pontozás megelőzése
Szállítószalag csapágyak instant tészta gyártósorok brikettjének sütéséhez	Hosszú távú kenés Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Meghosszabbított utánkenési intervallum Rohamok és pontozás megelőzése

Felhasználás a bányászatban, vegyiparban, petrolkémiai és kohászati ​​iparban

A bányászati, vegyipari, petrolkémiai és kohászati ​​berendezéseknél a rendkívül magas hőmérséklet és a nagy terhelés a jellemző. A paszta használata lehetővé teszi a termelékenység maximalizálását és a mechanizmusok élettartamának meghosszabbítását még csúcsüzemi körülmények között is. A bányászatban, vegyiparban, petrolkémiai és kohászati ​​iparban való pozitív felhasználásának valódi példáit az 5. táblázat mutatja.

5. táblázat

Alkalmazási példák	Használt jellemzők rézzsír Molykote Cu-7439 Plus	Megoldandó problémák (az alkalmazás célja)
Zsanérok olajmező- és fúráskutató berendezésekhez	Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Korrózió megelőzés Rohamok és pontozás megelőzése
Fúróberendezés házának menetei	karcolások a felületen	Korrózió megelőzés Az össze- és szétszerelés megkönnyítése
Szűrőállomás zsanérok	Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Korrózió megelőzés Rohamok és pontozás megelőzése
Gépek görgői födém tuskó folyamatos öntéséhez	Hosszú távú kenés Nagy terhelések	Meghosszabbított utánkenési intervallum Rohamok és pontozás megelőzése
Folyamatos öntőgépek melegen hengerelt hengerei	Hosszú távú kenés Nagy terhelések Rendkívül magas hőmérséklet, °C (Т ≥ +200)	Meghosszabbított utánkenési intervallum Rohamok és pontozás megelőzése

Használata polimer anyagok feldolgozásában

A polimer anyagok feldolgozására szolgáló berendezések működése során annak egyes alkatrészeit rendkívül magas hőmérsékletre hevítik. Ez az érintkezési felületek, menetes csatlakozások összetapadásához vezet, és az egységek szétszerelésénél, a menetcsupaszításnál, a csapok és csavarok eltörésekor felmerülő problémák fő oka. E problémák kiküszöbölésére pasztát használnak (lásd 6. táblázat).

6. táblázat

Alkalmazási példák	Használt jellemzők rézzsír Molykote Cu-7439 Plus	Megoldandó problémák (az alkalmazás célja)
Nyomócsapágyak polimer anyagok feldolgozására szolgáló berendezések extrudereihez	Rendkívül magas üzemi hőmérséklet, °C (+200 ≤ Т< +400)	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Rohamok és pontozás megelőzése
Menetes csatlakozások polimer gyártósorok extrudereihez	Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Az állandó meghúzási nyomaték biztosítása Korrózió megelőzés
	Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése A tömítettség javítása Az össze- és szétszerelés megkönnyítése
Hengerfej-tömítések PET-palackfúvógép-kompresszorokhoz	Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése A tömítettség javítása Az össze- és szétszerelés megkönnyítése
Menetes csatlakozások fröccsöntő gépekhez	Magas üzemi hőmérséklet, °C (+150 ≤ Т< +200)	Az össze- és szétszerelés megkönnyítése Az állandó meghúzási nyomaték biztosítása Korrózió megelőzés

A paszta jó tapadása, hőállósága, megnövelt teherbírása lehetővé teszi, hogy megvédje a szállítókocsik csapágyait gipszanyagok és porfestő sorok gyártásához, hullámkarton gyártósorok menetes csatlakozásait és sok más terméket a legkülönfélébb iparágakban, ahol a magas hőmérsékletnek kitett alkatrészek védelme szükséges.hőmérséklet, víz, gőz és korrózió.

A paszta vállalkozásokban történő sikeres felhasználására vonatkozó példák kiterjedt listája annak nagy teljesítményének köszönhető, amely gyakran meghaladja a korábban használt kenőanyagok jellemzőit, beleértve a gyártó által ajánlottakat is.

A paszta alkalmazási köre nem korlátozódik a cikkben megadott csomópontok nómenklatúrájára. Konkrét alkalmazási köre jelentősen bővíthető a paszta jellemzőinek a berendezés üzemi körülményeinek való megfelelése alapján.

Alkalmazás jellemzői

A paszta felhordása előtt célszerű a kezelt felületeket alaposan megtisztítani a portól, szennyeződéstől és a régi zsírtól. tiszta, száraz felületre ecsettel, tamponnal, fecskendővel, aeroszolcsővel vagy központi kenőrendszerrel. A felesleges zsírt nem lehet eltávolítani.

A gördülőcsapágyak pasztával történő kenésének megvannak a maga sajátosságai. A nagy mennyiségű kenőanyag jelenléte a csapágyban elfogadhatatlan, és a teljesítmény romlásához vagy meghibásodásához vezethet. A felhordást vékony rétegben kell közvetlenül a versenypályákra felvinni.

Melyek a főbb követelmények az alumínium beragadásgátló kenőanyaggal szemben?
Az ilyen kenőanyagot elválasztó kenőanyagnak nevezik, és fő célja az egymással nagy erőfeszítéssel érintkező részek megbízható szétválasztása magas hőmérsékleten és agresszív közegek, például közúti reagensek hatására. Ugyanakkor maga az alkatrészek kölcsönös mozgása lehet nagyon kicsi (fékpofa és féknyereg), vagy teljesen hiányozhat (kerékcsavarok és anyák). A célból követelések következnek.

Először is: a kenőanyagnak megbízhatóan kell működnie magas hőmérsékleten, nem hígulhat fel melegítéskor és nem folyhat ki az alkatrészek érintkezési zónájából. Az olcsó utánzatok ezzel vétkeznek, ha alumíniumport például Litollal keverik, és igazi kenőanyagként adják tovább. Melegítéskor a Litol kifolyik, lemossa vele a port, és egy ilyen „kenés” leáll. A jó minőségű kenőanyagban az alap nem folyik ki a kiégésig tartó felmelegedés során, és még akkor is, ha elkezd kiégni, az összes alumíniumot az érintkezési zónában hagyja, amely továbbra is a kioldó kenőanyag szerepét tölti be.

Másodszor: nagy tapadás szükséges a fémhez. A tapadást egy meglehetősen egyszerű teszttel lehet ellenőrizni. Vigyen fel kenőanyagot egy sima, tiszta fémfelületre, és várjon 15-20 percet, amíg az oldószer elpárolog. Ezután próbálja meg az ujjával letörölni a zsírt. Ha a zsír a fémről lekopott, akkor használhatatlan, ha az ujj átcsúszik a zsíron, de nem távolítja el a felületről, akkor minden rendben.

Harmadszor, mivel a zsír folyamatosan ki van téve az időjárásnak, nem szabad vízzel lemosni.

Elő kell készítenem a felületet a kenőanyag felhordása előtt?
Mivel az alumíniumzsírral szemben támasztott egyik követelmény a felülethez való jó tapadás, a zsírt tiszta, zsírmentes felületre kell felhordani. Ehhez az alkalmazás előtt használhatja az AXIOM fék- és tengelykapcsoló-tisztítót vagy az AXIOM gyorstisztítót.

Meg lehet ítélni a minőségét a felvitt kenőanyag megjelenése alapján?
Az alkalmazott kenőanyag megjelenése alapján részben megítélhető a minősége. A jó kenőanyagnak úgy kell a felületre kerülnie, mint a festéknek, egyenletes ezüstös réteget hozva létre rajta anélkül, hogy látható frakciókra bomlik. Ha a kenőanyag egyenetlenül esik, még vékony rétegben is elkezd folyni, ez a rossz minőséget jelzi.

Mi a különbség az alumíniumzsír és a rézzsír között?
Nincsenek alapvető különbségek közöttük - mind az alumínium, mind a réz kenőanyagokat úgy tervezték, hogy megakadályozzák az alkatrészek egymás közötti „befogását”, és a legtöbb esetben cserélhetők. Kivételt képeznek azok az esetek, amikor a réz elektrokémiai korróziót okozhat a megkent részeken – ekkor alumíniumzsírt kell használni. Ezenkívül néha esztétikai okokból előnyben részesítik az alumíniumzsírt a rézzsírral szemben, például ha a féknyereg ezüst színű, és nem akarja rézzel „bepiszkítani”.

A rézzsír háztartási és ipari felhasználásra tervezett kenőanyag. A zsír megőrzi tulajdonságait szélsőséges hőmérsékleten -30 ºС és +1100 ºС között. Gyújtógyertyák, fékpofa-vezetők, kerékcsavarok, rögzítőelemek és a kipufogórendszer csatlakozóelemei, valamint egyéb, magasabb hőmérsékleten és nyomáson működő alkatrészek és felfüggesztések meneteinek feldolgozására szolgál.

A rézzsír magas konzerváló és hidrofób tulajdonságokkal rendelkezik - védi a mechanizmusokat, a csatlakozóelemeket speciális körülmények között, magas hőmérséklet, nyomás, nedvesség és gőz hatására. Kiválóan tapad bármilyen anyaghoz (öntöttvas, alumínium, bronz, acél, sárgaréz, nikkel). Megakadályozza a cérna kopását. Megakadályozza a rozsdásodást, korróziót, beragadást, letapadást, kopást és idő előtti kopást.

1 kg-os konzervdobozba csomagolva:

• pépes állagú az eredeti német recept szerint készül
• gazdaságos a használata
• ideális autójavításhoz

Használati utasítás és műszaki adatok

Aeroszolos doboz

Összetett

Az aeroszolos rézzsír finom réz kötőanyag (40%), korróziógátló adalékok (6%), oldószer (34%) és ózonbarát szénhidrogén-hajtóanyag (20%) keveréke.

Biztonsági követelmények:

• Óvja ütéstől, közvetlen napfénytől és 50 ºC feletti hőtől.
• Ne permetezzen nyílt láng és forró készülékek közelébe.
• Kerülje a szemmel és a belsővel való érintkezést, ne lélegezze be.
• Jól szellőző helyen dolgozzon.
• Használat közben ne dohányozzon.
• Csak az utasításoknak megfelelően használja.

Használati útmutató:

• Alkalmazási hőmérséklet 5-30 ºС.
• Tisztítsa meg a felületet a nedvességtől, portól és zsírtól.
• Használat előtt két percig erőteljesen rázza fel a dobozt.
• Vigye fel a terméket kis távolságból a kezelendő felületre szórással.
• A nehezen elérhető helyekhez való hozzáféréshez használjon szifoncsövet.
• Hagyja a vegyületet beszívódni (a legjobb eredményt az oldószer elpárolgása után éri el (körülbelül 1 perc).
• Fújja rá az anyákat és a csavarokat, mielőtt meghúzná őket. Ha szükséges, ismételje meg a kezelést.

Tárolási feltételek:

Tartsa távol nyílt lángtól, kályhától, radiátortól és egyéb hőforrástól. Tárolás közben kerülje a ballon összenyomását. A kenőanyagot legalább mínusz 35 ºС és legfeljebb plusz 50 ºС hőmérsékleten kell tárolni és szállítani.

A garantált eltarthatósági idő aeroszolos csomagolásban a gyártástól számított 18 hónap.

Az innovatív kenőanyagok használata javítja bármely berendezés minőségét és hatékonyságát. Az ilyen termékek meglehetősen széles választékát mutatják be a modern piacon, azonban az extrém körülmények között működő egyes egységek kenésére a leghatékonyabb lehetőség kiválasztása nem könnyű feladat, amely megfelelő készségeket és ismereteket igényel.

A rézpaszták és kenőanyagok köre

Sokan hallottunk már a réz alapú síkosítókról, de nem mindenki tudja, mik ezek és hol használják őket. Ezt a kenőanyagot széles körben használják a kohászati, autó-, élelmiszer-, petrolkémiai és öntödei iparban.

Miért olyan népszerű a rézzsír? A helyzet az, hogy ez az anyag képes ellenállni a magas hőmérsékletnek és az erős nyomásnak. A magas hőmérsékletű rézzsír széles hőmérsékleti tartományban, -30 és +1100 °C között megőrzi tulajdonságait, ami 100%-os hatékonyságot garantál. Anyák, sorkapcsok, állítócsavarok, szelepek, zsanérok, matricák stb. megmunkálására használják. A rézzsír nélkülözhetetlen segédeszköz az abroncsszerelési munkákban, csavarok és agyak megmunkálásakor. A megadott anyag szinte bármilyen felületre felhordható - öntöttvas, alumínium, bronz, acél, sárgaréz, nikkel.

A speciális rézpaszták, kenőanyagok és spray-k rendszeres használata meghosszabbítja a drága berendezések élettartamát. A rézzsír teljes mértékben megvédi a mechanizmusokat a fizikai, kémiai és mechanikai tényezők (víz, gőz, gyenge só és sav-bázis oldatok) hatásaitól, megbízhatóan védi a kötéseket a beékelődéstől, forrasztástól, befogástól, hegesztéstől, korróziótól hosszú távú, szélsőséges működés közben. körülmények.

A rézzsír főbb fizikai jellemzői és előnyei

A fenti kenőanyagok fő előnyei a következő paraméterek:

• magas csapágyfelület;
• kiváló hidrofób tulajdonságok;
• magas tapadás bármilyen anyaghoz;
• nincs leejtési pont;
• alacsony párolgási sebesség;
• magas hőmérsékleti ellenállás;
• az eszközök könnyű szétszerelése még hosszú távú működésük után is;
• jó;
• a menetes csatlakozások állandó meghúzó erejének biztosítása;
• sokoldalú alkalmazás;
• kiváló kapilláris tulajdonságok, lehetővé téve, hogy a készítmény könnyen behatoljon a kis repedésekbe és lyukakba.

Rézpaszták és kenőanyagok:

• csökkenti a vibrációt és a zajt;
• ellenáll a nagy nyomásnak;
• elektromos vezetőképesség biztosítása;
• nem tartalmaznak ólmot;
• hatékonyan megakadályozza az alkatrészek kopását és beszorulását.

Rézzsír: alkalmazási jellemzők

A legtöbb szakértő azt javasolja, hogy mielőtt az anyagot a kezelt felületekre felhordja, alaposan tisztítsák meg a portól, a régi pasztától és a szennyeződésektől. A réz spray kenőanyagot tiszta felületre kell felvinni. A felesleget nem lehet eltávolítani. A termék üvegekbe történő felhordásához speciális ecsetet vagy tiszta rongydarabot (rongyot) használnak.

A rézzsír meglehetősen gyakori összetétel az autóiparban. Gyakran használják a gyárban az autó összeszerelési folyamata során, valamint a szervizközpontokban a javítások során. A rézzsír, ahogy a neve is sugallja, rézből készül, amelynek nagy hőállósága van, ami lehetővé teszi, hogy megvédje a menetes kötéseket a hegesztéstől, kopástól, beékelődéstől és egyéb hibáktól. A rézzsírt más autóalkatrészekben is használják.

Tartalomjegyzék:

Hol használják a rézzsírt?

A rézzsírra különféle ipari területeken van kereslet:

Ez nem a rézzsír felhasználási helyeinek teljes listája.

A rézzsír tulajdonságai

A rézzsírok elegendő elektromos vezetőképességet biztosítanak és csökkentik a súrlódást. Megakadályozzák a víz behatolását, működés közben gyengén kimosódnak és elpárolognak. A rézzsírok a rezgést és a zajt is megértik.

Figyelem: A rézzsírok ólommentesek, ezért menetes csatlakozásokhoz használják.

A rézzsír a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Széles hőmérsékleti tartományban képes dolgozni - -50 és +1100 Celsius fok között;
• Megőrzi tulajdonságait, ha különféle típusú fémek felületére alkalmazzák - acél, öntöttvas, bronz, sárgaréz, nikkel, alumínium és így tovább;
• Hosszú ideig megőrzik tulajdonságaikat, és nem igényelnek cserét;
• Használható nagynyomású leolvasásoknál;
• Védje a felületet víztől, sóktól, lúgoktól, savaktól és különféle oldatoktól.

A rézzsírok alábbi előnyei különböztethetők meg:

Felhívjuk figyelmét, hogy a rézzsír jellemzői a gyártótól és a készítményben használt adalékanyag-készlettől, valamint a réz diszperziójától függően változnak. Általában a rézzsír alapolajból (szintetikus, félszintetikus vagy ásványi), finoman diszpergált rézből áll (a réz diszperziós foka a kenőanyag rejtőképességétől, a súrlódási tényezőtől, az elektromos vezetőképességtől és egyéb paraméterektől függ), korróziógátlók és egyéb adalékok.

Fontos: Ha -30 Celsius fok alatti hőmérsékleten rézzsírt kíván használni, akkor szintetikus vagy poliészter alapolajon alapuló vegyületeket kell választania.

Hogyan válasszunk rézzsírt

A rézzsírt mindenekelőtt arra kell összpontosítani, hogy mire fogják használni. Ettől függően válassza ki a kenőanyag konzisztenciáját:

Az autók rézzsírjának kiválasztásakor ügyeljen a korróziógátló anyagok jelenlétére a készítményben. Képesek meghosszabbítani magának a kenőanyagnak az élettartamát, valamint csökkenteni az alkatrészek rozsdásodásának valószínűségét.

Hogyan kell felvinni a rézzsírt

Nemcsak a megfelelő kenőanyag kiválasztása fontos, hanem a helyes felhordása is, hogy hosszú ideig működjön, miközben megőrzi tulajdonságait. A rézzsír felhordásakor be kell tartani néhány fontos szabályt:

• A kenést csak az előzőleg előkészített felületekre szabad alkalmazni. Fontos, hogy megtisztítsa a felületet a múltbeli kenőanyagok, szennyeződések, nedvesség és egyéb dolgok maradványaitól;
• Ne kenje be a kezével a rézzsírt, jobb, ha egy ruhadarabot vagy ecsetet használ;
• A rézzsír összetétele a kapilláris tulajdonságainak köszönhetően önállóan képes behatolni a lyukakba és résekbe. Ezért nem javasolt a felesleges zsír eltávolítása.

Figyelem: A csapágyak megmunkálásánál ajánlott bejáratni. Vagyis az alkatrész kenőanyagának felhordása után a csapágyat körülbelül 10-szer kell elforgatni mindkét irányban.