Oppfinnere: E. Briggs og E.D. snekker
Et land: USA
Oppfinnelsens tid: 1836

En kornhøster er en kompleks kornhøster som utfører sekvensielt i en kontinuerlig strøm og samtidig: kutte brød (det vil si planter), mate det til en treskemaskin, treske korn fra aks, skille det fra en haug og andre urenheter, transportere rent. korn til en bunker og mekanisk lossing fra ham.

En av de viktigste landbrukene, i stand til å utføre flere forskjellige operasjoner samtidig. For eksempel skjærer en skurtresker ørene, slår ut kornene fra ørene og renser kornene med en luftstråle. En kompleks maskin utfører funksjonene til tre enkle - en hogstmaskin, en treskemaskin og en vingemaskin.

Ekstra tilbehør er tilgjengelig for skurtreskere som lar deg høste forskjellige avlinger.

Fødestedet til den moderne skurtreskeren er USA. I 1828 søkte S. Lane det første patentet på en kompleks kombihøster som samtidig kuttet brød, tresket det og skrellet av kornet. Denne maskinen ble imidlertid ikke bygget.

Den første implementerte skurtreskeren kan betraktes som oppfunnet av E. Briggs og E.D. Carpenter (E. Briggs og E.G. Carpenter) i 1836. Denne hogstmaskinen var montert som en 4-hjuls vogn. Rotasjonen av tresketrommelen og drevet av klippeenheten ble utført av en overføring fra to bakhjul.

I samme 1836, litt senere, fikk to oppfinnere H. Moore og D. Hascall (H. Moore og J. Hascall) patent på en maskin som i henhold til arbeidsprosessenes grunnleggende prinsipper var nær utformingen av en skurtresker av moderne type. I 1854 arbeidet denne skurtreskeren i California og høstet 600 dekar (omtrent 240 ha). Fram til 1867 ble arbeidet med design og opprettelse av skurtreskere hovedsakelig utført i de østlige delstatene i USA.

I 1868 A.R. Vlasenko bygde en skurtresker i det russiske imperiet.

Bygget i 1875 i California, treskeren designet av D. Peterson (D. C. Peterson), funnet betydelig større bruk enn hogstmaskinene til andre oppfinnere.

I 1890 var 6 firmaer (inkludert Holt) allerede engasjert i fabrikkproduksjon av skurtreskere, som produserte skurtreskere for salg. Skurtreskere av denne typen, selv om de i prinsippet var veldig nære moderne maskiner, skilte seg kraftig fra sistnevnte i utformingen.

Alle California hogstmaskiner var hovedsakelig laget av tre og hadde et stort knivbjelkegrep. Bevegelsen av skurtreskeren over feltet ble hovedsakelig utført av hester og muldyr, som krevde opptil 40 hoder, arbeidskroppene ble satt i bevegelse ved hjelp av tannhjul, fra løpende hjul, og fra 1889 - fra en spesiell. Alt dette førte til overdreven voluminøse av skurtreskere, og vekten deres nådde noen ganger 15 tonn.

På slutten av 1880-tallet, rundt 600 skurtreskere av Californian type. På begynnelsen av 1890-tallet, for å erstatte levende trekkraft med mekanisk kraft, begynte de å bruke selvgående dampkjøretøyer, hvorfra de senere gikk over til traktorer.

Den første Holt-skurtreskeren med en 36-fots (11 m) skjærebjelke, komplett med en 120-hestekrefters selvgående dampmotor med en separat hjelpedampmotor på skurtreskerrammen, ble utgitt i 1905. I 1907 installerte samme Holt-firma en forbrenningsmotor på skurtreskeren.

Bruken i de påfølgende årene av mer pålitelige materialer, forbedrede mekanismer og lys med et høyt antall omdreininger reduserte vekten på skurtreskeren betydelig, reduserte kostnadene og gjorde dem mer tilgjengelige for bruk i landbruket. Imidlertid ble denne perfekte maskinen, til tross for sine enorme fordeler, eiendommen til bare store amerikanske gårder, mens kjøp og bruk av skurtreskere ikke var tilgjengelig for massen av småbønder.

Det var først i 1926 at den relativt utbredte introduksjonen av skurtreskere i amerikansk landbruksproduksjon begynte. Utviklingen av den amerikanske kornøkonomien og høye priser på brød, sammen med de høye arbeidskostnadene i landbruket, påvirket både utviklingen av produksjonen av skurtreskere og introduksjonen av disse.

Men skurtreskerindustriens storhetstid i USA varte bare noen få år. På dette tidspunktet i USA brukte bare 14-15% av gårdene skurtreskere. Kanadiske bønder i 1928 kjøpte 3657 hogstmaskiner. I 1929 - 3295, i 1930-1614, og i 1931 - bare 178. Den økonomiske verdenskrisen påvirket eksporten av hvete og produksjonen av skurtreskere i stor grad.

Skurtreskerproduksjonen, som i 1929 nådde 37 000 i året, falt i 1933 til 300; mange firmaer sluttet helt å produsere skurtreskere. Forsøk på å innføre skurtreskere i små gårder - hovedsakelig gjennom produksjon av små skurtreskere med en arbeidsbredde på opptil 5 fot (1,5 m) - forårsaket bare en liten økning i produksjonen av skurtreskere.

Ifølge data for 1930 var det 60 803 skurtreskere i USA, og i 1936 hadde antallet økt til 70 000. I 1930 var mindre enn 1 % av amerikanske gårder dekket av skurtreskere. Det er enda færre skurtreskere i andre land: for eksempel i 1936 var det bare 10 500 i Canada og 24 800 i Argentina. I europeiske land var antallet skurtreskere ubetydelig.

Den første hogstmaskinen ble brakt til Russland av Holt i 1913 på Kyiv Agricultural Exhibition. Det var en trekonstruksjon på en enkelt beltebane med en 14 fot (4,27 m) knivstanggriper og en bensinmotor for å drive og flytte maskinen samtidig. Hogstmaskinen ble testet på Akimov maskinteststasjon og ga relativt god ytelse. Men det fant ikke anvendelse i forholdene for jordbruk i Russland - i 1914 begynte den første verdenskrigen.

Igjen kommer de tilbake til skurtreskeren allerede i USSR. I forbindelse med organiseringen av storskala råvareproduksjon i kornstatsgårdene i USSR i perioden 1929 til 1931, organiserer han masseimport av skurtreskere fra USA. De første amerikanske skurtreskere på statsfarmen Gigant besto testen strålende.

Samtidig med import utvikles egen produksjon. I begynnelsen av 1930 produserte den førstefødte av det sovjetiske skurtreskeranlegget "Kommunar" i Zaporozhye de første 10 sovjetiske skurtreskere. Ved utgangen av året nådde det totale antallet hogstmaskiner produsert 347.

Siden 1931 startet Rostov-anlegget oppkalt etter Stalin "Rostselmash" (skurtreskere "Stalinets") produksjon av skurtreskere, i 1932 anlegget oppkalt etter. Sheboldaev i Saratov (SKZ - "Sarcombine", nå Saratov-anlegget), som var av samme type og fungerte etter samme prinsipp, samtidig hadde "Stalinets" et større arbeidsgrep (6,1 m) og noe design forskjeller.

Kommunar og SKZ var utstyrt med en GAZ-bensinmotor av biltypen, tilpasset for NATI-skurtreskere og kalt FORD-NATI, med en effekt på 28 hk. Parafinmotoren til STZ- og KhTZ-traktorene med en effekt på 30 hk ble installert på Stalinets. Bevegelse over feltet ble utført ved hjelp av STZ, KhTZ og Stalinets traktorer fra Chelyabinsk Tractor Plant. Med traktorer "Stalinets" ChTZ hogstmaskiner jobbet 2 i et stikk.

Alle av dem var ikke tilpasset for høsting av vått brød, i forbindelse med dette, i 1936, Lyubertsy-planten oppkalt etter at Ukhtomsky begynte å produsere en nordlig skurtresker designet av de sovjetiske oppfinnerne Yu.Ya. Anvelt og M. I. Grigoriev - SKAG-5A (nordlige Anvelt-Grigoriev skurtresker av 5. modell), som var tilpasset for høsting av vått brød på små områder.

Takket være deres egen produksjon, i 1935, høstet statlige korngårder 97,1% av arealet med skurtreskere. I høstingskampanjen i 1937 i Sovjetunionen var det allerede rundt 120 000 skurtreskere som høstet 39,2% av kornavlingene, og sikret dermed en betydelig reduksjon i høstetap, som nådde 25% med bruk av varmeputer, selv til tross for mange begrensninger i drift og tilstedeværelsen av designfeil.

Etter den store patriotiske krigen ble det utført stor vitenskapelig forskning i Sovjetunionen, noe som betydelig beriket teorien om skurtreskeren. Spesielt ble fenderens rolle studert i detalj. visker og halmrullere i ferd med å separere korn, noe som gjorde det mulig å øke effektiviteten til disse enhetene betydelig.

Det ble utført studier på de aerodynamiske egenskapene til en grov haug, noe som gjorde det mulig å forbedre effektiviteten av kornrensing betydelig. På grunnlag av disse prestasjonene ble det på 60-tallet utviklet prosjekter for høyytelses (for disse årene) skurtreskere av typene SK-5 og SK-6.

De første selvgående kornhøstere i Sovjetunionen var S-4, som startet produksjonen i 1947. I 1956 dukket selvgående hogstmaskiner SK-3 opp, i 1962 - SK-4, og i 1969 - SKD-5 "Sibiryak".

Siden 1970 har Rostselmash-anlegget produsert SK-5 Niva-skurtreskeren, og Taganrog-skurtreskeren SK-6-II Kolos-skurtreskeren.

Ved separat høsting tillates korntap bak svansen ikke mer enn 0,5 % for stående avlinger og 1,5 % for nedlagte avlinger. Tap av korn under valg av ruller bør ikke overstige 1%, renheten til kornet i bunkeren bør være minst 96%.

Ved direkte kombinering må renheten til kornet i bunkeren være minst 95 %. Bak skurtreskeren er det tillatt med tap på opptil 1 % for stående avlinger og 1,5 % for nedlagte avlinger. Det totale tapet av korn på grunn av undertresking og med halm bør ikke være mer enn 1,5 % ved høsting av korn og ikke mer enn 2 % ved høsting av ris. Knusing bør ikke overstige 1 % for frøkorn, 2 % for mat, 3 % for belgfrukter og korn.

Formål og generelle egenskaper til skurtreskeren "Don-1500"

Selvgående skurtresker "Don-1500" er designet for å høste avlinger ved direkte og separat kombinering i alle kornsoner i landet ved å bruke ekstra enheter for høsting av belgfrukter, korn, små frø, solsikke, gressfrø, soyabønner, mais for korn.

Avhengig av bruksområde og innhøstingsforhold, kan Don-skurtreskeren utstyres med en trakt for oppsamling av halm og agner eller en kutter som mater massen inn i tilhengervogner eller sprer den over åkeren.

Tekniske spesifikasjoner

Topptekstbredde, m………………………………5; 6; 7; 8.6

Gjennomføring av treskeren, kg…………………6-8

Vekt med trakt og 6 meter samlebord, t……………….13

Treskebredde, mm…………………………………...1500

Trommeldiameter, mm………………………………………….….800

Trommelhastighet, rpm…….…….….512-954

Kornbeholderkapasitet, m3……………………….….6

Motoreffekt, hk………………………….…………235

Kombiner høyde, m………………………………………………..4

Lengde med stabler og skillevegg, m………………………….11

Enhet

Skurtreskeren "Don-1500" (fig. 1) består av følgende komponenter: høstedel, pick-up plattform, tresker, utstyr for høsting av ikke-korndelen av avlingen, understell, motor, hydraulikksystem, elektrisk system, samt tilleggsutstyr.

høster fronthengt på treskeren, koblet til avstandsstykket ved hjelp av et sfærisk hengsel 46 og en balansemekanisme, under drift hviler den på jorden med to sko 1, og kopierer ujevnheten i feltet i lengde- og tverretningen. Inne i avstandsstykket er det installert en mellomslager 7. Avstandsstykket er stivt forbundet med det skråstilte kammer 8, som er dreibart forbundet med treskekroppen ved den øvre delen, og hviler på to hydrauliske sylindre 45 montert på drivhjulets akselbjelke ved bunn. En flytende transportør 9 er plassert i materhusets kropp.En spole 5, en kutteinnretning 2, en skru 6 og mekanismer for å drive arbeidslegemer er installert på samlerøret.

tresker består av følgende hoveddeler og mekanismer: et treskeapparat, innbefattende en visketrommel 11, en konkav 43 og en brytevisp 14; halmtrekker 33 og rengjøring, bestående av et transportbrett 42, øvre 31 og nedre 32 sikter, en vifte 39, skruer 30, 36 og en ettertreskeinnretning 35. En kornbeholder 17 er installert på taket av treskeren.

Utstyr for høsting av ikke-korndelen av avlingen- stableren 21, som er festet på baksiden av treskeren. Den inkluderer et kammer og mekanismer til halmstamperen 19 og agnene 28. Avhengig av skurtreskerens bruksområde kan den utstyres med en halmkutter eller en hette for å legge halm i et skår.

Kombiner chassis består av en drivaksel med 44 hjul, en drivmekanisme, en girkasse for hastighetsområder, et bremsesystem; styrt hjulaksel 26 med hydraulisk styring.

Hydraulisk system lar skurtreskeren endre driftsmodusene og installasjonsparametrene til arbeidskroppene fra arbeidsplassen sin.

Power point- dieselmotor SMD-31 A.

Hytte 12 - varme- og lydisolert, har tvungen ventilasjon, kan utstyres med klimaanlegg. For maskinførerens bekvemmelighet ble det laget to dører. Alle kontroller, kontroll- og alarmenheter er konsentrert i cockpiten.

Teknologisk prosess høsteren skjer som følger: når den beveger seg over åkeren, blir lamellene 4 på den roterende spolen 5 nedsenket i stilkmassen, en smal stripe med planter skilles og bringes til klippeenheten 2.

Snellen flytter de kuttede stilkene videre til kappeskruen 6. Skruen mater stilkene til midten av hodeskruen i området av fingermekanismen, som fanger opp den kuttede massen og flytter den til hodeskruen med venstre og høyre spiraler. Herfra tas massen av visp 7 til avstandsstykket og skyves inn i det skråstilte kammer 8 til den flytende transportøren 9. Den nedre grenen av transportøren beveger stilkene til treskeapparatet. Den roterende tresketrommelen 11 slår mot kornmassen og drar den langs det faste dekket, som et resultat av at kornet frigjøres fra ørene. Det meste av kornet separeres gjennom konkaven på transportbrettet 42 rengjøring. Den gjenværende massen (korn og halm) kastes med høy hastighet på den roterende visp 14 og reflekteres fra bladene i en spiss vinkel, noe som fører til en reduksjon i strømningshastigheten, løsning av massen og separering av korn. Resten av haugen er rettet mot forsiden av halmtrekkeren 33. De trinnvise nøklene til halmtrekkeren, som gjør en sirkulær bevegelse, rister strået intensivt. Korn og små urenheter våkner opp gjennom hullene i nøklene og går ned langs deres skrå bunn til transportbrettet 42 som renses. De avtrappede sideveggene til nøklene beveger halmen til utgangen fra treskeren inn i virkeområdet til halmen 19, som skyver halmen inn i stableren 21.

Kornhaugen, atskilt av tresketrommelen og halmrulleren, faller på det oscillerende rensetransportbrettet 42, som flytter haugen til den øvre silen som er koblet til transportbrettet. Kornet våkner mellom persiennene på den øvre silen 31 og faller ned på den nedre silen 32 (svingende mot toppen). Etter å ha passert den nedre sikten, kommer det rensede kornet inn i kornskruen 36, som det føres inn i trakten 17 med. Silene blåses av en luftstrøm, som dannes av en vifte 39. Luftstrømmen bærer lette urenheter (agner) ) fra siktene til stableren.

Fra den øvre sikten 31 faller urenheter og ikke-treskede aks på forlengelsen av den øvre sikten 29, hvis oppgave er å skille de ikke-treskede ørene fra haugen som har ankommet den.

Skurtresker MASSEY FERGUSON "MF 36 RS":

1 - hogstmaskin; 2 - innrettingsmekanisme; 3 - hjul; 4 - skrue; 5 - transportbånd; 6 - aksel drivhjul; 7 - rensevifte; 8 - hytte; 9 - klimaanlegg; 10 - arbeidslys; 11 - tresketrommel; 12 - roterende separator; 13 - transportbrett; 14 - siktemølle; 15 - halm rullator; 16 - chassis; 17 - bro med styrte hjul; 18 - halmhakker; 19 - bunker

høsting av kornkultur

Forlengelsen har tverrgående og langsgående skodder, noe som øker utvalget av ører, og for å redusere bevegelseshastigheten til haugen og øke tiden for valg av ører, er forlengelsen festet til rammen på den øvre silen i en liten vinkel . Utertskede ører faller gjennom forlengelsesgardinene og går inn i 30-returskruen, som flytter dem til 35-treskeinnretningen.

Urenheter som er større enn et ikke-tresket øre (agner, feil) passerer ikke gjennom persiennene til forlengelsen, forlater det og beveger seg gjennom agnene 28 til den fremre nedre delen av stableren 25.

Et bredt utvalg av teknikker, både brede og smale, brukes. Dessuten jobber noen av artene hele året, mens andre står uvirksomme i hangarer mesteparten av tiden. Men bøndene kan ikke klare seg uten noen av teknikkene. Så, for eksempel, under innhøstingen på åkeren kan du se en kornhøster, som i vår tid gjør arbeidet til et dusin slåmaskiner. Og det er en svært kompleks kornhøster som utfører flere operasjoner i en kontinuerlig flyt og sekvensielt. Høstmaskinen kutter kornene, mater dem til treskemaskinen og maler kornet fra ørene. Så skiller han det fra halm og andre urenheter og frakter det til bunkeren. Og fra det allerede fra tid til annen eller til og med kontinuerlig mekanisk losser korn til en annen transport.

En skurtresker erstatter i prinsippet tre enklere maskiner på en gang – en hogstmaskin, en vinner og en tresker. Og ekstra knuter kan festes til den, som lar deg høste forskjellige avlinger. Og fødestedet til dette teknologimirakelet er USA. Så tidlig som i 1828 patenterte oppfinneren S. Lane en sofistikert kombinasjonsmaskin. Hun måtte kutte kornplanten, treske den, og også rense kornet fra skallet. Men den ble aldri bygget. Og i 1836 hadde to oppfinnere fra samme Amerika allerede montert noe som ligner på en skurtresker. Det så ut som en 4 hjulet vogn. Og rotasjonen av drivverket til klippeenheten og tresketrommelen ble utført av en overføring fra bakakselen.

Men en skurtresker, som strukturelt minner om moderne modeller, ble oppnådd i 1836 av to andre oppfinnere - J. Hascall og H. Moore. Og denne maskinen høstet 600 dekar korn allerede i 1854. Deretter ble skurtreskeren gradvis forbedret mer og mer sammen med teknologiutviklingen. Og i Russland ble den første slike maskinen, produsert av Holt, brakt i 1913. Det var en trekonstruksjon på en larvebane. Hun hadde en bensinmotor som samtidig drev mekanismene for rengjøring og for bevegelse. Men de hadde ikke tid til å bruke denne treskeren, siden krigen snart begynte.

Og under Sovjetunionen kom de tilbake til skurtreskere igjen. Først ble de importert fra USA, mens de satte opp egen produksjon parallelt. Og i 1930 kjørte den første kornhøsteren ut av portene til Zaporizhia Kommunar-anlegget, hvis pris tilsvarte arbeidet til mange mennesker. Og ved slutten av samme år hadde fabrikkarbeiderne allerede produsert 347 av disse maskinene. Et år senere begynte Rostov-anlegget "Rostselmash" å produsere de berømte "stalinistene". Og i 1932 ble produksjonen av skurtreskere lansert i Saratov på Shelbodaev-anlegget. Disse modellene var langt fra perfekte, men de hjalp landsbyboerne grundig. Og etter krigen ble det utført seriøs vitenskapelig forskning i unionen, noe som resulterte i SK-5- og SK-6-modellene. Siden 1970 begynte Taganrog-anlegget å produsere skurtreskeren Kolos eller SK-6-ll, og Rostselmash - Niva SK-5.

Og disse maskinene pløyde i lang tid åkrene til Sovjetunionen, og deretter uavhengige stater. Og nå er de erstattet av mer moderne modeller, som Polesie skurtresker KZS-812-16. Det er en kompakt og manøvrerbar maskin som har mer enn 8 kg/s. Den er i stand til å produsere over 12 tonn korn i timen. Denne maskinen tilhører den typen hogstmaskiner som allerede har fått bred anerkjennelse. De har én tresketromme, visp og halmrullator for keyboard. Og denne Polesye skurtreskeren inkluderer en ZhZK-6-5 kornhøster og en selvgående tresker av modellen KZK-8-0100000.

Når man kjøper brød i en butikk, tenker folk veldig ofte ikke engang på hvor hardt og ansvarlig arbeid det er å dyrke nettopp dette brødet. Århundrer går, og brød inntar alltid en dominerende plass i kostholdet. Hvor mange uttrykk, aforismer og visdom er forbundet med dette produktet. Og i dag skal vi snakke om et av verktøyene som spiller en avgjørende rolle i produksjonen av brød.

1. SK-3

Selvgående hogstmaskin, 3. modell. Sovjetisk kornhøster, som ble opprettet av Statens designbyrå for selvgående kornhøstere og bomullshøstere i byen Taganrog. Prosjektet ble ledet av Canaan Ilyich Isakson. Bilen ble produsert fra 1958 til 1964. Totalt ble det laget 169 tusen skurtreskere. Det var den første sovjetiske hogstmaskinen utstyrt med hydraulisk servostyring. SK-3 ble også tildelt et diplom fra Brussel-utstillingen.

2. SK-4

Selvgående hogstmaskin, 4. modell. Som du kanskje gjetter, erstattet den den eldre modellen - SK-3. Maskinen ble produsert fra 1964 til 1974 på skurtreskerfabrikken Taganrog, samt i Rostselmash. Kornhøsteren mottok prisen fra Leipzig International Trade Fair, samt priser fra varemesser i Brno og Budapest. Teamutvikleren av maskinen under ledelse av H. I. Isakson ble tildelt Leninprisen.

3. SKD-6 "Sibiryak"

En sovjetisk skurtresker med to trommer, som ble produsert fra 1981 til 1984 ved Krasnoyarsk skurtreskerfabrikken. Bilen var et produkt av en dyp modifikasjon av SKD-5 "Sibiryak", som ble produsert siden 1969 og, til tross for sin høye pålitelighet, var foreldet på 80-tallet av 1900-tallet. Maskinen hadde mange "spesielle" modifikasjoner, inkludert for høsting av ris, arbeid på områder uten svart jord, en modell med utvidet spor.

4. Jenisej 1200

Høstmaskinen med det vakre navnet "Jenisei" bør selv unge mennesker huske godt fra barndommen. Faktum er at produksjonen av bilen begynte i 1985. Treskeren var egnet for å høste et bredt utvalg av avlinger, inkludert solsikker, gress, belgfrukter og frokostblandinger. Maskinen kunne også høste avlinger i "vanskelig tilgjengelige" områder av åkeren.

5. Don-1500

Kanskje den mest populære kombinasjonen i CIS etter Sovjetunionens sammenbrudd. Maskinen startet masseproduksjon i 1986. Av objektive grunner ble bilen brukt i svært lang tid i de tidligere republikkene i forbundet. Den utbredte avvisningen av kornhøsteren begynte først i 2006, da mer avanserte importerte og innenlandske modeller skyndte seg å erstatte den.

6. KSG-F-70

Et veldig interessant eksempel. Sovjetisk skurtresker på en larvebase, som ble designet spesielt for å fungere på vannfylt jord. For det meste arbeidet maskinen med fôrvekster: gress og mais. Donselmash-høsteren ble produsert i byen Birobidzhan. De fleste av disse maskinene var i tjeneste med gårdene i Fjernøsten.

7. SK-5 "Niva"

Sovjetisk skurtresker, produsert siden 1970 av Rostselmash-bedriften. Utviklingen ble ledet av Isakson Canaan Ilyich. Maskinen er kjent for det faktum at den var i stand til å bli kjennetegnet for den sovjetiske skurtreskerindustrien. Det er ikke noe overraskende i dette, bilen var en av de mest utbredte i USSR gjennom tidene.

I forlengelse av temaet, en fortelling om og bidro til å fremme vitenskapen.

I det førrevolusjonære Russland var det ingen produksjon av skurtreskere. I USSR dukket k. opp på slutten av 1920-tallet og begynnelsen av 1930-tallet. I 1930 startet produksjonen av Kommunar skurtreskere ved Kommunar-anlegget (Zaporozhye). I 1932 ble produksjonen av disse skurtreskere organisert i Saratov. I 1931–32 begynte Rostselmash-anlegget å produsere slepte S-1 skurtreskere. De passerte 2,5 kg korn i sekundet gjennom treskemaskinen og høstet, i tillegg til korn, solsikke, mais, hirse og andre avlinger. I løpet av førkrigsårene ga skurtreskerfabrikkene i USSR (hovedsakelig Rostselmash og Zaporozhye Kommunar) landbruket med nesten 200 000 skurtreskere, som spilte en stor rolle i mekaniseringen av høstingen.

Treskereindustrien oppnådde en ny kraftig utvikling i USSR etter den store patriotiske krigen 1941–45. Det ble gjennomført en tydeligere spesialisering av landbrukstekniske anlegg; Rostselmash-anlegget, som produserte slepte skurtreskere S-6 og RSM-8, ble hovedbedriften i den sovjetiske skurtreskerbygningen. Fra 1947 til 1956 produserte Taganrog, Tula og noen andre anlegg selvgående S-4 skurtreskere, og i 1956-58 moderniserte S-4M skurtreskere. I 1958 vedtok sentralkomiteen til CPSU og Ministerrådet i USSR en resolusjon om å stoppe produksjonen av slepte kornhøstere og organisere produksjonen av mer produktive selvgående skurtreskere. På dette tidspunktet ble det laget en modell av SK-Z selvgående skurtreskere og produksjonen av skurtreskere begynte på Rostselmash-anlegget og Taganrog-treskeranlegget. Siden 1962 begynte disse fabrikkene å produsere selvgående hogstmaskiner.

Her er de mest populære alternativene: