Relétype RVTs-6-50 tilhører mekaniske tidsenheter med kontaktutgang, med klokkebalansemekanisme, med fjærmotor og med justerbar tidsforsinkelse. Reléet er designet for automatisk syklisk reversering og avstengning av enfasede elektriske motorer til vaskemaskiner og andre apparater. For å stille inn relétidsforsinkelsen, vri viklingsakselen med urviseren ved hjelp av pekerknappen, og den elektriske motoren slås på umiddelbart etter en pause, hvor forberedelsene til å reversere den elektriske motoren skjer.
forstørre bildet
Tekniske egenskaper til RVTs-6-50-reléet er:
1) tidsforsinkelsesområde 1...6 min; 2) avstengningsfeil ±40 sek; 3) varigheten av reverseringsarbeidsperioden er 50±5 sekunder; 4) varigheten av pausen før rygging er 10±5 sekunder; 5) merkestrøm byttet av kontakter ved en spenning på 220V - 6A; 6) rotasjonsvinkelen til viklingsakselen tilsvarende en tidsforsinkelse på 1 minutt er 45 grader.

Vaskemaskin "Azovie" type SM-1.5

En annen representant for SM-typen er Azovye-vaskemaskinen. Maskindriften består (fig. 2) av en M elektrisk motor type KD-180-4/56 (vist på bildet til høyre, informasjon om det finner du her http://www.krzed.ru/catalog/ 119/45/), et relétid CT type RVR-6 og termisk relé RT type RT-10-1,4-UCH. Kretsen inkluderer også en gruppe kondensatorer C1, C2, C3 av typen KBG-MN-600V med en kapasitet på 4 μF. For å koble til nettverket er maskinen utstyrt med en XF-ledning av merket ShBVL-VP2x0.25. Aktivatordriften startes og stoppes ved hjelp av et tidsrelé, hvis håndtak er plassert på kontrollpanelet. Vasketiden reguleres av et tidsrelé innen 0...6 minutter.
Litt om stafetten som brukes.
For å oppnå intermitterende-reversibel bevegelse av aktivatoren, er et reverseringstidsrelé RVR-6 installert i vaskemaskinen, på akselen som en kam 5 er installert (se fig. 3), som bytter viklingene til den elektriske motoren til aktivatoren drives i ønsket rekkefølge for å skape sin reverserte bevegelse. Reléet utfører samtidig funksjonene til en masterenhet og en vaskevarighetsbegrenser, som et konvensjonelt tidsrelé RV-6, kombinert med en masterenhet som består av en kam og to kontaktgrupper. Kammene til drivanordningen åpner kontaktene 6 og 7 til arbeidsviklingskretsen til aktivatordrivmotoren, deaktiverer den, og bytter deretter kontaktene 1, 2 og 3 til startviklingskretsen, og endrer strømmens retning. Den elektriske motoren kobles til nettverket ved å lukke kontaktene til tidsrelébryteren. Kontaktene lukkes når pekerhåndtaket festet til akselen 4 dreies med klokken for den nødvendige vasketiden.

Vaskeprosessen innebærer å fjerne ulike forurensninger fra overflatene på produktene. Det kan reduseres til tre trinn: separering av smusspartikler fra overflaten som skal rengjøres, som de

sittende fast; overføre individuelle vannuløselige partikler til rengjøringsløsningen; holde disse partiklene i løsningen til den er endret og eliminere enhver mulighet for re-sedimentering og adhesjon til overflaten som vaskes.

Klassifisering av vaskemaskiner. Vaskemaskiner er delt inn etter ulike kriterier: utførte funksjoner, vaskemetode, antall tanker, grad av mekanisering av vaskeprosesser, grad av automatisering av prosesser, tilstedeværelse av væskeoppvarming, nominell kapasitet.

Avhengig av funksjonene som utføres, skiller de seg ut: vaskemaskiner, maskiner for å snurre klær, vaskemaskiner med spinneklær.

I henhold til vaskemetoden klassifiseres vaskemaskiner i maskiner med skiveaktivator, trommeltypemaskiner osv. I maskiner med aktivator frembringes den mekaniske effekten på tøyet av en skive med utstikkende ribber plassert langs en radius eller en helix. Skiven roterer med høy hastighet rundt sin akse i én retning. Noen ganger kan rotasjonen av platen reverseres.

Trommelvaskemaskiner er maskiner der tøyet er plassert i en horisontal eller skråstilt perforert trommel, som roterer sakte rundt sin akse i én retning eller vekselvis i forskjellige retninger. Tøyet er ikke helt nedsenket i vaskeløsningen.

Maskiner for å spinne klær er enten sentrifugale eller ruller.

Vaskemaskiner kan være enkelt- eller dobbeltank. Entanksmaskiner utfører vask og skylling (maskiner med skiveaktivator) og i tillegg sentrifugering (trommelmaskiner). I maskiner med to tanker brukes som regel en tank til vask og skylling av klær, og den andre til sentrifugering og noen ganger skylling.

I henhold til graden av mekanisering av vaskeprosesser, kommer vaskemaskiner med sentrifugering av klær med mekanisering kun for vask (skylling); med mekanisering av vask (skylling) og utpumping

Kapittel 14

Elektriske varer

væske maskiner; med mekanisering av vasking (skylling), sentrifugering og utpumping av væske.

I henhold til graden av prosessautomatisering er vaskemaskiner delt inn i ikke-automatiske, halvautomatiske og automatiske.

Avhengig av oppvarmingen av vannet, er vaskemaskiner tilgjengelige uten oppvarming, med full oppvarming, og med tilleggsoppvarming.

Avhengig av nominell kapasitet kommer maskinene i 1; 1,5; 2; 3 og 4 kg tøy eller mer. Maskinens nominelle kapasitet refererer til mengden tørt tøy i kilogram som kan behandles samtidig i én operasjon eller én vaskesyklus.

I henhold til gjeldende standard har vaskemaskiner visse betegnelser som indikerer typen maskin i henhold til dens funksjonelle formål, graden av mekanisering og automatisering av individuelle operasjoner, samt den nominelle kapasiteten. For eksempel er SM-1 en vaskemaskin for 1 kg tørt tøy; SMR-1,5 - vaskemaskin med manuell sentrifugering av tøy for 1,5 kg tørt tøy m.m.

Vaskemaskiner uten klær som snurrer (SM). Vaskemaskiner uten å snurre klær er vanligvis designet for en liten kapasitet: 0,75-1 kg tørt tøy.

Maskinen har en strømlinjeformet plastkropp med et spor på sideveggen der en flyttbar enhet er satt inn: elektrisk motor - aktivator. Blokken i ikke-arbeidsposisjon er plassert i maskinkroppen.

Vaskemaskiner med manuell sentrifugering av klær (SMP). Disse maskinene er preget av ufullstendig mekanisering av vaskeprosessene. De snurrer klærne manuelt.

SMR-maskiner finnes i to typer: SMR-1.5 og SMR-2.

SMR-1.5-maskiner har en sylindrisk form og vaskes med en skiveaktivator plassert eksentrisk i den skrå bunnen av vasketanken.

Maskiner av typen SMR-2 har en rektangulær form og vaskes ved hjelp av en skiveaktivator plassert på sideveggen av vasketanken.

De viktigste designelementene til SMR-1.5 vaskemaskiner er som følger: sylindrisk kropp; vasketank med skrå bunn; disk aktivator; klemme enhet; et hydraulisk system, inkludert en slange som forbinder tankens dreneringshull til pumpen; pumpe, avløpsslange; ramme; elektrisk motor med beskyttende startutstyr; dekke osv.

Klemmeanordningen på standardiserte maskiner er avtakbar. Når den ikke er i bruk, plasseres den i vasketanken for drift, den er installert i to hjørnebraketter festet til maskinkroppen fra utsiden.

Klemanordningen består av et hus, to gummibelagte ruller, en fjærfjær som gir nødvendig trykk mellom rullene, og en justeringsskrue som øker eller reduserer fjærtrykket på rullestøttene.

SMR-2-maskiner har de samme strukturelle komponentene som SMR-1.5-maskiner. Maskinkroppen er rektangulær. Dens øvre del er okkupert av en vasketank, som er laget av doble legeringer av aluminium med mangan eller magnesium. For å beskytte mot korrosjon er tankene anodisert. En plastskiveaktivator er plassert på den flate sideveggen av tanken.

Halvautomatiske vaskemaskiner (SMP), I slike vaskemaskiner er alle vaskeprosesser fullstendig mekaniserte (vask, skylling, sentrifugering av klær, utpumping av vaskeløsningen), og noen av dem er automatiserte. Alle maskiner har automatisk vask (skylling), og noen har i tillegg sentrifugering. Automatisering av disse prosessene oppnås gjennom installasjon av tidsreleer i maskiner. Ved å vri på reléknappen "stiller" du vaske-, skylle- eller sentrifugeringstiden etter innstilt tid, motoren slår seg av.

Halvautomatiske maskiner kan være enkelt- eller dobbeltank.

I halvautomatiske entankmaskiner gjøres vask, skylling og sentrifugering av klær ved å rotere trommelen. Kapasiteten til maskinene er 1,5 eller 2 kg tørt tøy. De viktigste designelementene til maskinene er: kropp, vask

Kapittel 14

Elektriske varer

tank med perforert trommel, hydraulikksystem, elektrisk utstyr.

I halvautomatiske dobbelttankmaskiner vaskes (skylles) tøy ved hjelp av en skiveaktivator i vasketanken, og sentrifugering gjøres ved hjelp av en sentrifuge innebygd i maskinen. Etter vask (skylling) overføres tøyet fra vasketanken til sentrifugen. Kapasiteten til maskinene er 1,5 eller 2 kg tørt tøy. Alle halvautomatiske maskiner med dobbel tank har rektangulær form. De viktigste designelementene til maskinene er: hus, vasketank med aktivator, sentrifuge, hydraulikksystem, elektrisk utstyr.

Automatiske vaskemaskiner (AWA). Automatiske vaskemaskiner begynte å bli adoptert av industrien i vårt land på slutten av 60-tallet. Slike maskiner produserer en kapasitet på 3-5 kg ​​tørt tøy.

I henhold til vaskemetoden er automatiske maskiner hovedsakelig av trommeltypen. Arbeidsdelen av en slik maskin er en perforert trommel med innvendige rygger. Trommelen er ca. ″/3 nedsenket i vaskeløsningen som er plassert i maskinens utvendige tankhus. Maskiner av trommeltypen kan ha toppmating eller frontmating.

Ved lasting av tøy fra toppen lages et vindu med lås i perforert trommel. I dette tilfellet er det nødvendig med forsiktig produksjon av vinduet og ventiler, som ikke bør ha utstående hjørner og kanter for å unngå mekanisk skade på vevet. Ved frontlasting lages det en lastedør i maskinkroppen som skal lukke tett.

Vasking av klær i trommemaskiner gjøres ved bruk av måkemetoden. Tøyet plukkes opp av kammene, løftes og faller deretter ned i vaskeløsningen under påvirkning av tyngdekraften.

For å automatisere vaskeprosesser er det installert programvareenheter, termostater, nivåsensorer for vaskemiddel, elektromagnetiske ventiler osv. i maskiner.

Operasjonelle egenskaper for vaskemaskiner. Krav til deres kvalitet. De viktigste funksjonelle og eks-

De operative egenskapene til vaskemaskiner er; vaskbarhet av tøy, skylleeffektivitet, sentrifugeringseffektivitet, slitasje på tøy under vask, arbeidskostnader, tid, forbruk av vaskemidler, vann, brukervennlighet og sikkerhet.

Vaskbarhet - hovedegenskapen som kvaliteten på maskinene bedømmes etter.

Kvaliteten på vask avhenger av maskinens utforming, vannets hardhet, type vaskemiddel, art og grad av tilsmussing på tøyet, type tøyfiber, valgt vasketeknologi m.m.

I maskiner med forskjellig design er det mulig å oppnå samme vaskbarhet av tøy, men samtidig vil slitasjen på stoffene være forskjellig.

Skylleeffektivitet prosessen som består i å fjerne løselige vaskemidler og vannuløselige suspenderte og emulgerte partikler av forurensninger som er igjen på tøyet fra tøyet, avhenger av antall sykluser den utføres. Skylling krever mye vann. For SMR-maskiner kreves tre og fire ganger skylling, for dobbeltank SMP-maskiner - to og tre ganger.

Spin effektivitet bestemt av forholdet mellom massen av vann som er igjen i tøyet etter sentrifugering og massen av tøyet i lufttørr tilstand.

Slitasje når vask avhenger av mange faktorer. Forskning har slått fast at tøy slites mindre ved vask i trommel-type maskiner, mer i maskiner med agitator, med sidemontert aktivator, og mye mer i maskiner med bunnaktivator og spesielt med horisontal bunn.

Fysiske arbeidskostnader under drift av maskiner bestemmes av graden av mekanisering av individuelle vaskeoperasjoner.

| Vannforbruk avhenger av type bil. Vaskemaskiner med diskaktivator bruker omtrent 80 liter vann per 1 kg tøy, trommel-type maskiner - omtrent 55 l/kg.

Vaskemiddelforbruk ved maskinvask avhenger det av maskintype, vannets hardhet, tilsmussingsgrad på tøyet, men det er 15 % mindre enn ved håndvask.

Kapittel 14

Elektriske varer

I tillegg til de bemerkede kravene til driftsegenskaper, er kvaliteten på vaskemaskiner påvirket av vannmotstand i grensesnittene til enheter i kontakt med væske; korrosjonsbestandighet for alle deler i kontakt med vaskeløsningen; fraværet av skarpe kanter på disse delene som kan forårsake mekanisk skade på linen; muligheten til å enkelt bytte ut drivremmer og justere spenningen; fullstendig utslipp av vann fra det hydrauliske systemet etter avsluttet vask og blokkering av lastelukens deksel under drift av vaskemaskinen (på trommel-type vaskemaskiner).

Overmodne, "ikke-standard" frukter, carrion ... En ivrig eier og de går på jobb: de blir behandlet til naturlige fruktjuicer. Resultatet er et verdifullt langtidsholdbart produkt, som når det gjelder innholdet av vitaminer og biologisk aktive stoffer ikke har sidestykke.

Med relativt små "produksjonsvolumer" oppstår ingen spesielle vanskeligheter her. Sistnevnte dukker opp når råvarer skal bearbeides i betydelige mengder. Tross alt er mini-juicere produsert av industrien ikke lenger egnet for dette formålet med større produktivitet. Og det er nesten umulig å få det (spesielt i perioden med massemodning av frukt), som amatørgartnere og gartnere skriver.

En interessant, etter vår mening, løsning på dette problemet ble funnet av langvarig leser og abonnent av magasinet A. Kotenev. Som original juicer bruker han en brukt vaskemaskin som har gjennomgått en viss modifikasjon.

Jeg ble tvunget til å raskt begynne å bygge en høyytelses juicer på grunn av den rikelige frukthøsten som ble dyrket på min personlige gård. Jeg bestemte meg: la det være en maskin med en elektrisk stasjon, der maling av råvarer til den nødvendige tilstanden, utvinning av den produserte juicen og vask av hele arbeidsvolumet etter fullført juiceseparasjon og fjerning av fruktkjøtt utføres ut på grunn av sentrifugalkrefter.

For å bringe denne ideen ut i livet, ville Gauja husholdningsentrifugen med passende modifikasjoner vært det beste valget, men den var ikke for hånden. Men det var en gammeldags (rund) Volga-vaskemaskin som lenge hadde forfalt. Dette er hva han tilpasset for en ny rolle: i stedet for å vaske klær, å produsere naturlig fruktjuice. Det ble ganske bra. Og produktiviteten er slik at for eksempel en bøtte med epler eller pærer behandles av juiceren min på 3-5 minutter med en produksjon på 3-3,5 liter juice.

Jeg var overbevist om at ved hjelp av en slik maskin kan du raskt og effektivt behandle enhver mengde råstoff til juice. Når det gjelder påliteligheten, erklærer jeg med fullt ansvar: i åtte års drift har juiceren aldri sviktet meg.

Designet, som kan sees av figuren, er ikke komplisert og er ganske tilgjengelig for produksjon hjemme. For en vaskemaskin (enhver type SMR-1.5 vil gjøre det, inkludert de med firkantet base), brukes kropp, tank, avløpsslange, maskin, kabel og deksel. Dessuten er det gamle hullet for passasje av aktivatorakselen i tanken forseglet, og et nytt er laget i midten (under motorakselen) med et rør. Sentrifugetrommeldeler er laget av rustfritt stålplate 1 mm tykt; veggene er perforert med en hulldiameter på 3 mm. Mesh-innsatsen er av messing, med cellestørrelser 1X1 mm.

Ris. 1. Vaskemaskin SMR-1.5 som juicepresse:

1 - støttebrakett med en "sko" laget av svampgummi, 2 - brakett, 3 - støttestøtdempermontering, 4 - støttebrakett, 5 - elektrisk motor, 6 - gummibårer (fra en manuell utvider), 7 - stikkontakt for automatisk strømbryter, 8 - aksel, 9 - skyveskive, 10 - bunnen av sentrifugetrommelen, 11 - rivjern på grunnsirkelen, 12 - skive, 13 - M14 mutter, 14 - perforert vegg på sentrifugetrommelen med nettingforing , 15 - laderør, 16 - deksel med fire M4 klemskruer på øvre skall, 17 - rør, 18 - tank med avløpsrør, 19 - stikkontakt for faseskiftende kondensator, 20 - hus, 21 - hjul med svamp gummidekk.

Trommelen plasseres på en skyveskive skåret av 3 mm rustfri stålplate. Et rivjern plassert på en sirkelbase presses mot den, også laget av en rustfri stålplate (men allerede 0,8 mm tykk), der tetraedriske kutt er laget langs episykloide linjer (som et vanlig metall rivjern) med en stigning på 5- 8 mm. Alt dette er festet til enden av motorakselen med en M14-mutter med låseskive.

Et lasterør (laget av rustfritt stålplate 1 mm tykt) kommer ovenfra inn i trommelen og berører nesten rivjernet. Posisjonen er festet med fire M4 klemskruer på det øvre skallet av dekselet.

Motoren er trefaset asynkron, med en ekorn-burrotor, med en effekt på 1,1 kW. Den er installert i juiceren på gummistøtdempere. For å minimere risikoen for radiell utløp, balanseres sentrifugerjernet statisk før endelig festing av arbeidselementene til motorakselen.

Motoren er koblet til et enfaset nettverk i henhold til en velprøvd krets med en faseskiftende kondensator, hvis kapasitans strengt tatt bør variere avhengig av hastigheten. Siden det er ekstremt vanskelig å faktisk oppfylle den siste betingelsen, utføres bytte med den beregnede (start-) kapasitansen, og etter akselerasjon slås startkondensatoren av og forlater arbeidskondensatoren.

Ris. 2. Elektrisk diagram av en struktur med en trefaset elektrisk motor i et enfaset nettverk (tilkobling av viklinger - "trekant").

Kapasiteten til arbeidskondensatoren C p (i mikrofarader) for en trefase elektrisk motor, hvis viklinger er koblet til en deltakrets, bestemmes i generell form av formelen:

C p = 4800 * I/U

(når den er slått på i henhold til "stjerne"-ordningen, i stedet for koeffisienten 4800, tas 2800). Og strømmen I (i ampere) med en kjent elektrisk motoreffekt kan bestemmes fra uttrykket:

Kapasiteten til startkondensatoren C p antas vanligvis å være 1,5-2 ganger større enn den til arbeidskondensatoren. Men i vårt spesielle tilfelle kjører motoren underbelastning, så C p, som C p, kan reduseres. Etter å ha eksperimentert, for eksempel, slo jeg meg på dette alternativet: C p = 65 µF, og jeg forlot C p fullstendig, tatt i betraktning de spesifikke driftsforholdene og motortypen.

Avslutningsvis anser jeg det som nødvendig å merke seg at den foreslåtte utformingen av juiceren, med nøye implementering av alle mekaniske komponenter og elektrisk utstyr, er problemfri i drift, enkel og lett å bruke. Når du først har gjort det, vil du ikke angre.

A. KOTENEV, elektroingeniør, Beshtek

Har du lagt merke til en feil? Velg den og klikk Ctrl+Enter for å gi oss beskjed.