podręcznik

Koparka kołowa hydrauliczna jednonaczyniowa

EO-2626.DT, EO-2626.DT.1, EO-2626.DT.2 EO-2621.DT, EO-2621.DT.1

1 Przeznaczenie i opis sprzętu 2

1.1 Przeznaczenie sprzętu 2

1.2 Opis wyposażenia 2

1.3 Dane techniczne 3

2 PRZEZNACZENIE 3

2.1 Ograniczenia operacyjne 3

2.2 Ogólne środki ostrożności 3

2.3 Środki bezpieczeństwa przed użyciem 3

2.4 Środki bezpieczeństwa podczas obsługi sprzętu 3

2.5 Przygotowanie sprzętu do pracy 3

2.6 Użytkowanie sprzętu 3

3 KONSERWACJA 3

3.1 Ogólne instrukcje 3

3.2 Środki ostrożności 3

3.3 Częstotliwość konserwacji 3

3.4 Zakres konserwacji 3

3.5 Zużyte elementy filtrów, oleje i smary. 3

4 MOŻLIWE USTERKI 3

5 TRANSPORT 3

6 ZASADY PRZECHOWYWANIA 3

6.1 Ogólne 3

6.2 Przygotowanie do krótkotrwałego przechowywania 3

6.3 Przygotowanie do długotrwałego przechowywania 3

7 ŚWIADECTWO ODBIORU 3

8 GWARANCJA PRODUCENTA 21

2 Przeznaczenie i opis sprzętu

2.1 Przeznaczenie sprzętu

Koparko-ładowarki EO-2626.DT, EO-2626.DT.1, EO-2626.DT.2(Rys. 1, 4) przeznaczony jest do prac wykopowych w glebach kategorii I-IV. Dopuszczalne jest używanie koparki na zamarzniętych glebach po wstępnym spulchnieniu gleby. Urządzenia załadunkowe montowane z przodu (rys. 2, 4) przeznaczone są do wykonywania wykopów (na glebach kategorii I-II) oraz małych objętościowo załadunku i rozładunku, transportu materiałów sypkich na niewielkie odległości, niwelowania placów, wypełniania rowów materiałem sypkim. ziemię i zgrabianie odpadów budowlanych.

Koparko-ładowarki EO-2621.DT, EO-2621. DT.1, EO-2621.DT.2 przeznaczony do prac ziemnych w gruntach kategorii I-IV. Dopuszcza się użytkowanie koparki na zamarzniętych glebach po wstępnym spulchnieniu gleby. Ostrze montowane z przodu (EO-2621.DT) i ostrze obrotowe ( EO-2621.DT.1) (ryc. 5, 6), przeznaczony do wykonywania niewielkich prac wykopaliskowych (na glebach kategorii I-II), niwelacji placów, zasypywania rowów ziemią masową, grabienia odpadów budowlanych itp.

Urządzenie przeznaczone jest do pracy w temperaturach od minus 40 do plus 40°C.

Krótką charakterystykę techniczną koparko-ładowarki przedstawiono w tabeli 1.

2.2 Opis wyposażenia

EO-2626.DT

W skład wyposażenia załadunkowego wchodzą: portal 1, 2, wysięgnik 3, łączniki przejściowe 4, 5, drążki wysięgnika 6, drążki łyżki 7, dźwignia 8, narzędzia wymienne 9, siłowniki hydrauliczne wysięgnika 10, siłowniki łyżki 11, rury i węże wysokociśnieniowe 12 (ryc. 2).

Wyposażenie koparki obejmuje: ramę 1, podporę obrotową 2, siłowniki hydrauliczne czopa 3, podpory 4, siłowniki hydrauliczne sterowania podporą 5, wysięgnik 6, siłownik hydrauliczny sterowania wysięgnikiem 7, uchwyt 8, siłownik hydrauliczny sterowania uchwytem 9, dźwignie 10, drążek 11, narzędzie wymienne 12, cylinder hydrauliczny do sterowania narzędziami wymiennymi 13, zbiornik hydrauliczny 14, skrzynka akumulatorowa 15, rozdzielacz sterujący narządami 16, pompa zębata 17, przewody i węże wysokociśnieniowe 18 (ryc. 3).

EO-2626.DT.1 składa się z podstawowego ciągnika Białoruś, 2 koparek i 3 urządzeń ładujących (patrz rys. 1).

EO-2626.DT(patrz rys. 2), za wyjątkiem narzędzia wymiennego poz. 9, zastąpione łyżką uniwersalną (szczęką) poz. 9 (patrz rys. 4).

EO-2626.DT(patrz ryc. 3).

EO-2626.DT.2 składa się z podstawowego ciągnika Białoruś, sprzętu koparki z przesuwaną osią kopania - 2, sprzętu ładującego - 3 (patrz ryc. 7).

W skład wyposażenia załadunkowego wchodzą wszystkie elementy EO-2626.DT(patrz rys. 2)

Wyposażenie koparki obejmuje (patrz rys. 8): ramę 1, podporę obrotową 2, siłowniki hydrauliczne czopa 3, podpory 4, siłowniki hydrauliczne sterowania podporami 5, wysięgnik 6, siłownik hydrauliczny sterowania wysięgnikiem 7, uchwyt 8, siłownik hydrauliczny sterowania uchwytem 9, dźwignie 10, drążek 11, narzędzie wymienne 12, siłownik hydrauliczny do sterowania narzędziem wymiennym 13, zbiornik hydrauliczny 14 (patrz rys. 3), skrzynka akumulatorowa 15 (patrz rys. 3), rozdzielacz sterujący 16 (patrz rys. 9), pompa zębata 17, rurki i węże wysokociśnieniowe 18 (rys. 8), smycz 19, wspornik 20 (patrz rys. 10).

EO-2621.DT I EO-2621.DT.1 składają się z podstawowego ciągnika Białoruś, 2 koparek i 3 równiarek (patrz rys. 1).

Skład wyposażenia równiarki ( EO-2621.DT) obejmuje: dźwigary 1, 2, lemiesz 3, siłownik hydrauliczny 4, wąż hydrauliczny 5 (ryc. 5).

Na wyposażeniu koparki znajdują się wszystkie elementy EO-2626.DT(patrz ryc. 3).

Równiarka z obrotem hydraulicznym ( EO-2621.DT.1) obejmuje: drzewce 1, 2, lemiesz 3, siłownik hydrauliczny podnoszący 4, siłownik hydrauliczny obracający 5, cylinder węża 6, mechanizm dźwigniowy 7, ramę 8 (ryc. 6).

Na wyposażeniu koparki znajdują się wszystkie elementy EO-2626.DT(patrz ryc. 3).

Rysunek 1 – EO-2626.DT

Rysunek 2 – Sprzęt do załadunku

Rysunek 3 – Wyposażenie koparki

Rysunek 4 – EO-2626.DT.1

Rysunek 5 – EO-2621.DT

Rysunek 6 – EO-2621.DT.1

Rysunek 7 – EO-2626.DT.2

Rysunek 8 – Wyposażenie koparki EO-2626.DT.2

Rysunek 9 – Dystrybutor „BREVINI”

Rysunek 10 – Pompa zębata ze wzmacniaczem „HYDRAPAC”

2.3 Dane techniczne

Tabela 1

Nazwa wskaźnika	Oznaczający
EO-2626.	EO-2626.	EO-2626.	EO-2621.	EO-2621.
Podstawowy ciągnik
Klasa trakcji ciągnika podstawowego
Moc robocza silnika, kW.
Maksymalna prędkość transportowa, km/h
Prędkość robocza km/h nie jest już większa
Prześwit, mm
Tor, mm Przednie koła Tylne koła
Ciśnienie powietrza w oponach MPa (kgf/cm²) Przednie koła Tylne koła	0,18 -0,01 (1,8) 0,15 -0,01 (1,5)
Widok osprzętu z tyłu	Koparka
Nominalna pojemność łyżki, m³
Głębokość kopania, mm
Maksymalny promień kopania koparki na poziomie parkowania, mm
Maksymalna wysokość załadunku koparki, mm
Nośność nominalna koparki, kg Brak przesunięcia osi Z maksymalnym przesunięciem osi
Maksymalna siła cięcia koparki, kg
Masa osprzętu koparki, kg
Kąt poprzecznej stabilności statycznej, stopnie.
Kąt podłużnej stateczności statycznej, stopnie.
Pokonaj nachylenie, stopnie.
Widok osprzętu z przodu	Spychacz - ładowarka
Nośność nominalna ładowarki, kg
Siła odspajania ładowarki, kg
Wysokość zawiasu maksymalnie podniesionej łyżki, mm
Głębokość kopania lemiesza ładowarki, mm
Szerokość lemiesza ładowarki, mm
Wysokość lemiesza ładowarki, mm
Objętość pryzmy rysunkowej lemiesza ładowarki, m³
Szerokość ostrza, mm
Szerokość krawędzi tnącej łyżki
Pojemność łyżki, m³
Wysokość ostrza, mm
Objętość pryzmatu rysującego ostrze, m³
Głębokość kopania ostrza, mm
Masa ostrza, kg
Wymiary całkowite z dodatkami, mm
Masa robocza, kg

3 PRZEZNACZENIE

3.1 Ograniczenia operacyjne

Surowo zabrania się obsługi sprzętu ze zdemontowanymi lub wadliwymi komponentami i częściami.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za bezpieczną eksploatację i działanie sprzętu, jeśli konsument zmieni konstrukcję sprzętu, wymieni komponenty niespełniające dla nich wymagań, zerwie plomby i samodzielnie wyreguluje elementy hydrauliczne.

Podczas obsługi sprzętu należy w pełni przestrzegać wszystkich wymagań dotyczących konserwacji, przechowywania i transportu.

3.2 Ogólne środki ostrożności

Operator obsługujący urządzenie musi dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją, przejść szkolenie w zakresie obsługi urządzenia, uzyskać odpowiedni certyfikat oraz przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa w zalecany sposób.

Operator obsługujący urządzenie musi bezwzględnie przestrzegać wszystkich wymogów bezpieczeństwa określonych w niniejszej instrukcji oraz w „Instrukcji Obsługi Ciągników Białoruskich”.

Nie wolno pompować opon bez sprawdzenia ciśnienia.

Pracę w ciemności lub w warunkach niedostatecznej widoczności należy wykonywać wyłącznie przy włączonym świetle roboczym.

Zabrania się przeprowadzania przeglądów, napraw i innych prac pod podniesionymi częściami roboczymi (wysięgnik, łyżka koparki lub przedni podnośnik). Jeżeli zaistnieje konieczność wykonania takich prac, korpusy robocze należy opuścić na ziemię lub bezpiecznie zabezpieczyć w podporach. Ciągnik musi być zahamowany, a silnik wyłączony.

Zabrania się przebywania w kabinie osób nieupoważnionych podczas pracy koparki.

W czasie pracy koparki zabronione jest przebywanie osób nieupoważnionych w promieniu 10 m od ciągnika.

Prace w obszarze napowietrznych linii elektroenergetycznych należy wykonywać wyłącznie zgodnie z dokumentami „Zasady ochrony sieci elektrycznych o napięciu powyżej 1000 V”, „Zasady bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych konsumenckich”, GOST 12.1.051 -90 i inne dokumenty regulacyjne obowiązujące w tym zakresie.

Prace w strefie bezpieczeństwa kabli podziemnych, wodociągów, gazociągów itp. należy wykonywać tylko wtedy, gdy posiadasz pozwolenie na te prace.

Nominalny udźwig i pojemność napełniania podano w oparciu o twarde, równe podłoże.

Zabrania się pracy nad urwiskami i wzniesieniami gruntu.

Zabrania się wykorzystywania dźwigni lub kierownicy jako podpórki przy wejściu do kabiny.

Nie uruchamiaj urządzenia, jeśli na rurociągach instalacji hydraulicznej występują wgniecenia lub uszkodzone węże wysokociśnieniowe.

3.3 Środki ostrożności przed użyciem

Należy przygotować ciągnik bazowy do pracy zgodnie z dokumentem „Instrukcja Obsługi Ciągników Białoruskich”.

Konieczne jest dokładne przestudiowanie wszystkich napisów i tabliczek na sprzęcie.

Sprawdzaj poziom i uzupełniaj płyn roboczy w zbiorniku instalacji hydraulicznej ciągnika tylko przy całkowicie wsuniętych tłoczyskach siłowników hydraulicznych przedniego przyrządu.

Konieczne jest sprawdzenie i usunięcie wszystkich ciał obcych ze sprzętu.

3.4 Środki ostrożności podczas obsługi urządzenia

Przed uruchomieniem silnika upewnij się, że dźwignia zmiany biegów znajduje się w położeniu neutralnym.

Niedopuszczalne jest pozostawianie koparki z pracującym silnikiem bez nadzoru.

Podczas przerw w pracy należy podjąć środki zapobiegające przewróceniu się na skutek deformacji gleby lub osunięcia się ziemi.

Załadunek ładunku lub rozładunek ziemi do pojazdu musi odbywać się z boku lub z tyłu. Zabronione jest przenoszenie łyżki nad kabiną pojazdu.

Dźwignie sterowania sprzętem włączaj tylko siedząc na siedzeniu ciągnika podstawowego.

Podczas przejazdów transportowych WOM ciągnika musi być wyłączony.

Podczas przejazdów transportowych osprzęt przedni i tylny należy zamontować w pozycji transportowej i zabezpieczyć.

Podpory unieść do pozycji transportowej dopiero po podniesieniu wysięgnika do pozycji transportowej i obróceniu uchwytu w stronę wysięgnika.

Prace na glebach o nachyleniu zbliżonym do maksymalnego dopuszczalnego (ok. 5°) należy wykonywać przy średnim zasięgu sprzętu załadunkowo-kopającego.

Prace sprzętem koparki na miękkich glebach należy wykonywać z wykorzystaniem dodatkowych podestów pod wspornikami wysięgników i pod łyżką (lemieszem) osprzętu przedniego.

Aby zapobiec przewróceniu się ciągnika zabroniony:

· przeprowadzać załadunek i rozładunek na terenach o nachyleniu większym niż 5°;

· podczas pracy z maksymalnie podniesionym wysięgnikiem ładowarki należy gwałtownie hamować, wykonywać ostre zakręty lub gwałtownie włączać sprzęgło;

· Jeździć z prędkością większą niż 5 km/h po drogach o pochyłościach, dużych nierównościach lub ostrych zakrętach

· podnieść ładunek o masie powyżej 500 kg łyżką koparki i ponad 900 kg łyżką ładowarki;

· wykopać ziemię spod wysięgników.

Jeśli silnik się zatrzyma, aby opuścić sprzęt roboczy, należy:

· przesunąć dźwignię sterowania osprzętem przednim w położenie „ RUCHOMY";

· przesuń dźwignię sterującą osprzętem koparki do pozycji "OPUSZCZENIE".

Zagospodarowanie dołów i rowów o pionowych ścianach w glebach o naturalnej wilgotności (przy braku wód gruntowych) powinno odbywać się na głębokości nie większej niż:

· 1m na glebach piaszczystych;

· 1,25 m w glinie piaszczystej;

· 1,5 m w iłach i iłach;

· 2m na szczególnie gęstych glebach.

Zabudowę dołów i rowów na głębokości większe niż wskazane należy wykonywać ze zboczami.

3.5 Przygotowanie sprzętu do pracy

3.5.1 Uruchomienie sprzętu

Podczas wysyłania sprzętu od producenta niektóre części i zespoły montażowe sprzętu oraz ciągnika podstawowego są demontowane w celu ułatwienia transportu. Te części i zespoły montażowe muszą być zainstalowane na miejscu. Wykaz części i zespołów montażowych podany jest w liście przewozowym.

Konieczne jest również przeprowadzenie zewnętrznej kontroli wszystkich połączeń gwintowych urządzenia i, jeśli to konieczne, ich dokręcenie.

3.5.2 Przygotowanie ciągnika podstawowego do pracy

Przygotować ciągnik podstawowy do pracy zgodnie z dokumentem „Instrukcja obsługi ciągników białoruskich”.

Przed rozpoczęciem pracy odległość od końca półosi do koniec Zamontuj piasty lewego tylnego koła w taki sam sposób jak prawe koło, tj. Colaca musi być zainstalowany symetrycznie.

3.5.3 Przygotowanie sprzętu koparki do pracy

Nasmaruj koparkę zgodnie z tabelą smarowania. Sprawdź poziom płynu roboczego w zbiorniku układu hydraulicznego koparki.

3.5.4 Przygotowanie osprzętu przedniego do pracy

Przeprowadzić kontrolę zewnętrzną i usunąć wykryte usterki.

Nasmaruj osprzęt zgodnie z tabelą smarowania. Sprawdź poziom płynu roboczego w zbiorniku układu hydraulicznego ciągnika. Sprawdź poziom płynu roboczego przy całkowicie wsuniętych tłoczyskach siłowników hydraulicznych.

3.5.5 Włamanie do sprzętu

Docieranie ciągnika podstawowego przeprowadza się zgodnie z dokumentem „Instrukcja obsługi ciągników białoruskich” (rozdział „Docieranie ciągnika”).

Po dotarciu w ciągniku podstawowym należy po zakończeniu docierania (po 30 godzinach pracy) przeprowadzić konserwację zgodnie z dokumentem „Instrukcja obsługi ciągników białoruskich” (rozdział „Docieranie ciągnika”).

Uruchomienie koparki odbywa się w dwóch etapach:

· ruch wszystkich cylindrów hydraulicznych przez 30 minut na biegu jałowym silnika;

· praca koparki przy średnim obciążeniu (napełnienie łyżki nie więcej niż 50%) przez 30 godzin (5 zmian) przy średnich obrotach silnika.

· ruch wszystkich cylindrów hydraulicznych przez 20 minut na biegu jałowym silnika;

· praca spycharki-ładowarki przy średnim obciążeniu (napełnienie łyżki nie więcej niż 50%) przez 30 godzin (5 zmian) przy średnich obrotach silnika.

Ostrze nie jest dotarte.

Docieranie noża obrotowego nie jest wykonywane.

Po dotarciu należy przeprowadzić zewnętrzną kontrolę urządzenia i wyeliminować wykryte problemy.

Po dotarciu należy dokonać pierwszej wymiany elementu filtrującego układu hydraulicznego koparki.

3.6 Użytkowanie sprzętu

Rozruch silnika:

ETO należy wykonać przed uruchomieniem silnika.

Przygotuj i uruchom silnik zgodnie z dokumentem „Instrukcja obsługi ciągników białoruskich”.

3.6.1 Korzystanie z koparki:

Podczas obsługi koparki należy bezwzględnie przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa określonych w niniejszej instrukcji.

Przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się czy w zbiorniku hydraulicznym koparki oraz w wzmacniaczu pompy hydraulicznej PD-3/36E18 znajduje się płyn roboczy. Włączyć napęd WOM ciągnika z prędkością 1000 obr/min, jeśli maszyna jest wyposażona w pompę hydrauliczną NSh-71L i przy 540 obr/min, jeśli maszyna jest wyposażona w pompę hydrauliczną PD-3/36E18. (dla przełączania PTO, patrz instrukcja obsługi dla Białorusi).

Podczas pracy w okresie wiosenno-letnim należy stosować olej MGE-46V. Podczas pracy w okresie jesienno-zimowym należy stosować olej VMGZ.

Gdy strzałka wakuometru filtra układu hydraulicznego koparki znajdzie się w czerwonej strefie, konieczna jest wymiana wkładu filtrującego.

Przed przesunięciem wysięgnika lub ramienia koparki należy opuścić podpory koparki i łyżkę lub lemiesz przedniego osprzętu na podłoże, wyjąć sworzeń zabezpieczający kolumnę w pozycji transportowej oraz odblokować mechanizm blokujący wysięgnik w pozycji pozycja transportowa.

Sprawdź pracę koparki na biegu jałowym silnika, poruszając cylindrami.

Podczas obsługi koparki należy zamontować łyżkę tak, aby nie było tarcia pomiędzy tylną ścianą a podłożem, a jednocześnie zapewnić minimalny kąt kopania.

Aby skrócić czas cyklu i zwiększyć produktywność, konieczne jest połączenie ruchów roboczych cylindrów hydraulicznych. Zaleca się unikać ustawiania tłoczysk cylindrów hydraulicznych na pełny skok, ponieważ może to spowodować częste uruchamianie zaworu bezpieczeństwa.

Niedopuszczalne jest łączenie procesu kopania i obracania kolumny.

Po zakończeniu pracy należy ustawić osprzęt koparki w pozycji transportowej i wyłączyć napęd WOM.

Podczas pracy z glinami i glinami należy oczyścić wiadro, nie dopuszczając do jego nadmiernego zabrudzenia.

Aby przenieść sprzęt koparki EO-2626.DT, EO-2626.DT.1, EO-2621.DT, EO-2621.DT.1 do pozycji transportowej, należy:

Aby przenieść sprzęt koparki EO-2626.DT.2 do pozycji transportowej, należy:

· przesunąć wózek w lewo (w kierunku jazdy);

· złożyć wysięgnik i ramię oraz obrócić kolumnę tak, aby łyżka znajdowała się po prawej stronie (w kierunku jazdy);

· złożyć łyżkę pod uchwyt (wyciągnąć drążek siłownika hydraulicznego łyżki);

· unieruchom palcem kolumnę w pozycji transportowej;

· zabezpieczyć wysięgnik w pozycji transportowej zatrzaskiem;

Podnieś osprzęt przedni do pozycji transportowej;

· Podnieść wysięgniki do pozycji transportowej.

3.6.2 Korzystanie z wózka widłowego

Podczas obsługi ładowarki należy bezwzględnie przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa podanych w niniejszej instrukcji obsługi.

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić pracę ładowarki na biegu jałowym, wykonując ruchy cylindrów.

Podczas pracy z ładowarką sprzęt koparki musi znajdować się w pozycji transportowej.

W przypadku korzystania z ładowarki z łyżką należy ustawić łyżkę poziomo na powierzchni nośnej i napełniać łyżkę w miarę poruszania się ciągnika do przodu. Po napełnieniu łyżki należy obrócić łyżkę do góry i podnieść wysięgnik na wysokość pozwalającą na przejechanie łyżki nad nadwoziem pojazdu, biorąc pod uwagę obrót podczas rozładunku, podjechać i rozładować łyżkę.

Aby skrócić czas cyklu i zwiększyć produktywność, konieczne jest połączenie ruchów roboczych ciągnika i spycharki-ładowarki:

· przesunięcie ciągnika do przodu i podniesienie łyżki;

· cofanie ciągnika i podnoszenie wysięgnika.

Podczas obsługi ładowarki z łyżką podczas załadunku i rozładunku zabrania się włączania napędu wymuszonego przedniej osi ciągnika.

W przypadku korzystania z ładowarki z lemieszem należy ustawić optymalny kąt cięcia, a gdy ciągnik porusza się do przodu, wbić lemiesz w ziemię, zebrać objętość gleby i przesunąć ją przy ciągłym podcinaniu gleby.

3.6.3 Użycie ostrza

Podczas pracy z lemieszem sprzęt koparki musi znajdować się w pozycji transportowej.

W przypadku stosowania lemiesza należy opuścić lemiesz, a w przypadku jazdy ciągnika do przodu należy wbić lemiesz w ziemię, zebrać objętość gleby i przesunąć ją przy ciągłym podcinaniu gleby.

4 KONSERWACJA

4.1 Ogólne instrukcje

Konserwacja ma na celu zapewnienie niezawodnej i trwałej pracy sprzętu.

Przed wszystkimi rodzajami konserwacji, z wyjątkiem konserwacji codziennej, sprzęt należy oczyścić z zanieczyszczeń.

Przed przystąpieniem do smarowania należy oczyścić olejarki oraz powierzchnie znajdujące się przy smarowanym elemencie.

Do konserwacji należy przygotować czystą, równą powierzchnię o powierzchni około 30 m².

Zbieranie i usuwanie ścieków odbywa się zgodnie z GOST 21046.

Napełnianie koparki płynem roboczym należy przeprowadzać w sposób zamknięty i zapewniający stopień filtracji nie większy niż 10 mikronów.

4.2 Środki bezpieczeństwa

Podczas wykonywania prac konserwacyjnych ciągnik należy zaciągnąć na hamulcu ręcznym, założyć buty pod koła i wyłączyć silnik.

Zabrania się przeprowadzania przeglądów, napraw i innych prac przy podniesionych częściach roboczych (wysięgnik, łyżka koparki lub przedni podnośnik). W przypadku konieczności wykonania takich prac korpusy robocze należy opuścić na ziemię lub ustawić na stojakach.

Wszelkie ruchy narzędziem roboczym, w tym także podczas sprawdzania ustawień zaworów bezpieczeństwa, należy wykonywać wyłącznie z kabiny ciągnika.

Podczas demontażu układów hydraulicznych sprzętu (na przykład w celu zainstalowania manometru) należy upewnić się, że w układzie hydraulicznym nie ma ciśnienia, dla którego należy wyłączyć WOM lub pompę hydrauliczną ciągnika, opuścić wszystkie części robocze na ziemię i przesuń wszystkie dźwignie sterujące.

4.3 Częstotliwość konserwacji

Dla wygody konserwacji sprzętu łączy się ją z konserwacją ciągnika podstawowego.

Częstotliwość konserwacji przedstawiono w tabeli 3.

Tabela 3

Rodzaj konserwacji	Okresowość
Konserwacja zmianowa (ETM)	na początku zmiany (po 10 godzinach)
Konserwacja nr 1 (TO nr 1)	po 125 godzinach pracy
Konserwacja nr 2 (TO nr 2)	po 500 godzinach pracy
Konserwacja nr 3 (TO nr 3)	po 1000 godzinach pracy
Konserwacja sezonowa (STO)	przy przejściu na pracę wiosenno-letnią lub jesienno-zimową

4.4 Zakres konserwacji

Tabela 4

	Wymagania techniczne	Urządzenia, narzędzia, akcesoria i materiały
Konserwacja zmianowa (ETM)
1. Przeprowadzić kontrolę zewnętrzną. Usunąć wszelkie wykryte usterki.
2. Sprawdź poziom płynu roboczego w zbiorniku układu hydraulicznego koparki.
3. Sprawdź wzrokowo, czy nie ma wycieków płynu roboczego	Wyciek płynu roboczego jest niedopuszczalny	Zestaw kluczy
4. Sprawdź poziom płynu roboczego w powielaczu pompy PD-3/36E18.	Poziom powinien być widoczny w okienku wskaźnika oleju
Konserwacja nr 1 (TO nr 1)
1. Oczyścić sprzęt i ciągnik.
2. Wykonaj operacje ETO		Zestaw kluczy
2. Wykonaj czynności konserwacyjne nr 1 na ciągniku.
4. Przeprowadzić smarowanie	Nałóż smar, aż pojawi się ze szczelin	Doładowanie na olej stały
5. Sprawdź poziom oleju w przekładni napędu pompy hydraulicznej	Poziom oleju musi znajdować się co najmniej 5 mm od dolnej krawędzi otworu kontrolnego
6. Przeprowadzić zewnętrzną kontrolę gwintów. znajomości	Luźne połączenia należy dokręcić	Zestaw kluczy
Konserwacja nr 2 (TO nr 2)
1. Wykonaj operacje TO#1.		Zestaw kluczy
2. Wykonaj czynności konserwacyjne nr 2 na ciągniku.	Według „Instrukcji Obsługi Ciągnika BIAŁORUŚ”.	Doładowanie na olej stały
3. Dokręcić wszystkie połączenia gwintowe (mocowanie napędu pompy, rozdzielacza, zbiornika, panelu sterującego itp.)	Połączenia gwintowe należy dokręcić	Zestaw kluczy
4. Przeprowadzić kontrolę zewnętrzną węży wysokociśnieniowych	Zabronione jest stykanie się węży ze sobą poza miejscami ich mocowania.
Konserwacja nr 3 (TO nr 3)
1. Wykonaj operacje TO nr 2,		Doładowanie na olej stały
2. Wykonać czynności obsługowe nr 3 ciągnika.	Według „Instrukcji Obsługi Ciągnika BIAŁORUŚ”.	Doładowanie na olej stały
3. Sprawdź iw razie potrzeby zespawaj noże i ścianki wiader	Niedopuszczalne jest zużycie powłoki na metalu nieszlachetnym.	Elektroda napawająca P-590V
4. Jeżeli konieczna jest naprawa, należy przeprowadzić kontrolę zewnętrzną urządzenia.	Pęknięcia i odkształcenia metalu są niedopuszczalne	Sprzęt do kucia i spawania
5. Przeprowadzić kontrolę zewnętrzną tłoczysk cylindrów i wycieraczek.	Niedopuszczalne są pęknięcia i wyciśnięte wycieraczki. Wyciek oleju wzdłuż pręta pod obciążeniem (podczas pracy) większy niż 6 kropli na minutę jest niedopuszczalny
6. Ustaw wysięgnik pod kątem 45˚, a uchwyt pod kątem 90˚ do wysięgnika	Ruch prętów mniejszy niż 20 mm przez 5 minut. niedozwolony	Wymień cylinder lub oddaj go do naprawy w warsztacie
7. Napełnij łyżkę ładowarki ładunkiem 400-500 kg i podnieś wysięgnik do maksymalnego wysięgu.	Ruch prętów mniejszy niż 20 mm przez 3 minuty. niedozwolony	Wymień cylinder lub oddaj go do naprawy w warsztacie
8. Wymień element filtrujący i płyn roboczy układu hydraulicznego koparki.
	Przed wymianą filtra należy dokładnie oczyścić i wypłukać powierzchnię zbiornika znajdującego się obok zbiornika.
9. Wymień olej we wzmacniaczu napędu pompy hydraulicznej PD-3/36E18.	Zawór olejowy-15V. Do poziomu otworu kontrolnego.
10. Pomalować miejsca z uszkodzoną powłoką		Emalia E-115
Konserwacja sezonowa (STO)
1. Wykonaj kolejne czynności konserwacyjne.		Komplet kluczy, sprężarka na olej stały
2. Wykonywać czynności związane z sezonową obsługą ciągnika.	Według „Instrukcji Obsługi Ciągnika BIAŁORUŚ”.
3. Wymień płyn roboczy w układzie hydraulicznym koparki	Podczas pracy w okresie jesienno-zimowym należy stosować olej VMGZ. Podczas pracy w okresie wiosenno-letnim należy stosować olej MGE-46V. Płyn roboczy należy wymienić natychmiast po zakończeniu pracy. Opróżnij ze zbiornika.

3.5. Stosowane elementy filtrujące, oleje i smary.

Zastosowane oleje i smary wymieniono w Tabeli 5

Tabela 5

Miejsce zastosowania	Przeznaczenie	Ilość	Zastąpić
Układ hydrauliczny koparki	Podczas pracy w okresie jesienno-zimowym należy stosować olej VMGZ.
	Podczas pracy w okresie wiosenno-letnim należy stosować olej MGE-46V.
Układ hydrauliczny ciągnika	Podczas pracy w okresie jesienno-zimowym należy stosować olej M8G2.		L-HL 15 HYDROL Energol HLP-HM 22 BP Hydraulikoil HLP 22 L-HL 46 HYDROL Energol HLP-HM 46 BP Hydraulikoil HLP46
Podczas pracy wiosną i latem należy stosować olej M10G2.
Nasmarować punkty smarowania
Element filtra	Element filtrujący „Filtrotec”

5 MOŻLIWYCH USTEREK

Tabela 6.

Nazwa awarii i jej zewnętrzne przejawy	Prawdopodobna przyczyna	Zaradzić
Wycieki oleju na złączach	Dokręcenie jest luźne lub brud dostaje się na współpracujące powierzchnie.	Dokręć połączenia, oczyść złącza z brudu, nawiń fulente lub holuj i dokręć połączenia.
Ruch sprzętu spowodowany spontanicznym ruchem cylindrów.	Zużycie uszczelek cylindrów tłokowych.
Rozdzielacz hydrauliczny jest uszkodzony.	Wymień rozdzielacz hydrauliczny lub oddaj go do naprawy w warsztacie.
Wyciek oleju na tłoczyskach cylindrów hydraulicznych	Zużycie uszczelek tłoka cylindra.	Wymień cylinder lub oddaj go do naprawy w warsztacie.
Uszkodzenia mechaniczne tłoczysk cylindrów	Wymień cylinder lub oddaj go do naprawy w warsztacie.
Nierówny (szarpany) lub powolny ruch sprzętu	Obecność powietrza w układzie hydraulicznym	Usuń powietrze z układu hydraulicznego
Pompa hydrauliczna jest uszkodzona	Wymienić pompę hydrauliczną
Puka, skrzypi, luzuje w połączeniach zawiasów.	Zużyte tuleje lub sworznie.	Wymień tuleje lub sworznie.

6 TRANSPORT

5.1. Przeprowadzka do miejsca pracy

Zaleca się przemieszczanie się do miejsca pracy o własnych siłach jedynie na niewielkie odległości.

Podczas przenoszenia sprzęt należy ustawić w pozycji transportowej.

Podpora obrotowa, wózek i wysięgnik muszą być zabezpieczone w pozycji transportowej podczas wszelkich ruchów poza miejscem pracy.

Zabrania się jazdy z prędkością większą niż 5 km/h po drogach o pochyłościach, dużych nierównościach lub ostrych zakrętach.

Sprzęt można przewozić dowolnym rodzajem transportu.

Podczas transportu koleją należy:

· Podłoga platformy i wszystkie elementy mocujące muszą być wolne od brudu, śniegu i lodu. Zimą posyp podłogę podestu i powierzchnie nośne warstwą (1-2 mm) piasku.

· Wszystkie części wymontowane z urządzenia i ciągnika na czas transportu wraz z dokumentacją eksploatacyjną i transportową umieścić w kabinie ciągnika.

· Umieść kabinę i kluczyki zapłonu w skrzynce narzędziowej ciągnika.

· Pręty i podkładki służące do ograniczenia ruchu należy przybić do podłogi peronu za pomocą 2 gwoździ o średnicy co najmniej 4 mm, a pręty zamontowane przed kołami przednimi i tylnymi należy przybić do podłogi peronu za pomocą 6 gwoździ .

· Każda koparko-ładowarka musi być zabezpieczona przed ruchami wzdłużnymi i poprzecznymi za pomocą 4 odciągów wykonanych z miękkiego (wyżarzanego termicznie) drutu zgodnie z GOST 3282 o średnicy 4 mm w trzech splotach. Odciągi ułożyć tak, aby kąt pomiędzy odciągiem a jego występem na podłogę peronu oraz kąt pomiędzy występem odciągu na podłogę peronu a osią wzdłużną peronu nie przekraczał 45°.

· Przymocuj usztywnienia przednie jednym końcem do obręczy kół, a drugim do bocznych wsporników bagażnika platformy.

· Przymocuj tylne usztywnienia jednym końcem do nakrętek piast ładunkowych tylnych kół, a drugim końcem do bocznych wsporników bagażnika platformy. Ustaw dźwignię zmiany biegów ciągnika na 1. bieg, zaciągnij hamulec postojowy i przymocuj go miękkim drutem do dolnej poprzeczki siedzenia.

· Podczas wykonywania czynności załadunku i rozładunku należy przestrzegać wymagań bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.3.009-76.

Podczas transportu drogowego należy:

· Sprzęt powinien być odpowiednio umiejscowiony i bezpiecznie zamocowany, tak aby nie stwarzać niebezpiecznych sytuacji na drodze i nie ograniczać widoczności kierowcy.

· Jeżeli skrajne punkty zanurzonych zespołów urządzeń znajdują się w odległości większej niż 0,4 m od zewnętrznej krawędzi przedniego lub tylnego wymiaru pojazdu, wymiary muszą być oznaczone tarczami lub flagami w dzień, a w ciemności a w pozostałych warunkach niedostatecznej widoczności – w urządzenia odblaskowe i światła: z przodu białe, z tyłu czerwone.

· Wszelkie operacje załadunku i rozładunku należy wykonywać wyłącznie przy pomocy pojazdów podnoszących i transportowych o udźwigu co najmniej 0,5 tony, niedopuszczalne jest odkształcenie elementów konstrukcyjnych.

7 ZASADY PRZECHOWYWANIA

7.1 Postanowienia ogólne

Ciągnik podstawowy należy przechowywać zgodnie z „Instrukcją obsługi ciągnika białoruskiego”, rozdział „Zasady przechowywania ciągnika”.

Sprzęt może być magazynowany krótkoterminowo (od 10 dni do 2 miesięcy) lub długoterminowo (ponad 2 miesiące). Sprzęt należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym lub pod przykryciem. Maksymalny okres trwałości sprzętu w pomieszczeniu wynosi 1 rok, pod baldachimem - 9 miesięcy.

Podczas przechowywania raz w miesiącu należy sprawdzić stan sprzętu i wyeliminować stwierdzone niezgodności.

7.2 Przygotowanie do krótkotrwałego przechowywania

Aby przygotować sprzęt do krótkotrwałego przechowywania, należy wykonać następujące operacje:

· przygotowanie ciągnika do krótkotrwałego przechowywania;

· obsługa techniczna nr 1;

· oczyścić i pomalować uszkodzone powierzchnie lakierowane;

· pokryć smarem niemalowane powierzchnie i wystające tłoczyska cylindrów hydraulicznych;

· owinąć pręty cylindrów hydraulicznych woskowanym lub naoliwionym papierem i zawiązać je sznurkiem;

· Umieścić łyżki koparki i ładowarki na drewnianych platformach.

7.3 Przygotowanie do długotrwałego przechowywania

Aby przygotować sprzęt do długotrwałego przechowywania, należy wykonać następujące operacje:

· przygotowanie ciągnika do długotrwałego przechowywania;

· obsługa techniczna nr 2;

· czynności związane z przygotowaniem sprzętu do krótkotrwałego przechowywania;

· wymienić płyn roboczy w układzie hydraulicznym koparki. Po wymianie należy wykonać 2-3 pełne skoki na każdy cylinder hydrauliczny;

Podczas długotrwałego przechowywania ciągnik podstawowy należy ustawić na stojakach, które należy ustawić w miejscach, w których zamontowane są podnośniki, a ciśnienie w oponach należy obniżyć do 70% wartości nominalnej.

Wąż wysokociśnieniowy i rurociągi są odłączane, olej jest spuszczany, a otwory montażowe zamykane specjalnymi korkami gwintowanymi. Przy zamkniętej metodzie przechowywania dozwolone jest pozostawianie węży i ​​rurociągów na maszynie.

Aby chronić niemalowane powierzchnie części, zaleca się stosowanie smarów PVK GOST.

Dekonserwacja

Podczas przeprowadzania dekonserwacji należy wykonać następujące operacje:

· rozprężenie ciągnika;

· napełnić wszystkie połączenia smarem zgodnie z kartą smarowania;

· wykonać konserwację nr 2;

· w razie potrzeby, w zależności od pory roku, wymienić płyn roboczy w układzie hydraulicznym koparki.

8 ŚWIADECTWO ODBIORU

Uniwersalna kołowa koparka hydrauliczna jednonaczyniowa ____________ do wykonywania wykopów, załadunku, lekkich prac niwelacyjnych na bazie ciągnika Białoruś.

Numer seryjny __________________________________ Numer podwozia ______________________________________

Jest zgodny ze specyfikacjami technicznymi i uznany za nadający się do użytku.

M. data produkcji

Podpis osoby odpowiedzialnej za odbiór ______________________________________

8 GWARANCJA PRODUCENTA

Producent gwarantuje, że sprzęt spełnia wymagania dokumentacji technicznej pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad eksploatacji i przechowywania.

Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy. Początek okresu gwarancji liczony jest od daty uruchomienia, nie później jednak niż 6 miesięcy od daty sprzedaży.

Roszczenia realizowane są zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Republiki Białorusi

(producent, adres)

__________________________________________________________________________________

Koparko-ładowarki EO-2101-20 przeznaczone do wykonywania prac wykopaliskowych oraz załadunku i rozładunku, wymagających częstego przemieszczania się pomiędzy miejscami pracy. Koparki prezentowanego modelu znajdują szerokie zastosowanie przy utrzymaniu i naprawie sieci komunikacyjnych, pracach ciepłowniczych, wodno-gazowych i kanalizacyjnych, a także przy kształtowaniu krajobrazu i ulepszaniu obszarów miejskich przez obiekty użyteczności publicznej. Koparko-ładowarki EO-2101-20 to jedne z najpopularniejszych maszyn do robót ziemnych, które wykorzystywane są do rozwiązywania wielu problemów w różnych gałęziach przemysłu. Koparko-ładowarki EO-2101-20 są również potrzebne nie tylko do prac ziemnych, ale także do prac załadunkowych/rozładunkowych. Ładowarka czołowa jest wymiennym wyposażeniem koparki, przeznaczonym do zmechanizowania operacji rozładunku.

Głównym elementem roboczym koparki prezentowanego modelu jest łyżka, za pomocą której przeprowadzana jest większość procesów, dzięki czemu maszyna staje się uniwersalna. Na żadnej budowie nie można obejść się bez pomocy EO-2101-20, ponieważ jest to uniwersalny rodzaj sprzętu, który może wykonywać różnorodne funkcje. Dzięki głównemu elementowi roboczemu - łyżce, koparko-ładowarce kołowej EO-2101-20 szeroko stosowany do prac wykopaliskowych w kamieniołomach, do kopania wszelkiego rodzaju kanałów, rowów i dołów w miękkich glebach. Dzięki zmniejszonej objętości łyżki koparki prezentowanego modelu są bardzo zwrotne, a ich główną zaletą jest to, że można je stosować w środowisku miejskim.

Młot hydrauliczny lub inny osprzęt mogą łatwo się obracać EO-2101-20 w wielofunkcyjną maszynę. Chwytak hydrauliczny stanowi dodatkowe wyposażenie koparki do prac załadunkowych materiałami sypkimi. Młot hydrauliczny używany zamiast łyżki pomaga podnosić twarde gleby i wykonywać inne podobne prace. Zastosowanie załączników może znacznie rozszerzyć zakres zastosowań i funkcjonalności, dlatego warto je kupić EO-2101-20 w dodatkowe wyposażenie, które sprawi, że sprzęt zwróci się w możliwie najkrótszym czasie.

EO-2101-20 produkowane z ruchomą osią kopania. Głównym wyposażeniem tej koparki jest mechanizm koparki z przesuwaną osią i łyżką szczękową. Koparka prezentowanego modelu łączy w sobie funkcje planisty i ładowarki. Wymiary koparko-ładowarki są niewielkie ze względu na ruchomą oś, co stwarza doskonałe możliwości prowadzenia wszelkich prac budowlanych w sąsiedztwie domów i innych budowanych obiektów.

Hydrauliczne sterowanie elementami roboczymi umożliwia jednoczesne wykonywanie do 4 operacji, co znacznie zwiększa produktywność modelu jako całości. Wysoki poziom wydajności i jakości w połączeniu z przystępną ceną sprawiają, że EO-2101-20 jest konkurencyjny. Układ hydrauliczny wykorzystujący importowane (Włochy) podzespoły (rozdzielacz hydrauliczny, elementy filtracyjne, siłowniki hydrauliczne), zmodernizowana komfortowa kabina spełniająca wymagania OECD, z doskonałymi systemami wentylacji i ogrzewania, pozwala z powodzeniem konkurować ze znanymi odpowiednikami, co jest powodem zakupu EO-2101-20.

Podstawowa koparko-ładowarka ciągnikowa EO-2101-20 produkowane są przez Mińskie Zakłady Ciągnikowe, które powstały 29 maja 1946 roku i przez lata swojego istnienia stały się jednym z największych producentów maszyn rolniczych na świecie. Obecnie oprogramowanie MTZ oferuje konsumentom ponad pięćdziesiąt modeli różnych maszyn w ponad stu opcjach montażu dla wszystkich warunków klimatycznych i eksploatacyjnych. Słuszność decyzji o zakupie EO-2101-20 potwierdza fakt, że cały sprzedawany przez zakład sprzęt otrzymał międzynarodowe certyfikaty potwierdzające jego zgodność z normami Unii Europejskiej. Charakterystyczna cecha technologii modelu EO-2101-20– to wszechstronność, niezawodność, wydajność i wysoki poziom wydajności.

Koparko-ładowarki EO-2101-20 wyposażony w nowoczesną, komfortową kabinę o zwiększonej objętości z panoramiczną szybą zwiększającą widoczność, co ułatwia pracę oraz zwiększa stopień dokładności i bezpieczeństwa podczas pracy. Sterowanie częściami roboczymi koparki jest hydrauliczne, joystickiem, z możliwością jednoczesnego wykonywania 4 operacji. Układ hydrauliczny koparko-ładowarki EO-2101-20 wyprodukowane przy użyciu importowanych komponentów: rozdzielacz hydrauliczny, elementy filtracyjne, cylindry hydrauliczne. Układ hydrauliczny pozwala wykonywać pracę tak dokładnie i płynnie, jak to możliwe.

Sprzedaż EO-2101-20 realizowane w naszej firmie. EO-2101-20 sprzedawany jest do wszystkich regionów Rosji z dostawą w możliwie najkrótszym czasie, co jest jednym z powodów, dla których warto kupić EO-2101-20 u naszej firmy. Ponadto nasza firma gwarantuje indywidualne podejście do każdego klienta, co pozwala na dokonanie zakupu EO-2101-20 za rozsądną cenę.

Jeśli zdecydujesz się na zakup EO-2101-20, następnie skontaktuj się z nami pod numerami telefonów podanymi na naszej stronie internetowej w zakładce „Kontakty” lub drogą mailową, której adres znajduje się w tej samej sekcji. Menedżerowie firmy zapoznają Państwa bardziej szczegółowo z charakterystyką techniczną i eksploatacyjną tego i innych modeli koparek, a także udzielą niezbędnych informacji na temat procedury zakupu sprzętu.

ZDJĘCIE koparko-ładowarka czołowa na bazie ciągnika MTZ EO-2101-23

Producent:
-Doniecki Zakład Budowy Maszyn LLC (Doniecki Zakład Budowy Maszyn)
346330, Rosja, Donieck, obwód rostowski, ul. Aleja Lenina, 37 A

Dane techniczne:koparko-ładowarka czołowa kołowa zbudowana na bazie ciągnika MTZ EO-2101-23

Waga (kg	6900
Pojemność łyżki koparki, metry sześcienne	0,28
Pojemność łyżki ładowarki, metry sześcienne	0,8
Moc silnika, kW	60
Wymiary całkowite, mm	7500/ 2500/ 3800
Maks. głębokość kopania koparko-ładowarką	4,3
Wysokość rozładunku koparko-ładowarki, m	3,6
Promień kopania koparko-ładowarki, m	5,5
Siła cięcia na krawędzi łyżki, kg	3910
Wysokość rozładunku ładowarki, m	2,7
Nośność łyżki ładowarki, kg	700
Szerokość łyżki ładowarki, mm	2000
Podwozie podstawowe do koparko-ładowarki EO-2101-23	Ciągnik MTZ-82.1, MTZ-82P
Model silnika	D-243
Formuła kół podstawowego ciągnika MTZ	4x4
Promień skrętu, stopnie	176
Maksymalna prędkość jazdy EO-2101-23, km/h	19
Ciśnienie w układzie hydraulicznym, MPa	16
Dodatkowe załączniki EO-2101-23	Łyżka koparkowa wąska, - młot hydrauliczny GPM-120, Delta fine-5, - instalacja spawalnicza UE, - łyżka składana 0,32 m3, - instalacja spawalnicza EU-10, - ząb zrywaka, - urządzenie do wózka widłowego
Cechy konstrukcyjne	Przemieszczenie osi kopania wysięgnika sprzętu urabiającego. Łyżka szczękowa ładowarki. Importowana hydraulika
Wyprzedaż EO-2101-23	Kołową ładowarkę czołową opartą na ciągniku MTZ można kupić od firmy Donetsk Machine-Building Plant LLC, która je produkuje i sprzedaje.

Usługi katalogowe sprzętu specjalnego:
Katalog umożliwia zapoznanie się z charakterystyką techniczną każdego modelu sprzętu specjalnego i zakładu produkcyjnego. Jednocześnie możesz dokonać wyboru i kupić lub sprzedać, wypożyczyć wybrany model sprzętu i poznać najświeższe informacje od producenta.

Koparka EO-2101 powstała na bazie ciągników z Mińskiej Fabryki Ciągników (Białoruś-92P, Białoruś-826, Białoruś-892, Białoruś-82.1). Sam model był również produkowany w kilku konfiguracjach: z hydrauliką krajową i importowaną, z przesuniętą osią kopania oraz ze sprzętem do ładowania szczęk. Opcjonalnie sprzęt został wyposażony w łyżkę równiarki, ząb zrywaka, zwężoną łyżkę koparkową, instalację spawalniczą oraz młot hydrauliczny.

EO-2101 służy do wykonywania prac załadunkowo-rozładunkowych oraz wykopowych związanych z regularnymi ruchami w obrębie budowy i pomiędzy obiektami. Koparka ta służy również do naprawy i konserwacji sieci komunikacyjnych, w pracach związanych z odprowadzaniem gazu, ciepła, wody i energii elektrycznej, w kształtowaniu krajobrazu i pracach kształtowania krajobrazu na obszarach miejskich. Model EO-2101 jest jedną z najpopularniejszych maszyn do robót ziemnych w Rosji i byłych krajach WNP. Dzięki obecności czołowej ładowarki szczękowej EO-2101 służy również do mechanizowania operacji rozładunku.

Głównym elementem roboczym urządzenia jest łyżka, za pomocą której wykonywana jest główna część procesów roboczych. Ten element sprawia, że ​​koparka jest bardziej uniwersalna. To właśnie łyżka pozwala na zastosowanie EO-2101 w pracach ziemnych (kopanie dołów i rowów, kopanie kanałów i kamieniołomów).

Nieznacznie zmniejszona objętość łyżki sprzętu zwiększyła jego zwrotność. Umożliwiło to wykorzystanie koparki w środowisku miejskim.

Załączniki

Szeroka gama osprzętu czyni EO-2101 maszyną wielofunkcyjną. Zatem do załadunku i rozładunku materiałów sypkich służy chwytak hydrauliczny, a młot hydrauliczny zainstalowany zamiast łyżki umożliwia podnoszenie twardych gleb.

EO-2101 dostępny jest w kilku modyfikacjach. Oprócz wersji klasycznej są to odmiany EO-2101-10, EO-2101-11, EO-2101-12, EO-2101-13, a także EO-2101-20, EO-2101-21, EO -2101-22, EO-2101-23. Modyfikacje te różnią się od siebie konfiguracją i obecnością różnych dodatkowych urządzeń. Jednak wszystkie wersje mają następujące zalety:

• długi okres użytkowania bez dodatkowych inwestycji;
• wysoki poziom produktywności;
• wysoka zdolność przełajowa;
• obecność przestronnej i wygodnej kabiny kierowcy, zapewniającej doskonałą ochronę przed wilgocią i kurzem. Element ten wykonany jest zgodnie z normami bezpieczeństwa;
• niezawodność konstrukcji;
• łatwość konserwacji i zarządzania;
• formuła koła cztery na cztery;
• zrównoważony rozwój.

Zdjęcie

Dane techniczne

Wymiary gabarytowe EO-2101:

• długość w pozycji transportowej – 7630 mm;
• szerokość – 2500 mm;
• wysokość – 3800 mm.

Masa koparki wynosi 6500 kg. Jednocześnie sprzęt może przyspieszyć do 18 km/h.

Charakterystyka eksploatacyjna sprzętu:

• nośność – 750 kg;
• wysokość rozładunku – 2700 mm;
• głębokość kopania – 4300 mm;
• pojemność łyżki – 0,28 (0,8) metra sześciennego;
• wysokość załadunku – 3600 mm
• Szerokość lemiesza spychacza wynosi 2100 mm.

Zużycie paliwa

Pojemność zbiornika paliwa EO-2101 wynosi 127 litrów przy jednostkowym zużyciu paliwa 159,5 g/kW na godzinę.

Silnik

EO-2101 jest wyposażony w 4-suwowy, 4-cylindrowy, tłokowy silnik wysokoprężny „D-243” z rzędowym pionowym układem cylindrów, zapłonem samoczynnym i bezpośrednim wtryskiem paliwa. Jednostka ta nie posiada turbodoładowania. Elektrownia EO-2101 wyróżnia się wysokim momentem obrotowym, co sprawia, że ​​sprzęt jest bardziej sterowalny i dynamiczny. Wysoki stopień sprężania, charakterystyczny dla jednostki D-243, zapewnia maksymalne spalanie mieszanki roboczej, zwiększając wydajność i oszczędność.

Zespół napędowy koparki przeznaczony jest do pracy w temperaturach od -40 do +40 stopni.

Charakterystyka silnika D-243:

1. pojemność robocza – 4,75 l;
2. moc – 60 (81) kW (KM);
3. prędkość obrotowa – 1600 obr/min;
4. średnica cylindra – 110 mm.

Urządzenie

EO-2101 produkowany jest z ruchomą osią kopania. Koparka standardowo wyposażona jest także w łyżkę szczękową, co pozwala na łączenie funkcji ładowarki i prostownicy. Dzięki swoim kompaktowym wymiarom sprzęt znajduje zastosowanie przy pracach budowlanych w pobliżu domów i obiektów w budowie.

Sterowanie hydrauliczne umożliwia kierowcy jednoczesne wykonywanie aż czterech różnych operacji, co znacznie zwiększa produktywność modelu. To właśnie wysoki poziom jakości, wysoka wydajność w połączeniu z przystępną ceną sprawia, że ​​EO-2101 jest tak popularny.

Najnowszy układ hydrauliczny, w skład którego wchodzą włoskie podzespoły (siłowniki hydrauliczne, rozdzielacz hydrauliczny i elementy filtrujące) oraz przeprojektowana kabina spełniająca wymagania OECD, pozwala z powodzeniem konkurować z podobnymi urządzeniami.
Podstawa podwozia, na którym wykonany jest EO-2101, została wyprodukowana przez Mińską Fabrykę Ciągników. Ponadto koparka posiada międzynarodowe certyfikaty zgodności z normami Unii Europejskiej. Cechami charakterystycznymi tej technologii są wydajność, wszechstronność i niezawodność.

Na szczególną uwagę zasługuje kabina EO-2101. Ma zwiększoną objętość i panoramiczne szkło z dużym widokiem. Poprawia to bezpieczeństwo i dokładność podczas wykonywania różnych operacji oraz ułatwia pracę. Sterowanie joystickiem częściami roboczymi.

Cena nowego i używanego

Nowa koparka EO-2101 jest dość trudna do znalezienia, ponieważ produkcja tego modelu została zakończona. Podaż używanych opcji jest również bardzo ograniczona. Modyfikacje z 2007 roku w stanie użytkowym szacuje się na 450 000-650 000 rubli. Koszt wersji 2008-2010 wyniesie 800 000-900 000 rubli.

Analogi

Analogami modelu EO-2101 są koparki EO-3323 i JCB 3CX Borex-3106, które mają podobne parametry techniczne.

Koparka jednonaczyniowa EO-2101 należy do kategorii lekkiego sprzętu mechanicznego do prac wykopaliskowych i rozładunkowych. Sprzęt montowany jest na podwoziu wyprodukowanym przez Mińską Fabrykę Ciągników. Maszyna jest ucieleśnieniem nowych technologii i doświadczenia inżynierów firmy. Może pracować w ekstremalnie wysokich i niskich temperaturach i nie wymaga specjalnych warunków konserwacji. Jednostka kołowa jest szeroko rozpowszechniona w krajach WNP i poza nią.

Dane techniczne

Przy montażu urządzeń wykorzystywane są części produkcji własnej i zagranicznej. Dzięki temu koparka EO-2101 łączy w sobie niezawodność i produktywność.

Specyfikacja produktu.

Wymiary:

• długość - 765 cm;
• wysokość - 375 cm;
• szerokość - 250 cm;
• waga z pełnym wypełnieniem - 6,5 tony;
• prześwit - 35 cm;
• promień skrętu - 850 cm;
• prędkość - 3-18 km/h;
• formuła koła - 4x4;

Sprzęt roboczy:

• ładowność - 750 kg;
• wysokość rozładunku - 280 cm;
• głębokość kopania - 430 cm;
• promień kopania - 760 cm;
• szerokość łyżki - 50 cm;
• pojemność łyżki - 0,27 m³;
• szerokość ostrza - 210 cm.

Punkt zasilania:

• model silnika - czterosuwowy diesel D-243;
• moc silnika - 81 KM. Z.;
• objętość robocza - 4,8 l;
• prędkość obrotowa wału - 1600 obr/min;
• średnica cylindra - 110 mm;
• zużycie paliwa na 100 km - 28 l;
• pojemność zbiornika - 135 l;
• zakres temperatur - ± 45°С.

Pakiet podstawowy obejmuje łyżkę szczękową, lemiesz ładujący i zrywak. W razie potrzeby do wspornika można przymocować kosiarkę, pług, kultywator i brony. Do wysięgnika można przymocować magnes lub chwytak.

Zalety i wady

Koparko-ładowarka EO-2101 została wyprodukowana w dużej liczbie różnych modyfikacji. Przeznaczone są do pracy w różnych warunkach inżynieryjnych i klimatycznych.

Widzieć " Ładowarka jednonaczyniowa EO-2626.DT.2 (1)

Wszystkie modele mają następujące zalety:

1. Szeroki zakres zastosowań. Ładowarki czołowe wykorzystywane są w pracach rolniczych, budowlanych i rekultywacyjnych. Sprzęt służy do oczyszczania terenu, konserwacji i naprawy komunikacji podziemnej.
2. Dobra zwrotność. 4 koła napędowe z mechanizmem różnicowym pozwalają pojazdowi pokonywać nierówny teren i poruszać się po drogach o niskiej jakości. Ciągnik jest odporny na przewrócenie.
3. Długotrwałe źródło. Części i mechanizmy wykonane są z dużym marginesem bezpieczeństwa. Ich wymianę można wykonać w terenie lub we własnym warsztacie, bez udziału specjalistów.
4. Wysoka wydajność przy niskich kosztach paliwa. Wyrafinowany system sterowania za pomocą joysticków, pedałów i dźwigni pozwala na wykonywanie kilku czynności jednocześnie. Przesunięta oś kopania umożliwia usuwanie ziemi w pobliżu budynków.
5. Przestronna kabina z panoramicznymi przeszkleniami. Operator jest chroniony przed skutkami opadów atmosferycznych i promieniowania słonecznego oraz ma doskonałą widoczność podczas wykonywania różnych manipulacji.

Wady obejmują trudność uruchomienia silnika przy silnym mrozie. Wielu użytkowników nie jest zadowolonych z poziomu komfortu w kabinie.