Ta operacja technologiczna, której istotą jest zmiana kształtu jednego lub dwóch końców rury, jest wykorzystywana przy łączeniu poszczególnych części w procesie ich łączenia. Samodzielne kielichowanie rur miedzianych można wykonać podczas instalacji sieci rurociągów, podczas montażu i naprawy różnego rodzaju wymienników ciepła itp.

Cechą takich połączeń jest zastosowanie małych rurek. W takich przypadkach na skrzyżowaniu możliwe jest zmniejszenie wielkości przejścia do wartości krytycznych.

Dlatego podczas wykonywania tej operacji jedna rura jest rozszerzana wraz z instalacją w niej łączonej części bez utraty wielkości przelotu.

Główne typy połączeń, w których stosowana jest ta operacja technologiczna, to: łączenie gniazd i lutowanie.

Technologia i cechy procesu pochodni

Dokowanie części rurociągu to najważniejszy moment podczas instalacji. Główną cechą tego procesu jest nadanie końcówce części rozmiaru odpowiadającego zewnętrznemu rozmiarowi rury.

Jeżeli łączenie odbywa się za pomocą łączników, kielichowanie zwiększa powierzchnię styku obu części, a naturalna plastyczność materiału zapewnia szczelny styk bez przerw. Dodatkowo powstająca faza pod kątem 45 stopni zwiększa powierzchnię styku.

Przeprowadzana jest dystrybucja końca rury. W takim przypadku wewnętrzna średnica obrabianego końca powinna być o 0,12-0,2 mm większa niż zewnętrzny rozmiar rury.

Taka szczelina zapewnia nałożenie warstwy lutu na jej powierzchnię. Następnie cienki koniec wkłada się do otworu, a złącze ogrzewa się palnikiem, palnikiem gazowym lub inną dostępną metodą.

Etapy kielichowania rur miedzianych - opis procesu krok po kroku + filmy instruktażowe

Aby przygotować rurę miedzianą do połączenia, potrzebne będzie specjalistyczne narzędzie zwane narzędziem do kielichowania, narzędziem do kielichowania (bardziej szczegółowo omówimy narzędzia, ich rodzaje i wskazówki dotyczące wyboru poniżej). Istotą procesu jest przyłożenie obciążenia mechanicznego do końca w celu nadania mu określonego kształtu.

Z reguły jest to stożek. W tym przypadku metal ulega pewnemu wydłużeniu z powodu zmniejszenia grubości ścianek rury. Jeśli operacja zostanie wykonana poprawnie, wyrównanie elementów części nie ulegnie zmianie.

Aby utworzyć połączenie za pomocą łącznika, rozmiar stożka musi być taki sam wynosić około 74 stopni zgodnie z wymaganiami GOST 13954-74. W przypadku stosowania sprzętu lub urządzeń pochodzenia przemysłowego i przestrzegania wszystkich wymagań procesu, wynik musi odpowiadać powyższemu schematowi.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze tub;

1. Różnice w grubości ścianek (nierównomierna grubość ścianek w przekroju poprzecznym) są niedozwolone. W procesie odkształcania w strefie cienkiej ścianki naprężenie jest większe niż w kierunku przeciwnym, gdzie może być całkowicie nieobecne. W takim przypadku wyrównanie kanału wewnętrznego jest zaburzone i istnieje ryzyko pęknięcia lub pęknięcia ścianki w nim.
2. Do kielichowania należy używać wyżarzanych rur miedzianych. Podczas wyżarzania zmienia się struktura krystaliczna materiału i staje się on bardziej plastyczny.
3. Do łączenia rur miedzianych stosuje się produkty o grubości ścianki co najmniej 0,8 mm.
4. Na końcach poddawanych kielichowaniu nie powinno być uszkodzeń mechanicznych, powinny być one ściśle prostopadłe do osi podłużnej. Aby zapewnić ten parametr, koniec rury należy przyciąć za pomocą specjalnego narzędzia - obcinaka do rur.
5. Do kielichowania stosuje się dysze o różnych rozmiarach, spełniające wymagania norm, zarówno do połączeń gwintowanych, jak i do lutowania. W przypadku zakupu oprzyrządowania wyprodukowanego w krajach azjatyckich należy sprawdzić jego zgodność z naszymi standardami, w przeciwnym razie niedopasowanie jest nieuniknione.

Należy również zwrócić uwagę na stan narzędzia do rozpierania rur miedzianych. Dystrybucja odbywa się za pomocą stempla. Przed rozpoczęciem pracy należy go dokładnie oczyścić z kurzu i brudu.

Obejrzyj wideo

Jeśli nie zostanie to zrobione, cząstki stałe mogą spowodować uszkodzenie powierzchni rury miedzianej, co dalej przekształca się w pęknięcia. Ponadto nieprawidłowości powodują wyciek.

Prace wykonujemy za pomocą specjalnego urządzenia do rozpierania rur miedzianych, które wyposażone jest w kalibrowany dla każdego standardowego rozmiaru przyrząd przytrzymujący z wymiennymi szczękami. Korpus roboczy - stempel - można również wymienić na tej samej zasadzie.

Stempel porusza się ręcznie za pomocą śruby. Proces rozszerzania rurki miedzianej jest kontrolowany wizualnie.

W przypadku stosowania w tym celu ekspanderów z napędem mechanicznym, kielichowanie odbywa się za pomocą obrotowego uchwytu z rolką toczną. Proces odbywa się poprzez włożenie trzpienia w otwór rury.

Obejrzyj wideo

W takim przypadku ściana części jest rozwijana wraz ze wzrostem średnicy. Warto zauważyć, że podczas procesu kielichowania jakość powierzchni wewnętrznej w leczonym obszarze ulega znacznej poprawie. Ponadto następuje wyrównanie grubości ścianki przy różnicy grubości ścianek.

Grubsze sekcje rozwijają się bardziej, cienkie mniej. W wyniku takiego walcowania poprawiają się właściwości mechaniczne materiału, co wpływa na niezawodność i wytrzymałość złącza.

W gospodarstwie domowym praktyczne są zestawy do kielichowania rur miedzianych, w tym uchwyt i zestaw akcesoriów do różnych rozmiarów.

Ostatecznie etapy pochodni można przedstawić w następujący sposób:

1. Zdejmij izolację z końcówki rurki miedzianej przeznaczonej do obróbki.
2. Umieść specjalne złącze na części.
3. Zamocuj rurkę w urządzeniu zaciskowym.
4. Ustaw dziurkacz na właściwy rozmiar.
5. Obróć bramę, aby zatrzymać śrubę roboczą.
6. Wyjmij część z uchwytu, sprawdź jakość wykonanej operacji.

Obejrzyj wideo

Narzędzia i osprzęt do rozpierania rur miedzianych

Aby wykonać tego rodzaju pracę, możesz użyć różnych urządzeń, w tym domowych. Dobrym sposobem jest użycie do tego celu kulki ze starego łożyska.

Znalezienie odpowiedniego rozmiaru jest łatwe i możesz użyć kilku elementów po kolei, aby uzyskać odpowiedni rozmiar. Ale to jednorazowa praca, jeśli to konieczne.

Jeśli w domu używane są rury miedziane, to przynajmniej jednorazowy zestaw do rozszerzania rur miedzianych powinien być pod ręką.

Zestaw narzędzi ręcznych do obróbki rur

Ważną częścią zestawu do kielichowania jest obcinak do rur. W przypadku zastosowania do cięcia końcówki lub cięcia rur zapewnione jest cięcie ściśle prostopadłe.

Jest to jeden z decydujących warunków wysokiej jakości flarowania. Jednocześnie zastosowanie obrotowego noża zapewnia wysoką jakość cięcia bez wyżłobień i zadziorów.

Roztłaczacz do rur miedzianych Jonnesway AN040043 48573

Zestaw narzędzi ręcznych tego typu przeznaczony jest do użytku w warsztatach samochodowych oraz podczas wykonywania awaryjnych napraw po drodze. Dlatego w zestawie znajdują się urządzenia do obróbki rur stosowane w takich miejscach:

• systemy klimatyzacji i wentylacji;
• układy hamulcowe, w których masowo stosowane są rurki miedziane.

Wszystkie zestawy wyposażone są w obcinaki do rur, które umożliwiają wykonanie wysokiej jakości przycinania końcówek rur. Wkładki skrawające wykonane są ze stali wysokowęglowej z powłoką utwardzającą.

Zestaw posiada dożywotnią gwarancję.

Roztłaczarka do rur miedzianych Mastak 102 12016s

Jest to profesjonalny zestaw narzędzi do obsługi rur miedzianych, aluminiowych i ze stali miękkiej w ramach przygotowań do lutowania. Konstrukcja sprzętu pozwala na wykorzystanie zestawu do pracy zarówno z rurami metrycznymi jak i calowymi.

Obszary zastosowania - warsztaty stacji paliw i produkcja przemysłowa. W produkcji używanej stali narzędziowej, powłok utleniających, tworzyw sztucznych. Zestaw umieszczony jest w etui, waga całkowita to 900 gram.

Calowa kielicharka do rur miedzianych Refco

Jest to profesjonalny zestaw wyprodukowany w Szwajcarii, który wykonuje formowanie końca rury pod kątem 45 stopni.

Może być stosowany do prac naprawczych i instalacyjnych w samochodach. Uzupełnieniem jest tarczowy obcinak do rur. Wydany w etui.

Flary mechaniczne

Nie zawsze konieczne jest włamanie do sklepu z narzędziami lub marketu budowlanego, aby wykonać kielichowanie.

Jeśli musisz wykonać jednorazową pracę o niewielkiej wartości, możesz skorzystać z dostępnych zasobów. Pytanie jest po prostu rozwiązane, jeśli jest dostęp do toczenia, możesz zrobić szablon.

Szablon to pręt o pożądanej średnicy z dobrze wypolerowaną powierzchnią.

Materiał do produkcji takiego narzędzia może służyć jako zwykłe stalowe okucia konstrukcyjne. Preferowany gatunek stali to 35GS.

Zawiera dużo węgla, który nadaje produktowi wytrzymałość, a obecność manganu zwiększa odporność powierzchni na ścieranie. To urządzenie może być używane wielokrotnie.

Flara napędzana elektrycznie

To narzędzie działa na zupełnie innej zasadzie. W rzeczywistości metal ściany rury jest rozwijany, w wyniku czego zwiększa się średnica produktu, a jednocześnie zwiększa się średnica wewnętrzna.

Jest wewnętrzny, ponieważ część jest walcowana od wewnątrz. Ponieważ walcowanie odbywa się w kilku etapach, odkształcenie odbywa się stopniowo, bez przeciążania metalu dużymi obciążeniami.

Wielokrotne walcowanie poprawia jakość powierzchni wewnętrznej, co skutkuje mocniejszym połączeniem lutowanym.

Od razu należy zauważyć, że obecność narzędzia do kielichowania rur w domu znacznie rozszerza możliwości bezawaryjnej eksploatacji, zwłaszcza jeśli chodzi o prywatny dom na wsi.

Rury miedziane o małej średnicy stosowane są w połączeniach gazowych z butli do pieców. Naturalnie powstanie przecieku drastycznie zaburza rytm życia w domu.

Obejrzyj wideo — Wykonywanie płonącego ciosu

Trwałe i niezawodne systemy grzewcze wykonane z rur miedzianych również mogą w końcu ulec awarii i wymagać natychmiastowej interwencji w celu przywrócenia wydajności. Zwłaszcza jeśli problemy wystąpią w okresie grzewczym.

Dlatego w budynku mieszkalnym zwykle umieszcza się rezerwowy system ogrzewania, który można szybko uruchomić w sytuacji awaryjnej.

Ale takie narzędzie nie jest tanie i może być potrzebne dopiero w następnym życiu. Oczywiście dla osoby, która zainstalowała w swoim domu miedzianą instalację grzewczą lub wodno-kanalizacyjną, taki wydatek nie jest krytyczny. Ale z samej swej natury nadmierne wydatki są dla niego nie do przyjęcia.

Obejrzyj wideo

Ale jeśli nadal zdecydujesz się na zakup narzędzia do rozszerzania rur miedzianych, możesz zatrzymać wybór przy minimalnej konfiguracji, ponieważ aby wyeliminować prawie każdą usterkę, wystarczy mieć możliwość przycięcia końcówki i rozkloszowania jej w pożądany kształt.

Kupując narzędzie, należy zwrócić uwagę, aby pasowało do rodzaju używanej rury - metrycznej lub calowej. Zestaw wyposażenia powinien uwzględniać wymiary stosowane w systemie rurociągów, ponieważ są one ustandaryzowane i bez problemu można wybrać te właściwe.

Istnieją inne sposoby na uniknięcie zbędnych wydatków. W chwili obecnej opracowany został już system wypożyczania narzędzi i sprzętu z opłatą dzienną. Został zaprojektowany specjalnie do takich przypadków i umożliwia korzystanie z wypożyczonego narzędzia na krótki czas.

Najlepiej jednak skorzystać z zaproszenia specjalisty pogotowia ratunkowego, który profesjonalnie i szybko usunie szkodę.

Wpisy

Łączenie fragmentów i części rurociągów miedzianych wymaga znajomości pewnych niuansów technologii, które dotyczą zarówno samego lutowania czy połączenia gwintowego ze złączkami, jak i prac przygotowawczych. Jednym z najtrudniejszych i najbardziej odpowiedzialnych działań jest rozszerzanie rur miedzianych. Istota procesu polega na tym, że należy zwiększyć średnicę wewnętrzną jednej z rurek stykowych, „dopasować” ją do średnicy zewnętrznej drugiej.

Podczas mocowania za pomocą złączek gwintowanych powstaje zwiększona powierzchnia zacisku, a stożkowa faza ściśle przylega do końca sąsiedniego odcinka rurociągu, a połączenie jest uszczelniane w wyniku mechanicznego ściskania. W przypadku lutowania przestrzeń między stożkową zewnętrzną częścią styku a wewnętrzną cylindryczną częścią jest wypełniona lutem.

Jak lutowana jest rura miedziana przy użyciu standardowych łączników, pokazano na filmie, w przypadku rury rozszerzonej technologia jest taka sama, a połączenie jest nie mniej mocne i szczelne. Po prawidłowym rozkloszowaniu koniec rurki powinien wyglądać mniej więcej tak:

Do przygotowania rury do lutowania lub gwintowania potrzebne jest specjalne narzędzie do rozpierania rur miedzianych. Nazywa się to inaczej - wałek, rozkloszowanie, zwijanie. Ale istota tego się nie zmienia - poddana naprężeniom mechanicznym rura odkształca się zgodnie ze wzorem i zachowując grubość ścianki i okrągły przekrój poprzeczny, tworzy stożek. Nachylenie wewnętrznych ścian stożka dochodzi do 74 0 . W przypadku połączeń za pomocą nakrętki łączącej obróbkę rur należy przeprowadzić zgodnie z GOST 13954-74 lub jak najbliżej jej wymagań. Jeśli używasz narzędzi tocznych produkowanych komercyjnie i przestrzegasz wszystkich wymagań technologii, powinieneś uzyskać wynik zgodny ze schematem:

Stosunek średnic korpusu rury do maksymalnej dopuszczalnej średnicy zewnętrznej stożka D i D podano w tabeli (dla standardowych rozmiarów rur miedzianych).

Kielich do rur miedzianych produkowany jest z króćcami o różnych rozmiarach, które spełniają wymagania norm zarówno dla lutów, jak i nakrętek kołpakowych. Kupując instrumenty importowane, zwłaszcza pochodzenia azjatyckiego, bezwzględnie należy sprawdzić zgodność matryc i stożków, aby ich rozmiary nie odbiegały od akceptowanych przez nas rozmiarów.

Rodzaje ekspanderów

Rozpierak stożkowy to rozpierak do rur, który działa poprzez bezpośredni nacisk tulei stożkowej na rurę. Jest bardzo łatwy w użyciu i całkiem wygodny w użyciu bezpośrednio na stronie. Nie zajmie wiele miejsca w walizce montera czy hydraulika. Waga narzędzia nie większa niż 0,5-0,6 kg. Rysunek przedstawia schematyczny diagram maszyny do kielichowania, z którego można zrozumieć, jak odkształcić miedzianą rurkę o małej średnicy we właściwym kierunku.

1 - blok do mocowania rury;

2 - wspornik z prowadnicą;

3 - zacisk śrubowy;

4 - stempel stożkowy (wymienny).

Takie narzędzie do kielichowania standardowych miedzianych rur wodociągowych może pracować ze średnicami do 10 mm. Narzędzie znajduje zastosowanie przy montażu instalacji klimatyzacji, ogrzewania, odprowadzania skroplin oraz instalacji wodociągowych.

W przypadku dużych średnic wymagana będzie pewna siła, rosnąca prawie wykładniczo, co może prowadzić do uszkodzenia ścianki rury, zwłaszcza jeśli ma ona nierówną grubość. Cechą miedzianej rury wodociągowej są pewne niedokładności średnicy i grubości ścianki wzdłuż konturu.

Przy silnym ciśnieniu mogą pojawić się nieprzewidziane trudności w postaci pęknięć, zadziorów i wybrzuszeń na walcowanej powierzchni, co jest oczywistym mariażem i takich rur nie można stosować - utrata szczelności może nastąpić natychmiast po wprowadzeniu płynu do układu lub po pewnym czasie po rozpoczęciu działalności. Wymagania dotyczące stanu rozszerzonej powierzchni reguluje GOST 28941.12-91 lub specyfikacje utworzone na jego podstawie.

• A - frytki;
• B - pęknięcia;
• B - nierówne krawędzie.

Ekscentryczny płomień

Kielichowanie standardowych rur miedzianych jest lepszej jakości i charakteryzuje się brakiem wad, jeśli stosuje się mimośrodowe narzędzie do kielichowania, którego środek stożka jest nieco przesunięty względem osi wzdłużnej rury. Wydaje się toczyć po ściance tuby, stopniowo przesuwając się w dół i dociskając ją do ścianki szablonu, który znajduje się w zestawie narzędziowym i jednocześnie pełni rolę zarówno kalibratora, jak i zacisku rurowego.

Jak działa fabryczna flara stożkowa, demonstruje wałek.Schemat narzędzia mimośrodowego pokazano poniżej:

Jak wybrać narzędzie do kielichowania

Kupując narzędzie do kielichowania należy wziąć pod uwagę szereg czynników, które mogą mieć wpływ na wynik pracy i możliwość wykorzystania narzędzia w określonych okolicznościach. Główne parametry to:

• materiał rury;
• średnica otworu matrycy;
• wysokość występu rury powyżej cięcia obejmy;
• odległość między środkami sąsiednich otworów w podstawie;
• zewnętrzna średnica rur, z którymi będziesz musiał pracować;
• grubość ścianki rury;
• głębokość rozbłysku;
• rodzaj rury (spawana, bezszwowa itp.)

Do użytku profesjonalnego najlepiej kupić profesjonalne narzędzie.
Z reguły jest produkowany zgodnie z określonym standardem i spełnia wszystkie wymagania GOST. W zestawie na pewno jest matryca z otworami w najpopularniejszych rozmiarach, stożek jest idealnie dopasowany i wykonany z najlepszych gatunków stali.

Do użytku domowego należy również podejść do wyboru narzędzia z całą powagą - prawie niemożliwe jest wykonanie wysokiej jakości przygotowania rury do połączenia za pomocą taniego narzędzia. Ale nie ma tak wysokich wymagań jak dla profesjonalnego narzędzia. Wykrojników wystarczy na 2-3 średnice i stożek wykonany z prostej polerowanej stali. Kosztuje znacznie mniej i jest całkiem odpowiedni do okresowego użytku.

Jak kielichowanie rur miedzianych własnymi rękami demontuje wideo. Z dodatkowych narzędzi będziesz potrzebować obcinaka do rur i wyrównywacza krawędzi (rozwiertaka). Konieczne jest wyrównanie średnicy rury w celu uzyskania idealnego konturu koła - podczas cięcia rury miedzianej, ze względu na jej miękkość i plastyczność, często ulega ona deformacji, co negatywnie wpływa na jakość walcowania.

Konieczne jest zamontowanie rurki w zacisku w taki sposób, aby górna krawędź wystawała 2–4 ​​mm ponad wycięcie szablonu. Tylko przy takiej instalacji można osiągnąć maksymalną jakość wewnętrznej powierzchni stożka.

Artykuł ma charakter informacyjny i zawiera ogólne informacje na temat procesu walcowania rur miedzianych. Jeśli masz własne doświadczenia w tej dziedzinie, a nawet narzędzia własnoręcznie wykonane - podziel się nimi z czytelnikami naszego serwisu. Naszym celem jest objęcie wszystkich aspektów obróbki metali tak obiektywnie i wszechstronnie, jak to tylko możliwe. Czekamy na Twoje pytania i uzupełnienia.

Dostosowanie średnic rur podczas ich łączenia nie jest łatwym zadaniem. Albo nie ma przedmiotu o wymaganym rozmiarze, albo grubość ścianki w różnych częściach części jest różna. Ale potrzeba pracy ze średnicami produktów pojawia się nie tylko w przemyśle, często wymagana jest również rozbudowa konstrukcji do hermetycznego mocowania komunikacji domowej. Dowiemy się, czym jest kielichowanie rur miedzianych własnymi rękami, dlaczego jest przeprowadzane i jak postępować, aby uzyskać dobry wynik.

Istota procesu

Odkształcenie promieniowe lub kielichowanie rur miedzianych w otworze specjalnego aparatu jest konieczne do stworzenia silnego sklejenia elementów konstrukcyjnych, na przykład rur z dnem sitowym. W ten sposób części są mocowane w skraplaczach, kotłach, chłodnicach oleju, wytwornicach pary i innych wymiennikach ciepła.

Wygląda jak rozpalona rura

Etapy rozszerzania rur

Manipulacje przeprowadzane są w trzech etapach:

1. Wybrano wymaganą szczelinę między częścią a dnem sitowym.
2. Oba elementy są zdeformowane.
3. Nacisk (obciążenie) jest usuwany z zewnętrznej powierzchni odkształcalnego przedmiotu obrabianego.

W procesie rozszerzania rur miedzianych metal mięknie, rozciąga się (przechodzi w stan odkształcenia plastycznego), a materiał dna sitowego - w stan odkształcenia sprężystego. Aby manipulacje powiodły się, materiał kraty musi być twardszy niż miedź.

Pod koniec procesu kielichowania kratka „owija się” wokół odcinka rury. Otrzymujemy połączenie zaprasowywane, którego wytrzymałość zapewnia nacisk styku powierzchni części i otwarcie siatki.

Jakościowo przeprowadzone rozciąganie pozwoli osiągnąć maksymalną szczelność połączenia

Czasami do łączenia tych elementów stosuje się również spawanie - takie mocowanie nazywa się łączone. Podczas instalowania miedzianej rury wodnej jedna z części jest rozszerzana, następnie wkładana jest do niej druga rura, po czym szczelina między nimi jest wypełniana lutem.

W przypadku połączeń kombinowanych stosuje się spawanie

Może być konieczna zmiana średnicy części w następujących przypadkach:

1. Jeśli wytłoczony (odlewany) produkt o pożądanym kształcie nie może zostać zakupiony w postaci gotowej (nie wyprodukowany lub niedostępny).
2. Wymagana jest filigranowa regulacja kąta gięcia, rozmiaru rurki lub jej średnicy wzdłuż przekroju wewnętrznego.

Sposoby zwiększania średnicy rur

Narzędzie, za pomocą którego przeprowadzane są manipulacje, nazywa się miedzianym wałkiem rurowym. W przemyśle stosuje się wały o dużej wytrzymałości, które są kilkakrotnie walcowane, w wyniku czego powstaje profil o pożądanej konfiguracji. Prace mogą być wykonywane na maszynach specjalnych oraz maszynach do gięcia walców.

Zwijarka pozwala na równomierne przeprowadzenie deformacji

Miedź jest materiałem plastycznym, więc jeśli masz zręczność i dużą siłę fizyczną, możesz ręcznie spróbować naciągnąć miedziany półfabrykat na stożkowy szablon (półfabrykat), aby uzyskać pożądane połączenie. W skrajnych przypadkach uciekają się do tej rzemieślniczej metody, która nie wykorzystuje walcowania rur miedzianych, ponieważ trudno przewidzieć wynik. Pęknięcia są możliwe w miejscach, w których spada maksymalne obciążenie rozciągające, cienka część może po prostu się zaciąć i stać się bezużyteczna z powodu nierównomiernego pocienienia ścianek rury.

Drugą opcją - pośrednią między pełnowartościową obróbką półfabrykatów a siłowym rozciąganiem części - jest użycie ekspandera. Urządzenie posiada kilka wymiennych końcówek, które pozwalają za pomocą dźwigni rozciągnąć rurę do pożądanej średnicy za jednym razem.

Możesz użyć ekspandera

Ważny. Ekspander jest dobry, gdy trzeba szybko załatwić sprawę, ale efekty takiego rozpalania też nie gwarantują stuprocentowego sukcesu. Jeśli ścianki rury nie były początkowo idealne (miały różnice w grubości w różnych częściach powierzchni), cieńsze strefy będą się bardziej rozciągać, podczas gdy grube odcinki nie zmienią kształtu. A jeśli spróbujesz „ścisnąć”, podobnie jak w poprzednim przypadku, możliwe są pęknięcia i pęknięcie części.

Właściwa kielicharka do rur miedzianych składa się z rolki lub kilku rolek wykonanych z węglików spiekanych, które są wielokrotnie toczone po wewnętrznej powierzchni rury. Podczas procesu kielichowania ciśnienie wzrasta z każdym obrotem – przedmiot obrabiany jest stopniowo i płynnie odkształcany w pożądanym kierunku, co eliminuje możliwość pęknięć. W każdym z podejść rolki zmieniają wewnętrzną średnicę przedmiotu obrabianego o minimalną wartość; metal łatwo toleruje takie stopniowe rozciąganie.

W tym przypadku grubość ścianki zmienia się równomiernie, gęstsze odcinki rury o różnych grubościach ścianek są walcowane do tej samej grubości co cieńsze. A powierzchnia staje się idealnie gładka, bez szorstkości. Tak jak pod ciężarem tramwaju, raz po raz przejeżdżając po szynach, te stają się gładkie i lśniące, tak powierzchnia części pod wpływem wałów będzie jednolita.

Możesz rozszerzyć segment za pomocą stożka. Zasada działania jest prosta - stożek wciska się w rurę uprzednio zamocowaną w imadle na żądaną głębokość, a następnie usuwa. Rezultat jest gorszej jakości niż praca z wałami, ale dość często używane są również stożki.

Opalanie w domu

Jak zrobić narzędzie

Idealnym rozwiązaniem jest zakup gotowej maszyny. Ale jeśli ta opcja nie jest odpowiednia i nie można było nadać obrabianemu przedmiotowi pożądanej średnicy gołymi rękami, samodzielnie wykonamy narzędzie do pracy, ponieważ w domu nie można rozpalić miedzianej rurki bez urządzenia .

Rysunek domowego urządzenia do walcowania

Metal jest miękki, ale musimy uzyskać dokładną zgodność między końcem rur a stożkiem lądowania, w przeciwnym razie nie zostanie osiągnięta szczelność połączenia.

Raz zrobiona giętarka do rur miedzianych będzie Ci służyć przez wiele lat, projekt jest wart zachodu. Konstrukcja urządzenia jest prosta - to rama złożona z dwóch identycznych narożników.

Jakie narzędzia będą potrzebne do pracy:

• maszyna do mielenia;
• Wiertarka;
• Bułgarski.

Materiały:

• dwa narożniki o długości 100 mm (półka - 32 mm, grubość - od 5 mm);
• dwie śruby M8;
• trzpienie (można zamówić u tokarza lub samodzielnie wyszlifować).

Rolujemy:

1. Mocujemy rogi za pomocą śrub.
2. W podstawie wiercimy skosy i otwory.

Taki zestaw do toczenia pozwoli na wykonanie idealnego mocowania z dowolnego cięcia rurki miedzianej. Trzeba na nim pracować tak samo, jak na gotowej, zakupionej kielichownicy.

Jak rozpalić rurę miedzianą

1. Przedmiot obrabiany musi być zamocowany w uchwycie w pozycji, w której będzie wystawał poza jego krawędzie o 5-6 mm.
2. Zamiast stożka montujemy matrycę o średnicy odpowiedniej do obrabianego przedmiotu.
3. Wkładamy okucia. Zwróć uwagę na kierunek gwintu (powinien być skierowany w różnych kierunkach, w kierunku końców przedmiotu obrabianego - z dala od siebie).
4. Mocno przekręcamy stempel, podczas gdy krawędź końcówki jest spłaszczona.
5. Usuwamy znaczek, w jego miejsce kładziemy stożek.
6. Przekręcamy stożek. Musisz pracować stopniowo, delikatnie przesuwając stożek głęboko w wymagany znak.
7. Wyciągamy część z uchwytu, dokładnie ją badamy. W razie potrzeby posprzątaj.

Nasz rezultat to schludnie rozkloszowana część, gotowa do użycia.

Korzystając ze wskazówek podanych w artykule, możesz samodzielnie wykonać niezbędny zestaw do kielichowania rur o różnych średnicach. Takie podejście pozwoli zaoszczędzić pieniądze na zakupie gotowych maszyn. A wydajność pracy na domowej roboty urządzeniu nie jest gorsza, a do jego produkcji nie są potrzebne specjalne talenty. Powodzenia w pracy!

Wideo: rozszerzanie rur miedzianych

Dla ogromnej armii kierowców, którzy są przyzwyczajeni do samodzielnego wykonywania napraw samochodów, pojawienie się nowych narzędzi i urządzeń w arsenale już istniejących jest oczywistą nieuchronnością. Dzisiaj porozmawiamy o naprawie, która bardzo często wiąże się z wymianą przewodów hamulcowych. Elementy te są bardziej niż inne narażone na działanie czynników zewnętrznych, co wpływa na ich stan. Ale można je wymienić tylko wtedy, gdy istnieje specjalistyczne narzędzie, za pomocą którego rury są rozszerzane. Brak narzędzia — ta operacja zakończy się niepowodzeniem. Oznacza to, że nadal musisz udać się do najbliższego serwisu samochodowego. Lub udaj się do warsztatu samochodowego, aby stać się posiadaczem kolejnego bardzo przydatnego urządzenia.

Przeznaczenie przewodów hamulcowych

Każdy układ hydrauliczny potrzebuje przewodów, przez które płyn jest dostarczany do mechanizmów roboczych. Układ hamulcowy samochodu nie jest wyjątkiem, ale ma swoje własne cechy. Związane są one zarówno z konstrukcją hamulców, jak i właściwościami technicznymi stosowanego płynu roboczego, któremu stawiane są bardzo rygorystyczne wymagania:

• nie powinien gotować się w temperaturach przekraczających 200 stopni;
• nie trać płynności w czterdziestostopniowym mrozie;
• nie być agresywnym dla gumowych części układu hamulcowego;
• nie prowadzić do korozji.

Ostatni punkt jest szczególnie ważny w przypadku przewodów hamulcowych, które są integralną częścią pojazdu nowoczesnego samochodu. Rozważ zasadę działania typowego układu hamulcowego.

Algorytm zatrzymania pojazdu wiąże się z następującymi działaniami:

• kierowca, jeśli to konieczne, aby zmniejszyć prędkość samochodu, aż do całkowitego zatrzymania, naciska pedał hamulca z odpowiednim wysiłkiem;
• drążek pedału działa bezpośrednio na tłok pompy hamulcowej, wprawiając ją w ruch;
• tłok, poruszając się w cylindrze, oddziałuje, tworząc pewne zjawisko;
• ciecz, której ściśliwość jest bliska zeru, porusza się wzdłuż autostrady i działa na cylindry hamulcowe znajdujące się na każdym z kół;
• Tłoczki przekazują pęd na klocki hamulcowe, które dociskając do tarcz wytwarzają siłę hamowania, spowalniając obrót kół.

W tym łańcuchu przewody hamulcowe są integralną częścią przewodu hydraulicznego, przez który przepływa płyn roboczy. Ich zadaniem jest zapobieganie wyciekom TJ, dlatego jakość ich połączenia z innymi elementami układu hamulcowego ma szczególne znaczenie. W tym celu stosuje się operację technologiczną zwaną flarowaniem.

Jej istota polega na odkształceniu końcowego odcinka rury w taki sposób, aby równomiernie zwiększała się jej średnica (operacja przeciwna, polegająca na zwężeniu średnicy końcówki rury, nazywana jest walcowaniem). Kielichowanie jest potrzebne w celu zapewnienia jak najściślejszego połączenia rur ze sobą lub rury z kolektorem.

Ponieważ, jak już zauważyliśmy, przewody hamulcowe podlegają naprężeniom mechanicznym, mogą ulec uszkodzeniu, powodując rozszczelnienie układu - w takim przypadku konieczna jest natychmiastowa operacja w celu ich wymiany. Najczęstszą przyczyną wymiany tego elementu układu hamulcowego jest normalne zużycie.

Sama procedura rozszerzania tuby składa się z trzech etapów:

• definicja między dnem sitowym a końcówką rurki;
• kielichowanie zarówno rur, jak i dna sitowego;
• usunięcie obciążenia tłumiącego z wewnętrznych ścian rury.

Technologia deformacji wymaga, aby metal rury hamulcowej został poddany tzw. odkształceniu plastycznemu, a metal osłony odkształceniu sprężystemu. Aby zapewnić ten stan, kratka wykonana jest z twardszego metalu, co sprawia, że ​​po zakończeniu fazy rozprężania kratka rurowa całkowicie „chwyci” rurkę.

Zapewnienie wymaganej szczelności takiego połączenia odbywa się poprzez zastosowanie metody docisku kontaktowego powstającego pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami stykających się części. W niektórych przypadkach technologia łączenia kielichowanych końców rur polega na zastosowaniu spawania - ta metoda nazywa się kombinacją.

W fabryce spalanie odbywa się za pomocą specjalnej maszyny wyposażonej w napęd hydrauliczny, pneumatyczny lub elektryczny, który zapewnia możliwość sterowania prędkością obrotową. Od napędu zależy zapewnienie wymaganej niezawodności połączenia.

Podczas wymiany przewodów hamulcowych kielichowanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia, które można kupić w sklepie samochodowym.

Gdy wymagane jest kielichowanie przewodów hamulcowych

Płyn hamulcowy, który zapewnia spełnienie szeregu powyższych wymagań, ma wysoką higroskopijność, czyli zdolność pochłaniania wilgoci. To zemsta za unikalny zestaw cech, dlatego tak ważna jest pełna szczelność żyłki. jest obarczona faktem, że pod wpływem wysokiej temperatury znacznie zwiększa ściśliwość cieczy. A to oznacza, że ​​wciśnięcie pedału hamulca spowoduje faktyczne hamowanie z pewnym opóźnieniem, co jest niedopuszczalne ze względów bezpieczeństwa ruchu drogowego. A im więcej powietrza w systemie, tym bardziej zauważalne będzie opóźnienie.

Rozszczelnienie objawia się dość wyraźnymi objawami - znacznym wydłużeniem drogi hamowania, awariami pedałów i pojawieniem się obcych dźwięków podczas hamowania.

Wyciekowi płynu zwykle towarzyszy przegrzanie bębnów hamulcowych, ponieważ temperatura wrzenia płynu rozcieńczonego powietrzem wyraźnie spada. W efekcie klocki hamulcowe zaczynają zużywać się intensywniej i, co jest szczególnie nieprzyjemne, nierównomiernie.

Kolejną wyraźną oznaką naruszenia integralności przewodu hamulcowego jest odejście samochodu podczas hamowania od pierwotnej trajektorii.

Należy pamiętać, że awaria przewodów hamulcowych (a raczej konieczność ich wymiany) może być spowodowana innymi przyczynami:

• deformacja i pęknięcia łba sześciokątnego;
• zatykanie połączeń gwintowanych;
• koksowanie płynu hamulcowego na złączach.

Żaden samochód nie jest odporny na takie problemy, dlatego tak ważne jest okresowe (przynajmniej raz w roku) testowanie całego układu hamulcowego. Diagnostykę elementów przewodu hamulcowego należy przeprowadzać co 50, rutynową wymianę węży i ​​rurek gumowych przeprowadza się co 125 tysięcy kilometrów, niezależnie od ich stanu.

A ponieważ wymiana tych elementów wymaga specjalnej obróbki, zastanowimy się, jak poszerzyć przewód hamulcowy własnymi rękami i jakie narzędzia będą do tego potrzebne.

Samorozpalający się

W warunkach przemysłowych do rozpierania rur stosuje się specjalne wały o dużej wytrzymałości, a profil zakończenia rury powstaje w wyniku ich wielokrotnego walcowania. Taka walcarka pozwala wykonać deformację tak dokładnie i równomiernie, jak to możliwe.

Podczas samodzielnego rozpalania zwykle używają zestawów, które można kupić online lub w wyspecjalizowanych sklepach. Taki zestaw zawiera obcinak do rur, obejmę, a także matryce z otworami o różnych średnicach (o rozmiarach metrycznych lub calowych) do kielichowania za pomocą śruby stożkowej.

Wielu właścicieli samochodów, aby rozszerzyć przewód hamulcowy w domu, stosuje bardziej prymitywną metodę, która nie wymaga zakupu opisanego powyżej urządzenia - półfabrykatu stożkowego o pożądanym kącie. Jeśli rura jest wykonana z miedzi (takie obecnie rzadko się spotyka - producenci masowo przechodzą na metal w celu zaoszczędzenia pieniędzy), ma ona wystarczającą plastyczność, aby samodzielnie wykonać taką operację. Ale przy wciąganiu końcówki miedzianej rurki na stożek będziesz potrzebować nie tylko siły, ale i precyzyjnie dozowanych wysiłków. Jakiekolwiek skosy przy uderzeniu – a efekt może być niezadowalający: od zerwania walcowanej powierzchni w miejscu, gdzie padło silniejsze uderzenie, po zakleszczenie powierzchni zbyt cienkiej przy takiej obróbce powierzchni. Tak więc tę metodę trudno polecić jako akceptowalną - należy się do niej stosować tylko w nagłych przypadkach.

Znacznie bardziej przewidywalne rezultaty uzyskuje się stosując ekspander. Tutaj również będziesz musiał użyć siły fizycznej, ale sam proces jest uproszczony, ponieważ rura jest wciągana na jedną z wymiennych dysz za pomocą obrotowego uchwytu.

Ekspander pozwala wystarczająco szybko rozkręcić rurkę do pożądanej średnicy, za jednym podejściem, ale nawet tutaj nie ma gwarancji 100% wyniku. Kluczem do sukcesu jest jakość samej tuby. Jeśli jest źle, to znaczy ścianki nie są idealnie równe (mają różną grubość w danym obszarze obróbki), to w takim przypadku cienkie ścianki będą się bardziej rozciągać, grube mniej, a w efekcie rozwarstwienia okazują się nie idealne. Próby „ściśnięcia” połączenia mogą zakończyć się niepowodzeniem – zrywa się lub zapada.

Klasycznym narzędziem do rozpierania przewodów hamulcowych jest zestaw rolek wykonanych z materiałów węglikowych. Rolki toczą się po powierzchni obrabianej rury, każdorazowo z rosnącą siłą. Dzięki temu kielichowanie odbywa się płynnie, a wszystkie kłopoty typowe dla bardziej prymitywnych narzędzi są tutaj niemożliwe. Każdy nowy obrót rolek minimalnie zwiększa średnicę obrabianego przedmiotu, a takie stopniowe rozciąganie jest bardzo dobrze tolerowane przez metal.

Podobna metoda ma zastosowanie nawet w przypadku nieidealnego przedmiotu obrabianego, ponieważ w przypadku odcinków o grubszych ściankach są one rozwijane do wymaganego rozmiaru, a powierzchnia rury staje się równa i gładka, bez żadnych wad i chropowatości.

Inną powszechną metodą kielichowania jest użycie półprzewodnikowego stożka, który jest wciskany z pewną siłą w rurkę uprzednio zamocowaną w imadle. Jakość tej metody jest porównywalna z użyciem wałków, ale tutaj ważne jest, aby dokładnie określić głębokość wciskania, która odpowiada pożądanej średnicy kielichowania.

Oczywiście idealnym rozwiązaniem byłby zakup gotowej maszyny fabrycznej. Ale jeśli należysz do kategorii rzemieślników, którzy próbują zrobić wszystko samodzielnie, w tym rzadko używane narzędzia, rozbłysk z rurki miedzianej można również wykonać w domu. Bez tego narzędzia nie będzie możliwe niezawodne połączenie przewodów hamulcowych.

Głównym warunkiem jest to, aby metalowe półfabrykaty były trwałe, co pozwoli na użytkowanie urządzenia przez dziesięciolecia. Konstrukcja takiej kielichownicy jest dość prosta - jest to rama złożona z dwóch jednakowych rogów.

Będziemy potrzebować następujących narzędzi i materiałów:

• Wiertarka;
• maszyna do ostrzenia;
• Bułgarski;
• narożniki (100 x 32 x 5 mm., 2 szt.);
• trzpienie (możesz zrobić to sam lub poprosić o obrócenie go od znajomego tokarza);
• śruby M8 (2 szt.).

Samo narzędzie do kielichowania jest bardzo proste: oba rogi są mocowane za pomocą połączenia śrubowego, po czym wierci się otwory w podstawie łóżka, na krawędzi którego wykonuje się fazowanie. Takie narzędzie pozwoli na wykonanie niemal idealnego kielichowania przewodów hamulcowych niezależnie od ich długości.

Algorytm obróbki rur za pomocą takiego domowego urządzenia praktycznie nie różni się od metody rozszerzania za pomocą zakupionej maszyny fabrycznej:

• montujemy obrabiany przedmiot w uchwycie i mocujemy go w taki sposób, aby obrabiana zewnętrzna krawędź wystawała poza krawędzie o około 5-6 milimetrów;
• zainstalować stożek o odpowiedniej średnicy na rurze;
• po założeniu okuć upewniamy się, że kierunek gwintu okazał się wielokierunkowy (patrząc od strony końcówki przedmiotu, gwint powinien być skierowany od siebie);
• zaczynamy wkręcać stożek w przedmiot obrabiany, co doprowadzi do równomiernego spłaszczenia krawędzi rury. Musisz pracować powoli, upewniając się, że stożek nie wchodzi głębiej niż ustawiona wartość;
• wyjmujemy część, ostrożnie pozbywamy się zadziorów.

W efekcie otrzymujemy zgrabną, wysokiej jakości rozkloszowaną część, którą można wykorzystać zgodnie z jej przeznaczeniem. To może nie być najlepsza pierwsza próba, ale kiedy już to opanujesz, będziesz w stanie wykończyć krawędzie przewodów hamulcowych tak samo dobrze, jak za pomocą narzędzi fabrycznych.

Plusy i minusy rozszerzania rur własnymi rękami

Nie ma wątpliwości, że pracując na własny rachunek, wszystkie etapy procesu technologicznego będziesz traktować z najwyższą możliwą odpowiedzialnością i starannością. Oczywiście w tym przypadku nie trzeba będzie gdzieś jechać i płacić komuś za wykonanie takiej pracy.

Ale są oczywiste wady - podaliśmy już przybliżony termin planowanej wymiany przewodów hamulcowych. A ponieważ psują się one stosunkowo rzadko, całkiem możliwe, że będziesz musiał użyć zakupionych lub wykonanych samodzielnie narzędzi raz, najwyżej dwa razy. Jeśli jednak jesteś właścicielem mocno zużytego samochodu, prawdopodobne jest, że dętki trzeba będzie wymieniać znacznie częściej.

Samodzielne kielichowanie przewodów hamulcowych to proste zadanie, ale uzależnione od dostępności specjalistycznego narzędzia. A co jest bardziej opłacalne - kupić, zrobić samemu, czy jeszcze zanieść tuby do specjalistów, musisz sam zdecydować. Najważniejsze jest to, aby układ hamulcowy Twojego samochodu był zawsze w idealnym stanie.

Każdy kierowca powinien trochę zrozumieć konstrukcję swojego samochodu, aby móc naprawić problem własnymi rękami w przypadku naprawy, jeśli to możliwe. Dotyczy to zwłaszcza układu hamulcowego. Często, gdy się zepsuje, wymagane jest rozszerzenie przewodów hamulcowych, przez które płyn jest przenoszony, po naciśnięciu pedału, z cylindra na klocki.

Oznaki wymiany

Możesz samodzielnie określić awarię lamp za pomocą następujących znaków:

• Wyciek płynu hamulcowego z układu;
• Przegrzanie bębnów hamulcowych;
• Skrzypienie podczas naciskania pedału;
• Zwiększony skok pedału hamulca;
• Droga hamowania wydłuża się;
• Zużycie klocków jest nierównomierne.

Przyczyny wymiany

1. występowanie korozji;
2. powstawanie pęknięć;
3. zakwaszenie nici;
4. Wpływ środowiska zewnętrznego;
5. Złe mocowanie.

Maszyna do rozpalania

Oczywiście w przypadku awarii dętek można odwieźć samochód do serwisu i powierzyć naprawę specjalistom. Ale po co wydawać pieniądze na coś, co można zrobić samemu? Aby to zrobić, musisz kupić narzędzie do kielichowania w wyspecjalizowanych sklepach lub zamówić je online. Występuje w gwintach calowych lub metrycznych. W zestawie obcinak do rur, uchwyt, szczypce, obejma, matryce do różnych średnic rurek do kielichowania na grzybek.

Kupując narzędzie, należy zwrócić uwagę na producenta i koszt. Lepiej nie kupować najtańszych zestawów, gdyż ich jakość nie sprzyja długotrwałej eksploatacji. Ta metoda naprawy jest tańsza niż w warsztacie samochodowym i stosunkowo łatwa.

Domowe narzędzie do naprawy przewodów hamulcowych

Jeszcze tańszą metodą jest wykonanie domowego urządzenia. Przy chęci i minimalnych umiejętnościach pracy rękami nie ma w tym nic skomplikowanego. Najpierw musisz zrobić podstawę (ramę) do mocowania rur. Można go złożyć z dwóch stalowych narożników. Przytnij rogi do pożądanej długości za pomocą szlifierki, wywierć w nich dwa otwory do przykręcenia. Odbywa się to w 15 minut.

Po zmontowaniu ramy należy wykonać otwory na rurkę i sfazować na wiertarce lub wiertarce. Najtrudniejsza jest produkcja stempli (trzpieni). Możesz zamówić je znajomemu tokarzowi.

Proces rozszerzania przewodów hamulcowych własnymi rękami

Najpierw musisz określić stopień pęknięcia rury i możliwość naprawy. Aby to zrobić, odkręć go od zacisku lub cylindra hamulcowego. Jeśli możliwe jest usunięcie uszkodzonego odcinka przy zachowaniu pożądanej długości, odetnij ten kawałek obcinakiem do rur. Następnie przetwarzamy resztę benzyny, zaciskamy ją szczypcami i usuwamy wewnętrzną fazę wiertłem. Jeśli naprawa jest niemożliwa, rurę kupujemy w sklepie.

Instrukcje naprawy rur zrób to sam:

• Instalujemy rurkę w uchwycie (podstawie). Konieczne jest, aby koniec wystawał 5 mm poza krawędź;
• Zmieniamy stożek na stempel, niezbędny do średnicy tuby;
• Przekręcamy znaczek;
• Wkręcamy stempel i lekko spłaszczamy koniec rurki miedzianej;
• Nosimy okucia. Pamiętaj, aby nie zapomnieć, w przeciwnym razie będziesz musiał zrobić wszystko od nowa;
• Usuwamy stempel i zamieniamy go na narzędzie w kształcie stożka;
• Delikatnie, powoli, przekręć;
• Wyciągamy rurkę i, jeśli to konieczne, czyścimy ją.

Przy wyjściu mamy nową rurkę hamulca pod stożek. Możesz rozpalić rurkę w inny sposób, zwany „grzybem”. Zwykle w samochodach wyprodukowanych w Europie stosuje się pochodnie „grzybowe”, aw modelach japońskich i innych azjatyckich stosuje się „stożek”. Aby rozbłysnąć pod „grzybem”, wystarczy nie usuwać niezbędnego stempla.

Plusy i minusy samorozpalania

Zalety kielichowania zrób to sam obejmują fakt, że potraktujesz pracę odpowiedzialnie i poważnie oraz będziesz pewny jakości wykonanej pracy. Nie ma potrzeby płacenia komuś za pracę, często nieracjonalnej cenie.

Z minusów warto zauważyć, że przewody hamulcowe nie zawodzą bardzo często, a twoje narzędzie może być potrzebne tylko raz. Wyjątkiem jest sytuacja, gdy kupujesz używane samochody z dużym przebiegiem, które były utrzymywane w złych, niesprzyjających warunkach lub uległy wypadkom i dość często je wymieniasz.

O dokonywaniu napraw własnymi rękami zgodnie z instrukcją lub powierzaniu tego specjalistom każdy musi zdecydować indywidualnie, ale zawsze konieczne jest monitorowanie stanu układu hamulcowego i przewodów, w tym zawsze!