| Інструкція для посади Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду", представлена на сайті, відповідає вимогам документа - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 69. Автомобільний транспорт", який затверджено наказом Міністерства транспорту та зв'язку України від 14.02.2006 р. N 136. Зі змінами, затвердженими наказом Міністерства транспорту та зв'язку України від 04.09.2008 р. N 1097. Статус документа - "діючий". |
|
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка цього документа провадиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду" належить до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги – повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за фахом слюсаря з ремонту автомобілів 1 розряду - не менше 0,5 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- основні відомості про влаштування автомобілів;
- Порядок складання простих складових одиниць;
- прийоми ізолювання та паяння проводів;
- способи виконання кріпильних робіт та обсяги першого технічного обслуговування;
- призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів;
- основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;
- призначення та застосування охолоджуючих та гальмівних рідин, масел та палив;
- правила застосування та користування пневмо- та електроінструментом;
- основні відомості про систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості;
- основи електротехніки та технології металів в обсязі виконуваної роботи.
1.4. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду призначається посаду і звільняється з посади наказом з організації (підприємству/установі).
1.5. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав та несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Виконує роботи з розбирання вантажних та легкових автомобілів (крім спеціальних та дизельних), автобусів з кількістю посадкових місць до 22 пасажирів, причепів, напівпричепів та мотоциклів.
2.2. Здійснює ремонт, складання простих з'єднань та складових одиниць автомобілів із заміною окремих частин та деталей.
2.3. Знімає та ставить нескладну освітлювальну арматуру, ізолює та паяє дроти.
2.4. Виконує кріпильні роботи з регламенту робіт першого технічного обслуговування, усуває виявлені дрібні несправності.
2.5. Виконує слюсарну обробку деталей за 12-14 квалітетами із застосуванням слюсарного інструменту та контрольно-вимірювальних приладів.
2.6. Виконує роботи середньої складності з ремонту та збирання автомобілів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
2.7. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи щодо його діяльності.
2.8. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів та прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
3.1. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду має право вдаватися до дій для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень чи невідповідностей.
3.2. Слюсар із ремонту автомобілів 2-го розряду має право отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду має право вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та здійсненні прав.
3.4. Слюсар із ремонту автомобілів 2-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду має право ознайомлюватися з проектами документів щодо його діяльності.
3.6. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду має право вимагати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.
3.7. Слюсар із ремонту автомобілів 2-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
4.1. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадову інструкцію обов'язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду відповідає за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду відповідає за невиконання чи неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків організації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду відповідає за неправомірне використання наданих службових повноважень, і навіть використання в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Автомобілі - зняття та встановлення дверей, бризковиків, підніжок, буферів, хомутів, кронштейнів бортів, крил вантажних автомобілів, тягово-зчіпних пристроїв, номерних знаків.
5.2. Картери, кронштейни, хомути – перевірка кріплення, підтяжка.
5.3. Колеса - зняття та встановлення.
5.4. Механізми підйому кузовів самоскидів - зняття, встановлення.
5.5. Насоси водяні, вентилятори, компресори - зняття, встановлення.
5.6. Переривники-розподільники – зачистка контактів.
5.7. Плафони, задні ліхтарі, свічки, звукові сигнали – зняття, встановлення.
5.8. Прилади та агрегати електрообладнання – перевірка кріплення при технічному обслуговуванні.
5.9. Провід - заміна, паяння, ізоляція.
5.10. Прокладки – виготовлення.
5.11. Ресори - мастило листів ресор.
5.12. Фільтри повітряні, масляні тонкого та грубого очищення - заміна.
Характеристики робіт.Розбирає вантажні автомобілі, крім спеціальних та дизельних, легкових автомобілів, автобусів завдовжки до 9,5 м та мотоциклів. Ремонт, складання простих з'єднань та вузлів автомобілів. Зняття та встановлення нескладної освітлювальної арматури. Обробка, зрощування, ізоляція та паяння проводів. Виконує кріпильні роботи при першому та другому технічному обслуговуванні, усунення виявлених дрібних несправностей. Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами (5-7 класів точності) із застосуванням пристосувань, слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту. Виконує роботи середньої складності з ремонту та збирання автомобілів під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації.
Повинен знати:основні відомості про влаштування автомобілів та мотоциклів; порядок збирання простих вузлів; прийоми та способи оброблення, зрощування, ізоляції та паяння електропроводів; основні види електротехнічних та ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення; способи виконання кріпильних робіт на обсяги першого та другого технічного обслуговування; призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; призначення та застосування охолоджуючих та гальмівних рідин, масел та палива; правила застосування пневмо- та електроінструменту; основні відомості про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти обробки); основні відомості з електротехніки та технології металів в обсязі виконуваної роботи.
Приклади робіт
1. Автомобілі – зняття та встановлення коліс, дверей, бризковиків, підніжок, буферів, хомутиків, кронштейнів бортів, крил вантажних автомобілів, буксирних гаків, номерних знаків.
2. Картери, колеса – перевірка, кріплення.
3. Клапани – розбирання напрямних.
4. Кронштейни, хомутики – виготовлення.
5. Механізми самоскиди - зняття.
6. Насоси водяні, вентилятори, компресори – зняття та встановлення.
7. Плафони, ліхтарі задні, котушки запалювання, свічки, звукові сигнали – зняття та встановлення.
8. Прилади та агрегати електроустаткування – перевірка, кріплення при технічному обслуговуванні.
9. Провід – заміна, паяння, ізоляція.
10. Прокладки – виготовлення.
11. Ресори - мастило листів ресор з їх розвантаженням.
12. Свічки, переривники-розподільники – зачищення контактів.
13. Фільтри повітряні, масляні тонкого та грубого очищення - розбирання, ремонт, складання.
Слюсар з ремонту автомобілів 3-й розряд
Характеристики робіт.Розбирання дизельних та спеціальних вантажних автомобілів та автобусів завдовжки понад 9,5 м. Ремонт складання вантажних автомобілів, крім спеціальних та дизельних, легкових автомобілів, автобусів завдовжки до 9,5 м. Ремонт та складання мотоциклів, моторолерів та інших мототранспортних засобів. Виконує кріпильні роботи відповідальних різьбових з'єднань при технічному обслуговуванні із заміною зношених деталей. Технічне обслуговування; розбирання, ремонт, складання, регулювання та випробування агрегатів, вузлів та приладів середньої складності. Розбирає відповідальні агрегати та електрообладнання автомобілів. Визначення та усунення несправностей у роботі вузлів, механізмів, приладів автомобілів та автобусів. З'єднання та паяння проводів з приладами та агрегатами електроустаткування. Слюсарна обробка деталей за 1l–12-м квалітетом (4–5-м класами точності) із застосуванням універсальних пристроїв. Ремонт та встановлення складних агрегатів та вузлів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати:будову та призначення вузлів, агрегатів та приладів середньої складності; правила складання автомобілів та мотоциклів, ремонту деталей, вузлів, агрегатів та приладів; основні прийоми розбирання, збирання, зняття та встановлення приладів та агрегатів електрообладнання; відповідальні регулювальні та кріпильні роботи; типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення; призначення та основні властивості матеріалів; призначення термообробки деталей; будову універсальних та спеціалізованих пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти обробки).
Приклади робіт
1. Автомобілі легкові, вантажні автобуси всіх марок та типів – зняття та встановлення бензобаків, картерів, радіаторів, педалей гальма, глушників, заміна ресор.
2. Вали карданні, цапфи гальмівних барабанів - припасування при складанні.
3. Вентилятори - розбирання, ремонт, складання.
4. Головки блоків циліндрів, шарніри карданів – перевірка, кріплення.
5. Головки циліндрів самоскидного механізму - зняття, ремонт, установка.
6. Двигуни всіх типів, задні, передні мости, коробки передач, крім автоматичних, зчеплення, карданні вали – розбирання.
7. Контакти – паяння.
8. Крила легкових автомобілів – зняття, встановлення.
9. Насоси водяні, масляні, вентилятори, компресори - розбирання, ремонт, складання.
10. Обмотки ізоляційних приладів та агрегатів електроустаткування – просочення, сушіння.
11. Реле-регулятори, розподільники запалювання – розбирання.
12. Сідла клапанів – обробка шарошкою, притирання.
13. Фари, замки запалювання, сигнали - розбирання, ремонт, складання.
Виробнича характеристика
на учня
Студент-практикант ____________________________________________________
за час проходження виробничої ___________________________________
практики при ___________________________ з «___» _________________ 20___г.
за «___» ________________ 20___р. фактично пропрацював __________________
місяців та виконуючи роботи на робочих місцях ______________________________
перелік робочих місць
1. Якість виконаних робіт _________________________________________
2. Виконання норм дорослого робітника __________________________________
3. Знання технологічного процесу, поводження з інструментом та обладнанням ______________________________________________________
докладний відгук
______________________________________________________________________
4. Трудова дисципліна ________________________________________________
заслуговує на присвоєння ________________________________ кваліфікаційного робочого розряду ____________________________________________________
за спеціальністю _______________________________________________________
Наставник __________________________
ВИСНОВОК
про виконання кваліфікаційної пробної роботи
Студент ______________________________________________________________
закінчив _____________________________ курс навчання_________________
за професією _________________________________ виконував кваліфікаційну пробну роботу________________________________________________________
(Назва роботи)
______________________________________________________________________
Початок роботи «___» _______________ закінчення роботи «____» _____________
За нормою працювати відведено _______ годин, фактично виконано _______ годину.
% виконання норми ____________ Оцінка роботи _________________________
Виконана робота відповідає рівню кваліфікації ____________________
Розряду за професією __________________________
Керівник практики від підприємства
«___» _________________ 20____г.
Витяг з протоколу кваліфікаційної комісії підприємства про присвоєння кваліфікації студенту _____________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Голова комісії: ___________________ (____________________)
Члени комісії: _________________________ (____________________)
_________________________ (____________________)
ВІДГУК
про роботу студента на практиці
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Керівник практики від підприємства: _________________ (________________)
МП «_____» ____________________20____г.
Відкликання керівника від підприємства може містити такі пункти:
1. Вказати дату прибуття практиканта на практику;
2. Найменування об'єкта, цеху, підрозділу, ділянки;
3. Перерахувати обов'язки практиканта та якість їх виконання;
4. Дати оцінку дисциплінованості, відповідальності практиканта;
5. Вказати наявність навичок на початок практики та при закінченні;
6. Відзначити здібності практиканта, чи виявлялася ініціатива, чи був простим виконавцем;
7. Дати оцінку підготовці практиканта до виробничої діяльності після закінчення практики;
§ 99. Слюсар з ремонту автомобілів 1-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання простих вузлів автомобілів. Рубка зубилом, різання ножівкою, обпилювання, зачистка задирок, промивання, прогонка різьблення, свердління отворів по кондуктору в автомобілі, очищення від бруду, миття після розбирання та змащення деталей. Участь у ремонті під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати:основні прийоми виконання робіт із розбирання окремих простих вузлів; призначення та правила застосування використовуваного слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів; найменування та маркування металів, масел, палива, гальмівної рідини, миючих складів.
Приклади робіт
1. Автомобілі - злив води із системи охолодження, палива із баків, гальмівної рідини із гідравлічної гальмівної системи.
2. Фільтри повітряні та масляні тонкого та грубого очищення - розбирання.
§ 100. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання вантажних автомобілів, крім спеціальних та дизелів, легкових автомобілів, автобусів завдовжки до 9,5 м та мотоциклів. Ремонт, складання простих з'єднань та вузлів автомобілів. Зняття та встановлення нескладної освітлювальної арматури. Обробка, зрощування, ізоляція та паяння проводів. Виконує кріпильні роботи при першому та другому технічному обслуговуванні, усунення виявлених дрібних несправностей. Слюсарна обробка деталей за 12 - 14 квалітетами із застосуванням пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів. Виконує роботи середньої складності з ремонту та збирання автомобілів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати:основні відомості про влаштування автомобілів та мотоциклів; порядок збирання простих вузлів; прийоми та способи оброблення, зрощування, ізоляції та паяння електропроводів; основні види електротехнічних та ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення; способи виконання кріпильних робіт та обсяги першого та другого технічного обслуговування; призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; призначення та застосування охолоджуючих та гальмівних рідин, масел та палива; правила застосування пневмо- та електроінструменту; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; основи електротехніки та технології металів в обсязі виконуваної роботи.
Приклади робіт
1. Автомобілі - зняття та встановлення коліс, дверей, бризковиків, підніжок, буферів, хомутиків, кронштейнів бортів, крил вантажних автомобілів, буксерних гаків, номерних знаків.
2. Картери, колеса – перевірка, кріплення.
3. Клапани – розбирання напрямних.
4. Кронштейни, хомутики – виготовлення.
5. Механізми самоскиди - зняття.
6. Насоси водяні, вентилятори, компресори - зняття та встановлення.
7. Плафони, ліхтарі задні, котушки запалювання, свічки, звукові сигнали - зняття та встановлення.
8. Прилади та агрегати електрообладнання – перевірка, кріплення при технічному обслуговуванні.
9. Провід - заміна, паяння, ізоляція.
10. Прокладки – виготовлення.
11. Ресори - мастило листів ресор з їх розвантаженням.
12. Свічки, переривники-розподільники – зачистка контактів.
13. Фільтри повітряні, масляні тонкого та грубого очищення - розбирання, ремонт, складання.
§ 101. Слюсар з ремонту автомобілів 3-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання дизельних та спеціальних вантажних автомобілів та автобусів завдовжки понад 9,5 м. Ремонт, складання вантажних автомобілів, крім спеціальних та дизельних, легкових автомобілів, автобусів завдовжки до 9,5 м. Ремонт та складання мотоциклів, моторолерів та інших мототранспортних засобів. Виконує кріпильні роботи різьбових з'єднань при технічному обслуговуванні із заміною зношених деталей. Технічне обслуговування: різання, ремонт, складання, регулювання та випробування агрегатів, вузлів та приладів середньої складності. Розбирає агрегати та електрообладнання автомобілів. Визначення та усунення несправностей у роботі вузлів, механізмів, приладів автомобілів та автобусів. З'єднання та паяння проводів з приладами та агрегатами електроустаткування. Слюсарна обробка деталей з 11 - 12 квалітетів із застосуванням універсальних пристроїв. Ремонт та встановлення складних агрегатів та вузлів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати:будову та призначення вузлів, агрегатів та приладів середньої складності; правила складання автомобілів та мотоциклів, ремонт деталей, вузлів, агрегатів та приладів; основні прийоми розбирання, збирання, зняття та встановлення приладів та агрегатів електрообладнання; регулювальні та кріпильні роботи; типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення, призначення та основні властивості матеріалів, що застосовуються під час ремонту електроустаткування; основні властивості металів; призначення термообробки деталей; будову універсальних спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості.
Приклади робіт
1. Автомобілі легкові, вантажні, автобуси всіх марок та типів – зняття та встановлення бензобаків, картерів, радіаторів, педалей гальма, глушників, заміна ресор.
2. Вали карданні, цапфи гальмівних барабанів - припасування при складанні.
3. Вентилятори – розбирання, ремонт, складання.
4. Головки блоків циліндрів, шарніри карданів – перевірка, кріплення.
5. Головки циліндрів самоскидного механізму - зняття, ремонт, встановлення.
6. Двигуни всіх типів, задні, передні мости, коробки передач, крім автоматичних, зчеплення, карданні вали - розбирання.
7. Контакти - паяння.
8. Крила легкових автомобілів – зняття, встановлення.
9. Насоси водяні, масляні, вентилятори, компресори - розбирання, ремонт, складання.
10. Обмотки ізоляційних приладів та агрегатів електрообладнання - просочення, сушіння.
11. Реле-регулятори, розподільники запалювання – розбирання.
12. Сідла клапанів – обробка шарошкою, притирання.
13. Фари, замки запалювання, сигнали - розбирання, ремонт, складання.
§ 102. Слюсар з ремонту автомобілів 4-го розряду
Характеристика робіт. Ремонт та складання дизельних, спеціальних вантажних автомобілів, автобусів, мотоциклів, імпортних легкових автомобілів, вантажних пікапів та мікроавтобусів. Розбирає, ремонтує, складає складні агрегати, вузли та прилади та замінює їх при технічному обслуговуванні. Обкатка автомобілів та автобусів всіх типів на стенді. Виявлення та усунення дефектів, несправностей у процесі регулювання та випробування агрегатів, вузлів та приладів. Розбраковування деталей після розбирання та миття. Слюсарна обробка деталей з 7 - 10 квалітетів із застосуванням універсальних пристроїв. Статичне та динамічне балансування деталей та вузлів складної конфігурації, складання дефектних відомостей.
Повинен знати:будову та призначення дизельних та спеціальних вантажних автомобілів та автобусів; електричні та монтажні схеми автомобілів; технічні умови на складання, ремонт та регулювання агрегатів, вузлів та приладів; методи виявлення та способи усунення складних дефектів, виявлених у процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів та приладів; правила та режими випробувань, технічні умови на випробування та здавання агрегатів та вузлів; призначення та правила застосування складних випробувальних установок; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань; періодичність та обсяги технічного обслуговування електрообладнання та основних вузлів та агрегатів автомобілів; систему допусків та посадок; кваліфікацій та параметрів шорсткості.
Приклади робіт
1. Блоки циліндрів двигунів - ремонт та складання з кривошипношатунним механізмом.
2. Вали розподільні – установка в блок.
3. Генератори, статори, спідометри – розбирання.
4. Гідропідйомники самоскидного механізму – випробування.
5. Гідротрансформатори - огляд та розбирання.
6. Головки блоку циліндрів дизельного двигуна - складання, ремонт, випробування на герметичність, встановлення та кріплення.
7. Двигуни всіх типів – ремонт, складання.
8. Колеса передні – регулювання кута збіжності.
9. Колодки гальмівні барабанів, амортизатори, диференціали - ремонт та складання.
10. Компресори, гальмівні крани - розбирання, ремонт, складання, випробування.
11. Коробки автоматичних передач - розбирання.
12. Коробки передач механічні – складання, випробування на стенді.
13. Кузови автомобілів самоскидів, механізми самоскидів - встановлення, регулювання підйому та опускання.
14. Мости передні та задні зчеплення, вали карданні - ремонт, складання та регулювання.
15. Осі передні - перевірка та правка під пресом у холодному стані.
16. Підшипники корінні – заміна вкладишів, шабріння, регулювання.
17. Поршні - підбір по циліндрах, збирання з шатунами, зміна поршневих кілець.
18. Прилади та агрегати електроустаткування складні - перевірка та регулювання при технічному обслуговуванні.
19. Редуктори, диференціали - ремонт, збирання, випробування та встановлення в картер заднього моста.
20. Реле-регулятори, розподільники запалювання - розбирання, ремонт.
21. Сальник колінчастих валів, маточини зчеплення, пальці кульові кермових тяг, поворотні кулачки - заміна.
22. Гальма гідравлічні та пневматичні - розбирання.
23. Управління рульове - ремонт, збирання, регулювання.
24. Шатуни в зборі з поршнями – перевірка на приладі.
25. Шатуни - зміна втулок у верхній головці шатуна з припасуванням по поршневому пальцю; остаточне пригін по шийках колінчастого валу по схилу в чотирьох положеннях.
26. Електропроводи автомобілів – установка за схемою.
§ 103. Слюсар з ремонту автомобілів 5-го розряду
Характеристика робіт. Регулювання та випробування на стендах та шасі складних агрегатів, вузлів та приладів автомобілів та заміна їх при технічному обслуговуванні. Перевіряє деталі та вузли електроустаткування на перевірочній апаратурі та перевірочних пристосуваннях. Встановлює прилади та агрегати електроустаткування за схемою, включаючи їх у мережу. Виявлення та усунення складних дефектів та несправностей у процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів автомобілів та приладів електрообладнання. Складне слюсарне оброблення, доведення деталей по 6 - 7 квалітетам. Статичне та динамічне балансування деталей та вузлів складної конфігурації. Діагностування та регулювання систем та агрегатів вантажних та легкових автомобілів та автобусів, що забезпечують безпеку руху.
Повинен знати:конструктивний пристрій автомобілів і автобусів, що обслуговуються; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання складних агрегатів та електрообладнання; електричні та монтажні схеми будь-якої складності та взаємодія приладів та агрегатів у них; причини зносу сполучених деталей та способи їх виявлення та усунення; будову випробувальних стендів.
Приклади робіт
1. Агрегати та прилади електрообладнання - встановлення за повною схемою, включення до мережі, перевірка та регулювання їх при технічному обслуговуванні.
2. Вали колінчасті з маховиками – балансування.
3. Генератори, статори, спідометри – ремонт, складання, випробування, усунення дефектів.
4. Гідропідйомники самоскидного механізму - складання та випробування.
5. Гідротрансформатори – ремонт, складання.
6. Двигуни всіх типів та марок – випробування на стенді, регулювання, діагностування.
7. Прилади для перевірки трансмісії, рульового керування, витратоміри та газоаналізатори - обслуговування, тарування, ремонт.
8. Мости передні та задні - заміна та регулювання підшипників; гальма, кермові керування, системи освітлення та сигналізації - діагностування.
9. Розподільники запалювання, реле-регулятори – перевірка на стенді, регулювання, усунення дефектів.
10. Гальма гідравлічні та пневматичні - ремонт, складання, встановлення та регулювання.
11. Циліндри, корінні та шатунні підшипники – перевірка після випробування на стенді, усунення несправностей та остаточне кріплення всіх з'єднань.
§ 104. Слюсар з ремонту автомобілів 6-го розряду
Характеристика робіт. Ремонт, збирання, регулювання, випробування на стенді та шасі та здача відповідно до технологічних умов складних агрегатів та вузлів автомобілів різних марок. Перевірка правильності збирання зі зняттям експлуатаційних характеристик. Діагностування та регулювання всіх систем та агрегатів легкових та вантажних автомобілів та автобусів. Оформлення приймально-здавальної документації.
Повинен знати:конструктивні особливості автомобілів та автобусів різних марок; технічні умови на ремонт, випробування та здавання складних агрегатів та вузлів; способи повного відновлення та зміцнення зношених деталей; порядок оформлення приймально-здавальної документації; правила ремонту та способи регулювання та тарування діагностичного обладнання.
Приклади робіт
1. Коробки передач автоматичні - збирання, регулювання, випробування.
2. Стенди для перевірки тягово-економічних та гальмівних якостей автомобілів – обслуговування, ремонт, таріровка.
3. Прилади для перевірки систем електрообладнання, запалення, пневматичних гальм систем, гідропідсилювачів кермового керування - обслуговування, ремонт, тарування та регулювання.
§ 104а. Слюсар з ремонту автомобілів 7-го розряду
(запроваджено Наказом МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)
Характеристика робіт. Регулювання та випробування на стендах та шасі особливо складних агрегатів, вузлів та приладів автомобілів, автогідропідйомників, спеціальних автомобілів, призначених для транспортування небезпечних вантажів. Ремонт вузлів та агрегатів гідравлічних систем підйомників. Перевірка правильності складання вузлів та агрегатів зі зняттям експлуатаційних характеристик. Діагностування та регулювання всіх систем та агрегатів, що забезпечують безпеку руху автомобілів різних марок та призначення.
Повинен знати:особливості пристрою автомобілів, що обслуговуються, різних марок і призначення; технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання складних агрегатів, вузлів та електрообладнання; електричні та монтажні схеми різної складності; способи відновлення зношених деталей механізмів; будову випробувальних стендів; види ремонту та способи тарування діагностичного обладнання.
Приклади робіт
1. Гідромуфти включення вентилятора – заміна, ремонт.
2. Гідро-, пневмопідсилювачі - ремонт, складання та регулювання.
3. Інжектори – діагностика, ремонт.
4. Коробка відбору потужності – ремонт, складання, випробування.
5. Муфти випередження кута подачі палива, регулятор числа обертів – заміна.
6. Підвищуючі передачі – ремонт, складання, випробування.
7. Системи кондиціювання автомобілів вітчизняного та зарубіжного виробництва – заправка, обслуговування, ремонт.
8. Гальмівні системи з антиблокувальною системою різних типів автомобілів вітчизняного та зарубіжного виробництва – діагностика, ремонт, регулювання.
9. Турбокомпресори - розбирання, ремонт, збирання, випробування.
10. Тяги керування паливного насоса високого тиску – регулювання.
11. Вузли та агрегати трансмісій автомобілів вітчизняного та зарубіжного виробництва - ремонт, складання та регулювання.
12. Електронні системи управління – діагностика, ремонт.
Nbsp; Міністерство освіти і науки Республіки Хакасія Державна автономна професійна освітня установа Республіки Хакасія «Саяногорський політехнічний технікум»
ЩОДЕННИК - ЗВІТ
За виробничою практикою
Спеціальність:
Технічне обслуговування та ремонт автомобільного транспорту
Студент ______________________________________________
група ________ 185-СА _______ курс ____3____
Період практики:
Виробнича - з 13.04.2018 по 12.07.2018р
САЯНОГОРСЬК - 2018
ПАМ'ЯТКА
для студентів, які перебувають на виробничій практиці:
1. До виходу на практику:
· з'ясувати – хто є керівником виробничої практики від технікуму;
· Знати найменування практики: для здобуття первинних професійних навичок (навчальна) або практика з профілю спеціальності;
· Знати дати початку та закінчення виробничої практики;
· Отримати програму, щоденник -звіт, завдання, графік консультацій:
· Отримати інструкції з організації та проведення практики.
2. Після прибуття місце практики:
· з'явитися у відділ кадрів підприємства за місцем практики та оформити відповідні документи;
· проти інструктажі з техніки безпеки та отримати спецодяг;
· з'явитися до керівника практики від підприємства, ознайомити його з програмою практики, індивідуальним завданням та щоденником, уточнити план-завдання відповідно до умови роботи на даному підприємстві;
· Встановити з керівником конкретні робочі місця, скласти календарний план і приступити до роботи.
3. Під час проходження практики:
· суворо дотримуватися існуючих правил розпорядку підприємства;
· бережно ставитися до витрачання матеріалів, енергоресурсів;
· У період роботи заповнювати щоденник і збирати матеріал для виконання індивідуального завдання;
· Необхідно регулярно відвідувати консультації, які проводять керівник практики в технікумі;
4. Після закінчення практики:
· Студент зобов'язаний надати щоденник-звіт про виконання ним програми виробничої практики керівнику від підприємства та отримати від нього висновок за звітом, відгук про роботу на практиці, табель виходів на роботу, витяг з протоколу кваліфікаційної комісії, засвідчені підписами та печатками;
· У 3-х денний термін здати керівнику практики від технікуму щоденник-звіт та захистити його;
· Усі отримані на підприємстві матеріальні цінності (спецодяг, література, інструменти та ін), а також тимчасові перепустки необхідно здати при звільненні з місця практики.
Ліквідація академічної заборгованості з практики здійснюється шляхом повторного її проходження.
Щоденник-звіт
студента з виробничої практики
ПІБ ________________________________________________________________
Дата народження______________________ група___________ курс____________
Спеціальність: _______________________________________________________
Практика_____________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Період практики: з ______________________ до __________________________
Зав. виробничою практикою ________________________________________
Керівник від технікуму _____________________________________________
Керівник підприємства __________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Студент __________________________ пройшов практику _____________________
отримав робітничу професію ____________________________ __розряд _______
та захистив звіт з практики з оцінкою ____________________________________
Керівник практики від технікуму __________________ (_________________)
«_______» _________________ 2018 р.
Компетенції
КРИТЕРІЇ
на практику 3 курсу з технічного обслуговування
та поточного ремонту автомобілів.
Розділ 1. Технічне обслуговування автомобіля.
1. Види та переодичність технічного обслуговування автомобілів.
2. Методи організації технічного обслуживания.
3. Тупиковий метод ТО автомобілів.
4. Поточний метод ТО автомобілів.
5. Щоденне обслуговування.
6. Перше технічне обслуговування.
7. Друге технічне обслуговування.
8. Організація технічного обслуговування та поточного ремонту.
9. Діагностування автомобілів.
Розділ 2. Технологічний процес технічного обслуговування.
◦ Регламенні роботи при: ЕО, ТО-1, ТО-2, СО.
◦ Несправності, ознаки причини, способи виявлення та усунення.
◦ Регулювання.
Розділ 3. Технологічний процес ремонту.
Види та методи ремонту.
Технологія ремонту диталі.
Технологічні карти на ремонт деталей.
Розділ 4. Техніка безпеки при технічному обслуговуванні та
поточний ремонт.
Розділ 5. Протипожежна безпека.
Індивідуальне завдання на період практики
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Керівник практики від технікуму __________________(_________________)
Керівник практики від підприємства _________________(_________________)
Місце проходження практики ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Початок практики «____» _____________________________ 2018 року
Закінчення практики «_____» ________________________ 2018 року
Керівник ________________________ (___________________)
(підпис печатка)
ЩОДЕННИК ПРАКТИКИ
| Дата | Вид робіт | Кількість годин | Оцінка | Підпис керівника, наставника |
| ПМ.01 МДК.01.01 Влаштування автомобілів | 108 | |||
| 1. Виконання робіт з розбирання автомобілів. | 60 | |||
| 1.1 Інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки на підприємстві. Організація робочого місця та безпека праці в процесі розбирання автомобілів та причепів. | 6 | |||
| 1.2 Підготовка автомобіля до ремонту. Зовнішнє миття, злив олії, палива та охолоджуючої рідини. | 6 | |||
| 1.3 Розбирання автомобіля зняття робочого обладнання, приладів живлення, електрообладнання, кабіни, двигуна з коробкою передач та карданної передачі. Викочування переднього та заднього мостів. Зняття ресор, амортизаторів, кермового керування, приладів приводу гальм. | 36 | |||
| 1.4 Розбирання окремих вузлів, приладів та агрегатів автомобілів та причепів. | 12 | |||
| 2. Виконання робіт зі збирання автомобілів та причепів. | 48 | |||
| 2.1 Організація робочого місця та безпека праці при складанні автомобілів та причепів. Установка ресор, гальмівних систем, паливного бака, переднього та заднього мостів, двигуна, коробки передач, роздавальної коробки, карданної передачі, рульового управління, редуктора, кабіни, робочого та додаткового обладнання та електрообладнання на раму автомобілів та причепів. | 18 | |||
| 2.2 Заправка автомобіля та оліями та експлуатаційними рідинами (охолоджувальною, гальмівною, гідравлічною тощо) | 12 | |||
| 2.3 Перевірка дії вузлів, механізмів та приладів. Здавання рухомого складу. | 12 | |||
| 2.4 Залікова практична робота. Самостійне виконання складально-розбірних робіт. Розбирання та складання агрегатів та вузлів в обсязі вимог програми практики. Перевірка зібраних агрегатів та вузлів на стендах. | 6 | |||
| ПМ.01 МДК.01.02 Технічне обслуговування та ремонт автомобільного транспорту | 360 | |||
| 1. Виконує роботи з технічного обслуговування рухомого складу автомобільного транспорту. | 42 | |||
| 1.1 Організація робочого місця та безпека праці при технічному обслуговуванні рухомого складу. Щоденне технічне обслуговування (ЕО). Виконання прибирально-мийних робіт. Виконує мастильні та заправні роботи. Виконання контрольно-оглядових робіт. | 6 | |||
| 1.2 Перше технічне обслуговування (ТО-1). Виконання збирально-мийних, мастильних, заправних та перевірочних робіт згідно з переліком по щоденному технічному обслуговуванню. Виконує мастильні, заправні та кріпильні роботи агрегатів, вузлів і систем при проведенні першого технічного обслуговування. | 18 | |||
| 1. 3Друге технічне обслуговування (ТО-2). Виконання прибирально-мийних, мастильних, заправних, перевірочних, кріпильних та регулювальних робіт згідно з переліком при проведенні першого технічного обслуговування та додаткового комплексу робіт з технічного обслуговування під час другого технічного обслуговування. | 18 | |||
| 2. Виконує роботи з обслуговування та ремонту автомобілів. | 78 | |||
| 2.1 Техніка безпеки при ТО, ремонті, запуску та роботі гідро та пневмообладнання. Визначення технічного стану гідро та пневмообладнання за зовнішніми та непрямими ознаками (порушення герметичності з'єднань, шум, змінений частотний спектр вібрації, надмірне нагрівання тощо). | 6 | |||
| 2.2 Заміна рідини, промивання фільтрів, заміна трубопроводів високого тиску, відновлення герметичності. | 6 | |||
| 2.3 Розбирання гідро та пневмообладнання з використанням знімних механізмів та ручного інструменту. | 6 | |||
| 2.4 Дефектування деталей та складальних одиниць гідро та пневмоапаратури | 6 | |||
| 2.5 Ремонт та регулювання гідронасосів (гідромоторів) | 12 | |||
| 2.6 Ремонт поршневих насосів (компресорів) | 12 | |||
| 2.7 Відновлення працездатності силових гідро та пневмоциліндрів | 12 | |||
| 2.8 Ремонт гідроапаратури (гідророзподільників) | 12 | |||
| 2.9 Випробування насосів (компресорів) та гідроапаратури після ремонту | 6 | |||
| 3. Виконання робіт з діагностування двигунів та складових частин автомобілів | 108 | |||
| 3.1 Діагностування механізмів та систем двигуна внутрішнього згоряння. Кривошипно-шатунний механізм. | 6 | |||
| 3.2 Діагностування механізмів та систем двигуна внутрішнього згоряння. Газорозподільчий механізм. | 6 | |||
| 3.3 Діагностування механізмів та систем двигуна внутрішнього згоряння. Система охолодження. | 6 | |||
| 3.4 Діагностування механізмів та систем двигуна внутрішнього згоряння. Система змазки. | 6 | |||
| 3.5 Діагностування механізмів та систем двигуна внутрішнього згоряння. Система харчування. | 6 | |||
| 3.6 Діагностування механізмів та систем двигуна внутрішнього згоряння. Система запалювання. | 6 | |||
| 3.7 Діагностування механізмів та систем двигуна внутрішнього згоряння. Система запуску. | 6 | |||
| 3.8 Діагностування механізмів та агрегатів трансмісії. Зчеплення. | 6 | |||
| 3.9 Діагностування механізмів та агрегатів трансмісії. Коробка передач. | 6 | |||
| 3.10 Діагностування механізмів та агрегатів трансмісії. Карданна передача. | 6 | |||
| 3.11 Діагностування механізмів та агрегатів трансмісії. Ведучий міст (головна передача, диференціал, півосі) | 6 | |||
| 3.12 Діагностування ходової частини. Рама, підвіска, колеса та шини. Кузов та кабіна. | 6 | |||
| 3.13 Діагностування гальмівного керування з гідроприводом гальм. | 6 | |||
| 3.14 Діагностування гальмівного керування з гальмівним приводом. | 6 | |||
| 3.15 Діагностування кермового керування без підсилювачів керма | 6 | |||
| 3.16 Діагностування кермового керування з гідропідсилювачем керма | 6 | |||
| 3.17 Діагностування електроустаткування. Джерела електроенергії. | 6 | |||
| 3.18 Діагностування електроустаткування. Споживачі електроенергії. | 6 | |||
| 4. Виконання робіт з регулювання механізмів та систем двигунів внутрішнього згоряння (ДВЗ). | 30 | |||
| 4.1 Регулювання теплового зазору клапанів. Регулює натяг ременів приводу генератора, компресора, водяного насоса, насоса гідропідсилювача керма. | 6 | |||
| 4.2 Регулювання кута випередження запалення (приприскування палива). | 6 | |||
| 4.3 Регулювання вмісту СО та СН. Регулювання карбюратора. | 6 | |||
| 4. 4Регулювання ТНВД. Регулювання форсунок. | 6 | |||
| 4.5 Регулювання стартера. | 6 | |||
| 5. Виконання робіт з технічного обслуговування ДВЗ, автомобілів | 12 | |||
| 5. 1 Заміна мастила в системі мастила двигуна. Заміна олії в агрегатах трансмісії. | 6 | |||
| 5.2 Мастильні роботи. Мастило підшипників та шарнірних з'єднань. Кріпильні роботи. Просування болтів (гайок) кріплення головки блоку циліндрів; кріплення агрегатів трансмісії та ходової частини. | 6 | |||
| 6. Виконання робіт з поточного ремонту автомобілів | 90 | |||
| 6.1 Поточний ремонт двигуна. Заміна рідинного насосу; заміна паливного насосу; | 18 | |||
| 6.2 Поточний ремонт трансмісії. Заміна веденого диска зчеплення; заміна хрестовини карданного шарніру. | 12 | |||
| 6.3 Поточний ремонт ходової частини. Заміна амортизатора; заміна ресори, заміна втулок та шворня переднього мосту; шиномонтаж та балансування. | 12 | |||
| 6.4 Поточний ремонт кермового керування. Регулювання кермового механізму, заміна кермових тяг (шарнірів). | 12 | |||
| 6.5 Поточний ремонт гальмівної системи. Заміна гальмівних колодок та регулювання гальмівних механізмів; прокачування гідроприводу гальм. | 12 | |||
| 6.6 Поточний ремонт електроустаткування. Заміна щіток генератора; заміна щіток стартера; заміна ламп у приладах освітлення та світлової сигналізації; відновлення контактів у місцях з'єднання електропроводки. | 24 |
Дата «_____» _____________________ 2018 р.
Друк підприємства
ЗВІТ
про виробничу практику студента ____________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ТАБЕЛЬ
Студента _____ курсу, спеціальності _____________________________________
______________________________________________________________________
ПІБ _________________________________________________________________
про проходження ________________________________________________________
на підприємстві ________________________________________________________
з _____________ по _______________ працював як ____________________
з _____________ по _______________працював як_____________________
| Числа місяця | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
Старший табельник _____________________________ (_____________________)
Оцінка з практики ____________________________________________________
Керівник практики від підприємства _______________(________________)
«____» _____________________ 20 _____ р.
ХАРАКТЕРИСТИКА
кваліфікаційних розрядів
Слюсар з ремонту автомобілів 2-й розряд
Характеристики робіт.Розбирає вантажні автомобілі, крім спеціальних та дизельних, легкових автомобілів, автобусів завдовжки до 9,5 м та мотоциклів. Ремонт, складання простих з'єднань та вузлів автомобілів. Зняття та встановлення нескладної освітлювальної арматури. Обробка, зрощування, ізоляція та паяння проводів. Виконує кріпильні роботи при першому та другому технічному обслуговуванні, усунення виявлених дрібних несправностей. Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами (5-7 класів точності) із застосуванням пристосувань, слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту. Виконує роботи середньої складності з ремонту та збирання автомобілів під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації.
Повинен знати:основні відомості про влаштування автомобілів та мотоциклів; порядок збирання простих вузлів; прийоми та способи оброблення, зрощування, ізоляції та паяння електропроводів; основні види електротехнічних та ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення; способи виконання кріпильних робіт на обсяги першого та другого технічного обслуговування; призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; призначення та застосування охолоджуючих та гальмівних рідин, масел та палива; правила застосування пневмо- та електроінструменту; основні відомості про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти обробки); основні відомості з електротехніки та технології металів в обсязі виконуваної роботи.
Приклади робіт
1. Автомобілі – зняття та встановлення коліс, дверей, бризковиків, підніжок, буферів, хомутиків, кронштейнів бортів, крил вантажних автомобілів, буксирних гаків, номерних знаків.
2. Картери, колеса – перевірка, кріплення.
3. Клапани – розбирання напрямних.
4. Кронштейни, хомутики – виготовлення.
5. Механізми самоскиди - зняття.
6. Насоси водяні, вентилятори, компресори – зняття та встановлення.
7. Плафони, ліхтарі задні, котушки запалювання, свічки, звукові сигнали – зняття та встановлення.
8. Прилади та агрегати електроустаткування – перевірка, кріплення при технічному обслуговуванні.
9. Провід – заміна, паяння, ізоляція.
10. Прокладки – виготовлення.
11. Ресори - мастило листів ресор з їх розвантаженням.
12. Свічки, переривники-розподільники – зачищення контактів.
13. Фільтри повітряні, масляні тонкого та грубого очищення - розбирання, ремонт, складання.
стверджую
[Посада, підпис, П. І. О.
Керівника чи іншого
Посадовця, уповноваженого
Стверджувати
[Організаційно-правова форма, посадову інструкцію]
найменування організації, [число, місяць, рік]
підприємства] М. П.
Посадова інструкція
слюсаря з ремонту автомобілів 2-го розряду [найменування організації, підприємства тощо]
Дана посадова інструкція розроблена та затверджена відповідно до положень Трудового кодексу Російської Федерації, Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників Випуск 2, утв. постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45, Списку виробництв, цехів, професій та посад зі шкідливими умовами праці, робота в яких дає право на додаткову відпустку та скорочений робочий день, утв. постановою Держкомпраці СРСР та Президії ВЦРПС від 25 жовтня 1974 р. N 298/П-22, Типових норм безоплатної видачі сертифікованого спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам наскрізних професій та посад усіх галузей економіки, зайнятим на роботах зі шкідливими та ( або) небезпечними умовами праці, а також на роботах, що виконуються в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням, утв. наказом Міністерства охорони здоров'я та соціального розвитку РФ від 1 жовтня 2008 р. N 541н та інших нормативно-правових актів, що регулюють трудові правовідносини.
1. Загальні положення
1.1. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду належить до категорії робітників і безпосередньо підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника].
1.2. На посаду слюсаря з ремонту автомобілів 2-го розряду приймається особа, яка має середню професійну освіту, без вимог до стажу роботи.
1.3. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду приймається та звільняється з роботи наказом [посада керівника організації].
1.4. Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду повинен знати:
Основні прийоми виконання робіт із розбирання окремих простих вузлів;
Призначення та правила застосування використовуваних слюсарних та контрольно-вимірювальних інструментів;
Найменування та маркування металів, масел, палива, гальмівної рідини, миючих складів;
Основні відомості про влаштування автомобілів та мотоциклів;
Порядок збирання простих вузлів;
Прийоми та способи оброблення, зрощування, ізоляції та паяння електропроводів;
Основні види електротехнічних та ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення;
Способи виконання кріпильних робіт та обсяги першого та другого технічного обслуговування;
Призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;
Основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;
Призначення та застосування охолоджуючих та гальмівних рідин, масел та палива;
Правила застосування пневмо- та електроінструменту;
Систему допусків та посадок;
Квалітети та параметри шорсткості;
Основи електротехніки та технології металів в обсязі виконуваної роботи;
Правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;
правила користування засобами індивідуального захисту;
Вимоги до якості виконуваних робіт;
Види шлюбу та способи його попередження та усунення;
Виробничу сигналізацію;
Вимоги щодо раціональної організації праці на робочому місці.
2. Посадові обов'язки
2.1. Розбирання простих вузлів автомобілів.
2.2. Рубка зубилом, різання ножівкою, обпилювання, зачистка задирок, промивання, прогонка різьблення, свердління отворів по кондуктору в автомобілі, очищення від бруду, миття після розбирання та змащення деталей.
2.3. Участь у ремонті під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
2.4. Розбирання вантажних автомобілів, крім спеціальних та дизелів, легкових автомобілів, автобусів завдовжки до 9,5 м та мотоциклів.
2.5. Ремонт, складання простих з'єднань та вузлів автомобілів.
2.6. Зняття та встановлення нескладної освітлювальної арматури.
2.7. Обробка, зрощування, ізоляція та паяння проводів.
2.8. Виконує кріпильні роботи при першому та другому технічному обслуговуванні, усунення виявлених дрібних несправностей.
2.9. Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами із застосуванням пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів.
2.10. Виконує роботи середньої складності з ремонту та збирання автомобілів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Види робіт
Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду виконує такі види робіт:
3.1. Зняття та встановлення коліс, дверей, бризковиків, підніжок, буферів, хомутиків, кронштейнів бортів, крил вантажних автомобілів, буксирних гаків, номерних знаків.
3.2. Перевірка та кріплення картерів, коліс.
3.3. Розбирає напрямні в клапанах.
3.4. Виготовлення кронштейнів, хомутиків.
3.5. Зняття самоскидних механізмів.
3.6. Зняття та встановлення водяних насосів, вентиляторів, компресорів.
3.7. Зняття та встановлення плафонів, задніх ліхтарів, котушок запалювання, свічок, звукових сигналів.
3.8. Перевірка та кріплення при технічному обслуговуванні приладів та агрегатів електрообладнання
3.9. Заміна, паяння, ізоляція дротів.
3.10. Виготовлення прокладок.
3.11. Мастило листів ресор з їх розвантаженням.
3.12. Зачищає контакти у свічках, переривачах-розподільниках.
3.13. Розбирання, ремонт, складання фільтрів повітряних, масляних тонкого та грубого очищення.
4. Права
Слюсар з ремонту автомобілів 2-го розряду має право:
4.1. Попри всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
4.2. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх професійних обов'язків та здійсненні прав.
4.3. Вимагати створення умов для виконання професійних обов'язків, у тому числі надання необхідного обладнання, інвентарю, робочого місця, що відповідає санітарно-гігієнічним правилам та нормам тощо.
4.4. На отримання спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту.
4.5. На додаткову відпустку.
4.6. На оплату додаткових витрат на медичну, соціальну та професійну реабілітацію у випадках пошкодження здоров'я внаслідок нещасного випадку на виробництві та здобуття професійного захворювання.
4.7. Знайомитись з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.
