Чешского производства для линий железнодорожных постоянного, конечно со всеми глубокими модернизациями могли бы эксплуатироваться ещё очень долго, но всё-таки 60-70 годы постройки, ещё советские времена - сейчас требования к перевозкам явно стали выше и соответственно потребовались более современные разработки. Первым серийный пассажирским локомотивом постоянного тока в истории российского электровозостроения стал ЭП2К
Все современные российские пассажирские электровозы имеют схожую маркировку-обозначение:
ЭП2К значит Электровоз Пассажирский, типа 2, Коллекторный тяговый привод. Также шестиосный (осевая формула
30
-30
) как чешские предшественники - но гораздо длиннее - почти 22 метра в длину против примерно 18 м локомотивов ЧС. Делают их в Коломне, первая презентация состоялась в 2006-м году, а в 2008 пошел в серию (на текущий момент построено 315 штук, что в общем достаточно хороший показатель, так скажем предшественников ЧС2 за всё время производства построили 942, ЧС2Т - 120). В данный момент их активно внедряют взамен морально устаревшим ЧС2 на Октябрьской и Московской железных дорогах, а также на Западно-Сибирской железной дороге.
На глаза мне такие локомотивы начали попадаться уже давно. Однако по большей части это были всё же единичные экземпляры. А вот последнее время стал наблюдать, что их становится всё больше - обновление локомотивного парка происходит всё активнее.
Несколько фотографий ЭП2К на станции Рязань-2:
Электровоз ЭП2К - магистральный шестиосный односекционный электровоз постоянного тока, предназначенный для вождения пассажирских поездов на железных дорогах с шириной колеи 1520 мм. Механическая часть электровоза создана на базе тепловоза (которые строят на том же Коломенском заводе) - кузов несущий раскосной конструкции с приварной обшивкой, с двумя кабинами машиниста. Лобовая часть кузова обеспечивает безопасность локомотивной бригады при столкновении с препятствиями со скоростью до 20 км/ч.
Электрическую часть для ЭП2К выпускает в том числе и Новочеркасский электровозостроительный завод (что роднит этот электровоз с пассажирскими локомотивами переменного тока - /)
Конструкционная скорость - 160 км/ч, скорость длительного режима 90 км/ч
Впервые я эти локомотивы увидел в 2015-м году и тогда они воспринимались как экзотика: на Октябрьской Железной дороге тогда активно эксплуатировались например ЧС2Т. Сейчас же старые ЧС2Т практически полностью исчезли (во время последний поездки в Санкт-Петербург я не видел ни одного - пишут, что отправлены на консервацию и последующую утилизацию), их же место занимают данные локомотивы ЭП2К - новое поколение.
Кадр, пойманный в 2015-м - одновременно рядом ЭП2К и отъезжающий ЧС2Т на станции Рязань-2:
Поскольку активное внедрение локомотивов идёт последние несколько лет - их сразу красят в фирменные цвета РЖД, по крайней мере мне пока на глаза не попался ни один покрашенный как-то иначе. Унификация, все дела. Не сказать, что меня такое положение дел радует (наоборот больше интересно разнообразие), но скорее всего тут какие-то другие соображения у тех кто принимает решения есть - не знаю.
ЭП2К на Московском вокзале Санкт-Петербурга:
ЭП2К тащит служебные вагоны в районе парка Монрепо города Выборга:
ЭП2К под Выборгом:
ЭП2К на Ленинградском вокзале Москвы (станция Москва-Пассажирская):
И снова Московский вокзал (станция Санкт-Петербург-Главный):
на вокзале города Рязань, станция Рязань-2:
по теме: «Электровоз ЭП2К. Технические данные. Конструктивные особенности. Основные параметры и размеры электровоза.
1.Назначение
Электровоз пассажирский ЭП2К, шестиосный, постоянного тока, мощностью 4800кВт, предназначенный для вождения пассажирских поездов на железных дорогах Российской Федерации колеи 1520 мм в климатических районах I 2 ,II 4 – II 10 ГОСТ16350.
2.Технические данные
2.1 Основные параметры и размеры
2.1.1 Основные параметры и размеры электровоза:
Номинальное напряжение на токоприемнике, кВ 3
Осевая формула Зо-Зо
Служебная масса, т 135±3%
Нагрузка от колесной пары на рельсы, кН (тс),
Не более 221±3%(22,5±3%)
Номинальный диаметр бандажа
Колесной пары по кругу катания, мм 1250
Конструкционная (максимальная в
Эксплуатации) скорость, км/ч 160
Мощность продолжительного режима
На валах тяговых двигателей, кВт, не менее 4320
Мощность в часовом режиме на валах
Тяговых двигателей, кВт, не менее 4800
Сила тяги в продолжительном режиме,
КН (тс), не менее 167,4 (17,06)
Сила тяги в часовом режиме,
КН (тс), не менее 192,8 (19,7)
Скорость в продолжительном режиме,
Км/ч, не менее 91
Скорость в часовом режиме, км/ч, не менее 87,8
Максимальная сила тяги при трогании,
КН (тс), не менее 302 (30,8)
Сила тяги при максимальной
Скорости, кН (тс), не менее 91,4(9,3)
КПД в продолжительном режиме,
Не менее 0,88
Минимальный радиус проходимых
Кривых при скорости до 10 км/ч, м. 125
Габарит по ГОСТ9238 1Т
С использованием пределов габарита
1-Та по указанию МПС от 15.06.86
№Т/8857 (приложение В).
Нижнее очертание по чертежу 11а.
Высота оси автосцепки от головки
Рельса при новых бандажах, мм 1040-1080
Высота от головки рельса до рабочей
Поверхности полоза токоприемника:
А) в опущенном положении, мм, не более 5100
Б) в рабочем положении, мм 5500-7000
Параметры системы централизованного
Энергоснабжения пассажирского поезда:
Мощность, кВт, не менее 1200
Номинальное напряжение, В 3000
Ток часового режима на один
Токоприемник, А, не более 2200
Мощность электрического реостатного
Тормоза, кВт, не менее 4000
Способ регулирования напряжения на
Тяговых двигателях ступенчатый
Подвеска тяговых двигателей опорно-рамная 3 класса
Примечания:
1 Сила тяги и скорость электровоза указаны для среднеизношенных бандажей колес 1205мм при номинальном напряжении на токоприемнике 3 кВ постоянного тока.
2 Величина КПД указана для случая, когда отопление поезда отключено.
3 Фактические значения мощности, силы тяги, скорости и КПД уточняются в ходе испытаний опытного электровоза.
4 Необходимая продолжительность времени реализации максимальной силы тяги соответствует времени нагревания тяговых двигателей из полностью остывшего состояния до предельно допустимой величины превышения температуры обмоток. Тепловые свойства всего остального оборудования электровоза должны удовлетворять
этому условию.
5 При уменьшении напряжении ниже 3 кВ мощность и скорость электровоза пропорционально уменьшаются.
2.1.2 Основные параметры тягового электродвигателя ДТК-800К:
Мощность двигателя в часовом/
Продолжительном режиме, кВт 800/720
Напряжение, В 3000
Частота вращения в часовом/
Продолжительном режиме, об/мин 945/980
Максимальная частота вращения об/мин 1720
Число полюсов 6
2.1.3 Основные параметры быстродействующего выключателя 1R6040:
Напряжение цепей управления, В 110
Максимальный рабочий ток
Удержания катушек, А 0,33
2.1.4 Основные параметры токоприемника «SBS 2Т-RZD»:
Номинальное напряжение, В 3000
Номинальный ток, А 2700
Максимальная допускаемая скорость
Электровоза, км/ч 160
2.1.5 Основные параметры тележки
Тип тележки 3-х осная
Рессорное подвешивание 2-х ступенчатое
Статический
Прогиб не менее
Поперечное смещение кузова относительно тележки, мм ± 60
Свободный разбег средней колесной пары, мм ± 14
Рама тележки сварная с литыми
Элементами
Букса поводковая с
Цилиндрическими
Роликовыми и
Радиальными
Шариковыми
Подшипниками
На крайних осях
Колесо бандажное
2.1.6 Основные параметры тягового редуктора
Тип цилиндрический
Односторонний,
Одноступенчатый,
Прямозубый
Модуль 10
Передаточное отношение 2,45
Число зубьев ведущей шестерни 38
Число зубьев ведомой шестерни 93
3 Состав электровоза
В состав электровоза входят следующие основные составные части:
Таблица 1
| Наименование | Обозначение |
| Электровоз | ЭП2К.00.00.000 |
| Установка инерционных элементов и жалюзи | ЭП2К.01.05.000 |
| Установка системы отопления и вентиляции | ЭП2К.10.50.000 |
| Установка кондиционера | ЭП2К.10.75.001 |
| Водяная система санузла | ЭП2К.20.01.000 |
| Тележка | ЭП2К.31.00.000 |
| Система воздухопровода тормоза в кузове электровоза | ЭП2К.40.01.000 |
| Установка воздухопровода тормоза в кабинах машиниста | ЭП2К.40.03.000 |
| Система подготовки сжатого воздуха | ЭП2К.40.04.000 |
| Установка воздухопровода токоприемников | ЭП2К.40.35.000 |
| Кузов | ЭП2К.50.00.000 |
| Оборудование кабин машиниста | ЭП2К.51.00.000 |
| Установка системы обнаружения и тушения пожара (СОТП) | ЭП2К.55.01.000 |
| Установка системы газового пожаротушения | ЭП2К.55.02.000 |
| Установка электрооборудования в кузове | ЭП2К.70.01.000 |
| Установка аппаратов на пульте управления | ЭП2К.70.52.000 |
| Комплекты: | |
| Комплект ЗИП одиночный | ЭП2К.90.01.000 (ЭП2К.00 ЗИ) |
| Эксплуатационная документация | Комплект документации по ведомости ЭП2К.00 ВЭ |
4.Устройство электровоза и его составных частей.
4.1 Конструктивные особенности
Пассажирский электровоз ЭП2К постоянного тока предназначен для вождения пассажирских поездов на железных дорогах Российской Федерации колеи 1520 мм в климатических районах I 2 ; II 4 – II 10 по ГОСТ 16350.
Пассажирский электровоз постоянного тока ЭП2К является односекционным локомотивом, с часовой мощностью 4800 кВт, с системой энергоснабжения вагонов поезда мощностью 1200 кВт.
Пассажирский электровоз ЭП2К имеет следующие конструктивные особенности:
Современную кабину машиниста с эргономичным пультом управления;
Микропроцессорную систему управления и диагностики МПСУ;
Экономичную систему вентиляции с малообслуживаемыми фильтрами воздуха и плавным регулированием частоты вращения вентиляторов;
Блочное пневматическое оборудование;
Новую конструкцию тележки с опорно-рамным подвешиванием тяговых электродвигателей и редукторов, рычажным механизмом передачи силы тяги;
Гребнесмазыватель;
Системы безопасности КЛУБ-У, ТСКБМ, САУТ;
Автоматическую систему обнаружения и тушения пожара;
Усовершенствованные тяговые электродвигатели.
Новые блоки пуско-тормозных резисторов с питанием двигателей вентиляторов от резисторов, а не от сети;
Буферные фонари на светодиодах;
Тормозной кран с дистанционным управлением;
Современный дизайн кузова;
Лобовые и боковые стекла повышенной безопасности с электрообогревом;
Обогреваемые зеркала заднего вида.
Расположение оборудования на электровозе представлено на рис.1
Рисунок 1. Расположение оборудования на электровозе ЭП2К
Оборудование электровоза установлено в кузове вагонного типа с безраскосным каркасом и стальной приварной обшивкой, включенной в силовую конструкцию.
Кузов имеет две кабины машиниста, передний и задний тамбуры, машинное помещение.
Кабина оборудована:
Пультом управления с органами управления и средствами отображения информации на цветном графическом дисплее и панели системы КЛУБ-У;
Системой отопления и вентиляции;
Кондиционером;
Лобовыми высокопрочными стеклами с электрообогревом;
Электрическими стеклоочистителями пантографного типа;
Боковыми высокопрочными стеклами с электрообогревом;
Зеркалами заднего вида с электрообогревом;
Системой ТСКБМ;
Радиостанцией РВ-1.1М.
За креслом машиниста передней кабины расположен шкаф, в котором установлена трехдиапазонная радиостанция типа РВ-1.1М.
В задней кабине за креслом помощника машиниста расположен привод ручного тормоза.
В переднем тамбуре установлены блоки системы автоматического управления тормозами САУТ, микропроцессорной системы управления МПСУ, вспомогательных аппаратов БВА1, инвертор кондиционера передней кабины, а также блок аппаратов управления БАУ.
В заднем тамбуре установлены блоки системы КЛУБ-У и шкаф для одежды и инструмента, блок вспомогательных аппаратов БВА6 , автоматическая система пожаротушения.
Машинное помещение имеет один рабочий проход шириной 500 мм.
По центру машинного помещения расположена высоковольтная камера, в которой установлены блоки силовых аппаратов БСА с высоковольтной аппаратурой. Двери в высоковольтную камеру имеют блокирующие устройства, которые исключают доступ в нее при наличии напряжения на токоприемнике или на катушке контактора деповской сети.
Симметрично, относительно продольной оси электровоза, расположены два осевых вентилятора с электроприводом системы охлаждения электрооборудования и вентиляции.
Система вентиляции разделена на две одинаковые конструктивные части, размещенные в передней, задней частях электровоза и состоит из мультициклонных фильтров, вентиляторов и каналов подачи воздуха к потребителям.
Воздух, проходя через мультициклонные фильтры, очищается от пыли, осадков, а загрязненный пылевой концентрат отсасывается центробежными вентиляторами с приводом от электродвигателей и через каналы выбрасывается в атмосферу. Степень очистки воздуха 75%.
Система вентиляции с использованием двух экономичных осевых вентиляторов позволяет снизить затраты мощности на охлаждение электрооборудования.
Вентиляторы производительностью 5 м 3 /с обеспечивают подачу воздуха, очищенного в мультициклонных фильтрах, к тяговым электродвигателям, преобразователям типа ЭВП, статическому преобразователю возбуждения тяговых электродвигателей, преобразователям питания вентиляторов, а также в кузов для обеспечения принудительной вентиляции.
В районе переднего вентилятора установлены блоки вспомогательных аппаратов БВА2 и БВА3, блоки питания цепей управления и кондиционеров, преобразователь питания вентиляторов, блок преобразователя НВП, а также статический преобразователь возбуждения тяговых электродвигателей.
В районе заднего вентилятора расположены два тормозных компрессора типа ПК-5,25 с электроприводом производительностью 3,5 м 3 /с, блоки пневматических приборов и системы подготовки сжатого воздуха, преобразователь питания вентиляторов, блок преобразователя ЭВП, пусковой компрессор, блоки вспомогательных аппаратов БВА4 и БВА5, а также санитарный узел.
В крышевом блоке, над высоковольтной камерой, установлены 4 блока пуско-тормозных резисторов с мотор-вентиляторами их охлаждения производительностью 13 м 3 /с.
На крыше электровоза размещены два токоприемника, разъединитель, дроссель помехоподавления, блок конденсаторов, токопроводящая шина установленная на изоляторах.
Под кузовом электровоза, между тележками, установлены ящики аккумуляторных батарей, между ними главные резервуары общим объемом 1000л.
Между тягами механизма передачи силы тяги расположены преобразователи типа ЭВП50/45 .
Кузов электровоза опирается при помощи винтовых пружин, обеспечивающих гибкую связь при горизонтальных и вертикальных перемещениях, на две трехосные тележки с опорно-рамным подвешиванием тягового электродвигателя и тягового редуктора.
Электровоз имеет двухступенчатое рессорное подвешивание с гидравлическими амортизаторами в первой и второй ступени.
Тележка состоит из рамы, колесных пар связанных с рамой буксовыми поводками, рессорного подвешивания, механизма передачи тяговых и тормозных сил от тележки к кузову, тяговых электродвигателей и передаточного механизма крутящего момента от тяговых электродвигателей через редуктор и полый вал с двумя поводковыми муфтами к колесам, рычажной передачи тормоза.
Связь кузова с тележками для передачи сил тяги и торможения осуществляется через механизм параллелограмного типа.
Электровоз оборудован фрикционным тормозом с пневматическим и электропневматическим управлением, электрическим реостатным тормозом мощностью 4000 кВт и фрикционным стояночным с ручным приводом.
Электрическая схема электровоза обеспечивает работу в режиме тяги и электрического реостатного торможения, регулирование скорости, работу вспомогательных систем и системы энергоснабжения вагонов поезда.
Система управления электровозом ЭП2К выполнена на базе микропроцессорной системы управления и диагностики МПСУ, которая обеспечивает вывод оперативно-предупредительной и аварийной информации на дисплей пульта управления.
Микропроцессорная система управления обеспечивает автоматическое управление набором скорости в режиме тяги, реализацию реостатного торможения с поддержанием заданной скорости, управление оборудованием и вспомогательным приводом, диагностику оборудования.
Список используемой литературы:
Руководство по эксплуатации электровоза ЭП2К.
Контрольные вопросы:
Назначение электровоза ЭП2К
Основные параметры ЭП2К
Конструктивные особенности ЭП2К.
Магистральный электровоз постоянного тока ЭП2К мощностью 4800 кВт в секции, с конструкционной скоростью 160 км/ч, системой энергоснабжения вагонов поезда, предназначен для вождения пассажирских поездов на электрифицированных (3кВ, постоянного тока) участках железных дорог России колеи 1520 мм. Возможна эксплуатация в станах СНГ и Балтии.
Первый электровоз ЭП2К был изготовлен в декабре 2005 года. Серийное производство начато с января 2011 года.
Преимущества- Снижение эксплуатационных расходов
- Снижение затрат на обслуживание и ремонт
- Повышение безопасности движения
- Улучшение условий труда локомотивных бригады
Технические характеристики
| Наименование параметра | Величина |
| Род тока контактной сети | постоянный, 3 кВ |
| Осевая формула | 3о – 3о |
| Мощность на валах тяговых электродвигателей, кВт | |
| - часового режима | 4800 |
| - продолжительного режима | 4320 |
| Конструкционная скорость, км/ч | 160 |
| Служебная масса, т | 135 |
| Нагрузка от колесной пары на рельсы, кН (тс) | 221 (22,5) |
| Сила тяги, кН (тс) | |
| - часового режима | 192,8 (19,7) |
| - продолжительного режима | 167,4 (17,06) |
| Электрическое торможение | реостатное, 4000 кВт |
| Энергоснабжение поезда | постоянный ток, 3 кВ, 1200 кВт |
| Тяговый электропривод | постоянного тока |
| Подвеска тяговых электродвигателей | опорно-рамная 3 класса |
| Минимальный радиус проходимых кривых, м | 125 |
| Габарит по ГОСТ 9238-83 | 11-Т |
| Длина по осям автосцепок, м, не более | 22 |
| Номинальный диаметр бандажа колесной пары по кругу катания, мм | 1250 |
Конструктивные особенности
- Микропроцессорная система управления, регулирования и диагностики
- Новый пульт с улучшенными эргономическими характеристиками и отображением параметров на дисплее
- Гребнесмазыватель
- Кондиционер кабины машиниста
- Комплексное устройство безопасности КЛУБ-У
- Высокопрочные лобовые и боковые стекла с электрообогревом
- Стеклоочистители пантографного типа с электроприводом
- Автоматическая газовая система пожаротушения
- Энергоснабжение вагонов поезда
Техническое описание
Электровоз ЭП2К – постоянного тока с шестью коллекторными тяговыми электродвигателями. Электровоз оснащен, в основном, оборудованием отечественных производителей. На электровозе ЭП2К получил дальнейшее развитие, реализованный на пассажирских тепловозах модульный принцип компоновки устанавливаемого оборудования.
Оборудование электровоза установлено в кузове вагонного типа с безраскосным каркасом и приварной стальной обшивкой, включенной в силовую конструкцию. Кузов имеет две кабины машиниста, передний и задний тамбуры, машинное помещение, съемные секции крыши. Кабина машиниста оборудована современным эргономичным пультом управления с органами управления и средствами отображения информации – цветным графическим дисплеем и информационными панелями системы комплексного локомотивного устройства безопасности КЛУБ-У. Пульт управления защищен патентом Коломенского завода на промышленный образец. Лобовые и боковые высокопрочные стекла и зеркала заднего вида выполнены с электрообогревом. Установлены электрические стеклоочистители пантографного типа. В буферных фонарях электровоза применены светодиоды. Кабина оборудована системой отопления и вентиляции. Требуемые условия работы локомотивных бригад обеспечиваются установкой кондиционера, экологически чистого сантехнического оборудования.
В переднем тамбуре установлены блоки аппаратов управления, вспомогательных аппаратов, систем автоматического управления.
Машинное помещение имеет один рабочий проход шириной 500 мм.
По центру машинного помещения расположен отсек аппаратов высокого напряжения, в котором установлены блоки силовых аппаратов с высоковольтной аппаратурой, главный быстродействующий выключатель. Двери в высоковольтную камеру имеют блокирующие устройства, которые исключают доступ в нее при наличии напряжения на токоприемнике или на катушке контактора деповской сети. В машинном помещении установлен также преобразователь собственных нужд (ПСН).
Кузов электровоза опирается при помощи винтовых пружин, обеспечивающих гибкую связь при горизонтальных и вертикальных перемещениях, на две трехосные тележки новой конструкции с опорно-рамным подвешиванием тяговых электродвигателей и тяговых редукторов. Электровоз имеет двухступенчатое рессорное подвешивание с гидравлическими амортизаторами в первой и второй ступени. Тележка состоит из рамы, колесных пар, связанных с рамой буксовыми поводками, рессорного подвешивания, механизма передачи тяговых и тормозных сил от тележки к кузову, тяговых электродвигателей и передаточного механизма крутящего момента от тяговых электродвигателей через редуктор и полый вал с двумя поводковыми муфтами к колесам, рычажной передачи тормоза. Связь кузова с тележками для передачи сил тяги и торможения осуществляется через механизм параллелограмного типа. Тележки обладают высокими динамическими качествами, позволяют устанавливать более мощные тяговые электродвигатели. Конструкция тележки защищена патентом.
На крыше электровоза размещены два токоприемника, разъединитель, дроссель помехоподавления, блок конденсаторов, токопроводящая шина, установленная на изоляторах.
Симметрично, относительно продольной оси электровоза, расположены два осевых вентилятора с электроприводом системы охлаждения электрооборудования и вентиляции. Система вентиляции разделена на две одинаковые конструктивные части, размещенные в передней, задней частях электровоза и состоит из мультициклонных малообслуживаемых фильтров, вентиляторов и каналов подачи воздуха к потребителям. Воздух проходя через мультициклонные фильтры, очищается от пыли, осадков, а загрязненный пылевой концетрат отсасывается центробежными вентиляторами с приводом от электродвигателей и через каналы выбрасывается в атмосферу. Степень очистки воздуха 75%. Конструкция воздухоочистителя защищена патентом.
Система вентиляции с использованием двух экономичных осевых вентиляторов с плавным регулированием частоты вращения вентиляторов позволяет снизить затраты мощности на охлаждение электрооборудования. Вентиляторы обеспечивают подачу воздуха, очищенного в мультициклонных фильтрах, к тяговым электродвигателям, регулятору возбуждения тяговых электродвигателей, преобразователям питания вентиляторов, а также в кузов для обеспечения принудительной вентиляции.
Тормозное оборудование электровоза включает: фрикционные тормоза с пневматическим и электропневматическим управлением; электрический (реостатный) тормоз мощностью 4000 кВт; стояночный фрикционный тормоз с ручным приводом. В крышевом блоке над высоковольтной камерой установлены четыре блока пуско-тормозных резисторов с мотор-вентиляторами их охлаждения. Питание двигателей вентиляторов осуществляется от резисторов. На электровозе применяется система автоматического управления тормозами САУТ.
Электровоз оборудован агрегатом компрессорным роторным винтовым АКРВ 3,2/10-1000У2М1, блоком тормозных приборов Для повышения надежности работы тормозного оборудования на электровозе применяется система осушки воздуха, защищенная патентом Коломенского завода.
Электрическая схема электровоза обеспечивает работу в режиме тяги и электрического реостатного торможения, регулирование скорости, работу вспомогательных систем и системы энергоснабжения вагонов поезда.
Система управления электровозом ЭП2К выполнена на базе микропроцессорной системы управления и диагностики МПСУ, которая обеспечивает также вывод оперативно-предупредительной и аварийной информации на дисплей пульта управления. Микропроцессорная система управления обеспечивает автоматическое управление набором и поддержанием скорости движения в режиме тяги, реализацию реостатного торможения с поддержанием заданной скорости, управление оборудованием и вспомогательным приводом, диагностику оборудования, а также автоведение поезда.
Для снижения износа колес и боковой поверхности рельса на электровозе установлены гребнесмазыватели, конструкция которых защищена патентом.
Для обеспечения энергоснабжения вагонов поезда на электровозе применена система энергоснабжения мощностью 1200 кВт, напряжением 3000 В постоянного тока. Система энергоснабжения вагонов создает комфортные условия для пассажиров, улучшает условия труда проводников и исключает выброс токсичных веществ.
Электровоз оборудован локомотивной радиостанцией РВ-1М, телемеханической системой контроля бодрствования машиниста ТСКБМ, автоматическим устройством для аварийной остановки поезда, автоматической системой обнаружения и тушения пожара.
За этот месяц я выпустил довольно много публикаций, посвященных электровозам. Рассмотрел и известную в СССР, да и в современной России, серию электровозов ЧС, Чехословацкого производства, но наблюдательный человек скажет — а где пассажирский электровоз постоянного тока, производства СССР? — А нет ни одного! Производить такие электровозы под серией ЭП2К мы стали только с 2006-го года . Вот так товарищи. Давайте об этих электровозах и поговорим!
Выпущенные до 1970-го года электровозы постоянного тока ЧС2 и ЧС2т, которые трудились в основе своей на Московской и Октябрьской железных дорогах, подошли к своей «локомотивной пенсии». На их место нужен был другой электровоз, аналогичный по характеристикам, который собственно и решили построить в России. Поскольку наш главный электровозный гигант НЭВЗ в тот момент был сильно загружен производством электровозов переменного тока ЭП1 и 2ЭС5К, задачи по производству нового локомотива передали Коломенскому заводу.
В 2003-м году АО РЖД заключило контракт с Коломенским заводом на производство новых пассажирских односекционных электровозов постоянного тока 3000V. На данном заводе на тот момент шли работы по довольно успешной модели тепловоза ТЭП70БС, по этому усложнять себе жизнь конструктора не стали, и взяли за основу электровоза данный тепловоз. А что, ходовая часть и механика у тепловоза оказались неплохи, сертификационные испытания были пройдены, в самый раз в кузов установить электрооборудование, произведенное на НЭВЗ, и бюджет освоен а электровоз создан. С 2005-го года, аккурат после прохождения тех сертификационных испытаний, началось серийное производство тепловозов ТЭП70БС, и с того же момента дан старт проектированию и сборке нашего ЭП2К. В 2006-м году первая машина была построена и начались ее испытания, а спустя год была построена еще одна такая же машина, которая продолжила череду испытаний в опытной эксплуатации.
В 2006-2007 гг. электровозы ЭП2К прошли комплекс эксплуатационных испытаний в условиях зимнего и летнего климата. На Западно-Сибирской железной дороге (депо Барабинск) электровоз ЭП2К-001 испытывался в условиях зимнего периода резко-континентального климата (сильные снегопады и ветер, температура наружного воздуха до -30°). Базой летнего эксплуатационного пробега электровоза ЭП2К-002 стало депо Санкт-Петербург-Пассажирский-Московский Октябрьской железной дороги.
Е.Р. Абрамов. Пассажирские электровозы ЭП2К
Испытания были успешно пройдены и с 2008-го года началось строительство электровозов. В настоящее время уже построено 405 машин, но это ещё не все, серия выпускается и по сей день. Вообще это меня радует, когда Российские производители своими силами и своим опытом (ну почти) строят свой локомотив, а не платят за это Германии, Франции, Чехословакии и так далее.
Ну что, можно перейти к техническим характеристикам аппарата!
Кузов и ходовая часть схожа с таковыми на тепловозе ТЭП70, только есть небольшие модернизации. Количество осей — шесть, как и на ЧС2. Кузов опирается на две трехосные тележки, через многоступенчатую систему рессоров. Очень интересная система опорно-рамного подвеса применена для тяговых электродвигателей, здесь и сам двигатель и редуктор подрессорены (технологии французской компании Альстом). ТЭД коллекторного типа, собственно именно данную особенность означает бука «К» в названии серии локомотива. Мощность всех шести двигателей составляет 4800 кВт. Конструкционная скорость 160 км/час, вес локомотива 135 тонн. Предусмотрено реостатное торможение.
Кабина электровоза ЭП2К
Для локомотивных бригад, особенно если сравнивать с предшественниками ЧС2, все очень органично. Комфортные сиденья, кондиционер, стены из стеклопластиковых панелей и какая-то защитная конструкция (или сама кабина защищенной конструкции) от столкновения с препятствием до 20 км/час. Видимо это означает, что если скорость 19 км/час и впереди грузовик на путях, локомотивная бригада может даже не вставать. Собственно почему я заостряю на этом внимание, электровоз стал просто рекордсменом по происшествиям, то он автобус собьет на переезде, то грузовик, то с рельсов сойдет или свалится в канаву от самопроизвольного движения, то вообще сам грузовик врежется электровозу в бочину. Какое-то наваждение прям, кому интересно можете про это отдельно почитать информацию, но что очень странно, фоток происшествий в сети мне найти не удалось (это не значит что их нет, просто я искатель тот ещё, порой многие ругаются что я выставляю неправильные фотки, так ребят, я на пенсии в очках и мне уже все можно простить).
