Другое приложение будет иметь диаметр трубы, который обычно возникает. Из-за сложности замены существующего трубопровода и необходимости увеличения расхода из-за увеличения расхода необходимо увеличить давление регулятора, чтобы можно было компенсировать расход, однако при этом увеличении давления оборудование становится работа с давлением выше указанного, что приводит к эксплуатационным проблемам.

Чтобы решить эту проблему, необходимо установить стабилизатор рядом с оборудованием для коррекции давления, тем самым нормализуя его работу. Эта линия обеспечит снижение затрат в газовых установках, поскольку при этом давлении диаметры труб меньше диаметров, необходимых для проведения такого же количества газа при давлениях 200 или 280 мм2. Поскольку выходное давление линейных регуляторов 650 мм намного выше рабочего давления большинства газовых приборов, необходимо будет установить стабилизаторы или регуляторы третьей ступени.

Эти регуляторы уменьшат давление от 650 мм до рабочего давления, составляющего 200 или 280 мм², в зависимости от типа оборудования. Регуляторы сжатого газа, если они используются ненадлежащим образом, могут создавать опасные ситуации, такие как токсичные, воспламеняющиеся или удушающие утечки газа, до тех пор, пока не произойдет взрыв или пожар. По этой причине они должны использоваться только квалифицированным персоналом и знать о рисках, которые могут возникнуть.

Регуляторы сжатого газа постоянно подвергаются стрессу из-за давления цилиндров. Кроме того, внутренние детали постоянно контактируют с умеренно или сильно коррозионными газами. Внешние коррозионные среды могут вызывать образование ржавчины на пружинах и манометрах, обесцвечивание фитингов и могут серьезно окислять внешнюю поверхность изделия. Как долго регулятор может работать правильно в условиях запрета? Как часто вам нужно его проверить и заменить? Какие тесты следует включать в таблицу профилактического обслуживания?

Эти вопросы часто обращаются к производителям конечными пользователями. Ответы разнообразны и, иногда, сложны. Рассмотрим клиента А. Этот потребитель потребляет аргоновый цилиндр каждые шесть месяцев, один раз в неделю нагнетая давление регулятора в белую камеру, где температура, влажность и другие факторы окружающей среды постоянны. Этот контроллер может работать более 25 лет без необходимости замены или замены основных компонентов. Из-за солевого воздуха и суровых условий окружающей среды, характерных для платформы и прилегающей территории, этот регулятор мог требуют всего обзора или замены всего через три месяца.

В свете разнообразных применений срок службы контроллера сжатого газа значительно меняется в зависимости от его использования и окружающей среды. Факторы, влияющие на жизнь контроллера. Тип используемого газа. Необходимо знать свойства используемого газа, и вы можете обратиться к поставщику за помощью при выборе наиболее подходящего типа газа, который вы будете использовать. Регуляторы аргона, гелия и азота будут иметь более высокий срок службы при определенных условиях, чем те, которые используются для водорода, хлора и сероводорода, поскольку последние являются более агрессивными.

Некоторые неагрессивные газы в определенных средах могут быть реактивными. Например, двуокись углерода может реагировать с влажностью или конденсацией, которая образуется внутри регулятора, образуя угольную кислоту. Чтобы предотвратить отрицательное воздействие газа на срок службы регулятора, рекомендуется обратиться к поставщику за оценить применение и тип металлических и неметаллических компонентов, присутствующих в нем.

Эти условия могут значительно сократить срок службы компонентов контроллера. Манометры часто оснащены стальными коробками, которые, вероятно, будут ржаветь, если подвергаются воздействию дождя, снега или льда. Большинство пружин для установки давления также изготовлены из стали, и хотя они находятся внутри регулятора, во влажной среде они со временем будут сталкиваться с процессом коррозии. Медь и медные сплавы обычно находятся в контакте все внутри и снаружи регулятора Хотя хотя один или оба компонента могут быть окрашены или покрыты, электрохимическую коррозию нельзя игнорировать, а коррозию или постоянное повреждение компонентов в особо жестких средах можно ускорить. конечные пользователи регуляторов должны учитывать все эти факторы на момент покупки.

Многие промышленные регуляторы имеют эластомерные компоненты, такие как усиленные неопреновые мембраны, витонные сидения или прокладки, нитриловые уплотнительные кольца и т.д. эластомеры могут быть очень чувствительны к колебаниям температуры. Со временем эти материалы становятся хрупкими или трещинами. Такое ухудшение может привести к утечке контроллера.

Периодические аномалии Аномалии внутренних компонентов вызывают частые утечки газа в атмосфере. Нет видимых признаков внешнего воздействия, указывающих на отказ основного компонента. В регуляторах есть две области, вызывающие озабоченность: первая касается утечки газа атмосфера от внешних трубопроводов или мембраны. Утечки из каналов являются редкими, за исключением случаев замены фитингов и манометров или зажимов ниже рекомендованных. Утечка также может произойти, если резьба канала повреждена.

Мембраны являются гибкими, динамическими компонентами, которые движутся в осевом направлении к прохождению газа и давлениям через регулятор. Цикл происходит от повышения давления мембраны до высвобождения этого давления. Мембраны должны иметь минимальный срок полезного использования в 000 циклов, если они состоят из эластомеров и 000 циклов, если они сделаны из металлического материала. Инфильтрация мембраны происходит, если нормальный срок жизни превышен. Как правило, этот случай более проблематичен в случае металлических мембран, а не эластомерных.

Чрезмерное сгибание металлической мембраны может привести к «радиальному растрескиванию», обеспечив утечку газа через вентиляционное отверстие в колоколе. Второй тип ненормальности регулятора, вероятно, наиболее распространенный, представлен внутренними потерями. Они могут возникать в случае повреждения или перемещения сиденья из-за инородного тела, такого как металлический осколок. Когда сиденье не может быть полностью закрыто, выходное давление не будет поддерживаться, и давление регулятора не сможет достичь состояния равновесия.

Выходное давление будет продолжать увеличиваться до тех пор, пока не будет активировано предохранительное устройство регулятора. Обнаружение этой аномалии относительно просто, если устройство оснащено манометром, который измеряет регулируемое давление. Давление манометра начнет повышаться выше заданного значения и будет продолжать расти. Это создаст потенциально опасное состояние, если какое-либо оборудование ниже по потоку будет подвержено давлению выше номинального предела. Регуляторы должны регулярно проверяться, чтобы избежать указанных выше.