Билет 15.
- Регулятор давления РД-32М. Назначение, устройство, принцип работы, основные неисправности.
- Устройство, работа инжекционных горелок среднего давления, достоинства и недостатки.
- Виды и объем работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной.
- Порядок допуска слесарей-газовиков к выполнению газоопасных работ.
Регуляторы типа РД-32м и РД-50.
Эти регуляторы применяются в шкафных регуляторных установках для потребителей с небольшим расходом газа. Регуляторы расчитаны на входное давление 16 кгс/см 2 (сжиженный газ) или 12 кгс/см 2 (природный газ).
В РД-50 снизу в корпус вмонтировано предохранительно-сбросное устройство мембранного типа. В РД-32 предохранительно-сбросное устройство вмонтировано в цетре мембраны. В некоторых конструкциях регуляторов нет предохранительно-сбросных устройств, они вынесены отдельным узлом.
Регулятор состоит из корпуса (нижняя часть) и крышки (верхняя часть), между которыми зажата мембрана. Сверху на мембрану воздействует сила регулировочной пружины. В центре мембраны встроено предохранительно-сбросное устройство, предназначенное для сброса газа в атмосферу в случае повышения давления газа под мембраной. К корпусу с помощью накидной гайки крепится крестовина, в которой имеется два входных патрубка, и один выходной. Один из входных патрубков заглушен пробкой, вторым патрубком крестовина подсоединяется к газопроводу с входным давлением газа. В крестовине имеется сменное седло. В корпусе регулятора вертикальное перемещение мембраны с помощью коленчатого рычага преобразуется в поступательное горизонтальное перемещение штока клапана, находящегося в крестовине. Клапан на шток навернут на резьбе поэтому ход клапана можно регулировать.
Подмембранная полость регулятора через импульсную трубку сообщается с выходным контролируемым давлением газа.
При повышении давления на выходе из регулятора это повышенное давление по импульсной трубке поступает в подмембранную полость. Мембрана при этом прогибается вверх и через коленчатый рычаг приближает шток с клапаном к седлу крестовины, уменьшая проход и давление газа потребителю до значения, заданного изначально пружиной.
При уменьшении давления на выходе это пониженное давление выровняется давлением в подмембранной полости. При этом пружина прогнет мембрану вниз, через коленчатый рычаг отодвинет шток клапана от седла крестовины, увеличив проход и давление газа потребителю до заданного пружиной изначального давления.
Неисправности регуляторов РД:
1. Обмерзание крестовины пилота и выход регулятора из строя за счет эффекта дросселирования газа. При понижении давления газа на 1 кгс/см 2 температура понижается приблизительно на 0,4 О С (шкала неравномерная). Для устранения неисправности отогревать водой или подавать нагретый газ.
2. Негерметичность прилегания клапана к седлу при проверке работы регулятора «на тупик», т.е. когда отсутствует расход газа потребителем.
3. Порвана мембрана. При этом произойдет выброс газа в атмосферу или в помещение, а давление на выходе будет расти и в зависимости от размеров разрыва мембраны будет наблюдаться колебательный процесс.
4. Ручаг, преобразующий вертикальное движение мембраны в горизонтальное перемещение штока клапана, может быть погнут и не будет герметичности.
5. Пружина утратила свои упругие свойства.
6. Засорилась импульсная трубка.
Инжекционные горелки
В этих горелках воздух подсасывается за счет инжекции газовой струей, выходящей из сопла с большой скоростью.
Инжекционная горелка низкого давления (рис. 104, а) состоит из трубопровода подачи газа, сопла 2, смесителя, состоящего из конфузора 3, горловины 4 и диффузора 5.
На выходе из горелки устанавливается огневой насадок 6. Воздух, необходимый для сжигания топлива, подается двумя потоками. Первичный поток в количестве от 30 до 70 % необходимого для полного сжигания топлива поступает за счет инжекции газовой струей. Количество этого воздуха регулируется с помощью регулятора 7. Вторичный поток воздуха поступает в зону горения за счет разрежения в топке.
Инжекционные горелки низкого давления широко используют для обогрева технологических и энергетических установок малой и средней мощности, работающих без разрежения или с разрежением не выше 10...30 Па. Для обеспечения инжекции, необходимой для полного сгорания газа, номинальное его давление должно быть не менее 1,1...1,3 кПа. Эти горелки работают устойчиво без дополнительной регулировки при снижении давления газа до 0,2...0,3 кПа и при повышении давления не более чем на 50 % сверх номинального.
В инжекционной горелке среднего давления (рис. 104, б) за счет энергии газа подсасываются в смесь 100 % воздуха, необходимого для сжигания топлива. В этих горелках обязательным элементом является стабилизатор, предотвращающий отрыв факела, а весь необходимый для горения воздух инжектируется горелкой. Коэффициент избытка первичного воздуха у большинства конструкций горелок равен 1,01...1,1, и они способны нормально работать как при разрежении в топочной камере, так и при небольшом противодавлении (10... 30 Па).
Благодаря хорошему перемешиванию топливно-воздушной смеси происходит практически полное сгорание газа при минимальном избытке воздуха.
Номинальное давление газа в этих горелках 30 кПа, однако, целесообразно повышать его до 50...60 кПа, что позволит стабилизировать соотношение газ - воздух при различных режимах работы.
На выходе из горелки устанавливается стабилизатор горения 7, который препятствует проскоку пламени в горелку и уменьшает возможность отрыва факела от горелки.
Инжекционные горелки, в которых воздух подсасывается (инжектируется) за счет энергии газовых струй, выходящих из одного или нескольких сопел, широко применяют в промышленности вследствие экономичности, надежности в работе и простоты конструкции.
Преимуществами горелок этого типа являются возможность работы без вентиляторного дутья и способность при определенных условиях поддерживать с достаточной точностью постоянство соотношения газ - воздух при изменении режима работы (нагрузки). Это значительно упрощает автоматическое и ручное регулирование процесса.
К основным недостаткам инжекционных горелок относятся значительные размеры, низкий предел регулирования из-за опасности проскока пламени при снижении нагрузки и высокий уровень шума при работе на среднем и высоком давлении. Возможность проскока пламени в смеситель объясняется относительно невысоким КПД инжекционного смесителя, что не позволяет создавать достаточно высокие скорости истечения газовоздушной смеси.
- Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной
Газопроводы и газовое оборудование котельной, принятые в эксплуатацию, должны иметь:
- технический паспорт, где представлены основные технические характеристики, а также данные о проводимых ремонтных работах. Номер сертификата и разрешения Ростехнадзора РФ также вносится в паспорт технических устройств.
При эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной должны выполняться следующие виды работ:
- техническое обслуживание;
- аварийно-восстановительные работы;
- капитальный ремонт;
- отключение недействующего оборудования.
2.1. Режим работы газифицированных агрегатов должен соответствовать картам, утвержденным техническим руководителем предприятия. Режимные карты должны быть вывешены у агрегатов и доведены до сведения обслуживающего персонала. Режимные карты необходимо корректировать один раз в три года, а также после ремонта оборудования.
Техническое обслуживание
2.2. Техническое обслуживание проводится согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия. При этом проводятся следующие работы:
- Осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов котельной и котлов (не реже одного раза в месяц);
- Проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств и приборов автоматики регулирования и безопасности (проверка должна осуществляться не реже одного раза в месяц);
- Проверка плотности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии (не реже одного раза в полгода);
- Контроль загазованности воздуха в котельной (не реже одного раза в смену), проверка работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещении котельной (не реже одного раза в месяц контрольной смесью);
- Перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости очистка (не реже одного раза в полгода);
- Продувка импульсных линий приборов средств измерений (не реже одного раза в полгода).
Техническое обслуживание должно осуществляться двумя рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ. К проведению технического обслуживания могут привлекаться организации, имеющие лицензии на выполнение этих работ.
Текущий ремонт
2.3. Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования котельной проводится согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия. При этом выполняются следующие работы:
- Устранение прогиба, замена и восстановление креплений (не реже одного раза в год);
- Ремонт отключающих устройств (запорной арматуры) - не реже одного раза в год:
- очистка арматуры, разгон червяка и его смазка, набивка сальника;
- разборка запорной арматуры не обеспечивающей плотность закрытия с притиркой уплотняющих поверхностей;
- проверка затяжки (крепеж) фланцевых соединений, смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок;
- Контрольная опрессовка газового оборудования (контрольная опрессовка внутренних газопроводов котельной должна производится давлением 0,01 МПа (1000 мм. вод. ст.), падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вод. ст.) за один час);
- Окраска газопроводов и арматуры (не реже одного раза в пять лет);
- Проверка плотности соединений и устранение дефектов, выявленных при осмотре технического состояния (не реже одного раза в год);
После окончания работ газопроводы должны быть испытаны на плотность. Испытания должны проводиться персоналом организации, выполнявшей ремонт. Результаты испытаний заносятся в паспорт газопровода. Обо всех работах, выполненных при ремонте газового оборудования, делается запись в журнале.
Аварийно-восстановительные работы
2.4. Аварийное отключение газопроводов и газового оборудования должно производится в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газовому оборудованию. Аварийно-восстановительные работы относятся к внеплановым. Эти работы должны проводиться немедленно. При обнаружении загазованности работы должны быть приостановлены, приняты меры по обнаружению причины и устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а при необходимости и Планом взаимодействия служб различных ведомств. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны. После выполнения аварийных работ возобновляется подача газа на газоиспользующее оборудование с соблюдением правил, установленных для пуска газа с выдачей наряда-допуска на газоопасные работы.
Капитальный ремонт
2.5. Нормативный срок эксплуатации газового оборудования устанавливается в соответствии с паспортами заводов-изготовителей; для внутренних газопроводов этот срок составляет 30 лет. По истечении нормативного срока службы следует проводить диагностику технического состояния газопроводов и оборудования в целях определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла, или обоснования необходимости замены.
Капитальный ремонт газопроводов и газового оборудования назначается по результатам технической диагностики. Для газопроводов, подлежащих капитальному ремонту (замене), должна быть составлена проектная документация в соответствии с требованиями, предъявляемыми к новому строительству. Капитальный ремонт внутренних газопроводов и газового оборудования следует совмещать. Сведения о капитальном ремонте должны заносится в паспорт газопровода.
2.6. До включения в работу газоиспользующих установок, в том числе сезонного действия, должна обеспечиваться:
- проверка знаний инструкций обслуживающим персоналом в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ;
- текущий ремонт газового оборудования и систем автоматизации;
- проведение планово-предупредительного ремонта газифицированных установок и вспомогательного оборудования;
- проверка исправности промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем;
- выполнение требований нормативных технических документов по устройству и безопасной эксплуатации котлов, утверждаемых Госгортехнадзором России.
Снятие заглушки и пуск газа разрешаются при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.
Газоопасные работы (ГОР). (ПБ 12-245-98, раздел 6 ПБ в ГХ) (Инструкция по проведению газоопасных работ)
Газоопасными называются работы, выполняемые в загазованной среде или при которых может быть выход газа. К ГОР относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом. разгерметизацией технологического оборудования, в том числе работы внутри емкостей. Все ГОР делятся на группы (п. 6.4. ПБ в ГХ):
1. Работы с оформлением наряд-допуска;
2. Работы без оформления наряд-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ в специальном журнале;
3. Работы, вызванные необходимостью ликвидации, локализации аварии (согласно плану ликвидации аварии ПЛА).
На каждом предприятии должен быть перечень ГОР Перечень разрабатывает ответственный за газовое хозяйство. утверждает главный инженер. К выполнению ГОР допускаются лица не моложе 18 лет (п.1.2.6.), обученные и сдавшие экзамены на знание правил ТБ, технологии проведения ГОР, умеющие пользоваться СИЗ (противогазы, спасательные пояса) и знающие способы оказания первой доврачебной помощи.
Первичное обучение проводится в учебных центрах, имеющих соответствующую лицензию. После обучения рабочие должны пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых 10-ти рабочих смен. Допуск к стажировке определяется приказом по предприятию, после стажировки рабочего допускают к самостоятельной работе тоже по приказу.
Рабочие перед допуском из к работе, отличающейся от предыдущей, должны пройти обучение и сдать экзамены. Повторная проверка знаний проводится у ИТР не реже, чем 1 раз в три года, у рабочих проверка знаний, безопасных методов и приемов работы проводится один раз в год. Перед сдачей экзаменов рабочими для них должны быть проведены курсы по сокращенной программе, утвержденной главным инженером предприятия.
При первичной аттестации (т.е. после обучения в УКК) в экзаменационной комиссии обязательно должен быть инспектор Горгостехнадзора. Необходимость участия инспектора при повторном экзамене решается органом Госгортехнадзора, однако инспектора уведомлять о повторной проверке знаний предприятие обязано. Инспектора всегда приглашают письмом за подписью руководителя предприятия не позднее чем за 5 дней до начала экзамена. Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ, которые может выполнять лицо, прошедшее проверку знаний, в том числе участие в работе постоянно действующих экзаменационных комиссий (п. 1.2.11. ПБ в ГХ).
На основании протокола первичной проверки знаний, успешно сдавшему экзамен выдается удостоверение о возможности допуска к указанным видам работ за подписью председателя комиссии и инспектора РГТИ России.
Сведения о последующей очередной сдаче экзаменов заносятся в удостоверение за подписью председателя экзаменационной комиссии.
Лица, допустившие нарушения правил нормативных документов и инструкций, должны проходить внеочередную проверку знаний. Контроль за соблюдением требований правил ПБ 12-245-98 в организациях возлагается на руководителя и специалистов, уполномоченных утвержденным положением на организацию и осуществлению контроля качества и безопасного выполнения работ.
Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков, определяются приказом по предприятию. Эти лица назначаются из числа руководящих работников и специалистов, обученных и сдавших экзамены в соответствии с правилами.
Наряд-допуск на выполнение ГОР выдается заранее для проведения необходимой подготовки к работе. В нем указывается срок его действия, срок хранения (1 год), время начала и окончания работы. При невозможности окончить работу в срок, наряд-допуск подлежит продлению лицом, выдавшим его (Приложение 2 ПБ в ГХ).
Указывается технологическая последовательность основных операций выполнения работы, СИЗ. средства пожаротушения, меры бкзопасности, инструктаж бригады, место и характер проведения ГОР, состав бригады. В наряд-допуск записывают результаты контрольных опрессовок, результаты анализа воздушной среды на содержание газа в закрытых помещениях и колодцах, проведенных перед началом ремонтных работ.
Ответственный, получая наряд-допуск и возвращая его по окончании работы, обязан расписываться в журнале регистрации наряд-допусков. Все наряд-допуски регистрируются в специальном журнале (Приложение 3 ПБ в ГХ). Срок хранения журнала – 5 лет.
Наряд-допуск хранится не менее 1 года, наряд-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий ГП, производство ремонтных работ на подземных ГП с применением сварки и резки хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный объект (подшиваются в исполнительно-техническую документацию).
Если ГОР, выполняются по наряду-допуску в течение более 1 дня, то ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о ходе работ лицу, выдавшему наряд-допуск на эту работу.
Командированному персоналу наряд-допуски выдают на весь срок командировки (п. 6.18 ПБ в ГХ). Производство работ при этом контролируется лицом, назначенным организацией, проводящей работы.
Перед началом ГОР ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах безопасности, технологии выполнения работы. После этого каждый рабочий расписывается в наряде-допуске. В процессе проведения ГОР все распоряжения должны даваться лицом ответственным за работу. Другие руководители, присутствующие при ГОР могут давать указания рабочим только через ответственного (п. 6.20. ПБ в ГХ).
ГОР должны выполняться как правило в дневное время. Работы по ликвидации аварии выполняются в любое время в присутствии и под руководством специалиста или руководителя. В городах северной климатической зоны ГОР могут производиться независимо от времени суток. Работы по ликвидации аварии проводятся без наряд-допуска до устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей. После устранения этой угрозы работы по приведению ГП и оборудования в технически исправное состояние должны проводиться по наряд-допуску. В том случае, когда авария от начала до конца ликвидируется аварийной службой, составление наряда-допуска не требуется. Ответственным за наличие у рабочих СИЗ, их исправность и применение является руководитель работ, а при выполнении работ без технического руководства – лицо, выдавшее задание (п. 6.67 ПБ в ГХ).
Наличие и исправность необходимых СИЗ определяют при выдаче наряд-допуска на ГОР.
Руководитель работ обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны. Каждый участвующий в ГОР должен иметь подготовленный шланговый или кислородный изолирующий противогаз.
Применение фильтрующих противогазов недопустимо.
Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения ГОР, и применение открытого огня запрещается. Котлованы и колодцы, при проведении в них работ, должны ограждаться. Котлованы должны иметь размеры удобные для проведения работ и размещения инструмента, материалов и оборудования. Вблизи места ГОР должны выставляться предупредительные знаки.
Регулятор давления "после себя" RD 102V
Значения Kvs от 2 до 20 м3/час
Регулятор давления после себя прямого действия RD102 V - это регулятор выходного давления прямого действия (т.н. регуляторы давления "после себя"). RD102 V предназначен для регулирования и поддержания постоянного давления на выходе из регулятора. Принцип действия регулятора основан на работе мембранного блока. Мембрана, которая с одной стороны подвергается воздействиям выходного давления, а с другой стороны управляется пружиной, колеблется и импульсы передаются на конус клапана. Таким образом при понижении давления в связи с повышением разбора, происходит открытие клапана.
Конус регулятора RD 102 является разгруженным по давлению, поэтому никакие изменения давления на входе в регулятор не приводят к изменениям давления на выходе. В комплект поставки регулятора входит манометр, согласно показаниям которого устанавливается необходимое давление на выходе из регулятора (в диапазоне, заданном используемой пружиной и выбитым на шильдике регулятора). Если, необходимое давление на выходе лежит вне диапазона пружины, необходимо установить пружину с подходящим диапазоном. В случае исполнении с отбором редуцируемого давления из трубопровода за клапаном, в комплекте с регулятором поставляется импульсная трубка.
Применение клапанов:
Редукторы давления RD102 V предназначены для применения преимущественно в отоплении и вентиляционном оборудовании для температуры до 140°C. Могут быть установлены во всех регулирующих контурах, где нужно обеспечить редукцию давления среды, без необходимости использования любого другого измерительного устройства и приводной энергии.
Рабочая среда:
Регуляторы RD 102 V предназначены для газообразных и жидких сред, таких как воздух, вода, водяной пар низкого давления и другие среды, совместимые с использованными материалами внутренних частей арматуры (преимущественно корпуса, конуса и мембраны). Это исполнение не пригодно для масел. Кислотность, или щелочность среды не должна выходить из диапазона pH от 4.5 до 9.5. Для обеспечения долговременной герметичности арматуры, производитель рекомендует установить в трубопровод перед клапаном фильтp FP от очистки потока от механических примесей. В процессах, где превышение редуцированного давления над установленным значением может привести к аварии в системе, производитель рекомендует за регулятором давления установить предохранительный клапан.
Монтажные положения:
Регулятор давления прямого действия должен быть установлен в трубопроводе всегда так, чтобы направление движения рабочей среды соответствовалострелкам на корпусе. Основное рабочее положение регулятора - корпусом арматуры вверх и управляющей головкой вниз. Это положение необходимо соблюдать, главным образом, при редукции давления пара и при температурах более 80C. Однако в случае жидких и газооборазных сред при более низких температурах регулятор может быть установлен в любом положении.
Приобрести оборудование LDM в интернет-магазине сайт с доставкой по РФ
- Размещение заказа : |личный кабинет |online-консультант |купить в 1 клик
- Градация скидок для сегмента B2B
- Доставка автотранспортом интернет-магазина сайт; доставка транспортными компаниями
Регулятор давления газа РД-32М выполнен из мембранной камеры и крестовины, соединенных накидной гайкой.
На конце штока 11, на резьбе, навернут клапан 4 с контргайкой, вращая который можно регулировать величину наибольшего открытия клапана при сборке регулятора или замене седла в крестовине 6.
В центре мембраны 3 встроен предохранительный клапан 8.
При любом установившемся режиме работы регулятора его подвижные элементы находятся в равновесии.
Усилие от входного давления газа на клапан, уменьшенное рычажной передачей, и усилие пружины 12 уравновешиваются в каждом положении определенным давлением газа снизу мембраны 3.
Если расход газа или входное давление в процессе работы изменяются, то равновесие подвижной системы нарушается.
Под действием преобладающего усилия мембрана через рычажную передачу передвигает клапан в другое равновесное положение, соответствующее новому расходу или входному давлению газа.
В случае прекращения расхода возросшее после регулятора давление газа поднимает мембрану вверх, до полного закрытия клапана регулятора 4.
Вследствие возможной негерметичности закрытого клапана выходное давление при отсутствии расхода будет повышаться, а мембрана регулятора - подниматься, преодолевая усилие малой пружины.
Предохранительный клапан откроется, и за счет сброса определенного количества газа в атмосферу дальнейший рост давления в сети за регулятором прекратится.
Рис. 19. Схема регулятора давления газа РД-32М 1 - корпус; 2 - крышка верхняя; 3 - мембрана; 4 - клапан регулятора;
5 - винт регулировочный; 6 - крестовина регулятора в сборе с седлом;
7 - пружина; 8 - клапан предохранительный; 9 - гайка накидная;
10 - рычаг; 11 - шток; 12 - пружина
Регуляторы давления газа непрямого действия Регулятор давления газа универсальный конструкции Казанцева рдук - 2
В схеме регулятора давления РДУК – 2 регулятор управления КН 2 является командным прибором, а регулирующий клапан - исполнительным механизмом. Работа регулятора давления осуществляется за счет энергии проходящей рабочей среды.
Газ входного давления, помимо основного клапана, поступает через фильтр на малый клапан регулятора управления и после него по соединительной трубке через демпфирующий дроссель - под мембрану регулирующего клапана. Газ сбрасывается в газопровод за регулятором давления через сбросной дроссель.
На мембраны регулирующего клапана и регулятора управления по соединительным трубкам подается выходное давление газа. Благодаря непрерывному потоку газа через сбросной дроссель давление перед ним и, следовательно, под мембраной регулирующего клапана всегда больше выходного давления.
Разность давлений по обе стороны мембраны регулирующего клапана образует подъемную силу мембраны, которая при любом установившемся режиме работы регулятора уравновешивается весом подвижных частей и действием входного давления на основной клапан.
Повышенное давление под мембраной регулирующего клапана автоматически регулируется малым клапаном регулятора управления, в зависимости от потребления газа и входного давления перед регулятором.
Усилие выходного давления на мембрану регулятора управления постоянно сравнивается с заданным при настройке усилием нижней пружины; любое незначительное отклонение выходного давления вызывает перемещение мембраны и клапана регулятора управления. При этом изменяется расход газа, проходящего через малый клапан, а, следовательно, и давление под мембраной регулирующего клапана.
Таким образом, при любом отклонении выходного давления от заданного изменение давления под большой мембраной вызывает перемещение основного клапана в новое равновесное положение, при котором выходное давление восстанавливается. Например, если при уменьшении потребления газа выходное давление повысится, то мембрана и клапан регулятора управления несколько опустятся. При этом расход газа через малый клапан уменьшится, что вызовет уменьшение давления под мембраной регулирующего клапана. Основной клапан под действием входного давления начнет закрываться до тех пор, пока его проходное сечение не будет соответствовать новому потреблению газа и выходное давление не восстановится.
При работе ход мембраны и клапана регулятора управления, необходимый для полного хода основного клапана, весьма мал, и изменение усилий обеих пружин на этом малом ходу, а также действие меняющегося входного давления на малый клапан составляют незначительную часть от действия выходного давления на мембрану регулятора управления. Это означает, что регулятор при изменениях потребления газа и входного давления поддерживает выходное давление за счет незначительного отклонения от заданного. Практически эти отклонения составляют примерно 1–5 % от номинала.
Для преодоления определенного веса подвижных частей регулирующего клапана при его открытии и сопротивления малого клапана потоку газа необходим минимальный перепад давления 300 мм вод. ст.
Рис. 20. Схема регулятора давления непрямого действия РДУК - 2
Регуляторы давления РД 110 представляют собой регулирующие устройства прямого действия. Они работают от энергии потока рабочей среды и предназначены для поддержания заданного, пониженного давления рабочей среды в трубопроводе после регулятора, обеспечивая при этом требуемый расход.
Применение:
на технологических линиях азота, природного газа, подачи воды в котлы, обеспечения процессов химическими веществами, подведения охлаждающей воды, топлива, для тестирования арматуры, в пневматических системах и многое другое.
Преимущества регуляторов давления РД 110, выпускаемых ЗАО «РУСТ-95»
- высокая скорость срабатывания
- компактность и простота конструкции
- удобство в эксплуатации
Техпараметры
| Наименование параметра | Значение | ||||
| Условный диаметр (Ду), мм | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 |
| Условная пропускная способность (Kvy),м 3 /ч | 1,6 | 4 | 12 | ||
| Условное давление (Pу), МПа | 1,6; 2,5; 4,0; | ||||
| Рабочая среда | жидкие и газообразные продукты, включая пожароопасные, содержащие различные органические соединения и механические включения | ||||
| Температура рабочей среды (t), о С | от минус 60 до плюс 150 | ||||
| Входное давление (Рвх), МПа | до значений Ру | ||||
| Выходное давление (Рвых), МПа | от 0,01 до 1,03 | ||||
| Аварийное выходное давление (РА), МПа | равно Ру | ||||
| Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 | У - от минус 40 до плюс 70; УХЛ(1) - от минус 60 до плюс 70. |
||||
| Материал корпуса | Стали 25Л, 20ХН3Л, 12Х18Н9ТЛ,20ГМЛ | ||||
Протечка в затворе закрытого регулятора давления соответствует классу А или классу В герметичности по ГОСТ 9544-93.
Присоединение к технологическому трубопроводу - муфтовое. Присоединительная резьба внутренняя коническая дюймовая по ГОСТ 6111-52.
Диапазоны настройки выходного давления
| Ду, мм | Pу, МПа | Pвых, МПа | Диапазоны Pвых, МПа |
| 15; 20; 25 | 1,6; 2,5; 4,0; | 0,01…0,21 | 0,01…0,035 |
| 0,03…0,10 | |||
| 0,09…0,21 | |||
| 15; 20; 25 | 1,6; 2,5; 4,0; | 0,10…1,03 | 0,10…0,21 |
| 0,17…0,52 | |||
| 0,48…1,03 | |||
| 40; 50 | 1,6; 2,5; 4,0; | 0,03…1,03 | 0,03…0,10 |
| 0,09…0,21 | |||
| 0,17…0,52 | |||
| 0,48…1,03 |
Устройство и принцип действия
РД 110 на Рвых=0,1…2,1 кгс/см 2 РД 110 на Рвых=1,0…10,3 кгс/см 2
Регулятор давления РД 110 состоит из корпуса 1, крышек 2 и 8, редукционного органа, штока 5 с резиновым кольцом 24, установленного в направляющей 10, мембранной сборки, настроечной части, втулки направляющей 6, установленной в подшипниках 9, возвратной пружины 7, трубки 11. Крышка 2 крепится к корпусу 1 при помощи шпилек 21 и гаек 22, или болтами 23. Редукционный орган включает в себя седло 3 и тарелку 4. Мембранная сборка состоит из опоры 12, мембраны 13 с диском 14 или без него, жесткого центра 15 и гайки 16. В настроечную часть входит пружина 17, опора 18, винт регулировочный 19 и гайка 20.
Принцип работы
В исходном состоянии, при полностью вывернутом регулировочном винте 19, тарелка 4 закрывает седло 3 при помощи пружины 7.
При закручивании регулировочного винта 19 сжимается настроечная пружина 17, образуя силу, которая через мембранную сборку посредством штока 5, тарелки 4 и втулки 6 сравнивается с силой возвратной пружины 7. Когда сила пружины 17 превышает силу возвратной пружины 7, тарелка 4 опускается, открывая седло 3. Среда с входным давлением проходит через отверстие в седле 3, понижаясь до определенного значения выходного давления. Среда с выходным давлением через трубку 11 попадает в полость под мембраной 13, образуя при этом силу, которая через мембранную сборку также сравнивается с силой пружины 17.
При уменьшении выходного давления ниже настройки пружина 17 преодолевает силы от выходного давления и пружины 7, вследствие чего тарелка опускается ниже увеличивая проходное сечение. Расход через редукционный орган увеличивается до тех пор, пока давление на выходе не станет равным настройке. При повышении выходного давления выше настройки регулятор закрывается. Настройка требуемого давления на выходе регулятора производится при помощи регулировочного винта 19. При настройке изменяется сила настроечной пружины 17, следовательно, и выходное давление всего регулятора.
Габаритные размеры
| Ду, мм | Ру, кгс/см 2 | Рвых, кгс/см 2 | L, мм | Нmax, мм | D, мм | Резьба, дюйм | S, мм | B, мм |
| 15 | 16; 25; 40; |
Регуляторы давления РД-НО(НЗ) и регуляторы расхода (перепада давления) РР-НО, работающие без постороннего источника энергии, предназначены для автоматического поддержания заданного давления или перепада давления жидких, газо- и парообразных сред , неагрессивных к материалам регулятора в условиях эксплуатации, установленных ГОСТ 12997 для группы В4.
Варианты исполнения регуляторов давления:
РД-НО – регулирование давления «после себя»,
РД-НЗ – регулирование давления «до себя»,
РР-НО (регуляторы расхода имеют исполнение «НО»).
Выпускаются по СНИЦ.423117.013ТУ Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80.
Корпусные детали регуляторов РД, РР-НО(НЗ) изготавливаются из: чугуна СЧ 20, стали 20Л (25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л),
нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Материал клапана – 20Х13, стакана - бронза ОЗЦ7С5Н1.
Принцип действия регуляторов РД и РР основан на уравновешивании силы упругой деформации пружины настройки усилием, создаваемым регулируемой средой на мембранном узле.
Регуляторы используются в промышленных установках, тепловых пунктах, системах водоснабжения и других объектах в соответствии с их технической характеристикой.
Также по специальному заказу прибор может комплектоваться фильтром соответствующего диаметра, ответными стальными приварными фланцами.
Технические характеристики регуляторов РД-НЗ, РД-НО, РР-НО
Диаметры условного прохода, мм | ||||||||
Диапазоны настройки регулируемого давления, МПа | 0,04-0,16; 0,1-0,4; 0,16-0,63, 0,4-1,0 |
|||||||
Условная пропускная способность, Кv, м³/ч | ||||||||
Условное давление, МПа | ||||||||
Зона пропорциональности | 20% от верхнего предела настройки 30% от верхнего предела настройки (для диапазона 0,4-1,0) |
|||||||
Зона нечувствительности, °C, не более | 4 % от верхнего предела настройки |
|||||||
Допустимая протечка в % от Кv, не более | ||||||||
Температура регулируемой среды, °C | от 0 до + 180 |
|||||||
Масса регуляторов, кг, не более | ||||||||
Пример записи при заказе регулятора давления с нормально открытым регулирующим клапаном, с условным проходом 40 мм, с пределами настройки (0,1 – 0,4) МПа: «ГСП. Регулятор давления прямого действия РД-НО-40 (0,1 – 0,4) МПа – СНИЦ.423117.013 ТУ».
То же для регулятора давления с нормально закрытым регулирующим клапаном исполнения Т3: «ГСП. Регулятор давления прямого действия РД-НЗ-40 (0,1 – 0,4) МПа Т3 – СНИЦ.423117.013 ТУ».
Регуляторы расхода (перепада давлений) с условным проходом 40 мм, пределами настройки (0,04 – 0,16) МПа, исполнения Т3 для поставки на экспорт: «ГСП. Регулятор расхода прямого действия РР-НО-40 (0,04 – 0,16) на Т3 экспорт – СНИЦ.423117.013 ТУ».
Габаритные и присоединительные размеры регуляторов РДНО, РДНЗ и РРНО
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Принципиальные схемы включения регуляторов
А) РД-НО - сборка «НО» - регулятор давления; регулирование давления «после себя»
Б) РД-НЗ - сборка «НЗ» - регулятор давления; регулирование давления «до себя»
В) РР-НО - сборка «НО» - регулятор расхода; регулирование перепада давлений
ФС – фильтр сетчатый;
К31, К32 – клапаны запорные
РУ – расходное устройство;
Pu – импульсное давление.
Изделие подлежит обязательной сертификации.
При температуре регулируемой среды свыше 90ºС рекомендуется устанавливать регуляторы РР и РД с применением водяного затвора. Это позволит предотвратить преждевременный выход мембраны из строя и продлит срок её службы.
По желанию заказчика регулятор может быть укомплектован комплектом монтажных частей.
Имеется разрешение Ростехнадзора; сертификат соответствия Госстандарта России; санитарно – эпидемиологическое заключение разрешающее применять в хозяйственно – питьевом водоснабжении.
