7.6.1 Кузов

7.6.1.1 Кузов очищают, осматривают коррозионные износы обшивки кузова измеряют ультразвуковым толщиномером. На основании проведенного комплексного контроля определяют объем ремонта. При износе обшивы более 0,5 толщины листа на площади более половины листа лист заменяют новым.

7.6.1.2 Погнутые и поврежденные стойки вагона выправляют, а имеющие трещины, изломы ремонтируют с последующим усилением стыка накладкой или заменяют новыми, аналогичной конструкции.

7.6.1.3 Прогибы верхней и нижней обвязок кузова более 15 мм внутрь вагона и 15 мм наружу выправляют. Изгибы верхней и нижней обвязок в вертикальной плоскости между стойками более 15мм - выправляют. Допускается оставлять без ремонта местные плавные вмятины на обвязках глубиной 10мм на длине до 200мм. Общий прогиб обвязок по всей длине более 25мм не допускается.

7.6.1.4 Поврежденную металлическую обшивку кузова ремонтируют сваркой. Трещины длиной до 100мм заваривают без постановки усиливающих накладок, при большей длине - с постановкой усиливающих накладок. На одной части обшивки не разрешается устанавливать более двух накладок площадью 0,3м 2 . При коррозионном повреждении или выгорании металла по толщине более 2мм на площади более половины листа, лист обшивки заменяют новым.

7.6.1.5 При постановке обшивки на боковую стену листы, прижимные планки и накладки крепят болтами к стойкам, зазор между обшивкой и каркасом боковой и торцовой стен не должен превышать 2 мм.

Детали крепления обшивки к каркасу кузова (несущие планки, накладки, прижимные планки)проверяют, отсутствующие ставят вновь. Отсутствующие или неисправные накладки и болты с потайными головками для крепления обшивки торцовых стен заменяют новыми.

7.6.1.6 Бункера на раме вагона, отремонтированные или новые, устанавливают под углом наклона к горизонту согласно требованиям, указанным в чертежах завода - изготовителя.

7.6.1.7 Крепление горбыля к хребтовой балке внутри кузова должно быть выполнено в соответствии с чертежами завода-изготовителя. Стенки горбыля, защищающие хребтовую балку от действия высоких температур и обеспечивающие необходимый угол наклона плоскости разгрузки, должны иметь толщину не менее 8 мм. При износе толщины листа горбыля более чем на 1/3 заменять новым.

7.6.1.8 Крепление обшивки бункеров и горбыля, подвергающихся в процессе эксплуатации наибольшему износу, должно быть выполнено в соответствии с чертежами завода-изготовителя.

7.6.1.9 Крышки люков снимают с вагона для проверки технического состояния и ремонта. Погнутые крышки выправляют, имеющие трещины или местные выработки ремонтируют. Разрешается ремонтировать крышки люков постановкой с внутренней стороны не более двух накладок на площади не более 1/3 площади люка сваркой. Толщина накладок должна быть от 6 до 8 мм. Постановка усиливающих накладок в местах прилегания крышек люков к бункеру не допускается. Заварку отверстия в крышке люка следует производить постановкой накладки в соответствии с рисунком 12.

Для обеспечения безопасности движения необходимо создать суммарно силу нажатия тормозных колодок, достаточную для остановки поезда на установленной длине тормозного пути.

Обеспеченность поезда тормозными средствами характеризуется величиной расчетного тормозного коэффициента, представляющего собой отношение суммарной расчетной силы нажатия тормозных колодок поезда к его массе (масса вагонов и локомотива).

Суммарная расчетная сила нажатия тормозных колодок определятся умножением установленного нормами расчетного нажатия тормозных колодок на одну ось на количество осей поезда.

Установлены следующие величины расчетных нажатий на одну ось чугунных тормозных колодок:

8, 9 и 10 т для пассажирских вагонов с массой тары соответственно
42–47, 48–52, 53 т и более;

3,5; 7,0 и 5,0 т для грузовых вагонов соответственно на порожнем, груженом и среднем режимах работы воздухораспределителя;

9 и 6 т для рефрижераторных вагонов соответственно на груженом и среднем режимах торможения.

При композиционных тормозных колодках грузовых вагонов установлены величины нажатия колодок на ось 7,0 т на среднем режиме и 3,5 т на порожнем режиме торможения.

Наряду с расчетным тормозным коэффициентом на практике используют величину нажатия тормозных колодок, приходящуюся на каждые 100 т массы поезда.

Для груженых грузовых поездов нажатие тормозных колодок на каждые 100 т массы поезда должно быть не менее 33 т, а для порожних грузовых поездов – не менее 58 т.

Для пассажирских поездов нажатие тормозных колодок на каждые 100 т массы поезда должно быть не менее 60, 78 и 80 т при скоростях движения соответственно до 120, 120–140, 140–160 км/ч. При этом при скоростях движения 120–160 км/ч обязательно применение электропневматического тормоза
и композиционных колодок.

Расчет суммарного нажатия тормозных колодок на все оси поезда производит осмотрщик вагонов. Результаты расчета записываются им в справку формы ВУ-45, которая передается машинисту локомотива. В этой справке также указываются: номер поезда и локомотива, масса поезда и количество осей поезда; количество ручных тормозов; плотность тормозной магистрали поезда.

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите основные требования Правил технической эксплуатации железных дорог к тормозам подвижного состава.

2. Почему тормоза называются автоматическими?

3. Назовите основные детали и узлы автоматического пневматического тормоза.

4. Назначение воздухораспределителя пневматического тормоза.

5. Опишите процессы зарядки, торможения и отпуска тормозов.

6. Назовите основные детали и узлы автоматического электропневматического тормоза.

7. Какие устройства обеспечивают автоматичность действия электропневматического тормоза при разрыве поезда?

8. Как проводится опробование тормозов?

9. Назовите основные детали и узлы тормозной рычажной передачи грузового вагона.

10. Какие части тормозной рычажной передачи должны иметь предохранительные устройства?

У меня не раз уже спрашивали о том, что за такая за справка об обеспечении поезда тормозами, зачем она нужна, что там пишется, и почему. Поскольку тема эта достаточно объемная, ответить в краткой форме у меня ну никак не получается. Так и пришло решение написать этот пост.
Предупреждаю сразу, в посте будет куча сложных технических терминов, поэтому просто любителям фоточек его лучше не читать, ничего интересного тут не будет:(

Но если вдруг вам стало интересно, что за куча цифр и букв написана в заглавном фото, или может быть было интересно, что мы делали со справкой на , то можете продолжить чтение.

Ехал я как-то с одним помощником и смотрел справку. Тут помощник вдруг спрашивает:
- Ты что, справку умеешь считать?
- Ну да, все машинисты умеют.
- Ха-ха, нет, не все, поверь:)
- О_о

После прочтения этого поста справку будут уметь считать не только машинисты, но и каждый, кто захочет)

Итак, что же это за справка? Раньше она называлась "Справка о тормозах формы ВУ-45", с 2015 года её название поменяли на "Справка об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии", и это название в принципе наиболее полно описывает назначение нашей рассматриваемой справки.

Стоит оговориться, что справка будет описана грузовая, потому что с пассажирскими справками я на практике не работал. Может через годик-другой и появится дополнение о пассажирской справке:) Также я всё-таки постараюсь, насколько это возможно, не углубляться в дебри и различные частные случаи, поэтому не надо умничать про режимы включения воздухораспределителей, зарядные давления, случаи проведения различных вариантов опробования тормозов, и прочие узконаправленные особенности.

Справка эта выдаётся при проведении полного опробования тормозов, которое производится при прицепке поезда к вагонам на начальной станции отправления. Проверяется работа тормозов всех вагонов. Справку заполняет и выдаёт осмотрщик вагонов (далее - вагонник), который отвечает за верное проведение опробования тормозов. Машинисту нужно проверить справку, потому что вагонники имеют неприятное свойство неосознанно (а иногда и осознанно) тупить по хардкору (эти случаи будут описаны и рассмотрены в конце поста).
Справка следует с поездом до момента смены локомотива. В этом случае машинист её забирает и сдаёт в депо (если локомотивные бригады меняются без отцепки, сдающий машинист передаёт справку принимающему машинисту).

Справки, которые я фотографировал в качестве примеров, были выданы в 2015 году, значит полностью должны соответствовать новым
"Правилам технического обслуживания тормозного оборудования и управления тормозами железнодорожного подвижного состава" , которые заменили старую инструкцию по тормозам №277 с 1 января 2015 года. Для особо любознательных я буду иногда ссылаться на эти правила.

Рассмотрим справку по пунктам.

1. Штамп станции , на которой выдана справка. Часто его лепят где попало, как в вышеприведенной справке.

2. Время выдачи справки. На первый взгляд тут всё понятно.

3. Дата выдачи. Тоже ничего особенного

4. Серия и номер локомотива. Иногда его тоже пишут не там, где положено, где-нибудь сбоку. Иногда особо упоротые вагонники могут написать вообще не тот локомотив.

5. Номер поезда. Тут тоже всё понятно. Не понятно, почему он не написан. Не написан он не потому, что его забыли написать, а потому, что в нашем регионе есть порочная практика присваивать поезду номер прямо перед отправлением, а на последующих станциях смены бригад его менять. Поэтому бывают ситуации, когда номер в справку не вписывается вплоть до отцепки локомотива, когда машинисту нужно сдать справку в депо.

6. Вес поезда. В грузовых поездах в эту графу вписывается только вес вагонов. Локомотив не учитывается.

7. Количество осей. Сколько в поезде осей. 4 оси - один вагон (хотя, конечно, бывают и 6-ти и 8-осные вагоны, но это очень редкие случаи).

8. Потребное нажатие колодок. Это самый нужный нам параметр. Именно он определяет насколько эффективно будет поезд тормозить. Высчитывается эта цифра легко:
<вес поезда> X <единое наименьшее тормозное нажатие / 100>

Если с весом поезда всё понятно, он даже написан левее, то что за единое наименьшее тормозное нажатие я сейчас объясню.
Для каждого поезда существует единое наименьшее тормозное нажатие на 100 тонн сил, при котором поезд может следовать с максимальной для него скоростью. Полная таблица возможных поездов и нажатие есть в Правилах , страницы 80-82. Я же напишу основные нормы:
1. Грузовой груженый поезд: 33 тс;
2. Грузовой порожний поезд: 55 тс;
3. Пассажирский поезд на 120 км/ч: 60 тс;
4. Пассажирский поезд на 140 км/ч: 78 тс.

Возможно у кого-то возникнет вопрос: почему для порожнего поезда требуется большее нажатие, чем для груженого? Это сделано для того, чтобы вагонники не халявили, то есть такая норма требует исправных тормозов во всех вагонах. Если бы для порожнего поезда требовалось меньшее нажатие, то вагонники бы могли не чинить вагоны с неисправными тормозами, а невозбранно пихать их в порожние поезда, ведь нажатия хватало бы из-за малого веса поезда.

Итак, зная, что у нас груженый поезд, мы можем посчитать потребное тормозное нажатие:
2213 тонн Х 33/100 (я делаю проще, сразу умножаю вес на 0,33) = 730,29. Это значение округляется в сторону увеличения. На забакланской (забайкальской) дороге вагонники округляют в меньшую сторону, но на то она и забакланская, что там всё через жопу.

В справке мы видим цифру 731, в скобках 33. Это значит, что потребное нажатие соответствует единому наименьшему тормозному нажатию в 33 тонн сил на 100 тонн веса поезда. Значение единого наименьшего нажатия на 100 тонн может быть и меньше, но об этом позже.

9. Фактическая обеспеченность тормозами. Это основная "рабочая область". Говоря простым языком в этом разделе мы видим, сколько вагонов (точнее тормозных осей) с какими тормозами у нас в поезде. Первая колонка содержит набор возможных тормозных нажатий на ось. О том, какие нажатия бывают в зависимости от типа вагона можно узнать из таблицы в Правилах , страницы 87-89.
Наиболее распространённые же, это:
1. Груженый вагон 7 тс;
2. Порожний вагон 3,5 тс.

В справке мы видим, что у нас 180 осей (значит 45 вагонов) с нажатием 7 тс на ось. Умножаем 7 на 180, получаем фактическое тормозное нажатие в 1260 тс.
Если в поезде разные вагоны, как, например, в этой справке:

В таком случае мы считаем нажатие для каждого типа вагонов и складываем их. Полученный результат должен быть больше, чем потребное нажатие (8). В нашей рассматриваемой справке фактическое нажатие значительно превышает потребное 1260>731. Но это особый случай - легковесный контейнерный поезд. В действительно тяжелых поездах фактическое нажатие очень редко соответствует потребному, рассчитанному с единым наименьшим нажатием 33 тс.
Если единое наименьшее тормозное нажатие в 33 тс в груженом поезде не обеспечивается, то максимальная скорость снижения должна быть снижена. Как это происходит описано в Правилах , страница 86, пункт 35.

На практике же скорости движения не снижаются, потому что грузовые поезда с композиционными тормозными колодками (а они все с композиционными колодками) могут следовать со скоростью 80 км/ч при едином наименьшем тормозном нажатии вплоть до 30 тс.
В этой справке у нас поезд весом 6997 тонн:

Здесь единое наименьшее тормозное нажатие в 33 тс не обеспечивается, обеспечивается только 32 тс (что указано в скобках).
В этом случае мы при расчете потребного тормозного нажатия начинаем постепенно снижать единое наименьшее тормозное нажатие. Пример:
6997 тонн Х 0,33 = 2310 тс
Фактически мы насчитали всего 2160 тс. Малавата будет!
Тогда пробуем уменьшить единое наименьшее нажатие до 32:
6997 тонн Х 0,32 = 2240 тс. Опять не хватает.
6997 тонн Х 0,31 = 2170 тс. Чуть чуть не дотянули!
6997 тонн Х 0,30 = 2100 тс. Можно ехать с установленной скоростью. В графу потребного тормозного нажатия будет вписано 2100 (30).

Если же по какой-то причине нажатия не хватает и при едином наименьшем нажатии 30 тс, то поезд может быть отправлен при потребном нажатии, рассчитанном с единым наименьшим тормозным нажатием вплоть до 28 тс (для порожнего поезда 50 тс), скорость при этом снижается до 70 км/ч (у порожнего поезда скорость не снижается). Подробнее о минимальных единых наименьших тормозных нажатиях в Правилах , страницы 83-85.
Когда минимальное единое наименьшее тормозное нажатие в 28 тс на 100 тонн веса поезда не обеспечивается, такой поезд отправлять запрещается.

Стоит отметить, что в поезде не обязательно могут быть включены все тормоза. В этом случае количество осей "всего" будет меньше, чем в разделе (7), так как в разделе (9) указаны только оси, на которых тормоза работают.
Если поезд отправляется со станции, где есть вагонное депо, тормоза всегда должны быть включены. То есть цифра "всего осей" в разделе (9) должна совпадать с разделом (7).

Если вы поняли, как работать с весом (6), потребным нажатием (8), и фактическим нажатием (9), то вы уже уверенно можете сказать, что умеете считать справку. Если верить тому помощнику, диалог с которым я описывал в самом начале поста, то этого не умеют даже некоторые машинисты.

Продолжим:

10. Потребное количество ручных тормозных осей. Наверняка многие задавались вопросом, что за такие крутилки на вагонах?

Это ручные тормоза. Потребное количество ручных тормозов указывает, сколько ручных тормозных осей необходимо для удержания поезда на месте в случае неисправности пневматических тормозов. Рассчитывается это количество подобно потребному тормозному нажатию:
<вес поезда> Х <коэффициент уклона / 100>

Коэффициент уклона зависит от максимального уклона на участке, узнать его можно из таблицы в Правилах , страница 90.
Мы же, как правило, берем коэффициент 0,6, так как для поездов, следующих в пределах нескольких железных дорог (а у нас таких поездов большинство) принят именно такой коэффициент.
Посчитаем:
2213 тонн Х 0,6 / 100 = 13,278. Опять же округляем в большую сторону, получаем 14.

11. Фактическое количество ручных тормозных осей. С этим количеством мы сверим потребное количество осей. 160>14, всё нормально.

В колонку "другие данные" справки могут записываться различных пометки. Подробнее они описаны в Правилах , страница 104. Мы же рассмотрим самые распространённые, пункты 12-17.

12. Признак наличия композиционных колодок. Как я уже говорил, все грузовые поезда используются с композиционными тормозными колодками. К-100% говорит о том, что в поезде 100% колодок - композиционные.

13. Признак ограждения хвоста. Не понимаю, зачем здесь этот пункт, ведь хвост грузового поезда всегда должен быть огражден. Ограждение хвоста грузового поезда выглядит, как красный кружок с белым окаймлением. Но чаще этих кружков не хватает, и поезд ограждают просто какой-нибудь красной железякой, или вообще пишут мелом "Хв.", или "Хвост"... в особо запущенных случаях даже так https://instagram.com/p/d7LxPjKffL/

14. Давление тормозной магистрали хвостового вагона. Давление в тормозной магистрали хвостового вагона зависит от зарядного давления, установленного в локомотиве (в порожнем поезде это 4,8 - 5,0 кгс/см2, в груженом 5,0 - 5,2 кгс/см2) Более подробно о зарядных давлениях в Правилах , страница 19-20. Допускается снижение не более, чем на 0,3 кгс/см2 в поездах до, 300 осей, не более 0,5 кгс/см2 в поездах от 300 до 400 осей, и не более 0,7 кгс/см2 в поездах, длиной более 400 осей.
В нашем поезде 180 осей. Зарядное давление было 5,2 кгс/см2. Значит 5,0 кгс/см2 в хвостовом вагоне укладывается в норму.
По правилам давление в хвостовом вагоне должно измеряться специальным манометром.

15. Время отпуска двух хвостовых вагонов. Время, от постановки крана машиниста в кабине в положение отпуска, до того момента, как колодки хвостовых вагонов отойдут от колёс. Иногда пишут время отпуска каждого вагона отдельно, иногда одной цифрой (время отпуска тормозов вагона, который отпускает наиболее долго). В поездах до 300 осей время не должно превышать 50 секунд, от 300 до 400 осей 60 секунд, более 400 осей - 80 секунд. В нашей справке время отпуска 30 секунд, значит всё нормально.

А теперь посмотрим вот такую справку:

Здесь мы видим, что осей 304, а вот время отпуска аж 89 секунд!!! Всё дело в том, что в этом поезде воздухораспределители были включены на горный режим. Этот режим используется для вождения поездов по затяжным спускам, когда требуется медленный отпуск тормозов.
Если воздухораспределители включены на горный режим, то время отпуска, которое я описывал выше должно быть увеличено в 1,5 раза.

16. Выход штока тормозного цилиндра последнего вагона. О возможных вариантах величин выхода штоков последнего вагона можно почитать в Правилах , страница 66 (грузовые) и 69-70 (пассажирские). Нас же интересует диапазон 25-80 мм (величина выхода штока при ступени торможения 25-65 мм у грузового вагона с двумя тормозными цилиндрами, и 40-80 мм для вагона с одним цилиндром). У нас в справке 50 мм, что соответствует норме.

Вот в этой справке выход штока 78 мм, почти впритык:

17. Номер вагона встречи. Обычно полное опробование тормозов производят 2 вагонника: один осматривает вагоны с хвоста поезда, другой - с головы. Где-то в середине поезда они встретятся. Номер вагона, на котором они встретились записывается в справку.
На крупных сортировочных станциях опробование тормозов производит несколько вагонников, для ускорения процесса. В этом случае вместо вагона встречи пишется буква "Т", и количество вагонников, производивших опробование. Как раз это мы и можем видеть в рассматриваемой справке. "3бр" - это значит, что опробование производила 3-я бригада, состоящая из 6 вагонников.

18. Плотность тормозной сети поезда. Когда меня спрашивают: "Что такое плотность тормозной сети?"(или тормозной магистрали), я не знаю, как ответить на это понятным языком. Более того, точного технического определения, что это такое - не существует. При попытке дать определение этому термину обычно начинают описывать процесс измерения этой плотности.
В общем, если бы был параметр "Дырявость тормозной сети", то "Плотность" была бы обратным параметром. Чем меньше воздуха утекает в атмосферу из тормозной магистрали, тем выше плотность.
Цифра, написанная в справке показывает, за сколько секунд при замере плотности давление в главных резервуарах (из которых подпитывается тормозная магистраль) локомотива упало на 0,5 кгс/см2 (поэтому там написано 0,5 II - 160). Если хотите узнать о процессе подробнее, смотрите в Правилах , начиная со страницы 91.

Здесь можно обратить внимание на то, что плотность замеряется при поездном (2-м) положении крана машиниста (нормальное состояние), и после ступени торможения, при 4-м положении крана машиниста (в этом случае проверяется плотность тормозных цилиндров вагонов). Поэтому мы видим 0,5 II - 160 (при II положении крана плотность составила 160 секунд), и 0,5 IV - 160 (после торможения при IV положении крана плотность также составила 160 секунд).
Плотность тормозной сети при IV положении должна отличаться не более, чем на 10% в сторону уменьшения (в сторону увеличения хоть на сколько).
В реальных условиях нередки случаи, когда при IV положении плотность чуть ли не в 2 раза меньше, из-за дырявых тормозных цилиндров вагонов.

19. Номер хвостового вагона. Почти последний по порядку, но не по значимости пункт. Номер хвостового вагона в справке должен сверяться с поездными документами. Это гарантия того, что мы уехали с документами именно на наш поезд. Кроме того, при разрыве поезда, помощник машиниста должен сверить номер хвостового вагона с номером справки. Это будет гарантия того, что он действительно дошел до последнего вагона, и что еще какой-нибудь кусок поезда не укатился при разрыве.

20. Подпись вагонника.

Вот, в общем-то и всё. Можно заметить, что часто на справках пишется различная побочная информация, вроде номера пути, на котором поезд (в нашей справке есть такой пример: 89-й путь в верхнем левом углу), фамилии вагонников, в разделе (9) в пустых местах зачем-то пишут всякие буквы "зю", а какие-то пометки делают совсем не там, где они должны быть. Всё это необязательно, и не нужно.

Ещё у справки есть обратная сторона:

Сюда должны вноситься данные об изменении состава поезда (прицепки/отцепки вагонов), и опробовании тормозов в пути следования. Но чаще всего сюда просто записываются значения плотности тормозной сети при II положении крана машиниста при стоянках (при всех стоянках более 5 минут нужно заново замерять плотность тормозной сети).

В первой колонке пишут станцию или километр (или сигнал, у которого стояли, как в примере "Кр. Речка НМ1А": станция Красная Речка, маршрутный светофор НМ1А).
В колонке "вид опробования" пишут вид опробования тормозов, если оно производилось. "С/п" (Сокращённая проба, хотя правильнее было бы "с/о" - сокращённое опробование, просто все привыкли писать "с/п"). В следующих графах по идее нужно писать об изменении веса поезда и новых тормозных нажатиях, но это всегда пишут тупо в строку, без соблюдения колонок. А в колонках "Потребное" и "Фактическое" пишут плотность тормозной сети.

На нам выдавали справку, в которой нужно было посчитать нажатия, и выявить отклонение от нормы в разделах (14), (16), (18), нехватку ручных осей (10), (11), и вагоны с отключенными тормозами, сравнив (7) и (9), потому что по условию задачи поезд отправлялся со станции, где есть вагонное депо.

Почему же надо проверять справку?

Потому что вагонники периодически тупят. Это как в игре "Papers, please", где ты проверяешь документы иммигрантов. Вроде всё нормально, но иногда где-то нет-нет, да и появится несоответствие.
Сперва опишу самый феерический случай вагонного долбоебизма за всю мою практику.

Локомотив ВЛ80с, порожний поезд 96 вагонов (повышенной длины, более 350 осей), вес около 2200 тонн, начинаем пробовать тормоза.
Заходит вагонник выписывать справку. Спрашивает про электровоз: "Двушка, трёшка?" (количество секий). "Трёшка", отвечаю я задумчиво, потому что думаю про себя: "Когда ты последний раз видел ВЛ80с двушку? Я года 2 назад, сейчас уже давно они все 3-х секционные...".
Вагонник радостно говорит "Понятно!". Тогда я еще не ожидал подвоха, и занимался своими делами, но когда начал проверять справку, то увидел в графе (4) "Локомотив серия"...

Если кто-то думает, что я слишком придираюсь, есть фото ВЛ80с и 3ЭС5К. Учитывая, что дело было днём, и серия локомотива написана на морде крупными буквами даже вопрос "Двушка, трёшка?" был лишним.

Смотрю новую, начинаю считать потребное нажатие (8) Вижу, что что-то явно не то. Оказалось вагонник написал потребное нажатие с единым наименьшим 33 тс, как для груженого, но ведь у нас порожний (должно быть 44). К тому же с этого парка отправления уходят в основном порожние западные поезда. "Что за фигня?", спрашиваю. Вагонник, огорченно: "Ну я что-то посмотрел, вес 2200, думаю лёгкий, коротыш".

Заставил переписывать справку.

Смотрю новую. Считаю фактическое нажатие (9). Вижу, что что-то явно не то. Оказалось вагонник в колонке "Нажатие колодок, тс" вместо произведения нажатия на ось на количество осей написал... количество вагонов!

Тут у меня уже просто не было слов... Вагонник пытался оправдываться, сказав, что он обычно работает в четном восточном парке отправления, а в этот нечетный парк его на одну смену поставили. В восточном парке действительно работают только 2ЭС5К и 3ЭС5К, формируются в основном тяжеловесные поезда, и если не смотреть на количество вагонов и осей, поезд весом 2200 тонн действительно может казаться коротышом.
Если первые два затупа можно было было списать на неспособность вагонника адаптироваться к меняющейся окружающей среде, то вот такой эпичный фэйл, как написание количества вагонов (в справке количество вагонов НИГДЕ не фигурирует кстати), вместо нажатия колодок я ничем, кроме сказочного долбоебизма объяснить не могу.

В общем этот чудик 3 раза переписывал справку, и в итоге убежал, забыв свою пачку чистых справок с копиркой (справка составляется под копирку в двух экземплярах).

Справедливости ради скажу, конечно не стоит думать, что среди вагонников много таких наркоманов. Нет, чаще всего справка составляется правильно, иногда вагонники даже подсказывают что-то полезное. Например, я вот буквально только в прошлую поездку узнал от вагонника, что в новой инструкции поменялось время отпуска хвостовых вагонов.

Но, всё-таки периодически встречаются нелогичные действия вагонников, не настолько упоротые, но всё равно странные.

Так вышло, что пару раз произошло так, что у меня на руках были две разные справки на один и тот же поезд.

Первый случай - это поезд, справку которого мы рассматривали:

Слева владивостоксткая справка, справа - новая, хабаровская. Называется, "найдите отличия". С поездом и локомотивом ничего не менялось, но:
1. Увеличилось давление хвостового вагона (при том, что в электровозе давление я даже немножко "скрутил" в меньшую сторону);
2. Хвостовые вагоны стали отпускать дольше (в принципе это можно списать на погрешность при начале отсчёта времени);
3. Выход штока последнего вагона уменьшился аж на 15 мм, хотя я сделал достаточно большую ступень торможения (в этом случае выход штока должен был увеличиться);
4. И самое интересное, что откуда-то появились еще 24 тормозные оси.

Можно сделать вывод, что все эти параметры (кроме, разве что, времени отпуска) не замеряются, а пишутся "от балды".

Плотность тормозной сети тоже изменилась, но это уже на нашей, локомотивной совести. До меня машинист написал плотность меньше, чем она есть на самом деле. Я не буду кривить душой, и тоже скажу, что написал её меньше, чем она на самом деле. Только тссс! Никому не говорите!
Зачем это делается описывать долго, но мера эта вынужденная.

А вот справка, на 7-тысячник (поезд массой 6997 тонн):

Слева - белогорская справка (я её утащил домой, и сфотал, чтоб было лучше видно, выложив чуть выше как пример тяжелого поезда). Справа - хабаровская.

Здесь у нас есть всё более печально, чем в предыдущем сравнении. Во-первых опять проблемы у вагонников с распознаванием серий локомотива. Поезд приехал с системой 150/148, 2Х2ЭС5К. Вагонника это похоже озадачило:
- Какой локомотив писать?
- Ну пиши как есть, 2Х2ЭС5К, мы так всегда пишем
- А головной какой?
- 150, но ты оба пиши
- 3ЭС5К написать?
- Какой 3ЭС5К?! Четверёшка же, 150/148. 2ЭС5К. Если тебя смущает 2Х2ЭС5К, можешь написать 2ЭС5К-150/148, мы же эски (ВЛ80с) так пишем...
Вагонник ничего не сказал.

Поскольку нужно было быстрее отправляться (мы принимали уже второй локомотив, с первого нас пересадили, потому что там был не готов поезд), я успел только посчитать соответствие нажатий.
Ну и да, старую справку я убрал в карман, чтоб не мешалась, поэтому ничего с ней не сравнивал тогда.

И только потом, когда фотал справки, обнаружил в графе "Локомотив серия"...

Но и это еще не всё. В процессе движения поезда из Белогорска в Хабаровск 10 вагонов трансформировалось в вагоны с раздельным торможением (обратите внимание на количество осей с нажатием 8,5 тс на ось - это вагоны с двумя тормозными цилиндрами). Видимо тормозные цилиндры на вагонах имеют свойство размножаться почкованием в пути следования.
В семье ручных тормозных осей тоже небольшое пополнение.

Благодаря такой тормозной плодовитости единое наименьшее тормозное нажатие увеличилось с 32 тс до 33, и можно было ехать со скоростью 90 км/ч.

Были и другие случаи нелогичного поведения вагонников, но они не такие наглядные и интересные, поэтому рассматривать их я не буду.

На этом заканчиваю. Надеюсь теперь содержимое справки об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии стало кому-то понятнее.

Техническое обслуживание и ремонт хоппер-дозатора осуществляют с целью поддержания его в исправном состоянии. Осмотр и устранение недостатков производят перед отправлением в рейс, перед погрузкой, после выгрузки. Техническое обслуживание хоппер-дозатора (ТО-1, ТО-2, ТО-3) проводит владелец хоппер-дозатора. Опробование тормозов, осмотр ходовых частей, автосцепки, рамы и кузова выполняют работники вагонной службы дороги, к которой приписаны хоппер-дозаторы, в соответствии с действующими инструкциями и нормативными документами МПС РФ, Минтранса РФ и ОАО «РЖД». Виды технического обслуживания и ремонта, их периодичность указаны в табл. 2.8.

Ремонты проводятся владельцем хоппер-дозатора в депо или на вагоноремонтном заводе по договору с ними.

Таблица 2.8

Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта

Вид технического обслуживания и ремонта	Условное обозначение	Периодичность проведения ремонта
Техническое обслуживание №1		На стоянках в пути следования
Техническое обслуживание №2		После каждой разгрузки
Техническое обслуживание №3		Один раз в два месяца
Деповской ремонт
Капитальный ремонт
Капитально-восстановительный (капитальный с продлением срока службы)		По истечении назначенного срока службы

Техническое обслуживание № 1 (ТО-1) выполняют на стоянках в пути следования, и заключается оно в осмотре разгрузочно-дозиру- ющих механизмов, проверке надежности их закрепления в транспортном положении и устранении выявленных недостатков.

Техническое обслуживание № 2 (ТО-2) выполняют после каждой разгрузки хоппер-дозаторов, кроме работ ТО-1, и состоит оно в очистке разгрузочно-дозирующего механизма от остатков балласта и грязи, продувке сжатым воздухом рабочей пневмомагистрали, проверке креплений и целостности сварных швов и устранении неисправностей, выявленных при проверке и при выгрузке балласта.

Техническое обслуживание № 3 (ТО-3) проводят не реже одного раза в 2 мес. При этом выполняют все работы, входящие в ТО-2, а также проверяют плотность воздухопроводов рабочей магистрали, кранов управления механизмами. При необходимости регулируют механизмы дозирования, привод дозатора, приводы крышек разгрузочных люков. Проверяют крепление узлов и деталей перечисленных механизмов, устраняют выявленные недостатки.

Техническое обслуживание и ремонт хоппер-дозаторов допускается производить только при отсутствии сжатого воздуха в рабочей пневмосистеме, при отцепленном от локомотива и заторможенном стояночным тормозом и тормозными башмаками составе хоппер- дозаторов.

ТО-3 выполняют на специально выделенных путях предприятий приписки хоппер-дозаторов или в вагонных депо с использованием источника сжатого воздуха.

ТО-3, как правило, проводят параллельно с проверкой и ремонтом автотормоза хоппер-дозатора. О проделанном ремонте делают запись в специальном журнале, который должен храниться у машиниста хоппер-дозаторной «вертушки». Эксплуатация хоппер- дозаторов без проведения своевременного технического обслуживания, деповского и капитального ремонтов и указанных записей в журнале запрещена.

Перечень возможных неисправностей механизмов привода дозатора, крышек разгрузочных люков и ограничения засыпки середины пути, вероятные причины их возникновения и способы их устранения приведены в табл. 2.9.

Смазку узлов и деталей хоппер-дозатора проводят в соответствии с требованиями карты смазки, приведенной на рис. 2.30.

Таблица 2.9

Перечень возможных неисправностей механизмов привода дозатора, крышек разгрузочных люков и ограничения засыпки середины пути

	Неисправность, внешнее проявление, дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
	Положение указателя высоты дозирования не соответствует уровню нижней кромки дозатора относительно У В ГР	1.1. Неправильная предыдущая регулировка. 1.2. Износ ходовых частей (прокат колесных центров)	Отрегулировать положение высоты дозатора и шкалы дозирования механизма привода дозатора
	После опускания дозатора в рабочее положение крышки разгрузочных люков рабочими пневмоцилиндрами не открываются	2.1. Утечки воздуха из пневмоцилиндра, повреждение прокладок и манжет. 2.2. Неисправность крана управления пневмоцилиндром. 2.3. Недостаточное давление воздуха, поступающего в пневмоцилиндр. 2.4. При минусовых температурах - примерзание разгрузочной крышки к балласту, находящемуся в бункере	2.1. Устранить утечки воздуха, заменить манжеты, прокладки. 2.2. Кран управления отремонтировать или заменить (ремонт крана заключается в притирке золотника, замене втулки и кольца). 2.3. Обеспечить давление воздуха в пневмосистеме 6 кгс/см 2 , при необходимости отрегулировать клапан максимального давления. 2.4. Произвести отогрев хоппер-дозатора в помещении
	После опускания дозатора крышки бункера самопроизвольно под действием груза открываются	Шарниры рычажной передачи механизма крышек при закрывании не прошли «мертвую точку»	Отрегулировать механизм закрывания крышек
	При опущенном на отметку «+15» дозаторе, крышки разгрузочных люков пневмоцилиндром не открываются или открываются плохо	Фактическое положение дозатора выше отметки на шкале дозирования	Отрегулировать положение высоты дозатора и шкалы дозирования

	В транспортном положении дозатора упоры дозатора не прилегают к закрытым крышкам разгрузочных люков	5.1. Дозатор находится ниже транспортного положения. 5.2. Упоры дозатора установлены неправильно	5.1. Отрегулировать транспортное положение дозатора. 5.2. Переставить упоры дозатора. К упорам дозатора или к упорам крышек наварить накладки
	При включении рукоятки управления краном в положение «Дозатор опустить» («Дозатор поднять») дозатор не опускается (поднимается) или опускается (поднимается) очень медленно	6.1. Утечки воздуха из пневмоцилиндра, повреждение прокладок или манжет. 6.2. Неисправности крана управления пневмоцилиндрами привода дозатора. 6.3. Недостаточное давление воздуха, поступающего в пневмоцилиндры	6.1. Устранить утечки воздуха, заменить прокладки, манжеты. 6.2. Отремонтировать или заменить кран управления. 6.3. Обеспечить давление воздуха в пневмосистеме 6 кгс/см 2 , при необходимости отрегулировать клапан максимального давления
	Не функционирует или постоянно функционирует механизм ограничения засыпки середины пути	7.1. Утечки воздуха из пневмоцилиндра, повреждение прокладок или манжет. 7.2. Неисправности крана управления пневмоцилиндрами механизма ограничения засыпки. 7.3. Недостаточное давление воздуха, поступающего в пневмоцилиндры	7.1. Устранить утечки воздуха, заменить прокладки, манжеты. 7.2. Отремонтировать или заменить кран управления. 7.3. Обеспечить давление воздуха в пневмосистеме 6 кгс/см 2 , при необходимости отрегулировать клапан максимального давления
	Утечка воздуха в соединениях труб, в кранах, манжетах и прокладках	Расстройство резьбовых соединений, повреждение манжет и прокладок	Устранить неисправности подтягиванием муфт, контргаек, заменой подмотки, притиркой кранов, заменой манжет и прокладок

Деповской и капитальный ремонты хоппер-дозаторов проводят в соответствии с руководством по деповскому (ЦВ-587) и капитальному (ЦВ-627) ремонту грузовых вагонов, а также с руководством по капитальному ремонту хоппер-дозаторов 3000.45.15.00.000 РК.

После истечения нормативного срока службы (для хоппер-дозаторов - 25 лет) хоппер-дозаторы ЦНИИ ДВЗ и 55-76 должны быть выведены из эксплуатации или им продлевают срок службы, проводя капитально-восстановительный ремонт (КВР). Такой ремонт назначают по результатам обследования технического состояния хоппер-дозаторов с просроченным нормативным сроком службы. В литературе и в нормативных документах часто взамен термина капитально-восстановительный ремонт встречается капитальный ремонт с продлением срока полезного использования (КРП). В дополнение к объему капитального ремонта хоппер-дозаторов при КВР (проект 730.00.000), как правило, должны быть усилены базовые элементы и узлы хоппер-дозаторов, заменены на новые рабочие органы и другие агрегаты согласно утвержденной документации. Кроме усиления рамы, выполняют усиление верхней обвязки кузова, ремонт стоек, имеющих изломы и трещины, сваркой или усиление накладками. При наличии коррозионных повреждений свыше 30 % толщины стойку ремонтируют, устанавливая новую часть с усилением места стыковки профильной накладкой. Погнутые стойки выправляют. Трещины в обшиве и пробоины заваривают или ремонтируют постановкой накладок в зависимости от длины и места расположения. Трубы и соединительные детали при наличии повреждений заменяют. Ремонтируют пневмоцилиндры, краны, обратные клапаны и редукторы.

Рис. 2.30.

/ - подшипник вала; 2 - шарниры (оси) разгрузочно-дозирующего механизма; 3 - цилиндр рабочий (поверхности цилиндра и штока, манжеты); 4 - тормозной цилиндр; 5 - шарниры (оси) рычажной тормозной передачи; 6 - шарниры (оси) рычагов и тяг кранов управления; 7 - шарниры (оси), цапфы, червяк стояночного тормоза;

8 - кран управления; 9 - винт механизма дозирования

При КВР одновременно с усилением базовых элементов хоппер-дозатора проводят его модернизацию. Разработаны проекты (740.00.000 и 750.00.000МХД) на модернизацию хоппер-дозаторов ЦНИИ ДВЗ М и 55-76, включающие в себя оснащение хоппер- дозаторов устройством ограничения засыпки в середину колеи, а также замену механизма непрерывной выгрузки балласта на механизм с прерывистой выгрузкой.