En el mundo moderno, el problema del ahorro de energía se ha agudizado. Por lo tanto, los problemas de reducción del consumo de energía se están volviendo relevantes para los sistemas de aire acondicionado y ventilación, y cada año se le presta más atención a este tema. Cada vez más, en las especificaciones técnicas para el diseño de sistemas de ventilación, se establecen condiciones estrictas para el consumo de energía, respectivamente, los expertos establecen el equipo más económico. Los motores EC, a los que está dedicado este artículo, son precisamente los equipos que le permiten ahorrar energía eléctrica, al mismo tiempo que aumentan el rendimiento del equipo y su vida útil.

No es ningún secreto que los sistemas HVAC consumen alrededor del 70 % de los recursos energéticos en edificios industriales y comerciales grandes. Una nueva dirección en el ahorro de energía es el uso de los llamados UE- motores. El uso de estos motores aún no está tan extendido, pero recientemente tanto proveedores extranjeros como nacionales ofrecen equipos equipados con motores EC.

Que esUE-¿motor?UE-motor - este es un motor sincrónico sin escobillas con control electrónico incorporado, de lo contrario se puede llamar conmutado electrónicamente, de ahí la abreviatura latina UE- Conmutado electrónicamente. Los ventiladores hechos sobre la base de este motor se llaman ventiladores EC.

El motor EC está construido sobre la base de un rotor externo, al cual se ubican imanes permanentes. El rotor está controlado por un suministro controlado de electricidad al devanado del estator y depende de la posición actual del rotor. El rotor se supervisa mediante sensores Hall, así como parámetros de control que se establecen desde sensores externos en forma de señales de corriente o potencial. El motor tiene un controlador PID incorporado (diferencial proporcional-integral), que le permite establecer la velocidad de respuesta del motor a un cambio en la señal de control.

Cómo funciona el motor EC puede describirse de esta manera, el control del vector de campo magnético creado por los imanes incorporados se lleva a cabo cambiando la dirección de la corriente en el devanado del estator. El controlador calcula qué polaridad se necesita para la rotación continua del rotor a una velocidad determinada.

Otro beneficio de usarUE-Los motores se pueden considerar de mínima generación de calor, mientras que los motores AC tienen una temperatura de trabajo de hasta 75 grados. Las temperaturas de funcionamiento del motor permitidas son +75 y 20C.

Entonces, ¿por qué usarUE- motores justificados? Estas son las principales ventajas: tamaño compacto, altas tasas de ahorro de energía, control suave y preciso, bajo nivel de ruido, generación de calor reducida, ausencia casi total de vibraciones, alta aerodinámica y potencia combinada con el impulsor, mayor recurso del motor. Los motores EC prácticamente no tienen picos de carga de arranque, gracias al regulador incorporado, que proporciona un aumento suave de la amplitud. La corriente de arranque suele exceder la corriente nominal de 5 a 7 veces en los ventiladores de CA, lo que implica la necesidad de aumentar la sección transversal del cableado y los parámetros de los arrancadores.

Los motores EC tienen una mayor eficiencia, alcanzando el 80-90%, ya que el rotor es externo con imanes permanentes, por lo que no hay pérdidas de calor, en comparación con un rotor en cortocircuito de un motor asíncrono.

Se consigue un alto grado de ahorro energético, entre otras cosas, mediante el control de la velocidad. Ahorro energético de hasta un 30% respecto a los motores trifásicos AC. Además, los motores EC son menos sensibles a las subidas de tensión gracias a la regulación electrónica.

Desde un punto de vista operativo, las ventajas de los motores EC se deben al hecho de que las partes giratorias están diseñadas como un componente equilibrado dinámica y estáticamente, cuyo peso total se distribuye uniformemente en ambos cojinetes de apoyo, lo que afecta significativamente la vida útil. del producto. Una circunstancia concomitante es también la mínima vibración y ruido durante el funcionamiento del motor EC.

¿Qué otros argumentos se necesitan para utilizar equipos con motores EC?

El motor es un motor de CC con electrónica de conmutación integrada e imanes permanentes en el rotor exterior. Tal motor se llama Conmutado Electrónicamente, o simplemente un motor EC.

¿Cómo funciona el motor EC?

En la imagen vemos el motor en el corte. Imanes permanentes en los devanados exteriores del rotor y del estator. Los imanes permanentes crean un campo magnético. Con la ayuda de la electrónica incorporada, se cambia la dirección del flujo en el devanado del estator. Por lo tanto, ebmpapst se deshizo de los cepillos que, como saben, no son duraderos y requieren un reemplazo regular.

Motor EC en sección

¿Cómo funciona la electrónica?

El papel del interruptor en el motor EC ebmpapst lo desempeña un transistor.

El principio de funcionamiento es simple: una señal de control de baja potencia al transistor contribuye al paso de una gran corriente a través del devanado del estator. Esto impulsa el rotor del motor.

Si no hay una señal de control basada en el transistor, entonces no hay corriente en el devanado, no hay aceleración del rotor en un momento dado.

Ventajas del motor EC

• El voltaje puede variar en un amplio rango. Para monofásica 200-277 V AC, para trifásica 380-480 V AC. Frecuencia 50 Hz o 60 Hz.
• El motor tiene incorporado un filtro EMC, protección contra baja tensión en la red, protección contra falla de fase.
• Protección incorporada contra el sobrecalentamiento del motor y la electrónica, el motor simplemente se apaga.
• Protección incorporada contra el bloqueo del rotor.
• Bajo nivel de ruido, especialmente a bajas velocidades.
• Diseño compacto debido al rotor externo.
• No requiere mantenimiento durante toda su vida útil.
• Larga vida útil ya que no hay piezas de desgaste (escobillas).
• Alta eficiencia, hasta el 92%, mínima pérdida de energía y mínimo autocalentamiento.
• Todo está ahí para el control, no se necesita un convertidor de frecuencia, no se necesita un filtro sinusoidal.

Eficiencia del motor EC

Conexión de múltiples fans en un grupo

Es posible combinar varios ventiladores EC en grupos. Un ventilador es el principal (maestro), el resto son esclavos (esclavo). Así, al controlar el ventilador principal, controlamos a todo el grupo. Esto es necesario cuando se instala en un condensador o en "salas limpias". La señal de control 0-10V o 4-20mA solo debe aplicarse al ventilador maestro.

Instrucciones para trabajar con control EC.

El programa de control EC está diseñado para configurar ventiladores conmutados electrónicamente. El programa es gratuito.

Para recibirlo, envíenos una solicitud y se lo proporcionaremos.

(instrucciones para trabajar con ec-control en ruso 2014)

Videoclip Tecnología EC:

La eficiencia energética de los equipos depende en gran medida de la eficiencia energética de los componentes y de las soluciones técnicas utilizadas en los mismos. Recientemente, se han popularizado las aplicaciones en compresores, bombas y ventiladores de motores de velocidad variable.

Aumente la eficiencia optimizando los componentes utilizados

Junto con los motores de inducción altamente eficientes, ahora se utilizan ampliamente los motores con rotores de imanes permanentes, que tienen una alta eficiencia. Los motores que utilizan esta tecnología son ampliamente conocidos en la industria HVAC como motores conmutados electrónicamente (EC). Por lo general, los motores EC se utilizan en ventiladores de rotor externo.

Con el fin de utilizar la tecnología EC en una variedad de industrias, Danfoss ha tomado el algoritmo VVC+ de eficacia comprobada y lo ha optimizado para que funcione con motores síncronos de imanes permanentes. La eficiencia de este tipo de motores, a menudo denominados motores de imanes permanentes (PM) para abreviar, es comparable a la de los motores EC. Al mismo tiempo, el diseño de los motores PM cumple con los estándares IEC, lo que facilita su integración en sistemas nuevos y existentes y simplifica enormemente la puesta en marcha de los motores.

La tecnología Danfoss EC+ permite el uso de motores PM compatibles con IEC con convertidores de frecuencia Danfoss VLT.

Estándares de eficiencia energética

El aumento de la eficiencia del sistema es una manera fácil de reducir el consumo de energía del sistema. Por este motivo, la Unión Europea ha aprobado estándares mínimos de eficiencia energética para una serie de dispositivos técnicos. Así, para los motores de inducción trifásicos, se ha introducido el estándar mínimo de eficiencia energética (MEPS) (ver tabla).

Mesa. Estándares MEPS para motores eléctricos

Sin embargo, para lograr la máxima eficiencia energética, se debe prestar atención al rendimiento del sistema en su conjunto. Por ejemplo, los ciclos frecuentes de arranque/parada en los motores IE2 dan como resultado un aumento en el consumo de energía que anula los ahorros logrados en el funcionamiento normal.

También se debe prestar especial atención a los ventiladores y bombas. El uso de un convertidor de frecuencia junto con dispositivos de este tipo le permite lograr una mayor eficiencia. Por lo tanto, el factor determinante es el rendimiento general del sistema, no el rendimiento de los componentes individuales. Según VDI DIN 6014, la eficiencia de un sistema se define como el producto de la eficiencia de sus componentes:

Eficiencia del sistema = Eficiencia del variador × Eficiencia del motor × Eficiencia de la conexión × Eficiencia del ventilador.

Como ejemplo, considere la eficiencia de un ventilador centrífugo de rotor externo utilizado junto con un motor EC. Para lograr un tamaño de sistema compacto, el motor está parcialmente ubicado dentro del impulsor del ventilador. Tal esquema reduce el rendimiento del ventilador y la eficiencia del sistema en su conjunto. Por lo tanto, la alta eficiencia del motor no garantiza en absoluto la alta eficiencia de todo el sistema (Fig. 1).

Arroz. 1. Eficiencia de varios sistemas utilizando un ventilador centrífugo con un diámetro de 450 mm. La eficiencia de los motores se determina durante las mediciones. Eficiencia del ventilador obtenida de los catálogos del fabricante

Cómo funciona un motor EC

En la industria HVAC, generalmente se entiende que un motor EC es un tipo especial de motor que tiene un tamaño compacto y alta eficiencia. Los motores EC funcionan según el principio de conmutación electrónica en lugar de la conmutación de cepillo tradicional que se encuentra en los motores de CC. Los fabricantes de motores EC reemplazan el bobinado del rotor con imanes permanentes. Los imanes mejoran la eficiencia, mientras que la conmutación electrónica elimina el problema del desgaste mecánico de las escobillas. Dado que el principio de funcionamiento de un motor EC es similar al de un motor de CC, estos motores a menudo se denominan motores de CC sin escobillas (BLDC).

Los motores de esta clase suelen tener una potencia de varios cientos de vatios. En la industria de ventilación y aire acondicionado, se utilizan con mayor frecuencia como motores rotativos externos y se utilizan en un amplio rango de potencia. La potencia de algunos dispositivos puede alcanzar los 6 kW.

Arroz. 2. Varios tipos de motores

Gracias a los imanes permanentes incorporados, los motores de imanes permanentes no requieren un devanado separado para la excitación. Sin embargo, requieren un controlador electrónico para operar, lo que genera un campo giratorio. La conexión directa a la línea eléctrica generalmente no es posible o resulta en una eficiencia reducida. Para controlar el motor, el controlador (convertidor de frecuencia) debe poder determinar el estado actual del rotor en cualquier momento. Para este propósito, se utilizan dos métodos diferentes, uno de los cuales utiliza la retroalimentación del sensor para determinar la posición actual del rotor y el otro no la utiliza.

Arroz. 3. Comparación de diferentes tipos de conmutación

Una característica distintiva de un motor con excitación de imanes permanentes es la naturaleza de la fuerza electromotriz inversa (EMF). En modo generador, el motor genera un voltaje llamado EMF. Para un control óptimo del motor, el controlador debe hacer coincidir la forma de onda del voltaje de entrada lo más cerca posible de la forma de onda EMF posterior. Los fabricantes de motores de CC sin escobillas utilizan la conmutación de onda cuadrada para este propósito (Figura 3).

Motores PM como alternativa a los motores EC

Cada tipo de motor de imanes permanentes tiene sus propias ventajas y desventajas. Los motores PM conmutados de onda sinusoidal son estructuralmente más simples, pero requieren circuitos de control más complejos. En el caso de los motores EC, la situación es diametralmente opuesta: crear una señal EMF de onda cuadrada es más difícil, pero la estructura del circuito de control se simplifica enormemente. Sin embargo, la tecnología de conmutación electrónica tiene una ondulación de par mayor debido al uso de conmutación de onda cuadrada. Este tipo de motor también utiliza un voltaje 1,22 veces mayor que los motores PM debido al uso de dos fases en lugar de tres.

Arroz. 4. Circuitos equivalentes de motores

El uso de imanes permanentes en el motor (Fig. 4) elimina casi por completo las pérdidas en el rotor, lo que conduce a una mayor eficiencia.

Las ventajas de eficiencia de los motores EC en comparación con los motores de inducción de polos sombreados monofásicos tradicionales son más significativas en el rango de potencia de varios cientos de vatios. Los motores de inducción trifásicos suelen tener una potencia superior a 750 W. La ventaja de eficiencia de los motores EC disminuye a medida que aumenta la potencia nominal del equipo. Los sistemas basados ​​en motores EC y motores PM (electrónica más motor) con configuraciones similares (fuente de alimentación, filtro EMC, etc.) tienen eficiencias comparables.

Los motores de inducción trifásicos ahora se usan ampliamente con una instalación estándar y dimensiones de bastidor definidas en IEC EN 50487 o IEC 72. Sin embargo, muchos motores PM usan otros estándares. Los servoaccionamientos son un ejemplo típico. Con un tamaño compacto y un rotor largo, los servoaccionamientos están optimizados para aplicaciones de alta dinámica.

Los motores PM ahora están disponibles en tamaños de bastidor IEC estándar, lo que permite utilizar motores de imanes permanentes de alta eficiencia en los sistemas existentes. Esto permite reemplazar los motores de inducción trifásicos (TPIM) más antiguos por motores PM más eficientes.

Hay dos tipos de motores PM según las normas IEC:

Opción 1: Los motores PM/EC y TPIM tienen el mismo tamaño de estructura.

Ejemplo. El motor TPIM de 3kW puede ser reemplazado por un motor EC/PM del mismo tamaño.

Opción 2: el motor PM/EC con tamaño de estructura optimizado y el motor TPIM tienen la misma potencia nominal. Debido al hecho de que los motores PM suelen ser más compactos a un nivel de potencia comparable, el tamaño de la estructura es más pequeño que el de un motor tipo TPIM.

Ejemplo. El motor tipo TPIM de 3 kW se puede reemplazar por un motor tipo EC/PM con un tamaño de estructura correspondiente al motor tipo TPIM de 1,5 kW.

Tecnología EC+

La tecnología Danfoss EC+ nació en respuesta a los requisitos del cliente. Le permite utilizar motores PM junto con convertidores de frecuencia de Danfoss. Los clientes tienen la oportunidad de elegir un motor de cualquier fabricante. Por lo tanto, obtienen todos los beneficios de la tecnología EC a un costo relativamente bajo, sin perder la capacidad de optimizar todo el sistema según sea necesario.

La combinación de los componentes individuales más eficientes dentro de un solo sistema también brinda una variedad de beneficios. Al utilizar componentes estándar, los clientes son independientes de los proveedores y tienen libre acceso a las piezas de repuesto. No es necesario ajustar las conexiones de la instalación al sustituir el motor. La puesta en marcha del motor es similar a la puesta en marcha de un motor de inducción trifásico estándar.

Beneficios de la tecnología EC+

Arroz. 5. Comparación de tamaño
trifásico estándar
Motor de inducción
(abajo) y optimizado
Motor PM (arriba)

Las ventajas de la tecnología EC+ incluyen los siguientes factores:

• Posibilidad de seleccionar el tipo de motor utilizado (motor de imanes permanentes o motor asíncrono).
• El esquema de control del motor permanece sin cambios.
• Independencia del fabricante en la elección de los componentes del motor.
• La alta eficiencia del sistema se logra mediante el uso de componentes de alto rendimiento.
• Posibilidad de actualizar los sistemas existentes.
• Amplia gama de potencias nominales del motor.
• Parámetros de peso y tamaño del equipo significativamente reducidos (Fig. 5).

Además de las ventajas enumeradas anteriormente, también se debe tener en cuenta una característica más de la tecnología EC+. El hecho es que los ventiladores ordinarios conmutados electrónicamente no pueden proporcionar un rendimiento superior al nominal, ya que tienen un límite de velocidad. Al mismo tiempo, los ventiladores construidos según la arquitectura EC+ se pueden overclockear a una velocidad de rotación del impulsor superior a la nominal. En la práctica, esto significa la posibilidad de aumentar el caudal de aire por encima del nominal.

Además, el funcionamiento de los motores EC+ se puede controlar a través de BACnet, ModBus y otros protocolos de red.

Tecnología EC+ desde la perspectiva del usuario final

Por separado, se debe decir sobre la visión de la tecnología EC + desde el punto de vista de los usuarios finales (por regla general, estos son especialistas en el diseño, instalación y operación de sistemas de ventilación):

Tecnología familiar. Muchos profesionales han estado utilizando motores de la serie Danfoss VLT HVAC Drive estándar durante mucho tiempo. La configuración de los motores PM es casi idéntica. El usuario solo necesita ingresar los nuevos parámetros del motor en el sistema de administración de edificios. El principio de controlar el funcionamiento del motor permanece sin cambios. Así, el control de motores de varios tipos dentro del mismo sistema no es difícil. También es posible reemplazar el motor de inducción estándar con un motor PM.

Fabricante independiente. Los usuarios tienen la flexibilidad de personalizar sus sistemas con una selección de componentes estándar de varios fabricantes. Rendimiento óptimo del sistema. La única forma de lograr un rendimiento óptimo es utilizar los componentes más eficientes. Los usuarios que deseen lograr el máximo ahorro de energía no solo deben usar componentes eficientes, sino también tener un sistema eficiente construido alrededor de estos componentes.

Bajo costo de mantenimiento. La desventaja de los sistemas integrados es a menudo la incapacidad de reemplazar componentes individuales. Las piezas desgastadas (como los cojinetes) no siempre se pueden reemplazar sin cambiar el motor, lo que puede generar costos importantes. El principio de funcionamiento de la tecnología EC+ implica el uso de componentes estándar que el usuario puede cambiar independientemente unos de otros. Esto minimiza los costos de mantenimiento del sistema.

Por lo tanto, la tecnología EC+ parece ser muy prometedora a la luz de las tendencias actuales en el ahorro de energía y el aumento del grado de controlabilidad y capacidad de control de varios elementos de los subsistemas de ingeniería de edificios. La versatilidad de la tecnología también debe desempeñar su papel: la posibilidad de su aplicación en equipos previamente instalados.

Yuri Khomutsky, editor técnico de la revista "CLIMATE WORLD"

El artículo utiliza materiales de la documentación técnica de Danfoss.

Motores EC: qué, dónde, por qué y para qué

E. P. Vishnevskiy, Candidato a Ciencias Técnicas, Director Técnico, United Elements Group
G. V. Malkov, Gerente de Producto

Los especialistas de hoy en día están cada vez más orientados a la compra de equipos de ahorro de energía. Es más costoso que el tradicional, pero se amortiza por completo en el proceso de operación. Los motores EC descritos en el artículo permiten reducir el consumo de energía al mismo tiempo que aumentan el rendimiento del equipo y el tiempo de falla.

palabras clave: EC-motor, EC-ventilador, equipo de ahorro de energía

Descripción:

Actualmente, los especialistas están cada vez más enfocados en la compra de equipos de ahorro de energía. Comparado con el tradicional, es más caro, pero se amortiza completamente durante la operación. Los motores EC, a los que se dedica este artículo, permiten reducir el consumo de energía, al tiempo que aumentan la productividad del equipo y el período de su funcionamiento ininterrumpido.

Motores EC: qué, dónde, por qué y por qué

Ahorro de energía con sistemas EC en diversas áreas

conclusiones

Resumiendo todas las ventajas de los sistemas adquiridos con tecnología EC, se puede destacar lo principal: los ventiladores EC controlados electrónicamente responden sin problemas a los requisitos cambiantes de potencia, funcionan en un modo de carga parcial particularmente económico y son insensibles a las fluctuaciones de voltaje. Los ventiladores EC proporcionan hasta un 30 % de reducción en el consumo de energía eléctrica en comparación con los ventiladores de CA trifásicos convencionales.

Literatura

1. Vishnevsky E. P. Ahorro de energía en el diseño de sistemas de microclima de edificios // Ingeniería sanitaria, Calefacción, Aire acondicionado (S. O.K.). - 2010. - Nº 1.
2. Vishnevsky E. P., Chepurin G. V. Nuevos estándares europeos en el campo de HVAC // Fontanería, calefacción, aire acondicionado (S. O.K.). - 2010. - Nº 2.
3. Ventiladores EC en bombas de calor // Fontanería, Calefacción, Climatización (S.O.K.). - 2008. - Nº 6.
4. Ventiladores EC para cámaras de almacenamiento de verduras y hongos // Fontanería, Calefacción, Aire Acondicionado (S.O.K.). - 2010. - Nº 1.
5. Excelente clima y bajos costos de energía con ventiladores EC en circuladores de aire Airius // Fontanería, Calefacción, Aire Acondicionado (S.O.K.). - 2008. - Nº 2.
6. La sinergia de los motores EC y las FCU // Modern Building Services. 2006, agosto.
7. Motores EC para refrigeradores unitarios // Boletín de producto. octubre de 2007
8. GOST-R 52539-2006. La pureza del aire en las instituciones médicas. Requerimientos generales.
9. GOST R ISO 14644-4-2002. Salas blancas y ambientes controlados relacionados.

Ventilación con motores EC

Sistemas ventilación, calefacción y aire acondicionado son los mayores consumidores de energía en los edificios. ellos dan cuenta de hasta el 70% consumo general de energía.

Es necesario utilizar la energía disponible de la forma más eficiente posible, reutilizarla si es posible, y aprovechar también las energías renovables gratuitas del entorno (suelo, aire, agua).

El dinero ahorrado es dinero ganado, y la mejor energía renovable es la energía que no se desperdicia.

Nuestra empresa ofrece diseño , montaje , ajustamiento nuevos sistemas ventilación de ahorro de energía, tanto como modernización y reducción del consumo de energía sistemas existentes.

Una de las formas de reducir el consumo de energía en los sistemas de microclima es el uso de motores conmutados electrónicamente (Electronically Conmutated) con electrónica de control incorporada o, más brevemente, motores EC.

motores EC están atrayendo cada vez más el interés de los consumidores, especialistas y fabricantes debido a una reducción radical en el consumo de energía, un aumento en la productividad de los equipos y su funcionamiento ininterrumpido.

Los ventiladores con motores EC conmutados electrónicamente consumen hasta un 50% menos de energía que los convencionales. Los costos operativos al usarlos se reducen en un promedio del 30%. En muchos países, los consumidores y fabricantes de equipos de ventilación están cambiando masivamente a ventiladores EC, porque en la escala de un objeto, una empresa y más aún, una ciudad o un país, esto genera enormes ahorros en electricidad y dinero.

El motor EC EC es un desarrollo innovador de la empresa alemana ebm-papst Mulfingen, que es único porque integra la electrónica directamente en el motor.

La electrónica incorporada garantiza un control total sobre el consumo de energía, un mantenimiento de parámetros preciso, fluido y automático. Los ventiladores convencionales requieren equipos de control adicionales para lograr el mismo rendimiento.

La ventaja absoluta del motor EC es una altísima eficiencia a cualquier velocidad, llegando a más del 90%, debido a que su rotor es externo con imanes permanentes y no hay pérdidas de calor inevitables en el caso de un rotor de jaula de ardilla. de un motor asíncrono.

Comparación de eficienciavarios tipos de electromotores

Al proporcionar alta potencia, los ventiladores equipados con motores EC se distinguen por un bajo nivel de ruido, lo que es especialmente importante cuando se usan como parte de equipos para instalaciones públicas (supermercados, hoteles), así como cerca de edificios residenciales y áreas domésticas.

Los ventiladores EC se caracterizan por un alto rendimiento y un control óptimo en todo el rango de velocidad. Se distinguen por una larga vida útil: hasta 7-8 años de funcionamiento continuo. Al mismo tiempo, debido a la excepcional fiabilidad del equipo, se minimiza el mantenimiento del servicio.

Principio de funcionamiento y dispositivo.UE-motor

Impulsado por un dispositivo electrónico de conmutación (controlador), el motor EC es un motor CC síncrono con un rotor externo que, a diferencia de un motor convencional, no tiene piezas de fricción y desgaste, como un conmutador y escobillas.

En el campo magnético creado por imanes permanentes integrados en el rotor, el vector de campo se controla cambiando la dirección de la corriente en el devanado del estator. En cada instante de tiempo, el controlador calcula y aplica al devanado del estator la polaridad de la corriente, la cual es necesaria para asegurar la rotación continua del rotor a una velocidad dada.

El motor EC tiene un rotor externo que contiene segmentos de imanes permanentes. La rotación del rotor se controla mediante un suministro controlado de electricidad al devanado del estator en función de la posición del rotor, que se controla mediante sensores Hall, así como los parámetros de control especificados que provienen, por ejemplo, de sensores externos de la adecuada tipo en forma de señales de corriente (4-20 mA) o potencial (0-10 V).

Los motores EC se pueden conectar a una fuente de alimentación de CC o mediante el módulo de conmutación integrado a una red de CA (220 V, 380 V). Utilizando una interfaz RS-485 estándar o un BUS ebm especial, es posible controlar un ventilador o un grupo de ventiladores a través de una computadora. También es posible utilizar la tecnología Bluetooth. Prevé la emisión de alarmas y señales de emergencia, así como el seguimiento del funcionamiento del sistema.

Usando el controlador electrónico del motor EC, el ventilador puede ser controlado por un sensor de temperatura, presión u otros parámetros. La placa electrónica del controlador EC no requiere mantenimiento.

Beneficios clavemotor CEsu:

• Bajo consumo de energía - la alta eficiencia del motor (más del 90%) debido a la ausencia de pérdidas de calor reduce los costos de energía en un 30-50% en comparación con los motores asíncronos. ¡Con el control de velocidad, el consumo de energía se reduce de 4 a 8 veces!
• Larga vida útily alta fiabilidad operativa por la ausencia de escobillas de fricción, colector y corrientes de irrupción en el arranque del ventilador, así como por la protección de la fuente de alimentación incorporada (más de 80.000 horas de funcionamiento continuo).
• Mínimonivel de ruidoy sin vibracion a cualquier velocidad (¡el ruido es 20-35 dB(A) más bajo que los ventiladores tradicionales! No hay ruidos resonantes que acompañen el funcionamiento del motor con un convertidor de frecuencia externo.
• Compacidad y peso reducido - La altura y el caudal de aire necesarios se pueden obtener con un ventilador más pequeño, lo que reduce las dimensiones generales y el peso de las unidades de ventilación.
• Disipación de calor reducida - El motor EC casi no genera calor durante el funcionamiento, mientras que el motor AC asíncrono tiene una temperatura de funcionamiento de hasta + 75 °C.
• Sin altas corrientes de arranque gracias al arranque suave de los ventiladores EC, mientras que la corriente de arranque de los ventiladores AC suele ser de 5 a 7 veces mayor que la corriente nominal. El tiempo de actividad del motor EC aumenta, la sección transversal de los cables eléctricos y los parámetros del equipo de arranque disminuyen.
• Regulación suave y precisa velocidades del ventilador: es posible cambiar la capacidad dependiendo de cualquier señal de control (temperatura, humedad, presión, calidad del aire, etc.).
• La gestión integrada elimina sin un controlador externo adicional, convertidor de frecuencia, la necesidad de tender un cable blindado al convertidor. Los sensores externos están conectados directamente al motor.
• Alta eficiencia incluso a bajas velocidades, a diferencia de los motores con convertidores de frecuencia.
• La seguridad - protección incorporada contra sobrecorriente, sobrecalentamiento, falla de fase, sobretensiones, bloqueo automático del motor en caso de accidente. No se requieren dispositivos de seguridad adicionales. El funcionamiento ininterrumpido está garantizado en condiciones ambientales adversas y en un amplio rango de tensión nominal: 1~200...277 V o 3~380...480 V.
• Control y monitoreo remoto centralizado. Los ventiladores EC pueden controlarse de forma remota con gran precisión, incluso a través de Internet, y conectarse en red para un funcionamiento conjunto. Control remoto de todos los parámetros de funcionamiento del ventilador.