en demanda donde existe tal posición: en servicios de automóviles, empresas de transporte y organizaciones con su propia flota de vehículos. Averigüemos por qué es necesario este documento y qué incluye...

Estructura de la descripción del puesto de mecánico de automóviles.

Muchas empresas introducen descripciones de puestos para los empleados: documentos que contienen una lista de responsabilidades asignadas al empleado y el alcance de los derechos que le confieren. Los mismos documentos suelen determinar el lugar que ocupa el puesto en la estructura de la empresa (a quién reporta exactamente el empleado, a quién supervisa y quién lo reemplazará en caso de enfermedad o salida de vacaciones).

Un mecánico de automóviles no es una excepción. Al mismo tiempo, una muestra estándar y aprobada oficialmente. descripción del trabajomecánico de reparación de automóviles no existe, por lo que cada empresa elabora este documento de forma independiente.

¿No conoces tus derechos?

A pesar de la libertad que se otorga en la elaboración de este tipo de documentos, en la práctica la descripción del puesto de trabajo de un mecánico suele incluir las siguientes partes:

1. Provisiones generales.
2. Responsabilidades de un mecánico de automóviles.
3. Derechos del mecánico de automóviles.
4. Tipos de responsabilidades asignadas a un mecánico de automóviles.

Disposiciones generales de las instrucciones.

Las disposiciones generales en la descripción del puesto significan información relacionada con:

1. Información general sobre el puesto (en particular, que un mecánico de automóviles pertenece a la categoría de trabajadores).
2. Requisitos de cualificación y experiencia laboral. Dado que la profesión de mecánico de automóviles, según el libro de referencia unificado de tarifas y calificaciones (UTKS), prevé 7 categorías, dependiendo de la complejidad del trabajo que puede realizar el empleado, las instrucciones deben referirse al texto del ETKS indicando la categoría, o enumerando requisitos específicos.
3. El procedimiento de nombramiento y cese de un cargo adoptado en la organización.
4. Una lista de normativas y otros documentos que un cerrajero debe conocer.

Responsabilidades laborales básicas de un mecánico de reparación de automóviles.

Específico Responsabilidades laborales de un mecánico de automóviles. dependen del lugar en el que trabaja y de la categoría establecida según el directorio ECTS (un mecánico de 5ª categoría no sólo puede realizar trabajos más complejos, sino también supervisar a compañeros menos cualificados). Sin embargo, existen una serie de responsabilidades que son comunes a todos los mecánicos involucrados en la reparación de automóviles:

• diagnóstico e inspección periódica de los vehículos de la empresa;
• verificación de piezas y componentes de vehículos con rechazo y sustitución de los defectuosos;
• equilibrio de componentes y conjuntos;
• metalurgia de piezas;
• Mantener la capacidad de servicio de los equipos de reparación y la limpieza del lugar de trabajo;
• estricto cumplimiento de las normas de seguridad.

Esto último a menudo se olvida al elaborar descripciones de puestos, aunque esto es fundamentalmente erróneo. Un mecánico de automóviles trabaja con equipos complejos y peligrosos, por lo que una de las principales responsabilidades debe ser el cumplimiento de las normas de seguridad para esta categoría de trabajadores.

Los derechos de un mecánico de automóviles y sus responsabilidades.

Al final de la descripción del puesto se suelen describir los derechos adicionales del empleado (es decir, los establecidos más allá de los establecidos por la legislación laboral) y los tipos de responsabilidades que se le asignan. Las instrucciones redactadas para un mecánico de automóviles suelen indicar los siguientes derechos:

• informar a la dirección sobre problemas con vehículos o equipos de reparación, así como sobre deficiencias en trabajos de reparación realizados anteriormente;
• proponer medidas para mejorar tanto su trabajo como la empresa en su conjunto;
• Exigir asistencia en el cumplimiento de sus funciones (proporcionando los materiales, herramientas, documentación, etc. necesarios).

Los tipos de responsabilidad de un mecánico de automóviles están consagrados en la legislación, por lo que las instrucciones solo pueden contener una indicación de que el empleado puede, en los casos establecidos por la ley, ser sometido a responsabilidad disciplinaria, material, administrativa o penal.

Características de la obra.

Reparación y montaje de diesel, camiones especiales, autobuses, motos, autos importados, camionetas y microbuses. Desmontaje, reparación, montaje de unidades, componentes y dispositivos complejos y su sustitución durante el mantenimiento. Pruebas de turismos y autobuses de todo tipo en el stand. Identificación y eliminación de defectos y mal funcionamiento durante el ajuste y prueba de unidades, componentes y dispositivos. Clasificación de piezas después del desmontaje y lavado. Trabajo de metales de piezas según cualificaciones 7 - 10 utilizando dispositivos universales. Equilibrado estático y dinámico de piezas y conjuntos de configuración compleja, elaboración de listas de defectuosos.

Lo que deberías saber:

• Diseño y finalidad de camiones y autobuses diésel y especiales.
• diagramas electricos y cableados del automovil
• especificaciones técnicas para el montaje, reparación y ajuste de unidades, componentes y dispositivos
• métodos para identificar y eliminar defectos complejos descubiertos durante la reparación, montaje y prueba de unidades, componentes y dispositivos
• reglas y regímenes de prueba, condiciones técnicas para las pruebas y entrega de unidades y componentes
• Propósito y reglas para el uso de instalaciones de prueba complejas.
• Dispositivo, propósito y reglas para el uso de la instrumentación.
• diseño de dispositivos universales y especiales.
• Frecuencia y alcance del mantenimiento de equipos eléctricos y componentes y conjuntos principales de vehículos.
• sistema de admisiones y aterrizajes
• cualidades y parámetros de rugosidad.

Ejemplos de trabajo

1. Bloques de cilindros de motor: reparación y montaje con mecanismo de manivela.
2. Árboles de levas: instalación en bloque.
3. Generadores, estatores, velocímetros - desmontaje.
4. Ascensores hidráulicos del mecanismo de descarga - pruebas.
5. Convertidores de par: inspección y desmontaje.
6. Culatas de motores diésel: montaje, reparación, prueba de estanqueidad, instalación y fijación.
7. Motores de todo tipo: reparación, montaje.
8. Ruedas delanteras: ángulo de convergencia ajustable.
9. Pastillas de tambor de freno, amortiguadores, diferenciales - reparación y montaje.
10. Compresores, válvulas de freno: desmontaje, reparación, montaje, prueba.
11. Cajas de cambios automáticas - desmontaje.
12. Cajas de cambios mecánicas: montaje, pruebas en banco.
13. Carrocerías de volquetes, mecanismos de volquetes: instalación, ajuste de elevación y descenso.
14. Ejes de embrague delantero y trasero, cardán: reparación, montaje y ajuste.
15. Ejes delanteros: control y enderezamiento bajo presión en frío.
16. Cojinetes principales: sustitución de camisas, raspado, ajuste.
17. Pistones: selección por cilindro, montaje con bielas, cambio de aros de pistón.
18. Los dispositivos y unidades de equipos eléctricos son complejos: comprobarlos y ajustarlos durante el mantenimiento.
19. Cajas de cambios, diferenciales: reparación, montaje, prueba e instalación en la carcasa del eje trasero.
20. Reguladores de relés, distribuidores de encendido: desmontaje, reparación.
21. Retenes de aceite del cigüeñal, cubos de embrague, pasadores de bolas de tirantes, levas de dirección: sustitución.
22. Frenos hidráulicos y neumáticos - desmontaje.
23. Control de dirección: reparación, montaje, ajuste.
24. Bielas ensambladas con pistones: verifique el dispositivo.
25. Bielas: cambio de casquillos en la cabeza superior de la biela con ajuste al pasador del pistón; ajuste final a lo largo de los muñones del cigüeñal a plomo en cuatro posiciones.
26. Cables eléctricos del automóvil: instalación según el diagrama.

Un mecánico de reparación de automóviles de 3ª categoría debe saber:

• 1) diseño y finalidad de unidades, conjuntos y dispositivos de complejidad media;
• 2) reglas para el montaje de automóviles, reparación de piezas, conjuntos, conjuntos y dispositivos;
• 3) técnicas básicas para desmontar, montar, desmontar e instalar dispositivos y conjuntos, equipos eléctricos;
• 4) trabajos de ajuste y fijación;
• 5) averías típicas del sistema de equipos eléctricos, métodos para su detección y eliminación;
• 6) finalidad y propiedades principales de los materiales utilizados en la reparación de equipos eléctricos;
• 7) propiedades básicas de los metales;
• 8) finalidad del tratamiento térmico de las piezas;
• 9) disposición de dispositivos universales y especiales e instrumentos de control y medición de complejidad media;
• 10) tolerancias y ajustes, calificaciones (clases de precisión) y parámetros de rugosidad (clases de limpieza de procesamiento).

Características del trabajo 3ª categoría.

Desmontaje de camiones y autobuses diésel y especiales de más de 9,5 m de longitud. Reparación y montaje de camiones, excepto especiales y diésel, turismos, autobuses de hasta 9,5 m de longitud. Reparación y montaje de motocicletas, scooters y otros vehículos de motor. Realización de trabajos de fijación de conexiones roscadas durante el mantenimiento con sustitución de piezas desgastadas. Mantenimiento: corte, reparación, montaje, ajuste y prueba de unidades, componentes y dispositivos de mediana complejidad. Desmontaje de unidades y equipos eléctricos de automóviles. Determinación y eliminación de averías en el funcionamiento de componentes, mecanismos, dispositivos de automóviles y autobuses. Conexión y soldadura de cables a dispositivos y unidades de equipos eléctricos. Trabajo de metales de piezas según calificaciones 11-12 utilizando dispositivos universales. Reparación e instalación de unidades y componentes complejos bajo la dirección de un mecánico más cualificado.

Un mecánico de reparación de automóviles de 4ª categoría debe saber:

• 1) diseño y finalidad de los camiones y autobuses diésel y especiales;
• 2) diagramas eléctricos y de cableado de automóviles;
• 3) especificaciones técnicas para montaje, reparación y ajuste de unidades, componentes y dispositivos;
• 4) métodos para identificar y eliminar defectos complejos descubiertos durante la reparación, montaje y prueba de unidades, componentes y dispositivos; unidad de reparación de vehículos mecánicos
• 5) reglas y regímenes de prueba, condiciones técnicas para la prueba y entrega de unidades y componentes;
• 6) propósito y reglas para el uso de instalaciones de prueba complejas;
• 7) diseño, finalidad y reglas para el uso de instrumentos complejos de control y medición;
• 8) diseño de dispositivos universales y especiales;
• 9) frecuencia y alcance del mantenimiento de equipos eléctricos y componentes y conjuntos principales de vehículos;
• 10) un sistema de tolerancias y ajustes, calidades y parámetros de rugosidad.

Características de las obras 4 categorías.

Reparación y montaje de diesel, camiones especiales, autobuses, motos, autos importados, camionetas y microbuses. Desmontaje, reparación, montaje de unidades, componentes y dispositivos complejos y su sustitución durante el mantenimiento. Pruebas de turismos y autobuses de todo tipo en el stand. Identificación y eliminación de defectos y mal funcionamiento durante el ajuste y prueba de unidades, componentes y dispositivos. Clasificación de piezas después del desmontaje y lavado. Trabajo de metales de piezas según calificaciones 7-10 utilizando dispositivos universales. Equilibrado estático y dinámico de piezas y conjuntos de configuración compleja, elaboración de listas de defectuosos.

Ejemplos de trabajos realizados por un cerrajero de 3ª categoría:

• 1. Guardabarros para turismos: desmontaje e instalación;
• 2. Ejes cardán, ejes de tambor de freno: ajuste durante el montaje;
• 3. Ventiladores: desmontaje, reparación, montaje;
• 4. Culatas, juntas cardán: control, fijación;
• 5. Asientos de válvulas: rectificado, rectificado;
• 6. Motores de todo tipo, ejes traseros, delanteros, cajas de cambios, embragues, ejes cardán - desmontaje;
• 7. Contactos - soldadura.

Ejemplos de trabajos realizados por un cerrajero de 4ª categoría:

• 1. Bloques de cilindros del motor: reparación y montaje con mecanismo de manivela;
• 2. Árboles de levas: instalación en bloque;
• 3. Generadores, estatores, velocímetros - desmontaje;
• 4. Ascensores hidráulicos del mecanismo de descarga - prueba;
• 5. Convertidores de par: inspección y desmontaje.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Parte No. 2 de la Edición No. 2 de ETKS
La emisión fue aprobada por Resolución del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 15 de noviembre de 1999 N 45.
(modificada por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 13 de noviembre de 2008 N 645)

Mecánico de reparación de automóviles

§ 99. Reparador de automóviles de primera categoría

Características del trabajo. Desmontaje de componentes simples del automóvil. Cincelar, cortar con sierra para metales, limar, desbarbar, lavar, roscar, perforar agujeros en la plantilla de un automóvil, limpiar la suciedad, lavar después del desmontaje y lubricar piezas. Participación en reparaciones bajo la dirección de un mecánico más calificado.

Debe saber: técnicas básicas para realizar trabajos de desmontaje de unidades simples individuales; propósito y reglas para el uso de las herramientas de plomería e instrumentación utilizadas; denominación y marcado de metales, aceites, combustibles, líquido de frenos, compuestos detergentes.

Ejemplos de trabajo

1. Automóviles: drenaje de agua del sistema de refrigeración, combustible de los tanques, líquido de frenos del sistema de frenos hidráulicos.

2. Filtros de aire y aceite para limpieza fina y gruesa - desmontaje.

§ 100. Reparador de automóviles de segunda categoría

Características del trabajo. Desmontaje de camiones, excepto especiales y con motor diésel, turismos, autobuses de hasta 9,5 m de longitud y motocicletas. Reparación, montaje de conexiones simples y componentes de automóviles. Desmontaje e instalación de luminarias sencillas. Cortar, empalmar, aislar y soldar cables. Realización de trabajos de fijación durante el primer y segundo mantenimiento, eliminando averías menores identificadas. Trabajo de metales de piezas según calificaciones 12 - 14 utilizando accesorios, trabajo de metales e instrumentación. Realizar trabajos moderadamente complejos de reparación y montaje de automóviles bajo la dirección de un mecánico más cualificado.

Debe saber: información básica sobre la estructura de automóviles y motocicletas; el orden de montaje de unidades simples; técnicas y métodos para cortar, empalmar, aislar y soldar cables eléctricos; principales tipos de materiales eléctricos y aislantes, sus propiedades y finalidad; métodos de realización de trabajos de fijación y alcance del primer y segundo mantenimiento; finalidad y reglas de uso de los dispositivos e instrumentación universales y especiales más comunes; propiedades mecánicas básicas de materiales procesados; finalidad y uso de refrigerantes y líquidos de frenos, aceites y combustibles; reglas para el uso de herramientas neumáticas y eléctricas; sistema de admisiones y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad; fundamentos de la ingeniería eléctrica y la tecnología del metal en el ámbito del trabajo realizado.

Ejemplos de trabajo

1. Automóviles: desmontaje e instalación de ruedas, puertas, guardabarros, estribos, topes, abrazaderas, soportes laterales, guardabarros de camiones, ganchos de remolque, placas de matrícula.

2. Carters, ruedas - control, fijación.

3. Válvulas - guías de desmontaje.

4. Soportes, abrazaderas - fabricación.

5. Mecanismos de vertido - retirada.

6. Bombas de agua, ventiladores, compresores: desmontaje e instalación.

7. Lámparas, luces traseras, bobinas de encendido, bujías, señales sonoras: desmontaje e instalación.

8. Equipos y unidades eléctricas: control y fijación durante el mantenimiento.

9. Cables: sustitución, soldadura, aislamiento.

10. Juntas - fabricación.

11. Muelles: lubricación de ballestas con su descarga.

12. Velas, disyuntores-distribuidores - limpieza de contactos.

13. Filtros de aire, aceite fino y grueso: desmontaje, reparación, montaje.

§ 101. Reparador de automóviles de tercera categoría

Características del trabajo. Desmontaje de camiones y autobuses diésel y especiales de más de 9,5 m de longitud. Reparación y montaje de camiones, excepto especiales y diésel, turismos, autobuses de hasta 9,5 m de longitud. Reparación y montaje de motocicletas, scooters y otros vehículos de motor. Realización de trabajos de fijación de conexiones roscadas durante el mantenimiento con sustitución de piezas desgastadas. Mantenimiento: corte, reparación, montaje, ajuste y prueba de unidades, componentes y dispositivos de mediana complejidad. Desmontaje de unidades y equipos eléctricos de automóviles. Determinación y eliminación de averías en el funcionamiento de componentes, mecanismos, dispositivos de automóviles y autobuses. Conexión y soldadura de cables a dispositivos y unidades de equipos eléctricos. Trabajo de metales de piezas según las calificaciones 11 - 12 utilizando dispositivos universales. Reparación e instalación de unidades y componentes complejos bajo la dirección de un mecánico más cualificado.

Debe saber: diseño y finalidad de unidades, conjuntos y dispositivos de mediana complejidad; reglas para el montaje de automóviles y motocicletas, reparación de piezas, conjuntos, conjuntos y dispositivos; técnicas básicas de desmontaje, montaje, desmontaje e instalación de aparatos y equipos eléctricos; trabajos de ajuste y fijación; mal funcionamiento típico del sistema de equipos eléctricos, métodos para su detección y eliminación, finalidad y propiedades básicas de los materiales utilizados en la reparación de equipos eléctricos; propiedades básicas de los metales; finalidad del tratamiento térmico de piezas; disposición de dispositivos e instrumentación especiales universales; sistema de admisiones y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad.

Ejemplos de trabajo

1. Turismos, camiones, autobuses de todas las marcas y tipos: desmontaje e instalación de depósitos de gasolina, cárteres, radiadores, pedales de freno, silenciadores, sustitución de muelles.

2. Ejes cardán, ejes de tambor de freno: ajuste durante el montaje.

3. Ventiladores: desmontaje, reparación, montaje.

4. Culatas, juntas cardán: control, fijación.

5. Culatas del mecanismo de descarga: desmontaje, reparación e instalación.

6. Motores de todo tipo, ejes trasero y delantero, cajas de cambios, excepto automáticas, embragues, cardanes - desmontaje.

7. Contactos - soldadura.

8. Guardabarros de turismos: desmontaje e instalación.

9. Bombas de agua, bombas de aceite, ventiladores, compresores: desmontaje, reparación, montaje.

10. Devanados de dispositivos aislantes y unidades de equipos eléctricos: impregnación, secado.

11. Reguladores de relés, distribuidores de encendido - desmontaje.

12. Asientos de válvula: rectificado, rectificado.

13. Faros, interruptores de encendido, señales: desmontaje, reparación, montaje.

§ 102. Reparador de automóviles, cuarta categoría

Características del trabajo. Reparación y montaje de diesel, camiones especiales, autobuses, motos, autos importados, camionetas y microbuses. Desmontaje, reparación, montaje de unidades, componentes y dispositivos complejos y su sustitución durante el mantenimiento. Pruebas de turismos y autobuses de todo tipo en el stand. Identificación y eliminación de defectos y mal funcionamiento durante el ajuste y prueba de unidades, componentes y dispositivos. Clasificación de piezas después del desmontaje y lavado. Trabajo de metales de piezas según cualificaciones 7 - 10 utilizando dispositivos universales. Equilibrado estático y dinámico de piezas y conjuntos de configuración compleja, elaboración de listas de defectuosos.

Debe saber: diseño y finalidad de camiones y autobuses diésel y especiales; diagramas eléctricos y de cableado de automóviles; especificaciones técnicas para montaje, reparación y ajuste de unidades, componentes y dispositivos; métodos para identificar y eliminar defectos complejos descubiertos durante la reparación, montaje y prueba de unidades, componentes y dispositivos; reglas y regímenes de prueba, condiciones técnicas para pruebas y entrega de unidades y componentes; propósito y reglas para el uso de instalaciones de prueba complejas; dispositivo, finalidad y reglas para el uso de instrumentos de control y medición; diseño de dispositivos universales y especiales; frecuencia y alcance del mantenimiento de equipos eléctricos y componentes y conjuntos principales de vehículos; sistema de admisiones y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad.

Ejemplos de trabajo

1. Bloques de cilindros del motor: reparación y montaje con mecanismo de manivela.

2. Árboles de levas: instalación en bloque.

3. Generadores, estatores, velocímetros - desmontaje.

4. Ascensores hidráulicos del mecanismo de descarga - prueba.

5. Convertidores de par: inspección y desmontaje.

6. Culatas de motores diésel: montaje, reparación, prueba de estanqueidad, instalación y fijación.

7. Motores de todo tipo: reparación, montaje.

8. Ruedas delanteras: ajuste del ángulo de convergencia.

9. Pastillas de tambor de freno, amortiguadores, diferenciales - reparación y montaje.

10. Compresores, válvulas de freno: desmontaje, reparación, montaje, prueba.

11. Cajas de cambios automáticas - desmontaje.

12. Cajas de cambios mecánicas: montaje, pruebas en banco.

13. Cajas de camiones volquete, mecanismos de camiones volquete: instalación, ajuste de elevación y descenso.

14. Ejes de embrague delantero y trasero, ejes cardán: reparación, montaje y ajuste.

15. Ejes delanteros: control y enderezamiento bajo presión en frío.

16. Cojinetes principales: sustitución de camisas, raspado, ajuste.

17. Pistones: selección por cilindro, montaje con bielas, cambio de aros de pistón.

18. Equipos y unidades eléctricos complejos: verificación y ajuste durante el mantenimiento.

19. Cajas de cambios, diferenciales: reparación, montaje, prueba e instalación en la carcasa del eje trasero.

20. Reguladores de relés, distribuidores de encendido: desmontaje, reparación.

21. Retén de aceite del cigüeñal, cubos de embrague, pasadores de bola de varilla de dirección, levas de dirección - sustitución.

22. Frenos hidráulicos y neumáticos - desmontaje.

23. Control de dirección: reparación, montaje, ajuste.

24. Bielas ensambladas con pistones: verifique el dispositivo.

25. Bielas: cambio de casquillos en la cabeza superior de la biela con ajuste al pasador del pistón; ajuste final a lo largo de los muñones del cigüeñal a plomo en cuatro posiciones.

26. Cables eléctricos del automóvil: instalación según el diagrama.

§ 103. Reparador de automóviles de quinta categoría.

Características del trabajo. Ajuste y prueba de unidades, componentes y dispositivos complejos de automóviles sobre soportes y chasis y su sustitución durante el mantenimiento. Comprobación de piezas y componentes de equipos eléctricos mediante equipos de prueba y dispositivos de prueba. Instalación de dispositivos y unidades de equipos eléctricos según esquema, incluyéndolos en la red. Identificación y eliminación de defectos y mal funcionamiento complejos en el proceso de reparación, montaje y prueba de unidades, componentes automotrices y equipos eléctricos. Trabajo de metales complejo, acabado de piezas según 6 - 7 cualificaciones. Equilibrado estático y dinámico de piezas y conjuntos de configuración compleja. Diagnóstico y ajuste de sistemas y conjuntos de camiones, automóviles y autobuses que garantizan la seguridad vial.

Debe saber: diseño estructural de automóviles y autobuses con servicio; especificaciones técnicas para reparación, montaje, prueba y ajuste de unidades complejas y equipos eléctricos; diagramas eléctricos y de cableado de cualquier complejidad y la interacción de dispositivos y conjuntos en ellos; causas de desgaste de piezas asociadas y métodos para identificarlas y eliminarlas; instalación de bancos de pruebas.

Ejemplos de trabajo

1. Unidades y dispositivos de equipos eléctricos: instalación según esquema completo, conexión a la red, verificación y ajuste durante el mantenimiento.

2. Cigüeñales con volantes - equilibrado.

3. Generadores, estatores, velocímetros: reparación, montaje, prueba, eliminación de defectos.

4. Ascensores hidráulicos del mecanismo de descarga: montaje y prueba.

5. Convertidores de par: reparación, montaje.

6. Motores de todo tipo y marca: pruebas en banco, ajustes, diagnósticos.

7. Instrumentos para comprobar transmisión, dirección, caudalímetros y analizadores de gas: mantenimiento, calibración, reparación.

8. Ejes delantero y trasero: sustitución y ajuste de cojinetes; sistemas de frenos, dirección, iluminación y alarma - diagnóstico.

9. Distribuidores de encendido, reguladores de relés: pruebas en banco, ajuste, eliminación de defectos.

10. Frenos hidráulicos y neumáticos: reparación, montaje, instalación y ajuste.

11. Cilindros, cojinetes principal y de biela: verificación después de las pruebas en banco, resolución de problemas y fijación final de todas las conexiones.

§ 104. Reparador de automóviles, sexta categoría

Características del trabajo. Reparación, montaje, ajuste, pruebas en banco y chasis y entrega según condiciones tecnológicas de unidades y componentes complejos de automóviles de diversas marcas. Comprobando el correcto montaje y tomando características de rendimiento. Diagnóstico y ajuste de todos los sistemas y unidades de automóviles, camiones y autobuses. Elaboración de documentación de aceptación.

Debe saber: características de diseño de automóviles y autobuses de diversas marcas; especificaciones técnicas para reparación, prueba y entrega de unidades y componentes complejos; métodos para la restauración completa y fortalecimiento de piezas desgastadas; procedimiento para preparar la documentación de aceptación; reglas y métodos de reparación para ajustar y calibrar equipos de diagnóstico.

Ejemplos de trabajo

1. Cajas de cambios automáticas: montaje, ajuste, prueba.

2. Sirve para probar las cualidades de tracción, económicas y de frenado de los automóviles: mantenimiento, reparación, calibración.

3. Dispositivos para probar sistemas de equipos eléctricos, sistemas de encendido, sistemas de frenos neumáticos, sistemas de dirección asistida: mantenimiento, reparación, calibración y ajuste.

Artículo 104a. Mecánico de reparación de automóviles 7ma categoría.

(introducido por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 13 de noviembre de 2008 N 645)

Características del trabajo. Regulación y ensayos sobre soportes y chasis de unidades, componentes y dispositivos especialmente complejos de automóviles, elevadores hidráulicos, vehículos especiales destinados al transporte de mercancías peligrosas. Reparación de componentes y conjuntos de sistemas de elevación hidráulica. Comprobación del correcto montaje de componentes y conjuntos y toma de características de rendimiento. Diagnóstico y regulación de todos los sistemas y unidades que garantizan la seguridad de vehículos de diversas marcas y finalidades.

Debe saber: características del diseño de vehículos reparados de diversas marcas y propósitos; especificaciones técnicas para reparación, prueba, regulación y entrega de unidades, componentes y equipos eléctricos complejos; diagramas eléctricos y de cableado de diversa complejidad; métodos para restaurar partes desgastadas de mecanismos; disposición de bancos de pruebas; tipos de reparaciones y métodos de calibración de equipos de diagnóstico.

Ejemplos de trabajo

1. Acoplamientos hidráulicos para encender el ventilador: sustitución, reparación.

2. Impulsores hidráulicos y neumáticos: reparación, montaje y regulación.

3. Inyectores: diagnóstico, reparación.

4. Toma de fuerza: reparación, montaje, prueba.

5. Embragues de avance del ángulo de suministro de combustible, regulador de velocidad - sustitución.

6. Engranajes de sobremarcha: reparación, montaje, prueba.

7. Sistemas de aire acondicionado para automóviles de producción nacional y extranjera: repostaje, mantenimiento, reparación.

8. Sistemas de frenos con sistemas antibloqueo de varios tipos de automóviles de producción nacional y extranjera: diagnóstico, reparación, regulación.

9. Turbocompresores: desmontaje, reparación, montaje, prueba.

10. Varillas de control de la bomba de combustible de alta presión - regulación.

11. Unidades y conjuntos de transmisiones de automóviles de producción nacional y extranjera: reparación, montaje y regulación.

12. Sistemas de control electrónico: diagnóstico, reparación.

CONFIRMO:

________________________

[Título profesional]

________________________

________________________

[Nombre de la compañía]

________________/[NOMBRE COMPLETO.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Mecánico de reparación de automóviles

1. Disposiciones generales

1.1. Esta descripción de trabajo define y regula los poderes, responsabilidades funcionales y laborales, derechos y responsabilidades de un mecánico de reparación de automóviles [Nombre de la organización en el caso genitivo] (en adelante, la Compañía).

1.2. Un mecánico de reparación de automóviles es nombrado y destituido de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente por orden del titular de la Compañía.

1.3. Un mecánico de reparación de automóviles pertenece a la categoría de trabajadores y reporta a [nombre del cargo del supervisor inmediato en el caso dativo] de la Compañía.

1.4. Para el puesto de mecánico de reparación de automóviles se designa a una persona con educación secundaria, formación adecuada en la especialidad y al menos 1 año de experiencia laboral.

1.5. Un mecánico de reparación de automóviles debe saber:

• reglas para el montaje y desmontaje de automóviles, resolución de problemas y reparación de piezas, conjuntos, conjuntos y dispositivos;
• principio de diseño y funcionamiento del equipo que se está reparando, métodos para restaurar piezas desgastadas;
• especificaciones técnicas para prueba, ajuste y aceptación de componentes, mecanismos y equipos después de la reparación;
• tolerancias, ajustes y clases de precisión;
• dispositivo y métodos de uso de dispositivos e instrumentación especiales;
• diseño y finalidad de automóviles de diversas marcas;
• diseño y finalidad de componentes, conjuntos y dispositivos;
• especificaciones técnicas para montaje, reparación y ajuste de unidades, componentes y dispositivos;
• finalidad y reglas de uso de las herramientas e instrumentación de plomería usadas;
• reglas y métodos de reparación para ajustar y calibrar equipos de diagnóstico;
• disposición de bancos de pruebas;
• nombre, marcado y finalidad de metales, aceites, combustibles, líquidos de frenos y refrigerantes, composiciones detergentes;
• métodos para identificar y eliminar defectos descubiertos durante la reparación, montaje y prueba de unidades, componentes y dispositivos;
• reglas y regímenes de prueba, condiciones técnicas para pruebas y entrega de unidades y componentes;
• propósito y reglas para el uso de instalaciones de prueba complejas;
• frecuencia y alcance del mantenimiento de equipos eléctricos y componentes y conjuntos principales de vehículos;
• técnicas de desmontaje, montaje, desmontaje e instalación de dispositivos y equipos eléctricos;
• diagramas eléctricos y de cableado de automóviles;
• técnicas y métodos para cortar, empalmar, aislar y soldar cables eléctricos;
• mal funcionamiento típico del sistema de equipos eléctricos, métodos para su detección y eliminación;
• causas de desgaste de piezas asociadas y métodos para identificarlas y eliminarlas;
• métodos para restaurar y fortalecer piezas desgastadas;
• tipos de materiales eléctricos y aislantes, sus propiedades y finalidad;
• métodos de realización de trabajos de fijación y alcance del primer y segundo mantenimiento;
• propiedades mecánicas de materiales procesados;
• finalidad y propiedades básicas de los materiales utilizados en la reparación de equipos eléctricos;
• propiedades básicas de los metales;
• finalidad del tratamiento térmico de piezas;
• reglas para el uso de herramientas neumáticas y eléctricas;
• sistema de admisiones y aterrizajes;
• cualidades y parámetros de rugosidad;
• Conceptos básicos de ingeniería eléctrica y tecnología.

1.6. En sus actividades, un mecánico de reparación de automóviles se guía por:

• normativa y materiales metodológicos sobre el trabajo realizado;
• reglamento interno de trabajo;
• órdenes e instrucciones del titular de la Sociedad y supervisor inmediato;
• esta descripción del trabajo;
• normas sobre salud, seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios en el trabajo.

1.7. Durante el período de ausencia temporal de un mecánico de reparación de automóviles, sus funciones se asignan a [título del puesto adjunto].

2. Responsabilidades funcionales

Se requiere que un mecánico de reparación de automóviles realice las siguientes funciones laborales:

2.1. Realiza diagnósticos e inspecciones preventivas de vehículos, ejecutándolos en stand.

2.2. Garantiza el funcionamiento ininterrumpido de motores, componentes y mecanismos de automóviles.

2.3. Rechaza piezas después del desmontaje y lavado, realiza mecanizado de piezas, si es necesario, y equilibrio estático de piezas y conjuntos.

2.4. Realiza trabajos de desmontaje, reparación y montaje de componentes y mecanismos de vehículos de motor de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante y demás directrices para la organización del trabajo.

2.5. Realiza trabajos de instalación, ajuste y reemplazo de repuestos, unidades y equipos de acuerdo con la orden de trabajo emitida.

2.6. Elimina defectos y mal funcionamiento identificados durante el diagnóstico de acuerdo con el capataz de obra (turno).

2.7. Instala equipos adicionales para diversos fines en vehículos.

2.8. Prepara la documentación de aceptación.

2.9. Realiza el mantenimiento diario, periódico y necesario de los vehículos (repostaje, lubricación y trabajos de ajuste), prepara los vehículos para las temporadas de invierno y verano.

2.10. Realiza el trabajo utilizando ropa especial y los equipos, dispositivos y barreras de protección necesarios, y cumple con las normas de seguridad y protección contra incendios.

2.11. Informa al capataz de turno (obra) y al jefe del centro técnico sobre mal funcionamiento identificado de equipos y dispositivos.

3. Derechos

Un mecánico de reparación de automóviles tiene derecho a:

3.1. Hacer propuestas a la dirección de la institución sobre la organización y condiciones de su trabajo;

3.2. Utilice materiales informativos y documentos reglamentarios necesarios para el desempeño de sus funciones oficiales;

3.3. Pasar la certificación en la forma prescrita con derecho a recibir la categoría de calificación correspondiente;

3.4. Mejora tus habilidades.

4. Responsabilidad y evaluación del desempeño

Un mecánico de reparación de automóviles asume la responsabilidad administrativa, disciplinaria y material (y en algunos casos prevista por la legislación de la Federación de Rusia, penal) por:

4.1.1. No cumplir o ejecutar indebidamente instrucciones oficiales del superior inmediato.

4.1.2. Incumplimiento o desempeño inadecuado de las funciones laborales y tareas asignadas.

4.1.3. Uso ilegal de poderes oficiales otorgados, así como su uso para fines personales.

4.1.4. Información inexacta sobre el estado del trabajo que se le ha asignado.

4.1.5. No tomar medidas para reprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, seguridad contra incendios y otras reglas que representan una amenaza para las actividades de la empresa y sus empleados.

4.1.6. No velar por el cumplimiento de la disciplina laboral.

4.2. El trabajo de un mecánico de reparación de automóviles se evalúa mediante:

4.2.1. Por el supervisor inmediato - periódicamente, durante el desempeño diario de las funciones laborales del empleado.

4.2.2. La comisión de certificación de la empresa, periódicamente, pero al menos una vez cada dos años, según los resultados documentados del trabajo durante el período de evaluación.

4.3. El criterio principal para evaluar el trabajo de un mecánico de reparación de automóviles es la calidad, integridad y puntualidad del desempeño de las tareas previstas en estas instrucciones.

5. Condiciones de trabajo

5.1. El horario de trabajo de un mecánico de reparación de automóviles se determina de acuerdo con la normativa laboral interna establecida por la Empresa.

5.2. Debido a las necesidades de producción, un mecánico de reparación de automóviles puede realizar viajes de negocios (incluidos los locales).

He leído las instrucciones el ___________/___________/“____” _______ 20__.