Nagu tuhmi läikega must aine. See juhib suurepäraselt soojust ja elektrit ning ei korrodeeru. Grafiit on ka antistaatiline ja talub kõrgeid temperatuure. Sellised omadused on teinud grafiidist üsna multifunktsionaalse materjali, mida kasutatakse paljudes tööstus- ja tootmisvaldkondades. Grafiidipõhine määrdeaine ise on ideaalne vahend igasuguste krigistuste kõrvaldamiseks ja metallpindade kaitsmiseks.

Grafiitaine molekulidel on iseloomulik tunnus - nad seonduvad hästi metallioksiididega, kuid samas tõmbuvad märgatavalt nõrgalt üksteise külge. See efekt tagab kile hea kandevõime ja kaitse hõõrdumise eest.

Grafiitmäärdeaine kasutamine igapäevaelus

Grafiitmäärdeaine kasutamine tootmises

Tööstuses ja tootmises kasutatakse grafiitmäärdeainet sellistes mehhanismides nagu:

Sulgemisventiilid;
- madala kiirusega laagrid lintidele ja konveieritele;
- suurte mehhanismide ja erivarustuse vedrustus;
- avatud ja suletud käigud, samuti võllid;
- suurte seadmete ja erisõidukite vedrud;
- puurimisseadmete ja -otsakute toed.

Grafiitmäärdeaine kasutamine tuleneb eelkõige selle odavusest ja mitmekülgsusest. Grafiit kui plastist määrdeaine komponent tagab kaitse ja sujuva töö ning osade lappimise. Grafiidil on kihiline kristallvõre ja seepärast on see määrdetoodete suurepärane hõõrdevastane komponent, mis annab osadele kulumiskindluse ja kvaliteetsed mehaanilised omadused. Grafiitmäärdeainel on veel üks omadus – vastupidavus. Kui õlikile puruneb ja lakkab mehhanismi kaitsmast, kaitsevad grafiidiosakesed mehhanismi pinda piirhõõrdumise eest.

Kõik on tuttavad grafiittoodetega, näiteks lihtsa pliiatsiga. Autohuvilised ja kodumeistrid teavad, mis on elektrimootori harjad. Need on valmistatud selle materjali lisamisega. Seda halli pulbrit lisatakse libisemise parandamiseks ka klaasipuhastite kummile.

Meie artikli teema on grafiidimäärdeaine, mille ulatus pole vähem mitmekesine. Teame, et hõõrduvaid osi tuleb tööpiirkonnas määrida.

Lisaks traditsioonilistele liitiumkomponentide lisamisega valmistatud määrdekompositsioonidele kasutatakse autodes laialdaselt grafiit- või vaskmääret. Mis on selle komponendi eelis? Uurime seda oma ülevaates.

Grafiitmäärdeaine koostis ja omadused

Traditsiooniline vabastamisvorm on paksu hapukoore konsistentsiga plastiline mass. Seda ei kasutata vedelal kujul, kuigi see on pakendatud pihusti kujul. Pärast pealekandmist moodustub õhuke kuiva määrdeaine kile.

Seda materjali ei valmistata otse grafiidist, pulber lisatakse valmis koostisele, mida saab kasutada iseseisvalt. Üldiselt võlgneb grafiitmääre oma välimuse vanale heale määrdele või nagu kogenud autohuvilised mäletavad: määrdele. Seega, rääkides kompositsioonist, räägime põhikompositsiooni valmistamise meetoditest.

Peaaegu igasugune määre toodetakse tööstusliku õli baasil. Seda toodetakse lihtsate naftatoodete töötlemise meetoditega.

Kütteõli sublimeerimine anumas ilma hapnikuta kõrgel temperatuuril või tõrva deasfalteerimine. Saadud vedel materjal tuleb paksendada.

Selleks pakub tehnoloogia kahte võimalust:

1. Taimse päritoluga rasvhapete tutvustamine. Meetod on sama vana kui automaailm, kuid lõpptoote kvaliteet on kõrgem kui tänapäevaste tehnoloogiate abil saadav. Ainus puudus on see, et selline määre on kallim.
2. Praegu eelistavad tootjad sünteetikat. Erinevalt mootoriõlidest ei paranda kunstlikult loodud lisandid kvaliteeti, kuigi see vastab kõigile standarditele. Sünteetilisi rasvhappeid on odav toota, seega maksab ka lõpptoode vähem. Sellest ka suur nõudlus.
   Saadud tahke õli on grafiitmäärdeaine põhialus.

Teine võimalus baaskompositsiooni saamiseks on liitiumsepi lisamine tööstuslikule õlile. Erinevalt "litoolist" pole enam lisaaineid.

Valmis massile lisatakse peent grafiidipulbrit. Jahvatamine on sarnane teraviljajahuga: mida peenem see on, seda parem on valmistoode.

Kasutatakse erinevaid segamisviise

• Kaltsiumiseebiga paksendatud orgaanilistes alustes moodustub plastiline pasta. Grafiit näib massis lahustuvat, kuigi protsessi füüsika seisukohalt see nii ei ole.
• Sünteetilistel toodetel põhineva määrdeaine loomisel saadakse suspensioon. Tänu oma tihedusele on pulber alati suspensioonis.

Peamine ülesanne on jaotada grafiidipulber võimalikult ühtlaselt. Määritud pinnale kandmisel jääb see tööpiirkonda kuni sundeemaldamiseni.

Kas “grafiiti” on võimalik ise valmistada?

Pulber ei ole defitsiit. Seda võis leida isegi 30-40 aastat tagasi. Kuid sellel põhinevaid määrdeaineid polnud alati poelettidel. Seetõttu lisasid autohuvilised tahkele õlile (loomulikult mineraalvesi) veidi mootoriõli, valasid anumasse grafiiditolmu (pulbrit), seejärel segasid kaua ja põhjalikult.

Tulemuseks oli kõrgeima kvaliteediga koostis: põhineb taimsel tahkel õlil, ilma sünteetiliste paksendajateta.

Kui teil on vaja sellist materjali teha piiratud koguses, võite pliiatsiplokist noaga lõigata veidi grafiiti ja segada litooli või määrdega.

Kuidas oma kätega grafiidist määrdeainet valmistada - video

Grafiitmäärde omadused:

• Töökeskkonna temperatuurivahemik: -20 ℃ kuni +60 ℃ (me räägime pikaajalisest tööst). Lubatud on lühiajaline kuumutamine kuni +120℃, kuid tilkumine algab juba +80℃ juures. Hõõrduvates osades, näiteks vedrudes, kasutamisel võib alumine piir ületada -20 ℃.
• Vee lubatud massiosa ei ületa 3%, misjärel hakkab moodustuma emulsioon.
• Nihketugevus alates 100 Pa. Parameetri mõõtmise temperatuur: +50℃.
• Survetugevus: 400 (+/- 200).
• Tõmbetugevus: 120.
• Läbivus üle 250 mm/10. Mõõtetemperatuur: +50℃.
• Elektritakistus ei ületa 5 kOhm pikkuse cm kohta.

Grafiitmäärdeaine omadused on määratud grafiidi omadustega

1. Hea soojusjuhtivus (loe: soojuse eemaldamine küttetsoonist).
2. Elektrijuhtivus (kontakte saab määrida).
3. Vastupidavus niiskusele. Tuleb meeles pidada, et mehaaniline segamine veega moodustab emulsiooni.
4. Soojustakistus. Peale viskoossuse väärtuse lühiajalise muutuse pole muid probleeme. Piirtemperatuur, mille juures aurustumine veel ei alga: +150℃.
5. Keemiline neutraalsus: kokkupuutel pinnaga reaktsiooni ei toimu.
6. Boonusena: tagab vastupidava korrosioonivastase kaitse.
7. Kõrge kolloidne stabiilsus võrreldes aluselise tahke õliga.
8. Hea hõõrdumise vähendamise koefitsient.
9. Kangimehhanismide ummistuste arv on viidud miinimumini.
10. Kõrge nakkuvus peaaegu kõigi materjalidega.
11. Ei reageeri staatilisele pingele: voolud lihtsalt voolavad läbi selle elektrit juhtiva kihi.
12. Hõõrdumise vastane indikaator on kõrgel tasemel.

Samuti on väikesed puudused:

1. Siiski ei saa seda kasutada seadmetes, mille temperatuur on pikaajaliselt stabiilne üle +80 ℃.
2. Vaatamata madalale hõõrdetegurile ei ole seda täppisvahedega hõõrdliidetes soovitav kasutada. Võib esineda suurenenud kulumist.

Kus kasutatakse autos grafiitmäärdeainet?

Grafiitmäärdeaine kasutamine on määratud tavapärase hoolduse juhistega, kuna erinevate õlikompositsioonide segamine on vastuvõetamatu.

Mis on parem: grafiitmääre või vimpel?

Aluse koostis on sama, välja arvatud see, et Vympeli tsinkmääres ei kasutata orgaanilist paksendajat, peamiselt liitiumseepi. Tarbija omadused on sarnased, põhimõtteline erinevus on tööpiirkonnas.

Grafiitmääre ei ole nii kuumakindel: lubatud on tippväärtused vahemikus +120℃ kuni +150℃, kuid ainult lühiajaliselt. Tsinkmääre “Vympel” säilitab stabiilselt oma omadused kuni temperatuurini +120℃.

Kas laagreid saab määrida grafiitmäärdega? Ainult väikese koormuse ja väikese kiirusega. Samal ajal asetatakse "Vympel" koormatud pöörlevatesse laagritesse ja liikuvatesse vedrustuse osadesse ilma piiranguteta.

Kumb on parem, grafiit- või vaskmääre?

Nendel kahel ravimvormil on väga sarnased omadused. Sama alus, sama peene pulbri sisseviimise meetod. Nii nagu vask, juhib grafiitmääre voolu. Teine levinud kvaliteet: vabastamisvorm. Seal on plastikpasta, vähem viskoosne geel ja aerosool.

Vaseühenditel on aga vaieldamatu eelis: kõrge temperatuuri stabiilsus. Omadused ei muutu isegi lühiajalise kuumutamise korral temperatuurini +1000℃. Ja tavaline kasutusala tagab püsiva temperatuuri kuni +300 ℃.

Seetõttu kasutatakse seda erinevalt grafiidist edukalt pidurisadulates.

Ausalt öeldes väärib märkimist, et vaskmääre ei “pida” hõõruvate detailide survel suuri koormusi nii hästi kinni. Tugevalt hajutatud vask pressitakse lihtsalt koos kandjaga välja ja grafiidiosakesed jäävad metalli pinnale ka siis, kui määrdealus on täiesti kuiv. Samas on vaskmääre oluliselt kallim kui grafiitmääre.

Kumb on parem, grafiitmääre või Litol?

Kui me räägime plastilisest konsistentsist, siis põhimõttelist erinevust pole. Sama ulatus, sarnased omadused. Lisaks teevad paljud autohuvilised “grafiiti”, sealhulgas “”, lisades sellesse grafiidipulbrit. See vähendab temperatuurivahemikku.

Litol 24 erinevates pakendites

Miks siis seda tehakse? Litool kogub saasteosakesi; grafiidimäärdeaine kõrvaldab selle puuduse. Lisaks töötab kuivgrafiitkomponent paremini kohtades, kus kaks metallosa on tihedalt kõrvuti.

Kõrge rõhu korral saab litooli välja suruda kuni kuiva kontaktpinnani. Ja hõõrdeosade vahele jääb grafiit igasugustes tingimustes. Lisaks, kui on vaja elektrijuhtivust, on grafiidil vaieldamatu eelis: Litol-24 on 100% dielektrik.

Vask-grafiitmääre

See on hea kompromiss kulude ja tarbijakvaliteedi vahel. Valides peene vase ja grafiidi proportsioonid, loob tootja universaalsete omadustega määrdeaine.

Elektrijuhtivus jääb samade parameetrite piiridesse (mõlemad pulbrid saavad sellega suurepäraselt hakkama). Grafiit tagab määrdekihi säilimise kõrgel rõhul ja vasepulber suurendab kuumakindlust. Muidugi on +1000 ℃ kahekomponendilise koostise puhul ülemäärane väärtus, kuid +500 ℃ või +700 ℃ ei muuda omadusi.

Kahe materjali segamisel paraneb adhesioon dramaatiliselt. Elektrokeemilise korrosiooniga metalliaurudega töötamisel (näiteks vask + alumiinium) toimib omamoodi puhvrina kahekomponendiline koostis.

Järeldus

Grafiiti sisaldavate ühendite kõigi eeliste juures peate meeles pidama lihtsat reeglit: "Igal osal on oma määrdeaine"

“Grafiidile” ei tohiks omistada imelisi omadusi, kuigi ettenähtud kasutamisel pikendab see oluliselt mehhanismide eluiga.

Anorgaaniline määrdeaine, musta või tumepruuni värvusega, tiheda ja väga viskoosse konsistentsiga. Väliselt meenutab see tuntud tahket õli. Määrdeaine on valmistatud taimsetest rasvadest, kasutades naftasilindrite õlivedelikke ja liitium- või kaltsiumseepe, samuti grafiiti. Viimasena kasutatakse grafiidipulbrit. Vastavalt standardile GOST 3333-80, mille järgi see on valmistatud, on optimaalne kasutustemperatuur -20°C kuni +60°C, kuid tegelikult talub kriitilisemaid temperatuure. Grafiitmäärdeainet kasutatakse laialdaselt nii tööstuses kui ka autotranspordis. Eelkõige kasutatakse seda vedrude, vedrustuse elementide, tugevalt koormatud laagrite, avatud hammasrataste jms katmiseks.

Grafiitmäärde koostis

Esiteks peate teadma, et tehnilises kirjanduses võib mõistet "grafiitmäärdeaine" mõista erinevate kompositsioonidena. Fakt on see, et algselt viitab see määratlus anorgaanilisele määrdeainele, mille paksendajana kasutatakse grafiiti, kuid laiemas plaanis nimetatakse seda ka määrdeainetele, kus lisandina kasutatakse grafiiti. Seega võib termin "grafiitmäärdeaine" tähendada:

Purustatud grafiit

• tavaline grafiidipulber, mida saab kasutada tahke määrdeainena;
• grafiiti sisaldav seebipõhine libesti;
• grafiidi suspensioon õlilahuses (anorgaaniline määrdeaine).

Just viimast koostist nimetatakse kõige sagedamini grafiitmäärdeaineks ja seda arutatakse edasi. Selle tootmistehnoloogia hõlmab naftasaadustest saadava viskoosse orgaanilise või sünteetilise õli paksendamist kaltsiumseebi ja grafiidipulbriga. Ehk siis võib öelda, et klassikalisele määrdele lisatakse grafiidipulbrit, mis annab määrdeainele selle omadused.

Grafiidipulber, mis on purustatud kivisüsi, ise on pehme konsistentsiga. Seetõttu täidab see määrdeaine osana osade tööpindade ebatasasused, vähendades seeläbi hõõrdumist.

Praegu on müügil ka vaskgrafiitmääre. Selle koostisesse on lisatud vasepulbrit. See on võimeline taluma kõrgeid temperatuure. Tavaliselt on vaskgrafiidist määrdeaine saadaval aerosoolide kujul. Tulevikku vaadates ütleme, et see on sageli nii. See hoiab ära piduritrumlite ja/või -ketaste kleepumise rummu äärikute külge.

Grafiit ise on hea soojus- ja elektrijuht, niiskus ei hävi, ei ole vastuvõtlik staatilisele elektrile ning on ka termiliselt stabiilne (talub kõrgeid temperatuure). Kõik need omadused on ka vastaval määrdeainel, kuigi vähemal määral.

Mis on grafiidist määrdeainest head? Selle eelised hõlmavad järgmist:

• keemiline vastupidavus (määrdeaine kandmisel tööpindadele ei reageeri selle elemendid sellega keemiliselt);
• termiline stabiilsus (ei aurustu temperatuurini +150 ° C, kuna lenduvate ainete kontsentratsioon selle koostises on minimaalne ja ei kaota kõrgetel temperatuuridel oma tööomadusi);
• kaitseb tööpindu niiskuse eest;
• on suurendanud kolloidset stabiilsust;
• plahvatuskindel;
• omab suurepäraseid määrdeomadusi;
• suurendab kulumiskindlust, mehaanilist jõudlust ja mehhanismi kasutusiga, kus seda kasutatakse;
• minimeerib ummistuste arvu;
• õli ei mõjuta, see tähendab, et see jääb pinnale isegi siis, kui see on olemas;
• grafiidist määrdeaine nakkub suurepäraselt iga pinnaga;
• vastupidav staatilisele elektrile;
• omab kõrgeid kleepuvus- ja hõõrdevastaseid omadusi.

Grafiitmäärdeaine teine ​​oluline eelis on see madal hind rahuldavate tööomadustega. Kuigi ausalt öeldes tuleb märkida, et praegu on palju muid täiustatud määrdeaineid, mis, kuigi kallimad, on parema jõudlusega.

Grafiitmäärdeainel on aga ka puudusi. Eelkõige ei saa seda kasutada suure töötäpsusega mehhanismides, kuna grafiidis sisalduvad tahked lisandid aitavad kaasa osade suuremale kulumisele;

Omadused

Praegune GOST 3333-80, samuti vastavad tehnilised tingimused näitavad grafiitmäärdeaine tehnilisi ja tööomadusi.

Iseloomulik	Tähendus
Kasutustemperatuuri vahemik	-20°С kuni +60°С (vedrudes ja sarnastes seadmetes on lubatud kasutada määrdeainet temperatuuril alla -20°С)
Tihedus, g/cm³	1,4...1,73
Kukkumispunkt	mitte alla +77°С
Tungimine +25°C juures segamisega (60 topelttõmmet)	mitte vähem kui 250 mm/10
Kolloidne stabiilsus, eraldunud õli %	mitte rohkem kui 5
Vee massiosa	mitte rohkem kui 3%
Nihketugevus +50°C juures	mitte vähem kui 100 Pa (1,0 gf/cm²)
Viskoossus temperatuuril 0 °C keskmise deformatsioonikiiruse gradiendiga 10 1/s	mitte rohkem kui 100 Pa s
Tõmbetugevus +20°С, kg/cm²
tõmbetugevus	120
kokkusurumiseks	270...600
Elektritakistus	5030 oomi cm
Temperatuur, °C
lagunemine	3290
maksimaalne lubatud töökord	540
keskmine lubatud töövõime	425
Määrdeainete oksüdatsioonitooted	CO, CO2
NLGI klass	2
Nimetus vastavalt standardile GOST 23258	Ska 2/7-g2

Määrdeainega töötades peate meeles pidama ja järgima alltoodud reegleid grafiitmäärdeaine ohutuks kasutamiseks.

Määrdeainega töötades järgige järgmisi ohutus- ja tuleohutuseeskirju:

• Grafiitmääre on plahvatuskindel, selle leekpunkt on +210°C.
• Kui pinnale tekib leke, tuleb määrdeaine koguda anumasse, lekkekoht lapiga kuivaks pühkida, mis seejärel asetada eraldi, eelistatavalt metallist karpi.
• Tulekahju korral kasutatakse peamisi tulekustutusaineid: peeneks pihustatud vett, keemilist, õhk-keemilist vahtu, suure paisumisega vahtu ja sobivaid pulbri koostisi.

Määrdeaine garanteeritud säilivusaeg on viis aastat alates valmistamiskuupäevast.

Kasutusala

Grafiitmäärdeaine kasutusala on väga lai. Tootmises on see määritud:

• erivarustuse vedrud;
• aeglaselt liikuv laagrid;
• avatud ja suletud šahtid;
• mitmesugused käigud;
• sulgventiilid;
• vedrustused suurtes mehhanismides, erivarustus;
• puurplatvormi toed.

Nüüd loetleme lühidalt auto komponendid ja mehhanismid, mida saab selle koostisega määrida (võttes arvesse mõningaid funktsioone):

Grafiitmäärdeainet võib kasutada ka profülaktilise vahendina. Eelkõige saab sellega määrida keermestatud ühendusi, tavalisi ja autolukke suvel ja eriti talvel.

Paljusid autohuvilisi huvitab ka küsimus, kas CV-liigendeid (konstantse kiirusega liigendeid) on võimalik grafiidiga määrida. Sel juhul pole selget vastust. Kui me räägime odavast kodumaisest määrdeainest, siis ei tohiks sellega riskida, see võib hinge sisemise mehhanismi rikkuda. Kui kasutate imporditud kallist määrdeainet (näiteks Molykote BR2 plus, Molykote Longterm 2 plus, Castrol LMX ja muid grafiiti sisaldavaid materjale), võite proovida. Kuid pidage meeles, et CV-liigendite jaoks on olemas spetsiaalsed määrdeained.

Ärge unustage, et grafiitmäärdeaine on ette nähtud kasutamiseks madala kiirusega mehhanismides ja seal, kus pole vaja suuremat täpsust.

Eraldi tasub peatuda küsimusel, kas aku klemme on võimalik määrida grafiitmäärdega. Jah, selle koostis juhib elektrit, kuid sellel on kõrge takistuse tõttu ülekuumenemise oht. Seetõttu on võimalik klemmide määrimiseks kasutada “grafiiti”, kuid see ei ole soovitatav. Määrdeaine hoiab ära pinna korrodeerumise. Seetõttu on parem kasutada aku klemmide määrimiseks muid vahendeid.

Kuidas eemaldada grafiitrasv

Määrdeaine hoolimatu kasutamine võib teie riideid kergesti määrida. Ja seda pole enam lihtne eemaldada, sest see pole mitte ainult rasv, vaid ka grafiit, mida on raske maha pühkida. Seetõttu tekib väga huvitav küsimus: millega saab grafiitrasva pesta või maha pühkida. Internetis on sellel teemal palju erinevaid vaidlusi ja arvamusi. Pakume teie arvamusele mitmeid abinõusid, mis peaksid selle vastu aitama (tõsiasi on see, et igal üksikjuhul võivad aidata erinevad vahendid, kõik sõltub saastumise astmest, kanga tüübist, saastumise kestusest, täiendavatest lisanditest jne). Niisiis, nad aitavad teid:

• bensiin (eelistatavalt 98 või puhas lennukipetrooleum);
• rasvaeemaldaja (näiteks Antipyatin);
• "Sarma geel" roogade jaoks;
• kontaktivaba šampoon autopesuks (pihustage aerosool mustusele, seejärel proovige õrnalt maha pühkida);
• kuum seebilahus (kui saastumine ei ole tõsine, võite riideid mõnda aega pesuseebi lahuses leotada ja seejärel käsitsi nühkida);
• “Kaob” (samamoodi tuleb riideid eelnevalt leotada ja lasta mitu tundi seista; pesta saab käsitsi või pesumasinas).

Mõned autoomanikud soovitavad pesu pesta pesumasinas maksimaalsel temperatuuril. Pidage meeles, et see ei ole teatud tüüpi kangaste puhul vastuvõetav! Nad võivad kaotada oma struktuuri ja riideid ei saa taastada. Seetõttu lugege, mis on märgitud riiete vastaval sildil, eelkõige, mis temperatuuril võib toodet pesta.

Kuidas teha oma kätega grafiitmääre

DIY grafiidist määrdeaine

Grafiitmäärdeaine populaarsuse tõttu autoremondimeeste seas ja selle koostise lihtsuse tõttu on selle määrdeaine kodus valmistamiseks mitu traditsioonilist meetodit.

Peate võtma grafiidipulbrit, tahket õli ja masinaõli. Nende suhe võib olla erinev. Aluseks on vedel õli, millele lisatakse määret ja seejärel grafiit (võib kasutada jahvatatud pliiatsit või kulunud elektrimootori või voolukollektori harju). Järgmisena tuleb seda massi segada, kuni saadakse hapukoorele sarnane konsistents. Masinaõli asemel võite kasutada käigukastiõli.

Siiski on vaja mõista, et omatehtud segud ei vasta märgitud GOST-ile, seetõttu ei vasta sellised määrdeained selle standarditele. Lisaks on omatehtud grafiitmäärdeainete säilivusaeg oluliselt väiksem kui tehase oma.

Nagu eespool mainitud, on klassikalise grafiitmäärde täiustatud versioon vask-grafiitmääre. Nimest selgub, et selle koostisesse on lisatud vasepulbrit, mis parandab oluliselt selle tööomadusi. Vask-grafiidi määrdeaine koostise omadused on järgmised:

• võime töötada kõrgetel temperatuuridel (sel juhul on võimatu näidata selget vahemikku, kuna turul on erinevaid koostisi erinevate omadustega, mõned neist on võimelised töötama temperatuuril umbes +1000 ° C ja kõrgemal, loe üksikasjad toote kirjelduses);
• võime taluda suuri mehaanilisi koormusi (sarnaselt eelmisele punktile);
• suurenenud adhesiooni ja kleepuvuse tase;
• korrosioonimoodustiste täielik kõrvaldamine kaitstud pindadel;
• vastupidavus õlile ja niiskusele;
• Määrdeaine ei sisalda pliid, niklit ja väävlit.

Seega kaitseb vaskgrafiidist määrdeaine suurepäraselt tööpindu ka äärmuslikes töötingimustes. Sageli töödeldakse keermestatud ühendusi selle tootega enne nende ühendamist. See võimaldab tulevikus ühendust ilma probleemideta lahti keerata.

Populaarsed tootjad

Lõpuks vaatame lühidalt mõnda kodumaist tootjat, kes toodavad grafiitmäärdeaineid. Tasub kohe öelda, et nende tooted on suures osas üksteisega sarnased, seega pole tegelikult vahet, mis marki määrdeainet ostate. Kodumaine grafiitmääre vastab standardile GOST 3333-80, seega on kõik tooted ligikaudu ühesugused.

Vanade nõukogude standardite kohaselt kandis grafiitmäärdeaine nimetust “USsA”.

Niisiis, postsovetlikus ruumis toodavad grafiitmäärdeainet:

• LLC "kolloidgrafiidi preparaadid" See ettevõte toodab tootmiseks grafiidist määrdeaineid. Pakub hulgitarneid.
• Õli paremal. 2017. aasta sügisest maksab 100 grammi kaaluv toru 30 rubla. Tootekataloogi number - 6047.
• TPK "RadioTechPayka". 25-grammine purk maksab 26 rubla, 100-grammine tuub 65 rubla, 800-grammine purk 260 rubla.

Mis puutub välismaistesse tootjatesse, siis nende toodete koostis on täiustatud. Reeglina sisaldavad tooted lisaks grafiidile kaasaegseid lisandeid ja nende toimivust parandavaid elemente. Antud juhul pole nende kirjeldusel mõtet esiteks seetõttu, et valiku tegemisel tuleb lähtuda tarbija ees seisvast eesmärgist ning teiseks on määrdeainete ja tootjate hulk lihtsalt tohutu!

Järelduse asemel

Grafiitmäärdeaine on odav ja tõhus vahend tööpindade kaitsmiseks korrosiooni eest, tööpaaride tööomaduste suurendamiseks ja tööea pikendamiseks. Selle kasutamisel tuleb aga meeles pidada, et määrdeainet ei saa kasutada kiirmehhanismides ja seal, kus tööpindadelt nõutakse suurt täpsust. Seega kasutage seda ülalmainitud piirkondades ja selle madalat hinda arvestades aitab see teid hästi teie sõiduki osade kaitsmisel.

Sõltuvalt plastmäärdeainete tootmisel kasutatava paksendaja koostisest eristatakse määrdeaineid

• seebine
• anorgaaniline
• orgaaniline
• süsivesinik.

Paksendaja on määrdeaine kõige olulisem element: see moodustab kolloidse raami, mis võimaldab tootel oluliste koormuste või kõrge temperatuuriga kokkupuutel muuta oma agregatsiooni olekut ja jääda nendesse ühikutesse, kus kasutatakse vedelat õli. võimatu.

Mõiste " grafiitmääre"Teaduslikus klassifikatsioonis tähistab see grafiitainega paksendatud anorgaanilist määrdeainet, kuid utilitaarsetes ringkondades kasutatakse seda nimetust ka lisandina grafiiti sisaldavate määrdeainete tähistamiseks. Seega selgub, et grafiitmäärdeaine on võimalik nimetus:

1. Grafiidipulber kui selline, mida kasutatakse tahke määrdeainena;
2. Grafiiti sisaldav seebimäärdeaine;
3. Grafiidi suspensioon õlis (st anorgaanilist tüüpi määrdeaine).

Grafiidilisanditega seebimäärdeaine on üks levinumaid määrdeaineid, mida kasutatakse tugevalt koormatud mehhanismide hõõrdesõlmede kaitsmiseks: vedrud, põllumajandusmasinate vedrustused, käigukastid, laagrid jne. Grafiit aitab kaitsta metallpindu kuivhõõrdumise eest, hoiab ära detaili ülekuumenemise ja kaitseb rooste eest.

Grafiitmäärde omadused

Looduses on grafiit läikiv must aine. See juhib hästi soojust ja elektrit, ei korrodeeru, on antistaatiline ja talub olulisi temperatuure. Kõik need omadused on teinud grafiidist multifunktsionaalse materjali, mida kasutatakse erinevates tootmisvaldkondades.

Kaltsiumipaksendajaga grafiitmääre sarnaneb koostiselt määrdega, kuid on temperatuuridele vastupidavam ning on suurepärane vahend kriuksumise kõrvaldamiseks ja metalli kaitsmiseks.

Grafiidimolekulidel on oma struktuurne iseärasus: nad seostuvad hästi metallioksiididega, kuid tõmbuvad üksteise poole nõrgalt. See tagab kile suure kandevõime ja kaitse hõõrdumise eest.

Grafiitmäärde pealekandmine

• Madala kiirusega konveieri laagrid
• Sulgemisventiilid
• Erivarustuse peatamine
• Avage käigud
• Vedrud
• Puuride toed jne.

Grafiitmäärdeaine kasutamine erinevates tööstusvaldkondades on seotud selle universaalsete omadustega. Määres sisalduv grafiit tagab mehhanismide sujuva töö, kaitseb tugevalt koormatud komponente ja aitab osade lihvimisel.

Grafiitmäärdeaine leiab kasutust ka igapäevaelus. Seda saab kasutada jalgratta kettide, autode seisupiduri trosside ja isegi tavaliste jäikade uksehingede määrimiseks.

Grafiit täiteainena

Grafiiti on edukalt kasutatud kaltsium-, liitium- või naatriumseepidega paksendatud määrde komponendina. Omades kihilist kristallograafilist võret, on see suurepärane hõõrdumisevastane täiteaine, mis parandab oluliselt toote määrdeomadusi, määrdeaine kulumiskindlust ja mehaanilisi omadusi.

Grafiitmäärdeainel on suur eelis – vastupidavus. Kui õlikaitsekile lakkab töötamast ja puruneb, kaitsevad tahked grafiidiosakesed sõlme pinda piirdehõõrdumise eest, pikendades seeläbi detaili kasutusiga ja vähendades mehhanismi ummistuste arvu.

Grafiitmäärdeained ühendavad soodsalt suurema kuumuskindluse, keemilise neutraalsuse ning head kleepuvad ja hõõrdumisevastased omadused. Lisaks ei ole näiteks liitiummäärde hind koos grafiidilisandiga nii kõrge, kuigi määrimisefektiivsus tõuseb oluliselt.

Sa saad osta grafiidist määrdeained meie veebipoes.

Toodete hinnad alates 300 rubla.

Grafiitmäärdeaine on üks tõhusamaid määrdeaineliike, mis sisaldab oma koostises grafiiti ja mille konsistents on sarnane tavalise määrdega. Just tänu grafiidipulbri sisaldusele kasutatakse seda tüüpi toodet üsna laias temperatuurivahemikus, mis võib tõusta kuni +130 ° C! Samuti kasutatakse sellist määrdeainet oma ainulaadsete omaduste tõttu aktiivselt kohtades, kus koormus saavutab haripunkti, näiteks kõrgepingel või suurel kiirusel töötavate tööstusseadmete eriti koormatud komponentides, samuti vedrudes, autode vedrustustes. ja avatud käigud ja muud sarnased mehhanismid.

Grafiitmäärdeaine kasutusala

Grafiitmäärdeaineid kasutatakse:

Liikuvate mehhanismide määrimine;

Küttekomponendid;

Hea metallosade lihvimine;

Raadiotehnilised kontaktid;

Osade kaitsmine süsiniku ladestumise eest;

Erivarustuse vedrustused.

Lisaks saab vähem spetsiifiliste osade jaoks kasutada grafiitmäärdeainet. Seda kasutatakse aktiivselt professionaalses ja amatöörrattasõidus jalgratta kettide määrimiseks ja kardisõidus - kardi metallosade töötlemiseks. Grafiidipulbriga toodete oluline omadus on see, et need ei reageeri keemiliselt plasti ja muude materjalidega ning seetõttu ei avalda neile negatiivset mõju.

Grafiitmäärdeaine, mille hind ei ole tootmisprotsessi lihtsuse tõttu sugugi kõrge, on üks parimaid võimalusi kasutamiseks ehitus- ja põllumajandusmasinate puhul, aga ka ekstreemsetes töötingimustes, eriti kui ümbritseva õhu temperatuur on kõrgem. üle +30 kraadi Celsiuse järgi. Lisaks saate grafiitmäärdeainet osta peaaegu kõikjal, sealhulgas meie poest, kuna see ei ole eriline ega professionaalne määrdeaine ja on saadaval paljudele elanikele.

Autodes on üsna populaarne ka grafiitmäärde kasutamine - seda kasutatakse hõõrdejõu vähendamiseks lehtede vahel, millest valmistatakse autovedrusid, määritakse seisupiduri trossi ajam. Tähelepanuväärne on see, et kontaktide määrimiseks saab kasutada ka grafiitmääret. Sellise määrdeaine kasutamine autos on väga levinud tänu selle mitmekülgsusele ja võimalusele kasutada seda peaaegu igas autoosas, kus on vaja vähendada hõõrdumist, kaitsta füüsiliste kahjustuste ja keemilise kokkupuute eest.

Tänapäeval on kõige populaarsem määrdeaine grafiitmääre. Mehrzweckfett Graphitiert Divinolilt - grafiitkomponendi ja erinevate lisanditega mineraalõlide segu, mis lisavad määrdeainele erinevaid omadusi nagu külmakindlus, ekstreemsed surveomadused jne. Kaubamärgi Divinol kasutamine on lubatud temperatuuril -30 kraadi kuni +130°C nii välistingimustes kui ka suletud mehhanismides, hammasratastel, vintsidel, poltidel ja muudel vaba liikumist nõudvatel osadel.

Tänu oma mitmekülgsusele on grafiitlibesti kasutamine võimalik peaaegu kõigis meie eluvaldkondades, mistõttu on see populaarsust kogunud üle maailma. Lisaks näitas see, et paksu tüüpi määrdeainete kasutamine on palju kasulikum kui õhukeste määrdeõlide kasutamine. Selle paksus võimaldab kanda väikese koguse segu vajalikule osale ja see püsib seal väga kaua ning vedelast olekust kauguse tõttu ei aurustu isegi tugeval kuumutamisel.

Kasulik nõuanne: grafiitmäärdeainet ei saa oma üsna tiheda ja paksu konsistentsi tõttu mõne osa puhul kasutada nii tõhusalt kui määrdeõlisid, mis kergesti tungivad igasse pragusse. Kuid sellest ebamugavusest on lihtne mööda saada - peate lihtsalt määrdeainet soojendama ja siis muutub see üsna vedelaks ja mugavamaks kasutamiseks. Ja veelgi tõhusam variant (eriti kõige väiksemate ja peenete silmadega osade puhul, näiteks jalgrattakett) oleks vajaminev osa määrdepotis läbi keeta - siis saab see kindlasti 100 protsenti määritud.

Grafiitmääre. Omadused

Nagu igal teisel määrdeainel, peab ka grafiitmäärdel, mille omadused ei ole rahuldavad, omama suurt hulka eriomadusi, millest igaüks on teatud olukorras kasulik ja võimaldab määrdeainel oma tööd tõhusalt teha. Esiteks tasub selle omaduste hulgas esile tõsta, nagu eespool mainitud, väga laia töötemperatuuri vahemikku, mille juures grafiidiga määrdeained täidavad oma funktsioone võimalikult hästi. Lisaks saab määrdeainele vastavalt nõudmistele lisada erinevaid lisandeid ja lisaaineid, et anda lisaomadusi.

Lisaks kehtivad tugevalt koormatud masinate määrdeainetele erinõuded isegi seadusandlikul tasandil. Seega peab grafiitmäärde GOST 3333-80 kukkumispunkt olema >77 °C,<5% выделяющегося масла и <3% массовой доли воды, предел прочности на сдвиг - <100 Па при 50 °С, а также <100 Па*с вязкости при температуре в 0 °С. Смазка Divinol Mehrzweckfett Graphitiert удовлетворяет все эти требования, что обусловливает максимально эффективное ее использование во всех сферах промышленности и нашей жизни.

Kokkuvõtteks võib öelda, et grafiitmäärdeainet eristavad omadused (hind, omadused, kasutusala) ei kordu enam üheski mehaanilises määrdetüübis ega ole veel muude materjalidega reprodutseeritud. Ühtviisi hea jõudlus nii kõrgel kui madalal temperatuuril, ökonoomne kasutamine ja mugavus – just seda nõuame määrdeainetelt ja täpselt seda saame grafiitmäärdeainelt.

Noh, lõpuks anname veel ühe nõu: kui grafiitmäärdeainet ei saa mingil põhjusel algsel kujul kasutada, on see täiesti võimalik asendada vaskgrafiitmäärdega.