Il gruppo di società "Gazovik" accetta ordini per la produzione serbatoi verticali in acciaio Su Requisiti tecnici del cliente, serbatoi per distributori di benzina, serbatoi per lo stoccaggio di prodotti petroliferi e serbatoi antincendio di qualsiasi dimensione e configurazione.

I serbatoi verticali in acciaio RVS sono prodotti in conformità con TU 3615-009-37815352-2013.

Questionario per la fornitura di serbatoi RVS verticali

Serbatoio di stoccaggio (francese re "servoir, dal lat. Reservo - salvo, salvo) - un contenitore progettato per immagazzinare, ricevere, pompare e misurare il volume di liquidi o gas.

A seconda del volume e della posizione, i serbatoi sono divisi in tre classi:
classe I- serbatoi particolarmente pericolosi: con un volume di 10.000 m 3 o più, nonché serbatoi con un volume di 5.000 m 3 o più, situati direttamente lungo le rive di fiumi, grandi bacini e all'interno di aree urbane;
classe II- serbatoi pericolo accresciuto: volumetria da 5000 a 10000 m 3 ;
classe III- serbatoi pericolosi: da 100 a 5000 m 3
Il grado di pericolo è preso in considerazione nella progettazione da requisiti speciali per i materiali, l'ambito di controllo.

I principali metodi di produzione di serbatoi verticali- assemblaggio di fogli, metodo a rullo o metodo combinato.
I dati per il metodo sono forniti dal cliente e sono offerti anche dai nostri specialisti sulla base di Requisiti generali all'RVS.

I serbatoi verticali RVS sono prodotti e gestiti in conformità ai requisiti delle seguenti norme:

• GOST 31385-2008 "Serbatoi cilindrici verticali in acciaio per petrolio e prodotti petroliferi. Generale specifiche"
• STO 0048-2005 "Serbatoi cilindrici verticali in acciaio per lo stoccaggio di prodotti liquidi. Regole di progettazione"
• STO-SA-03-002-2009 "Regole per la progettazione, fabbricazione e installazione di serbatoi cilindrici verticali in acciaio per petrolio e prodotti petroliferi"

Basato norme statali le parti strutturali del corpo RVS sono suddivise in:
- principali strutture portanti ;
-Muratura;

Per principali strutture portanti I RVS includono:
- muro (compresi tubi di collegamento e portelli);
- anello del bordo inferiore;
- telaio e anello di supporto del tetto a telaio;
- ancoraggio al tetto;
- anelli di irrigidimento sulla parete.
Il requisito principale per le principali strutture portanti è garantire la resistenza dello scafo VST nel suo insieme.

Per strutture di contenimento I RVS includono:
- la parte centrale del fondo;
- piano di calpestio fisso;
- tetto galleggiante;
- pontone.

Fondi di serbatoi RVS può essere piano e conico con una pendenza dal centro o verso il centro. Tutte le lastre di fondo dei serbatoi V = 1000 m 3 e meno devono avere uno spessore nominale di almeno 4 mm. I fondi delle vasche V=2000 m 3 e oltre hanno una parte centrale e bordi anulari ispessiti.

Costruzioni tetti fissi RVS si dividono nelle seguenti tipologie:
- tetto conico autoportante, la cui capacità portante è fornita dal guscio conico del solaio;
- tetto conico a telaio, costituito da elementi a telaio e solaio;
- un tetto a cupola, la cui superficie è quasi sferica ed è formata da elementi di telaio curvi ed elementi di pavimentazione allargati.

Costruzioni tetti galleggianti possono essere dei seguenti tipi:
- tetto galleggiante di un design a un piano con scatole sigillate situate lungo il perimetro;
- un tetto galleggiante a due piani, costituito da scatole sigillate che formano l'intera superficie del tetto;
- un tetto galleggiante di tipo galleggiante.

Per strutture componenti di serbatoi verticali RVS includere:
- parafulmini e strutture di fissaggio a terra;
- strutture per la manutenzione dei generatori di schiuma;
- staffe per condotte antincendio e irrigazione;
- pozzetto (fossa) per la rimozione dei sedimenti di fondo;
- portello di pulizia inferiore;
- tombini e tubazioni;
- strutture metalliche ausiliarie;
- altri disegni secondo le indicazioni del cliente.

Sulla base degli standard statali, tutti i serbatoi sono suddivisi nei seguenti tipi:
- con tetti fissi - conici o sferici (RVS);
- con tetti fissi antideflagranti - conici o sferici (RVS);
- con tetti galleggianti (RVSPK);
- con pontone (RVSP);
- esecuzione a parete singola o doppia (con parete di protezione);
- secondo progetti speciali, con riferimento a specifiche condizioni operative.

A seconda dello scopo e del tipo di sostanza immagazzinata, i serbatoi sono sottoposti a calore e impermeabilizzazione e le loro pareti interne sono rivestite (ad esempio con materiali resistenti agli acidi). I serbatoi sono dotati di riscaldatori, respirazione, sicurezza e altre valvole, raccordi, dispositivi di ricezione e distribuzione, dispositivi di pulizia, indicatori di livello, ecc.

I serbatoi verticali in acciaio sono utilizzati per lo stoccaggio fisso di petrolio e prodotti petroliferi, nonché di varie miscele tecnologiche e liquidi, la cui densità non supera i 1000 kg/m3. Con un costo relativamente basso e tempi di produzione brevi, gli RVS sono caratterizzati da affidabilità e durata. Ciò consente loro di essere utilizzati presso strutture che appartengono alla categoria di maggiore pericolo:

• depositi di serbatoi;
• impianti di stoccaggio del petrolio;
• presso le imprese dell'industria chimica, ecc.

Progettazione di serbatoi verticali in acciaio

Di norma, il volume interno dell'RVS è di 400-50000 metri cubi. I serbatoi di capacità inferiore sono realizzati con un design orizzontale. Se necessario, viene utilizzato lo stoccaggio di volumi maggiori, nella maggior parte dei casi viene utilizzato un gruppo di serbatoi. La progettazione di serbatoi verticali in acciaio viene eseguita a seconda dello scopo in conformità con i requisiti del RD 16.01-60.30.00, una serie di regolamenti statali e altri. documenti normativi, incluso GOST R 52910.

Strutturalmente, i RVS sono:

• con tetto fisso (SRT) - piatto, conico o sferico;
• con un pontone (RVSP);
• con tetto galleggiante (RVSPK).

Il primo tipo di tetto è utilizzato per RVS, progettato per immagazzinare acqua o liquidi basso livello volatilità e temperatura di accensione superiori a 610°C (olio combustibile, gasolio, bitume, vari oli eccetera.). Il tetto fisso può essere antideflagrante. Questo design è chiamato facilmente ripristinabile ed è progettato per compensare sovrapressione derivanti nel volume interno della RVS. Il pontone è installato su un serbatoio che immagazzinerà prodotti con una temperatura di accensione inferiore a 610 ° C e una pressione di vapore saturo nell'intervallo 26,6-93,3 kPa (benzina, cherosene, carburante per aerei, petrolio, ecc.).

Il tetto galleggiante è installato sull'RVS, il cui design deve escludere l'evaporazione dei prodotti immagazzinati. Su siti di serbatoi dove non c'è possibilità di raggruppamento o quelli che si trovano vicino insediamenti o serbatoi, i nuovi serbatoi sono dotati di una speciale parete di protezione. Questo design ("vetro in un bicchiere") impedisce la fuoriuscita del prodotto immagazzinato nell'area circostante in caso di danneggiamento e depressurizzazione.

Tipo e disegno Gli RVS sono accettati in base alle caratteristiche dei liquidi immagazzinati, nonché allo scopo tecnologico dell'impianto. Durante la nuova costruzione o la ricostruzione di serbatoi esistenti, l'altezza delle loro pareti non dovrebbe essere superiore a quella di quelli esistenti, che si trovano nello stessoesimo gruppo tecnologico (salvo i casi in cui il piano pluriennale di costruzione/ricostruzione prevede la loro sostituzione con nuovi VST con altezza di imbocco maggiorata).

A seconda delle caratteristiche dei processi tecnologici, nonché dell'ubicazione del parco serbatoi e di una serie di altri fattori, i serbatoi possono essere dotati di:

• varie valvole di intercettazione e controllo;
• unità di pompaggio;
• sensori-relè di livello, temperatura e pressione;
• altre apparecchiature necessarie per il funzionamento del sistema.

La configurazione dell'RVS dovrebbe essere giustificata in dettaglio nel progetto.

Si ricorda che per evitare tracimazioni, nonché per proteggere tubazioni e raccordi, è necessario prevedere lo scarico del liquido stoccato attraverso una tubazione separata senza dispositivi di intercettazione in almeno due serbatoi separati.

Produzione di serbatoi verticali in acciaio

I seguenti tipi di leghe di acciaio sono selezionati come materiali per la fabbricazione di RVS:

• poco contenuto di carbone;
• bassolegato;
• inossidabile.

Quando si sviluppa un progetto per un VST, è necessario tenere conto del fatto che tali oggetti appartengono alla classe di pericolo I (PB 03-605-03, GOST 27751-88) e il ciclo calcolato del loro caricamento non supera i 350 cicli per anno. La produzione di serbatoi RVS con una capacità di 5000 metri cubi e oltre viene effettuata con il metodo dell'assemblaggio in lamiera e gli RVS, il cui volume non supera i 3000 metri cubi, possono anche essere prodotti e montati mediante laminazione. Inoltre, è anche possibile un metodo combinato per la produzione di RVS.

L'essenza del metodo di laminazione è la produzione e la lavorazione lungo il perimetro di singole lamiere di acciaio con dimensioni di 1500x6000 mm, che vengono saldate in fogli e arrotolate in rotoli. La produzione di serbatoi verticali in acciaio utilizzando questa tecnologia, rispetto al metodo foglio per foglio, presenta i seguenti vantaggi:

• Riduzione dell'80% della quantità di lavoro di saldatura;
• Riduzione di 3-4 volte del tempo di installazione.

L'assemblaggio da foglio a foglio prevede l'utilizzo di lastre di dimensioni 2500x10000 mm. Se viene utilizzata questa tecnologia, viene eseguita la lavorazione dei bordi e la smussatura con i parametri necessari per la saldatura su:

• spianatrici fisse o fresatrici longitudinali;
• macchine tagliabordi manuali.

La produzione di serbatoi verticali in acciaio RVS viene eseguita secondo progetti standard o individuali. Per facilitare il processo di manutenzione della struttura, i serbatoi sono dotati di elementi tecnologici ausiliari:

• portelli;
• ugelli;
• scale;
• piattaforme di servizi, ecc.

Va notato che i moderni principali oleodotti, così come gli oleodotti che trasportano vari fluidi e miscele di processo, tendono ad aumentare larghezza di banda. Di conseguenza, anche i volumi di RVS come parte dei parchi serbatoi stanno aumentando, poiché è necessaria un'area più piccola per ospitare serbatoi più grandi. Inoltre l'utilizzo di serbatoi di grandi dimensioni (oltre 50.000 mc) è dettato dal fattore economico.

La società "SevMetalStroy" esegue la progettazione e la produzione di RVS a condizioni favorevoli per il cliente. Offriamo prezzi ragionevoli e forniamo brevi termini di produzione, consegna e installazione di serbatoi. La nostra azienda rispetta rigorosamente i requisiti delle normative vigenti e fornisce sicure garanzie sulla qualità dei nostri prodotti.

Il serbatoio verticale (RVS) è ampiamente utilizzato nell'industria domestica per lo stoccaggio stazionario affidabile di olio, benzina, gasolio, carburanti e lubrificanti, prodotti petroliferi e altri liquidi con maggiore densità. Tra i vantaggi dei serbatoi verticali, si dovrebbe evidenziare poco tempo progettazione e successiva produzione, e prezzo abbordabile costruzione e installazione della struttura finita. Questi vantaggi sono armoniosamente combinati con una maggiore affidabilità e durata. Grazie a ciò, puoi utilizzare RVS in strutture ad alto rischio.

Quali sono i tipi di serbatoi verticali?

Gli RVS sono prodotti dal produttore "NEFTEPRAKTIKA" in acciaio di alta qualità e affidabile con cinghie in versione a rullo o utilizzando il metodo di assemblaggio foglio per foglio. Grazie ai moderni impianti di produzione, la nostra azienda è in grado di produrre RVS di qualsiasi tipo e volume nel minor tempo possibile.

Produciamo con successo:

● serbatoi verticali cilindrici;

● serbatoi antincendio verticali;

● serbatoi verticali rettangolari;

● serbatoi verticali saldati;

● serbatoi interrati verticali;

● serbatoi verticali a tetto galleggiante (RVSPK);

● serbatoi a rulli verticali;

● serbatoi verticali con pontile (RVSP);

● serbatoi verticali con fondo conico;

● serbatoi verticali a bassa pressione;

● serbatoi ad avvolgimento verticale.

Scelta L'opzione migliore in questo caso dipende dal tipo di prodotto immagazzinato, dal volume richiesto di RVS in cubetti, dalla classe di pericolo dell'oggetto e da una serie di altri fattori. I manager reattivi della nostra azienda ti aiuteranno sempre a scegliere un camper adatto.

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RVS - Serbatoi cilindrici verticali in acciaio utilizzato per ricevere, conservare ed erogare prodotti liquidi. Di norma, i serbatoi verticali vengono utilizzati per immagazzinare:

• petrolio e prodotti petroliferi (benzina, gasolio, cherosene, olio combustibile),
• alcoli industriali, acqua di ammoniaca,
• materie prime liquide per l'industria alimentare: oli vegetali, sciroppi di zucchero, ecc.
• gas liquefatti
• acqua, comprese le scorte antincendio.

La popolarità dei serbatoi cilindrici verticali come mezzo per immagazzinare prodotti petroliferi, acqua e altri liquidi è dovuta al loro basso costo, alla velocità di produzione e alla facilità d'uso.

Caratteristiche tecniche dei serbatoi cilindrici RVS:

Nome e volume del serbatoio m³	Diametro, m	Altezza, m	Massa muraria, t	Massa inferiore, t	Peso del tetto, t	Massa di altre strutture, t	Peso telaio e imballo, t	Massa totale del serbatoio, t
	4,73	6,0	3,60	0,76	0,87	2,14	2,10	9,47
	6,63	6,0	50,3	1,47	1,69	2,47	2,10	12,77
	7,58	7,5	7,18	1,95	2,34	2,84	2,30	16,61
	8,53	7,5	8,04	2,40	2,66	3,60	2,30	19,01
	8,45	9,3	11,75	3,48	5,05	3,76	2,30	26,34
	10,43	9,0	11,75	3,58	5,08	5,55	3,20	29,16
	10,43	12,0	16,51	3,47	5,01	5,86	3,80	34,67
	15,18	12,0	25,08	8,46	13,84	6,16	5,20	58,74
	18,98	12,0	38,60	13,43	22,80	7,38	5,70	87,91
	20,92	15,0	64,42	17,73	26,20	8,42	10,80	127,57
	22,8	12,0	54,10	18,98	33,95	8,61	7,80	23,43
	28,5	17,9	86,72	42,15	78,61	12,82	14,00	234,30
	34,2	12,0	120,92	30,90	54,65	12,28	21,48	240,23
	39,9	17,9	225,14	57,41	106,05	16,78	27,37	432,74

Tipi di serbatoi verticali in acciaio RVS:

La scelta del tipo di serbatoio cilindrico viene effettuata nella sua fase, in funzione del prodotto stoccato, delle caratteristiche processo tecnologico impresa e caratteristiche del luogo in cui verrà installato.
Esistono 4 tipi principali di serbatoi cilindrici verticali:

• RVS - un serbatoio verticale in acciaio con tetto fisso senza pontone.
• RVSP - serbatoio verticale in acciaio con tetto fisso e pontone
• RVSPk è un serbatoio verticale in acciaio con tetto galleggiante.
• Serbatoi con parete protettiva ("glass in a glass").

1. RVS - un serbatoio verticale in acciaio con tetto fisso senza pontone.
   Sono utilizzati per immagazzinare prodotti con volatilità relativamente bassa (con una pressione di vapore saturo non superiore a 26,6 kPa) e una temperatura di accensione superiore a 61 0 C. Molto spesso, l'olio combustibile viene immagazzinato in tali serbatoi cilindrici, Carburante diesel, cherosene domestico, bitume, catrame, oli (compresi i prodotti alimentari) e acqua. Inoltre, i serbatoi cilindrici verticali in acciaio con tetto fisso senza pontone possono essere utilizzati per lo stoccaggio di prodotti più volatili (con DNP fino a 93,3 kPa) e infiammabili. In tali casi il serbatoio RVS è dotato di una tubazione gas o di un recuperatore di frazioni leggere.
2. RVSP - serbatoi cilindrici verticali con tetto fisso e pontone
   Sono utilizzati per immagazzinare prodotti con una pressione di vapore saturo compresa tra 26,6 e 93,3 kPa e una temperatura di accensione inferiore a 61 0 C. Molto spesso immagazzinano olio, benzina, cherosene, carburante per aerei. Un pontone è una copertura galleggiante rigida, a tenuta di gas, a forma di disco, posizionata su uno specchio di prodotto all'interno di un serbatoio cilindrico in modo da coprire almeno il 90% della sua area. Lo spazio anulare tra il pontone e la parete del serbatoio è sigillato con uno speciale cancello di tenuta. Il pontone serve a ridurre il tasso di saturazione dello spazio gas-aria del serbatoio verticale con i vapori del prodotto stoccato.
3. RVSPk è un serbatoio verticale in acciaio con tetto galleggiante.
   Questo disegno il serbatoio prevede l'utilizzo di un tetto posto sulla superficie del prodotto stoccato a pieno contatto. La galleggiabilità del tetto è ottenuta attraverso l'uso di compartimenti o scatole sigillate. In un serbatoio cilindrico verticale vuoto, il tetto si trova su appositi supporti montati sul fondo. L'eliminazione della rotazione del tetto galleggiante del serbatoio si ottiene utilizzando tubi guida. Lo svantaggio di un tetto galleggiante è la possibilità di contaminazione del prodotto immagazzinato a causa delle precipitazioni. Vi sono anche casi di gelo della serranda di tenuta del tetto al muro. I vantaggi di questo design del tetto consistono nella riduzione delle perdite di prodotto dovute all'evaporazione.
4. Serbatoi cilindrici con parete protettiva ("glass in a glass").
   Questo design del serbatoio verticale viene utilizzato nei siti di produzione in cui non è possibile raggruppare i serbatoi. Inoltre, vicino a corpi idrici e insediamenti residenziali, vengono costruiti serbatoi cilindrici con un muro di protezione per garantire la sicurezza. ambiente e la popolazione. La parete di protezione è montata per evitare la fuoriuscita del prodotto in caso di depressurizzazione del serbatoio di lavoro.

Insieme ai serbatoi verticali, l'impianto produce e.

Produzione di serbatoi verticali in acciaio

Serbatoi verticali in acciaio in impianti appositamente attrezzati con 2 metodi:

1. Metodo di rotolamento:

Con questo metodo di produzione, la parete, il fondo e il tetto vengono consegnati al cantiere sotto forma di pannelli laminati saldati. I vantaggi di questo metodo sono:

• riduzione dei tempi di installazione di 3-4 volte riducendo al minimo i lavori di saldatura nel sito di installazione in media dell'80%;
• garantire un'elevata qualità delle saldature grazie all'uso della saldatura automatica su 2 lati in fabbrica presso l'impianto di produzione;
• Per la fabbricazione dei pannelli vengono utilizzate lamiere di acciaio di dimensioni modulari 1500 x 6000 mm. I pannelli saldati sono realizzati su uno speciale supporto (installazione) di laminazione mediante saldatura automatica.

2. Per metodo di assemblaggio del foglio:

Il metodo consiste nel fatto che i fogli di parete sono preparati in fabbrica ( taglia massima fogli: 2500 × 10000 mm), laminati nel raggio previsto dal progetto KM, e parti in lamiera del fondo. Inoltre, gli elementi in lamiera vengono imballati in modo speciale e preparati per il trasporto. completamente eseguito in loco.

Serbatoi cilindrici verticali in acciaio sono realizzati in acciaio a basso tenore di carbonio, bassolegato o resistente alla corrosione.

Elementi strutturali di un serbatoio verticale in acciaio

Il fondo del serbatoio cilindrico verticale in acciaio.

Per la produzione dei fondi dei serbatoi verticali del tipo RVS viene utilizzato acciaio con uno spessore di almeno 4 mm. Nei serbatoi di piccolo volume (fino a 1000 m³ inclusi), il fondo, di regola, è piatto. Per VST da 1000 m³ fondo del serbatoio realizzato con una pendenza dal centro o verso il centro. La pendenza è realizzata nel rapporto da 1 a 100. Sul fondo dei serbatoi VST è installato un bordo anulare con un volume superiore a 1000 m³. Lo spessore dell'acciaio per il bordo è di 6 mm o più, a seconda dello spessore della cintura inferiore del VST. La dipendenza è mostrata nella tabella:

Anche il fondo del serbatoio è spesso dotato di pozzetti di strippaggio. Sono progettati per drenare l'acqua prodotta, vari depositi e contaminanti e sono installati in una fossa appositamente predisposta. Se la pendenza del fondo è verso il centro, il pozzetto di stripping si trova al centro del fondo; se la pendenza è dal centro (o con un design a fondo piatto), il pozzetto si trova vicino al muro a una distanza di 600 mm e oltre. Esistono due tipi di pozzetti: tondi ea vassoio.

La parete del serbatoio cilindrico verticale in acciaio.

Il muro è un pannello d'acciaio saldato da lamiera in diverse cinghie. Utilizzando il metodo di laminazione, il muro viene preparato in fabbrica sotto forma di un pannello rettangolare saldato da lamiera 1,5x6 m. Sul pannello rimane un margine tecnologico fino a 300 mm, dal quale viene tagliato un giunto di montaggio frastagliato. I prodotti laminati con una larghezza da 1,8 ma 3 me una lunghezza fino a 12 metri vengono utilizzati per le pareti di un assemblaggio di lastre. La lavorazione dei bordi delle lamiere viene eseguita meccanicamente (fresatura) o taglio al plasma su macchine con controllo a programma. La laminazione delle lamiere viene effettuata su piegatrici a 3 o 4 rulli.

spessore del muro

Gli spessori delle corde di parete sono determinati in fase di progettazione di un serbatoio cilindrico verticale per garantire la resistenza dell'intera struttura. Gli spessori di progetto degli accordi di parete possono includere un margine (margine) per la corrosione GOST 52910-2008 prevede gli spessori strutturali minimi delle lastre di parete dei serbatoi VST verticali in acciaio, a seconda del suo diametro:

Posizione nel muro di tombini e tubi di derivazione

Per la posizione di tombini e tubi di diramazione nella parete di un serbatoio cilindrico verticale, sono previsti fori speciali, dotati di un rivestimento di rinforzo attorno alla circonferenza del prodotto da installare (durante l'installazione di prodotti con un foro nominale superiore a 70 mm). In tutti i serbatoi del tipo RVS è previsto un passo d'uomo nella prima zona del muro. I serbatoi verticali con tetto galleggiante RVSPk e con pontone RVSP sono dotati di un ulteriore passo d'uomo per l'accesso al pontone o al tetto.

Ancoraggi a muro

Quando la forza del carico sismico o del vento calcolato supera il momento di ripristino, viene fornito l'ancoraggio del muro. Si trovano attorno alla circonferenza del muro a una distanza massima di 3 m l'uno dall'altro.

Nervatura di rinforzo.

Nella parte superiore della parete del serbatoio cilindrico si trova l'irrigidimento anulare principale. Per i serbatoi RVSPk con tetto flottante, gli irrigidimenti sono installati sul lato esterno della parete sotto il bordo superiore di 1,1 m - 1,25 m Oltre alla funzione di rinforzo della struttura del serbatoio, l'irrigidimento ad anello funge da piattaforma di servizio.

Tetto di un serbatoio verticale in acciaio.

A seconda delle dimensioni e altro caratteristiche specifiche nei serbatoi cilindrici verticali vengono utilizzati tetti fissi, suddivisi in tetti senza telaio (autoportanti) e a telaio di forma conica e sferica, nonché tetti galleggianti. tetto del serbatoio poggia su una parete con un rinforzo anulare. Lo spessore del piano di calpestio e la sezione degli elementi dei profili del telaio sono progettati da 5 mm.

Guscio conico (tetto conico senza telaio)

Si applica a serbatoi verticali in acciaio piccolo volume (100 m³ - 1000 m³). È un tetto fisso a forma di cono. L'angolo di conicità (15° - 30°) garantisce la capacità portante del tetto del serbatoio. Per aumentare la capacità portante, il tetto dall'esterno è dotato di telai (rinforzi ad anello). La pavimentazione di un tale tetto è fabbricata in fabbrica con il metodo della laminazione o foglio per foglio. Nel primo caso viene utilizzato un rotolo di metallo con uno spessore fino a 7 mm, nel secondo fino a 10 mm. Di norma, un tetto conico senza telaio viene consegnato al sito di installazione sotto forma di una piastra rotonda con un settore tagliato. Questo ritaglio fornisce la forma conica del tetto quando i suoi bordi vengono accostati durante l'installazione.

Guscio sferico (tetto sferico senza telaio).

Viene utilizzato su serbatoi cilindrici verticali in acciaio di medio volume (1000 m³ - 5000 m³). È un tetto fisso a forma di sfera, che fornisce la sua capacità portante. Gli elementi portanti del telaio sono assenti. Il raggio della sfera è progettato entro 0,8 - 1,2 del diametro del serbatoio stesso. La pavimentazione del guscio sferico viene eseguita in fabbrica sotto forma di elementi laminati a doppia curvatura (nelle direzioni meridionale e anulare) da laminati metallici fino a 10 mm di spessore. Nel sito di assemblaggio, gli elementi laminati vengono saldati tra loro con cuciture a doppia faccia.

Tetto del serbatoio conico intelaiato

Viene utilizzato su serbatoi cilindrici verticali di medio volume (1000 m³ - 5000 m³). tetto del serbatoioè un tetto fisso a forma di cono Angolo di inclinazione: 4,76º - 9,46º. Composto da: (1) scudo centrale; (2) telai di settore; (3) elementi del telaio ad anello; (4) pannelli del pavimento.

Tutti gli articoli di cui sopra sono fabbricati in fabbrica. I pannelli di pavimento possono essere prodotti, in particolare, mediante il metodo di rullatura. In questo caso, durante l'installazione, vengono dispiegati a terra in prossimità del fondo e quindi fissati ai telai già collegati. I pannelli per pavimenti possono essere prodotti anche foglio per foglio. Viene spesso utilizzata anche la pratica di fabbricare schermi per tetti in fabbrica, costituiti da elementi di telaio e impalcato interconnessi. In questo caso, i pannelli del tetto vengono consegnati al luogo di installazione in un pacchetto speciale.

Il tetto a telaio conico può essere prodotto in un design antideflagrante (tetto a caduta facile). In questo caso il solaio non è saldato al telaio, ma è fissato solo all'elemento anulare superiore della parete. In questo modo, in caso di un eccesso di pressione di emergenza all'interno del serbatoio, il pavimento viene strappato dal muro. Allo stesso tempo, il serbatoio stesso non viene distrutto e viene preservata l'integrità dell'attacco a parete sul fondo.

Telaio sferico (tetto a cupola)

Viene utilizzato su serbatoi verticali in acciaio di grande volume (da 5000 m³, ma non più di 50 m di diametro). Sono un tetto fisso a forma di sfera con un sistema di telaio radiale-anulare. Il raggio della sfera è progettato entro 0,8 - 1,5 diametri del serbatoio stesso. Cornice sferica tetto del serbatoioè costituito da: (1) scudo centrale; (2) travi radiali laminate; (3) elementi del telaio ad anello; (4) anelli di irrigidimento lungo il perimetro della parete; (5) lastre per pavimenti.

Tutti gli articoli di cui sopra sono fabbricati in fabbrica. Vengono consegnati al sito di assemblaggio sotto forma di pannelli già pronti ed elementi separati del telaio e del pavimento. La pavimentazione è costituita da lastre di lamiera preparate per l'assemblaggio di lamiere, oppure da carte di grandi dimensioni preparate in fabbrica.

Inoltre, i tetti sferici sono realizzati con un design antideflagrante. In questo caso il piano di calpestio viene agganciato solo all'elemento perimetrale lungo la circonferenza del tetto. In questo modo, in caso di un eccesso di pressione di emergenza all'interno del serbatoio, il pavimento viene strappato dal muro. Allo stesso tempo, il serbatoio stesso non viene distrutto e viene mantenuta l'integrità dell'attacco a parete sul fondo.

Tetti galleggianti.

Sono utilizzati in quelli non dotati di tetto fisso. Questo tipo i tetti possono essere utilizzati in aree con carico di neve standard fino a 1,5 kPa.

Esistono 2 tipi principali di tetti galleggianti utilizzati nella pratica della costruzione di serbatoi: (1) tetto galleggiante a un piano e (2) tetto galleggiante a due piani.

Le coperture galleggianti monopiano sono dotate di vasche di medie dimensioni (fino a 50 m di diametro) installate presso siti produttivi con velocità normale vento entro i 100 km/h.

I tetti galleggianti a un piano sono fabbricati in fabbrica e sono costituiti da:

• membrana in foglio, realizzata con il metodo di laminazione o metodo foglio per foglio;
• scatole ad anello situate attorno al perimetro.

I tetti galleggianti a due piani sono progettati per serbatoi verticali di diametro maggiore (oltre 50 m) e per aree con maggiore carico del vento. Il suo design permette di ridurre i carichi dinamici sulla membrana. Esistono due opzioni per costruire un tetto galleggiante di questo tipo: (1) il tetto è completato con compartimenti radiali e compartimenti anulari della parte centrale, formati durante l'installazione; (2) I condotti radiali sono fabbricati in fabbrica per ridurre i lavori di installazione.

Quando si installa un tetto flottante, la membrana è inclinata verso il centro in base al peso. Ciò consente di deviare l'acqua piovana dalla superficie del prusha. Al centro è montata un'uscita dell'acqua flessibile o articolata, dotata di un dispositivo di aspirazione e valvola di ritegno. Questo design consente il drenaggio dell'acqua e, allo stesso tempo, evita che il prodotto stoccato nella vasca cilindrica sporga sulla superficie del tetto.

Le chiusure a tenuta vengono utilizzate per sigillare le fessure tra il bordo del tetto flottante e la parete del serbatoio e tra i raccordi del tetto e le rotaie. Il materiale da cui sono realizzati è selezionato dalla contabilità Composizione chimica e temperatura del prodotto stoccato nel serbatoio, requisiti di durata, tenuta al gas e altri fattori specifici.

Scale per serbatoi, piattaforme e passerelle

scale

Per salire su serbatoi cilindrici verticali vengono utilizzati 3 tipi di scale: scale per VST di piccolo volume (fino a 500 m³), ​​scale da pozzo e scale ad anello.

Scala del pozzo del serbatoio installato su una fondazione separata. Nella produzione di strutture metalliche con il metodo di laminazione, la scala del pozzo funge da telaio tecnologico (bobina) per il serbatoio: attorno ad essa sono avvolti pannelli saldati del rivestimento della parete, del fondo e del tetto. Ciò consente di risparmiare nell'ordinare l'intero prodotto, poiché elimina la necessità di produrre un telaio tecnologico, che è un pacchetto a perdere.

La scala circolare è fissata solo sulla parete del serbatoio, la sua rampa inferiore è a 250 mm dal suolo. Questo design a scala è più conveniente per la manutenzione delle apparecchiature di processo.

Scale per serbatoi verticali in acciaio sono predisposte con una larghezza minima di 700 mm. La scala è installata con un angolo rispetto alla superficie orizzontale non superiore a 50° in modo da mantenere un carico concentrato di 4,5 kN. Se l'altezza delle scale supera i 9 m, il progetto prevede piattaforme intermedie a una distanza non superiore a 6 m l'una dall'altra.

I gradini sono realizzati in metallo perforato, reticolato o ondulato con una larghezza minima di 200 mm, un'altezza non superiore a 250 mm e con una pendenza da 2 ° a 5 ° rispetto alla faccia posteriore. I corrimano delle scale sono realizzati in modo tale da poter sopportare un carico orizzontale di 0,9 kN in punto più alto e montato ad un'altezza di 1 m.

Piattaforme, attraversamenti e recinzioni

Sul serbatoi cilindrici verticali con un tetto fisso, una recinzione è installata su tutto il suo perimetro. Inoltre, le recinzioni sono montate all'esterno delle piattaforme di servizio situate sul tetto. La recinzione è progettata in modo tale da poter sopportare in qualsiasi punto un carico in qualsiasi direzione di 0,9 kN.

Vengono utilizzati anche attraversamenti e piattaforme di servizio. Sono dotate di ringhiere ad un'altezza di 1,25 M. Le piattaforme e le passerelle possono sopportare un carico concentrato di 4,5 kN (sulla piattaforma 100 mm x 100 mm).

Tank Design Plant StroyTechMash progetta e produce serbatoi verticali RVS e RVS con un volume da 100 a 5000 metri cubi. da soli impianti di produzione. Forniamo anche installazione, isolamento e applicazione professionali rivestimento anticorrosivo sulla superficie interna ed esterna di serbatoi verticali del tipo RVS.

I serbatoi cilindrici metallici di design verticale sono fabbricati in conformità con i requisiti delle norme di sicurezza PB 03-605-03 "Regole per la costruzione di serbatoi cilindrici verticali in acciaio per petrolio e prodotti petroliferi" e GOST 31385-2008 e GOST 52910-2008 " Serbatoi cilindrici verticali in acciaio per olio e prodotti petroliferi".

L'impianto "StroyTehMash" produce strutture metalliche di serbatoi mediante laminazione. I pannelli della parete e del fondo sono saldati su uno scivolo e attorcigliati su un laminatoio in un rotolo su un telaio metallico, all'interno del quale viene solitamente posizionata una scala a chiocciola.

PREZZO SPECIALE PER SERBATOI VERTICALI - 82 rub/ton

TEMPI DI PRODUZIONE - 10 giorni lavorativi

I serbatoi sono fabbricati in volumi da 10 metri cubi. (10 tonnellate) fino a 5000 metri cubi (5000 tonnellate). Costruzione di serbatoi verticali con un volume di oltre 5000 metri cubi. vengono prodotti direttamente sul posto utilizzando il metodo di assemblaggio foglio per foglio, poiché il trasporto è piuttosto costoso e, a seconda della distanza, può costare più del serbatoio stesso.

Nella foto, il serbatoio verticale RVS-2000 è costituito da due bobine e un tetto a petalo.

Caratteristiche dei tipici serbatoi verticali (RVS)

Designazione	Volume, cm. m	Diametro, mm	Altezza, mm	Spessore pareti, mm	Numero di cinture, pz.	Peso (kg	Superficie, mq. m.
							all'aperto	interno
				4		8200
		8500

Sono realizzati serbatoi verticali cilindrici varie marche acciaio, a seconda dello scopo e del liquido immagazzinato. Quindi, per petrolio e prodotti petroliferi, i serbatoi verticali sono realizzati in acciaio nero di qualità ST3 e 09G2S. Per bevendo acqua, serbatoi verticali per acidi e alcali sono realizzati in acciaio inossidabile di vari gradi, compreso l'acciaio inossidabile per uso alimentare. Lo spessore delle pareti metalliche per i serbatoi verticali varia in funzione del loro volume, della densità del prodotto immagazzinato e della vita utile stimata, e va da 4mm. fino a 12 mm. Ad esempio, la vita utile stimata di un serbatoio verticale RVS-400 per prodotti petroliferi leggeri in acciaio nero di grado ST3 con uno spessore di 4 mm. ha 12 anni. Ogni ulteriore 2 mm di spessore del metallo sulla parete, sul fondo e sul tetto del serbatoio aggiunge 5 anni alla vita utile stimata dei serbatoi. Sebbene queste cifre siano approssimative e dipendano dalla qualità della manutenzione del serbatoio verticale e del suo rivestimento anticorrosione.

Geografia delle consegne di serbatoi verticali RVS

Ad oggi, l'impianto di strutture di serbatoi StroyTechMash ha prodotto e installato con successo strutture in acciaio VST in molte città della Russia. Questo elenco include: Mosca, Tver, San Pietroburgo, Ryazan, Tula, Kaluga, Smolensk, Voronezh, Lipetsk, Tambov, Belgorod, Saratov, Krasnodar, Rostov sul Don, Kazan, Nizhny Novgorod, Yaroslavl, Ulyanovsk e altre città e regioni della Russia. Grazie agli specialisti altamente qualificati della nostra azienda, la qualità della produzione e dell'installazione dei serbatoi RVS verticali rimane di alto livello.

Nella foto, l'installazione di un serbatoio verticale RVS-1000 a Mosca

I serbatoi per petrolio e prodotti petroliferi sono un metodo indispensabile e collaudato per lo stoccaggio di idrocarburi nei depositi di petrolio, nelle raffinerie, nelle imprese dell'industria chimica e come riserva di gasolio nelle caldaie e nelle centrali elettriche.

Per le regioni centrali e meridionali della Russia, i serbatoi sono realizzati in acciaio di grado St3ps5 e per le regioni settentrionali viene utilizzato acciaio di grado 09G2S.

Le dimensioni e il peso di un serbatoio verticale dipendono sia dal volume che dallo spessore della lamiera d'acciaio utilizzata per la loro fabbricazione.

Al termine della saldatura, i serbatoi verticali vengono innescati e ricoperti di smalto anticorrosivo per prevenire la ruggine sia all'esterno che all'interno.

Di norma, i serbatoi destinati allo stoccaggio di acqua e gasolio sono isolati e riscaldati. La coibentazione è realizzata con isolante termico in lana minerale di spessore 50mm o 100mm. e rivestito sopra una lamiera zincata con uno spessore di 0,5-1 mm.

Il riscaldamento dei serbatoi verticali viene effettuato o con vapore utilizzando un dispositivo a serpentina sul fondo del serbatoio o con un cavo scaldante elettrico montato all'esterno della parete.

Un posto speciale nella nostra produzione è occupato dai serbatoi antincendio RVS progettati per gli impianti antincendio di uffici, edifici pubblici e amministrativi, complessi commerciali e industriali.

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RVS-400 per sistema di riscaldamento Reutov	Serbatoi RVS400 con coibentazione

Metodi per la fabbricazione di serbatoi RVS

I serbatoi di tipo RVS sono prodotti con due metodi:

1. La laminazione o un metodo di produzione industriale comporta la saldatura dell'intera parete e dell'intero fondo di un serbatoio verticale sotto forma di un pannello steso su uno scalo di alaggio e l'ulteriore avvolgimento di questo nastro su una bobina.

2. Il metodo di assemblaggio foglio per foglio implica l'assemblaggio del fondo e della parete del serbatoio RVS nel luogo della sua installazione costruendo in sequenza ogni foglio di metallo gradualmente dal basso verso l'alto. Questo metodo viene utilizzato se lo spessore delle lamiere da cui è realizzato il serbatoio supera i 10 mm, nonché quando si costruiscono serbatoi verticali con un volume superiore a 5000 m3

A casi rari, nella fabbricazione di serbatoi RVS di progettazione non standard, nella fabbricazione viene utilizzata una combinazione dei due metodi sopra elencati per la fabbricazione di serbatoi verticali.

Vale la pena notare che la produzione laminata di serbatoi verticali è stata sviluppata e introdotta dalla metà degli anni '50 del XX secolo dall'Istituto di saldatura elettrica intitolato a Paton E.O. Accademia delle scienze dell'Ucraina. Questo metodo è stato padroneggiato, implementato e messo in produzione con successiva installazione in tutte le aree Unione Sovietica. Di norma, il pannello inferiore viene arrotolato in rotoli dello stesso diametro delle pareti e avvolto attorno al montante centrale che sostiene il tetto del serbatoio verticale. La produzione e la RVS in questo ordine erano chiamate metodo industriale.

Progettazione di serbatoi verticali

L'ufficio di progettazione e ingegneria dello StroyTechMash Reservoir Design Plant esegue la progettazione di serbatoi verticali con un volume da 10 a 5000 m3. I progetti standard per i serbatoi verticali del tipo RVS esistono dagli anni '70 e sono stati sviluppati da vari istituti di progettazione dell'URSS. Ma nei progetti tipici non vengono prese in considerazione sfumature come il carico di neve, la densità del prodotto immagazzinato, l'attività sismica nel sito della futura installazione, la durata e le tubazioni del serbatoio verticale. Durante la progettazione dei serbatoi, l'ufficio di progettazione dell'impianto StroyTechMash tiene conto di tutte le sfumature di cui sopra, nonché dei desideri individuali del cliente.

Installazione di serbatoi verticali

L'impianto di strutture per serbatoi StroyTechMash dispone di un proprio team sul campo per l'installazione di serbatoi verticali. L'installazione dei serbatoi RVS viene eseguita in qualsiasi mese dell'anno, ma a una temperatura ambiente superiore a meno 15 ° C Celsius. Ciò è dovuto alla qualità della saldatura sovrapposta, a una temperatura ambiente inferiore a -15 ° C, la saldatura si indurisce troppo rapidamente e al suo interno rimangono dei vuoti (le cosiddette fistole). Lavori di installazione, per lo svolgimento della parete e del fondo dalla bobina, vengono eseguiti con l'ausilio di una gru e argani manuali con un volume del serbatoio verticale fino a 2000 m3, e con un volume superiore, sono coinvolti i trattori.