Газорегуляторные пункты шкафные ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400, одной линией редуцирования и съемным байпасом, предназначены для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа.
Климатическое исполнение соответствует У1 ГОСТ 15150 (от -40С до +45С). ГРПШ-400 с РДНК-400 применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.
Съемный байпас позволит производить подачу газа потребителю во время проведения сервисного обслуживания. Сервисное обслуживание ГРПШ-400 проводится не реже чем один раз в год, ремонт ГРПШ-400 с заменой расходных материалов проводится не реже чем один раз в пять лет.
На готовые изделия дается гарантия 3 года с момента пуска изделия в эксплуатацию. Срок службы ГРПШ-400 не менее 35 лет, при этом детали,имеющие естественно меньший срок службы подлежат замене в соответствии с паспортами на данные изделия.
Доставка изделия в полной заводской готовности осуществляется во все регионы любыми видами транспорта.
Технические характеристики ГРПШ-400
| Наименование | ГРПШ-400, ГРПШ-400-01, ГРПШ-400-У1, ГРПШ-01-У1 |
| Регулируемая среда | Природный газ по ГОСТ 5542-87 |
| Регулятор давления газа | РДНК-400 |
| Максимальное входное давление, МПа | 0,6 |
| Диапазон настройки выходного давления, кПа | 2,0 - 5,0 |
| Пропускная способность, м³ /ч, при входном давлении, Мпа: | РДНК-400 |
| При Рвх: 0,05 МПа | 45 |
| При Рвх: 0,1 МПа | 80 |
| При Рвх: 0,2 МПа | 125 |
| При Рвх: 0,3 МПа | 170 |
| При Рвх: 0,4 МПа | 200 |
| При Рвх: 0,5 МПа | 250 |
| При Рвх: 0,6 МПа | 300 |
| Неравноммерность регулирования, % | ±10 |
| Диапазон настройки срабатывания, кПа: | |
| При повышении входного давления, кПа: | 1,2 - 1,8 |
| При понижении входного давления, кПа: | 0,2 - 0,5 |
| Клапан предохранительный сбросной | ПСК-25(50)Н |
| Давление начала срабатывания сбросного клапана, кПа | 2,0 - 6,5 |
| Температура окружающего воздуха, °С | -40…+60 |
| Система обогрева | Газовая горелка |
| Расход для системы обогрева, м³ /ч | 0,05±15% |
| Присоединительные размеры: входного патрубка, мм выходного патрубка, мм импульса, мм |
Ду 50 Ду 50 Ду 15 |
| Соединение: входного патрубка, выходного патрубка, импульса | Сварное, по ГОСТ 16037-80 |
| Межремонтный интервал(ТР , ТО) | 3 |
| Средний срок службы, лет | 40 |
| Назначенный срок службы, лет | 40 |
| Масса, кг | 75 |
* Для каждого проекта наш конструкторский отдел бесплатно разрабатывает газовую и габаритную схему будущей установки, которая будет согласованна с заказчиком. Просьба не использовать в проектах представленные на сайте схемы без согласования с нашими конструкторами.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА
2.1. Пункт ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400 в соответствии со схемой, состоит из металлического шкафа с дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование.
2.2 Технологическое газовое оборудование пункта состоит из линии редуцирования и обводной (байпасной) линии (схема 2).
2.3. Линия редуцирования состоит из:
1) крана 6 на входе;
2) фильтра 3. Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка;
3) регулятора давления газа 1, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;
4) крана 7 на выходе;
5) импульсного трубопровода с краном 4;
6) предохранительного сбросного клапана 2, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 6 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана 2 предназначены краны 4.
Для замера давления газа на входе, перепада давления на фильтре, замера давления на обводной линии предусмотрен манометр 11 с клапаном 10 и кранами 4.
Для замера давления на выходе предусмотрен кран 4 для подключения манометра.
Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами 5.
Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы пункта в случае ремонта основной линии. Обводная (байпасная) линия состоит из крана 13 на входе, вентиля 9 на выходе.
Примечание: Давление на выходе пункта устанавливает заказчик. При необходимости настройки пункта на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3, 6, 7 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Пункт газорегуляторный шкафной соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).
4.2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.
4.3. При испытании и пуске в работу пункта запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.
4.4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.
4.5. Дверки пункта должны закрываться и запираться.
4.6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».
4.7.В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
Пункт в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
5.1. Размещение и монтаж пункта должен производиться согласно проекту привязкив соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
1) установить пункт на бетонном основании;
2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;
3) произвести подключение к газопроводу.
Диаметр газопровода за пунктом определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.
5.3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта производить согласно паспортам, РЭ на данные приборы.
5.4. Пуск в работу пункта в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:
1) подать к входному патрубку давление;
2) проверить давление по манометру 11, открыв кран 4 и клапан 10. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран 6 на входе основной линии редуцирования.
3) открыть кран 6 перед клапаном предохранительным сбросным, кран 4 на импульсном трубопроводе, кран на выходе 7. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДНК-400 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям манометра, подключенному к крану 4.
4) при необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран 13, предварительно открыв кран 5 на продувочном трубопроводе. Выставить давление чуть выше выходного давления, следя по манометру 11, подключенному через клапан 10 и кран 4. Медленным открытием вентиля 9 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через манометр подключенный к крану 4. Закрыть кран 5. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов 6, 7, 4;
5) настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1 При эксплуатации пункта должны выполняться:
Осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
Проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
Техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
Текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа(с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании пункта должны выполняться:
Проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
Проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
Осмотр и очистка фильтра;
Смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
Определение плотности и чувствительности мембран;
Продувка импульсных трубок;
Проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
Ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
Ремонт и замена изношенных деталей;
Проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
Разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
Работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
9.1. Транспортирование пунктов может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.
9.2. Условия хранения пункта должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.
9.3. Условия транспортирования пункта должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.
9.4. При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.
Срок хранения не больше трех лет.
Примечание.
В конструкцию пункта могут быть внесены изменения, не отражающиеся на его технических характеристиках и не нарушающие правила промышленной безопасности по ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).
Цена на изделие предоставляется по запросу.
1. Пункт ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400 в соответствии со схемой, состоит из металлического шкафа с дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование.
2. Технологическое газовое оборудование пункта состоит из линии редуцирования и обводной (байпасной) линии (схема 2).
2.1 Линия редуцирования состоит из:
1) крана ГШК-50 на входе;
2) фильтра ФГ-50. Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка;
3) регулятора давления газа РДНК-400, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;
4) крана ГШК-65 на выходе;
5) импульсного трубопровода с краном ГШК-15;
6) предохранительного сбросного клапана ПСК, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном ГШК-25 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана ПСК предназначены краны ГШК-25.
Для замера давления газа на входе, перепада давления на фильтре, замера давления на обводной линии предусмотрен манометр с клапаном КМ и кранами ГШК-15.
Для замера давления на выходе предусмотрен кран ГШК-15 для подключения манометра.
Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные трубопроводы с шаровыми кранами.
Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы пункта в случае ремонта основной линии. Обводная (байпасная) линия состоит из регулирующего крана на входе и запорного вентиля на выходе.
Примечание: Давление на выходе пункта устанавливается в соответствии с требованиями заказчика. При необходимости возможна настройки пункта на давление отличное от установленного, которая должна проводиться в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ
1. Пункт газорегуляторный шкафной производства завода "ЭКС-ФОРМА" соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003, ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП62.13330.2011).
2. К обслуживанию пункта допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам на комплектующее оборудование.
3. При испытании и пуске в работу пункта, запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.
4. Пункт заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.
5. Дверки пункта должны закрываться и запираться.
6. На дверках пункта должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».
7. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы пункта, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
Пункт в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1. Размещение и монтаж пункта должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
1) установить пункт на бетонном основании;
2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;
3) произвести подключение к газопроводу.
Диаметр газопровода за пунктом определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.
3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта производить согласно паспортам, РЭ на данные приборы.
4. Пуск в работу пункта в соответствии со схемой производить в следующей последовательности:
1) подать к входному патрубку давление;
2) проверить давление по манометру, открыв кран ГШК-15 и клапан КМ. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран ГШК-50 на входе основной линии редуцирования.
3) открыть шаровой кран перед клапаном предохранительным сбросным, кран на импульсном трубопроводе, кран на выходе. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДНК-400 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям манометра, подключенному к крану, обозначенному на схеме под номером 4.
4) при необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран под номером 13, предварительно открыв кран №5 на продувочном трубопроводе. Выставить давление чуть выше выходного давления, следя по манометру, подключенному через клапан КМ и кран номер 4. Медленным открытием регулировочного вентиля, установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через манометр подключенный к крану под номером 4. Закрыть кран номер 5. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия шаровых кранов с номерами 6, 7, 4;
5) настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. При эксплуатации пункта обслуживающим должны выполняться:
Осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
Проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
Техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
Текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния изделия (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании пункта должны выполняться:
Проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
Проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
Осмотр и очистка фильтра;
Смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
Определение плотности и чувствительности мембран;
Продувка импульсных трубок;
Проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
Ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
Ремонт и замена изношенных деталей;
Проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
Разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
Работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1. Транспортирование пунктов может осуществляться любыми видами транспорта, исключающими возможность их повреждения, в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.
2. Условия хранения пункта должны соответствовать условиям 4 ГОСТ 15150.
3. Условия транспортирования пункта должны соответствовать условиям хранения 4 ГОСТ 15150.
4. При длительном хранении пункт должен подвергаться переконсервации не реже одного раза в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.
Срок хранения без ввода в эксплуатацию не больше трех лет.
Примечание.
В конструкцию пункта могут быть внесены изменения, не отражающиеся на его технических характеристиках и не нарушающие правила промышленной безопасности по ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).
УСЛОВИЯ И СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Завод "ЭКС-ФОРМА" изготавливает пункты ГРПШ-400 на основе заполненного опросного листа или официального запроса в нашу компанию, после согласования схем изделия, которые конструктора предприятия бесплатно предоставляют заказчику. Средний срок изготовления оборудования составляет рабочих дней и может меняться в зависимости от загруженности производства.
ЦЕНА И ДОСТАВКА
Цена на ГРПШ-400 предоставляется по официальному запросу в нашу компанию. Доставка может осуществляться любыми видами транспорта и оплачивается отдельно, либо по желанию заказчика, входит в конечную цену изделия. В случае самовывоза, плата за доставку не взимается. Самовывоз производится со склада готовой продукции завода, расположенного в Саратовском районе, с. Березина Речка.
400 с одной линией редуцирования и байпасом.
Технические характеристики ГРПШ-400
*По заказу возможно изготовление данных изделий с узлом учета расхода газа или с измерительным комплексом СГ-ЭК.
Устройство и принцип работы ГРПШ-400
Шкафные газорегуляторные пункты служат для редуцирования высокого или среднего давления на требуемое. ГРПШ автоматически поддерживают заданное выходное давление независимо от изменения расхода и входного давления, автоматически прекращают подачу газа при аварийном повышении или понижении выходного давления относительно допустимых заданных значений, а также предназначены для очистки от механических примесей газа, поставляемого по ГОСТ 5542-87.
В состав пункта входят:
- узел фильтра;
- линия редуцирования давления газа;
- обводная линия, байпас.
Принцип работы установки:
Через входной кран 1 и фильтр 2 по входному трубопроводу газ поступает к регулятору давления газа 4. Там происходит снижение давления газа до установленного значения и поддержание его на заданном уровне. Далее через выходной кран 9 газ поступает к потребителю.
Предохранительный сбросной клапан 5 (в том числе встроенный в регулятор) открывается в случае повышения выходного давления сверх допустимого заданного значения. Происходит сброс газа в атмосферу.
При дальнейшем повышении или понижении контролируемого давления газа относительно допустимых пределов срабатывает предохранительно-запорный клапан, встроенный в регулятор. Он перекрывает вход газа в регулятор. На входном газопроводе установлен манометр 3, предназначенный для замера входного давления и определения перепада давления на фильтрующей кассете. Максимально допустимое падение давления на кассете фильтра - 10 кПа.
В случае ремонта оборудования при закрытых входном и выходном кранах 1 и 9 газ поступает к потребителю по обводному газопроводу, байпасу. Регулирование давления газа производится двумя последовательно установленными кранами. Контроль давления производится по выходному манометру 14.
На входном газопроводе после входного крана 1, после регулятора давления газа 4 и на байпасе предусмотрены продувочные трубопроводы.
1 - Р вх; 2 - дымоход; 3 - выход клапана предохранительного сбросного; 4 - вентиляционный патрубок; 5 - продувочный патрубок; 6 - вход клапана предохранительного сбросного; 7 - Рвых; 8 - подвод импульса к регулятору
Газорегуляторный пункт шкафной ГРПШ с узлом учета (с одной линией редуцирования, байпасом и одним выходом)
Учет расхода количества газа производится турбинным счетчиком газа или счетчиком газа ротационным с электронным корректором.
Технические характеристики ГРПШ-400 с узлом учета
1,3,7,12,13,14,15 - краны шаровые; 2 - фильтр типа УФГ; 4 - манометр входной; 5 - выходной манометр (не комплектуется); 6 - регулятор давления газа; 8 - счетчик газовый; 9 - регулятор отопления; 10 - газогорелочное устройство; 11 -
