| Инструкция для должности "Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 69. Автомобильный транспорт", который утвержден приказом Министерства транспорта и связи Украины от 14.02.2006 г. N 136. С изменениями, утвержденными приказом Министерства транспорта и связи Украины от 04.09.2008 г. N 1097. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту автомобилей 1 разряда - не менее 0,5 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- основные сведения об устройстве автомобилей;
- порядок составления простых составляющих единиц;
- приемы изолирования и пайки проводов;
- способы выполнения крепежных работ и объемы первого технического обслуживания;
- назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлив;
- правила применения и пользования пневмо - и электроинструментом;
- основные сведения о системе допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
1.4. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет работы по разборке грузовых и легковых автомобилей (кроме специальных и дизельных), автобусов с количеством посадочных мест до 22 пассажиров, прицепов, полуприцепов и мотоциклов.
2.2. Осуществляет ремонт, составление простых соединений и составных единиц автомобилей с заменой отдельных частей и деталей.
2.3. Снимает и ставит несложную осветительную арматуру, изолирует и паяет провода.
2.4. Выполняет крепежные работы по регламенту работ первого технического обслуживания, устраняет выявленные мелкие неисправности.
2.5. Выполняет слесарную обработку деталей по 12-14 квалитетам с применением слесарного инструмента и контрольно-измерительных приборов.
2.6. Выполняет работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Автомобили - снятие и установка дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутов, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, тягово-сцепных устройств, номерных знаков.
5.2. Картеры, кронштейны, хомуты - проверка крепления, подтяжка.
5.3. Колеса - снятие и установка.
5.4. Механизмы подъема кузовов самосвалов - снятие, установка.
5.5. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие, установка.
5.6. Прерыватели-распределители - зачистка контактов.
5.7. Плафоны, задние фонари, свечи, звуковые сигналы - снятие, установка.
5.8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка крепления при техническом обслуживании.
5.9. Провода - замена, пайка, изоляция.
5.10. Прокладки - изготовление.
5.11. Рессоры - смазка листов рессор.
5.12. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - замена.
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности) с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более Высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ на объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автомобили – снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса – проверка, крепление.
3. Клапаны – разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики – изготовление.
5. Механизмы самосвальные – снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры – снятие и установка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые – снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования – проверка, крепление при техническом обслуживании.
9. Провода – замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки – изготовление.
11. Рессоры – смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели-распределители – зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки – разборка, ремонт, сборка.
Слесарь по ремонту автомобилей 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ ответственных резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание; разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка ответственных агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 1l–12-м квалитетам (4–5-м классам точности) с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; ответсвенные регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных и специализированных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
Примеры работ
1. Автомобили легковые, грузовые автобусы всех марок и типов – снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов – подгонка при сборке.
3. Вентиляторы – разборка, ремонт, сборка.
4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов – проверка, крепление.
5. Головки цилиндров самосвального механизма – снятие, ремонт, установка.
6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные – разборка.
7. Контакты – пайка.
8. Крылья легковых автомобилей – снятие, установка.
9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры – разборка, ремонт, сборка.
10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования – пропитка, сушка.
11. Реле-регуляторы, распределители зажигания – разборка.
12. Седла клапанов – обработка шарошкой, притирка.
13. Фары, замки зажигания, сигналы – разборка, ремонт, сборка.
Производственная характеристика
на учащегося
Студент-практикант ____________________________________________________
за время прохождения производственной ___________________________________
практики при ___________________________ с «___» _________________ 20___г.
по «___» ________________ 20___г. фактически проработал __________________
месяцев и выполняя работы на рабочих местах ______________________________
перечень рабочих мест
1. Качество выполненных работ _________________________________________
2. Выполнение норм взрослого рабочего __________________________________
3. Знание технологического процесса, обращение с инструментом и оборудованием ______________________________________________________
подробный отзыв
______________________________________________________________________
4. Трудовая дисциплина ________________________________________________
заслуживает присвоения ________________________________ квалификационного рабочего разряда ____________________________________________________
по специальности _______________________________________________________
Наставник __________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
о выполнении квалификационной пробной работы
Студент ______________________________________________________________
окончивший _____________________________ курс обучения_________________
по профессии ________________________________ выполнял квалификационную пробную работу________________________________________________________
(наименование работы)
______________________________________________________________________
Начало работы «___» _______________ окончание работы «____» _____________
По норме на работу отведено _______ часов, фактически выполнено _______ час.
% выполнения нормы ____________ Оценка работы _________________________
Выполненная работа соответствует уровню квалификации ____________________
Разряда по профессии __________________________
Руководитель практики от предприятия
«___» _________________ 20____г.
Выписка из протокола квалификационной комиссии предприятия о присвоении квалификации студенту _____________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Председатель комиссии: ___________________ (____________________)
Члены комиссии: _________________________ (____________________)
_________________________ (____________________)
ОТЗЫВ
о работе студента на практике
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Руководитель практики от предприятия: _________________ (________________)
МП «_____» ____________________20____г.
Отзыв руководителя от предприятия может содержать следующие пункты:
1. Указать дату прибытия практиканта на практику;
2. Наименование объекта, цеха, подразделения, участка;
3. Перечислить обязанности практиканта и качество их выполнения;
4. Дать оценку дисциплинированности, ответственности практиканта;
5. Указать наличие навыков на начало практики и при окончании;
6. Отметить способности практиканта, проявлялась ли инициатива, или был простым исполнителем;
7. Дать оценку подготовке практиканта к производственной деятельности по окончании практики;
§ 99. Слесарь по ремонту автомобилей 1-го разряда
Характеристика работ . Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Примеры работ
1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка.
§ 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда
Характеристика работ . Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса - проверка, крепление.
3. Клапаны - разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики - изготовление.
5. Механизмы самосвальные - снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.
9. Провода - замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки - изготовление.
11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.
§ 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда
Характеристика работ . Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.
3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.
4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.
5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.
6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.
7. Контакты - пайка.
8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.
9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.
10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.
11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.
12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.
13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.
§ 102. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда
Характеристика работ . Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.
2. Валы распределительные - установка в блок.
3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.
11. Коробки передач автоматические - разборка.
12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.
13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.
14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.
15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.
19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.
21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.
§ 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда
Характеристика работ . Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 - 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Примеры работ
1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание.
5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.
6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка, диагностирование.
7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.
8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование.
9. Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка.
11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.
§ 104. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.
2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.
3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
§ 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ . Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.
Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
1. Гидромуфты включения вентилятора - замена, ремонт.
2. Гидро-, пневмоусилители - ремонт, сборка и регулирование.
3. Инжекторы - диагностика, ремонт.
4. Коробка отбора мощности - ремонт, сборка, испытание.
5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов - замена.
6. Повышающие передачи - ремонт, сборка, испытание.
7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства - заправка, обслуживание, ремонт.
8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства - диагностика, ремонт, регулирование.
9. Турбокомпрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытания.
10. Тяги управления топливного насоса высокого давления - регулирование.
11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства - ремонт, сборка и регулирование.
12. Электронные системы управления - диагностика, ремонт.
Nbsp; Министерство образования и науки Республики Хакасия Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Республики Хакасия «Саяногорский политехнический техникум»
ДНЕВНИК - ОТЧЕТ
По производственной практике
Специальность:
Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
Студент ______________________________________________
группа ________185-СА _______ курс ____3____
Период практики:
Производственная - с 13.04.2018 по 12.07.2018г
САЯНОГОРСК - 2018
ПАМЯТКА
для студентов, находящихся на производственной практике:
1. До выхода на практику:
· Выяснить - кто является руководителем производственной практики от техникума;
· Знать наименование практики: для получения первичных профессиональных навыков (учебная) или практика по профилю специальности;
· Знать даты начала и окончания производственной практики;
· Получить программу, дневник -отчет, задание, график консультаций:
· Получить инструкции по организации и проведении практики.
2. По прибытии на место практики:
· Явиться в отдел кадров предприятия по месту практики и оформить соответствующие документы;
· Протии инструктажи по технике безопасности и получить спецодежду;
· Явиться к руководителю практики от предприятия, ознакомить его с программой практики, индивидуальным заданием и дневником, уточнить план-задание в соответствии с условием работы на данном предприятии;
· установить с руководителем конкретные рабочие места, составить календарный план и приступить к работе.
3. Во время прохождения практики:
· Строго соблюдать существующие правила распорядка предприятия;
· Бережно относиться к расходованию материалов, энергоресурсов;
· В период работы заполнять дневник и собирать материал для выполнения индивидуального задания;
· Необходимо регулярно посещать консультации, проводимые руководителем практики в техникуме;
4. По окончании практики:
· Студент обязан предоставить дневник-отчет о выполнении им программы производственной практики руководителю от предприятия и получить от него заключение по отчету, отзыв о работе на практике, табель выходов на работу, выписку из протокола квалификационной комиссии, заверенные подписями и печатями;
· В 3-х дневный срок сдать руководителю практики от техникума дневник-отчет и защитить его;
· Все полученные на предприятии материальные ценности (спецодежда, литература, инструменты и др.), а также временные пропуска необходимо сдать при увольнении с места практики.
Ликвидация академической задолженности по практике производится путем повторного ее прохождения.
Дневник-отчет
студента по производственной практике
ФИО ________________________________________________________________
Дата рождения______________________ группа___________ курс____________
Специальность: _______________________________________________________
Практика_____________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Период практики: с ______________________ по __________________________
Зав. производственной практикой ________________________________________
Руководитель от техникума _____________________________________________
Руководитель от предприятия ___________________________________________
_____________________________________________________________________
Студент __________________________прошел практику _____________________
получил рабочую профессию ____________________________ __разряд _______
и защитил отчет по практике с оценкой ____________________________________
Руководитель практики от техникума __________________ (_________________)
«_______» _________________ 2018 г.
Компетенции
КРИТЕРИИ
на практику 3 курса по техническому обслуживанию
и текущему ремонту автомобилей.
Раздел 1. Техническое обслуживание автомобиля.
1. Виды и переодичность технического обслуживания автомобилей.
2. Методы организации технического обслуживания.
3. Тупиковый метод ТО автомобилей.
4. Поточный метод ТО автомобилей.
5. Ежедневное обслуживание.
6. Первое техническое обслуживание.
7. Второе техническое обслуживание.
8. Организация технического обслуживаия и текущего ремонта.
9. Диагностирование автомобилей.
Раздел 2. Технологический процесс технического обслуживания.
◦ Регламенные работы при: ЕО, ТО-1, ТО-2, СО.
◦ Неисправности, признаки причины, способы обнаружения и устранения.
◦ Регулировка.
Раздел 3. Технологический процесс текущего ремонта.
Виды и методы ремонта.
Технология текущего ремонта дитали.
Технологические карты на ремонт детали.
Раздел 4. Техника безопасности при техническом обслуживании и
текущем ремонте.
Раздел 5. Противопожарная безопасность.
Индивидуальное задание на период практики
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Руководитель практики от техникума __________________(_________________)
Руководитель практики от предприятия _________________(_________________)
Место прохождения практики ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Начало практики «____» _____________________________ 2018 года
Окончание практики «_____» ________________________ 2018 года
Руководитель ________________________ (___________________)
(подпись, печать)
ДНЕВНИК ПРАКТИКИ
| Дата | Вид работ | Кол-во часов | Оценка | Подпись руководителя, наставника |
| ПМ.01 МДК.01.01 Устройство автомобилей | 108 | |||
| 1. Выполнение работ по разборке автомобилей. | 60 | |||
| 1.1 Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Организация рабочего места и безопасность труда в процессе разборки автомобилей и прицепов. | 6 | |||
| 1.2 Подготовка автомобиля к ремонту. Наружная мойка, слив масла, топлива и охлаждающей жидкости. | 6 | |||
| 1.3 Разборка автомобиля снятие рабочего оборудования, приборов питания, электрооборудования, кабины, двигателя с коробкой передач и карданной передачи. Выкатывание переднего и заднего мостов. Снятие рессор, амортизаторов, рулевого управления, приборов привода тормозов. | 36 | |||
| 1.4 Разборка отдельных узлов, приборов и агрегатов автомобилей и прицепов. | 12 | |||
| 2. Выполнение работ по сборке автомобилей и прицепов. | 48 | |||
| 2.1 Организация рабочего места и безопасность труда при сборке автомобилей и прицепов. Установка рессор, тормозных систем, топливного бака, переднего и заднего мостов, двигателя, коробки передач, раздаточной коробки, карданной передачи, рулевого управления, редуктора, кабины, рабочего и дополнительного оборудования и электрооборудования на раму автомобилей и прицепов. | 18 | |||
| 2.2 Заправка автомобиля и маслами и эксплуатационными жидкостями (охлаждающей, тормозной, гидравлической и т.д.) | 12 | |||
| 2.3 Проверка действия узлов, механизмов и приборов. Сдача подвижного состава. | 12 | |||
| 2.4 Зачетная практическая работа. Самостоятельное выполнение сборочно-разборочных работ. Разборка и сборка агрегатов и узлов в объеме требований программы практики. Проверка собранных агрегатов и узлов на стендах. | 6 | |||
| ПМ.01 МДК.01.02 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта | 360 | |||
| 1. Выполнение работ по техническому обслуживанию подвижного состава автомобильного транспорта. | 42 | |||
| 1.1 Организация рабочего места и безопасность труда при техническом обслуживании подвижного состава. Ежедневное техническое обслуживание (ЕО). Выполнение уборочно-моечных работ. Выполнение смазочных и заправочных работ. Выполнение контрольно-смотровых работ. | 6 | |||
| 1.2 Первое техническое обслуживание (ТО-1).Выполнение уборочно-моечных, смазочных, заправочных и проверочных работ согласно перечню по ежедневному техническому обслуживанию. Выполнение смазочных, заправочных и крепежных работ агрегатов, узлов и систем при проведении первого технического обслуживания. | 18 | |||
| 1. 3Второе техническое обслуживание (ТО-2). Выполнение уборочно-моечных, смазочных, заправочных, проверочных, крепежных и регулировочных работ согласно перечня при проведении первого технического обслуживания и дополнительного комплекса работ по техническому обслуживанию при проведении второго технического обслуживания. | 18 | |||
| 2. Выполнение работ по обслуживанию и ремонту автомобилей. | 78 | |||
| 2.1 Техника безопасности при ТО, ремонте, запуске и работе гидро и пневмооборудования. Определение технического состояния гидро и пневмооборудования по внешним и косвенным признакам(нарушения герметичности соединений, шум, изменённый частотный спектр вибрации, чрезмерный нагрев и т.д.). | 6 | |||
| 2.2 Замена жидкости, промывка фильтров, замена трубопроводов высокого давления, восстановление герметичности. | 6 | |||
| 2.3 Разборка гидро и пневмооборудования с использованием съёмных механизмов и ручного инструмента. | 6 | |||
| 2.4 Дефектовка деталей и сборочных единиц гидро и пневмоаппаратуры | 6 | |||
| 2.5 Ремонт и регулировка гидронасосов (гидромоторов) | 12 | |||
| 2.6 Ремонт поршневых насосов (компрессоров) | 12 | |||
| 2.7 Восстановление работоспособности силовых гидро и пневмоцилиндров | 12 | |||
| 2.8 Ремонт гидроаппаратуры (гидрораспределителей) | 12 | |||
| 2.9 Испытание насосов (компрессоров) и гидроаппаратуры после ремонта | 6 | |||
| 3. Выполнение работ по диагностированию двигателей и составных частей автомобилей | 108 | |||
| 3.1 Диагностирование механизмов и систем двигателя внутреннего сгорания. Кривошипно-шатунный механизм. | 6 | |||
| 3.2 Диагностирование механизмов и систем двигателя внутреннего сгорания. Газораспределительный механизм. | 6 | |||
| 3.3 Диагностирование механизмов и систем двигателя внутреннего сгорания. Система охлаждения. | 6 | |||
| 3.4 Диагностирование механизмов и систем двигателя внутреннего сгорания. Система смазки. | 6 | |||
| 3.5 Диагностирование механизмов и систем двигателя внутреннего сгорания. Система питания. | 6 | |||
| 3.6 Диагностирование механизмов и систем двигателя внутреннего сгорания. Система зажигания. | 6 | |||
| 3.7 Диагностирование механизмов и систем двигателя внутреннего сгорания. Система пуска. | 6 | |||
| 3.8 Диагностирование механизмов и агрегатов трансмиссии. Сцепление. | 6 | |||
| 3.9 Диагностирование механизмов и агрегатов трансмиссии. Коробка передач. | 6 | |||
| 3.10 Диагностирование механизмов и агрегатов трансмиссии. Карданная передача. | 6 | |||
| 3.11 Диагностирование механизмов и агрегатов трансмиссии. Ведущий мост (главная передача, дифференциал, полуоси) | 6 | |||
| 3.12 Диагностирование ходовой части. Рама, подвеска, колеса и шины. Кузов и кабина. | 6 | |||
| 3.13 Диагностирование тормозного управления с гидроприводом тормозов. | 6 | |||
| 3.14 Диагностирование тормозного управления с певмоприводом тормозов. | 6 | |||
| 3.15 Диагностирование рулевого управления без усилителей руля | 6 | |||
| 3.16 Диагностирование рулевого управления с гидроусилителем руля | 6 | |||
| 3.17 Диагностирование электрооборудования. Источники электроэнергии. | 6 | |||
| 3.18 Диагностирование электрооборудования. Потребители электроэнергии. | 6 | |||
| 4. Выполнение работ по регулировке механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания (ДВС). | 30 | |||
| 4.1 Регулировка теплового зазора клапанов. Регулировка натяжения ремней привода генератора, компрессора, водяного насоса, насоса гидроусилителя руля. | 6 | |||
| 4.2 Регулировка угла опережения зажигания (впрыска топлива). | 6 | |||
| 4.3 Регулировка содержания СО и СН. Регулировка карбюратора. | 6 | |||
| 4. 4Регулировка ТНВД. Регулировка форсунок. | 6 | |||
| 4.5 Регулировка стартера. | 6 | |||
| 5. Выполнение работ по техническому обслуживанию ДВС, автомобилей | 12 | |||
| 5. 1 Замена масла в системе смазки двигателя. Замена масла в агрегатах трансмиссии. | 6 | |||
| 5.2 Смазочные работы. Смазка подшипников и шарнирных соединений. Крепёжные работы. Протягивание болтов (гаек) крепления головки блока цилиндров; крепления агрегатов трансмиссии и ходовой части. | 6 | |||
| 6. Выполнение работ по текущему ремонту автомобилей | 90 | |||
| 6.1 Текущий ремонт двигателя. Замена жидкостного насоса; замена топливного насоса; | 18 | |||
| 6.2 Текущий ремонт трансмиссии. Замена ведомого диска сцепления; замена крестовины карданного шарнира. | 12 | |||
| 6.3 Текущий ремонт ходовой части. Замена амортизатора; замена рессоры, замена втулок и шкворня переднего моста; шиномонтаж и балансировка. | 12 | |||
| 6.4 Текущий ремонт рулевого управления. Регулировка рулевого механизма, замена рулевых тяг (шарниров). | 12 | |||
| 6.5 Текущий ремонт тормозной системы. Замена тормозных колодок и регулировка тормозных механизмов; прокачка гидропривода тормозов. | 12 | |||
| 6.6 Текущий ремонт электрооборудования. Замена щёток генератора, замена щёток стартера; замена ламп в приборах освещения и световой сигнализации, восстановление контактов в местах соединения электропроводки. | 24 |
Дата «_____» _____________________ 2018 г.
Печать предприятия
ОТЧЕТ
о производственной практике студента ____________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ТАБЕЛЬ
Студента _____ курса, специальности _____________________________________
______________________________________________________________________
ФИО _________________________________________________________________
о прохождении ________________________________________________________
на предприятии ________________________________________________________
с _____________ по _______________ работал в качестве ____________________
с _____________ по _______________работал в качестве_____________________
| Числа месяца | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
Старший табельщик _____________________________ (_____________________)
Оценка по практике ____________________________________________________
Руководитель практики от предприятия _______________(________________)
«____» _____________________ 20 _____ г.
ХАРАКТЕРИСТИКА
квалификационных разрядов
Слесарь по ремонту автомобилей 2-й разряд
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности) с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более Высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ на объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автомобили – снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса – проверка, крепление.
3. Клапаны – разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики – изготовление.
5. Механизмы самосвальные – снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры – снятие и установка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые – снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования – проверка, крепление при техническом обслуживании.
9. Провода – замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки – изготовление.
11. Рессоры – смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели-распределители – зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки – разборка, ремонт, сборка.
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
Руководителя или иного
Должностного лица, уполномоченного
Утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
слесаря по ремонту автомобилей 2-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Выпуск 2, утв. постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность слесаря по ремонту автомобилей 2-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].
1.4. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда должен знать:
Основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
Назначение и правила применения используемых слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
Наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов;
Основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов;
Порядок сборки простых узлов;
Приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
Основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
Способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
Назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
Основные механические свойства обрабатываемых материалов;
Назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
Правила применения пневмо- и электроинструмента;
Систему допусков и посадок;
Квалитеты и параметры шероховатости;
Основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;
Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию;
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2. Должностные обязанности
2.1. Разборка простых узлов автомобилей.
2.2. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
2.3. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
2.4. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов.
2.5. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.
2.6. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
2.7. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
2.8. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
2.9. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.
2.10. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Виды работ
Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда выполняет следующие виды работ:
3.1. Снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.
3.2. Проверка и крепление картеров, колес.
3.3. Разборка направляющих в клапанах.
3.4. Изготовление кронштейнов, хомутиков.
3.5. Снятие самосвальных механизмов.
3.6. Снятие и установка водяных насосов, вентиляторов, компрессоров.
3.7. Снятие и установка плафонов, задних фонарей, катушек зажигания, свечей, звуковых сигналов.
3.8. Проверка и крепление при техническом обслуживании приборов и агрегатов электрооборудования
3.9. Замена, пайка, изоляция проводов.
3.10. Изготовление прокладок.
3.11. Смазка листов рессор с их разгрузкой.
3.12. Зачистка контактов в свечах, прерывателях-распределителях.
3.13. Разборка, ремонт, сборка фильтров воздушных, масляных тонкой и грубой очистки.
4. Права
Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда имеет право:
4.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
4.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
4.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.
4.4. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
4.5. На дополнительный отпуск.
4.6. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
