Inventores: E. Briggs y E. D. Carpintero
País: EE.UU
Tiempo de invención: 1836

Una cosechadora es una cosechadora compleja que realiza secuencialmente en un flujo continuo y simultáneamente: cortando pan (es decir, plantas), alimentándolo al aparato de trilla, trillando el grano de las mazorcas, separándolo del montón y otras impurezas, transportando limpiar el grano a la tolva y descargarlo mecánicamente de él.

Uno de los agrícolas más importantes, capaz de realizar varias operaciones diferentes a la vez. Por ejemplo, una cosechadora corta las mazorcas, saca los granos de las mazorcas y los limpia con un chorro de aire. Una máquina compleja realiza las funciones de tres simples: un cabezal, una trilladora y una bobinadora.

Para las cosechadoras de granos, se producen dispositivos adicionales que le permiten recolectar varios cultivos agrícolas.

El lugar de nacimiento de la cosechadora moderna es Estados Unidos. En 1828, S. Lane (S. Lane) presentó la primera patente para una cosechadora combinada compleja, que simultáneamente cortaba el pan, lo trillaba y limpiaba el grano de la cáscara. Sin embargo, este vehículo nunca se fabricó.

La primera cosechadora que se implementará puede considerarse inventada por E. Briggs y E.D. Carpenter (E. Briggs y E.G. Carpenter) en 1836. Esta cosechadora se montó como un carro de 4 ruedas. La rotación del tambor de trilla y el accionamiento de la barra de corte se realizaron mediante transmisión de dos ruedas traseras.

En el mismo 1836, un poco más tarde, dos inventores H. Moore y D. Haskall (H. Moore y J. Hascall) recibieron una patente para una máquina que, en términos de los principios básicos de los procesos de trabajo, abordó el diseño de una cosechadora moderna. En 1854, esta cosechadora estaba operando en California y cosechó 600 acres (aproximadamente 240 hectáreas). Hasta 1867, los trabajos de diseño y creación de cosechadoras se llevaron a cabo principalmente en los estados del este de los Estados Unidos.

En 1868 A.R. Vlasenko construyó una cosechadora en el Imperio Ruso.

Construido en 1875 en California, una cosechadora diseñada por D.C. Peterson, encontró significativamente más uso que las cosechadoras combinadas de otros inventores.

En 1890, 6 empresas (incluida Holt) ya se dedicaban a la producción en fábrica de cosechadoras, que producían cosechadoras para la venta. Combinaciones de este tipo, aunque eran muy similares principalmente en principio a las máquinas modernas, pero diferían marcadamente de estas últimas en su diseño.

Todas las cosechadoras californianas estaban hechas principalmente de madera, tenían un mango de corte grande. El movimiento de la cosechadora a través del campo se llevó a cabo principalmente por caballos y mulas, que requirieron hasta 40 cabezas, los cuerpos de trabajo se pusieron en movimiento con la ayuda de engranajes de las ruedas en movimiento, y desde 1889, desde el especial. Todo esto condujo al volumen excesivo de las cosechadoras, y su peso llegó a veces a 15 toneladas.

A fines de la década de 1880, alrededor de 600 cosechadoras californianas estaban operando en la costa del Pacífico de los Estados Unidos. tipo. A principios de la década de 1890, para reemplazar la tracción viva por mecánica, los vehículos autopropulsados a vapor comenzaron a usarse como fuerza motriz, de la que luego pasaron a los tractores, con.

La primera cosechadora Holt con una barra de corte de 36 pies (11 m), completa con una máquina de vapor autopropulsada de 120 caballos de fuerza con una máquina de vapor auxiliar separada en el bastidor de la cosechadora, se produjo en 1905. En 1907, la misma empresa de Holt instaló un motor de combustión interna en la cosechadora.

El uso en años posteriores de materiales más confiables, mecanismos perfectos y livianos con una alta velocidad redujo significativamente el peso de la cosechadora, redujo su costo y las hizo más accesibles para su uso en agricultura. Sin embargo, esta máquina perfecta, a pesar de sus enormes ventajas, pasó a ser propiedad únicamente de las grandes granjas estadounidenses, mientras que la compra y el uso de cosechadoras no estaba disponible para la masa de pequeños agricultores.

Recién en 1926 comenzó la introducción relativamente generalizada de cosechadoras en la producción agrícola estadounidense. El desarrollo de la economía del grano en los Estados Unidos y los altos precios del pan con el alto costo de la mano de obra en la agricultura influyeron tanto en el desarrollo de la producción de cosechadoras como en su implementación.

Sin embargo, el florecimiento de la construcción de cosechadoras combinadas en los Estados Unidos duró solo unos pocos años. En este momento en los Estados Unidos, solo el 14-15% de las granjas usaban cosechadoras combinadas. Los agricultores de Canadá en 1928 compraron 3.657 cosechadoras. En 1929 - 3295, en 1930-1614, y en 1931 - sólo 178. La crisis económica mundial ha afectado en gran medida la exportación de trigo y la producción de cosechadoras.

La producción de cosechadoras, que en 1929 llegó a 37.000 al año, cayó en 1933 a 300 unidades; muchas empresas han dejado de producir cosechadoras por completo. Los intentos de introducir cosechadoras en la agricultura a pequeña escala, principalmente mediante la producción de pequeñas cosechadoras con un ancho de trabajo de hasta 5 pies (1,5 m), dieron como resultado solo aumentos marginales en la producción de cosechadoras combinadas.

En 1930, había 60,803 cosechadoras en los Estados Unidos, y en 1936 su número había aumentado a 70,000. En 1930, menos del 1% de las granjas estadounidenses estaban involucradas en cosechadoras combinadas. Hay incluso menos recolectores en otros países: por ejemplo, en 1936 había sólo 10.500 en Canadá y 24.800 en Argentina.En los países europeos, el número de recolectores era insignificante.

La primera cosechadora fue traída a Rusia por Holt en 1913 en la Exposición Agrícola de Kiev. Era una estructura de madera sobre una oruga de oruga de una sola vía con una cuchara de corte de 14 pies (4,27 m) y un motor de gasolina para operar simultáneamente los mecanismos y mover la máquina. La cosechadora se probó en la estación de pruebas de máquinas de Akimovskaya y dio indicadores de rendimiento relativamente buenos. Pero no encontró aplicación en las condiciones de la agricultura en Rusia: en 1914 comenzó la Primera Guerra Mundial.

Regresan a la cosechadora nuevamente en la URSS. En relación con la organización de la producción comercial a gran escala en las granjas estatales de granos de la URSS, en el período de 1929 a 1931, organiza la importación masiva de cosechadoras de los EE. UU. Las primeras cosechadoras estadounidenses en la granja estatal de Gigant resistieron la prueba de manera brillante.

Simultáneamente con la importación, se está desarrollando su propia producción. A principios de 1930, el primogénito de la planta de cosechadoras combinadas soviética "Kommunar" en Zaporozhye produjo las primeras 10 cosechadoras combinadas soviéticas. A finales de año, el número total de cosechadoras producidas llegó a 347.

Desde 1931, la planta de Rostov que lleva el nombre de Stalin "Rostselmash" (cosechadora "Stalinets") comenzó la producción de cosechadoras, en 1932 la planta lleva el nombre de V.I. Sheboldaev en Saratov (SKZ - "Sarcombine", ahora la planta de Saratov), que eran del mismo tipo y funcionaban de acuerdo con el mismo principio, al mismo tiempo, "Stalinets" tenía un agarre de trabajo más grande (6,1 m) y algún diseño diferencias.

El "Kommunar" y el "SKZ" estaban equipados con un motor de gasolina del tipo de automóvil GAZ, adaptado para operar en cosechadoras NATI y con el nombre de FORD-NATI, con una capacidad de 28 hp. El "Stalinets" estaba equipado con un motor de queroseno de los tractores STZ y KhTZ con una capacidad de 30 hp. El movimiento por el campo se llevó a cabo con la ayuda de los tractores STZ, KhTZ y "Stalinets" de la planta de tractores de Chelyabinsk. Las cosechadoras trabajaban con los tractores "Stalinets" de ChTZ, 2 en un tirón.

Todos ellos no estaban adaptados para la recolección de pan húmedo, en este sentido, en 1936, la planta de Lyubertsy el nombre de Ukhtomskiy comenzó la producción de la cosechadora del norte diseñada por los inventores soviéticos Yu. Anvelt y MI Grigoriev - SKAG-5A (cosechadora norteña Anvelt-Grigoriev del quinto modelo), que se adaptó para cosechar pan húmedo en áreas pequeñas.

Gracias a su propia producción, en 1935 las granjas estatales de cereales cosecharon el 97,1% del área. Durante la campaña de cosecha de 1937 en la URSS ya existían alrededor de 120 mil cosechadoras, que cosecharon el 39,2% de las cosechas de cereales, asegurando así una reducción significativa de las pérdidas durante la cosecha, que alcanzaron el 25% al utilizar bobinadoras, incluso a pesar de numerosas restricciones en el trabajo y presencia de defectos de diseño ...

Después de la Gran Guerra Patriótica, se llevaron a cabo importantes investigaciones científicas en la URSS, que enriquecieron significativamente la teoría de la cosechadora. En particular, el papel de la protuberancia batidor y sacudidor en el proceso de separación del grano, lo que permitió incrementar significativamente la eficiencia de estas unidades.

Se llevaron a cabo estudios de las propiedades aerodinámicas del montón grueso, lo que permitió mejorar significativamente la eficiencia de la limpieza del grano. Sobre la base de estos logros, en los años 60, se desarrollaron proyectos de cosechadoras combinadas de alto rendimiento (para esos años) de los tipos SK-5 y SK-6.

Las primeras cosechadoras autopropulsadas en la URSS fueron las S-4, cuya producción comenzó en 1947. En 1956, aparecieron las cosechadoras autopropulsadas SK-3, en 1962 - SK-4, y en 1969 - SKD-5 "Sibiryak".

Desde 1970, la planta de Rostselmash ha estado produciendo la cosechadora SK-5 Niva, y la planta de cosechadora Taganrog ha estado produciendo la cosechadora SK-6-II Kolos.

Con la cosecha separada, la pérdida de grano detrás de la hileradora no se permite más del 0.5% para cultivos verticales y 1.5% para cultivos tendidos. La pérdida de grano durante la selección de los rollos no debe exceder el 1%, la pureza del grano en el búnker debe ser de al menos el 96%.

Con combinación directa, la pureza del grano en la tolva debe ser al menos del 95%. Detrás del cabezal de la cosechadora, se permiten pérdidas de hasta un 1% para cultivos en posición vertical y un 1,5% para cultivos alojados. La pérdida total de grano debido a la trilla insuficiente y con paja no debe ser superior al 1,5% cuando se cosecha el grano y no más del 2% cuando se cosecha el arroz. La trituración no debe exceder el 1% para semillas de granos, 2% para granos alimenticios, 3% para leguminosas y cereales.

Finalidad y características generales de la cosechadora Don-1500

La cosechadora de granos autopropulsada "Don-1500" está diseñada para cosechar cultivos mediante combinación directa y separada en todas las zonas de granos del país utilizando dispositivos adicionales para cosechar legumbres, cereales, cultivos de semillas pequeñas, girasoles, pastos, soja, maíz para grano .

Dependiendo del área de uso y las condiciones de cosecha, la cosechadora "Don" puede equiparse con un apilador para recoger paja y paja o un picador para introducir la masa en carros arrastrados o esparcirla por el campo.

Especificaciones técnicas

Ancho de captura del cabezal, m ………………………… 5; 6; 7; 8,6

Rendimiento de la trilladora, kg ………………… 6-8

Peso con apilador y cabezal de 6 metros, t …………… .13

Ancho de la trilladora, mm …………………………….… ..1500

Diámetro del tambor, mm…. …………………………….… .800

Frecuencia de rotación del tambor, rpm ……. …….… .512-954

Capacidad del depósito de grano, m3 ……………………….… .6

Potencia del motor, CV ……………………. ………… 235

Combinar altura, m ………………………………. ……… ..4

Longitud con apilador y divisor, m …………………… .11

Dispositivo

La cosechadora "Don-1500" (Fig. 1) consta de los siguientes componentes: parte de la cosecha, plataforma de recogida, trilladora, equipo para la recolección de la parte no grano de la cosecha, tren de aterrizaje, motor, sistema hidráulico, sistema eléctrico, así como equipo adicional.

segador montado frontalmente sobre la trilladora, conectado al espaciador por medio de una bisagra esférica 46 y un mecanismo de equilibrado, durante el funcionamiento se apoya en el suelo con dos zapatas 1, copiando el desnivel del campo en las direcciones longitudinal y transversal. Un batidor intermedio 7 está instalado dentro del espaciador. El espaciador está rígidamente conectado a la cámara inclinada 8, que está conectada de manera pivotante con la parte superior al cuerpo de la trilladora, y la parte inferior está soportada por dos cilindros hidráulicos 45 montados en la rueda motriz. viga del eje. En el alojamiento de la cámara inclinada hay un transportador flotante 9. El carrete 5, el dispositivo de corte 2, el sinfín 6 y los mecanismos de accionamiento de los cuerpos de trabajo están instalados en el cabezal.

Trilladora consta de las siguientes partes y mecanismos principales: un aparato de trilla, que incluye un tambor batidor 11, un cóncavo 43 y un martillo batidor 14; sacudidor de paja 33 y limpiador, que consta de un tablero de transporte 42, tamices superior 31 e inferior 32, un ventilador 39, sinfines 30, 36 y un dispositivo de trilla final 35. En el techo de la trilladora hay un depósito de grano 17.

Equipo para recolectar parte no cerealista del cultivo.- apilador 21, que se adjunta a la parte trasera de la trilladora. Incluye cámara y mecanismos de la paja 19 y paja 28. Dependiendo del área de aplicación de la cosechadora, se puede equipar con un picador de paja o una campana para colocar la paja en una hilera.

Combinar tren de aterrizaje consta de un eje de transmisión con 44 ruedas, un mecanismo de transmisión, una caja de rango de velocidad, un sistema de frenos; eje del volante 26 con mando hidráulico.

Sistema hidráulico permite al operador de la cosechadora cambiar los modos de funcionamiento y los parámetros de instalación de los cuerpos de trabajo desde su lugar de trabajo.

PowerPoint- motor diesel SMD-31 A.

Cabina 12 - Aislamiento térmico y acústico, tiene ventilación forzada, se puede equipar con aire acondicionado. Para comodidad del operador, se fabrican dos puertas. Todos los dispositivos de control, monitorización y señalización se concentran en la cabina.

Proceso tecnológico La cosechadora se lleva a cabo de la siguiente manera: cuando se mueve por el campo, las tiras 4 del carrete giratorio 5 se sumergen en la masa del tallo, separan una tira estrecha de plantas y las llevan al dispositivo de corte 2.

El carrete mueve los tallos cortados más hacia el sinfín del cabezal 6. El sinfín, en espirales de las direcciones izquierda y derecha, alimenta los tallos al centro del cabezal en el área del mecanismo de dedo, que captura la masa cortada y lo mueve a la ventana del encabezado. Desde aquí, la masa es tomada por el batidor 7 del espaciador y empujada a la cámara de alimentación 8 al transportador flotante 9. La rama inferior del transportador mueve los tallos al aparato de trilla. El tambor de trilla giratorio 11 golpea la masa de grano y la arrastra a lo largo de la plataforma fija, como resultado de lo cual el grano se separa de las espigas. La mayor parte del grano se separa a través de un cóncavo sobre un transportador de limpieza 42. La masa restante (grano y paja) se lanza a alta velocidad sobre el batidor de impacto giratorio 14 y se refleja desde sus palas en un ángulo agudo, lo que conduce a una disminución del caudal, aflojamiento de la masa y liberación de grano. El resto del montón se dirige a la parte delantera del caminador de paja 33. Las teclas escalonadas del caminador de paja, haciendo un movimiento circular, agitan intensamente la paja. El grano y las pequeñas impurezas se derraman a través de las aberturas de las teclas y descienden a lo largo de su fondo inclinado sobre el tablero de limpieza de transporte 42. Los lados escalonados de los botones mueven la pajita hacia la salida de la trilladora hacia el área de la pajita 19, que empuja la pajita hacia el apilador 21.

El montón de grano separado por el tambor de trilla y el sacudidor de paja cae sobre un tablero de limpieza de transporte 42 oscilante, que mueve el montón a un tamiz superior conectado al tablero de transporte. El grano se despierta entre las lamas del tamiz superior 31 y cae sobre el tamiz inferior 32 (vibrando hacia el superior). Después de pasar por el tamiz inferior, el grano limpio ingresa al sinfín de granos 36, con el cual se alimenta a la tolva 17. Los tamices son impulsados por el flujo de aire creado por el ventilador 39. El flujo de aire transporta impurezas ligeras (paja) de los tamices al apilador.

Desde el tamiz superior 31, las impurezas y las mazorcas no trilladas caen sobre la prolongación del tamiz superior 29, cuya tarea es aislar las mazorcas no trilladas del montón que se le suministra.

Cosechadora MASSEY FERGUSON "MF 36 RS":

1 - encabezado; 2 - mecanismo de alineación; 3 - carrete; 4 - barrena; 5 - transportador; 6 - el puente de las ruedas motrices; 7 - ventilador de limpieza; 8 - una cabina; 9 - acondicionador de aire; 10 - luces de trabajo; 11 - tambor de trilla; 12 - separador rotativo; 13 - tabla de transporte; 14 - campamento reshetny; 15 - andador de paja; 16 - chasis; 17 - puente del volante; 18 - picadora de paja; 19 - búnker

cosecha de cereales

La extensión tiene persianas transversales y longitudinales, lo que aumenta la liberación de las orejas, y para reducir la velocidad de movimiento de la pila y aumentar el tiempo para la liberación de las orejas, la extensión se une al marco del tamiz superior en un ligero ángulo. . Las mazorcas sin rosca caen a través de las rejillas de extensión y caen en la barrena de 30 orejas, que las mueve hacia el dispositivo de trilla de 35.

Las impurezas que tienen un tamaño mayor que la espiga sin moler (paja, escombros) no atraviesan las persianas de la extensión, se desprenden y, mediante el relleno 28, se transfieren a la parte inferior delantera del apilador 25.

Se utiliza una amplia variedad de técnicas, tanto de aplicación amplia como limitada. Además, algunos de sus tipos funcionan durante todo el año, mientras que otros permanecen inactivos la mayor parte del tiempo en hangares. Pero los agricultores no pueden prescindir de una u otra técnica. Así, por ejemplo, en la cosecha en el campo se puede ver una cosechadora, que hoy en día hace el trabajo de una docena de segadoras. Y es una cosechadora de granos muy sofisticada que realiza varias operaciones en flujo continuo y secuencial. El recolector corta los cereales, los introduce en el aparato de trilla y trilla el grano de las espigas. Luego lo separa de la paja y otras impurezas y lo transporta a la tolva. Y a partir de él ya de vez en cuando o incluso continuamente descarga mecánicamente el grano en otro transporte.

En principio, una cosechadora reemplaza tres máquinas más simples a la vez: un cabezal, un aventador y una trilladora. Y se le pueden adjuntar nodos adicionales, lo que le permite cosechar varios cultivos. Y el lugar de nacimiento de este milagro de la tecnología es Estados Unidos. En 1828, el inventor S. Lane patentó una compleja máquina de cultivo combinada. Tenía que cortar la planta de grano, trillarla y también pelar el grano. Pero nunca se construyó. Y en 1836, dos inventores de la misma América ya habían montado algo parecido a una cosechadora. Parecía un carro de cuatro ruedas. Y la rotación del accionamiento de la barra de corte y el tambor de trilla se realizó mediante transmisión desde el eje trasero.

Pero la cosechadora, que recuerda estructuralmente a los modelos modernos, fue obtenida en 1836 por otros dos inventores: J. Hascall y H. Moore. Y esta máquina ya en 1854 cosechó 600 acres de grano. Luego, gradualmente, la cosechadora se mejoró cada vez más junto con el desarrollo de la tecnología. Y el primer automóvil de este tipo producido por Holt fue llevado a Rusia en 1913. Era una estructura de madera sobre una oruga. Tenía un motor de gasolina que accionaba simultáneamente los mecanismos de limpieza y de conducción. Pero no tuvieron tiempo de usar esta cosechadora, ya que pronto comenzó la guerra.

Y bajo la URSS volvieron a las cosechadoras nuevamente. En un principio, fueron importados de los EE. UU., Mientras configuraban su producción en paralelo. Y en 1930, la primera cosechadora salió de las puertas de la planta de Zaporozhye Kommunar, cuyo precio correspondía al trabajo de muchas personas. Y a finales del mismo año, los trabajadores de la fábrica ya habían producido 347 de estas máquinas. Un año más tarde, la planta de Rostov "Rostselmash" comenzó a producir los famosos "estalinistas". Y en 1932, la producción de cosechadoras se estableció en Saratov en la planta de Shelbodaev. Estos modelos estaban lejos de ser perfectos, pero ayudaron a los aldeanos a fondo. Y después de la guerra, se llevaron a cabo investigaciones científicas serias en la Unión, cuyo resultado fueron los modelos SK-5 y SK-6. Luego, desde 1970, la planta de Taganrog comenzó a producir cosechadoras de granos "Kolos" o SK-6-ll, y Rostselmash - "Niva" SK-5.

Y estas máquinas araron los campos de la Unión Soviética durante mucho tiempo, y luego de los estados independientes. Y ahora han sido reemplazados por modelos más modernos, como la cosechadora Polesie KZS-812-16. Es una máquina compacta y maniobrable con más de 8 kg / s. Es capaz de producir más de 12 toneladas de grano por hora. Esta máquina pertenece a un tipo de cosechadora que ya ha ganado una gran aceptación. Tienen un tambor de trilla, un batidor y un andador de paja con teclado. Y esta cosechadora "Polesie" incluye un cabezal de grano ZhZK-6-5 y una trilladora autopropulsada del modelo KZK-8-0100000.

Al comprar pan en una tienda, la gente a menudo ni siquiera piensa en lo duro y responsable que es cultivar este mismo pan. Pasan los siglos y el pan ocupa invariablemente un lugar dominante en la dieta. Cuántas expresiones, aforismos y sabiduría se asocian con este producto. Y hoy hablaremos de una de las herramientas que juega un papel crucial en la producción de pan.

1.SC-3

Cosechadora autopropulsada, 3er modelo. Cosechadora de granos soviética, que fue creada por GSKB para cosechadoras de granos autopropulsadas y máquinas recolectoras de algodón en la ciudad de Taganrog. El proyecto fue supervisado por Canaan Ilyich Isakson. El coche se fabricó entre 1958 y 1964. Se crearon un total de 169 mil cosechadoras. Fue la primera cosechadora soviética equipada con dirección asistida hidráulica. SK-3 también recibió un diploma de la Exposición de Bruselas.

2.SC-4

Cosechadora autopropulsada, 4º modelo. Como puede adivinar, reemplazó al modelo anterior, SK-3. El automóvil se fabricó de 1964 a 1974 en la planta combinada de Taganrog, así como en Rostselmash. La cosechadora ha recibido un premio de la Feria Internacional de Leipzig, así como premios de las ferias comerciales de Brno y Budapest. El equipo que desarrolló la máquina bajo la dirección de Kh. I. Izakson recibió el Premio Lenin.

3. SKD-6 "Sibiryak"

Una cosechadora soviética de dos tambores, que se produjo en el período de 1981 a 1984 en la planta de cosechadoras de Krasnoyarsk. La máquina fue producto de una profunda modificación SKD-5 "Sibiryak", que se había producido desde 1969 y, a pesar de su alta confiabilidad, era moralmente obsoleta en los años 80 del siglo XX. La máquina tenía muchas modificaciones "especiales", incluso para la cosecha de arroz, trabajando en áreas sin suelo negro, un modelo con una pista extendida.

4. Yenisei 1200

Incluso los jóvenes deben recordar la combinación con el hermoso nombre "Yenisei" de su infancia. El hecho es que la producción del automóvil comenzó en 1985. La cosechadora era adecuada para cosechar una amplia variedad de cultivos, incluidos girasoles, pastos, legumbres y cereales. La máquina también pudo cosechar cultivos en áreas del campo de "difícil acceso".

5. Don-1500

Quizás el combinado más popular de la CEI después del colapso de la Unión Soviética. El automóvil comenzó la producción en masa en 1986. Por razones objetivas, el automóvil se utilizó durante mucho tiempo en las antiguas repúblicas de la unión. El abandono generalizado de la cosechadora comenzó solo en 2006, cuando los modelos nacionales e importados más avanzados se apresuraron a reemplazarla.

6. KSG-F-70

Una muestra muy interesante. Una cosechadora soviética basada en orugas, que fue desarrollada específicamente para trabajar en suelos anegados. En su mayor parte, la máquina trabajaba con cultivos forrajeros: pasto y maíz. La cosechadora "Donselmash" se produjo en la ciudad de Birobidzhan. La mayoría de estas máquinas estaban en servicio con las granjas del Lejano Oriente.

7. SK-5 "Niva"

Cosechadora soviética, producida desde 1970 por la empresa Rostselmash. Isakson Canaan Ilyich supervisó el desarrollo. La máquina destaca por el hecho de que podría convertirse en el sello distintivo de la industria de cosechadoras combinadas soviética. No hay nada de sorprendente en esto, el automóvil fue uno de los más difundidos en la URSS de todos los tiempos.

Continuando con el tema, la historia sobre y ayudó a promover la ciencia.

No hubo producción de cosechadoras en la Rusia prerrevolucionaria. En la URSS, K. surgió a fines de la década de 1920 y principios de la de 1930. En 1930, la planta de Kommunar (Zaporozhye) inició la producción de cosechadoras Kommunar. En 1932 se organizó la producción de estas cosechadoras en Saratov. En 1931–32, la planta de Rostselmash comenzó la producción de cosechadoras de granos arrastradas S-1. Pasaron por la trilladora 2,5 kg de grano por segundo y cosecharon, además de grano, girasol, maíz, mijo y otros cultivos. Durante los años anteriores a la guerra, las plantas combinadas de la URSS (principalmente Rostselmash y Zaporizhzhya Kommunar) proporcionaron a la agricultura casi 200 mil cosechadoras, que desempeñaron un papel importante en la mecanización de la cosecha.

La construcción de cosechadoras logró un nuevo y poderoso desarrollo en la URSS después de la Gran Guerra Patria de 1941-1945. Se llevó a cabo una especialización más clara de las plantas de ingeniería agrícola; La principal empresa de la construcción de cosechadoras combinadas soviéticas era la planta Rostselmash, que producía cosechadoras arrastradas S-6 y RSM-8. De 1947 a 1956, Taganrog, Tula y algunas otras fábricas fabricaron cosechadoras autopropulsadas S-4, y en 1956-58 modernizaron las cosechadoras S-4M. En 1958, el Comité Central del PCUS y el Consejo de Ministros de la URSS adoptaron una resolución para detener la producción de cosechadoras de granos arrastradas y organizar la producción de cosechadoras autopropulsadas más productivas. En ese momento, se creó un modelo de la cosechadora autopropulsada SK-Z y comenzó la producción de cosechadoras en la planta de Rostselmash y la planta de cosechadoras de Taganrog. Desde 1962, estas fábricas comenzaron a producir cosechadoras autopropulsadas.

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