La eficiencia energética de un equipo depende en gran medida de la eficiencia energética de los componentes utilizados en él y soluciones tecnicas. Recientemente, se han popularizado las aplicaciones en compresores, bombas y ventiladores de motores de velocidad variable.

Aumente la eficiencia optimizando los componentes utilizados

Junto con los motores de inducción de alta eficiencia, los motores con rotores de imanes permanentes con un alto coeficiente de acción útil. Los motores que utilizan esta tecnología son ampliamente conocidos en la industria HVAC como motores conmutados electrónicamente (EC). Por lo general, los motores EC se utilizan en ventiladores de rotor externo.

Con el fin de utilizar la tecnología EC en una variedad de industrias, Danfoss mejoró el algoritmo VVC+ probado y lo optimizó para que funcione con motores síncronos excitado por imanes permanentes. Eficiencia del motor de este tipo, a menudo abreviado como motores de imanes permanentes (PM), es comparable a la eficiencia de los motores EC. Al mismo tiempo, el diseño de los motores PM cumple con los estándares IEC, lo que facilita su integración en sistemas nuevos y existentes y simplifica enormemente la puesta en marcha de los motores.

La tecnología Danfoss EC+ permite el uso de motores PM compatibles con IEC con convertidores de frecuencia Danfoss VLT.

Estándares de eficiencia energética

Mejorar la eficiencia del sistema es de una manera sencilla reduciendo su consumo energético. Por este motivo, la Unión Europea ha aprobado normas mínimas de eficiencia energética para una serie de dispositivos tecnicos. Así, para los motores de inducción trifásicos, se ha introducido el estándar mínimo de eficiencia energética (MEPS) (ver tabla).

Mesa. Estándares MEPS para motores eléctricos

Sin embargo, para lograr la máxima eficiencia energética, se debe prestar atención al rendimiento del sistema en su conjunto. Por ejemplo, los ciclos frecuentes de arranque/parada en los motores IE2 dan como resultado un aumento en el consumo de energía que anula los ahorros logrados en el funcionamiento normal.

Atención especial También hay que dar a los ventiladores y bombas. El uso de un convertidor de frecuencia junto con dispositivos de este tipo le permite lograr una mayor eficiencia. Por lo tanto, el factor determinante es el rendimiento general del sistema, no el rendimiento de los componentes individuales. Según VDI DIN 6014, la eficiencia de un sistema se define como el producto de su eficiencia partes constituyentes:

Eficiencia del sistema = Eficiencia del variador × Eficiencia del motor × Eficiencia de la conexión × Eficiencia del ventilador.

Como ejemplo, considere la eficiencia de un ventilador centrífugo de rotor externo utilizado junto con un motor EC. por logro tamaño compacto sistema, el motor está parcialmente ubicado dentro del impulsor del ventilador. Tal esquema reduce el rendimiento del ventilador y la eficiencia del sistema en su conjunto. Por lo tanto, la alta eficiencia del motor no garantiza en absoluto la alta eficiencia de todo el sistema (Fig. 1).

Arroz. 1. eficiencia varios sistemas usando ventilador centrífugo con un diámetro de 450 mm. La eficiencia de los motores se determina durante las mediciones. Eficiencia del ventilador obtenida de los catálogos del fabricante

Cómo funciona un motor EC

En la industria HVAC, generalmente se entiende que un motor EC es un tipo especial de motor que tiene un tamaño compacto y alta eficiencia. Los motores EC funcionan según el principio de conmutación electrónica en lugar de la conmutación de cepillo tradicional que se encuentra en los motores. corriente continua. Los fabricantes de motores EC reemplazan el bobinado del rotor con imanes permanentes. Los imanes mejoran la eficiencia y la conmutación electrónica elimina el problema desgaste mecánico cepillos Dado que el principio de funcionamiento de un motor EC es similar al de un motor de CC, estos motores a menudo se denominan motores de CC sin escobillas (BLDC).

Los motores de esta clase suelen tener una potencia de varios cientos de vatios. En la industria de ventilación y aire acondicionado, se utilizan con mayor frecuencia como externo motores rotativos y se utilizan en amplia gama fuerza. La potencia de algunos dispositivos puede alcanzar los 6 kW.

Arroz. 2. Varios tipos de motores

Gracias a los imanes permanentes incorporados, los motores de imanes permanentes no requieren un devanado separado para la excitación. Sin embargo, requieren un controlador electrónico para operar, lo que genera un campo giratorio. La conexión directa a la línea eléctrica generalmente no es posible o resulta en una eficiencia reducida. Para controlar el motor, el controlador (convertidor de frecuencia) debe poder determinar el estado actual del rotor en cualquier momento. Para este propósito, dos método diferente, uno de los cuales utiliza comentario desde el lado del sensor para determinar posición actual rotor, y el otro no lo usa.

Arroz. 3. Comparación varios tipos traspuesta

Rasgo distintivo motor con excitación de imán permanente es la naturaleza de la inversa fuerza electromotriz(CEM). En modo generador, el motor genera un voltaje llamado EMF. Para un control óptimo del motor, el controlador debe hacer coincidir la forma de onda del voltaje de entrada lo más cerca posible de la forma de onda EMF posterior. Los fabricantes de motores de CC sin escobillas utilizan la conmutación de onda cuadrada para este propósito (Figura 3).

Motores PM como alternativa a los motores EC

Cada tipo de motor de imanes permanentes tiene sus propias ventajas y desventajas. Los motores PM conmutados de onda sinusoidal son estructuralmente más simples, pero requieren más esquema complejo gestión. En el caso de los motores EC, la situación es diametralmente opuesta: crear una señal EMF de onda cuadrada es más difícil, pero la estructura del circuito de control se simplifica enormemente. Sin embargo, la tecnología de conmutación electrónica tiene una ondulación de par mayor debido al uso de conmutación de onda cuadrada. Los motores de este tipo también consumen 1,22 veces más Alto voltaje en comparación con los motores PM debido al uso de dos fases en lugar de tres.

Arroz. 4. Circuitos equivalentes de motores

El uso de imanes permanentes en el motor (Fig. 4) elimina casi por completo las pérdidas del rotor, lo que conduce a una mayor eficiencia.

Las ventajas de eficiencia de los motores EC en comparación con los motores de inducción de polos sombreados monofásicos convencionales son más significativas en el rango de potencia de varios cientos de vatios. Los motores de inducción trifásicos suelen tener una potencia superior a 750 W. La ventaja de eficiencia de los motores EC disminuye a medida que aumenta la potencia nominal del equipo. Los sistemas basados ​​en motores EC y motores PM (electrónica más motor) con configuraciones similares (fuente de alimentación, filtro EMC, etc.) tienen eficiencias comparables.

En la actualidad, los motores de inducción trifásicos con estándar dimensiones de instalación y las dimensiones del bastidor definidas en IEC EN 50487 o IEC 72. Sin embargo, muchos motores PM utilizan otros estándares. Como ejemplo típico Se pueden considerar servos. Con un tamaño compacto y un rotor largo, los servoaccionamientos están optimizados para aplicaciones de alta dinámica.

Motores PM actualmente disponibles con tamaños estándar Armazones que cumplen con IEC, lo que permite el uso de motores de imanes permanentes de alto rendimiento en sistemas existentes. Esto permite reemplazar los motores de inducción trifásicos (TPIM) más antiguos por motores PM más eficientes.

Hay dos tipos de motores PM según las normas IEC:

Opción 1: Los motores PM/EC y TPIM tienen el mismo tamaño de estructura.

Ejemplo. El motor TPIM de 3kW puede ser reemplazado por un motor EC/PM del mismo tamaño.

Opción 2: el motor PM/EC con tamaño de estructura optimizado y el motor TPIM tienen la misma potencia nominal. Debido al hecho de que los motores PM suelen ser más compactos a un nivel de potencia comparable, el tamaño de la estructura es más pequeño que el de un motor tipo TPIM.

Ejemplo. El motor tipo TPIM de 3 kW se puede reemplazar por un motor tipo EC/PM con un tamaño de estructura correspondiente al motor tipo TPIM de 1,5 kW.

Tecnología EC+

La tecnología Danfoss EC+ nació en respuesta a los requisitos del cliente. Le permite utilizar motores PM junto con convertidores de frecuencia de Danfoss. Los clientes tienen la oportunidad de elegir un motor de cualquier fabricante. Por lo tanto, obtienen todos los beneficios de la tecnología EC a un costo relativamente bajo, sin perder la capacidad de optimizar todo el sistema según sea necesario.

La combinación de los componentes individuales más eficientes dentro de un sistema también proporciona línea completa beneficios. Al utilizar componentes estándar, los clientes son independientes de los proveedores y tienen libre acceso a las piezas de repuesto. No es necesario ajustar las conexiones de la instalación al sustituir el motor. La puesta en marcha del motor es similar a la puesta en marcha de un motor trifásico estándar. Motor de inducción.

Beneficios de la tecnología EC+

Arroz. 5. Comparación de tamaño
trifásico estándar
Motor de inducción
(abajo) y optimizado
Motor PM (arriba)

Los beneficios de la tecnología EC+ incluyen los siguientes factores:

• Posibilidad de seleccionar el tipo de motor utilizado (motor de imanes permanentes o motor asíncrono).
• El esquema de control del motor permanece sin cambios.
• Independencia del fabricante en la elección de los componentes del motor.
• La alta eficiencia del sistema se logra mediante el uso de componentes de alto rendimiento.
• Posibilidad de actualizar los sistemas existentes.
• Amplia gama de potencias nominales del motor.
• Parámetros de peso y tamaño del equipo significativamente reducidos (Fig. 5).

Además de las ventajas enumeradas anteriormente, también se debe tener en cuenta una característica más de la tecnología EC+. El hecho es que los ventiladores convencionales conmutados electrónicamente no pueden proporcionar un rendimiento superior al nominal, ya que tienen un límite de velocidad. Al mismo tiempo, los ventiladores construidos según la arquitectura EC+ se pueden overclockear a una velocidad de rotación del impulsor superior a la nominal. En la práctica, esto significa la posibilidad de aumentar el caudal de aire por encima del nominal.

Además, el funcionamiento de los motores EC+ se puede controlar a través de BACnet, ModBus y otros protocolos de red.

Tecnología EC+ desde la perspectiva del usuario final

Por separado, se debe decir sobre la visión de la tecnología EC + desde el punto de vista de los usuarios finales (por regla general, estos son especialistas en el diseño, instalación y operación de sistemas de ventilación):

Tecnología familiar. Muchos profesionales han estado usando motores estándar Serie de convertidores de frecuencia VLT HVAC de Danfoss. La configuración de los motores PM es casi idéntica. El usuario solo necesita ingresar los nuevos parámetros del motor en el sistema de administración de edificios. El principio de controlar el funcionamiento del motor permanece sin cambios. Así que el control motor varios tipos en el marco de un sistema no es difícil. También es posible reemplazar el motor de inducción estándar con un motor PM.

Fabricante independiente. Los usuarios tienen la flexibilidad de personalizar los sistemas con una selección de componentes estándar varios fabricantes. Rendimiento óptimo del sistema. La única forma de lograr un rendimiento óptimo es utilizar los componentes más eficientes. Los usuarios que quieran conseguir el máximo ahorro energético no sólo deben utilizar componentes eficientes, sino también tener a su disposición sistema eficaz construido alrededor de estos componentes.

Bajo costo Mantenimiento. La desventaja de los sistemas integrados es a menudo la incapacidad de reemplazar componentes individuales. Las piezas desgastadas (como los cojinetes) no siempre se pueden reemplazar sin cambiar el motor, lo que puede generar costos importantes. El principio de funcionamiento de la tecnología EC+ implica el uso de componentes estándar que el usuario puede cambiar independientemente unos de otros. Esto minimiza los costos de mantenimiento del sistema.

Por lo tanto, la tecnología EC+ se considera muy prometedora a la luz de tendencias actuales ahorro de energía y aumento del grado de controlabilidad y manejabilidad de varios elementos de los subsistemas de ingeniería del edificio. La versatilidad de la tecnología también debe desempeñar su papel: la posibilidad de su aplicación en equipos previamente instalados.

Yuri Khomutsky, editor técnico de la revista "CLIMATE WORLD"

El artículo utiliza materiales de documentación técnica empresa Danfoss.

Ventilación con motores EC

Sistemas ventilación, calefacción y aire acondicionado son los mayores consumidores de energía en los edificios. ellos dan cuenta de hasta el 70% consumo general de energía.

Es necesario utilizar la energía disponible de la forma más eficiente posible, reutilizarla cuando sea posible y utilizar también energías renovables gratuitas. ambiente(suelo, aire, agua).

El dinero ahorrado es dinero ganado, y la mejor energía renovable es la energía que no se desperdicia.

Nuestra empresa ofrece diseño , instalación , ajustamiento nuevos sistemas ventilación de ahorro de energía, y modernización y reducción del consumo de energía sistemas existentes.

Una de las formas de reducir el consumo de energía en los sistemas de microclima es el uso de motores conmutados electrónicamente (Electronically Conmutated) con electrónica de control incorporada o, más brevemente, motores EC.

motores EC están atrayendo cada vez más el interés de los consumidores, especialistas y fabricantes debido a una reducción radical en el consumo de energía, un aumento en la productividad de los equipos y su funcionamiento ininterrumpido.

Los ventiladores con motores EC conmutados electrónicamente consumen hasta un 50% menos de energía que los convencionales. Los costos operativos al usarlos se reducen en un promedio del 30%. En muchos países, los consumidores y fabricantes de equipos de ventilación están cambiando masivamente a ventiladores EC, porque en la escala de un objeto, una empresa y más aún, una ciudad o un país, esto genera enormes ahorros en electricidad y dinero.

El motor EC conmutado electrónicamente es un desarrollo innovador empresa alemana ebm-papst Mulfingen, que es único porque integra la electrónica directamente en el motor.

Garantía electrónica incorporada control total sobre el consumo de energía, soporte de parámetros preciso, suave y automático. EN ventiladores convencionales para lograr un rendimiento similar, se requiere equipo de control adicional.

La ventaja absoluta del motor EC es una altísima eficiencia a cualquier velocidad, llegando a más del 90%, debido a que su rotor es externo con imanes permanentes y no hay pérdidas de calor inevitables en el caso de un rotor de jaula de ardilla. de un motor asíncrono.

Comparación de eficienciavarios tipos de electromotores

Proporcionar Alto Voltaje, los ventiladores equipados con motores EC difieren nivel bajo el ruido, que es especialmente importante cuando se utiliza como parte del equipamiento de instalaciones públicas (supermercados, hoteles), así como cerca de edificios residenciales y zonas residenciales.

Los aficionados EC se caracterizan alto rendimiento Y control óptimo en todo el rango de velocidad. Difieren a largo plazo servicio - hasta 7-8 años de funcionamiento continuo. Al mismo tiempo, debido a la excepcional fiabilidad del equipo, Servicio de mantenimiento minimizado.

Principio de funcionamiento y dispositivo.UE-motor

Impulsado por un dispositivo de conmutación electrónico (controlador), el motor EC es un motor sincrónico corriente continua con un rotor externo, que a diferencia de motor convencional no tiene piezas de fricción y desgaste, como un conmutador y escobillas.

En el campo magnético creado por imanes permanentes integrados en el rotor, el vector de campo se controla cambiando la dirección de la corriente en el devanado del estator. En cada instante de tiempo, el controlador calcula y aplica al devanado del estator la polaridad de la corriente, la cual es necesaria para asegurar la rotación continua del rotor a una velocidad dada.

El motor EC tiene un rotor externo que contiene segmentos de imanes permanentes. La rotación del rotor se controla mediante un suministro controlado de electricidad al devanado del estator en función de la posición del rotor, que se controla mediante sensores Hall, así como los parámetros de control especificados que provienen, por ejemplo, de sensores externos de la adecuada tipo en forma de señales de corriente (4-20 mA) o potencial (0-10 V).

Los motores EC se pueden conectar a una fuente de CC o mediante el módulo de conmutación integrado a la red eléctrica corriente alterna(220V, 380V). Utilizando una interfaz RS-485 estándar o un BUS ebm especial, es posible controlar un ventilador o un grupo de ventiladores a través de una computadora. También es posible utilizar la tecnología Bluetooth. Prevé la emisión de alarmas y señales de emergencia, así como el seguimiento del funcionamiento del sistema.

Mediante el uso controlador electronico El motor EC se puede implementar para controlar el ventilador mediante un sensor de temperatura, presión u otros parámetros. La placa electrónica del controlador EC no requiere mantenimiento.

Beneficios clavemotor CEa ella:

• Bajo consumo de energía - alto Eficiencia del motor(más del 90%) debido a la ausencia de pérdidas de calor reduce los costos de energía en un 30-50% en comparación con los motores asíncronos. ¡Con el control de velocidad, el consumo de energía se reduce de 4 a 8 veces!
• Larga vida útilY alta fiabilidad trabajar por la ausencia de escobillas de fricción, colector y corrientes de irrupción en el arranque del ventilador, así como por la protección de la fuente de alimentación incorporada (más de 80.000 horas de funcionamiento continuo).
• Mínimonivel de ruidoy sin vibracion a cualquier velocidad (¡el ruido es 20-35 dB(A) más bajo que los ventiladores tradicionales! No hay ruidos resonantes que acompañen el funcionamiento del motor con un convertidor de frecuencia externo.
• Compacidad y peso reducido - la presión y el flujo de aire necesarios se pueden obtener con un ventilador más pequeño, reduciendo así dimensiones totales y peso de las unidades de ventilación.
• Disipación de calor reducida - El motor EC casi no genera calor durante el funcionamiento, mientras que el motor AC asíncrono tiene Temperatura de funcionamiento hasta + 75°C.
• Sin altas corrientes de arranque gracias al arranque suave de los ventiladores EC mientras corriente de arranque Los ventiladores de CA suelen ser de 5 a 7 veces la clasificación nominal. El tiempo de actividad del motor EC aumenta, la sección transversal de los cables eléctricos y los parámetros del equipo de arranque disminuyen.
• Regulación suave y precisa velocidades del ventilador: es posible cambiar la capacidad dependiendo de cualquier señal de control (temperatura, humedad, presión, calidad del aire, etc.).
• La gestión integrada elimina sin un controlador externo adicional, convertidor de frecuencia, la necesidad de tender un cable blindado al convertidor. Los sensores externos están conectados directamente al motor.
• Alta eficiencia logrado incluso en bajas revoluciones a diferencia de los motores con convertidores de frecuencia.
• Seguridad - protección incorporada contra sobrecorriente, sobrecalentamiento, falla de fase, sobretensiones, Bloqueo automático motor en un accidente. No requerido dispositivos adicionales proteccion. trabajo ininterrumpido proporcionada en condiciones adversas ambiente y una amplia gama de tensión nominal: 1~200..277 V o 3~380..480 V.
• Control y monitoreo remoto centralizado. Los ventiladores EC pueden controlarse de forma remota con gran precisión, incluso a través de Internet, y conectarse en red para trabajo conjunto. Control remoto de todos los parámetros de funcionamiento del ventilador.

Los principales retos del siglo XXI son reducir el nivel de consumo energético y la seguridad ambiental. Desde 2005, en las reuniones periódicas de los líderes del G8, estos temas se han elevado al nivel de los principales problemas globales. Explorar oportunidades de ahorro en productos energéticos países europeos en el mismo año se aprobaron las directivas de EcoDiseño. Según estas directivas, el consumo de energía de los países europeos debería reducirse en 34 teravatios-hora al año.
Aficionados y los acondicionadores de aire se encuentran entre el grupo de equipos líder en términos de consumo de energía en Europa. El consumo de electricidad en Europa es este momento es de 400 teravatios-hora por año, y para 2020 puede llegar a 650 teravatios-hora por año. En el pasado 2010, el Parlamento Europeo tomó duras medidas para reducir obligatoriamente el consumo de electricidad de los ventiladores. En consecuencia, todos fabricantes europeos Los equipos de ventilación, al crear sus productos, se ven obligados a tener en cuenta los nuevos estándares de eficiencia energética.
Los motores EC son uno de los más direcciones prometedoras en el campo de la producción de ventiladores. ya en la actualidad motores EC encontró aplicación amplia en refrigeración, tecnología de ventilación, acondicionadores de aire, bombas de calor. Según cálculos preliminares, una mayor aplicación de las tecnologías de la UE en estas industrias reducirá el consumo de electricidad en Europa en más de un 30 %.

motores EC, o motores de imanes permanentes conmutados electrónicamente, es motores sin escobillas Rotor externo DC con función de control incorporada y con posibilidad de conexión directa a la red AC. A diferencia de motores tradicionales, con transformador o ajuste electronico velocidad, en los motores EC la óptima y trabajo efectivo a cualquier velocidad se proporciona mediante conmutación electrónica (sin contacto).
El controlador EC incorporado le permite controlar el ventilador en función de las señales. dispositivos externos (sensores temperatura, presión, humedad, temporizador, etc.) de forma remota, mediante un sistema de despacho.
Además de un importante ahorro de energía, los ventiladores EC, debido al bajo calentamiento, no necesitan refrigeración adicional y los costos de mantenimiento son mínimos.
La presencia de un control totalmente automático del funcionamiento de la protección contra sobrecalentamiento, desequilibrio de fase, bloqueo del rotor y similares prolonga significativamente la vida útil de los equipos EC en comparación con los tradicionales.
Debido al hecho de que Ventiladores CE tienen un diseño en el que el motor está ubicado dentro del impulsor, se minimiza la posibilidad de su daño mecánico. Además, este diseño de ventilador le permite lograr un excelente equilibrio del sistema, el tamaño más compacto, nivel mínimo ruido.
Ausencia transmisión de correa trapezoidal, poleas, tensores y demás elementos de los ventiladores tradicionales minimiza los costes operativos.
Todo lo anterior y máxima oportunidad ajuste suave y preciso dependiendo de las condiciones externas sin ningún equipamiento adicional, minimiza el costo total del sistema.
Los motores EC son más fiables en funcionamiento con fluctuaciones de red. A diferencia de lo convencional motores de inducción, que comienzan a sobrecalentarse cuando se excede ligeramente el voltaje, los motores EC funcionan de manera estable a voltajes de hasta 480 V, y cuando el voltaje cae a un cierto nivel, el motor produce Señal de emergencia y se detiene lentamente.
A pesar de que los ventiladores EC tienen un costo bastante alto hoy en día, su período de recuperación es corto.

El motor es un motor de CC con electrónica de conmutación integrada e imanes permanentes en el rotor exterior. Tal motor se llama Conmutado Electrónicamente, o simplemente un motor EC.

¿Cómo funciona el motor EC?

En la imagen vemos el motor en el corte. magnetos permanentes en los devanados exteriores del rotor y del estator. Los imanes permanentes crean un campo magnético. Con la ayuda de la electrónica incorporada, se cambia la dirección del flujo en el devanado del estator. Por lo tanto, ebmpapst se deshizo de los cepillos que, como saben, no son duraderos y requieren un reemplazo regular.

Motor EC en sección

¿Cómo funciona la electrónica?

El papel del interruptor en el motor EC ebmpapst lo desempeña un transistor.

El principio de funcionamiento es simple: una señal de control de baja potencia en el transistor contribuye al paso alta corriente a través del devanado del estator. Esto impulsa el rotor del motor.

Si no hay una señal de control basada en el transistor, entonces no hay corriente en el devanado, no hay aceleración del rotor en un momento dado.

Ventajas del motor EC

• El voltaje puede variar en un amplio rango. Para monofásica 200-277 V AC, para trifásica 380-480 V AC. Frecuencia 50 Hz o 60 Hz.
• El motor tiene un filtro EMC incorporado, protección contra baja tensión en la red, protección contra fallo de fase.
• Protección incorporada contra el sobrecalentamiento del motor y la electrónica, el motor simplemente se apaga.
• Protección incorporada contra el bloqueo del rotor.
• Bajo nivel de ruido, especialmente a bajas velocidades.
• Pendiente rotor exterior diseño compacto.
• No requiere mantenimiento durante toda su vida útil.
• Larga vida útil, ya que no hay piezas con desgaste rápido(cepillos).
• Alta eficiencia, hasta el 92%, mínima pérdida de energía y mínimo autocalentamiento.
• Todo está ahí para el control, no se necesita un convertidor de frecuencia, no se necesita un filtro sinusoidal.

Eficiencia del motor EC

Conexión de múltiples fans en un grupo

Es posible combinar varios ventiladores EC en grupos. Un ventilador es el principal (maestro), el resto son esclavos (esclavo). Así, al controlar el ventilador principal, controlamos a todo el grupo. Esto es necesario cuando se instala en un condensador o en "salas limpias". La señal de control 0-10V o 4-20mA solo debe aplicarse al ventilador maestro.

Instrucciones para trabajar con control EC.

El programa de control EC está diseñado para configurar ventiladores conmutados electrónicamente. El programa es gratuito.

Para recibirlo, envíenos una solicitud y se lo proporcionaremos.

(instrucciones para trabajar con ec-control en ruso 2014)

Videoclip Tecnología EC: