Az autója önálló javításához szokott autótulajdonos fegyvertárában a standard szerszámkészleten kívül, amely különféle csavarhúzókat, villáskulcsokat, feszítőrudakat, emelőt stb. tartalmaz, legyen néhány speciális eszköz is, amelyek bizonyos javítások lehető leghatékonyabb elvégzése. Ebben a cikkben szeretném megvitatni a csövek fáklyázásának kérdését, vagy inkább figyelni arra az eszközre, amellyel ezt a folyamatot végzik, különösen mivel sok autós nagyon hasznos eszköznek tartja.

1. Mi az a csőfáklyázás?

A csövek fáklyázása egy technológiai folyamat (művelet), amelynek lényege, hogy az alkatrész egy szakaszát deformálják az átmérő növelése érdekében (ha az átmérő csökken, akkor a folyamatot „hengerlésnek” nevezzük). Ezt az eljárást annak érdekében hajtják végre, hogy két cső vagy egy csőlap - kollektor - lezárt és tartós csatlakozását kapják. Az autóiparban a "fáklyázás" kifejezést általában olyan fékcsövekre utalják, amelyeket a túlzott kopás vagy szivárgás miatt javítani kell.

A terjeszkedés teljes folyamata három fő szakaszra oszlik: az első a cső és a csőlap közötti rés kiválasztása; a másodikon egy műveletet hajtanak végre a cső és a csőlemez együttes deformálására; a harmadik (végső) pedig a cső belső felületéről való terhelés eltávolításáért felelős.

A kötés deformációjának szakaszában a csőfém túlnyomórészt a képlékeny deformációs zónába, a csőlemez pedig a rugalmas deformációs zónába kerül. Ennek eléréséhez be kell tartani azt a szabályt, hogy a rostély anyagának keménysége meg kell haladja annak az anyagnak a keménységét, amelyből a cső készült, hogy a fáklyázási folyamat befejezése után a csőlemez képes legyen "tekerni". a csövet.

Ennek eredményeként préskötés jön létre, melynek tömítettségét és szilárdságát az érintkezési nyomás biztosítja, amely a cső külső felülete és a rács (vagy a második cső) nyílásának felülete között alakul ki. . Egyes esetekben a csövek csőlemezekkel történő összekötésekor hegesztést alkalmaznak kiszélesedéssel, kombinálva az ilyen csatlakozásokat.

A mindennapi életben a fáklyát akkor használják, ha csöveket kell rögzíteni kazánokban, olajhűtőkben, kondenzátorokban, gőzfejlesztőkben és néhány más típusú hőcserélőben. A fáklyázási eljárás teljes körű megvalósításához magán a gépen, amellyel a munkavégzés történik, szükséges egy vezérlési képességű elektromos, pneumatikus vagy hidraulikus hajtás is. Egy ilyen meghajtó jelenléte biztosítja a kapcsolatok megfelelő minőségét.

2. A berendezés működési elve peremező csövekhez

Ma az ipar nagyszámú, sokféle csövet és kis csövet gyárt, amelyek különféle eszközök és mechanizmusok működtetésére szolgálnak. Az állandó keresztmetszetű üreges körprofilon alapuló alkatrészek öntöttvasból, vasból, rozsdamentes acélból és színesfémekből, műanyagból, fém-műanyagból, gumiból és egyéb anyagokból készülnek.

Ezenkívül különböző háztartási és ipari környezetben különböző termékeket használnak. Például fűtésre vagy vízellátásra, csatornázásra vagy hulladékgáz átvezetésére, kutakra vagy műszaki folyadékok átvezetésére. A legyártott csövek átmérője néhány millimétertől több méterig változhat, megmunkálásukhoz nagyszámú különféle berendezést és szerszámot használnak.: fáklyázó gépektől hajlítógépek és hajlítógépek munkadarabokhoz.

A csövek (nem mindegy, hogy rézből, fékből vagy bármilyen másból készültek) kiszélesítésére szolgáló eszköz (szerszám) lehetővé teszi a kívánt harang alakú profil gyors elkészítését. Általában a fáklyázási folyamat elején csővágóval levágják a csövet, majd rögzítőanyát helyeznek rá, és egy peremező szerszám segítségével a csavar forgatásával egy kúp hoz létre hasonlót. profil a csövön.

Más szóval, a keresztmetszet kiterjesztése a cső átmérőjének növelésével lehetővé teszi egy kis tölcsér kialakítását a végén. Ő az elsődleges feltétel, amely biztosítja a különböző elemek illeszkedésmentes kapcsolatainak megvalósítását. A szükséges tágulás elérése után egy kisebb átmérőjű csövet helyezhet be a foglalatba, és biztonságosan rögzítheti a csomópontban.

Valószínűleg érdemes megemlíteni a hengerléshez használt szerszám működési elvét, mert gyakran szükséges a cső átmérőjének csökkentése a keresztmetszet szűkítésével, hogy könnyen bejusson a foglalatba. A speciális fogó egy professzionális eszköz, amely lehetővé teszi a csövek hatékony tekercselését, és annak érdekében, hogy a feldolgozás kevesebb fizikai erőfeszítést igényeljen, hosszú nyéllel rendelkező modelleket kell választani.

Alapvetően a megadott eszközkészlet réztermékekkel való munkára szolgál. Bár a réz drága anyag, bizonyos esetekben jelentős előnyökkel rendelkezik másokhoz képest.

3. Szerszám kiválasztása csőfújáshoz

A különféle szerszámok és anyagok hatalmas választéka miatt nagyon nehéz lehet kiválasztani a megfelelő szerszámot a csövek bővítéséhez. Mindenekelőtt a kiválasztás során elegendő információval kell rendelkeznie azon rendszerek paramétereiről és jellemzőiről, amelyekhez használni fogják, és maga a szerszám használható sárgaréz, réz, acél és alumínium csövek pontos oldalainak kialakítására, ill. bővítésére vagy rajzolására.

A rézcsöves fáklyákat nemcsak neves, különféle szerszámokra szakosodott cégek gyártják, hanem kevéssé ismert gyártók is, amelyek nem is olyan régen voltak a piacon. Választhat egyszerű modelleket, amelyek egy pár horganyzott lemezből és egy kúpos csavarból állnak a végén, vagy vásárolhat egy teljes professzionális készletet, amely több tucat króm-vanádium ötvözetből készült egyedi elemet tartalmaz.

Az ilyen készletek, amellett, hogy a fékcső-fékező berendezés minden egyes eleméhez egy bölcsővel ellátott tok formájában vannak kiszerelve, egy csővágóval is kiegészíthetők a letöréshez, egy pár rögzítőszalaggal különböző lyukakkal ( gyakran kiütött méretértékkel rendelkeznek) és kiszélesedő fúvókák ... A választott modelltől függően a csőtágítók szabványos kúpot (450°-os szögben) és annak néhány más típusát is létrehozhatják, például kettős tömítésű kúpot.

A fáklyaszerszám vásárlása előtt a következő információkkal kell rendelkeznie:

- a cső (cső) átmérőjének értéke;

Fáklyázási mélység adatok;

Hegesztési varratok jelenléte;

Annak az anyagnak a jellemzői, amelyből az alkatrész készül.

A szabványos peremezőszerszám lehetővé teszi normál 45°-os sima karimák gyártását, 1 mm falvastagságú csövekben. A kis súly és a kis méret lehetővé teszi ennek a készüléknek a használatát járműcsatlakozások és hűtőrendszerek kiszélesítésében.

Az eljárás végrehajtása racsnis mechanizmussal ellátott szerszámmal minimális fizikai erőfeszítést igényel a mestertől, és az eredmény sima és egyenletes aljzatok. Az edzett acélból készült peremkúp excentrikusan a tűcsapágyakba van beépítve, és addig forgatják, amíg a fém egyenletes képlékeny deformációját el nem érik. Ez biztosítja a harang alakú falak teljesen homogén állapotát, bevonat nélkül.

A csövek peremezése és peremezése kompakt peremelő szerszámmal (ez a megfelelő eszköz neve) lehetővé teszi speciális menet előállítását az anyag károsodása nélkül, és a szorítóajkak a többszörös markolatnak köszönhetően lehetővé teszik a gyors és megbízható rögzítse a szerszámot, megakadályozva a termék elcsúszását. Ha emellett metrikus és hüvelykes jelöléseket is alkalmaz a mátrixon, ez nagyban megkönnyíti a különböző gyártók csöveivel végzett munkát. A különálló szerszám fúvókájának speciális formája lehetővé teszi a peremszerszám használatát mind hosszú csővezetékekkel, mind egy milliméternél kisebb falvastagságú csövekkel.

A rézcsövek fáklyázása, más néven hengerlés technológiai művelet, melynek lényege, hogy falukat a kívánt irányba deformálják. Egy ilyen művelet szükségessége olyan esetekben merül fel, amikor a rézcsövek szoros és megbízható csatlakoztatását kell végezni különféle eszközökkel és eszközökkel, vagy össze kell kötni őket.

A rézből készült csövek manapság meglehetősen elterjedtek, és azokban az esetekben, amikor a csatlakozásuknak leválaszthatónak kell lennie, elengedhetetlen a fáklyázás. A rézből készült tágulási csövekhez mind a sorozatban gyártott speciális berendezések, mind az egyszerű szerszámkészlet használható, amely az összes technológiai ajánlás betartása mellett lehetővé teszi egy ilyen folyamat magas színvonalú elvégzését is.

A végrehajtás jellemzői

A rézcsövek kiszélesítésére akkor lehet szükség, ha:

• a cső vágott végét a kívánt konfigurációval kell ellátni;
• a termék végét tengelykapcsoló segítségével fel kell készíteni a csatlakozásra (ilyenkor peremezéssel a cső geometriai paraméterei, pl. belső átmérő, hajlítási szög stb. beállítása történik);
• a rézcsövek végeit forrasztással elő kell készíteni a csatlakozásukhoz.

A rézcső speciális szerszámokkal és eszközökkel történő megfelelő kiszélesítése érdekében a következő lépéseket kell végrehajtania.

• A csatlakoztatandó cső végét gondosan meg kell tisztítani.
• A lecsupaszított végére speciális hüvelyt helyeznek.
• Speciális szerszámmal vagy eszközzel a cső végét addig tágítjuk, amíg tágulási szöge 45 °.
• Az eljárás befejezése után a termék végét eltávolítják a készülékből. Ezután azonnal megkezdheti a kapcsolat létrehozását.

Ha még soha nem végzett ilyen technológiai műveletet, és most először fog saját kezűleg fáklyázni, akkor bizonyos (2–2,5 cm) hosszkülönbséggel vágja le a csövet, amely lehetővé teszi , meghibásodás esetén a hibás szakasz levágásával újra felfújni.

Ha rézre van szükség a forrasztással történő csatlakozáshoz, akkor az ilyen eljárás végrehajtásának lépései így néznek ki.

• A kiszélesítendő csővég felületét alaposan megtisztítjuk (ehhez célszerű speciális kefét használni).
• Egy speciális eszköz segítségével a rézcső végét olyan mértékben tágítják, hogy a másik cső vége belehelyezhető és egyben 0,124 mm-es rés maradjon a csatlakoztatandó elemek között. Ehhez természetesen mérőeszköz használata szükséges.
• A már kitágított csőszakasz belső felületére egyenletes rétegben folyasztószert viszünk fel, ami a megbízható és szoros kapcsolat kialakításához szükséges.
• A második csatlakozóelem vége a csőátmérővel megegyező mélységig be van helyezve a kiszélesedő részbe.
• Gázfáklya, elektromos forrasztópáka vagy fúvópisztoly segítségével a jövőbeni csatlakozás helye felmelegszik addig a pillanatig, amikor a forrasztóanyag olvadni kezd.
• A megolvadt forrasztóanyag kitölti az összes csatlakoztatandó rézcsövek élei közötti rést, aminek eredményeként megbízható és szoros csatlakozás jön létre.

A két rézcső csatlakozásának kialakítása után azokat vízszintes felületre kell fektetni, és hagyni kell teljesen kihűlni. Csak miután a csomópont teljesen lehűlt, a kapott szerkezet használható.

Szerszámok és szerelvények

A rézből készült csövek saját kezű fáklyázásához speciális eszközöket használnak. Az ilyen eszközök kézi vagy elektromosak lehetnek. Légkondicionáló, vízellátó és fűtési rendszerek telepítésére használják. Az elektromos meghajtású szerszámok gyakran több funkciót is kombinálnak: segítségükkel nemcsak kiszélesítheti a rézcsövet, hanem a kívánt szögben meg is hajlíthatja.

A rézből készült csövek tágítására használt minden eszköz a képlékeny alakváltozás elve szerint működik, ezért nagyon fontos, hogy a lehető leggondosabban kezelje ezt a folyamatot, az anyagszerkezet homogenitásának megsértése nélkül, a fal egyenletességének megőrzése mellett. a termékek vastagsága, valamint belső felületük simasága.

Helyes fáklyázási diagram és példák a helytelen működésre

A rézcsövek kiváló minőségű fáklyázásához (még akkor is, ha először csinálja ezt saját maga), használhatja az alábbi eszközök egyikét.

Minta

Ez egy kúp alakú blank, amely a réznél keményebb fémötvözetből készül. Az ilyen eszközök előnyei az alacsony ár és a könnyű használat. Eközben a használata a réztermék falainak megrepedésével járhat, ami alacsony minőségű fáklyát eredményez.

Mechanikus bővítőgép

Ennek az eszköznek a fő munkateste egy keményötvözet henger, amely a rézcső szélén gördülve megadja a kívánt konfigurációt. A mechanikus tágítógép alkalmazása lehetővé teszi a cső megmunkált szakaszának egyenletes deformációját, a végén azonos vastagságú falak kialakítását, amelyek belső felületük jó minőségű.

Elektromos fáklyaszerszám

Egy ilyen, cserélhető fúvókák egész készletével rendelkező eszköz, amely a mechanikus szerszám összes előnyével rendelkezik, lehetővé teszi a rézcsövek kiszélesítését nagyobb termelékenységgel és alacsonyabb munkaerőköltséggel. Az elektromos fáklyaszerszám talán egyetlen hátránya a meglehetősen magas ára.

Expander

Ez a kézi karral működtetett eszköz lehetővé teszi a cső végének egy mozdulattal történő kitágítását. Egy ilyen eszköznek egyszerű felépítésével számos jelentős hátránya is van, amelyek közül a legjelentősebb a munkadarab falvastagságának szabályozásának hiánya. Így az expander használata, amelyet leggyakrabban a saját kezű fáklyázást végzők választanak, nem garantálja a jó minőségű eredményt.

Anyagának nagy rugalmasságát figyelembe véve nem nehéz egy rézcsövet fáklyázni. Az ilyen technológiai műveletek kiváló minőségű teljesítményének elérése érdekében azonban csak speciális szerszámot szabad használni. A fáklyázást a legegyszerűbb eszközökkel, beleértve az üreseket és a bővítőket, számos negatív következmény kísérheti.

• A csövek fala, ha vékony, ráncosodik.
• A csövek falai, amelyeket egy ilyen eszköz érinteni fog, eltörhet.
• Ebben az esetben gyakorlatilag lehetetlen elérni a csőfalak vastagságának egyenletességét, ami végső soron befolyásolja a kialakítandó kötés megbízhatóságát.

Eközben a speciálisan fáklyázáshoz tervezett szerszámok használata a következő előnyökkel jár.

• A csőfalak fokozatos (a szerszámgörgők minden egyes meneténél lépésről lépésre végrehajtott) deformációja miatt gyakorlatilag kizárt a csőfalak szakadása.
• A rézcső falvastagságának egyenletessége megvalósul, még akkor is, ha kezdetben ez a paraméter nem volt egyenletes.
• A cső belső felülete a kiszélesedés után tökéletesen sima és egyenletes lesz.

Ezenkívül egy speciális eszköz használata lehetővé teszi a cső végének gyors és hatékony kiszélesítését még azok számára is, akik még soha nem végeztek ilyen eljárást saját kezűleg.

A rézvezetékek telepítése többféle módon történhet. Az egyik leggyakoribb az egyes szakaszok forrasztási módszerének alkalmazása. Ez lehetővé teszi a tömítettség elérését, de nem mindig praktikus a rendszerben lévő alacsony maximális nyomás miatt. Fűtési vagy vízellátó rendszerekhez a legjobb a kiszélesedő rézcsövek használata.

Időpont egyeztetés

Ennek a folyamatnak a lényege a munkadarab végrészének geometriájának megváltoztatása. Ez szükséges a csővezeték különböző részeinek csatlakoztatásához aljzatos módszerrel, majd a kötés megnyomásával. A rézcsövek kiszélesítésére szolgáló eszköz különféle paraméterekkel rendelkezik, és közvetlenül függ a termék átmérőjétől, falvastagságától és az eljárás szükséges sebességétől.

A folyamat lényegének megértéséhez figyelembe veheti a végrehajtás szakaszait.

1. Szegmens előkészítés: vágás, vágóél csiszolás.
2. A külső átmérő növekedésének nagyságának meghatározása a cső csatlakoztatott részében.
3. Egy speciális szerszám segítségével mechanikai hatás lép fel a munkadarab homlokfelületén, aminek következtében a belső átmérő megnő.
4. Egy másik csőszakasz beépítése a kapott aljzatba. A csatlakozást ezután forrasztással vagy mechanikus krimpeléssel biztosítják.

A csővezetékek telepítésekor választhat kész szerelőaljzatokkal rendelkező modelleket, vagy saját maga végezheti el a kialakításukhoz szükséges eljárásokat.

Gyári gyártás

Ha a rézvezeték hossza hosszú, és nem tartalmaz nagyszámú forgó alkatrészt, vásárolhat gyári kiszélesedéssel ellátott terméket. Ehhez speciális, nagy szilárdságú acélból készült tengelyeket használnak. A cső elkészítése után a végét két henger összenyomja. A hengerlési módszer növeli a termék geometriai méreteit annak egy bizonyos részén.

A gyári peremezés előnye az összes csőparaméter betartása: falvastagság, aljzathossz és átmérő. A beépítés során azonban a kész szerkezetek méretei gyakran nem esnek egybe a szükséges méretekkel. Ez a nem megfelelő vágások számának növekedéséhez, és ennek következtében az anyagok beszerzési költségének jelentős növekedéséhez vezet. Ezért a kis vezetékek lefektetéséhez rézcső-fájdító szerszám használata javasolt.

Önálló görgő alakítás

Ha egy légkondicionáló, vízvezeték vagy fűtési rendszer rézcsövekből készül, speciális szerszámot kell használni. A munka elvégzése előtt el kell döntenie a vezeték átmérőjét. Ebben az esetben a rézcsövek fáklyázását saját kezűleg kell elvégezni.

Vízvezetékhez gyakran 20-32 mm keresztmetszetű termékeket használnak. Ha fűtési rendszer van felszerelve, akkor az optimális átmérő 32-40 mm, a kazán paramétereitől függően. A klímaberendezések felszereléséhez legfeljebb 16 mm-es termékeket használnak.

Ennek alapján a rézcsövek saját kezű fáklyázása többféle szerszámmal elvégezhető. A kiválasztás fő kritériuma a kapott aljzat minősége és a cserélhető fúvókák használatának lehetősége a különböző átmérőjű csövekhez.

Eszköz

A homlokfelület geometriai méreteinek megváltoztatásának legegyszerűbb módja egy tömör anyagból készült kúpos henger. Külső átmérőjének meg kell egyeznie a jövőbeli aljzat keresztmetszetének maximális méretével.

Sok gyakorlás nélkül azonban hibák jelentkezhetnek a csőfalakon. Ha a rézcsövek fáklyázása a szükségesnél nagyobb mechanikai erővel történik, akkor ennek következtében a fém megrepedhet. Ennek megakadályozására a kúp végére ütközőt hegesztenek. De még ez sem mindig garancia a helyes munkára.

Ennek a módszernek egy alternatívája lehet egy speciális eszköz - egy bővítő. Ez egy kúpos fej, amelynek felületére lépésről lépésre helyezik el a különböző átmérőjű csövek határolóit. A kar megnyomásával a csengő egyenletesen kitágul a kívánt szintre.

Nagy mennyiségű munkához vannak elektromos meghajtású eszközök. A folyamatok bennük automatikusan zajlanak, ami garantálja a minőségi terméket. A fő hátrány az ár.

A módszer előnyei

Ha saját maga végzi el a rézcsövek fáklyázását, ajánlatos speciális szerszámot vásárolni. A nem erre a célra szolgáló eszközök használata a kapcsolat jelentős romlásához vezethet.

A professzionális fáklyaszerszám előnyei a következők:

• A falak egyenletes elvékonyodása a mechanikai igénybevétel következtében.
• Nincs törés vagy deformáció a cső felületén.
• A munka sebessége lehetővé teszi az autópálya rövid időn belüli telepítését.

Kis mennyiségű munkával nem szükséges professzionális szerszámot vásárolni. Manapság sok olyan cég van, amely csekély összegért bérbeadást nyújt.

A csövek átmérőjének beállítása a csatlakoztatáskor nem egyszerű feladat. Vagy nincs a kívánt méretű blank, akkor a falvastagság az alkatrész különböző részein eltérő. De a termékek átmérőjével való munka szükségessége nemcsak az iparban merül fel, hanem gyakran szükség van a háztartási kommunikáció hermetikus rögzítésére szolgáló szerkezetek bővítésére is. Megtudjuk, mi az a „csináld magad” rézcsövek bővítése, miért hajtják végre, és hogyan kell eljárni a jó eredmény érdekében.

A folyamat lényege

A rézcsövek radiális deformációja vagy kiszélesedése egy speciális berendezés furatában szükséges a szerkezeti elemek, például egy csőlappal ellátott cső erős tapadása érdekében. Ily módon az alkatrészeket kondenzátorokban, kazánokban, olajhűtőkben, gőzfejlesztőkben és egyéb hőcserélőkben rögzítik.

Így néz ki a kiszélesedő cső.

A csőfáklyázás szakaszai

A manipulációkat három szakaszban hajtják végre:

1. Az alkatrész és a csőlap közötti szükséges távolságot kiválasztják.
2. Mindkét elem deformációja megtörténik.
3. A nyomást (terhelést) eltávolítjuk a deformálható munkadarab külső felületéről.

A rézcsövek tágulása során a fém meglágyul, megnyúlik (plasztikus deformáció állapotába kerül), a csőlemez anyaga pedig rugalmas deformáció állapotába. Ahhoz, hogy a manipulációk sikeresek legyenek, a rács anyagának keményebbnek kell lennie, mint a réz.

A fáklyázási folyamat végén a rostély „körbetekeri” a csőszakaszt. Nyomókötést kapunk, melynek szilárdságát az alkatrész felületének érintkezési nyomása és a rács nyitása biztosítja.

A minőségi nyújtás lehetővé teszi a csatlakozás maximális szorosságának elérését

Néha hegesztést is használnak ezeknek az elemeknek a csatlakoztatására - az ilyen rögzítőelemet kombináltnak nevezik. A réz vízcső felszerelésekor az egyik alkatrészt kiterjesztik, majd egy második csövet helyeznek bele, majd a köztük lévő rést forraszanyaggal töltik ki.

Kombinált kötésekhez használjon hegesztést

A következő esetekben válhat szükségessé az alkatrészek átmérőjének megváltoztatása:

1. Ha a kívánt alakú bélyegzett (öntött) termék kész formában nem vásárolható meg (nem gyártják vagy nem kapható).
2. A hajlítási szög, a csőméret vagy a csőátmérő filigrán beállítása szükséges a belső szakasz mentén.

A csövek átmérőjének növelésének módszerei

A szerszámot, amellyel a manipulációt végzik, rézcsöves malomnak nevezik. Az iparban nagy szilárdságú tengelyeket használnak, amelyeket többször hengerelnek, aminek eredményeként a kívánt konfigurációjú profil alakul ki. Munkavégzés végezhető speciális gépeken és gépeken, hajlítóhengereken.

A gördülőgép lehetővé teszi a deformáció egyenletes elvégzését

A réz képlékeny anyag, így ha van ügyessége és nagy fizikai ereje van, manuálisan megpróbálhat egy rézdarabot egy kúpos sablonra (blank) ráhúzni a kívánt kapcsolat eléréséhez. Ehhez a kézműves módszerhez folyamodnak, amely a rézcsövek hengerlését extrém esetekben nem alkalmazza, mivel nehéz megjósolni az eredményt. A maximális húzóterhelést elviselő helyeken szakadások előfordulhatnak, egy vékony rész egyszerűen ráncosodhat és használhatatlanná válik a csőfalak egyenetlen elvékonyodása miatt.

A második lehetőség a munkadarabok teljes értékű feldolgozása és az alkatrészek erőszakos megfeszítése közötti köztes - bővítő használata. A készülék több cserélhető fúvókával rendelkezik, amelyek segítségével egy kar segítségével a csövet egy mozdulattal a kívánt átmérőre feszítheti.

Használhat bővítőt

Fontos. A bővítő akkor jó, ha gyorsan kell dolgozni, de az ilyen fáklyázás eredménye sem garantálja a 100% -os sikert. Ha a cső falai kezdetben nem voltak ideálisak (vastagságbeli különbségek voltak a felület különböző részein), akkor a vékonyabb zónák jobban megnyúlnak, míg a vastag területek nem változtatják meg alakjukat. És ha megpróbálja "rátenni a szorítást", mint az előző esetben, akkor az alkatrész törése és törése lehetséges.

A rézcsövek megfelelő fékezőszerszáma egy tekercsből vagy több keményfém anyagokból készült tekercsből áll, amelyeket a cső belső felületén sokszor görgetünk. A fáklyázás során a nyomás minden fordulattal növekszik - a munkadarab fokozatosan és egyenletesen deformálódik a kívánt irányba, ami kiküszöböli a törés lehetőségét. Mindegyik megközelítésben a görgők minimális mértékben változtatják a munkadarab belső átmérőjét, a fém könnyen átadja ezt a fokozatos nyújtást.

Ilyenkor a falvastagság egyenletesen változik, a különböző falvastagságú cső sűrűbb szakaszait a vékonyabbakkal megegyező vastagságra hengereljük ki. És a felület tökéletesen sima lesz, érdesség nélkül. Ahogyan a síneken újra és újra áthaladó villamos súlya alatt a sínek simává és fényessé válnak, a tengelyek hatására a rész felülete is homogén lesz.

Kúppal kiszélesítheti a szakaszt. A működés elve egyszerű - a kúpot a kívánt mélységig benyomják a satuba előzőleg rögzített csőbe, majd eltávolítják. Az eredmény minősége rosszabb, mint a tengelyekkel végzett munka, de a kúpokat is gyakran használják.

Fáklyázás otthon

Hogyan készítsünk szerszámot

Az ideális megoldás egy kész gép vásárlása. De ha ez az opció nem megfelelő, és nem lehetett puszta kézzel megadni a kívánt átmérőt a munkadarabnak, akkor készítünk egy szerszámot önálló megmunkáláshoz, mivel a rézcsövet nem lehet hatékonyan fújni otthon anélkül. Eszköz.

Házi hengergép rajza

A fém puha, de el kell érnünk, hogy a csövek vége pontosan illeszkedjen a leszállókúphoz, különben nem működik a csatlakozás szorossága.

Miután elkészítette a rézcsőhengerlő gépét, évekig használhatja, és a projekt megéri a fáradságot. A készülék kialakítása egyszerű - ez egy két egyforma sarokból álló ágy.

Milyen eszközökre lesz szüksége a munkához:

• élező gép;
• fúrógép;
• Bolgár.

Anyagok:

• két 100 mm hosszú sarok (polc - 32 mm, vastagság - 5 mm-től);
• két M8 csavar;
• tüskék (megrendelheti esztergályostól vagy köszörülheti magát).

Hengerlést készítünk:

1. A sarkokat csavarokkal rögzítjük.
2. Letöréseket és lyukakat fúrunk az alapba.

Egy ilyen gördülőkészlet lehetővé teszi, hogy önállóan ideális rögzítést készítsen a rézcső bármely szakaszából. Ugyanúgy kell dolgozni rajta, mint egy kész, vásárolt fáklyagépen.

Hogyan fújjunk rézcsövet

1. A munkadarabot úgy kell a tartóba rögzíteni, hogy az 5-6 mm-rel túlnyúljon a szélein.
2. Kúp helyett megfelelő átmérőjű szerszámot szerelünk be a munkadarabhoz.
3. Feltesszük a szerelvényeket. Ügyeljen a menet irányára (különböző irányokba kell nézni, a munkadarab végei felé - egymástól távol).
4. Erőfeszítéssel becsavarjuk a bélyegzőt, miközben a vége szélét lesimítjuk.
5. Eltávolítjuk a bélyeget, a helyére kúpot helyezünk.
6. Becsavarjuk a kúpot. Fokozatosan kell dolgoznia, óvatosan nyomja befelé a kúpot a kívánt jelig.
7. Kivesszük az alkatrészt a tartóból, alaposan megvizsgáljuk. Ha szükséges, megtisztítjuk.

Az eredmény egy ügyes, kiszélesedő alkatrész, használatra kész.

A cikkben található tippek segítségével önállóan elkészítheti a szükséges készletet a különböző átmérőjű csövekhez. Ez a megközelítés pénzt takarít meg a kész szerszámgépek vásárlásán. És a házi készítésű egységen végzett munka hatékonysága nem rosszabb, és nincs szükség különleges tehetségekre az elkészítéséhez. Sok sikert a munkához!

Videó: kiszélesedő rézcsövek

Az autósok hatalmas serege számára, akik megszokták, hogy önállóan végezzenek autójavítást, magától értetődő elkerülhetetlen, hogy új eszközök és eszközök jelenjenek meg a már rendelkezésre állók arzenáljában. Ma javításokról beszélünk, amelyek gyakran a fékcsövek cseréjét igénylik. Ezek az elemek érzékenyebbek a külső tényezőkre, mint mások, ami befolyásolja állapotukat. De csak akkor cserélhetők ki, ha van egy speciális eszköz, amellyel a csöveket kiterjesztik. Nincs szerszám – ez a művelet sikertelen lesz. Ez azt jelenti, hogy továbbra is a legközelebbi autószervizbe kell mennie. Vagy menjen el egy autókereskedéshez, hogy egy másik nagyon hasznos kütyü tulajdonosává váljon.

A fékcsövek célja

Minden hidraulikus rendszernek szüksége van autópályákra, amelyeken keresztül folyadékot szállítanak a munkamechanizmusokhoz. Az autó fékrendszere sem kivétel, de megvannak a maga sajátosságai. Mind a fékek kialakításához, mind a használt munkafolyadék műszaki jellemzőihez kapcsolódnak, amelyekre nagyon szigorú követelmények vonatkoznak:

• nem forrhat 200 fokot meghaladó hőmérsékleten;
• ne veszítse el a folyékonyságát negyven fokos fagyban;
• ne legyen agresszív a fékrendszer gumi részeivel szemben;
• ne vezessen korrózióhoz.

Az utolsó pont különösen fontos a fékcsövek esetében, amelyek egy modern autó járművének szerves részét képezik. Nézzük meg egy tipikus fékrendszer működési elvét.

A jármű leállításának algoritmusa a következő műveletekhez kapcsolódik:

• a vezető, amikor szükségessé válik a gép sebességének csökkentése a teljes leállásig, megfelelő erővel lenyomja a fékpedált;
• a pedálrúd közvetlenül a főfékhenger dugattyújára hat, működtetve azt;
• a hengerben mozgó dugattyú egy bizonyos jelenséget hoz létre;
• folyadék, amelynek összenyomhatósága közel nulla, az autópálya mentén mozog, és az egyes keréken található fékhengerekre hat;
• a dugattyúk a mozgási impulzust a fékbetétek felé továbbítják, amelyek a tárcsákhoz nyomódva fékezőerőt hoznak létre, lelassítva a kerekek forgását.

Ebben a láncban a fékcsövek a hidraulikus vezeték szerves részét képezik, amelyen a munkafolyadék mozog. Feladatuk a TJ szivárgásának megakadályozása, ezért a fékrendszer egyéb elemeivel való kapcsolatuk minősége kiemelten fontos. Ezért alkalmazzák a fáklyázásnak nevezett technológiai műveletet.

Lényege a cső végszakaszának olyan alakváltozásában rejlik, hogy egyenletesen növelje az átmérőjét (az ellenkező műveletet, amely a cső hegyének átmérőjének szűkítéséből áll, hengerlésnek nevezzük). A fáklyázásra azért van szükség, hogy biztosítsuk a csövek egymáshoz vagy az elosztóhoz való legszorosabb csatlakozását.

Mivel, mint már említettük, a fékcsövek mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, ezért megsérülhetnek, ami a rendszer nyomáscsökkenését okozta - ilyenkor azonnali művelet szükséges a cseréjükhöz. A normál kopás és elhasználódás a gyakoribb oka ennek a fékrendszer-alkatrésznek a cseréjének.

Maga a csőfáklyázási eljárás három szakaszból áll:

• meghatározás a csőlap és a cső vége között;
• mind a csövek, mind a csőlemezek kiszélesedése;
• a csillapító terhelés eltávolítása a cső belső falairól.

A deformációs technológia megköveteli, hogy a fékcső féme úgynevezett plasztikus deformáción, a rács féme pedig rugalmas deformáción menjen keresztül. Ennek az állapotnak a biztosítására a rács keményebb fémből készül, ami lehetővé teszi a fáklyázási szakasz befejezése után a cső teljes „tekerését”.

Az ilyen csatlakozások szükséges tömítettségének biztosítása az érintkező részek külső felületei között kialakított érintkezési nyomás módszerével történik. Egyes esetekben a kiszélesedő csővégek összekapcsolásának technológiája hegesztést tartalmaz - ezt a módszert kombináltnak nevezik.

A gyárban a fáklyázást speciális géppel végzik, amely hidraulikus, pneumatikus vagy elektromos hajtással rendelkezik, amely lehetővé teszi a forgási sebesség szabályozását. A meghajtón múlik, hogy biztosítsa a szükséges csatlakozási megbízhatóságot.

A fékcsövek cseréjekor a fékezést speciális szerszámmal végzik, amely egy autókereskedésben vásárolható meg.

Amikor kiszélesedő fékcsövekre van szükség

Az a fékfolyadék, amely számos fenti követelménynek eleget tesz, erősen higroszkópos, azaz nedvességelnyelő képességgel rendelkezik. Ez megtérülés az egyedi jellemzőkért, ezért is olyan fontos a zsinór teljes feszessége. tele van azzal a ténnyel, hogy magas hőmérséklet hatására jelentősen megnöveli a folyadék összenyomhatóságát. Ez azt jelenti, hogy a fékpedál lenyomása bizonyos késéssel tényleges fékezéshez vezet, ami biztonsági okokból elfogadhatatlan. És minél több levegő van a rendszerben, annál észrevehetőbb lesz a késés.

A nyomáscsökkenés bizonyos tünetekkel nyilvánul meg - a féktávolság jelentős növekedése, a pedálhibák és a fékezés közbeni idegen hangok megjelenése.

A folyadékszivárgás általában a fékdobok túlmelegedésével jár, mivel a levegővel hígított folyadék forráspontja érezhetően csökken. Ennek eredményeként a fékbetétek intenzívebben kezdenek kopni, és ami különösen kellemetlen, egyenetlenül.

A fékvezeték integritásának megsértésének másik egyértelmű jele az, hogy az autó fékezéskor eltér az eredeti pályáról.

Vegye figyelembe, hogy a fékcsövek törését (vagy inkább cseréjének szükségességét) más okok is okozhatják:

• a hatlapfej deformációja és repedései;
• menetes csatlakozások eltömődése;
• a fékfolyadék kokszosítása a határfelületeken.

Ilyen problémák ellen egyetlen autó sincs biztosítva, ezért nagyon fontos a fékrendszer egészének időszakos (legalább évente egyszer) tesztelése. A fékvezeték alkatrészeinek diagnosztikáját 50-enként, a gumitömlők és -csövek rutincseréjét 125 ezer kilométerenként, állapotuktól függetlenül kell elvégezni.

És mivel ezeknek az elemeknek a cseréje speciális feldolgozást igényel, megfontoljuk, hogyan bővíthetjük ki a fékcsövet saját kezünkkel, és milyen eszközökre van szükség ehhez.

Önfellobbanás

Ipari körülmények között speciális, nagy szilárdságú tengelyeket használnak a csövek kitágításához, míg a csövek végének profilja az ismételt hengerlés eredményeként alakul ki. Egy ilyen hengerlőgép lehetővé teszi a deformáció lehető legpontosabb és egyenletesebb végrehajtását.

Az öntáguláskor általában online vagy szaküzletekben megvásárolható készleteket használnak. Ez a készlet tartalmaz egy csővágót, egy bilincset és különböző átmérőjű (metrikus vagy hüvelykes) furatokkal ellátott matricákat a kúpos csavarral történő kiszélesítéshez.

Sok autótulajdonos a fékcső otthoni fékezésére egy primitívebb módszert alkalmaz, amely nem igényli a fent leírt eszköz megvásárlását - egy kúpos üres a kívánt szöggel. Ha egy cső rézből készül (ezeket ma nem gyakran találják meg - a gyártók a megtakarítás érdekében nagymértékben fémre váltanak), akkor elegendő rugalmassággal rendelkezik egy ilyen művelet önálló végrehajtásához. De nem csak erőre lesz szükség, hanem pontosan mért erőfeszítésekre, amikor a rézcső hegyét a kúpra húzza. Bármilyen ütési eltérés - és az eredmény nem kielégítő lehet: a hengerelt felület felszakadásától azon a helyen, ahol az erősebb ütközés esett, az ilyen feldolgozás során túl vékonyodott felület beszorulásáig. Tehát ez a módszer aligha ajánlható elfogadhatónak - csak akkor szabad használni, ha feltétlenül szükséges.

Sokkal kiszámíthatóbb eredmények érhetők el expander használatával. Itt is fizikai erőt kell alkalmazni, de maga a folyamat leegyszerűsödik, mivel a csövet egy forgó fogantyúval ráhúzzák az egyik cserélhető fúvókára.

Az expander lehetővé teszi, hogy elég gyorsan, egyetlen megközelítésben bővítse a csövet a kívánt átmérőre, azonban itt sem garantált a száz százalékos eredmény. A siker fő garanciája maga a cső minősége. Ha rossz, vagyis a falak nem tökéletesen egyenletesek (egy-egy feldolgozás alatt álló területen különböző vastagságúak), akkor ebben az esetben is a vékony falak jobban, a vastagok kevésbé nyúlnak, és ennek következtében a a fáklyázás nem lesz ideális. A kapcsolat "megszorítására" tett kísérletek kudarccal végződhetnek - eltörhetnek vagy összenyomódnak.

A fékcsövek peremezésének klasszikus eszköze egy volfrám-karbid anyagokból készült görgőkészlet. A görgők a megmunkálás alatt álló cső felületén gördülnek át, minden alkalommal növekvő erővel. Ennek eredményeként a fáklyázás zökkenőmentesen történik, és itt lehetetlen mindazok a problémák, amelyek a primitívebb eszközökre jellemzőek. A hengerek minden újabb fordulata minimális mértékben növeli a munkadarab átmérőjét, és ezt a fokozatos nyújtást a fém nagyon jól tolerálja.

Hasonló módszer alkalmazható még egy nem ideális munkadarabra is, mivel vastagabb falú szakaszok jelenlétében ezeket a kívánt méretre hengereljük, miközben a cső felülete egyenletes és sima lesz, hiba és érdesség nélkül.

Egy másik elterjedt fáklyázási módszer a tömör kúp alkalmazása, amelyet bizonyos erővel belepréselnek egy korábban satuba rögzített csőbe. Ennek a módszernek a minősége a tengelyek használatához hasonlítható, de itt fontos, hogy pontosan azon a préselési mélységen álljunk meg, amely megfelel a kívánt peremezési átmérőnek.

Természetesen az ideális megoldás egy kész gyári gép vásárlása lenne. De ha a kézművesek kategóriájába tartozik, akik mindent maguk próbálnak megcsinálni, beleértve a ritkán használt szerszámokat is, akkor a rézcsövek fáklyaszerszáma otthon is elkészíthető. E szerszám nélkül nem lehet biztosítani a fékcsövek megbízható csatlakozását.

A fő feltétel az, hogy a fém nyersdaraboknak erősnek kell lenniük, ez lehetővé teszi a készülék több évtizedes használatát. Egy ilyen fáklyázó gép kialakítása meglehetősen egyszerű - ez egy két egyenlő méretű sarokból álló keret.

A következő eszközökre és anyagokra van szükségünk:

• fúrógép;
• élező gép;
• Bolgár;
• sarkok (100 x 32 x 5 mm., 2 db);
• tüskék (készítheti saját maga, vagy kérheti, hogy köszörülje meg egy ismerős esztergályostól);
• csavarok М8 (2 db).

Maga a peremező szerszám nagyon egyszerű: mindkét sarkát csavarkötéssel rögzítik, majd az ágy alján lyukakat fúrnak, amelyek szélén letörést készítenek. Egy ilyen eszköz lehetővé teszi a fékcsövek szinte tökéletes kiszélesítését, függetlenül azok hosszától.

A csövek ilyen házi készítésű eszközzel történő feldolgozásának algoritmusa gyakorlatilag nem különbözik a vásárolt gyári géppel történő bővítés módszerétől:

• a munkadarabot a tartóba helyezzük és úgy rögzítjük, hogy a megmunkálandó külső él körülbelül 5-6 milliméterrel túlnyúljon az éleken;
• megfelelő átmérőjű kúpot szerelünk a csőre;
• a szerelvények viselése után megbizonyosodunk arról, hogy a menet iránya többirányúnak bizonyult (a munkadarab hegyének oldaláról nézve a szálat egymástól el kell irányítani);
• elkezdjük csavarozni a kúpot a munkadarabba, ami a cső élének egyenletes ellaposodásához vezet. Lassan kell dolgoznia, ügyelve arra, hogy a kúp ne menjen mélyebbre, mint a beállított érték;
• kivesszük az alkatrészt, óvatosan megszabadítjuk a sorjástól.

Ennek eredményeként egy ügyes, minőségi kiszélesedő alkatrészt kapunk, amely rendeltetésszerűen használható. Lehet, hogy az első tapasztalat nem lesz túl sikeres, de ha ráérsz, a gyári szerszámokkal ugyanúgy megmunkálhatod a fékcsövek széleit.

A barkácscsöves fáklyázás előnyei és hátrányai

Kétségtelen, hogy miközben saját magának dolgozik, a technológiai folyamat minden szakaszát a lehető legnagyobb felelősséggel és szorgalommal fogja kezelni. Természetesen ebben az esetben nem kell elmennie valahova és fizetnie valakinek azért, hogy ilyen munkát végezzen.

De vannak nyilvánvaló hátrányok is - már megadtuk a fékcsövek tervezett cseréjének hozzávetőleges időpontját. És mivel ezek viszonylag ritkán hibáznak, nagyon valószínű, hogy egyszer, legfeljebb kétszer kell használni a vásárolt vagy saját készítésű eszközöket. Ha azonban egy erősen kopott autó tulajdonosa, akkor valószínű, hogy a csöveket sokkal gyakrabban kell cserélni.

A fékcsövek barkácsolása saját kezűleg egyszerű feladat, de ehhez speciális szerszám rendelkezésre áll. És ami jövedelmezőbb - megveszi, saját kezűleg elkészíti, vagy mégis szakemberhez viszi a csöveket, magának kell eldöntenie. A lényeg az, hogy autója fékrendszere mindig tökéletes állapotban legyen.