Ремень генератора обеспечивает передачу механической энергии от вала к генератору , который преобразует её в электроэнергию для бортовой системы машины. Устанавливается ремень генератора на шкивах, вращаясь на которых, он обеспечивает взаимодействие между коленчатым валом и генератором.
Конструкции данной системы имеют большое разнообразие, зависящее от конкретного производителя, но принципы работы у всех одинаковые. Проблемы, связанные с ремнём генератора тоже во всех системах похожи.
Не стоит паниковать, если вы услышали свист из-под капота. Следует сразу же проверить ремень привода генератора и шкивы. Однако не забывайте, что в некоторых машинах приводной ремень генератора идёт и на гидроусилитель. Если оборвался ремень, то резкий выход из строя гидроусилителя руля доставит вам несколько неприятных секунд или даже приведёт к аварии.
Свист ремня генератора: в чем причина?
- Если ремень старый и изношенный, натянуть его как положено не удастся. В этом случае свист ремня генератора сигнализирует о необходимости установить новый;
- При использовании некачественного ремня возможны скрипы и свисты;
- Если на ремень или шкив попадёт масло, ремень будет проскальзывать, поэтому следует аккуратно заливать технические жидкости;
- Часто выработанный подшипник генератора способен издавать свистящие звуки.
Свист ремня генератора — это не единственная причина посторонних звуков из- под капота, но обычно проблема именно в этом.
Если свистит ремень генератора на холодную, а ремень практически новый, причина в установке некачественной запчасти. Ремень слишком жёсткий, в процессе эксплуатации он нагревается и размягчается. Возможно, со временем свист пропадёт, но лучше заменить ремень на новый.
Порядок диагностики:
- Визуальная проверка ремня на механические повреждения;
- Проверка натяжения ремня;
- Проверка ремня, вала и шкивов на наличие масла или антифриза, попавшего на них из-за неаккуратности или протекания;
- Следует обязательно проверить шкивы на смещение.
Когда менять ремень генератора
Если ремень обтрёпан, имеет различные повреждения, то он однозначно подлежит замене. Бывает, что ремень залит маслом, его можно попробовать почистить, но лучше тоже поменять на новый. Рекомендуемые сроки замены ремня не стоит игнорировать. Лучше перестраховаться, чем потом в дороге ломать голову, что делать.
Размер ремня генератора
При выборе ремня генератора следует руководствоваться инструкцией по эксплуатации. Нужно знать, что у мотора с восьмью клапанами ремень будет отличаться по размеру от шестнадцатиклапанного. Длинна ремня для двигателя, обладателя 8 клапанов, будет меньше.
Как подтянуть ремень генератора
Вопрос, как натянуть ремень генератора, несложно решить при помощи регулировочной планки и регулировочного болта. С помощью планки натяжка ремня генератора не представляет собой ничего сложного.
- Откручивается гайка, расположенная на планке;
- Регулируется положение генератора с помощью подручного предмета (монтировка подойдёт);
- Новое положение генератора следует зафиксировать гайкой.
Регулировка ременного привода с помощью регулировочного болта проходит по такой схеме:
- Ослабляются крепления генератора сверху и снизу;
- Поворачивается регулировочный болт;
- Генератор отводится от блока, одновременно проводится проверка натяжения;
- Подтягиваем крепление генератора.
Более современной и простой является регулировка натяжным болтом.
Замена ремня генератора своими руками
Если у вас порвался ремень генератора, поменять его своими руками несложно. Главное — соблюдать последовательность действий. Чтобы понять, как снять ремень генератора, понадобится схема установки. Найти её можно под капотом, многие производители размещают её именно там. Если там нет схемы установки ремня, то поможет мануал к вашему автомобилю. В крайнем случае, стоит просто запомнить расположение ремня, как он ложится на каждый шкив. Если ремень целый, но на нём заметны трещины, поставить новый тоже придётся обязательно. При выборе нового ремня лучше взять в качестве образца старый, так вы точно выберете необходимый вам размер.
Для снятия старого ремня, прежде всего, понадобится ослабить болт натяжителя. Воспользовавшись подходящим ключом и ослабив натяжитель, сразу станет понятно, как заменить ремень генератора.
Обязательно при смене ремня проверяется, как вращается каждый шкив. Если они будут проворачиваться с трудом, следует заменить и их. Перед установкой нового ремня нужно узнать момент оптимального натяжения ремня, сверившись с инструкцией по эксплуатации вашего автомобиля. Если переборщить с натяжением, ремень может порваться, а если натянуть слабо, вопрос «почему свистит ремень генератора» останется открытым. Для проверки правильности установки, нужно завести стоящую машину и дать большую нагрузку на электросеть автомобиля, погазовав и включив магнитолу, фары и все возможные обдувы и кондиционеры. Если допущена какая-либо ошибка при установке, ремень рвётся.
При проведении работ по замене ремня генератора не стоит забывать про проверку другого оборудования, установленного в этом узле (помпа, генератор, ролики и шкивы). Если заклинит помпа или ролик, ремень может порваться и придётся опять проводить работы по разборке узла.
На некоторые модели автомобилей установлена защита ремня генератора. Она способна защитить ремень от случайных механических повреждений и от пролития различных технических жидкостей. Некоторые автолюбители делают такую защиту своими руками.
Теперь вы знаете, как поменять ремень генератора своими руками. Главное, при проведении этих работ не забывать проверять состояние других систем, связанных с этим узлом, иначе новый ремень долго не проработает.
Если у вас возникли вопросы - оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них
Инструкция
Обесточьте стиральную машину и перекройте воду.
Возьмите крестовидную отвертку и выкрутите два винта крепления. Эти винты находятся на задней стенки стиральной машины и крепят верхнюю панель к кожуху.
Приподнимите одной рукой заднюю часть крышки машины и сместите крышку в направлении задней стенки.
Снимите крышку стиральной машины, когда почувствуете, что она отцеплена.
Открутите винты крепления, находящиеся на задней крышке стиральной машины, и снимите заднюю панель.
Слегка наклоните стиральную машину назад, чтобы получить свободный доступ к ее нижней части.
Снимите, с помощью плоскогубцев, пружину, поддерживающую узел стирки.
Удалите старый ремень, поворачивая его на шкиве.
Ослабьте крепление двигателя и сместите его в сторону увеличения длины ремня.
Затяните крепление. Наденьте ремень, сперва, на шкив двигателя и только после этого - на барабан. Если конструкция вашей машины не предусматривает натяжения ремня привода, то необходимо заменить его на новый.
Возьмите новый ремень привода. Очень важно, чтобы новый ремень полностью соответствовал модели вашей стиральной машины. Чтобы удостовериться в этом, внимательно изучите маркировку старого ремня. Первые четыре цифры маркировки указывают на длину ремня. Следующая за ними буква обозначает форму дорожек. Последняя цифра маркировки говорит о количестве дорожек. Все обозначения маркировки старого и нового ремня должны совпадать.
Привяжите к новому ремню небольшую прочную нить.
Пропустите ремень через верх. Оденьте ремень на двигатель одной рукой. Вторая рука, при этом, должна тянуть ремень вверх за привязанную нитку, не давая ему соскочить со шкива.
Поставьте стиральную машину в исходное положение.
Зацепите край ремня за шкив барабана. Очень осторожно, но с усилием, вращая барабан по часовой стрелке, насадите весь ремень.
Проверьте качество своей работы. Покрутите барабан. Отсутствие перекосов и посторонних шумов при вращении барабана свидетельствует о правильной установке ремня.
Соберите стиральную машинку.
Обратите внимание
При срыве ремень привода может повредить датчики, электропровода и другие элементы, расположенные в задней части стиральной машины. В процессе замены ремня желательно диагностировать и, при необходимости, устранить эти неисправности.
Источники:
- как заменить ремень у стиральной машины
- Замена ремня ГРМ ВАЗ 2110, 2111, 2112 16 клапанов
Постоянно используя стиральную машинку, необходимо прислушиваться к ней. Машинки-автоматы, пусть и стирают в автоматическом режиме, но свои неисправности они не находят. Забота о стиральной машинке при плохой воде, которая приводит к поломке, является не единственной болезнью. Ремень, который вращает барабан, имеет свойство слетать или рваться. Чтобы избежать последствий неустойчивого ремня, воспользуйтесь советами, указанными в этой статье.
Вам понадобится
- Стиральная машина «автомат», сменный ремень, отвертка «+».
Инструкция
Если вы слышите шум двигателя, но при этом не крутится. Значит, в ремень или порвался, пришел в негодность. Еще одной причиной неисправности ремня является постоянное дергание барабана при малых или слишком больших загрузках. Когда вы слышите, что из барабана доносится постоянный звук стука, здесь может быть 2 : разветвление ремня и попадание посторонних предметов в барабан, которые находились в карманах или вылетели из одежды (костяшки бюстгальтеров).
Для исправления причин поломки стиральной машины, необходимо приобрести новый ремень. Стоит отметить, что ремень из прочной резины прослужит намного дольше, нежели из тонкой резины. На глаз определить невозможно, проконсультируйтесь с продавцом или сравните их характеристики. Возьмите ремень, в основе которого есть капроновые вставки.
При помощи отвертки «+» снимите верхнюю или тыльную крышку стиральной машины, в зависимости от модели и производителя. Вытащите старый ремень, который, возможно, уже разлохматился. Если это так, то прочистите ведущий вал двигателя. Попадание трухи внутрь двигателя может привести к его поломке. Наденьте новый ремень так же, как и сняли старый ремень. Установите ремень посередине вала барабана. Если вы установите его на одном из краев вала, то он может быстро слететь.
Соберите стиральную машинку в обратном порядке, загрузите небольшой объем белья, проверьте ее работоспособность. Если из барабана не будут слышны посторонние звуки, ремень был установлен правильно.
Видео по теме
Источники:
- как заменить барабан стиральной машине в 2018
При больших сроках эксплуатации ремень стиральной машины нужно менять не раз. При этом необходимо заменять его вовремя, чтобы поломка ремня не привела к худшим последствиям. В этой статье вы узнаете, в каких случаях необходимо установить новый ремень в стиральной машине, чтобы устранить возможные неполадки.
Инструкция
Третий признак неполадки, связанной с ремнем стиральной машины, – движок не может прокрутить барабан, который просто вибрирует на месте. Причина этого кроется в износе ремня. Либо он растянулся, либо стал довольно тонким.
Четвертый признак – в то время, когда крутится барабан, из внутренней части доносятся дребезжащие звуки. В таком случае очень вероятно, что ремень растрепался, и его обрывки задевают детали стиральной машины. Это самая опасная неполадка, которая может произойти с ремнем. Поскольку в этом случае ремень может задеть провода и тем самым вывести из строя движок стиральной машины. В таком случае нужно срочно заменить ремень в стиральной машине.
Чтобы поменять ремень самому, нужно просто поставить новый на место старого. Ремень должен быть расположен в середине шкива барабана и ровно совмещен со шкивом двигателя.
Видео по теме
В автомобильном двигателе все системы должны работать правильно. Особенно это касается топливной и газораспределительной. Первая отвечает за правильно приготовленную горючую смесь, вторая отводит отработанные газы из камеры сгорания. Главным элементом этой системы считается приводной ремень или ремень ГРМ, который синхронизирует работу коленвала с распредвалами. От его правильной установки зависит эффективная эксплуатация автомобиля.
Инструкция
Подденьте резиновую заглушку передней крышки ремня привода ГРМ (газораспределительного механизма) отверткой, чтобы можно было провести оценку состояния ремня ГРМ. Снимите ее и проведите осмотр его. Ремень ГРМ не должен иметь отслоение капроновых нитей корта и неравномерного износа трещин резины. Средний период замены ремня ГРМ при рабочих механизмах ДВС для 16-и клапанного мотора составляет порядка 40000 км. Если имеются видимые нарушения или пройден километраж, то его следует заменить.
Снимите ремень генератора. Торцевой головкой на 10 отверните 6 болтов крепления передней крышки. Снимите крышку ремня ГРМ.
Снимите правое переднее колесо, пластиковую защиту моторного отсека. Торцевой головкой на 17 за болт крепления шкива привода генератора проверните коленвал по часовой стрелке. Совместите метки на зубчатых шкивах распредвалов с метками на задней крышке. Риска на маховике ДВС должна находиться против прорези крышки картера сцепления. Т.е. все метки на зубчатых колесах должны смотреть вверх, находиться в высшей точке. Зафиксируйте маховик. Для этого вставьте через отверстие в картере сцепления отвертку между его зубьями. Отверните болт, который крепит шкив привода генератора, и снимите шкив.
Ослабьте ключом на 17 гайку натяжного ролика ремня. Поворачивайте его, ослабляя натяжение ремня, и снимите заднюю его часть с зубчатого шкива выпускного распредвала, натяжного ролика и шкива насоса системы охлаждения.
Снимите ремень с зубчатых шкивов коленвала и выпускного распредвала, а также опорного ролика. Установите ремень в обратной последовательности. Убедитесь в совмещении установочных меток коленвала и распредвалов. Зубчатый ремень наденьте на шкив коленвала. Делая натяжку обоих ветвей ремня, заводите переднюю за опорный ролик, а заднюю, при этом надев на шкив насоса системы охлаждения - за натяжной ролик. Наденьте ремень на шкивы распредвалов. Поворачивайте натяжной ролик и натяните ремень, затем закрепите ролик. Проверните коленвал, проверьте совмещение установочных рисок. Проверьте натяжение зубчатого ремня между шкивами распредвалов в средней части. Прогиб должен иметь значение в пределах 5,4±0,2 мм под нагрузкой.
Привод водяного насоса, компрессора и генератора
осуществляется клиновыми ремнями, от надежной работы
которых зависит нормальная работа этих агрегатов. Поэтому при
повседневном уходе за двигателями предохранять ремни от
попадания масла и топлива, контролировать их натяжение и
регулировать его. Особенно тщательно проверять натяжение
ремней в течение первых 50 часов работы двигателя, так как в это
время происходит их наибольшая вытяжка. Натяжение ремней
должно быть всегда нормальным, поскольку как излишнее, так и
недостаточное натяжение приводит к преждевременному выходу
их из строя. Кроме того, чрезмерное натяжение ремня привода
водяного
послужить
причиной
разрушения
подшипников насоса.
Нормально
натянутый ремень водяного насоса при
нажатии на середину длинной ветви с усилием 40 Н (4 кгс)
прогибается на 7–12 мм (рис. 55) или 10–15 мм (рис. 56), а ремень
компрессора – на 4 – 8 мм на короткой ветви (рис. 58) .
Натяжение ремней привода генератора проверять нажатием с
усилием 40 Н (4 кгс) на середину ветви каждого ремня (рис. 59),
при этом ремни привода генератора должны прогибаться на 10 –
15 мм. Если ремни прогибаются больше или меньше указанного,
отрегулировать их натяжение.
Натяжение ремня водяного насоса двигателей ЯМЗ-236НЕ,
НЕ2, БЕ, БЕ2 (рис. 55) регулировать натяжным устройством, для
1 ослабить болты крепления рычага кронштейна натяжного
приспособления;
2 при помощи воротка Ø12 мм, вставленного в отверстие
кронштейна
натяжного
приспособления,
произвести натяжение ремня;
3 не ослабляя усилие натяжения затянуть болты крепления
рычага кронштейна натяжного приспособления;
4 проверить натяжение ремня.
Рис. 55. Проверка натяжения ремня водяного насоса
двигателей ЯМЗ-236НЕ, НЕ2, БЕ, БЕ2
Рис. 56. Проверка натяжения
ремня водяного насоса
Рис. 57. Снятие
регулировочных прокладок
двигателей ЯМЗ-236Н,Б
| |
|
|
Натяжение ремня водяного насоса двигателей ЯМЗ-236Н,Б
регулируйте прокладками (рис. 56, 57). Для натяжения ремня
отверните гайки крепления боковины шкива и снимите одну-две
регулировочные прокладки (рис. 57). Прокладки поставьте на
наружную сторону боковины и последовательно, в несколько
приемов, заверните гайки, проворачивая шкив после подтяжки
каждой райки. Затем проверьте правильность натяжения ремня.
При замене старого ремня новым все прокладки поставьте между
ступицей и съемной боковиной шкива и отрегулируйте натяжение
ремня, как указано выше.
Натяжение ремня компрессора регулировать натяжным
устройством. Перед регулировкой отвернуть контргайку на один
оборот, гайку крепления оси шкива натяжного устройства – на
половину оборота и гайку болта-натяжителя – на два оборота.
Вращая болт-натяжитель, отрегулировать натяжение ремня.
После регулировки затянуть гайку и контргайку крепления оси
моментом 120…150 Н·м (12…15 кгс·м) и гайку болта-натяжителя
– моментом 10…20 Н·м (1…2 кгс·м), при большем моменте
затяжки будет нарушена регулировка из-за перемещения оси
натяжения
компрессора
Проверка
натяжения
генератора
Проверка
Натяжение
генератора
регулировать
перемещением генератора относительно оси его крепления.
|
|
регулировкой
ослабить
крепления
генератора, гайку крепления планки генератора и болт крепления
генератора к планке. После регулировки надежно закрепить
генератор. При увеличенной вытяжке и обрыве хотя бы одного из
ремней привода генератора заменить комплектом оба ремня для
обеспечения равномерной нагрузки на них.
ПОДТЯЖКА КРЕПЛЕНИЯ
ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ
Рис. 60. Порядок затяжки гаек крепления головок
цилиндров:
а)–общая головка цилиндров;
б)–индивидуальная головка цилиндров.
Проверить момент затяжки гаек крепления головок
цилиндров
тарированным
холодном
состоянии
двигателя и, если необходимо, подтянуть их до момента
235…255 Н. м (24…26 кгс. м).
производить
последовательности,
показанной на рис. 60.
ВНИМАНИЕ!
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
ЗАТЯГИВАТЬ
МОМЕНТОМ
УКАЗАНО, ТАК КАК ЭТО ПРИВЕДЕТ К ОБРЫВУ ШПИЛЕК И
ПОЛОМКАМ ГОЛОВОК ЦИЛИНДРОВ, А ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
СОЕДИНЕНИЯ ЭТИМ НЕ ВОССТАНОВИТСЯ.
|
|
После подтяжки гаек крепления головок цилиндров
отрегулировать тепловые зазоры в клапанном механизме и
установить крышки головок цилиндров.
РЕГУЛИРОВКА ЗАЗОРОВ В
КЛАПАННОМ МЕХАНИЗМЕ
Тепловые зазоры в клапанном механизме предназначены
для обеспечения герметичной посадки клапана на седло при
расширении деталей привода клапанов во время работы
двигателя. Величина теплового зазора у впускного и выпускного
клапанов устанавливается одинаковой и регулируется в пределах
0,25…0,30 мм. При повторной проверке зазоров после прокрутки
коленчатого
отрегулированного
двигателя
возможно
изменение их до пределов 0,20…0,35 мм из-за погрешности
расположения
поверхностей
распределительного механизма, что является допустимым.
При слишком больших тепловых зазорах уменьшается
клапанов,
вследствие
ухудшаются
наполнение и очистка цилиндров, растут ударные нагрузки и
увеличивается износ деталей газораспределительного механизма.
При очень малых зазорах в результате теплового расширения
деталей газораспределительного механизма не обеспечивается
прилегание
клапанов
нарушаются
газодинамические процессы в цилиндрах двигателя, ухудшаются
мощностные и технико-экономические показатели двигателя.
Кроме того, уменьшение зазора в приводе выпускных клапанов
может привести к перегреву клапанов и их прогару.
Тепловые зазоры регулировать на холодном двигателе или
не ранее, чем через 1 час после его остановки.
При регулировке тепловых зазоров и повторной их
· на головке правого ряда цилиндров
коромысла
выпускных клапанов к торцу оси, впускных клапанов – к
упорной шайбе;
· на головке левого ряда цилиндров коромысла вы-
пускных клапанов к упорной шайбе, впускных клапанов
– к торцу оси.
Выпускные клапаны правого ряда цилиндров распо-
ложены ближе к вентилятору, левого ряда цилиндров – к
маховику.
Последовательность регулировки:
1 Выключить подачу топлива.
2 Отвернуть болты крепления крышек головок цилиндров
и снять крышки.
3 Проверить момент затяжки болтов крепления осей
коромысел,
(12…15 кгс·м).
4 Проворачивая коленчатый вал по часовой стрелке (при
виде со стороны вентилятора) спереди ключом за болт
крепления шкива или сзади ломиком за маховик через
люк в нижней части картера маховика, используя
отверстия в маховике (рис. 61), установить момент, когда
впускной
цилиндра
полностью
поднимется (то есть закроется). Продолжая вращать
коленчатый вал, провернуть его еще примерно на 1/3
оборота (≈120º). Это положение коленчатого вала
соответствует такту сжатия в первом цилиндре и оба
клапана этого цилиндра будут закрыты.
Рис. 61. Проворачивание коленчатого вала
|
|
5 Проверить щупом зазор между торцом клапана и носком
коромысла у впускного и выпускного клапанов первого
цилиндра и, при необходимости, отрегулировать.
Рис. 62. Регулировка зазора
клапанного механизма
регулировки
отвернуть
регулировочного винта, вставить в зазор щуп и, вращая
винт отверткой (рис. 62), установить зазор 0,25…0,30 мм.
Придерживая винт отверткой, затянуть гайку и проверить
величину зазора. При правильно отрегулированном
зазоре щуп толщиной
0,25 мм должен входить при
легком нажиме, толщиной 0,30 мм – с усилием.
регулировки
клапанного
механизма
остальных цилиндров провертывать коленчатый вал в
том же направлении до полного закрытия впускного
клапана регулируемого цилиндра и дополнительно еще
на 1/3 оборота. Зазоры регулировать как указано выше
Регулировку
проводить в соответствии с порядком их работы
1–4–2–5–3–6. Схема нумерации цилиндров приведена в
разделе «Техническая характеристика».
окончания
регулировки
запустить
двигатель и прослушать его работу. Стуков в клапанном
механизме
характерного стука клапанов остановить двигатель и
регулировку зазоров повторить.
|
9 Поставить и закрепить крышки головок цилиндров,
проверить состояние прокладок. В месте прилегания
крышек масло не должно подтекать.
ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА УГЛА
Здравствуйте, уважаемые автомобилисты! Те, из вас, кто действительно бережно относится к своему автомобилю, старается неустанно следить за его техническим состоянием.
Учитывая, что современное авто представляет собой достаточно сложный комплекс всевозможных механизмов и деталей, держать под контролем все его элементы не так уж и просто, но доводить машину до поломки всё же не хочется.
Именно по этой причине перед каждым выездом выполняется особый ритуал – технический осмотр самых важных узлов. Привычными стали проверка уровня и состояния масла в картере двигателя, определение состояния охлаждающей жидкости, диагностика деталей ходовой части.
Не следует пренебрегать проверкой ещё одного параметра – это натяжение .
Генератор всегда должен быть исправен и вырабатывать достаточное количество тока для обеспечения электросистемы автомобиля. Однако, далеко не всегда эффективность работы зависит от его технического состояния.
Учитывая то, что работа генератора зависима от вращения коленчатого вала, ременной привод также должен быть исправным. Самого факта наличия ремня генератора недостаточно для обеспечения работоспособности электросистемы. Ремень генератора должен быть натянут до необходимого уровня. Только в таком состоянии можно быть спокойным за энергообеспечение.
Насколько важна регулировка ремня генератора
Единственным способом передачи вращательного движения коленчатого вала на вал генератора является ременная передача. Изготовленный из специальной армированной эластичной резины ремень соединяет между собой два шкива, которые вращаются со скоростью до нескольких тысяч оборотов в минуту.
При такой скорости ремень должен очень плотно прилегать к канавке шкива для того, чтобы не допускать проскальзывания. Недостаточное натяжение ремня генератора может отзываться из моторного отсека характерным свистом.
В вопросе степени натяжения может быть три варианта, но приемлемым может быть лишь последний:
- недостаточное натяжение;
- чрезмерное натяжение;
- нормальное натяжение.
В первом случае, когда ремень ослаблен, шкив коленчатого вала выполняет большое количество холостых оборотов, генератор работает неэффективно. Кроме этого проскальзывание шкива приводит к нагреву ремня и его повреждению.
Чрезмерно натянутый ремень приводит к другому негативному результату – преждевременному выходу из строя подшипников генератора. Для проверки правильности регулировки натяжения ремня генератора, необходимо надавить на его средину между двумя шкивами. Для каждой марки автомобиля установлен свой предел допустимого отклонения ремня от естественного положения.
Как натянуть ремень генератора при помощи регулировочной планки
Часть автомобилей, особенно это касается ВАЗовской классики, имеет очень простой механизм регулировки ремня генератора. Сам генератор крепится к картеру двигателя с помощью длинного болта, который позволяет перемещать его вверх-вниз.
В верхней части имеется дугообразная планка с прорезью и гайкой, фиксирующей положение генератора. Для того, чтобы было установлено необходимое натяжение ремня генератора следует выполнить такие действия:
- открутить гайку на планке;
- с помощью монтажной лопатки или другого длинного инструмента отжать генератор от двигателя;
- затянуть гайку на планке;
- проверить натяжение ремня генератора и при необходимости повторить процедуру.
Как подтянуть ремень генератора регулировочным болтом
Более прогрессивным и удобным в обслуживании является болтовое регулирование натяжки генераторного ремня. Для того, чтобы выполнить эту процедуру необходимо следовать такому алгоритму действий:
- ослабляем затяжку гаек верхнего и нижнего крепления генератора;
- поворачивая регулировочный болт по часовой стрелке, отводим генератор от блока, проверяя одновременно степень натяжки ремня;
- затягиваем гайки крепления генератора.
Независимо от того, с помощью какой системы производится регулировка ремня генератора, после проведения процедуры следует с помощью ключа выполнить 2-3 оборота коленчатого вала и проверить натяжку снова. Контрольное измерение необходимо также провести после непродолжительной поездки.
От качественной работы генератора зависит работоспособность ДВС. Прибор после старта мотора является основным источником электричества на борту автомобиля. Однако для бесперебойного вращения ротора необходимо правильно натянуть , в противном случае появятся проблемы с выработкой тока.
Как натягивать ремень генератора автомобиля.
Степень натяжения ремня в данной ременной передачи является ответственным параметром, который желательно регулярно контролировать автовладельцам. При значительном ослаблении возникает риск проскальзывания по профилю шкива, ведь вращение передаётся благодаря силе трения. Из-за малого натяга коэффициент трения снижается, а выработка напряжения оказывается ниже установленной производителем авто нормы. Вследствие малого вольтажа возникают негативные факторы:
- недостаток ;
- бортовая электросистема испытывает дефицит напряжения;
- включенные в цепь электроприборы функционируют с повышенной нагрузкой, что негативно сказывается на их эксплуатационном ресурсе.
Важно! Слабая натяжка ремня генератора способствует его проскальзыванию, нагреванию от трения и приводит быстрому выходу из строя из-за потери своих рабочих характеристик.
Автомобилистам также не стоит сильно натягивать ремешок. Подобные действия также не принесут позитива. Большое усилие заканчивается быстрым износом, а также нередко приводит к обрыву передачи в неожиданный момент. Большое усилие натяга отрицательно сказывается на работе подшипников, которые должны быть установлены на выходном валу генератора и на выходном валу коленвала. Превышение оптимальной нагрузки ускоряет их выработку. Длительное функционирование в экстремальных условиях снижает их ресурс.
Перед тем как проверить натяжение ремня генератора, необходимо учитывать, что оптимальное значение зависит от многих внешних факторов, к которым относятся:
- марка и модель автомобиля;
- тип установленного под капотом генератора;
- вид используемого для передачи вращения ремня.
Каким должен у автомобиля быть уровень натяга ремня на генераторе, помогает узнать инструкция к марке авто. Также производители генераторов и ремней регламентируют значение, указывая его в паспорте, прилагаемом к изделиям. На параметр оказывает влияние наличие дополнительно подключенного оборудования. К таким узлам относятся генераторы, гидро- и электроусилителя руля. Не во всех условиях имеется возможность получить точные сведения об электрооборудовании, вмонтированном в авто. В таких ситуациях бывалые водители руководствуются универсальным правилом, под которое подпадает большое количество отечественных и .
Важно! Для многих автомобилей тестирование натяга осуществляется на наибольшем прямолинейном отрезке ремня между шкивами. После прикладывания усилия, эквивалентного 10 кг, отклонение ремня должно быть на величину около 10 мм.
Например, в моделях ВАЗ 2115 могут быть установлены генераторы разных моделей в зависимости от года выпуска машины. Встречаются марки 37.3701 или близкие аналоги 9402.3701. В первом случае допустимым является отклонение при 10 кг на 10-15 мм, а во втором случае интервал производителями лимитирован в 6-10 мм.
Признаки слабого натяжения привода генератора
Определить недостаточный уровень натяга автомобилист сумеет по косвенным признакам, которые быстро проявляются у любых марок машин. Чаще всего насторожиться следует в таких случаях:
- из-под капота во время работы ДВС слышатся свистящие звуки, поэтому стоит заглянуть в данную область и подтвердить/опровергнуть сомнения;
- некоторые (или все) электроприборы функционируют с перебоями или в нештатном режиме;
- на панели приборов непрерывно во время поездок горит лампочка .
Индикатор на приборной панели может быть в виде иконки АКБ или соответствующей аббревиатуры. Стоит обращать внимание на ее поведение.
Варианты натяжения приводных ремней
В зависимости от конструкционных особенностей автомобиля производители монтируют под капот различные варианты натяжителей. Подобные узлы оказываются востребованными, если водители выявляют провисание ремней или чрезмерное перетягивание, которое возможно допустили на станции после ТО. Чаще всего корректировать нагрузку на ремень, соединяющий генератор и коленвал, можно с помощью регуляторов, в которых усилие передается через один из типов элемента:
- планка;
- болт;
- ролик.
Все конструкции имеют свои позитивные и негативные характеристики.
Методика актуальна в большей степени для машин старшего поколения, например, «классика» от ВАЗ. Способ заключается в том, чтобы фиксировать генератор на корпусе при помощи дугообразной планки, зажатой болтовым соединением через паз. Попуская резьбу, удастся перемещать генератор для регулировки усилия. Используется следующий алгоритм:
- крепежную гайку отвинчиваем на оборот или пол-оборота, чтобы ослабить планку, работающую как натяжитель ремня;
- поддеваем монтировкой корпус электроприбора, который должен быть натянут ремень генератора до приемлемого уровня, чтобы обеспечить требуемый натяг;
- затягиваем крепеж, фиксируя генератор в новом положении.
Так как процесс относительно нетрудоемкий, то его можно повторять по потребности.
Натяжение при помощи регулировочного болта
Более прогрессивной является методика, при которой проводится регулировка и фиксация натяжения ремня генератора за счет регулировочного болта. Перемещая его по резьбе, удастся добиться желаемого результата. Пошаговый алгоритм включает позиции:
- в первую очередь послабляем крепление генератора;
- далее ключом отвинчиваем/закручиваем регулировочный болт;
- закручиваем верхние и нижние болты крепления генератора.
Преимущества способа заключается в том, что автовладелец имеет возможность контролировать степень усилия непосредственно в процессе регулировки. Важно учитывать погрешность, возникающую при затягивании крепежа.
На определенных моделях современных авто чтобы ослабить комфортно ремень, вмонтирована конструкция с роликом. Например, так организовано ослабление генератора у «Приоры». При этом нужно учитывать, что установленный ремень используется также для обеспечения вращения кондиционера и гидроусилителя. Специальный ролик является неотъемлемой частью конструкции. Автомеханику для работы с «Приорой» потребуется рожковый ключ на 17. Он поможет ослаблять и затягивать резьбовую систему. Кроме этого потребуется спецключ, применяемый для проворота ролика. Выглядит спецприспособление в виде ключа с ручкой, рабочий конец которого имеет два стержня диаметром 4 мм, длиной 25 мм, расположенных на расстоянии 18 мм перпендикулярно ручке.
Важно! Использовать для регулировки непредназначенные для данной операции инструменты, например, согнутые пассатижи либо иные самоделки, не рекомендуется, так как с их помощью можно не только ослабить ремень, но и повредить натяжитель на генераторе.
Стоимость спецключа не превышает обычно 80-100 руб. Ищут его по кодировке 67.7812-9573. Подобрав оптимальное усилие, ключом на 17 затягиваем регулировочные ролики. Доступ к настройкам простой, открывается он сверху из-под капота. Проконтролировать степень натяга можно после запуска двигателя и включения электроприборов. Они должны работать в штатном режиме. Во время вращения коленвала ДВС не должна приборной панели «АКБ», а также не должен проявляться свист ремня. Производители рекомендуют контролировать усилие на ремне не реже, чем через 15 тыс. км. Обязательная замена расходника проводится не позднее 60 тыс. км пробега. Так как изделие имеет возможность растягиваться со временем работы, то рекомендуем периодически несколько раз в сезон проверять его работоспособность.
Важно после всех регулировочных работ, проехав пару-тройку километров, проконтролировать, не перетянут или не обвис ли ремешок снова. Такой контроль даст полную уверенность в правильности проведенных операций.
Что будет, если перетянуть
Не все автомобилисты знают, что случится, если водители перетягивают ремень во время натяга. Увеличенная нагрузка повышает износ узла. Она проявляется в виде характерного гула от электроприбора. Основной шум создают подшипники и ролики, которые будут создавать повышенный натяг. Более дорогим из-за пережима окажется ремонт задействованного в цепи водяного насоса или компрессора кондиционера. Стоит обращать внимание на специальные метки, используемые производителями для контроля износа натяжителя и своевременной замены ремня.
Вывод
Необходимо удерживать ремень в оптимальном состоянии без ослабления и перетяга. Это минимизирует нагрузки на электроприборы и не создаст лишнего усилия для механических узлов. Не рекомендуется допускать чрезмерного ослабления, так как ремень может попросту слететь со шкивов, а при увеличенном натяге он способен порваться.
Лучшие цены и условия на покупку новых авто
Кредит 6.5% / Рассрочка / Trade-in / 98% одобрений / Подарки в салонеМас Моторс
