මෙම රැකියා විස්තරය ස්වයංක්‍රීයව පරිවර්තනය කර ඇත. ස්වයංක්‍රීය පරිවර්තනය 100% නිවැරදි නොවන බව කරුණාවෙන් සලකන්න, එබැවින් පෙළෙහි සුළු පරිවර්තන දෝෂ තිබිය හැක.
රැකියා විස්තරයේ පෙරවදන
0.1 ලේඛනය අනුමත කිරීමේ මොහොතේ සිට බලාත්මක වේ.
0.2 ලේඛන සංවර්ධක: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
0.3 ලේඛනය අනුමත කර ඇත: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
0.4 මෙම ලේඛනයේ වරින් වර සත්‍යාපනය වසර 3 කට නොවැඩි කාල පරතරයකින් සිදු කෙරේ.
1. සාමාන්ය විධිවිධාන
1.1 “6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් ඇණිය නඩත්තු කිරීම සඳහා ෆෝමන්” තනතුර “කම්කරුවන්” කාණ්ඩයට අයත් වේ.
1.2 සුදුසුකම් අවශ්යතා: වෘත්තීය සහ තාක්ෂණික අධ්යාපනය. පුහුණුව. 5 වන කාණ්ඩයේ තාක්‍ෂණිකව සම්බන්ධ වෘත්තියක සේවා පළපුරුද්ද - අවම වශයෙන් වසර 1 ක්.
1.3 දන්නා සහ ප්‍රායෝගිකව අදාළ වේ:
- විවිධ වෙළඳ නාම සහ ට්රැක්ටර් වර්ගවල ව්යුහය, ඒකාබද්ධ සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර, ඒවායේ සැලසුම් ලක්ෂණ, චාලක සහ විද්යුත් රූප සටහන්;
- තාක්ෂණික සහ රෝග විනිශ්චය උපකරණවල සැලසුම් ලක්ෂණ;
- යන්ත්රවල තාක්ෂණික තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා ක්රම;
- තාක්ෂණික කොන්දේසි, සංරචක සහ යාන්ත්රණ සැකසීම සහ සකස් කිරීම සඳහා නීති රීති;
- ට්රැක්ටර් සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම සහ ක්රම;
- ගැලපීම් සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රම;
- කොටස් ඇඳීමට හේතු, ඒවා හඳුනා ගැනීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රම;
- සැලසුම්ගත නඩත්තු හා වත්මන් අලුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය;
- සම්පූර්ණ ප්රතිෂ්ඨාපනය සහ අඳින ලද කොටස් ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රම;
- යන්ත්ර නඩත්තු සැලසුම් කිරීම සඳහා ක්රම;
- 5 වන කාණ්ඩයේ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා කාර්මිකයෙකුගේ වැඩ විෂය පථයේ ජලනල;
- වෙළඳපල ආර්ථිකයේ සහ නිෂ්පාදන සංවිධානයේ මූලික කරුණු;
- කම්කරු ආරක්ෂාව, කාර්මික සනීපාරක්ෂාව සහ ගිනි ආරක්ෂණ නීති රීති.
1.4 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් යාත්‍රා නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රධාන ගැලපුම්කරුවෙකු එම තනතුරට පත් කර සංවිධානයේ (ව්‍යවසාය/ආයතනයේ) නියෝගය අනුව තනතුරෙන් පහ කරනු ලැබේ.
1.5 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්රය සහ ට්රැක්ටර් ඇණිය නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රධාන ගැලපුම්කරු සෘජුවම _ _ _ _ _ _ _ _ _ වෙත වාර්තා කරයි.
1.6 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්රය සහ ට්රැක්ටර් ඇණිය නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රධාන ගැලපුම්කරු _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ හි වැඩ කටයුතු අධීක්ෂණය කරයි.
1.7 ඔහු නොමැති කාලය තුළ, 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්රය සහ ට්රැක්ටර් ඇණිය නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රධාන ගැලපුම්කරු වෙනුවට ස්ථාපිත ක්‍රියා පටිපාටියට අනුකූලව පත් කරන ලද පුද්ගලයෙකු විසින් ප්රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ, ඔහු සුදුසු අයිතිවාසිකම් ලබා ගන්නා අතර පවරා ඇති රාජකාරි නිසි ලෙස ඉටු කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. ඔහුව.
2. වැඩ, කාර්යයන් සහ රැකියා වගකීම් වල ලක්ෂණ
2.1 ට්රැක්ටර්, ඒකාබද්ධ සහ අනෙකුත් කෘෂිකාර්මික යන්ත්රවල විශේෂයෙන් සංකීර්ණ සංරචක සහ එකලස් කිරීම් සැකසීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ නියාමනය කිරීම සහ ඒවා ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම.
2.2 ස්ථාවර, ජංගම නඩත්තු උපකරණ සහ අතේ ගෙන යා හැකි රෝග විනිශ්චය පද්ධති භාවිතා කරමින් හතරවන පන්තියට වඩා ඉහළ කම්පන පන්තියේ ට්රැක්ටර් මත සියලුම වර්ගයේ නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කරයි.
2.3 ට්රැක්ටර්, ඒකාබද්ධ සහ අනෙකුත් කෘෂිකාර්මික යන්ත්රවල සංකීර්ණ සහ විශේෂයෙන් සංකීර්ණ යාන්ත්රණ සහ සංරචක රෝග විනිශ්චය කරයි.
2.4 ට්රැක්ටර් සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සහ ශීත ගබඩා කිරීම සංවිධානය කරයි.
2.5 යන්ත්රවල කාලෝචිත තාක්ෂණික නඩත්තුව සහ එහි ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ මෙහෙයුම් පාලනය සිදු කරයි.
2.6 ට්රැක්ටර් නඩත්තු කිරීම සහ මෙහෙයුම් ධාවනය සඳහා සූදානම් වීමේදී, ධාවන කාලය තුළ සහ ධාවන කාලය අවසානයේ ඒකාබද්ධ කරයි.
2.7 යටත් සේවකයින් අධීක්ෂණය කිරීම, යන්ත්රය සහ ට්රැක්ටර් ඇණිය නඩත්තු කිරීම, සනීපාරක්ෂක සහ සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා සඳහා තාක්ෂණික තන්ත්‍රයන් සමඟ ඔවුන්ගේ අනුකූලතාවය නිරීක්ෂණය කරයි.
2.8 මාරුව සඳහා වාර්තා ලේඛන සකස් කරයි.
2.9 කම්කරු ආරක්ෂාව, කාර්මික සනීපාරක්ෂාව සහ ගිනි ආරක්ෂනය පිළිබඳ නීති රීති වලට අනුකූල වේ.
2.10 ඔහුගේ ක්‍රියාකාරකම්වලට අදාළ වත්මන් රෙගුලාසි දනී, තේරුම් ගැනීම සහ අදාළ කරයි.
2.11. කම්කරු ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ රෙගුලාසි වල අවශ්යතා දැනගෙන ඒවාට අනුකූල වේ, කාර්යයේ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සඳහා වන සම්මතයන්, ක්රම සහ ශිල්පීය ක්රම වලට අනුකූල වේ.
3. අයිතිවාසිකම්
3.1 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු ප්‍රධානියාට කිසියම් උල්ලංඝන හෝ නොගැලපීම් වැළැක්වීමට සහ ඉවත් කිරීමට ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමට අයිතිය ඇත.
3.2 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර්ට නීතියෙන් සපයා ඇති සියලුම සමාජ ඇපකර ලබා ගැනීමට අයිතිය ඇත.
3.3 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර්ට ඔහුගේ නිල රාජකාරි ඉටු කිරීමේදී සහ ඔහුගේ අයිතිවාසිකම් ක්රියාත්මක කිරීමේදී සහාය ඉල්ලා සිටීමට අයිතියක් ඇත.
3.4 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර්ට රැකියා රාජකාරි ඉටු කිරීම සඳහා අවශ්ය ආයතනික හා තාක්ෂණික කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සහ අවශ්ය උපකරණ සහ ඉන්වෙන්ටරි සැපයීම ඉල්ලා සිටීමට අයිතියක් ඇත.
3.5 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර්ට ඔහුගේ ක්‍රියාකාරකම්වලට අදාළ කෙටුම්පත් ලේඛන සමඟ දැන හඳුනා ගැනීමට අයිතියක් ඇත.
3.6 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු ප්‍රධානියාට තම රැකියා රාජකාරි සහ කළමනාකරණ නියෝග ඉටු කිරීමට අවශ්ය ලිපි ලේඛන, ද්රව්ය සහ තොරතුරු ඉල්ලීමට සහ ලබා ගැනීමට අයිතිය ඇත.
3.7 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර්ට ඔහුගේ වෘත්තීය සුදුසුකම් වැඩිදියුණු කිරීමට අයිතියක් ඇත.
3.8 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු ප්‍රධානියාට ඔහුගේ ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර හඳුනාගත් සියලුම උල්ලංඝනයන් සහ නොගැලපීම් වාර්තා කිරීමට සහ ඒවා ඉවත් කිරීම සඳහා යෝජනා ඉදිරිපත් කිරීමට අයිතිය ඇත.
3.9 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර්ට තම තනතුරේ අයිතිවාසිකම් සහ වගකීම් නිර්වචනය කරන ලියකියවිලි සහ රැකියා රාජකාරිවල කාර්ය සාධනයේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේ නිර්ණායක පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීමට අයිතියක් ඇත.
4. වගකීම
4.1 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු ප්‍රධානියා මෙම රැකියා විස්තරය මගින් පවරා ඇති රාජකාරි ඉටු නොකිරීම හෝ අකාලයේ ඉටු කිරීම සහ (හෝ) ලබා දී ඇති අයිතිවාසිකම් භාවිතා නොකිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.
4.2 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර් අභ්‍යන්තර කම්කරු රෙගුලාසි, ශ්රම ආරක්ෂණය, ආරක්ෂක පූර්වෝපායන්, කාර්මික සනීපාරක්ෂාව සහ ගිනි ආරක්ෂාව සමඟ අනුකූල නොවීම සඳහා වගකිව යුතුය.
4.3 වෙළඳ රහසක් වන සංවිධානයක් (ව්‍යවසාය/ආයතනයක්) පිළිබඳ තොරතුරු අනාවරණය කිරීම සඳහා 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු ප්‍රධානියා වගකිව යුතුය.
4.4 සංවිධානයේ (ව්‍යවසාය/ආයතනයේ) අභ්‍යන්තර නියාමන ලේඛනවල අවශ්යතා ඉටු නොකිරීම හෝ නුසුදුසු ලෙස ඉටු කිරීම සහ කළමනාකරණයේ නීතිමය නියෝග සඳහා 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර් වගකිව යුතුය.
4.5 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර් වත්මන් පරිපාලන, අපරාධ සහ සිවිල් නීති මගින් ස්ථාපිත කර ඇති සීමාවන් තුළ ඔහුගේ ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර සිදු කරන ලද වැරදි සඳහා වගකිව යුතුය.
4.6 වත්මන් පරිපාලන, අපරාධ සහ සිවිල් නීති මගින් ස්ථාපිත කර ඇති සීමාවන් තුළ සංවිධානයකට (ව්‍යවසාය/ආයතනයට) ද්‍රව්‍යමය හානියක් සිදු කිරීම සඳහා 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු ප්‍රධානියා වගකිව යුතුය.
4.7 6 වන කාණ්ඩයේ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ නඩත්තු මාස්ටර් විසින් ලබා දී ඇති නිල බලතල නීති විරෝධී ලෙස භාවිතා කිරීම මෙන්ම පුද්ගලික අරමුණු සඳහා ඒවා භාවිතා කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.
5. වැඩ සඳහා උදාහරණ
5.1 කෘෂිකර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ට්රැක්ටර්, සියලුම වෙළඳ නාමවල එන්ජින් සහ වෙනස් කිරීම්: ක්‍රෑන්ක් යාන්ත්‍රණයේ ක්රියාකාරිත්වය අධීක්ෂණය කිරීම; ගෑස් බෙදා හැරීමේ යාන්ත්රණය පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම, බල පද්ධතිය, ලිහිසිකරණ පද්ධතිය, සිසිලනය, ආරම්භක එන්ජින්, ඉන්ජෙක්ටර්, ක්ලච්, අවසාන ධාවන ෙබයාරිං, තිරිංග සහ සුක්කානම්, හයිඩ්රොලික් පද්ධති, ටර්බෝචාජර්.
5.2 ධාන්ය අස්වැන්න, රනිල කුලයට අයත්, කාර්මික, එළවළු භෝග සහ ආහාර සැකසීම සඳහා ඒකාබද්ධ කරයි: රෝලර් ශීර්ෂ පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම, ශීර්ෂ කැපුම් උපාංග, හයිඩ්රොලික් පද්ධති, කමත උපාංග, වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති මෙන්ම යාන්ත්රණවල වැඩ කරන කොටස්.
5.3 කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සහ අනෙකුත් උපකරණ: කාඩන් පතුවළ පාලනය සහ නියාමනය; පොහොර යෙදීම සඳහා ධාන්ය පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්ර පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම, පිදුරු අස්වැන්න, ආහාර, ජල පොම්ප, රික්තකය; ස්ථාවර සහ අතේ ගෙන යා හැකි උපාංග සහ රෝග විනිශ්චය නැවතුම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ගැලපීම.
කම්කරුවන්ගේ වැඩ සහ වෘත්තීන් පිළිබඳ ඒකාබද්ධ තීරුබදු සහ සුදුසුකම් නාමාවලිය (UTKS), 2019
ETKS හි අංක 2 නිකුතුවේ අංක 2 කොටස
1999 නොවැම්බර් 15 දිනැති රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ කම්කරු අමාත්‍යාංශයේ N 45 යෝජනාව මගින් මෙම ගැටළුව අනුමත කරන ලදී.
(2008 නොවැම්බර් 13 N 645 දිනැති රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ සෞඛ්‍ය හා සමාජ සංවර්ධන අමාත්‍යාංශයේ නියෝගය මගින් සංශෝධිත පරිදි)
කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් සේවා කාර්මික
§ 58. 4 වන කාණ්ඩයේ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් වල සේවකයා
කාර්යයේ ලක්ෂණ. කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර, ට්රැක්ටර් සහ සංයෝගවල සරල හා මධ්‍යම සංකීර්ණතා සංරචක සහ එකලස් කිරීම් සැකසීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම. 3 දක්වා කම්පන පන්තියේ ට්රැක්ටර් සඳහා සියලුම වර්ගයේ නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීම. කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සැකසීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම සඳහා භාවිතා කරන ස්ථාවර උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම. යන්ත්රය සහ ට්රැක්ටර් ඇණියට සේවා සැපයීම සඳහා තාක්ෂණික ලියකියවිලි සකස් කිරීම. ට්රැක්ටර් පැදවීම සහ සියලුම වෙළඳ නාමවල ඒකාබද්ධ කිරීම.
දැනගත යුතුයි:යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් ඇණියට සේවා සැපයීම සඳහා භාවිතා කරන සේවා ට්රැක්ටර්, ඒකාබද්ධ, කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සහ උපකරණ සැකසීම; යන්ත්ර සහ උපකරණ සැකසීම සඳහා ක්රම; කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ සහ ට්රැක්ටර් නියාමනය කිරීම සඳහා නීති රීති; පාලන සහ මිනුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා උපාංගය, අරමුණ සහ රීති; තෙවන කාණ්ඩයේ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා කාර්මිකයෙකුගේ වැඩ විෂය පථයේ ජලනල.
වැඩ උදාහරණ
1. බැටරි - ඉලෙක්ට්රෝලය මට්ටම සහ ඝනත්වය පරීක්ෂා කිරීම.
2. වැකුම් ගෑස් ජෙට් උපාංග - ගැලපීම සහ ගැලපීම.
3. වායු පිරිසිදු කරන්නන් සහ ඉන්ටේක් පයිප්ප - කාන්දුවීම් සහ ප්රතිරෝධය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
4. චූෂණ කපාට - ගැලපීම.
5. කේන්ද්රාපසාරී තෙල් පිරිසිදු කරන්නන් - පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීම.
6. ගෑස් බෙදා හැරීමේ යාන්ත්රණයන් - කපාටවල කෙළවර සහ රොකර් ආයුධ අතර ඇති හිඩැස් පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම.
7. නියාමක පොම්ප සහ පණුවා ගියර් පෙට්ටි - ගැලපීම.
8. පටි සහ දම්වැල් - ගැලපීම.
9. ඩීසල් ලිහිසිකරණ පද්ධති - ෆ්ලෂ් කිරීම සමඟ තෙල් වෙනස් කිරීම.
10. ඩීසල් ඉන්ධන පද්ධති - ඉන්ජෙක්ටර් ගැලපීම.
11. ස්ප්රින්ලර් ටන්ක - ගැලපීම සහ ගැලපීම.
12. විදින කඳ තිරිංග - ගැලපීම සහ ගැලපීම.
13. විදින ගොවිපල - ගැලපීම සහ ගැලපීම.
§ 59. 5 වන කාණ්ඩයේ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් වල සේවකයා
කාර්යයේ ලක්ෂණ. කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර, ට්රැක්ටර් සහ ඒකාබද්ධ සංකීර්ණ සංරචක සහ එකලස් කිරීම් ගැලපීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම. 3 සිට 4 දක්වා කම්පන පන්තිය සහිත ට්රැක්ටර් වල සියලුම වර්ගයේ නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සහ ස්ථාවර සහ ජංගම නඩත්තු උපකරණ සහ අතේ ගෙන යා හැකි රෝග විනිශ්චය කට්ටල භාවිතා කිරීම ඒකාබද්ධ කරයි. කෘෂිකාර්මික ට්රැක්ටර්, යන්ත්ර සහ ස්ටෑන්ඩ් මත සංයෝගවල සරල හා මධ්‍යම සංකීර්ණතා යාන්ත්රණ සහ සංරචක රෝග විනිශ්චය. ට්රැක්ටර්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සහ ඒකාබද්ධ සඳහා නියමිත නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීමේ තාර්කික අනුපිළිවෙල තීරණය කිරීම සහ ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අධීක්ෂණය කිරීම.
දැනගත යුතුයි:විවිධ වෙළඳ නාම සහ ට්රැක්ටර් වර්ග, ඒකාබද්ධ සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර ස්ථාපනය කිරීම; තාක්ෂණික කොන්දේසි, සංරචක සහ යාන්ත්රණ සැකසීම සහ සකස් කිරීම සඳහා නීති රීති; පරීක්ෂණ යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් ක්රම සහ ක්රම; ගැලපීම් සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රම; ආශ්රිත කොටස් ඇඳීමට හේතු, ඒවා හඳුනා ගැනීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රම; පරීක්ෂණ නැවතුම් සැකසීම; සැලසුම්ගත නඩත්තු හා වත්මන් අලුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය; භාවිතා කරන පාලන සහ මිනුම් උපකරණවල සැලසුම් ලක්ෂණ; සිව්වන කාණ්ඩයේ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අගුල් කරුවෙකුගේ වැඩ විෂය පථයේ ජලනල.
වැඩ උදාහරණ
1. බලය ලබා ගැනීමේ පතුවළ - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
2. ස්පාර්ක් ප්ලග් ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර හිඩැස් - පාලනය සහ ගැලපීම.
3. ස්වයංක්‍රීය ආරක්ෂාව - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
4. ප්රධාන එන්ජින් දොඹකර, ගියර් පෙට්ටි, අවසන් ධාවකයන්, පසුපස ඇක්සල් - පරීක්ෂා කරන්න.
5. සුක්කානම - නොමිලේ සෙල්ලම් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම.
6. කොන්සෝල සහ ට්‍රස් - එසවුම් වේගය සකස් කිරීම.
7. Magneto breaker සම්බන්ධතා - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
8. විදින යන්ත්ර සහ පොම්පාගාර - ඒකක පෙළගැස්වීම පාලනය සහ ගැලපීම.
9. ධාන්ය පිරිසිදු කිරීම, සිලේජ් අස්වනු නෙලීම, පොහොර යෙදීම, පිදුරු සහ පිදුරු තෝරා ගැනීම සහ එබීම සඳහා යන්ත්ර - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
10. ශීර්ෂක රීල් - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
11. ප්රධාන ඩීසල් එන්ජින් සහ ආරම්භක එන්ජින් වල ක්ලච් - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
12. තුණ්ඩ - ජලය ඉසීමේ ඒකාකාරිත්වය සකස් කිරීම.
13. ජල පොම්ප - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
14. ශීර්ෂ පිහියෙහි කොටස් සහ කලම්ප වල ඇඟිලි - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
15. ප්රධාන ගියර් ෙබයාරිං - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
16. ට්රැක්ටර් සහ යන්ත්රවල හයිඩ්රොලික් පද්ධති - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
17. තිරිංග සහ සුක්කානම් - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
18. ඉන්ජෙක්ටර් - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
§ 60. 6 වන කාණ්ඩයේ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් වල සේවකයා
කාර්යයේ ලක්ෂණ. කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර, ට්රැක්ටර්, බලශක්ති සංතෘප්ත ඒවා ඇතුළුව සංකීර්ණ සංරචක සහ එකලස් කිරීම් ගැලපීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම සහ ඒවායේ ප්‍රතිසංස්කරණය ඒකාබද්ධ කිරීම. ස්ථාවර, ජංගම නඩත්තු උපකරණ සහ අතේ ගෙන යා හැකි රෝග විනිශ්චය කට්ටල භාවිතා කරමින් 4 ට වැඩි කම්පන පන්තියේ ට්රැක්ටර් වල සියලුම වර්ගයේ නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීම. කෘෂිකාර්මික ට්රැක්ටර්, ඒකාබද්ධ සහ අනෙකුත් යන්ත්රවල සංකීර්ණ යාන්ත්රණ සහ සංරචක රෝග විනිශ්චය. යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් නඩත්තු කිරීම සහ ශීත ඍතු ගබඩා කිරීම සංවිධානය කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඔවුන්ගේ කාලීන ස්ථානගත කිරීම මත මෙහෙයුම් සැලසුම් කිරීම සහ පාලනය කිරීම. කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර, ට්රැක්ටර් නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාකාරී ධාවනය සඳහා සූදානම් වීම, ධාවන කාලය තුළ සහ එය අවසානයේ.
දැනගත යුතුයි:සැලසුම් ලක්ෂණ, ට්රැක්ටර් සහ කෘෂිකාර්මික සංයෝජනවල චාලක සහ විද්යුත් රූප සටහන්, තාක්ෂණික සහ රෝග විනිශ්චය උපකරණ; යන්ත්රවල තාක්ෂණික තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා ක්රම; සම්පූර්ණ ප්රතිෂ්ඨාපනය සහ අඳින ලද කොටස් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ක්රම; පස්වන කාණ්ඩයේ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා කාර්මිකයෙකුගේ වැඩ විෂය පථයේ ජලනල; නඩත්තු කිරීම සඳහා යන්ත්ර ස්ථානගත කිරීම සැලසුම් කිරීම සඳහා ක්රම; ආර්ථික හා නිෂ්පාදන සංවිධානයේ මූලික කරුණු.
වැඩ උදාහරණ
1. Cardan shafts - පාලනය සහ ගැලපීම.
2. සම්බන්ධක සැරයටිය සහ ප්රධාන ෙබයාරිං සහ පිස්ටන් මුදු වල ෂෙල් වෙඩි - පාලනය සහ ගැලපීම.
3. ආරම්භක එන්ජින්වල කාබ්යර්ටර, ට්රැක්ටර්වල හයිඩ්රොලික් පද්ධති සහ ඒකාබද්ධ - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
4. එන්ජින්වල කපාට යාන්ත්රණ - පාලනය සහ ගැලපීම.
5. බල සැපයුම් පද්ධති, සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, සුක්කානම්, බල සම්ප්රේෂණය, විදුලි උපකරණ, කෘෂිකාර්මික ට්රැක්ටර් උපකරණ සහ ඒකාබද්ධ - අධීක්ෂණය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
6. ඉන්ධන පොම්ප - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
7. Turbochargers - පාලනය, ගැලපීම සහ ගැලපීම.
පහත සූත්‍රය භාවිතයෙන් ට්රැක්ටර් නඩත්තුව සඳහා ශ්රම පිරිවැය තීරණය කරමු:
මෙහි Z 0 යනු නඩත්තු කිරීමේ සම්පූර්ණ ශ්රම තීව්රතාවය, පුද්ගලයා h;
PTO-1, PTO-2, PTO-3, P STO - ට්රැක්ටර් සන්නාමය මගින් නඩත්තු වර්ග ගණන;
m යනු ට්රැක්ටර් වෙළඳ නාම ගණන;
ZTO-1, ZTO-2, ZTO-3, ZSTO - ට්රැක්ටර් සන්නාමය මගින් විවිධ වර්ගයේ නඩත්තු වල ශ්රම තීව්රතාවය.
නඩත්තු කාලසටහන් භාවිතා කරමින්, අපි ට්රැක්ටර් සන්නාමය මගින් නඩත්තු චක්ර සංඛ්යාව තීරණය කරමු.
වගුව 6 - නඩත්තු සංඛ්යාව.
|
ට්රැක්ටර් | ||||||
තාක්ෂණික හා අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කිරීමේ ශ්රම තීව්රතාවය සැලකිල්ලට නොගනී, මන්ද මෙම වර්ගයේ සේවාව විශේෂිත අලුත්වැඩියා කම්හල්වල සිදු කරනු ලැබේ.
නඩත්තු කිරීමේ සම්පූර්ණ ශ්රම තීව්රතාවය තීරණය කිරීම සඳහා, නඩත්තු වර්ගය සහ ට්රැක්ටරයේ වෙළඳ නාමය අනුව නිශ්චිත ශ්රම තීව්රතාවය ඔබ දැනගත යුතුය.
වගුව 7 - නඩත්තු කිරීමේ නිශ්චිත ශ්රම තීව්රතාව.
|
ට්රැක්ටර් වෙළඳ නාමය | ||||
|
T-150K; ටී-150 | ||||
3 0 = 36 1.9 + 5 2.7 + 25 2.7 + 6 6.8+ 1 6.4 + 4 6.9 + 1 42.3 + 1 21.4 + 2 · 19.8 + 6 · 5.3 + 1 · 17.1 + 4 · 3. 3.
1.4 සේවා කාර්මික ශිල්පීන්ගේ අවශ්යතාවය ගණනය කිරීම
සම්පූර්ණ ශ්රම තීව්රතාවය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, වඩාත්ම දැඩි කාල පරිච්ඡේදය තුළ නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා ශ්රමයේ අවශ්යතාවය අපි තීරණය කරමු.
P = Z 0 /F ආර්
එහිදී Ф Р - ගැලපුම්කරුගේ වැඩ කරන කාල අරමුදල, h.
කාල අරමුදල ගණනය කිරීම සඳහා, පහත දත්ත භාවිතා කරනු ලැබේ:
වසරක දින දර්ශන දින ගණන ..................365
විවේක දින ………………………………104
නිවාඩු ……………………………….8
වැඩ කරන දින ……………………………….253
F R = D R T d 
DR යනු සැලසුම් කළ වර්ෂයේ වැඩ කරන දින ගණන;
T d = පැය 7 - මාරු කාලය;
= 0.8…0.85 - මාරු කාලය භාවිතා කිරීමේ සාධකය.
Ф Р = 253 · 7 · 0.8 = 1416.8 පැය.
P = 390.4/1416.8 = 0.276 → 1
අපි 1 සේවා කාර්මික ශිල්පියෙකු බඳවා ගන්නෙමු.
ශ්රම තීව්රතාවයේ ඉදිකරන ලද හිස්ටෝග්රෑම් ගණනය කිරීමේ දත්ත තහවුරු කරයි (ග්රැෆික් කොටසෙහි 1 පත්රය බලන්න).
1.5 යන්ත්රය සහ ට්රැක්ටර් ඇණිය නඩත්තු කිරීම සංවිධානය කිරීම සඳහා ඉංජිනේරු සේවයට නිර්දේශ
යන්ත්ර නඩත්තු සංවිධානය කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ ප්‍රශස්ත ශ්‍රමය සහ පිරිවැය සමඟ උසස් තත්ත්වයේ නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔවුන් විශේෂීකරණය සහ ශ්රම බෙදීම භාවිතා කරයි, නඩත්තු කිරීම සඳහා අලුත්වැඩියා සහ නඩත්තු පදනමක් නිර්මාණය කරයි, මට්ටම අනුව තෝරන්න 
ජීවන තත්වයන්, නඩත්තු යෝජනා ක්රම සංවිධානය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීමේ ඇතැම් ක්රම මෙන්ම නඩත්තු කිරීම සඳහා යන්ත්ර ස්ථානගත කිරීම කළමනාකරණය කිරීම සඳහා ක්රම.
සංකීර්ණ යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සඳහා, විශේෂිත පුද්ගලයින් විසින් නඩත්තු කිරීම සඳහා ගොවිපලක් නිර්දේශ කළ හැකිය, එය පහත පරිදි වේ.
ට්රැක්ටර් ක්‍රියාකරු-රියදුරු යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරී ධාවනය, දෛනික නඩත්තු කිරීම, මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව අවශ්ය තාක්ෂණික නියාමනය සිදු කරයි, ආවර්තිතා සහ සෘතුමය නඩත්තුව, දෝශ නිරාකරණය, අළුත්වැඩියා කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා සහභාගී වේ.
විශේෂිත නඩත්තු ඒකකයක් යන්ත්රවල ක්‍රියාකාරී ධාවනය, කාලානුරූපව සහ සෘතුමය නඩත්තු කිරීමේදී නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන අතර ට්රැක්ටර් සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර අඛණ්ඩව අලුත්වැඩියා කිරීමට සහභාගී වේ.
නියමිත ධාරා හෝ ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන්ට පෙර නඩත්තු-3 සිදු කිරීමට පෙර, ප්රධාන ගැලපුම්කරු (රෝග විනිශ්චය ඉංජිනේරු) සම්පත් රෝග විනිශ්චය සිදු කරයි.
සෘතුමය නඩත්තුව මීළඟ TO-1, TO-2 හෝ TO-3 සමඟ ඒකාබද්ධ කර මධ්‍යම වතුයායේ ස්ථාවර කණුවක සිදු කෙරේ.
නඩත්තු කිරීමේදී, හඳුනාගත් සියලුම දෝෂ ඉවත් කරනු ලැබේ. එන්ජිම, හයිඩ්රොලික් පද්ධති ඒකක හෝ විදුලි උපකරණ විවෘත කිරීම අලුත්වැඩියා කිරීමේ සාප්පුවක සිදු කරනු ලැබේ.
රීතියක් ලෙස, ට්රැක්ටර් රියදුරු-රියදුරු ට්රැක්ටර් සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්රවල දෛනික නඩත්තු කිරීම යන්ත්ර නැවැත්වීමේ ස්ථානයේ හෝ ක්ෂේත්‍රයේ මාරුව ආරම්භයේදී සිදු කරයි. සංයෝජන සහ අනෙකුත් ස්වයං චලිත අස්වනු නෙලීමේ යන්ත්ර මාරු නඩත්තු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ යන්ත්රය එහි අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි වන විට, උදාහරණයක් ලෙස, පිනි ඇති විට උදේ, ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකරුවෙකුගේ සහභාගීත්වය ඇතිවය. මෙම අවස්ථාවේදී, නඩත්තු පහසු කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ එක් ස්ථානයක ස්ථාපනය කළ යුතුය. ප්රධාන ගැලපුම එකින් එක විශේෂ උපකරණ අවශ්ය වන වඩාත් සංකීර්ණ මෙහෙයුම් සිදු කරයි (පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීමේ යාන්ත්රණයන්, රේඩියේටර් පිරිසිදු කිරීම ආදිය).
ඒකාබද්ධයන් ඔරලෝසුව වටා ක්රියාත්මක වන විට, ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකරුවෙකුගේ සහභාගීත්වයෙන් තොරව විශේෂිත සේවකයින් විසින් මාරු නඩත්තු කිරීම දිනකට දෙවරක් සිදු කරනු ලැබේ.
ට්රැක්ටර් නඩත්තු-1 සහ නඩත්තු-2 ස්ථාවර ගොවිපල කණුවල (TsRM-PTO) මෙන්ම ජංගම නඩත්තු ඒකක ආධාරයෙන් යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන ස්ථානයේද සිදු කෙරේ.
වාහන 3 ක් නඩත්තු කිරීම, රීතියක් ලෙස, TsRM හෝ STOT නඩත්තු තනතුරු වල සිදු කරනු ලැබේ. නඩත්තු-3, බලශක්ති සංතෘප්ත ට්රැක්ටර් දෙවන නඩත්තු සහ සෘතුමය නඩත්තු කිරීමේ කොටසක් සේවා ස්ථානය විසින් සිදු කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
ක්ෂේත්ර වැඩ කාලය තුළ, ට්රැක්ටර් රියදුරන්ගේ සහභාගීත්වය ඇතිව එක් සේවා කාර්මිකයෙකු පමණක් පැටවීම සඳහා නඩත්තු පරිමාව ප්රමාණවත් වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, සලකා බලනු ලබන ගොවිපල සඳහා පහත සඳහන් නඩත්තු සංවිධාන යෝජනා ක්රමය නිර්දේශ කළ හැකිය. TO-3 හැර අනෙකුත් සියලුම නඩත්තු කටයුතු තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුවේ වැඩමුළුවේ සහ තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුවේ අන්තර්-මාරු වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථානයේ සිදු කළ යුතුය. යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් ඒකක සේවා කිරීම සඳහා, ක්ෂේත්‍රයේ සංවිධානය කර ඇති අන්තර්-මාරු නැවැත්වීම, ඔවුන්ගේ වැඩ කරන ස්ථානයේ, ජංගම නඩත්තු ඒකකයක් සේවා කාර්මිකයාට පැවරිය යුතුය.
නඩත්තු කිරීම සඳහා වාහන තැබීම කළමනාකරණය කිරීම කූපන්, ටෝකන්, සීමා පොත්, සේවා පොත් හෝ ස්වයංක්‍රීය ඉන්ධන පරිභෝජන ගිණුම්කරණය භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතුය.
යන්ත්රයේ සහ ට්රැක්ටර් ඇණියේ තාක්ෂණික නඩත්තු සංවිධානය කිරීම
නව ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බලශක්ති පොහොසත් උපකරණ සමඟ කෘෂිකාර්මික කටයුතු නැවත සකස් කිරීම එක් පුද්ගලයෙකු විසින් වැඩ කිරීමේදී ඔවුන්ගේ පාලනයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ට්රැක්ටර්, ඒකාබද්ධ සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ කෘෂිකාර්මික යන්ත්රවල සැලසුම්වල සංකීර්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හේතු වී තිබේ.
ඒ අතරම, යන්ත්රවල ක්‍රියාකාරී නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි ප්රමාණවත් අවධානයක් නොමැතිකම හේතුවෙන්, ඒවායේ නඩත්තු කිරීමේ සංකීර්ණතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇති අතර, ඒවායේ නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණතාවයට වඩා 2-4 ගුණයකින් වැඩි ය. මෙයට හේතුව විශාල සංඛ්යාවක්, අඩු සංඛ්යාත අගයන් සහ නඩත්තු මෙහෙයුම්වල ඉහළ ශ්රම තීව්‍රතාවයයි.
යන්ත්රවල ක්‍රියාකාරී නිෂ්පාදන හැකියාව වඩාත් පහසු ලෙස තක්සේරු කරනු ලබන්නේ වැඩ කරන පැයකට මිනිස් පැය තුළ නඩත්තු කිරීමේ ශ්රම තීව්රතාවය මගිනි.
නඩත්තු මෙහෙයුම්වල කාලෝචිත හා සම්පූර්ණ කාර්ය සාධනය හරහා ඒකකවල ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීම, එය ඒකක සේවකයින් විසින් සිදු කරනු ලබන්නේ නම්, මාරුවීමේ කාලයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් - 10 සිට 35% දක්වා වියදම් කිරීම අවශ්ය වේ.
ඒකකවල ඉහළ ඵලදායිතාව සහතික කිරීම සඳහා, නඩත්තු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ අවම කාලය අහිමි වීම, නඩත්තු කිරීම සඳහා විශේෂීකරණය, තාර්කිකකරණය සහ යාන්ත්රිකකරණය සඳහා අවශ්ය වේ.
නවීන නඩත්තු සංවිධානය පහත සඳහන් මූලික මූලධර්ම මත පදනම් වේ.
1. විශේෂිත ඒකක මගින් නිවාරණ නඩත්තු සංවිධානය කිරීම මගින් නඩත්තු කටයුතු වලින් යන්ත්රවල නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයේ කාර්යයන් වෙන් කිරීම.
2. නිවාරණ සහ අලුත්වැඩියා සේවාවල කාර්යයන් වෙන් කිරීම.
3. සුදුසු තාක්ෂණික උපකරණ භාවිතයෙන් නඩත්තු ක්රියාවලීන් යාන්ත්රිකකරණය කිරීම.
4. තාක්ෂණික රෝග විනිශ්චය මෙහෙයුම් සමඟ නඩත්තු මෙහෙයුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.
5. නඩත්තු මෙහෙයුම් වල දැඩි තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල, පසුකාලීන මෙහෙයුම් සඳහා කාලෝචිත සූදානම සහතික කිරීම, වැඩ අවකාශය නිදහස් කිරීම සහ භාවිතා කරන උපකරණ වඩාත් සම්පූර්ණ හා ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම.
6. ඔවුන්ගේ සුදුසුකම් මට්ටම සහ ක්රියාත්මක කිරීමේ ශ්රම තීව්රතාවය අනුව ක්‍රියාකාරීන් අතර නඩත්තු මෙහෙයුම් පැහැදිලි ලෙස බෙදා හැරීම.
7. පිළිගත හැකි අපගමනය සහිත ස්ථාපිත සංඛ්යාත රෙගුලාසි වලට අනුකූලව කාලෝචිත නඩත්තු කිරීම.
8. තාක්ෂණික නඩත්තුව සඳහා ස්ථාන තාර්කිකව බෙදා හැරීම (ස්ථිතික නඩත්තු ස්ථාන හෝ ජංගම උපකරණ භාවිතයෙන් ඒකකය ක්රියාත්මක වන ස්ථානයේ කෙලින්ම) වැඩ පරිමාව, දුර ප්‍රමාණය මෙන්ම කාලගුණ විද්යාත්මක හා දේශගුණික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගනිමින්.
9. සියලුම නඩත්තු මෙහෙයුම්වල බාධාවකින් තොරව කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය, උපකරණ සහ උපකරණ කල්තියා සූදානම් කිරීම.
විශේෂිත තාක්ෂණික නඩත්තු භාවිතා කරන උසස් ගොවිපලවල අත්දැකීම් මත පදනම්ව, එය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පහත සඳහන් සංවිධානය කිරීම යෝග්ය වේ.
ජංගම ඉන්ධන ඒකක භාවිතා කරන විට යන්ත්ර පිරිසිදු කිරීම, ඒවා පරීක්ෂා කිරීම, ඉන්ධන පිරවීම සහ තෙල් එකතු කිරීම ඇතුළුව මාරු නඩත්තු කිරීම ට්රැක්ටර් රියදුරු විසින් අනෙකුත් වැඩ කරන ඒකක සම්බන්ධ කර ගනිමින් ස්වාධීනව සිදු කරනු ලැබේ. බහු-මැෂින්, පුළුල් කැපුම් ඒකක සහ ඒකාබද්ධ සඳහා රැකබලා ගැනීම පැය 3-4 දක්වා ගත වේ.
දැඩි වපුරන සහ අස්වනු නෙලීමේ වැඩ කරන කාලය තුළ, යන්ත්ර නඩත්තු කිරීමේදී ට්රැක්ටර් රියදුරුට සහාය වීම සඳහා ඒකක සමූහයකට යාන්ත්රික හා ලිහිසි තෙල් සමූහයක් පැවරීම සුදුසුය.
නඩත්තු අංක 1, ප්‍රමුඛ ගොවිපලවල අත්දැකීම් අනුව, පහත සඳහන් වැඩ සංවිධානය සමඟ ස්ථාවර නඩත්තු ස්ථානවල ප්රධාන වශයෙන් 60-70% දක්වා කිලෝමීටර 3 ක් දක්වා චලනය වන දුරක් සිදු කෙරේ.
ප්රධාන ගැලපුම්කරු ට්රැක්ටර් රියදුරුගෙන් ඒකකයේ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ තොරතුරු ලබා ගනී, එන්ජිමට සවන් දෙයි, පාලන උපකරණවල කියවීම් පරීක්ෂා කරයි, තෙල් කාන්දු වන ප්‍රදේශ හඳුනා ගනී, සහ වඩාත් සංකීර්ණ ගැලපුම් මෙහෙයුම් සිදු කරයි.
සහකාර ෆෝමන් ට්රැක්ටරය සෝදා සෝදා ගැනීමට අවශ්ය සංරචක (තෙල් ෆිල්ටර්, වායු පවිතකාරක, ඉන්ධන පෙරහන්) ගැන සැලකිලිමත් වේ.
ට්රැක්ටර් රියදුරු ට්රැක්ටරය පිරිසිදු කරයි, ගාංචු තද කරයි, ඇහුම්කන් දීම සඳහා එන්ජිම ආරම්භ කරයි, චැසි බෙයාරිං වලට තෙල් එකතු කරයි, ග්‍රීස් සමඟ ලිහිසි කරයි, ටයර් පීඩනය පරීක්ෂා කර අවශ්ය එක සකසයි, ධාවන ආතතිය පරීක්ෂා කරයි. නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීම, කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා කාර්මිකයින්ට සහාය වීම.
බෙදා හැරීම සහ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල, ඔවුන් එක් එක් ස්වාමියා අර්ධ වෘත්තාකාර ඇවිදීමේදී ට්රැක්ටරයේ එක් පැත්තක වැඩ කරන බව සහතික කරයි. කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, සමස්ත ඉදිරිපස (සියලු ස්ථානවලම) එකවර දැවැන්ත මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, චැසි හබ් වල තෙල් වෙනස් කිරීමේදී, මුලින්ම සියලුම ප්ලග් ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු සියලුම හබ් වලට තෙල් වත් කර සියලුම ප්ලග් තද කරන්න.
නඩත්තු අංක 2 පළමු එකට වඩා සංකීර්ණ වේ විශාල ගැලපුම්, සේදීමේ මෙහෙයුම් සහ සංරචකවල තෙල් වෙනස් කිරීම නිසා, චලනය වන දුර කිලෝමීටර 3 ක් දක්වා වූ විට, එය ස්ථාවර නඩත්තු ස්ථානයක සිදු කරනු ලැබේ. අතිරේක නඩත්තු මෙහෙයුම් අංක 2 කාර්ය සාධනය කරන්නන් අතර පහත පරිදි බෙදා හරිනු ලැබේ.
ප්රධාන ස්ථාපකය විශේෂ උපාංගයක් භාවිතයෙන් එන්ජිම ක්රියාත්මක නොවන අතර ඩීසල් ඉන්ධන සමඟ ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය සේදීම, ගෑස් බෙදා හැරීමේ පද්ධතියේ හිඩැස් පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්ය නම්, ඉන්ජෙක්ටර් සකස් කිරීම, ප්රධාන ක්ලච්, යූකේඑම් ක්ලච් එක පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම, සුක්කානම් යාන්ත්රණය, පද්ධති සංරචක ජ්වලන සහ විදුලි උපකරණවල සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරයි, හඳුනාගත් අක්‍රමිකතා ඉවත් කරයි.
ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සේදීම, කේන්ද්රාපසාරී තුණ්ඩවල සිදුරු පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීම, තත්වය පරීක්ෂා කිරීම, හුස්ම ගැනීමේ කොටස් පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීම, හයිඩ්රොලික් පද්ධති පෙරණය සේදීම, කැසට් සහ වායු පවිතකාරකයේ සුළි සුළං පිරිසිදු කිරීම, සේදීම සඳහා සහකාර ෆෝමන් ෆෝමන්වරයාට සහාය වේ. පියන කොටස් සහ ඉන්ධන ටැංකි බෙල්ල පෙරහන, මට්ටම පරීක්ෂා කර, අවශ්ය නම්, ගියර් පෙට්ටියේ නිවාසවලට තෙල් එකතු කරයි, UKM අවසන් ධාවකයන්, PTO ගියර් පෙට්ටිය, ප්ලග් වල සිදුරු පිරිසිදු කරයි.
ට්රැක්ටර් ක්‍රියාකරු-රියදුරු ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සේදීම, සුක්කානම් යාන්ත්රණය පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම, මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්ය නම් හයිඩ්රොලික් පද්ධති ටැංකියට තෙල් එකතු කිරීම, ස්පාර්ක් ඇරෙස්ටරය පිරිසිදු කිරීම සහ ට්රැක්ටර් යාන්ත්රණවල ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්‍රධානියාට උපකාර කරයි. රිය පැදවීමේදී.
නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සඳහා, නඩත්තු ඒකකය සේවා සපයන ට්රැක්ටරයට සාපේක්ෂව යම් ස්ථානයක තබා ඇත.
සේදීමෙන් පසු, වියළි ස්ථානයක අනෙකුත් නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා ට්රැක්ටරය මීටර් 6-8 ක් ඉදිරියට ගමන් කරයි. නඩත්තු ඒකකය ද 1-1.5 m දුරින් ට්රැක්ටර් රේඩියේටරය ඉදිරිපිට නව ස්ථානයකට ගමන් කරයි, මෙම ස්ථානය හෝස් භාවිතා කිරීමේ පහසුව සහතික කරයි, කම්කරුවන් එකිනෙකා සමඟ මැදිහත් නොවී, සංක්රමණයන් අඩු වේ.
වරින් වර නඩත්තු කිරීම අවසන් වූ පසු, සේවා කාර්මික ශිල්පීන්ගේ සම්බන්ධතාවය ඒකකයට ඇතුළත් කර ඇති කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සඳහා මාරු වේ.
නඩත්තු අංක 3, ට්රැක්ටරය විසුරුවා හැරීම සහ එය දින 3-4 ක් නැවැත්වීම මෙන්ම සෘතුමය නඩත්තු කිරීම, ස්ථාවර නඩත්තු ස්ථානවල හෝ ගොවිපලේ මධ්‍යම අලුත්වැඩියා සාප්පුවේ විශේෂයෙන් සන්නද්ධ කණුවල සිදු කෙරේ. පාලන ඉංජිනේරුවෙකු හෝ ප්රධාන ගැලපුම්කරුවෙකු විසින් සිදු කරනු ලබන තාක්ෂණික තත්ත්වය පිළිබඳ රෝග විනිශ්චය මෙහෙයුම් වලින් එය ආරම්භ වේ. ස්ථානගත රෝග විනිශ්චය කිරීමේ ප්රති results ල මත පදනම්ව, සංරචක, එකලස් කිරීම් සහ පද්ධතිවල තත්ත්වය ස්ථාපිත කර ඇති අතර ඒවායින් ඉවත් කිරීම, විසුරුවා හැරීම, විශේෂ ස්ටෑන්ඩ් මත ගැලපීම, ප්රතිස්ථාපනය හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වන්නේ කුමක්ද යන්න තීරණය වේ.
හැකි නම්, රංගන ශිල්පීන්ගේ විශේෂීකරණය සුදුසුය: ඉංජිනේරුවෙකු හෝ එක් ප්රධාන කාර්මික ශිල්පියෙකු-රෝග විනිශ්චයකරුවෙකු රෝග විනිශ්චය සිදු කරයි, අනෙක - නඩත්තු අංක 2 ට සාපේක්ෂව අතිරේක ඒවා ඇතුළුව සත්‍ය නඩත්තු මෙහෙයුම්: සිලින්ඩර හිසෙහි සවි කිරීම්, එන්ජිම මත තද කරයි. රාමුව, ගියර් පෙට්ටිය; ඉන්ජෙක්ටර් පිරිසිදු කිරීම, සේදීම සහ සකස් කිරීම; එන්නත් කාලය මත පදනම්ව ඉන්ධන පොම්පය ස්ථාපනය කිරීම පරීක්ෂා කරයි; ප්රධාන ගියර් වල ෙබයාරිං, ට්‍රැක් රෝලර්, ඩ්‍රයිව් සහ අයිඩ්ලර් රෝද, සස්පෙන්ෂන් මැදිරි, සුක්කානම් යාන්ත්‍රණයේ පණු ආම්පන්න, ඉදිරිපස රෝදවල ඇඟිලි තුඩු, පාලක දඬු වල දිග, ආරම්භක එන්ජින් සක්‍රීය කිරීමේ යාන්ත්රණය, බලය ලබා ගැනීමේ පතුවළ පාලනය නියාමනය කරයි. යාන්ත්රණය.
ප්‍රධානියාගේ සහායකයා දොඹකරයේ ප්රධාන සහ සම්බන්ධක දඬු ෙබයාරිංවල සවි කිරීම් සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ බර තද කරයි; ටයර්වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්ය නම්, ඒවා වෙනස් කිරීම; රිය පැදවීමේදී ට්රැක්ටර් යාන්ත්රණවල ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි.
ට්රැක්ටර් රියදුරු නඩත්තු අංක 1 සහ 2 වලදී සමාන සහායක මෙහෙයුම් සිදු කරයි.
කාර්ය සාධනය කරන්නන් අතර පහත වැඩ බෙදා හැරීමේදී ඒකාබද්ධ අස්වනු නෙළන යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සුදුසුය.
සේවා තාක්‍ෂණ ශිල්පියා එන්ජිම පරීක්ෂා කරයි, වාතය ලබා ගැනීම ඉවත් කරයි සහ වායු නාලවල තද බව පරීක්ෂා කරයි, තෙල් පෙරහන් නිවාසයෙන් තෙල් ඉවතට ගනී, පෙරහන් ඉවත් කර ස්ථාපනය කරයි, ඉන්ධන පොම්ප නිවාසයේ තෙල් මට්ටම සහ එන්ජින් දොඹකරයේ නියාමකය පරීක්ෂා කරයි. හයිඩ්රොලික් පද්ධති ටැංකිය, අවශ්ය නම් ඉහළට, අවසාදිත ඉන්ධන ඉවතට ගැනීම, විදුලි උපකරණ සහ බැටරියේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම, අවශ්ය නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීම, තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්ලච් සහ තිරිංග සකස් කිරීම, ටයර්වල වායු පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම, අවශ්ය නම් පීඩනය සකස් කරයි, එන්ජිමේ ක්රියාකාරිත්වය, RMC රෝටරයේ වේගය සහ චලනය වන විට සංයෝජනයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි.
සහකාර ප්‍රධානියා කමත සහ ශීර්ෂය පරීක්ෂා කරයි, රේඩියේටරය සහ එන්ජිම පිඹයි, එන්ජිම සහ වේදිකාව සෝදා, වායු පිරිසිදුකාරකය නඩත්තු කරයි, සිහින් තෙල් පෙරන කොටස් සේදීම, කමතෙහි සහ ශීර්ෂයේ සංරචක සහ යාන්ත්රණ පරීක්ෂා කරයි, හඳුනාගත් දෝෂ ඉවත් කරයි, සහ පරීක්ෂා කරයි. චලනය වන විට ශීර්ෂය සහ කමතෙහි ක්රියාකාරිත්වය.
ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකරු මෙවලම සහ ඝන තෙල් තාපකය සකස් කරයි, ඝන තෙල් (ලකුණු 48) සමඟ ලිහිසි කරයි, රේඩියේටරයේ ජල මට්ටම පරීක්ෂා කරයි, අවශ්ය නම් එය ඉහළ නංවයි, ක්ලච් එක සකස් කිරීමට ප්‍රධානියාට උදව් කරයි, පිදුරු වෝකර් බෙයාරිං පරීක්ෂා කරයි, ඒවා සකස් කරයි. අවශ්ය නම්, එන්ජිම ආරම්භ කරයි, උපකරණ කියවීම් සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය සහ චලනය වන විට සංයෝජනයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි.
නඩත්තු කිරීමේදී, ඒකකයේ දකුණු පැත්තේ 1.5 m දුරින් පිහිටා ඇත, සේදීමෙන් පසු, පසුව නඩත්තු මෙහෙයුම් සඳහා ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ඒකකය වියළි ස්ථානයකට ගෙන යනු ලැබේ.
නඩත්තු මෙහෙයුම් වල සංකීර්ණත්වය සහ නඩත්තුව යටතේ පවතින ඒකකවල අක්රිය කාලය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන තාක්ෂණය මත ය.
නඩත්තු කිරීමේදී යන්ත්රවල බාහිර හා අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීම අවශ්ය මූලික මෙහෙයුම් වේ.
පිරිසිදු කිරීමේ සහ සේදීමේ මෙහෙයුම් වල සංකීර්ණත්වය රඳා පවතින්නේ මතුපිට ප්‍රමාණය සහ වින්‍යාසය, දූෂණයේ මට්ටම සහ ස්වභාවය මත පමණක් නොව, යන්ත්රයේ සැලසුම් ලක්ෂණ මත පමණක් නොව, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී අනෙකුත් කොටස් මූලික වශයෙන් ඉවත් කිරීම, විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීම, මෙන්ම භාවිතා කරන ලද රෙදි සෝදන සංයෝගවල ගුණ සහ ඒවායේ උෂ්ණත්වය . සීරීම්, බුරුසු සහ විශේෂ රෙදි සෝදන ස්ථාපනයන් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ සහ සේදීමේ මෙහෙයුම් විශාල වශයෙන් පහසු කර ඇති අතර වේගවත් වේ.
බාහිර පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීම, රීතියක් ලෙස, පීඩනය යටතේ ජල සැපයුමකින් සමන්විත විශේෂ වේදිකා හෝ overpass මත සිදු කළ යුතුය. ජල හිඟයක් ඇති ප්‍රදේශවල, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ජල සැපයුමක් මඩ සම්පතක් සහ පෙට්‍රල්-තෙල් උගුලක් මෙන්ම පිරිසිදු ජලය සඳහා ටැංකියක් ද භාවිතා කරයි (සම්මත සැලසුම් අංක 816-73).
බාහිර පිරිසිදු කිරීම සඳහා වඩාත්ම දියුණු උපකරණ OM-ZZbO වාෂ්ප-ජල-ජෙට් පිරිසිදු කරන්නා වේ. විවිධ සේදීමේ ක්රම භාවිතා කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි: සීතල සහ උණු වතුර, වාෂ්ප-ජල මිශ්රණය, ඩිටර්ජන්ට් ආකලන සහිත ජලය. එහි භාවිතය ඔබට පිරිසිදු කිරීමේ කාලය 2-3 ගුණයකින් අඩු කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ජල පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා, අපිරිසිදු හා ශාක සුන්බුන් වලින් යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සේදීම ආරම්භ වේ.
පාවිච්චි කරන ලද තෙල් සහ දියර අපවිත්‍ර වීම වැළැක්වීම අවශ්ය නොවේ, නමුත් ඒවා ඔබේ මෝටර් රථය හෝ ඇඳුම් දූෂණය නොකිරීම වැදගත්ය. මෙම මෙහෙයුමේ සංකීර්ණත්වය රඳා පවතින්නේ ධාරිතාව මත පමණක් නොව, ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවීතාවය (උෂ්ණත්වය අනුව, උෂ්ණත්වය මත) මෙන්ම ජලාපවහන උපාංග වෙත ප්රවේශ වීමේ පහසුව මතය. ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සඳහා ප්රධාන සංචිත වන්නේ සරල උපාංග භාවිතා කිරීම සහ යන්ත්ර සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීමයි.
ක්රියාත්මක වන යන්ත්රයේ විශ්වසනීයත්වය බොහෝ දුරට මෙම මෙහෙයුම් මත රඳා පවතින බැවින් බාහිර පරීක්ෂා කිරීම සහ ගාංචු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිශ්චිත අනුකූලතාවයක් සහ සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ. පිරිසිදු මෝටර් රථයක් සමඟ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම වඩාත් පහසු වේ. සවි කිරීම් පරීක්ෂණ මෙහෙයුම් ඒකාකාරී බව සහ නැවත නැවත නැවත කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. බොහෝ සන්ධිවලට ප්රවේශ විය නොහැකි වීම, සම්මත ප්‍රමාණයේ මෙවලම් කිහිපයක් භාවිතා කිරීමේ අවශ්යතාවය මෙන්ම සවි කිරීමේ නිශ්චිත ස්වභාවය, තනි සන්ධි තද කිරීමේ මට්ටම සහ තද කිරීමේ මෙහෙයුම් වල ශක්ති තීව්රතාවය මගින් ඒවා ක්රියාත්මක කිරීම සංකීර්ණ වේ. සවි කිරීම් මෙහෙයුම් වල ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සන්ධි ගණන අඩු කිරීම, ආත්මීය පාලන ක්රම වෛෂයික ඒවා සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙනි: විශේෂ මෙවලම්, උපාංග, සැකිලි යනාදිය භාවිතා කිරීම. යන්ත්රයේ බලය හා සංකීර්ණත්වය වැඩි වන විට එහි විශ්වසනීයත්වය සඳහා වන අවශ්යතා ද වේ. වැඩි කරන්න. එබැවින්, පරීක්ෂා කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ යන්ත්රයේ සවි කිරීමේ සන්ධිවල නිශ්චිත ලක්ෂණ හොඳින් ප්රගුණ කර ඇති ස්ථිර කාර්ය සාධනයක් විසින් මෙම මෙහෙයුම් සිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
දියර සහ ග්‍රීස් ලිහිසි තෙල් සමඟ ලිහිසි කිරීම මූලික වශයෙන් සංලක්ෂිත වන්නේ ලිහිසි තෙල් සහ තෙල් ලබා ගන්නා උපාංග දෙකෙහිම පිරිසිදුකම සඳහා වැඩි අවශ්යතා මගිනි. ඊට අමතරව, ලිහිසි කරන ලද සන්ධි ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා, ඇඳුම් නිෂ්පාදන වලින් දූෂිත භාවිතා කරන ලද ලිහිසි තෙල් මූලික වශයෙන් ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් වලින් සංලක්ෂිත වේ (දෛනික නඩත්තුව සඳහා 2-3 සිට ආවර්තිතා නඩත්තුව සඳහා 6-8 දක්වා). ඔවුන්ගේ හුවමාරුව හෝ මිශ්ර කිරීම පිළිගත නොහැකිය.
ප්ලාස්ටික් (ග්‍රීස්) ලිහිසි තෙල් සමඟ ලිහිසි කිරීම කුඩා ධාරිතාවකින් (ග්‍රෑම් කිහිපයක සිට දහය දක්වා) සංලක්ෂිත වේ, එයට හේතුව අතුල්ලන මතුපිටට කෙලින්ම යාබද ලිහිසි තෙල් ස්ථර පමණක් ක්‍රියා කිරීමයි. එබැවින්, ප්රධාන වැදගත්කම වන්නේ දූෂිත ලිහිසි තෙල් කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කිරීමයි, එය නැවුම් ලිහිසි තෙල් නව කොටසක් හඳුන්වා දීමෙන් ලබා ගත හැකි අතර එය atm 100 සහ ඊට වැඩි සැලකිය යුතු පීඩනයක් අවශ්ය වේ. නමුත් මෙම ලිහිසි කිරීමේ ක්රමයේ ප්රධාන අවාසිය නම් ලකුණු විශාල සංඛ්යාවක් (සංකීර්ණ යන්ත්ර මත සිය ගණනක් කරා ළඟා වීම), ශ්රම තීව්රතාවය තියුනු ලෙස වැඩි වන අතර එය සම්පූර්ණ නඩත්තු ශ්රම තීව්රතාවයෙන් 20-30% දක්වා ළඟා වේ.
දියර තෙල් සමඟ ලිහිසි කරන ලද සන්ධි සහ එකලස් කිරීම් සැලකිය යුතු තරම් විශාල ධාරිතාවක් ඇත. වැදගත්ම කොන්දේසිය වන්නේ කාලෝචිත තෙල් වෙනස් කිරීම සහ බහාලුම් පිරිසිදු කිරීමයි. නැවත පිරවීම සඳහා සැලකිය යුතු උත්සාහයක් අවශ්ය නොවේ, නමුත් දූෂිත ලිහිසි තෙල් වලින් පද්ධති මූලද්රව්ය ප්රවේශමෙන් සේදීම අවශ්ය වේ.
ඉන්ධන පිරවීම සැලකිය යුතු ලෙස විශාල පරිමාවක් සහ වැඩි සංඛ්යාතයක් (දිනකට 1-2 වතාවක්), පිරිසිදුකම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා මෙන්ම බෙදා හැරීම සඳහා ගිණුම්ගත කිරීමේ අවශ්යතාව මගින් සංලක්ෂිත වේ. අක්රිය කාලය අඩු කිරීම සඳහා, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත උපකරණ භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
සකස් කළ හැකි සංරචකවල තාක්ෂණික තත්ත්වය සහ අවශ්ය ගැලපීම් සමඟ ඒවායේ නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ නඩත්තු මෙහෙයුම වන අතර එය පාලනය කිරීමේ සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේ ක්‍රමවල වෙනස් වේ, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී මූලික ගැඹුරු විසුරුවා හැරීම අවශ්ය වේ. මෙම මෙහෙයුම් ඉතා ශ්රම-දැඩි වන අතර කාර්ය සාධනය කරන්නාගේ ඉහළම සුදුසුකම් අවශ්ය වේ. ශ්‍රමය සැලකිය යුතු ලෙස සරල කිරීම සහ ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම ස්ථානගත රෝග විනිශ්චය ක්රම සහ අනුරූප උපකරණ (ඉන්ධන මීටර, මොන්ටොස්කොප්, පීඩන මිනුම්, සම්පීඩන මීටර, වායුමය ක්‍රමාංකන, පසුගාමී මීටර, දර්ශක, තෙරපුම් ප්‍රවාහ මීටර, වෝල්ටැමීටර) ආදිය භාවිතා කිරීමෙන් සිදු කෙරේ. .
ඉන්ධන පිරවීමට පෙර සහ ක්රියාත්මක වන විට මෙහෙයුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ සමහර අවස්ථාවල රසායනාගාර පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. මෙම මෙහෙයුම් සමහර විට ප්රමාණවත් අවධානයක් ලබා දී ඇතත්, ඔවුන්ගේ කාලෝචිත ක්රියාත්මක කිරීම යන්ත්රවල කරදරයකින් තොරව ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කරයි.
දූවිලි හා තෙතමනය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ට්රැක්ටර් සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්රවල බහාලුම්, හැච්, ෆ්ලැන්ජ් සහ අනෙකුත් සන්ධි මුද්රා තැබීම, තෙල්, ඉන්ධන, ජලය කාන්දු වීම, නිෂ්පාදන අලාභය (අස්වැන්න) කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීමේදී සැලකිලිමත් විය යුතු අතර සමහර විට ඒ සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු ශ්රම පිරිවැයක් ද අවශ්ය වේ. කොටස් සෘජු කිරීම, ගෑස්කට්, මුද්රා, නූල් අලුත් කිරීම වෙනුවට.
යන්ත්ර ගබඩා කිරීමේදී ආතතියට පත් වූ කොටස් බෑම බර අඩු කිරීමේ අවශ්යතාවය හා සම්බන්ධ වන අතර බාන ඒකකවල ප්‍රමාණය, හැඩය සහ බර අනුව එසවුම් උපකරණ සහ ස්ථාවරය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. සුදුසු උපාංග තිබීම සහ මෙම මෙහෙයුම්වල සුදුසු අනුපිළිවෙල සැලකිය යුතු ලෙස කාර්යයට පහසුකම් සපයන අතර ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කරයි.
මැෂින් මතුපිට පින්තාරු කිරීම සහ ප්රති-විඛාදන ආලේපනය පිරිසිදු කිරීම සහ ආලේපන මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ. තීන්තවල ගුණාත්මකභාවය පිරිසිදු කිරීමේ පරිපූර්ණත්වය මත රඳා පවතී. මෙම මෙහෙයුම්වල ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සඳහා, සරල මෙවලම් සහ යාන්ත්රික ක්රම දෙකම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
නඩත්තු සංකීර්ණයේ ඇතුළත් විවිධ මෙහෙයුම් වල ලාක්ෂණික ලක්ෂණ මත පදනම්ව, ශ්රම පිරිවැය තීරණය කරන ප්රධාන සාධක ස්ථාපිත කළ හැකිය.
පළමුවෙන්ම, මෙය මෙහෙයුම් වල වාර ගණන සහ පරීක්ෂා කර බලා ගත යුතු ස්ථාන ගණනයි. මෙහි ප්රධාන රක්ෂිතය වන්නේ භාවිතා කරන ලද යන්ත්ර සැලසුම් සහ මෙහෙයුම් ද්රව්ය වැඩිදියුණු කිරීමයි.
ඉතා වැදගත් සාධක වන්නේ සේවා ස්ථාන ලබා ගැනීම සහ කොන්ත්‍රාත්කරු සඳහා වැඩ කිරීමේ පහසුව ය. ප්‍රවේශ්‍යතා මට්ටම අනුව, ලකුණු ශ්‍රේණි පහක් ඇත.
නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීමේ පහසුව මූලික වශයෙන් තීරණය වන්නේ ශ්රම තීව්‍රතාවයට බලපාන රංගන ශිල්පියාගේ ඉරියව්වේ පහසුව මගිනි.
සමගාමීත්වය, අනුකූලතාව, අනුකූලතාව යනු යන්ත්රයේ සැලසුම මත රඳා පවතින සාධක වන අතර නඩත්තු ක්‍රියාවලියේ එකවර සේවයේ යොදවා ඇති පුද්ගලයින් සංඛ්යාව සහ නඩත්තු යටතේ පවතින යන්ත්රවල අක්‍රීය කාලය බොහෝ දුරට තීරණය කරයි. අක්‍රීය කාලය සහ ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම සඳහා, තනි මෙහෙයුම් වල ශ්රම තීව්රතාවය සහ ඒවායේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල සැලකිල්ලට ගනිමින්, කාර්ය සාධනය කරන්නන්ගේ සුදුසුකම් අනුව මෙහෙයුම් පැහැදිලි ලෙස බෙදා හැරීම ඉතා වැදගත් වේ.
සම්බන්ධීකරණ මෙහෙයුම් සඳහා විද්යාත්මකව පදනම් වූ තාක්ෂණික සිතියම් භාවිතා කිරීම, ශ්රම තීව්රතාවය සහ යන්ත්ර අක්රිය වීම 12-20% කින් අඩු කිරීමට පමණක් නොව, නඩත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමටද ඉඩ සලසයි.
නඩත්තු මෙහෙයුම් වල ආතතිය, ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂාව කම්කරුවන්ගේ ඵලදායිතාවයට බලපායි.
වැඩ කරන දිනය පුරාවටම, ශ්රම ඵලදායිතාව නියතව නොපවතී, එය ප්රධාන වශයෙන් මනෝ භෞතික විද්යාත්මක සාධකවල බලපෑම යටතේ වෙනස් වේ. මෙම වෙනසෙහි ස්වභාවය කාර්යයේ දුෂ්කරතාවය මත රඳා පවතී. මානසික හා ශාරීරික ආතතියේ මට්ටම අනුව එය වඩාත් දුෂ්කර වන අතර, රංගන ශිල්පියා යම් රිද්මයකට ඇතුල් වීම සඳහා මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට අනුවර්තනය වන කාල සීමාව දිගු වේ. අන්තරායකර රැකියා සඳහා වැඩි අවධානයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් ඵලදායිතාව අඩු වේ. සනීපාරක්ෂක තත්ත්වයන් සමානව වැදගත් වේ. එබැවින්, ආතතිය අඩු කිරීම, ශ්රම ආරක්ෂාව වැඩි කිරීම සහ සේවා ක්රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා අවශ්ය සනීපාරක්ෂක කොන්දේසි සපයන උපාංග, උපකරණ සහ වැඩ කිරීමේ ක්රම ශ්රම ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමට දායක වේ.
ජංගම තාක්ෂණික උපකරණ භාවිතයෙන් උසස් නඩත්තු පිළිවෙත් හඳුන්වාදීම සඳහා සේවා කාර්මික ශිල්පීන්ගේ තරඟය ඉතා වැදගත් වේ.
එවැනි තරඟ අදියර කිහිපයකින් පැවැත්විය හැකිය. ෆෝමන්-ගැලපුම් කරන්නන් ගොවිපලවල තරඟ කරති. ජයග්‍රාහකයින් කලාපීය තරඟ සඳහා තරඟ කරයි. කලාපීය තරඟවල ජයග්‍රාහකයින් අවසාන කලාපීය (භෞමික) තරඟ වලට යයි.
ජයග්‍රාහකයින්ට ගෞරවනීය වාතාවරණයක් තුළ ගෞරව කරනු ලැබේ. විනිශ්චය මණ්ඩලයේ ප්‍රොටෝකෝලය කියවනු ලැබේ, ත්‍යාග, සම්මාන සහ සහතික ප්‍රදානය කෙරේ.
සිදු කරන ලද දෝෂ සටහන් කර විශ්ලේෂණය කර වඩාත් සුදුසු තාක්ෂණික ක්රම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
තරඟ විශිෂ්ටත්වයේ දෘශ්‍ය පාසලක් බවට පත් වන අතර යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් ඇණියට සේවා සැපයීම සඳහා උසස් තාක්ෂණික ක්රම පුළුල් ලෙස හඳුන්වා දීමට දායක වේ.
Kharkov කලාපයේ Bogodukhovsky දිස්ත්රික් සංගමයේ "Selkhoztekhnika" හි අත්දැකීම් අවධානයට ලක්විය යුතුය. මෙහිදී සාමූහික ගොවිපල යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් රථ ඇණිය නඩත්තු කිරීම නව ආකාරයකින් සංවිධානය කරන ලදී. කලාපීය සංගමය "Selkhoztekhnika" සහ සේවා සපයන සාමූහික ගොවිපල විසින් අවසන් කරන ලද ගිවිසුමට අනුව, ගොවිපල දෙපාර්තමේන්තු වල තාක්ෂණික සේවා ස්ථාන තැනීමට සහ සන්නද්ධ කිරීමට, වඩාත් සුදුසුකම් ලත් අයගෙන් ගැලපුම්කරුවන්, යාන්ත්‍රිකයින් සහ ඉන්ධන පිරවුම්හල් ක්‍රියාකරුවෙකු තෝරා ගැනීමට කටයුතු කරයි. යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවන් සහ තමන්ගේම චෙක්පත සඳහා විශේෂිත සේවා ඒකකවල කාර්ය මණ්ඩලයක් පවත්වාගෙන යාම. සාමූහික ගොවිපල විසින් පරිභෝජනය කරන ඉන්ධන මත පදනම්ව ට්රැක්ටර් මෙහෙයුම් පැය ගණන් කිරීම සංවිධානය කරයි. සෑම ට්රැක්ටර් රියදුරෙකුටම ආවර්තිතා නඩත්තුව අනුව යම් ඉන්ධන ප්‍රමාණයක් සඳහා කූපන් පත් ලැබේ. ඉන්ධන කූපන් භාවිතා කිරීමෙන් පසු යන්ත්ර ක්‍රියාකරු විසින් ට්රැක්ටරය නඩත්තුව සඳහා තැබිය යුතුය. සේවා කාර්මිකයාගේ අවසරය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමකින් තොරව රියදුරුට නව ප්රවේශපත් නොලැබේ. මේ අනුව, ගොවිපල විසින් යන්ත්රවල නියමිත වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීමේ දැඩි ක්‍රමයක් හඳුන්වා දෙයි.
එහි කොටස සඳහා, Selkhoztekhnika සංගමය විසින් යන්ත්රයේ සහ ට්රැක්ටර් ඇණියේ තාක්ෂණික නඩත්තුව පිළිබඳ ඉංජිනේරු කළමනාකරණය සංවිධානය කිරීම, නිතිපතා ආවර්තිතා නඩත්තු කිරීම සඳහා ලබා දෙන යන්ත්රවල තාක්ෂණික තත්ත්වය ස්ථානගතව පරීක්ෂා කිරීම, සාමූහික ගොවිපලට අමතර කොටස් සැපයීම, කොටස් ඒකක හුවමාරු කිරීම සිදු කරයි. , සහ නඩත්තු ස්ථාන වෙත ඒවා නියමිත වේලාවට ලබා දීම.
යන්ත්රයේ සහ ට්රැක්ටර් ඇණියේ තාක්ෂණික නඩත්තු කිරීමේ මෙහෙයුම් කළමනාකරණය සඳහා, සේවාවන් නිර්මාණය කර ඇත: ඉංජිනේරු පාලනය, අමතර කොටස් සැපයීම සහ යැවීම.
සාමූහික ගොවිපල සමූහයකට ගොවිපලේ යන්ත්රයේ සහ ට්රැක්ටර් ඇණියේ තත්වය නිරීක්ෂණය කරන ඉංජිනේරුවෙකු පවරනු ලැබේ.
සංකීර්ණ නඩත්තු අංක 3 සඳහා ට්රැක්ටරය තැබීමට පෙර, සේවා කාර්මිකයා රේඩියෝටෙලිෆෝන් හරහා Selkhoztekhnika හි පාලක මැදිරිය අමතා ජංගම රෝග විනිශ්චය රසායනාගාරයක් අමතන්න.
විශේෂ උපකරණ සහ උපාංග, සේවා භාවිතා කරමින් රෝග විනිශ්චය රසායනාගාරය සමඟ පැමිණෙන රෝග විනිශ්චය ඉංජිනේරුවෙකු සහ ට්රැක්ටර් සංරචක, පද්ධති සහ යාන්ත්රණවල ලක්ෂණ ලබා ගනී. මේ අනුව, විසුරුවා හැරීමකින් තොරව, යන්ත්රයේ සැක සහිත සන්ධි, සංරචක සහ යාන්ත්රණවල තාක්ෂණික තත්ත්වය තීරණය කරනු ලැබේ. රෝග විනිශ්චය ප්රතිඵල මත පදනම්ව, අතිරේක සම්පතක් පවරනු ලැබේ හෝ කොටස් හෝ සංරචක සකස් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව තීරණය කරනු ලැබේ. මේ අනුව, බොහෝ විට සිදුවන්නේ එක් ඉන්ජෙක්ටරයක් පමණක් ගැලපීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වන අතර, එක් සිලින්ඩරයක කපාට පමණක් ලැප් කිරීම අවශ්ය වන බවයි. රෝග විනිශ්චය ප්රතිඵල මත පදනම්ව, තනි අඳින ලද කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ලැයිස්තුවක් සකස් කර ඇත.
සංකීර්ණ නඩත්තු කිරීම සඳහා ට්රැක්ටරය සැකසීමට පෙර දින, සේවා කාර්මිකයා අවශ්ය කොටස්, සංරචක සහ විශේෂ මෙවලම් සඳහා Selkhoztekhnika පාලන මැදිරිය වෙත ඉල්ලීමක් ඉදිරිපත් කරයි. "කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ" බෙදා හැරීමේ සේවාව මුද්ද බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය හරහා අවශ්ය කොටස් සහ සංරචක යවයි,
සංකීර්ණ නඩත්තු දිනයේදී, ඉංජිනේරු සහ පාලන සේවයේ විශේෂඥයින් සාමූහික ගොවිපල නඩත්තු ස්ථානයට පැමිණේ. ඔවුන් සාමූහික ගොවිපල අලුත්වැඩියා කරන්නන්ට සංකීර්ණ ගැලපීම් සහ අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කිරීමට සහ ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට උපකාර කරයි.
පළපුරුද්ද පෙන්නුම් කරන්නේ ස්ථානගත රෝග විනිශ්චය මඟින් පරීක්ෂා කරන ලද ට්රැක්ටර් වලින් 70% ක පමණ සේවා කාලය එන්ජින් පැය 250 සිට 1500 දක්වා දීර්ඝ කළ හැකි බවයි.
Bogodukhov සංගමයේ "කෘෂිකාර්මික උපකරණ" විසින් සාමූහික ගොවිපලවල යන්ත්රය සහ ට්රැක්ටර් ඇණිය නඩත්තු කිරීමේ අත්දැකීම් තාක්ෂණික රෝග විනිශ්චය සේවාවේ විශාල වාසි පෙන්නුම් කර ඇත. යන්ත්රවල තාක්ෂණික විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇත. මේ අනුව, ට්රැක්ටර් සඳහා අක්‍රීය කාලය 2 ගුණයකින් අඩු කරන ලදී, ඒකාබද්ධ සඳහා 3 ගුණයකින් අඩු විය. හොඳින් ස්ථාපිත තාක්ෂණික රෝග විනිශ්චය සඳහා ස්තූතියි, අලුත්වැඩියාවන් අතර ට්රැක්ටරයේ කාලය සාමාන්යයෙන් එන්ජින් පැය 350 කින් දීර්ඝ කර ඇත.
Bogodukhovsky සංගමය විසින් සේවය කරන ලද සාමූහික ගොවිපලවල කොන්දේසි සහිත සීසෑමේ හෙක්ටයාරයකට අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය කොපෙක් 18 කින් අඩු විය. (1 rub දක්වා. 06 kopecks), එය කලාපයේ රූබල් 160 දහසකට වඩා වැඩි විය. වසරකට ඉතිරිකිරීම්.
අමතර කොටස් සඳහා අවශ්යතාවය තියුනු ලෙස අඩු වී ඇත. මීට පෙර සෑම ගොවිපලක්ම අමතර කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් සංචිතයේ තබා ගත්තේ නම්, දැන්, කාලෝචිත සහ බාධාවකින් තොරව අමතර කොටස් සැපයීම සහ සංරචක සහ එකලස් කිරීමේ හුවමාරු අරමුදලක් තිබීම නිසා, කලාපය පුරා ඇති සාමූහික ගොවිපලවල ඇත්තේ අත්‍යවශ්‍ය අමතර කොටස් පමණි. ගබඩා සහ ඒවායේ පිරිවැය 5 ගුණයකට වඩා අඩු කර ඇත.
උතුරු කසකස්තාන් කලාපයේ කුයිබිෂෙව් රාජ්‍ය ගොවිපලෙහි, ට්රැක්ටර් සහ ඒකාබද්ධ ස්ථානගත රෝග විනිශ්චය භාවිතා කිරීමෙන් එන්ජිම විසුරුවා හැරීම 30% කින් අඩු කිරීමටත්, යන්ත්ර ඇඳීම සහ අමතර කොටස් සඳහා අවශ්යතාවය තියුනු ලෙස අඩු කිරීමටත් හැකි විය.
උතුරු කසකස්තානය, සෙලිනොග්‍රෑඩ්, කුස්තානායි, පැව්ලෝඩර් සහ අනෙකුත් ප්‍රදේශවල රාජ්‍ය ගොවිපලවල ස්ථානගත රෝග විනිශ්චය භාවිතා කිරීමේ අත්දැකීම් පෙන්වා දී ඇත්තේ මෙය ශ්රම තීව්රතාවය සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාලසීමාවෙහි සැලකිය යුතු අඩුවීමක්, අමතර කොටස් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ ඉතිරිකිරීම් අත්කර ගන්නා බවයි. රූබල් 80 දක්වා නඩත්තු කිරීම මත. එක් සංයෝජනයකට වසරකට.
ප්රවර්ගය: - යන්ත්ර සහ ට්රැක්ටර් ඇණිය සංවිධානය කිරීම
