खनिज खते आणि चुना MVU-6 लागू करण्यासाठी मशीन
खनिज खते स्प्रेडर्स MVU-6 हे खनिज खते आणि कमी धूळयुक्त चुनाच्या सामग्रीचा जमिनीत सतत वापर करण्यासाठी आणि सतत पृष्ठभाग वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हॉपर बायमेटल (स्टेनलेस स्टील) चे बनलेले आहे.
मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये
|
परिमाणे: |
|
|
रुंदी मिमी |
|
|
उंची मिमी |
|
|
लोड क्षमता टी |
|
|
ट्रॅक्टरसह बसवता येते |
|
|
टायर प्रेशर MPa |
|
|
लागू केल्यावर उत्पादकता ha/h |
|
|
1100 kg/m2 घनतेसह दाणेदार खते |
|
|
चुना साहित्य |
|
|
अर्ज करताना कार्यरत रुंदी m |
|
|
दाणेदार खते |
|
|
चुना साहित्य |
|
|
वाहतुकीचा वेग किमी/तास पेक्षा जास्त नाही |
|
|
सेवा कर्मचाऱ्यांची संख्या |
1 ट्रॅक्टर चालक |
सर्व मशिन्स पूर्ण विक्रीपूर्व तयारी करतात. हुल्स सदोष, स्वच्छ आणि पेंट केलेले आहेत. गीअरबॉक्सचे संपूर्ण फेरबदल केले जातात किंवा नवीनसह बदलले जातात. बेअरिंग ग्रुप्स, रबर उत्पादने, स्विव्हल जॉइंट्स, ब्रेक सिस्टम, डिसिपेटिव्ह डिस्क्स नवीन आहेत.
मशीन इलेक्ट्रिकल वायरिंग आणि ड्राईव्ह टेलिस्कोपिक कार्डन शाफ्टसह सुसज्ज आहेत.
सर्व स्प्रेडर्स एक वर्षाच्या वॉरंटीसह येतात.
या प्रकारच्या उपकरणांसाठी PSM प्रदान केले जात नाही.
सुटे भागांची जवळजवळ संपूर्ण यादी देखील आहे
मशीन MVU-6
मातीच्या पृष्ठभागावर खनिज खते आणि कमी धूळयुक्त चुना सामग्री वाहतूक आणि चाळण्यासाठी डिझाइन केलेले. मशीन एक सिंगल-एक्सल सेमी-ट्रेलर आहे, ज्याच्या फ्रेमवर बॉडी 2 (Fig. III.5, a), स्क्रीनिंग उपकरण 4, खत मार्गदर्शक 5, यंत्रणा आणि प्रसारण माउंट केले आहेत.
ऑल-मेटल वेल्डेड बॉडीमध्ये कलते बाजू आणि एक सपाट तळ असतो, ज्याच्या बाजूने चेन-स्लॅट कन्व्हेयर 7 हलते, कन्व्हेयर ड्राईव्ह शाफ्टच्या स्प्रॉकेट्स आणि चालविलेल्या शाफ्टच्या रोलर्सवर साखळ्यांसह माउंट केले जाते. रोड व्हीलमधून चेन ड्राइव्ह 3 द्वारे किंवा ट्रॅक्टर PTO मधून ट्रान्समिशन गिअरबॉक्स आणि चेन ड्राइव्ह ड्राइव्ह 3 द्वारे चालविले जाते. डोसमध्ये खतांचा वापर करताना
200...2000 kg/ha प्रथम ड्राइव्ह पर्याय वापरा, आणि 1000...10,000 kg/ha च्या डोसवर ameliorants लागू करताना - दुसरा पर्याय. पहिल्या पर्यायापासून दुसऱ्या आणि मागे गीअर्स स्विच करणे मशीन फ्रेमवर डावीकडे असलेल्या गीअर लीव्हरला “चालू” किंवा “बंद” स्थितीत वळवून केले जाते. शरीराच्या मागील भिंतीमध्ये खिडकी 8 कापली जाते ज्यामुळे शरीरातून विखुरलेल्या उपकरणाला खत पुरवले जाते 4. खिडकीची उंची बदलण्यासाठी आणि त्याद्वारे खताच्या डोसचे नियमन करण्यासाठी, डँपर 9 वापरला जातो, जो वर हलविला जातो. आणि यंत्रणा 10 द्वारे खाली.
खत मार्गदर्शिका 5 खत प्रवाहाचे दोन समान भागांमध्ये विभाजन करते. यात फ्लो डिव्हायडर 11 (Fig. III.5, b) आणि दोन काढता येण्याजोग्या ट्रे असतात 12. A, B आणि C मध्ये फास्टनिंग बोल्टची पुनर्रचना करून, ट्रेचा उतार आणि डिस्कला खत पुरवठ्याचे स्थान बदलले आहेत.
स्कॅटरिंग डिव्हाइस दोन डिस्क 14 ने सुसज्ज आहे, ज्याच्या पृष्ठभागावर 13 ब्लेड्स गीअरबॉक्स 6 च्या उभ्या शाफ्टवर निश्चित केल्या आहेत आणि ट्रॅक्टर पीटीओद्वारे फिरवल्या जातात.
कामाची प्रक्रिया. खते शरीरात लोडरद्वारे लोड केली जातात, शेतात बाहेर काढली जातात आणि फीडर कन्व्हेयर आणि डिस्कमध्ये हस्तांतरित केली जातात. यंत्र शेतात फिरत असताना, रॉड कन्व्हेयर शरीरातून खताचा एक थर, खिडकीच्या उंचीइतका जाडी हलवतो आणि खत दुभाजकावर सतत प्रवाहात टाकतो. दोन प्रवाहांमध्ये विभागलेले, खते फिरत्या डिस्कवर येतात, त्यांच्याद्वारे रोटेशनमध्ये वाहून जातात आणि रुंदीच्या BP (Fig. III.5, c) पट्टीमध्ये शेतात विखुरले जातात.
समायोजन. MVU-6 सह एकत्रित करण्यासाठी, आवश्यक PTO रोटेशन गती (1000 मि '") ट्रॅक्टरवर सेट केली जाते. टेबल वापरून, खताच्या दिलेल्या डोससाठी डँपरची स्थिती निवडा आणि स्टीयरिंग व्हील 10 फिरवा (चित्र पहा. III.5, a) डँपरच्या काठाला संबंधित स्केल डिव्हिजन नंबरसह संरेखित करा (चित्र III.5, c पहा) ट्रे आणि स्थानावर अवलंबून असते. ज्या क्षेत्रामध्ये खतांचा पुरवठा केला जातो त्या डिस्कवर (चित्र III.5 , बी) बी आणि सी मध्ये बदल करणे आणि आवश्यक एकसमानता प्राप्त करणे ट्रे भोक A मध्ये निश्चित केल्या जातात, नंतर खतांची एकाग्रता सिफ्टिंग पट्टीच्या मध्यभागी वाढते, जर भोक बी मध्ये - त्याच्या काठावर.
कॉम्पॅक्टेड आणि नॉन-केक खनिज खते (पॅक केलेले आणि पॅक केलेले नाही) पीसण्यासाठी डिझाइन केलेले.
ट्रॅक्टर पीटीओमधून कार्यरत भागांची मोहीम चालविली जाते. त्यामध्ये रनिंग गियर असलेली फ्रेम, ग्राइंडिंग डिव्हाइस, फीडिंग मेकॅनिझमसह हॉपर आणि प्रेसिंग डिव्हाईस, वेगळे करणारे यंत्र, शिपिंग कन्व्हेयर, पिशव्या काढण्यासाठी एक डिव्हाइस आणि कार्यरत भागांसाठी ड्राइव्ह यंत्रणा असते. हे वर्ग 1.4 च्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे.
तांत्रिक माहिती
मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता, t:
खनिज खते वाया घालवताना... 50
कॉम्पॅक्टेड खनिज खते अनपॅक करताना आणि पीसताना......२२
केक न पॅक केलेले खनिज खते बारीक करताना...... 25
पॉवर, किलोवॅट ............... २२
वाहतुकीचा वेग, किमी/ता......... १६
फोल्डिंग कन्व्हेयरपासून अनलोडिंग उंची, मिमी. 2410
कन्व्हेयरची रुंदी, मिमी..."....... 650
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी ........... 260
हॉपर क्षमता, m3 ........... 0.95
प्रकार: ग्राइंडिंग यंत्र......... जंगम ब्रशसह ड्रम
विभक्त उपकरण........ युनिट एकत्र करण्यासाठी सक्रिय एकत्रित श्रम तीव्रता, मनुष्य-तास. . . . 0.15
एकूण परिमाणे, मिमी.......... 6450Х3910ХХ2730
वजन, किलो............ १८८६
(इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह आवृत्तीमध्ये - स्थिर, ट्रॅक्टरसह काम करताना - अर्ध-ट्रेलर)
वाहनांमध्ये एकाचवेळी लोडिंगसह 2- किंवा 3-घटक खतांचे मिश्रण तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले. यात एक फ्रेम, तीन मीटरिंग आणि रेखांशाचा कन्व्हेयर, एक मिक्सिंग डिव्हाइस, एक शिपिंग लिफ्ट, तीन हॉपर आणि तीन मीटरिंग व्हॉल्व्ह, एक ड्राइव्ह यंत्रणा, एक इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह, हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह एक व्हील ड्राइव्ह आणि ब्रेकिंग सिस्टम, तसेच एक वजन नियंत्रण यंत्र. इलेक्ट्रिक मोटर किंवा ट्रॅक्टर PTO मधून कार्यरत भागांची ड्राइव्ह.
मुख्य मिक्सिंग अवयव पॅडल बीटर आहे. प्रवाहाच्या दिशेच्या संबंधात बीटर ब्लेडची स्थिती नट आणि लॉकनट्स वापरून समायोजित केली जाते. मिक्सर एका बाजूने लोड केला जातो. मीटरिंग वाल्व्ह वापरुन, दिलेल्या मिश्रणाच्या प्रमाणात आवश्यक अंतर आकार सेट केले जातात.
वर्ग 0.9 च्या ट्रॅक्टरशी सुसंगत; १.४.
ऑपरेटर किंवा ट्रॅक्टर चालक (ट्रॅक्टर PTO वरून चालवताना) द्वारे सेवा दिली जाते.
तांत्रिक माहिती
प्रति तास उत्पादकता, टी:
मुख्य वेळ.......... 37.1
कार्यरत......... 23.0
वीज वापर, kW...... . . अकरा
वाहतुकीचा वेग, किमी/ता......... 15
डोसिंग अचूकता, %......... ±3
मिसळण्याच्या गुणवत्तेची सरासरी असमानता, %. 10
हॉपर क्षमता, mj.... 2.15
डब्यांची संख्या...... 3
साइड लोडिंग उंची
बंकर, मिमी......... 2100
मिश्रण लोडिंग उंची, मिमी. . . २७००
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी ........... 280
एकूण परिमाणे, मिमी:
कार्यरत स्थितीत......... 11050Х2500Х3400
वाहतूक............ 14 800Х2500Х3650
वजन, किलो............ २५७५
UTS-30 मशीनच्या तुलनेत UTM-30 इन्स्टॉलेशनचा वापर केल्याने विशिष्ट सामग्रीचा वापर 35% कमी होतो आणि कामगार उत्पादकता 10% वाढते.
हायड्रोफिकेटेड 1-RMG-4
सर्व प्रकारच्या आणि खनिज खते, चुना साहित्य आणि जिप्समच्या पृष्ठभागाच्या वापरासाठी डिझाइन केलेले. हा सिंगल-एक्सल सेमी-ट्रेलर आहे आणि त्यात फ्रेम, बॉडी, कन्व्हेयर ड्राइव्ह डिव्हाइस, वितरण घटक आणि चेसिस सिस्टम यांचा समावेश आहे. आवश्यक गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी शरीर द्विधातु आहे.
खालच्या आणि मीटरिंग फ्लॅपमधील अंतराची रुंदी फ्लॅपच्या खाली मागील बाजूस जोडलेल्या शासकसह बदलून खताचा डोस समायोजित केला जातो.
हे ट्रॅक्शन वर्ग 1, 4 च्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे.
ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता
१० किमी/तास वेगाने, हेक्टर...... ८... १४
अर्ज करताना कार्यरत रुंदी
खते, मी:
दाणेदार............ 14
पावडर आणि बारीक स्फटिक.... 8
वेग, किमी/ता: कार्यरत............... १२
मालवाहू वाहतूक........... १६
ऍप्लिकेशन डोस, किलो/हे.....:..... 100... 6000
लोडिंग उंची, मिमी.......... 1840
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी...... 370
एकूण परिमाणे, मिमी:
कार्यरत स्थितीत......... 5800 X6000X1840
वाहतूक............ 5450Х2100Х3150
वजन, किलो............ 1430
खनिज खते घालण्यासाठी आणि हिरवे खत बियाणे पेरण्यासाठी मशीन MVU-0.5A
उथळ शेतात आणि बागांवर दाणेदार आणि स्फटिक स्वरूपात घन खनिज खतांचा पृष्ठभाग वापरण्यासाठी, नंतर मशागतीची साधने, हिवाळी पिके, पंक्ती पिके (विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर), कुरण आणि कुरणे, हिरव्या खताच्या बिया पेरणे यासाठी डिझाइन केलेले.
ॲडजस्टमेंट मेकॅनिझमद्वारे युनिटच्या ऑपरेटिंग स्पीडवर अवलंबून अनुप्रयोग डोस सेट केला जातो. संपूर्ण रुंदीमध्ये खतांचे एकसमान वितरण डोसिंग यंत्राद्वारे नियंत्रित केले जाते.
MVU-0.5A मशीन मुख्यतः रीलोडिंग तांत्रिक योजनेनुसार वापरली जाते.
यात सुरक्षा जाळी असलेले शंकूच्या आकाराचे हॉपर, स्क्रॅपर फीडर आणि तळाशी डोसिंग उपकरणे, रोटरी आर्च ब्रेकर, सेंट्रीफ्यूगल न्यूमोमेकॅनिकल प्रकारचे खत विखुरणारे उपकरण आणि कार्यरत भागांसाठी ड्राइव्ह यंत्रणा असते.
खत पेरणीच्या यंत्रामध्ये ब्लेड डिस्क असते. ब्लेड्सवर मध्यवर्ती लोडिंग होल असलेले एक आवरण आहे. डिस्कच्या मध्यभागी एक विभाजित शंकू आहे. फीडिंग डिव्हाइस शाफ्टवर फिरत असलेल्या स्क्रॅपर्सच्या स्वरूपात बनविले जाते, जे डोसिंग डिव्हाइसच्या वाल्वच्या समांतर स्थित आहे.
हे ट्रॅक्शन वर्ग 0.6 च्या चाकांच्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले जाते; 1.4; 2.
ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
प्रति तास उत्पादकता, हेक्टर:
मुख्य वेळ.....■....... 8 ... 16
ओव्हरलोड तंत्रज्ञानाचा वापर करून 200 किलो/हेक्टरच्या डोसवर आणि मोठ्या प्रमाणात घनतेसह दाणेदार खतांचा वापर करण्याची वेळ
1200 kg/m3............. 5.6
भार क्षमता, किलो.......... 600
विशिष्ट इंधन वापर, kg/t......... 7
वीज वापर, kW........ 6
वेग, किमी/ता:
कार्यरत ............... 6... 15
वाहतूक......................... २५
खते लागू करताना कामाची रुंदी, m:
दाणेदार............ १६...२४
स्फटिक..... 8... .10
अर्जाची असमानता, %:
कामकाजाच्या रुंदीनुसार....... 22
युनिटच्या हालचालीच्या दिशेने........ 10
अर्ज दर, किलो/हेक्टर:
खतांचा वापर करताना......... 40. . . 1000
हिरव्या खताच्या बिया पेरताना....... १०. . . 200
पासून कमाल लोडिंग उंची
पृथ्वीची पृष्ठभाग, मिमी. १५००
एकूण परिमाणे, मिमी:
कार्यरत स्थितीत......... 1350Х1350Х1500
MTZ-80/-82 सह वाहतूक........ 5Y00Х2600Х 2500 पेक्षा जास्त नाही
वजन, किग्रॅ................ 220
खनिज खते, त्यांचे मिश्रण, चुना आणि जिप्सम यांच्या वाहतुकीसाठी आणि पृष्ठभागाच्या सतत वापरासाठी डिझाइन केलेले.
हा सिंगल-एक्सल सेमी-ट्रेलर आहे आणि त्यात बॉडी, चेसिस सिस्टम, कार्यरत भागांचे ड्राइव्ह, कन्व्हेयर, स्कॅटरिंग डिस्क्स, डोसिंग डिव्हाइस, खत मार्गदर्शक, एअर ब्रेक आणि हायड्रॉलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल उपकरणे असतात. केंद्रापसारक प्रकारची कार्यरत संस्था.
हे ट्रॅक्शन क्लास 1.4 च्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे, जे हायड्रोलिक हुक आणि ब्रेक सिस्टम ड्राइव्हसह सुसज्ज आहे.
ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता; ha . ७.८८
लोड क्षमता, टी............ 5
ऑपरेटिंग स्पीड, किमी/ता............ 11
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी. .......... 400
ट्रॅक, मिमी............ १८००
प्रति तास विशिष्ट इंधन वापर
मुख्य वेळ, किलो/हे. h. 1.2
ओलांडून खतांचा असमान वापर
कार्यरत रुंदी. %................±२२
ऍप्लिकेशन डोस, किलो/हे............. 200...4500
खत वापरण्याची रुंदी, मी:
दाणेदार............ 15.5
बारीक-स्फटिकासारखे ........... 8
एकूण परिमाणे, मिमी........... 5375Х2135Х2000
वजन, किलो ......... 2050
कमी-धूळयुक्त चुना, जिप्सम-युक्त पदार्थ आणि खनिज खतांच्या वाहतुकीसाठी आणि पृष्ठभागावर सतत वापरासाठी डिझाइन केलेले.
यात बॉडी, फ्रेम, चेसिस सिस्टम, कपलिंग आणि मीटरिंग डिव्हाइसेस, कन्व्हेयर, स्कॅटरिंग डिस्क्स, कार्यरत भागांची ड्राइव्ह, हायड्रॉलिक आणि वायवीय ब्रेकिंग सिस्टम, इलेक्ट्रिकल उपकरणे असतात.
शरीर वेल्डेड आहे: बाजू तीन-स्तर गंज-प्रतिरोधक स्टीलच्या बनलेल्या आहेत, तळ स्टेनलेस स्टीलचा बनलेला आहे. स्कॅटरिंग डिस्क्स सपाट असतात आणि कडकपणा वाढवण्यासाठी बाह्य व्यासाच्या बाजूने फ्लँज असतात. सी-आकाराचे ब्लेड डिस्कवर रिव्हेट केले जातात, डिस्कच्या रोटेशनच्या दिशेने पुढच्या भागात वक्र केले जातात. कार्यरत संस्थांचे ड्राइव्ह यांत्रिक आहे. सर्व्हिस ब्रेक सिस्टीम व्यतिरिक्त, मशीन मॅन्युअल पार्किंग ब्रेकसह सुसज्ज आहे ज्यामध्ये मागील चाकांपर्यंत ड्राइव्ह आहे.
हे K-701 ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे. ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
अर्जादरम्यान मुख्य (ऑपरेशनल) वेळेची प्रति तास उत्पादकता, हे.
400 किलो/हेक्टरच्या डोसमध्ये खते
(वाहतूक अंतर 4 किमी):
दाणेदार.........२२(१३.२)
स्फटिक............ १२(७.२)
चुना आणि जिप्सम असलेली सामग्री
डोस 6000 किलो/हेक्टर (वाहतूक अंतर 10 किमी). . ४(२.४)
विशिष्ट इंधनाचा वापर, kg/ha........ 6.2
अर्ज करताना कार्यरत रुंदी, m:
दाणेदार आणि स्फटिकासारखे खते. १४...२२
चुना आणि जिप्सम असलेली सामग्री. १०.. . 14
वेग, किमी/ता:
कार्यरत ............... 8 ... 15
वाहतूक............ ३० पर्यंत
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी....... 400
ट्रॅक रुंदी, मिमी............ 2340
मातीवर चालणाऱ्या चाकांचा विशिष्ट दाब, MPa. 0.2
अर्ज डोस, किलो/हे.......... 300... 12,000
संपूर्ण कामकाजात असमान वितरण
अर्ज करताना रुंदी,%:
दाणेदार खते........ ±22
जिप्सम असलेली क्रिस्टलीय खते आणि
चुना साहित्य......... ±25
वाटेत खतांचे असमान वितरण
युनिट हालचाली, %............ ±10
कमाल लोडिंग उंची (पृष्ठभागापासून
पृथ्वी), मिमी............ २६५०
एकूण परिमाणे, मिमी........... 7300X2860XХ2650
वजन, किलो............ 4000
RUM-16 च्या तुलनेत MVU-16 मशिनचा वापर श्रम खर्चात 21.8% ची कपात सुनिश्चित करतो, कामाच्या रुंदीमध्ये दाणेदार खतांचे चांगले वितरण. मशीनमध्ये खत मार्गदर्शकाचे अधिक प्रगत डिझाइन आहे, जे द्रुत आणि सुलभ समायोजन कार्य सुनिश्चित करते. कमी-दाब टायर्ससह मऊ जमिनीवर उचलण्याची क्षमता आणि ऑपरेटिंग गती वाढवून उत्पादकता वाढवते.
जमिनीत खनिज खते, चुना साहित्य आणि जिप्समचा पृष्ठभाग वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले. हे T-1 50K ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे.
उत्पादकता, t/h..... 7.1
लोड क्षमता, टी...... 11
खत वापरण्याची रुंदी, मी:
दाणेदार...... 14-20
पावडर आणि बारीक स्फटिक...8-14
खतांचा डोस, टी/हे. . . 0.3-6
वेग, किमी/ता:
कार्यरत......... 15
वाहतूक....... ३०
एकूण परिमाणे, मिमी..... 6000X2465X2300
वजन, किलो......... 3220
वातित पल्व्हराइज्ड खते (फॉस्फेट पीठ) आणि चुनखडीयुक्त पदार्थ (चुनाचे पीठ, तेल शेल राख इ.) च्या वाहतूक आणि पृष्ठभागावर वापरण्यासाठी तसेच गोदामांमध्ये पुन्हा लोड करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
यामध्ये एक टाकी, एक बॅलन्सिंग ट्रॉली, शट-ऑफ आणि रॉड उपकरणे, एक लोडिंग पाईप, पहिल्या टप्प्यातील फिल्टर, ब्रेक आणि वायवीय प्रणाली, इलेक्ट्रिकल आणि अलार्म उपकरणे असतात. RKVN-6 व्हॅक्यूम पंप कंप्रेसर ट्रॅक्टर PTO मधून काउंटर ड्राइव्ह आणि V-बेल्ट ड्राइव्हद्वारे चालविला जातो.
रॉड उपकरणासह काम करताना मशीन लोड करणे ARUP-10 ट्रान्सपोर्ट मशीनमधून दगड विभाजकाद्वारे किंवा सेल्फ-लोडिंग उपकरण वापरून ढिगाऱ्यातून केले जाते. टाकीतून आपत्कालीन हवा सोडण्यासाठी वाल्वचा वापर केला जातो.
सामग्रीची चाळणी वायवीय पद्धतीने केली जाते.
हे T-150K ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे.
ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता (सह
खताचा डोस 6 टन/हेक्टर आणि कामाचा वेग
10 किमी/ता), ट............ 48,6
कापणी यंत्र........... काठी
खतांचा वापर:
डोस, टी/हेक्टर...... 2 ... 10
रुंदी, मी............... ११
असमानता,% ........... २५
लोड क्षमता, टी............ 10
टाकीमध्ये कार्यरत दाब, MPa....... 0.12
टाकीमध्ये कार्यरत व्हॅक्यूम, MPa...... 0.06
प्रवासाचा वेग, किमी/ता:
कार्यरत ............... १५
वाहतूक........................ 35
वजन, किग्रॅ.............. 5800
2 किमी पर्यंतच्या शेतापासून (टेकड्यांपासून) अंतरावर थेट-प्रवाह तंत्रज्ञानाचा वापर करून घन सेंद्रिय खतांच्या वाहतुकीसाठी आणि पृष्ठभागावर सतत वापरासाठी डिझाइन केलेले.
हे मैदानी किंवा उतारांवर 5 अंशांपर्यंत वापरले जाते, सभोवतालच्या तापमानात -5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नाही. कन्व्हेयर बॅकद्वारे अनलोडिंगसह इतर कृषी मालाची वाहतूक करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
प्लॅटफॉर्म, समोर आणि बाजूच्या बाजू, चाकांसह दोन बॅलन्सर, पॉवर ट्रान्समिशन (कार्डन शाफ्ट), सेफ्टी क्लचसह ट्रान्समिशन शाफ्ट, गियरबॉक्स, कन्व्हेयर आणि स्प्रेडिंग डिव्हाइससाठी ड्राइव्ह शाफ्ट, रॅचेट यंत्रणा यांचा समावेश असलेली एक चालणारी यंत्रणा. , एक स्प्रेडिंग डिव्हाइस आणि चेन ड्राइव्ह, इलेक्ट्रिकल उपकरणे, वायवीय ब्रेक ड्राइव्ह, पार्किंग ब्रेक ड्राइव्ह.
खालील आवृत्त्या आहेत:
ROU-6M-1 - मागील हायड्रॉलिक बाजूसह;
ROU-6M-2 - हलक्या वजनाच्या मालवाहतुकीसाठी अतिरिक्त उपकरणांच्या संचाच्या मागील हायड्रॉलिक बाजूसह;
ROU-6M-3 - हलक्या वजनाच्या मालवाहतुकीसाठी अतिरिक्त उपकरणांच्या संचासह.
हायड्रॉलिक टेलगेट ROU-6M-1 आणि ROU-6M-2 वाहतूक केलेल्या मालाचे नुकसान कमी करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.
ROU-6M-2 आणि ROU-6M-3 वर अतिरिक्त उपकरणे बसवताना, ते कापलेले खाद्य (सायलेज, हेलेज) आणि इतर हलके (400 kg/m3 पर्यंत घनता) कृषी माल वाहतूक करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
हे वर्ग 1d (जसे की MTZ-80/82, MTZ-100/102) च्या चाकांच्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले जाते, ज्यात PTO, हायड्रॉलिक हुक, हायड्रॉलिक सिस्टम लीड्स, वायवीय ब्रेक ड्राइव्ह आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे जोडण्यासाठी सॉकेट असतात.
ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
भार क्षमता, किलो 7000
शरीराची क्षमता, m3:
हलक्या वजनाच्या भारांच्या वाहतुकीसाठी.......... 12
खतांचा वापर करण्यासाठी...... 4.8
प्रति ऑपरेटिंग तास उत्पादकता
सेंद्रिय खतांचा वापर करण्याची वेळ आली आहे
(40 टन/हेक्टरच्या डोसवर, वाहतुकीचा वेग नाही
अर्ज करताना 16 किमी/ता पेक्षा कमी ऑपरेटिंग वेग
10 किमी/ता, वाहतूक अंतर 1.5 किमी पर्यंत), उदा. . किमान 22
खत वापराच्या एकसमानतेपासून विचलन
प्रवासाची दिशा आणि अर्जाच्या रुंदीनुसार, %. . . ±25
खतांचा वापर:
कार्यरत रुंदी, मी.......... 4...8
डोस, t/ha............ 10; 20; तीस; 40; ५०;६०
संपूर्ण संसाधन, टी............ 32,000
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी......... 310 पेक्षा कमी नाही
लोडिंग उंची (मशीनच्या आधारभूत पृष्ठभागावरून), मिमी:
खते लागू करण्यासाठी डिझाइन केलेले. 2000
हलक्या वजनाच्या मालवाहतुकीसाठी. 3000
ऑपरेटिंग वेग, किमी/ता......... 7.44. . . १२.६७
स्थापनेची श्रम तीव्रता (निकामी करणे)
अतिरिक्त उपकरणे, व्यक्ती-तास........ 4
टायरचा दाब, MPa (kgf/cm2)....... 0.24 (2.4)
एकूण परिमाणे (आणखी नाही), मिमी: लांबी........................6300
रुंदी ........... 2500
उंची..... 2700
आवृत्तीत वजन, किलो:
ROU-6M................. 2170
ROU-6M-1............ 2270
ROU-6M-2............ 2700
ट्रॅक्टर स्प्रेडर ट्रेलर PRT-10
जमिनीत खत, कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो), कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो), कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो) खत आणि इतर सेंद्रिय खतांचा पृष्ठभाग वापरण्यासाठी आणि वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेले. वर्किंग बॉडी काढून टाकल्यानंतर, बॉडी कन्व्हेयरद्वारे पाठीमागे अनलोड करून विविध कृषी मालाची वाहतूक करण्यासाठी त्याचा वापर केला जाऊ शकतो.
मुख्य घटक: फ्रेम, चेसिस, बॉडी, कन्व्हेयर, ड्रम-प्रकार स्प्रेडिंग उपकरणे, ड्राइव्ह यंत्रणा, इलेक्ट्रिकल उपकरणे.
सेंद्रिय खतांच्या वापराचा दर बदलण्यायोग्य स्प्रॉकेट्स स्थापित करून कन्व्हेयरचा वेग बदलून नियंत्रित केला जातो.
ट्रॅक्टर PTO वरून कन्व्हेयर आणि स्प्रेडिंग डिव्हाइसची ड्राइव्ह.
तांत्रिक माहिती
उत्पादकता, t/h..... 25.3
मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता, 60
कार्यरत रुंदी, m............ 6...7
ऑपरेटिंग वेग, किमी/ता.......... 10
खते अर्ज दर, टी/हे....... २० ... ४०
लोड होत आहे उंची, मिमी:
प्लॅटफॉर्मच्या मजल्यावर......... 1390
बाजूने............. 2090
एकूण परिमाणे, मिमी......... 7060X2520X X2600
वजन, किलो.............. 4000
ट्रॅक्टर स्प्रेडर ट्रेलर PRT-16A
सेंद्रिय खतांच्या वाहतुकीसाठी आणि पृष्ठभागाच्या सतत वापरासाठी तसेच कन्व्हेयर बॅकद्वारे अनलोडिंगसह (स्प्रेडिंग डिव्हाइस काढून टाकून) विविध कृषी मालाच्या वाहतुकीसाठी डिझाइन केलेले. लोड क्षमता 16 टन.
यात फ्रेम, बॉडी, फीडिंग कन्व्हेयर, स्प्रेडिंग डिव्हाईस, स्प्रेडिंग डिव्हाईससाठी ड्राईव्ह मेकॅनिझम आणि कन्व्हेयर ड्राइव्ह, ब्रेक असलेली रनिंग सिस्टीम आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे असतात.
PRT-16M ला PRT-16 पासून वेगळे करण्यासाठी बदल केले गेले आहेत:
सहायक लिफ्ट बॉडी आणि हायड्रॉलिक बॉडी कंट्रोल उपकरणे वगळण्यात आली आहेत,
शरीराची पुढची बाजू झुकलेली आहे,
शरीराच्या पुढील भागात 2600 लांबी आणि 250 मिमी उंचीसह विस्तारित बाजू आहे,
कन्व्हेयरची लांबी 1080 मिमीने वाढली,
पसरणाऱ्या शरीराच्या फिरण्याचा वेग वाढवला गेला आहे,
फ्रेमची लांबी कमी केली.
कन्व्हेयर ड्राइव्ह मेकॅनिझममध्ये स्प्रॉकेट्सची पुनर्रचना करून खताचा डोस बदलला जातो. काम शटल पद्धत वापरून चालते.
हे K-701 प्रकारच्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले जाते.
ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता, टी 65.0
खत वापरण्याची रुंदी, मी....... 7. . .8
लोड होत आहे उंची, मिमी:
मुख्य बाजूंनी......... 2240
विस्ताराच्या बाजूने......... 2480
प्लॅटफॉर्मच्या मजल्यावर......... 1490
कामाचा वेग, m/s........ 2.8
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी ........... 370
कार्यरत स्थितीत एकूण परिमाणे, मिमी. 8100Х2500Х2480
वजन, किलो.............. 5325
खत किंवा कंपोस्टच्या आधीच पसरलेल्या ढिगाऱ्यांपासून खिडकी तयार करण्यासाठी आणि शेताच्या पृष्ठभागावर खतांचे वितरण करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
हे ट्रॅक्टर T-150K, T-150 सह एकत्रित केले आहे. ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
प्रति तास उत्पादकता (अनुप्रयोग डोसवर
10 टी/ता आणि प्रवासाचा वेग 4.5 किमी/ता), t:
मुख्य वेळ......... 465
कार्यान्वित....... 235
अर्जाची रुंदी, मी.......... 35
ऍप्लिकेशन डोस, टी/हे......... 40. . . 100
अर्जाची असमानता, %:
पॅसेजच्या लांबीच्या बाजूने ........... 30
संपूर्ण लांबीच्या बाजूने ................... 65
ट्रॅक्टर प्रकार T-150 सह एकूण परिमाणे. मिमी:
लांबी ............... ९६००/८७००
रुंदी ............... 3250
उंची ..........."..... 2825/2510
द्रव सेंद्रिय खतांच्या सेल्फ-लोडिंग, वाहतूक, मिक्सिंग आणि सतत पृष्ठभाग वापरण्यासाठी तसेच प्रक्रिया पाण्याची वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
टँक, कपलिंग डिव्हाइस, व्हॅक्यूम युनिट, फिलिंग रॉड, सेंट्रीफ्यूगल पंप यांचा समावेश होतो. सुरक्षा वाल्व - द्रव आणि व्हॅक्यूम. लेव्हल गेज, बॅलन्सर सस्पेंशन, इलेक्ट्रिकल उपकरणे.
टँक सेमी-ट्रेलरचा पुढचा भाग ट्रॅक्टरच्या हायड्रॉलिक हुकवर कपलिंग यंत्राद्वारे आणि मागील भाग, बॅलन्सर सस्पेंशनद्वारे, चालत्या चाकांच्या धुरीवर विसंबलेला असतो. मशीन स्व-लोडिंग प्रेशर स्विचिंग आणि वितरण उपकरणांसह सुसज्ज आहे. व्हॅक्यूम पंप GMSh-32L हायड्रॉलिक मोटरद्वारे चालवले जातात. विविध बदलण्यायोग्य संलग्नक स्थापित करून ऑपरेटिंग वेगाने खतांच्या वापराचा दर नियंत्रित केला जातो.
हे T-150K ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे. ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
मुख्य वेळेची प्रति तास उत्पादकता (40 टन/हेक्टरच्या ऍप्लिकेशन डोससह, वाहतूक अंतर 2-3 किमी आणि सरासरी वेग 20 किमी/ता), हे............. 38.6
लोड क्षमता, टी ........... 10
30 पर्यंत मालवाहू वाहतूक
खत वापरण्याची रुंदी, मी...... 6. . . 12
खताची मात्रा, टी/हे....... १० ... ६०
सेल्फ-अनलोडिंग वेळ, मि......... 4 ... 7
कार्यरत रुंदी आणि प्रवासाची दिशा, %....... 25 पर्यंत अर्जाची असमानता
द्रव सेवनाची कमाल खोली, मी...... 3.5 पर्यंत
एकूण परिमाणे, मिमी: कार्यरत क्रमाने. स्थिती आणि वाहतूक 7500Х5500ХХ3000
वजन, किग्रॅ............. 4100
द्रव सेंद्रिय खतांच्या सेल्फ-लोडिंग, वाहतूक, मिक्सिंग आणि सतत पृष्ठभाग वापरण्यासाठी तसेच प्रक्रिया पाण्याची वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
हा टँक-सेमी-ट्रेलर आहे, ज्याचा पुढचा भाग डॉलीवर विसावला आहे, जो ट्रॅक्टरच्या हायड्रॉलिक हुकला कपलिंग यंत्राद्वारे जोडलेला आहे आणि मागील भाग, कंसाद्वारे, समतोल निलंबनाद्वारे समर्थित आहे. टाकीच्या उजव्या बाजूला एक फिलिंग रॉड आहे, मागील बाजूस एक स्विचिंग डिव्हाइस आहे.
स्विचिंग यंत्राच्या आउटलेट पाईपवर निश्चित केलेल्या बदलण्यायोग्य वाल्व वापरून खत वापरण्याचा दर सेट केला जातो आणि युनिटच्या पुढे जाण्याच्या गतीवर आणि परावर्तित ढालच्या कोनावर अवलंबून असतो. K-701 ट्रॅक्टरच्या PTO पासून कार्यरत भागांची ड्राइव्ह.
ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
मुख्य वेळेची प्रति तास उत्पादकता (४० टन/हेक्टर द्राक्षांचा वेल, वाहतूक अंतर २...३ किमी आणि
सरासरी वाहतूक वेग 20 किमी/ता), टी.............. 50
लोड क्षमता, टी ........... 16
खत वापरण्याची रुंदी, मी...... 6... 12
प्रवासाचा वेग, किमी/ता: कार्यरत............. १० पर्यंत
वाहतूक (कार्गोसह) ........ 30 पर्यंत
सेल्फ-लोडिंग वेळ, मि........ 6... 12
खते अर्ज दर, टी/हे....... 10 ... 60
कार्यरत रुंदी आणि प्रवासाची दिशा, %.... २५ पर्यंत अर्जाची असमानता
द्रव सेवनाची कमाल खोली, मी...... 3.5 पर्यंत
वजन, किलो... 5800 पेक्षा जास्त नाही
मातीमध्ये सूक्ष्म घटक आणि कीटकनाशकांच्या मिश्रित पदार्थांसह किंवा त्याशिवाय द्रव जटिल खतांचे 2- आणि 3-घटक समाधान सादर करण्यासाठी डिझाइन केलेले. हे अमोनियाचे पाणी, कार्बन अमोनिया आणि कीटकनाशकांचे कार्यरत समाधान तसेच कार्यरत द्रव असलेल्या मशीनसाठी फिलर म्हणून वापरले जाऊ शकते.
यात चेसिस, बॅलेंसिंग ट्रॉली, एक टाकी, गिअरबॉक्ससह सेंट्रीफ्यूगल पंप, सक्शन आणि प्रेशर कम्युनिकेशन्स आणि इनटेक होसेस यांचा समावेश आहे. द्रव आणि द्रव पदार्थांच्या पृष्ठभागाच्या अनुप्रयोगासाठी रॉडसह सुसज्ज. ट्रॅक्टर केबिनमधील हायड्रॉलिक सिलिंडर वापरून बूमचे फोल्डिंग आणि उलगडणे चालते.
हे सिंगल-एक्सल सेमी-ट्रेलरच्या स्वरूपात बनवले जाते, ज्यावर घटक आणि असेंबली युनिट्स बसवलेले असतात आणि ते ट्रेल्ड मशीन आहे, वर्ग 1.4 ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले जाते. ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
येथे मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता
खताचा वापर, हेक्टर: पृष्ठभाग........... 14... 20
जमिनीच्या आत.......... 6
अर्जादरम्यान कार्यरत रुंदी, मी: पृष्ठभाग............... १७
मातीच्या आतील ........... 7.35
वाहतूक............ १५
अर्ज करताना कार्यरत द्रवपदार्थाचा वापर, l/min:
वरवरचा............ 30. . . 300
जमिनीच्या खाली ........... 10... 140
अर्ज करताना कार्यरत स्थितीतील एकूण परिमाणे, मिमी:
पृष्ठभाग............ 6600X 16 750X3000
जमिनीच्या खाली ........... 8125X7650X3000
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी ........... 350
ट्रॅक, मिमी. ............. 2040
अर्जासाठी वजन, किलो: पृष्ठभाग............ 3745
इंट्रासॉइल............ 4775
खालीलप्रमाणे तांत्रिक प्रक्रिया पार पाडली जाते. पंप टाक्यांमधून कार्यरत द्रवपदार्थ शोषून घेतो आणि फ्लो स्विचला पुरवतो. मग द्रव डिस्चार्ज फिल्टरमधून बूम नोझल्सकडे जातो आणि त्यातील काही जेट पंप नोजल आणि मिक्सरमध्ये जातो. कार्यरत दाब द्रव प्रवाह नियामक वापरून सेट केला जातो, दूरस्थपणे (ट्रॅक्टर केबिनमधून) नियंत्रित केला जातो आणि दाब गेजद्वारे परीक्षण केले जाते.
फीडरचे सेल्फ-रिफ्यूलिंग फीडर आणि फिलिंग टाकीला द्रुत-रिलीज कपलिंगद्वारे जोडलेल्या फिलिंग नळीद्वारे केले जाते.
हे T-150K ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे. ट्रॅक्टर चालकाने सेवा दिली.
तांत्रिक माहिती
मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता, ha….. 14 ... 22
कार्यरत रुंदी, m............ 17 पेक्षा कमी नाही
वेग, किमी/ता: कार्यरत............... 8 ... 12
वाहतूक........................ 15
द्रव प्रवाह, l/min......... . तीस . . 300
एकूण परिमाणे, मिमी: कार्यरत स्थितीत.........6700X16 630 X3500
वाहतूक............ 6900X3570X 3800
बूमच्या बाह्य बिंदूवर किमान वळण त्रिज्या, m........11.89
ग्राउंड क्लीयरन्स, मिमी.......... 350 पेक्षा कमी नाही
ट्रॅक, मिमी............. २०४० पेक्षा जास्त नाही
वजन, किग्रॅ............. 4490
आरोहित फीडर-स्प्रेअर्स POM-630, POM-630-1
सतत लागवडीदरम्यान जमिनीत जलीय अमोनियाचा परिचय, पंक्तीच्या पिकांची आंतर-पंक्ती लागवड, कुरण आणि कुरणांना सुपिकता, पेरणीपूर्व लागवडीदरम्यान कीटकनाशकांसह मातीची सतत फवारणी, बूम वापरून कीटकनाशकांसह कार्यरत द्रवांची फवारणी करण्यासाठी डिझाइन केलेले. 
पीओएम-630-1 फीडर-स्प्रेअर शुगर बीटची पेरणी आणि आंतर-पंक्ती प्रक्रिया करताना द्रव कीटकनाशके किंवा द्रव जटिल खतांसह त्यांचे मिश्रण वापरण्यासाठी यंत्रासह सुसज्ज आहे.
एकत्रित: POM-630 ट्रॅक्टर YuMZ-6AL/6AM, MTZ-80/82, DT-75MV. ULP-8, ULP-8A, ULP-8A-01 या उपकरणांसह KPS-4-02, KRN-4.2A, KRN-5.6, KRN-5.6A; POM-630-1 ट्रॅक्टर T-70S, YuMZ-6AL/6AM, MTZ-80/82, DT-75MV, सीडर्स SST-8A, SST-12B, cultivators KPS-4-02, KRN-4.2A, KRN- 5.6, KRN-5.6A, USMK-5.4B, उपकरणे ULP-8, ULP-8A, ULP-8A-01.
तांत्रिक माहिती
POM-630 POM-630-1
कामाच्या दरम्यान मुख्य वेळेच्या प्रति तास उत्पादकता, हे.
सहशेती करणारे........ 2 ... 5
सीडर्ससह......... - 2.4. . . ४.३
ULP प्रकारच्या उपकरणांसह. . . १.७६. . . २.६५
सतत फवारणी बूम सह. ९.७. . . १९.४
ऑपरेशन दरम्यान ऑपरेटिंग गती, किमी/ता:
शेती करणाऱ्यांसोबत........ 5 ... 9
सीडर्ससह......... - 5...8
ULP प्रकारच्या उपकरणांसह. . . ६.३
सतत फवारणी बूम सह. ६...१२
कार्यरत रुंदी, मी:
उपकरण प्रकार ULP सह.... 2.8. . . ४.२
सतत फवारणी बूम सह. १६.२
शेती करणाऱ्यांसह........ 4; 4.2; ५.६ ४; 4.2; 5.4; ५.६
सीडर्ससह........ 4.8; ५.४
टाकीची क्षमता, l........ 2X315 = 630
कार्यरत द्रव वापर दर, l/ha:
कल्टिव्हेटरच्या सहाय्याने सतत फवारणीसाठी .........100 ... 300
पट्टी फवारणी..... 100... 150
आहार ........... 100...600
बूम सह सतत फवारणी. . 75. . . 200
कार्यरत (वाहतूक) स्थितीत एकूण परिमाणे, मिमी:
लांबी.............. युनिटनुसार
रुंदी............ १६२०० (२५५०)
उंची .......... ट्रॅक्टरने
कामगारांच्या संपूर्ण संचासह वजन
अवयव आणि उपकरणे, किलो...... 700 730
युनिव्हर्सल फीडर-स्प्रेअर "POU" च्या तुलनेत POM-630, POM-630-1 फीडर-स्प्रेअरचा वापर अनुक्रमे 22 आणि 81% ने उत्पादकता वाढवतो.
शेताच्या पृष्ठभागावर खतांचा वापर करण्यासाठी, सेंट्रीफ्यूगल, वायवीय किंवा औगर वितरण सर्किट्सने सुसज्ज असलेल्या माउंटेड, ट्रेल आणि सेल्फ-प्रोपेल्ड मशीनचा वापर केला जातो.
मशीन MVU-6मातीच्या पृष्ठभागावर खनिज खते आणि कमी धूळयुक्त चुना सामग्री वाहतूक आणि चाळण्यासाठी डिझाइन केलेले. वाहन हे सिंगल-एक्सल सेमी-ट्रेलर आहे ज्याची बॉडी फ्रेमवर बसवली आहे. 2 (Fig. 4.4, a), विखुरणारे उपकरण 4 , खत मार्गदर्शक, यंत्रणा आणि प्रसारण.
ऑल-मेटल वेल्डेड बॉडीला झुकलेल्या बाजू आणि सपाट तळ असतो, ज्याच्या बाजूने साखळी-स्लॅट कन्व्हेयरची वरची शाखा फिरते. 7 . कन्व्हेयरला ड्राईव्ह शाफ्टच्या स्प्रॉकेट्स आणि चालविलेल्या शाफ्टच्या रोलर्सवर साखळ्या लावल्या जातात आणि चालत्या चाकावरून चेन ड्राइव्हद्वारे चालवले जाते. 3 किंवा ट्रॅक्टर PTO मधून ट्रान्समिशन गिअरबॉक्स आणि चेन ड्राइव्हद्वारे 3 . 200...2000 kg/ha च्या डोसवर खतांचा वापर करताना, पहिला ड्राईव्ह पर्याय वापरला जातो आणि 1000...10,000 kg/heक्टरच्या डोसवर ऍमिलिओरंट्स वापरताना, दुसरा पर्याय वापरला जातो. पहिल्या पर्यायापासून दुसऱ्या आणि मागे गीअर्स स्विच करणे मशीन फ्रेमवर डावीकडे असलेल्या गीअर लीव्हरला “चालू” किंवा “बंद” स्थितीत वळवून केले जाते. शरीराच्या मागील भिंतीमध्ये एक खिडकी कापली जाते 8 शरीरापासून पेरणीच्या यंत्रास खतांचा पुरवठा करण्यासाठी 4 .
खिडकीची उंची बदलण्यासाठी आणि खताच्या डोसचे नियमन करण्यासाठी डँपरचा वापर केला जातो. 9 , जी यंत्रणा 10 वर आणि खाली हलवा. फायबर मार्गदर्शक 5 खताचा प्रवाह दोन समान भागांमध्ये विभागण्यासाठी कार्य करते. त्यात फ्लो डिव्हायडर असते 11 (Fig. 4.4, b) आणि दोन काढता येण्याजोग्या ट्रे 12 . A, B आणि C मध्ये फास्टनिंग बोल्टची पुनर्रचना करून, ट्रेचा उतार आणि डिस्कला खत पुरवठ्याचे स्थान बदलले जाते.
तांदूळ. ४.४.वाहन MVU-6: a – सामान्य दृश्य; b - विखुरणारे उपकरण; c - पेरणी खतांसाठी योजना; 1 - चांदणी; 2 - शरीर; 3 - ड्राइव्ह; 4 - विखुरणारे उपकरण;
5 - खत मार्गदर्शक; 6 - डिस्क ड्राइव्ह; 7 - फीडर कन्वेयर; 8 - खिडकी; 9 - डँपर; 10 - डँपर हालचाली यंत्रणेचे स्टीयरिंग व्हील, 11 - विभाजक;
12 - ट्रे; 13 - ब्लेड; 14 - डिस्क; A, B, C - छिद्र
स्कॅटरिंग डिव्हाइस दोन डिस्कसह सुसज्ज आहे 14 , ज्या पृष्ठभागावर ब्लेड निश्चित केले आहेत 13 . डिस्क गिअरबॉक्सेसच्या उभ्या शाफ्टवर निश्चित केल्या आहेत 6 आणि ट्रॅक्टर PTO द्वारे फिरवतात.
कामाची प्रक्रिया. खते शरीरात लोडरद्वारे लोड केली जातात, शेतात बाहेर काढली जातात आणि फीडर कन्व्हेयर आणि डिस्कमध्ये हस्तांतरित केली जातात. यंत्र शेतात फिरत असताना, रॉड कन्व्हेयर शरीरातून खताचा एक थर, खिडकीच्या उंचीइतका जाडी हलवतो आणि खत दुभाजकावर सतत प्रवाहात टाकतो. दोन प्रवाहांमध्ये विभागलेले, खते फिरत्या डिस्कवर येतात, त्यांच्याद्वारे रोटेशनमध्ये वाहून जातात आणि रुंदीच्या BP (चित्र 4.4, c) च्या पट्टीमध्ये शेतात विखुरले जातात.
समायोजन. MVU-6 सह एकत्रित करण्यासाठी, आवश्यक PTO रोटेशन गती ट्रॅक्टरवर सेट केली जाते (1000 rpm). टेबलचा वापर करून, खताच्या दिलेल्या डोससाठी डँपरची स्थिती निवडा आणि स्टीयरिंग व्हील फिरवा. 10 (Fig. 4.4, a) डँपरच्या काठाला संबंधित स्केल डिव्हिजन नंबरसह संरेखित करा. चाळणीच्या रुंदीमध्ये खतांचे एकसमान वितरण मध्ये पी(Fig. 4.4, c) ट्रेच्या कलतेवर आणि खतांचा पुरवठा केलेल्या झोनच्या डिस्कवरील स्थानावर अवलंबून असते. छिद्रांमध्ये ट्रेची पुनर्रचना करणे ए(चित्र 4.4, ब), बीआणि IN, पेरणीच्या खतांची दिशा बदला आणि आवश्यक एकसमानता प्राप्त करा. जर ट्रे भोक मध्ये सुरक्षित आहेत ए, नंतर छिद्रात असल्यास चाळणीच्या पट्टीच्या मध्यभागी खतांची एकाग्रता वाढते IN- त्याच्या कडा बाजूने.
दाणेदार खतांचा वापर करताना चाळणीच्या पट्टीची रुंदी 16 मीटरपर्यंत पोहोचते, स्फटिक आणि कमी धूळ कमी होते - 15 किमी / तासापर्यंत चालते. चाकाने चालवलेल्या फीडरसह खतांचा डोस 200...2000 kg/ha, ameliorants (PTO द्वारे चालवलेला) - 1000...10000 kg/ha. मशीन 1,4 आणि 2 वर्गाच्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे.
मशीन्स RUM-5-03, PSh-21.6, रॉड-न्यूमॅटिक वितरण यंत्रासह सुसज्ज, खनिज खतांच्या मुख्य वापरादरम्यान आणि सघन तंत्रज्ञानाचा वापर करून लागवड केलेल्या धान्य पिकांच्या आहारादरम्यान समान वितरणासाठी डिझाइन केलेले आहे.
RUM-5-03 कारमध्ये शरीर असते 5 (Fig. 4.5, a), खत मार्गदर्शक 15 , बरोबर 9 आणि सोडले 1 रॉड, वायवीय प्रणाली, चालणारी चाके 12 आणि ड्राइव्ह यंत्रणा. वेल्डेड बॉडी रॉड कन्व्हेयरसह सुसज्ज आहे 14 , संरक्षक जाळी 6 , डोसिंग झडप 4 हालचालींच्या यंत्रणेसह 3 आणि ताडपत्री चांदणी.
खते चाळताना, कन्व्हेयर 14 हे मागील सपोर्ट व्हीलमधून ड्राइव्ह रोलर आणि डबल-सर्किट चेन ट्रान्समिशनद्वारे चालविले जाते. शरीरातून न वापरलेली खते उतरवण्यासाठी, कन्व्हेयरला ट्रॅक्टर PTO मधून शरीरासमोर बसवलेल्या गियरद्वारे चालवले जाते. 1800 मि.मी.च्या रुंदीच्या ट्रॅकसाठी सपोर्ट व्हील अंतरावर आहेत.
कन्व्हेयरच्या मागील बाजूस स्थापित खत मार्गदर्शक, चौदा विभागांमध्ये विभागलेला आहे. प्रत्येक विभाग एक रिसीव्हर, एक रोटरी वाल्व, एक पाईप आणि एक नोजलसह सुसज्ज आहे. प्रत्येक विभागाचे पाईप एअर डिस्ट्रीब्युटरशी जोडलेले आहे 13 वायवीय प्रणाली आणि नोजल - संबंधित वितरण पाईपसह 11 . बूम विभागांमध्ये एक फ्रेम, प्लास्टिक वितरण पाईप्सचे पॅकेज असते 11 वेगवेगळ्या लांबी, मार्गदर्शक, विभाजन करणारे उपकरण आणि स्प्रे टिपांवर बसवलेले रिफ्लेक्टर 10 पाईप्स
वायवीय प्रणालीमध्ये दोन पंखे समाविष्ट आहेत 8 , दोन वायु नलिका 7 आणि दोन हवाई वितरक 13 , शरीराच्या बाजूंवर आरोहित. एअर डिस्ट्रिब्युटर पाईप्स पाईप्सद्वारे खत मार्गदर्शक पाईप्सशी जोडलेले असतात.
मशीन हलवत असताना, कन्व्हेयर 14 मीटरिंग फ्लॅपच्या खाली असलेल्या खिडकीतून खत वितरीत करते 4 , थ्रेड मार्गदर्शकामध्ये 15 . रिसीव्हर्स संपूर्ण पाईप्समध्ये समान रीतीने खते वितरीत करतात, फॅन्सद्वारे नोजलमध्ये तयार केलेल्या हवेच्या प्रवाहाद्वारे पकडले जातात आणि पाईप्समध्ये दिले जातात. 11 रॉड
तांदूळ. ४.५.वाढीव एकसमानतेसह खनिज खते लागू करण्यासाठी मशीन्स: a – RUM-5-OZ; b – STT-10; c - RSHU-12; 1, 9, 35, 40 - रॉड; 2 - फीडर-डिव्हायडर; 3, 25 - डँपर हालचाल यंत्रणा; 4, 21, 26, 33 - डॅम्पर्स; 5, 22 - मृतदेह; 6, 23 - ग्रिड; 7 - हवा नलिका; 8 - पंखा; 10 - करवतीची टीप; 11 - पाईप; 12, 19 - चाके; 13 - हवा वितरक; 14, 27 - कन्वेयर; 15, 17 - खत मार्गदर्शक; 16 - वितरण यंत्र; 18 - चेन ड्राइव्ह; 20, 24 - शाफ्ट; 28, 29 - रोटर्स; 30 - खांदा ब्लेड; 31 - बंकर; 32 - टर्नर; 34 - ड्राइव्ह; 36 - कर्षण; 37 - सर्पिल कन्व्हेयर; 38 - नियामक; 39 - ट्रे प्राप्त करणे; 41 - तारका; 42 - एक्झॉस्ट होल
पाईपमधून खत टिपांमधून बाहेर येते 10 हवेच्या मिश्रणाच्या स्वरूपात आणि परावर्तक शेतात पाठवले जातात.
डँपर हलवून ऍप्लिकेशन डोस 100 ते 1000 किलो/हेक्टर पर्यंत बदलला जातो. 4
मशीन MTZ-80 आणि MTZ-82 ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे. शरीराची क्षमता 5 टन आहे, कामाची रुंदी 12 मीटर आहे, ऑपरेटिंग वेग 10 किमी/तास आहे, 220 किलो/हेक्टरच्या ऍप्लिकेशन डोससह उत्पादकता 7 हेक्टर/ता पर्यंत आहे.
मशीन STT-10क्षेत्रावरील खत वितरणाच्या वाढीव एकसमानतेसह खनिज खते लागू करण्यासाठी डिझाइन केलेले. असमानता निर्देशांक ±15% पेक्षा जास्त नाही. STT-10 चा वापर सघन तंत्रज्ञानाचा वापर करून लागवड केलेल्या धान्य पिकांना खायला देण्यासाठी तसेच खते, धान्य आणि इतर मोठ्या प्रमाणात सामग्री शरीराच्या मागील भिंतीतील खिडकीतून उतरवून वाहतूक करण्यासाठी केला जातो.
कारमध्ये शरीर असते 22 (Fig. 4.5, b), वाहक 27 , मीटरिंग फ्लॅप 26 , वितरण यंत्र 16 , शरीरासमोर फ्रेमवर आरोहित, दोन कन्व्हेयर ड्राइव्ह यंत्रणा. शरीर वर फोल्डिंग जाळीने झाकलेले आहे 23 , खते लोड करताना मोठ्या वस्तूंना त्यात प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते.
वितरण यंत्रामध्ये दोन रोटर्स समाविष्ट आहेत 28 आणि 29, क्षैतिज अक्षाभोवती फिरणे आणि दोन खत मार्गदर्शक 17 . रोटर्स अंतर्गत आणि बाह्य ब्लेडसह सुसज्ज आहेत 30 . खत लागू करताना, कन्व्हेयर समोरच्या शाफ्टद्वारे चालविला जातो 24 , ड्राईव्हशाफ्ट आणि टू-स्टेज ट्रान्समिशनद्वारे पुढील चाकातून रोटेशन प्राप्त करणे 18.
जेव्हा मशीन हलते तेव्हा कन्व्हेयर पुढे सरकतो आणि शरीराच्या समोरील भिंतीमध्ये डोसिंग होलद्वारे खत मार्गदर्शकांना खत वितरीत करतो. 17 . नंतरचे खतांचा प्रवाह रोटर ब्लेडकडे निर्देशित करते, 810 मिनिट -1 च्या वारंवारतेसह विरुद्ध दिशेने फिरते. ब्लेडच्या वेगवेगळ्या कलतेमुळे, रोटर खतांना चार कार्यरत क्षेत्रांमध्ये विखुरतात आणि संपूर्ण शेतात वितरित करतात.
100 ते 2000 किलो/हेक्टर या श्रेणीतील खतांचा डोस डँपरद्वारे नियंत्रित केला जातो. 26 , ज्याची स्थिती सारणीनुसार निवडली जाते.
अवशिष्ट खते, तसेच वाहतूक सामग्री अनलोड करण्यासाठी, कन्व्हेयर मागील शाफ्टद्वारे चालविला जातो 20 , ट्रॅक्टर PTO कडून रोटेशन प्राप्त करणे. कन्व्हेयर सामग्री शरीराच्या मागील भिंतीवर हलवतो आणि खिडकीतून जमिनीवर टाकतो. खते आणि वाहतूक सामग्री वापरताना, अनलोडिंग विंडो डँपरने बंद केली जाते 21 .
मशीन MTZ-80 ट्रॅक्टरसह जोडलेले आहे. त्याची कामाची रुंदी 10...15 मीटर आहे, कामाचा वेग 10...15 किमी/तास आहे, उत्पादकता 18 हेक्टर/ताशी आहे.
मशीन RSHU-12, स्क्रू वितरण यंत्रासह सुसज्ज, गहन तंत्रज्ञानाचा वापर करून लागवड केलेल्या पिकांना आहार देताना जिरायती जमिनीच्या पृष्ठभागावर खत वितरणाची उच्च एकसमानता सुनिश्चित करते. मशीनमध्ये हॉपर असते 31 (Fig. 4.5, c), दोन रॉड 35 , 40 आणि ड्राइव्ह यंत्रणा. हॉपरमध्ये डॅम्पर्ससह दोन आउटलेट आहेत 33 , जे ट्रॅक्टर केबिनमधून नियंत्रित केले जातात. बंकरच्या कलते भिंतींवर टर्नर स्थापित केले आहेत 32 दोलन हालचाली करत आहे. पाईपपासून बनवलेल्या रॉड्समध्ये बंद लूपचा आकार असतो, ज्याच्या आत एक सर्पिल कन्व्हेयर फिरतो 37 . रॉड्सच्या कार्यरत शाखांच्या तळाशी आउटलेट छिद्र आहेत 42 रॉडने जोडलेल्या डॅम्पर्ससह 36 रेग्युलेटर लीव्हरसह 38 . कन्व्हेयर सर्पिल हेलिकल स्प्रॉकेटद्वारे चालविले जाते 41 ट्रॅक्टर PTO कडून ट्रान्समिशन यंत्रणा.
कामाची प्रक्रिया. PTO गुंतलेले आणि डॅम्पर्स उघडलेले 33 बंकरमधून खते 31 ट्रे प्राप्त करण्यासाठी पोहोचा 39 आणि फिरत्या सर्पिल कन्व्हेयर्सवर ओतले जातात 37 . नंतरचे खत बूमच्या कार्यरत फांद्यांच्या बाजूने हलवा आणि आउटलेट छिद्रांमधून शेताच्या पृष्ठभागावर ढकलले. अतिरीक्त खत बूमच्या रिटर्न फांद्यांसह प्राप्त ट्रेमध्ये परत केले जाते.
समायोजन. आउटलेट होलच्या क्रॉस-सेक्शन आणि हालचालींच्या गतीनुसार खत वापरण्याची डोस सेट केली जाते. हे करण्यासाठी, रेग्युलेटर लीव्हर चालू करा 38 , सर्व आउटलेटचे फ्लॅप हलवत आहे. मशीनच्या दिलेल्या मानदंड आणि गतीसाठी टेबलनुसार लीव्हरची स्थिती निवडली जाते.
मशीनची कामाची रुंदी 12 मीटर आहे, ऍप्लिकेशन डोस 60...300 kg/ha आहे, ऑपरेटिंग स्पीड 12 km/h पर्यंत आहे. मशीन 1,4 आणि 2 वर्गाच्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे.
मातीच्या आतील वापरासाठी यंत्रे खत पेरणी यंत्रणा आणि 15 सेमी खोलीपर्यंत टेप किंवा रेषांच्या साहाय्याने जमिनीत खतांचा समावेश करण्यासाठी कार्यरत घटकांसह सुसज्ज आहेत.
माउंट केलेले मशीन MVU-0.5A(Fig. 4.6) शेताच्या पृष्ठभागावर खनिज खते आणि हिरव्या खताच्या बिया पेरण्यासाठी आहे. हिरवी खते ही वनस्पती (ल्युपिन, मोहरी इ.) हिरवी खत म्हणून वापरली जातात. या वनस्पतींचे वनस्पतिवत् द्रव्य खाली पाडले जाते आणि मशागत यंत्रे वापरून जमिनीत मिसळले जाते.
मशीनमध्ये हॉपर असते 15 (Fig. 4.6, a) 0.5 m 3 च्या व्हॉल्यूमसह, कमान नष्ट करणारा 14 , फीडर 12 , डिस्पेंसर, डँपर कंट्रोल मेकॅनिझम, सेंट्रीफ्यूगल स्कॅटरिंग डिव्हाइस 11 , ड्राइव्ह आणि लिंकेज. हॉपरला छाटलेल्या शंकूचा आकार असतो, वर जाळीने बंद केलेला असतो आणि झाकण लावलेले असते. 1 . भरणे आणि रिकामे करण्यावर लक्ष ठेवण्यासाठी बंकरच्या पुढील भिंतीवर एक तपासणी खिडकी आहे आणि तळाशी दोन खिडक्या आहेत. 13 खते पेरणीसाठी. बंकर-माउंट व्हॉल्ट विनाशक 14 ड्राइव्ह शाफ्ट शँकशी मुख्यपणे जोडलेले. तळाशी असलेल्या आर्च-ब्रेकर रॉडला ब्लेड आणि शीर्षस्थानी सपोर्ट व्हील जोडलेले आहेत.
हॉपरच्या तळाशी स्थापित केलेल्या डिस्पेंसरमध्ये दोन रोटरी वाल्व असतात 20 आणि 21 (Fig. 4.6, b), ड्राईव्ह बेअरिंग हाऊसिंगवर मुख्यरित्या आरोहित. फ्लॅपमध्ये छिद्रांसह प्रक्षेपण आहेत 19 , “–” आणि “+” चिन्हांसह 1...6 क्रमांकित. प्रत्येक डँपरला दोन आउटलेट खिडक्या असतात एआणि बी, स्थित आहे जेणेकरून वरची शटर विंडो खालच्या शटर विंडोच्या वर असेल. विंडो क्रॉस सेक्शन एआणि बीडॅम्पर्सच्या सापेक्ष स्थितीवर अवलंबून असते. खिडकी एआणि बीखिडक्या सह एकत्रित 13 बंकरच्या तळाशी.
डँपर कंट्रोल मेकॅनिझममध्ये एक सेक्टर असतो 5 (Fig. 4.6, a), हाताळते 3 , मोबाईल बंद 4, हायड्रॉलिक सिलेंडर 2 आणि कर्षण 10 . नंतरचे तीन दुव्यांचे बनलेले आहेत: शेवटी एल-आकाराची रॉड 18 , स्क्रू संबंध 17 आणि रॉड 16. शेवटची रॉड 18 वाकलेला टोक एका छिद्रात बसतो 19 , आणि रॉड 16 हँडल शाफ्टवर बसवलेल्या मुठीशी जोडलेले 3 . हायड्रोलिक सिलेंडर रॉड 2 हँडल शाफ्टला वेल्डेड केलेल्या दुसर्या मुठीशी जोडलेले. हँडल हलवताना 3 सर्व मार्गांनी 4 किंवा हायड्रॉलिक सिलेंडर रॉड 2 (जेव्हा हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या पोकळीला तेल पुरवले जाते), डॅम्पर एकमेकांच्या सापेक्ष फिरतात, परिणामी विंडोचा क्रॉस-सेक्शन बदलतो एआणि बी(Fig. 4.6, b), ज्याद्वारे बंकरमधून खतांचा पुरवठा खत विखुरणाऱ्या उपकरणाच्या डिस्कला केला जातो. 11 (Fig. 4.6, a).
 |
 |
तांदूळ. ४.६.मशीन MVU-0.5A: a – सामान्य दृश्य; बी - डिस्पेंसर; 1 - हॉपर कव्हर;
2 - हायड्रॉलिक सिलेंडर; 3 - हँडल; 4 - मोबाइल थांबा; 5 - क्षेत्र; 6 - गिअरबॉक्स;
7 - अडचण; 8 - बेल्ट ड्राइव्ह; 9 - फ्रेम; 10 - कर्षण; 11 - विखुरणारे उपकरण; 12 - फीडिंग डिव्हाइस; 13 - खिडकी; 14 - वॉल्ट विनाशक; 15 - बंकर;
16, 18 - रॉड; 17 - screed; 19 - छिद्र; 20, 21 - डॅम्पर्स; ए, बी - खिडक्या
आहार यंत्र 12 स्क्रॅपर प्रकार हा ब्लेडसह फिरणारा रोटर आहे जो खताच्या खालच्या थरावर कार्य करतो आणि खिडकीतून सतत प्रवाह सुनिश्चित करतो 13 , एआणि बीस्कॅटरिंग यंत्राच्या फिरत्या डिस्कवर.
केंद्रापसारक स्क्रीनिंग उपकरण 11 फिरणारी डिस्क असते, वर झाकणाने बंद होते आणि त्यामध्ये रेडियल ब्लेड असतात. डिस्पेंसरच्या खाली थेट झाकणाच्या मध्यभागी एक खिडकी आहे. डिस्कला एक विभाजित शंकू जोडलेला आहे, ज्याचा शिखर वरच्या दिशेने आहे.
MVU-0.5A मशीनच्या ड्राइव्हमध्ये गिअरबॉक्स 6 आणि दोन बेल्ट ड्राइव्ह असतात 8 कमान विनाशक आणि खत विखुरणाऱ्या उपकरणाची डिस्क चालवण्यासाठी. धान्य बियाणे, बारमाही गवत आणि इतर पिकांच्या प्रसारित पेरणीसाठी मशीन बदलण्यायोग्य वायवीय सेंट्रीफ्यूगल सीडिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे. हे सेंट्रीफ्यूगल उपकरणाऐवजी स्थापित केले आहे.
मशीन काम करण्याची प्रक्रिया. जेव्हा PTO चालू असते, तेव्हा आर्च ब्रेकर शाफ्ट, फीडर रोटर आणि स्कॅटरिंग डिस्क फिरते. आर्च-ब्रेकर ब्लेड बंकरमध्ये असलेल्या खतांचा मध्यवर्ती स्तंभ वळवतात, फीडर स्क्रॅपर्स खतांना पेरणीच्या खिडक्यांमध्ये ढकलतात एआणि बी. खते सतत प्रवाहात चकती विभाजित करणाऱ्या शंकूवर वाहतात आणि रोटेशनमध्ये वाहून जातात. केंद्रापसारक शक्तीच्या प्रभावाखाली, कण डिस्कच्या पृष्ठभागावर आणि ब्लेडच्या बाजूने फिरतात, त्याच्या बाहेरील काठावर पोहोचतात आणि मातीच्या पृष्ठभागावर पंखाच्या आकाराच्या प्रवाहात (उजवीकडे - मागे - डावीकडे) विखुरलेले असतात.
समायोजन.खते आणि हिरवळीचे खत बियाणे (किलो/हेक्टरमध्ये) यांचा डोस डॅम्पर हलवून समायोजित केला जातो. 20 , 21 आणि युनिटचा वेग बदलत आहे. स्टॉप हलवून खताचा निर्धारित डोस निश्चित केला जातो 4 क्षेत्रानुसार 5 . सेक्टरवरील स्केलचा संबंधित विभाग टेबलमधून निवडला आहे. चाळणीच्या पट्टीच्या रुंदीमध्ये खत वितरणाची एकसमानता (सममिती) सुनिश्चित करण्यासाठी, शेवटच्या रॉड्सची पुनर्रचना केली जाते. 18 कर्षण 10 छिद्रांमध्ये 19 फ्लॅप टेबलनुसार योग्य छिद्र निवडले आहे.
दाणेदार खतांसाठी चाळणी पट्टीची रुंदी 16...24 मीटर, स्फटिकासारखे - 8...10 मीटर, हिरवे खत - 8...12 मीटर आहे. खताचा डोस 400...1000 किलो/हे., हिरवळीचे खत - 10...200 किलो/हे. MVU-0.5A वर्ग 0.6...2 च्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे.
सिंगल-एक्सल हायड्रॉलिकली पॉवर मिनरल फर्टिलायझर स्प्रेडर 1-RMG-4(Fig. 4.7) खनिज खते आणि चुना सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या वापरासाठी आहे.
स्प्रेडरच्या मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे: शरीरासह फ्रेम 1 , रॉड कन्व्हेयर 2 , डोसिंग डिव्हाइस 4 , खत मार्गदर्शक 10 , स्प्रेडिंग डिव्हाइस 5, पवन संरक्षण साधन 6 , चालणारी चाके 8 ब्रेक सिस्टमसह. शरीराच्या मागील बाजूस कन्व्हेयर आणि खते जाण्यासाठी खिडकी आहे.
कन्व्हेयर चालू चाकाद्वारे चालविला जातो 8 व्हिडिओद्वारे 7, हायड्रॉलिक सिलेंडरद्वारे चालत्या चाकावर दाबले जाते.
फायबर मार्गदर्शक चॅनेल 10 हिंगेड भिंतीसह दोन हातांमध्ये विभागलेले 11 . भिंतींचे हे कनेक्शन आपल्याला डिस्कवर खत वस्तुमानाच्या पुरवठ्याचे स्थान समायोजित करण्यास अनुमती देते 12 पसरवणारे साधन. खत मार्गदर्शक माउंट डिझाइन केले आहे जेणेकरून ते शरीराच्या रेखांशाच्या अक्षाच्या दिशेने हलविले जाऊ शकते.
स्प्रेडिंग डिव्हाइसमध्ये ब्लेडसह दोन डिस्क असतात. उजवीकडील डिस्क हायड्रॉलिक मोटरद्वारे चालविली जाते. दोन्ही डिस्कच्या खालच्या बाजूस स्थापित व्हेरिएटर पुलीद्वारे व्ही-बेल्ट वापरून उजवीकडून डाव्या डिस्कवर रोटेशन प्रसारित केले जाते. स्प्रेडिंग यंत्राची हायड्रॉलिक मोटर ट्रॅक्टर हायड्रॉलिक प्रणालीद्वारे चालविली जाते. स्प्रेडर विंडप्रूफ डिव्हाइससह सुसज्ज आहे.
तयार खनिज खते किंवा चुना साहित्य स्प्रेडर बॉडीमध्ये लोडिंग साधन वापरून लोड केले जाते. युनिट खते लावलेल्या ठिकाणी जाते. ट्रॅक्टर ड्रायव्हर हायड्रॉलिक सिस्टीम चालू करतो: हायड्रॉलिक सिलेंडर पसरणाऱ्या डिस्कला फिरवतो आणि पॉवर सिलेंडर रोलरला रोड व्हीलवर दाबतो. युनिटच्या हालचालीसह, स्प्रेडिंग डिव्हाइसला खतांचा पुरवठा केला जातो.
तांदूळ. ४.७.खनिज खत स्प्रेडर 1-RMG-4: a – तांत्रिक आकृती; b - खत मार्गदर्शकाचा आकृती; 1 - शरीर; 2 - रॉड कन्व्हेयर;
3 - हायड्रॉलिक सिलेंडर; 4 - डोसिंग डिव्हाइस; 5 - पसरणारे साधन; 6 - विंडप्रूफ डिव्हाइस; 7 - वायवीय रोलर; 8 - चालणारी चाके; 9 - ट्रेलर समर्थन; 10 - खत मार्गदर्शक; 11 - हिंग्ड आतील भिंत; 12 - स्प्रेडिंग डिस्क; 13 - ब्लेड
बॉडीच्या मागील भिंतीवरील स्लाइड व्हॉल्व्हचा वापर करून कन्व्हेयर ड्राईव्ह गियरचे प्रमाण आणि कन्व्हेयरच्या वरच्या अंतराचा आकार बदलून खत वापरण्याचे दर नियंत्रित केले जातात. वेगवेगळ्या प्रकारच्या खतांसाठीचे अंतर आणि वापराचे दर टेबलमधून घेतले जातात, जे मेटल प्लेटवर ठेवलेले असते आणि स्प्रेडर बॉडीच्या मागील बाजूस जोडलेले असते.
खते मार्गदर्शक हलवून संपूर्ण कार्यरत रुंदीमध्ये खतांचे एकसमान वितरण समायोजित केले जाते. 10 त्याच्या मार्गदर्शकांसह आणि जंगम विभाजित भिंतींची स्थिती बदलणे 11 .
1-RMG-4 स्प्रेडर हे ट्रॅक्शन क्लास 14 kN च्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे, ज्यामध्ये हायड्रॉलिक हुक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे जोडण्यासाठी टर्मिनल आहेत.
खत बीजन समायोजित करणे. फॅक्टरी मॅन्युअलमधील तक्त्यांनुसार खते पेरण्यासाठी डिस्क स्प्रेडर स्थापित केले जातात. कामाची रुंदी, मशीनची गती आणि खतांच्या व्हॉल्यूमेट्रिक वस्तुमानावर अवलंबून, खतांच्या दिलेल्या पेरणीसाठी मीटरिंग व्हॉल्व्ह कोणत्या स्केल डिव्हिजनमध्ये सेट केले जावे हे ते सूचित करतात.
उत्पादन परिस्थितीत, हे निर्देशक टेबल मूल्यांपेक्षा भिन्न असू शकतात. युनिटच्या हालचालीचा वेग आणि चाळणीच्या पट्टीच्या रुंदीत वाढ झाल्यामुळे खतांची पेरणी कमी होते आणि व्हॉल्यूमेट्रिक वस्तुमानात वाढ होते. रेग्युलेटर स्केल डिव्हिजनमध्ये मीटरिंग वाल्व लीव्हर सेट करताना हे लक्षात घेतले पाहिजे.
टॅब्युलर सीडिंग इंडिकेटर Q टी(kg/ha), ज्यानुसार डोसिंग यंत्र स्थापित केले आहे, ते सूत्राद्वारे निर्धारित केले जावे
(4.1)
कुठे प्रश्न ३- निर्दिष्ट खत पेरणी दर, किलो/हेक्टर; v आर- युनिटचा ऑपरेटिंग वेग, किमी/तास; v t- युनिटची टेबल गती, किमी/ता; मध्ये पी- वास्तविक कार्यरत रुंदी, मी; मध्ये टी- टेबलमध्ये दर्शविलेली कार्यरत रुंदी, मी; γ g- पेरलेल्या खतांचे व्हॉल्यूमेट्रिक वस्तुमान, kg/dm 3 ; γ T - टेबलमध्ये दर्शविलेले व्हॉल्यूमेट्रिक वस्तुमान, kg/dm 3.
डोसिंग डिव्हाइस स्थापित केल्यानंतर, फॅक्टरी मॅन्युअलमधील तक्त्यानुसार, खत पेरणीची प्रायोगिक तपासणी केली जाते. हे करण्यासाठी, डोसिंग यंत्राच्या खाली कंटेनर ठेवा आणि गीअर चालू करून, त्यात 1...2 मिनिटे खते गोळा करा.
खते भरपूर q(किलो), ज्याची पेरणी करणे आवश्यक आहे, हे सूत्रानुसार आढळते
कुठे प्र- खत पेरणी दर, किलो/हेक्टर; IN- कार्यरत रुंदी, मी; v- ऑपरेटिंग गती, किमी/तास; ट- प्रयोगाचा कालावधी, मि.
शेतात पेरणी तपासण्यासाठी, खताचा एक वजनाचा भाग बंकरमध्ये ओतला जातो. पेरणीनंतर, खतांनी झाकलेले क्षेत्र मोजले जाते आणि वास्तविक पेरणीची गणना केली जाते. Qg(किलो/हेक्टर) सूत्रानुसार खते
(4.3)
कुठे जी- नमुन्याचे वजन, किलो; एस- कव्हरेज क्षेत्र, m2.
खते चाळताना मिळालेल्या वास्तविक हेडलँड लांबीची गणना केलेल्या खताशी तुलना करून तपासणी केली जाऊ शकते. l गणना(m). पेरणीनंतर मोजली जाणारी हेडलँडची लांबी गणना केलेल्या लांबीच्या समान असावी.
MVU-5 खत स्प्रेडर हे मोठ्या प्रमाणात खनिज खतांचा वापर करण्यासाठी अर्ध-ट्रेलर युनिट आहे. MVU-5 फर्टिलायझर ॲप्लिकेशन मशीनमध्ये खालील डिझाइन वैशिष्ट्ये आहेत: MVU-5 मशीनची चेसिस ही एक स्प्रिंगलेस टँडम-प्रकार बॅलेंसिंग ट्रॉली आहे, ज्यामध्ये दोन बॅलन्सर असतात ज्यामध्ये साध्या बेअरिंग्सवर मध्यवर्ती एक्सलने जोडलेले असते, चाके बसवण्यासाठी एक्सल असतात. शरीराच्या आत खतांच्या एकसमान उतराईसाठी एक उपकरण आहे, जे तीन-आयामी बायमेटल स्क्रीन आहे जे समोर आणि बाजूच्या बाजूला दोन सपोर्ट्सवर बसवले जाते.
सुधारित डिझाईनचा मीटरिंग व्हॉल्व्ह हा एक गेट आहे जो शाफ्टवर बसवलेल्या स्टीयरिंग व्हीलचा वापर करून शरीराच्या बाजूला मार्गदर्शकांमध्ये फिरतो आणि दोन स्प्रॉकेट्ससह ते वाल्ववरील रेल्सशी संलग्न असतात.
मशीनच्या रॉड-प्लेट कन्व्हेयरमध्ये लिंक प्लेट्स वापरून बंद साखळीमध्ये जोडलेल्या सरळ रॉड्स असतात. 6000 kg/ha पर्यंत ऍप्लिकेशन डोसमध्ये कन्व्हेयरची ड्राइव्ह चालत्या चाकावरून चालते, 6000 पेक्षा जास्त - ट्रॅक्टर PTO वरून.
स्कॅटरिंग डिस्क्समध्ये एकमेकांना 90° च्या कोनात चार खोबणी केलेल्या वेन्स असतात. सामर्थ्य वाढविण्यासाठी, डिस्क फ्लँज आणि कंकणाकृती नालीने सुसज्ज आहेत. ट्रॅक्टर पीटीओमधून कार्डन शाफ्ट, इंटरमीडिएट शाफ्ट्स, दोन व्ही-बेल्ट सर्किट्स आणि दोन बेव्हल गीअर्सद्वारे डिस्कची ड्राइव्ह चालविली जाते.
तपशील:
लोड क्षमता, किलो
5000
शरीराची क्षमता, m3
4,3
कार्यरत स्प्रेडिंग रुंदी मी:
- दाणेदार
11-17
- बारीक-स्फटिक
7-11
कामाचा वेग, मी/से
3,6-3,9
वाहतुकीचा वेग, मी/से
5-6,9
खनिज खतांच्या डोसची श्रेणी, किलो/हे
100-1500
एका डोसमध्ये खनिज खतांचा वापर करताना मुख्य वेळेच्या प्रति हेक्टर प्रति तास उत्पादकता:
- 400 किलो/हे
14
वजन, किलो
2170
MVU-6 स्प्रेडर जमिनीत खनिज खते आणि कमी धूळ असलेल्या चुना सामग्रीच्या वाहतुकीसाठी आणि पृष्ठभागावर सतत वापर करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
MVU-6 तांत्रिक वैशिष्ट्ये ड्राइव्ह: मागील ॲक्सल्सची संख्या: 1 लोड क्षमता: 6 t दरवाजांची संख्या: 1 जागांची संख्या: 1 रंग: राखाडी लाल इंधन: डिझेल MVU 6 खनिज खत स्प्रेडर, चांगल्या स्थितीत, मी डिलिव्हरीसाठी मदत करीन .
किंमत: वाटाघाटीयोग्य (कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून)
कधीही कॉल करा!
मिश्रित घटक! कॉल करा!
खनिज खते आणि चुना MVU-8 लागू करण्यासाठी मशीन
MVU-8 यंत्रे जमिनीत खनिज खते आणि कमी धूळयुक्त चुनाच्या सामग्रीच्या वाहतुकीसाठी आणि पृष्ठभागावर सतत वापर करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत.
तपशील:
लोड क्षमता: 8 टी.
वजन: 2200 किलो.
वाहतुकीचा वेग 30 किमी पेक्षा जास्त नाही. /ता.
सेवा कर्मचाऱ्यांची संख्या: 1 ट्रॅक्टर चालक
मिश्रित घटक! कॉल करा! सुटे भागांची उपलब्धता.
| राज्य | नवीन |
MVU-6 मशीन माती-हवामानाच्या झोनमध्ये जमिनीत खनिज खते आणि कमी-धूळयुक्त चुना सामग्रीचा सतत वापर करण्यासाठी आणि पृष्ठभागावर सतत वापर करण्यासाठी डिझाइन केले आहे: रशियन फेडरेशन, युक्रेन, बेलारूस, बाल्टिक राज्ये, उत्तर काकेशस, युरल्स, सायबेरिया, कझाकस्तान , मोल्दोव्हा.
पीक उत्पादनात 40% वाढहे भाजीपाला आणि धान्य पिकांच्या पिकण्याच्या प्रक्रियेस गती देते.
हे मशीन ट्रॅक्शन क्लास 1.4...2 (MTZ-80, MTZ-82) च्या ट्रॅक्टरसह एकत्रित केले आहे, ज्यामध्ये हायड्रॉलिक ट्रॅक्शन हुक, 1000 rpm च्या रोटेशन स्पीडसह मागील पॉवर टेक-ऑफ शाफ्ट, कनेक्ट करण्यासाठी टर्मिनल्स आहेत. इलेक्ट्रिकल उपकरणे, हायड्रॉलिक आणि वायवीय ब्रेकिंग सिस्टम. त्याची सेवा ट्रॅक्टर चालकाकडून दिली जाते.
डिव्हाइस
MVU-6 मशिन एक अर्ध-ट्रेलर आहे ज्यामध्ये ट्रान्सपोर्टिंग आणि दोन डिस्पेर्सिंग सेंट्रीफ्यूगल-प्रकार कार्यरत संस्था आहेत. कारची मुख्य भाग धातूची, सर्व-वेल्डेड आहे आणि त्यात बाजू आणि एक फ्रेम असते. त्यात प्रवेश करण्यासाठी, एक शिडी वापरली जाते, जी वाहतूक स्थितीत बोर्डवरील कंसात स्थापित केली जाते. खत मार्गदर्शकामध्ये फ्लो डिव्हायडर आणि दोन ट्रे समाविष्ट आहेत, जे त्यांच्या स्थापनेवर (तीन पोझिशन्स) अवलंबून, सीडिंग पट्टीच्या रुंदीमध्ये सामग्रीचा पुरवठा पुनर्वितरित करू शकतात. फीडर कन्व्हेयर आणि स्कॅटरिंग डिस्क्स ट्रॅक्टर PTO मधून किंवा स्वतंत्रपणे चालविल्या जातात (मशीनच्या रनिंग व्हीलमधून फीडर कन्व्हेयर, ट्रॅक्टर PTO मधून स्कॅटरिंग डिस्क्स). फीडर कन्व्हेयरचा ताण बोल्टचा वापर करून स्प्रिंग-लोडेड एक्सल हलवून केला जातो.
मशीनमध्ये दोन स्वतंत्र ब्रेक ड्राईव्ह आहेत: एक वायवीय, ट्रॅक्टरच्या वायवीय प्रणालीवरून चालणारी आणि एक यांत्रिक मॅन्युअल. वायवीय ब्रेक ड्राईव्ह मशीन आणि ट्रॅक्टरला चालताना आणि थांबताना एकाच वेळी ब्रेक करण्यासाठी काम करते आणि ट्रॅक्टर ब्रेक पेडल दाबल्यावर सक्रिय होते. ब्रेक्सच्या मॅन्युअल मेकॅनिकल ड्राइव्हचा वापर वाहन पार्क केल्यावर (पार्किंग ब्रेक) कमी करण्यासाठी केला जातो. हँडल घड्याळाच्या दिशेने फिरवून ब्रेकिंग केले जाते आणि ते सोडणे घड्याळाच्या उलट दिशेने केले जाते.
इलेक्ट्रिकल सिस्टीममध्ये दोन पुढचे आणि मागील दिवे, एक लायसन्स प्लेट लाइट आणि ट्रॅक्टर इलेक्ट्रिकल नेटवर्कमधून वीज पुरवठ्यासाठी वायरिंग हार्नेस समाविष्ट आहे. मशीनच्या ऑपरेशनचे तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे: खत (लागू साहित्य) मशीन बॉडीमधून फीडर कन्व्हेयरद्वारे मीटरिंग वाल्व आणि खत मार्गदर्शकाद्वारे डिस्कला पुरवले जाते, जे ते मातीच्या पृष्ठभागावर पंख्याच्या आकाराच्या प्रवाहात पसरते. .
तपशील
