Typ: regulator ciśnienia gazu.

Reduktor RDG-80 przeznaczony jest do montażu w punktach kontroli gazu szczelinowania hydraulicznego systemów zasilania gazem obszarów miejskich i wiejskich. osady, w jednostkach szczelinowania hydraulicznego i kontroli gazu GRU przedsiębiorstw przemysłowych i komunalnych.

Reduktor gazu RDG-80 zapewnia obniżenie ciśnienia gazu na wlocie oraz automatyczne utrzymanie zadanego ciśnienia na wylocie niezależnie od zmian natężenia przepływu gazu i ciśnienia na wlocie.

Reduktor gazu RDG-80 jako element punktów kontroli gazu szczelinowania hydraulicznego znajduje zastosowanie w systemach zasilania gazem obiektów przemysłowych, rolniczych i komunalnych.

Warunki pracy regulatorów muszą być zgodne z wersją klimatyczną U2 GOST 15150-69 z temperaturą otoczenia:

Od minus 45 do plus 40 °C przy produkcji części karoserii ze stopów aluminium;

Od minus 15 do plus 40 °C przy produkcji elementów karoserii z żeliwa szarego.

Stabilną pracę regulatora w zadanych warunkach temperaturowych zapewnia konstrukcja regulatora.

Do normalnej pracy lub ujemnych temperatur środowisko konieczne jest, aby wilgotność względna gazu podczas jego pochodzenia przez zawory regulacyjne była mniejsza niż 1, tj. gdy wykluczona jest utrata wilgoci z gazu w postaci kondensatu.

Okres gwarancji na działanie - 12 miesięcy.

Żywotność - do 15 lat.

Główny specyfikacje regulator RDG-80

Przystąpienie do rurociągu: kołnierz zgodnie z GOST-12820.

Warunki pracy regulatora: U2 GOST 15150-69.

Temperatura otoczenia: od minus 45 °С do plus 60 °С.

Waga regulatora: nie więcej niż 60 kg.

Nierówna regulacja: nie więcej niż + - 10%.

Nazwa parametru rozmiaru	RDG-80N	RDG-80V
Nominalna średnica kołnierza wlotowego, DN, mm
Maksymalne ciśnienie wlotowe, MPa (kgf / cm 2)	1,2 (12)
Zakres nastawy ciśnienia wylotowego, MPa	0,001-0,06	0,06-0,6
Średnica siedziska, mm	65; 70/24*
Zakres regulacji ciśnienia zadziałania automatu odcinającego RDG-N wraz ze spadkiem ciśnienia wylotowego, MPa	0,0003-0,003
Zakres regulacji ciśnienia zadziałania urządzenia samoczynnego wyłączania RDG-N wraz ze wzrostem ciśnienia wylotowego, MPa	0,003-0,07
Zakres regulacji ciśnienia zadziałania automatycznego urządzenia wyłączającego RDG-V ze spadkiem ciśnienia wylotowego, MPa	0,01-0,03
Zakres regulacji ciśnienia zadziałania automatycznego wyłącznika RDG-V wraz ze wzrostem ciśnienia wylotowego, MPa	0,07-0,7
Wymiary przyłączeniowe rury wlotowej, mm	80 GOST 12820-80
Wymiary przyłączeniowe rury wylotowej, mm	80 GOST 12820-80

* - Regulator Du 80 V standardowe wyposażenie produkowane z pojedynczym siedzeniem, podwójne siedzenie na zamówienie.

Urządzenie regulatora ciśnienia gazu RDG-80 i zasada działania

W skład regulatorów RDG-80N i RDG-80V wchodzą następujące główne zespoły montażowe:

urządzenie wykonawcze;
- regulator kontrolny;
- mechanizm kontrolny;
- stabilizator (dla RDG-N).

1. kontrola kontrolera; 2. mechanizm kontrolny; 3. sprawa; 4. zawór odcinający; 5. zawór działa; 6. nieregulowana przepustnica; 7. siodło; 8. regulowana przepustnica; 9. membrana robocza; 10. łodyga urządzenie wykonawcze; 11. rurka impulsowa; 12. mechanizm sterowania prętem.

skład regulatora RDG-80V

1. kontrola kontrolera; 2. mechanizm kontrolny; 3. sprawa; 4. zawór odcinający; 5. zawór działa; 6. nieregulowana przepustnica; 7. siodło; 8. regulowana przepustnica; 9. membrana robocza; 10. drążek uruchamiający; 11. rurka impulsowa; 12. mechanizm sterowania prętem; 13. stabilizator.

skład regulatora RDG-80N

Siłownik posiada kołnierzowy korpus, wewnątrz którego zamontowane jest wymienne gniazdo. Do dolnej części obudowy przymocowany jest napęd membranowy, który składa się z membrany, w której środkowym gnieździe spoczywa popychacz, a w tulejach kolumny prowadzącej porusza się drążek i przekazuje ruch pionowy membrany zaworów regulacyjnych.

Regulator sterujący wytwarza ciśnienie sterujące dla wnęki podbłonowej siłownika membranowego siłownika w celu zmiany położenia zaworu sterującego.

Używając kubek regulujący regulator kontrolny, regulator ciśnienia RDG-80 jest ustawiony na określony ciśnienie wylotowe.

Stabilizator przeznaczony jest do utrzymywania stałego ciśnienia na wlocie do regulatora sterującego (pilota), tj. w celu wyeliminowania wpływu wahań ciśnienia wlotowego na pracę reduktora jako całości i jest montowany tylko na reduktorach niskiego ciśnienia wylotowego RDG-N.

Stabilizator i regulator regulacyjny (pilot) składają się z: obudowy, zespołu membrany dociskanej sprężyną, zaworu roboczego oraz kielicha kontrolnego.

Manometr-wskaźnik jest zainstalowany za stabilizatorem w celu kontrolowania ciśnienia.

Mechanizm sterujący przeznaczony jest do ciągłego monitorowania ciśnienia wylotowego i wydawania sygnału do zadziałania zaworu odcinającego w siłowniku w przypadku awaryjnego wzrostu i spadku ciśnienia wylotowego powyżej dopuszczalnych wartości zadanych.

Mechanizm sterujący składa się z odłączanej obudowy, membrany, drążka, dużej i małej sprężyny stroikowej, które równoważą wpływ impulsu ciśnienia wyjściowego na membranę.

Zawór odcinający ma zawór obejściowy, który służy do wyrównania ciśnień we wnękach korpusu siłownika przed i za zaworem odcinającym podczas uruchamiania reduktora.

Filtr przeznaczony jest do oczyszczania gazu używanego do sterowania reduktorem z zanieczyszczeń mechanicznych.

Regulator RGD-80 działa w następujący sposób. Gaz pod ciśnieniem wlotowym wchodzi przez filtr do stabilizatora, następnie pod ciśnieniem 0,2 MPa do reduktora sterującego (pilota) (dla wersji RDG-N). Tekst skopiowany z www.site. Z reduktora sterującego (dla wersji RDG-N) gaz wpływa do jamy podbłonowej siłownika poprzez regulowaną przepustnicę. Wnęka nadbłonowa urządzenia wykonawczego połączona jest z gazociągiem za reduktorem poprzez nastawną przepustnicę i rurkę impulsową gazociągu wlotowego.

Ciśnienie we wnęce podbłonowej siłownika podczas pracy będzie zawsze większe niż ciśnienie wylotowe. Nadbłonowa wnęka urządzenia uruchamiającego znajduje się pod wpływem ciśnienia wylotowego. Regulator kontrolny (pilot) utrzymuje za nim stałe ciśnienie, więc ciśnienie w jamie podbłonowej również będzie stałe (w stanie ustalonym).

Każde odchylenie ciśnienia wylotowego od zadanego powoduje zmiany ciśnienia w jamie nadmembranowej siłownika, co prowadzi do przejścia zaworu regulacyjnego do nowego stanu równowagi odpowiadającego nowym wartościom ciśnienia wlotowego i natężenia przepływu, podczas przywracania ciśnienia wylotowego.

W przypadku braku przepływu gazu zawór jest zamknięty, co jest określone przez brak spadku ciśnienia kontrolnego w nadbłonowych i podbłonowych wnękach siłownika oraz działanie ciśnienia wlotowego.

Przy minimalnym zużyciu gazu w nadbłonowych i podbłonowych wnękach siłownika powstaje różnica sterowania, w wyniku czego membrana siłownika z połączonym z nią prętem, na końcu którego zawór roboczy siedzi swobodnie, zacznie się poruszać i otworzy przejście gazu przez utworzoną szczelinę między uszczelnieniem zaworu a siodłem.

Przy dalszym wzroście przepływu gazu, pod działaniem kontrolnego spadku ciśnienia w powyższych komorach siłownika, membrana wejdzie w dalszy ruch a roboczy trzpień zaworu zacznie zwiększać przepływ gazu przez zwiększającą się szczelinę między roboczym uszczelnieniem zaworu a gniazdem.

Przy spadku przepływu gazu zawór pod wpływem zmienionego spadku ciśnienia sterującego we wnękach siłownika zmniejszy przepływ gazu przez zmniejszającą się szczelinę między uszczelnieniem zaworu a gniazdem, a przy braku gazu przepływ, zawór zamknie gniazdo.

W przypadku nagłych wzrostów i spadków ciśnienia wylotowego membrana mechanizmu sterującego przesuwa się w lewo lub w prawo, trzpień mechanizmu sterującego przez wspornik odłącza się od ogranicznika i zwalnia dźwignie związane z zaworem odcinającym trzon. Zawór odcinający pod działaniem sprężyny zamyka dopływ gazu do reduktora.

Przepustowość regulatorów RDG-80N i RDG-80V Q m 3 / h siodło 65 mm, p \u003d 0,72 kg / m 3

Pvx, MPa	Рout, kPa
Pvx, MPa	2…10	30	50	60	80	100	150	200	300	400	500	600
0,10	2250	2200	1850	1400
0,15	2800	2800	2800	2750	2600	2350
0,20	3400	3400	3400	3400	3350	3250	2600
0,25	3950	3950	3950	3950	3950	3950	3650	2850
0,30	4500	4500	4500	4500	4500	4500	4450	4000
0,40	5600	5600	5600	5600	5600	5600	5600	5600	4650
0,50	6750	6750	6750	6750	6750	6750	6750	6750	6500	5250
0,60	7850	7850	7850	7850	7850	7850	7850	7850	7850	7300	5750
0,70	9000	9000	9000	9000	9000	9000	9000	9000	9000	8850	8050	6200
0,80	10100	10100	10100	10100	10100	10100	10100	10100	10100	10100	9750	8700
0,90	11200	11200	11200	11200	11200	11200	11200	11200	11200	11200	11150	10550
1,00	12350	12350	12350	12350	12350	12350	12350	12350	12350	12350	12350	12100
1,10	13450	13450	13450	13450	13450	13450	13450	13450	13450	13450	13450	13400
1,20	14600	14600	14600	14600	14600	14600	14600	14600	14600	14600	14600	14600

wymiary regulator ciśnienia gazu RDG-80

Marka regulatora	Długość, mm	Długość konstrukcyjna, mm	Szerokość, mm	Wysokość, mm
RDG-80N	670	502	560	460
RDG-80V	670	502	560	460

Działanie regulatora RDG-80

Reduktor RDG-80 należy montować na gazociągach o ciśnieniach odpowiadających jego specyfikacji technicznej.

Montaż i włączenie regulatorów musi być wykonane przez wyspecjalizowaną organizację budowlano-montażowo-eksploatacyjną zgodnie z zatwierdzonym projektem, specyfikacje do produkcji robót budowlanych i instalacyjnych wymagania SNiP 42-01-2002 i GOST 54983-2012 „Systemy dystrybucji gazu. Sieci dystrybucji gazu gazu ziemnego. Ogólne wymagania do operacji. Dokumentacja eksploatacyjna”.

Eliminacja wad podczas rewizji regulatorów powinna odbywać się bez obecności ciśnienia.

Podczas badania wzrost i spadek ciśnienia należy przeprowadzać płynnie.

Przygotowanie do instalacji. Rozpakuj regulator. Sprawdź kompletność dostawy.

Oczyścić powierzchnie części regulatora ze smaru i przetrzeć je benzyną.

Sprawdź regulator RDG-80 poprzez oględziny zewnętrzne pod kątem braku uszkodzenie mechaniczne i konserwacji pieczęci.

Umieszczenie i instalacja.

Regulator RDG-80 montowany jest na poziomym odcinku gazociągu komorą membranową do dołu. Połączenie regulatora z gazociągiem jest kołnierzowe zgodnie z GOST 12820-80.

Odległość od dolnej pokrywy komory membranowej do podłogi oraz szczeliny między komorą a ścianą przy montażu regulatora w zespole szczelinowania hydraulicznego i dystrybucji hydraulicznej musi wynosić co najmniej 300 mm.

Rurociąg impulsowy łączący gazociąg z punktem poboru musi mieć średnicę DN 25, 32. Miejsce podłączenia gazociągu musi znajdować się na szczycie gazociągu w odległości co najmniej dziesięciu średnic od reduktora rura wylotowa gazociągu.

Niedopuszczalne jest miejscowe zwężenie odcinka przelotowego rurki impulsowej.

Szczelność siłownika, stabilizatora 13, regulatora sterującego 21, mechanizmu sterującego 2 sprawdza się, uruchamiając regulator. W takim przypadku ustawia się maksymalne ciśnienie wlotowe i wylotowe dla tego regulatora, a szczelność sprawdza się za pomocą emulsji mydlanej. Niedopuszczalne jest zwiększanie ciśnienia w reduktorze ciśnieniem, którego wartość jest wyższa niż wskazana w paszporcie.

Procedura operacyjna.

Przed reduktorem RDG-80 montowany jest manometr techniczny TM 1,6 MPa 1,5 do pomiaru ciśnienia wlotowego.

Na gazociągu wylotowym w pobliżu miejsca wprowadzenia rurki impulsowej montowany jest dwururowy manometr i wakuometr MV-6000 lub manometr przy pracy na niskich ciśnieniach oraz manometr techniczny TM-0,1 MPa - 1,5 podczas pracy przy średnim ciśnieniu gazu.

Podczas uruchamiania reduktora RDG-80 reduktor kontrolny 1 jest ustawiany na wartość zadanego ciśnienia wyjściowego reduktora, rekonfiguracja reduktora z jednego ciśnienia wyjściowego na inny przez reduktor kontrolny 11 podczas owijania nastawy kubek sprężyny membranowej regulatora sterującego zwiększamy ciśnienie, a obracając - obniżamy.

Gdy pojawiają się samooscylacje w pracy regulatora, są one eliminowane poprzez regulację przepustnicy. Przed uruchomieniem regulatora należy otworzyć zawór obejściowy za pomocą dźwigni urządzenia odcinającego; odbezpiecz automatyczne urządzenie odłączające; zawór obejściowy zamknie się automatycznie. W razie potrzeby ponownie skonfiguruj górę i dolna granica Ciśnienie zadziałania zaworu odcinającego jest wytwarzane przez odpowiednio dużą i małą nakrętkę regulacyjną, kręcąc nakrętką regulacyjną zwiększamy ciśnienie uruchamiające, a odkręcając ją obniżamy.

Konserwacja. Regulator RDG-80V i RDG-80N podlega przeglądom okresowym i naprawie. Tekst skopiowany z www.site. Termin napraw i przeglądów określa harmonogram zatwierdzony przez osobę odpowiedzialną.

Kontrola techniczna urządzenia wykonawczego. Aby sprawdzić zawór sterujący, odkręć Górna obudowa, wyjmij zawór z trzpieniem i wyczyść je. Gniazdo zaworu i tuleje prowadzące należy dokładnie wytrzeć.

W obecności nicków i głębokie rysy należy wymienić siedzisko. Trzpień zaworu musi poruszać się swobodnie w tulejach kolumny. Aby sprawdzić membranę, zdejmij dolną pokrywę. Membranę należy sprawdzić i przetrzeć. Konieczne jest odkręcenie igły przepustnicy, przedmuchanie i wytarcie.

Kontrola stabilizatora 13. Aby sprawdzić stabilizator, odkręć górną pokrywę, wyjmij zespół membrany i zawór. Membranę i zawór należy przetrzeć. Podczas kontroli i montażu membrany należy wytrzeć powierzchnie uszczelniające kołnierzy. Kontrola regulatora przeprowadzana jest podobnie jak kontrola stabilizatora 13.

Inspekcja mechanizmu kontrolnego. Odkręć nakrętki regulacyjne, zdejmij sprężyny i górną pokrywę. Sprawdź i wytrzyj membranę. Sprawdź integralność uszczelnienia zaworu. W razie potrzeby wymienić membranę. Wytrzyj powierzchnie uszczelniające korpusu i pokrywy.

Możliwe usterki regulatora RDG-80 i metody ich eliminacji

Nazwa usterki, zewnętrzna manifestacja i dodatkowe znaki	Prawdopodobne przyczyny	Metoda eliminacji
Zawór odcinający nie zapewnia szczelności zaparcia.	Pęknięcie sprężyny zaworu odcinającego. Zerwanie uszczelnienia zaworu przez przepływ gazu. Zużyta uszczelka lub uszkodzony zawór odcinający.	Wymień wadliwe części.
Zawór odcinający nie działa równomiernie. Nie podlega regulacji.	Pęknięcie dużej sprężyny mechanizmu sterującego.
Zawór odcinający nie otwiera się, gdy ciśnienie wylotowe spada.	Pęknięcie małego mechanizmu sterującego sprężyną.	Wymień sprężynę, wyreguluj mechanizm sterujący.
Zawór odcinający nie działa w przypadku awaryjnego wzrostu i spadku ciśnienia wylotowego.	Pęknięcie błony mechanizmu kontrolnego.	Wymień membranę, wyreguluj mechanizm sterujący.
Wraz ze wzrostem (spadkiem) ciśnienia wylotowego ciśnienie wylotowe gwałtownie wzrasta (spada).	Pęknięcie membrany siłownika. Zużyte uszczelki zaworu sterującego. Pęknięcie membrany stabilizatora. Pęknięcie membrany regulatora regulacji.	Wymienić uszkodzone membrany, uszczelki, gniazdo.

Producent: LLC EPO „Sygnał”

Projekt wykonany jest w wersji kombinowanej z wbudowanym Zawór bezpieczeństwa. Warunki pracy regulatorów muszą być zgodne z wersją klimatyczną UHL 2 zgodnie z GOST 15150-69 do pracy w temperaturze otoczenia od -40 ˚С do + 60 ˚С.

Urządzenie i zasada działania

Regulator produkowany jest w 2 wersjach:

z niskim ciśnieniem wyjściowym (N);
z wylotem wysokiego ciśnienia (B).

Reduktory ciśnienia gazu RDG-N, RDG-V składają się z: siłownika 2, regulatora sterującego 9 (zwanego dalej pilotem), mechanizmu sterującego 17, przepustnic 10, 19 zgodnie z rys. 4.20. Siłownik 2 (patrz rys. 4.20) automatycznie za pomocą pilota 9 utrzymuje zadane ciśnienie wyjściowe we wszystkich trybach przepływu gazu poprzez zmianę szczeliny między zaworem 4 a gniazdem 3.

Siłownik 2 składa się z korpusu z gniazdem 3, membrany ze sztywnym środkiem 6, zaciśniętej na obwodzie pomiędzy górną i dolną pokrywą; sztywny środek, poprzez popychacz i pręt 5, przenosi ruch membrany na zawór 4, zmieniając w ten sposób natężenie przepływu i ciśnienie wylotowe regulatora.

Ryż. 4.20. Schemat regulatora ciśnienia gazu RDG-N (RDG-V): 1 - zawór odcinający; 2 - urządzenie wykonawcze; 3 - siodło; 4 - zawór roboczy; 5 - pręt; 6 - membrana siłownika; 7 - montaż siłownika; 8 - rurociąg ciśnieniowy wlotowy; 9 - pokrętło sterujące (niskie lub wysokie ciśnienie); 10 - regulator sterowania przepustnicą; 11 - rurociąg kontrolny; 12 - sprężyna zaworu odcinającego; 13 - dźwignia zaworu odcinającego; 14 - drążek mechanizmu sterującego; 15 - śruba regulacyjna dużej sprężyny; 16 - śruba regulacyjna małej sprężyny; 17 - mechanizm kontrolny; 18 - montaż mechanizmu sterującego; 19 - siłownik przepustnicy; 20 - montaż regulatora sterującego; 21 - wspornik; 22 - duża sprężyna; 23 - mała sprężyna; 24 - wspornik; 25 - wspornik; 26 - śruba; 27 - wspornik

Pilot niskie ciśnienie 9 (patrz ryc. 4.21) składa się z trzech bloków funkcjonalnych: filtra, stabilizatora i pilota bezpośrednio, zamontowanych w jednej obudowie. Pilot wysokiego ciśnienia nie używa stabilizatora.

Filtr jest zamontowany na korpusie pilota i zapewnia dokładne czyszczenieśrodowisko pracy przez filtr siatkowy 5. Zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłej pracy pilota. Stabilizator montowany na korpusie zapewnia obniżenie ciśnienia wlotowego rurociągiem dolotowym do wartości wymaganej dla stabilna praca pilot i siłownik. Stabilizator składa się z zaworu 6 z gniazdem, zespołu membrany 7 i sprężyny 8. Sam pilot jest zamontowany w korpusie i służy do sterowania siłownikiem regulatora. Sterowanie odbywa się poprzez wytworzenie przez pilota ciśnienia sterującego, które przepływa rurociągiem łączącym 11 do wnęki sterującej siłownika. Pilot składa się z zaworu 1, zespołu membranowego 2 z membraną 10, sprężyny regulacyjnej 3, płytki 4, śruby regulacyjnej 9 i przepustnicy pilotowej 11.

Ryż. 4.21. Schemat urządzenia regulatora sterującego: 1 - zawór pilotowy; 2 - zespół pilota membrany; 3 - sprężyna regulacyjna; 5 - siatka filtracyjna; 6 - zawór stabilizujący; 7 - zespół stabilizatora membrany; 8 - sprężyna stabilizatora; 9 - śruba regulacyjna; 10 - membrana pilota; 11, 12 - przepustnica

Regulowane dławiki 10, 28 i 19 (patrz rys. 4.20) służą do regulacji płynnej (bez samooscylacji) pracy regulatora. Przepustnica składa się z króćca oraz wkręconej w niego iglicy. Wkręcając i wykręcając igłę, zmienia się przepustowość dyszy, zmieniając w ten sposób przepływ gazu przez przepustnicę i spadek ciśnienia na niej. Poprzez zwiększenie spadku ciśnienia na przepustnicy eliminowane są samooscylacje ciśnienia wylotowego.

Mechanizm sterujący zaworem odcinającym 17 przeznaczony jest do ciągłego monitorowania ciśnienia wylotowego i wydawania sygnału do zadziałania zaworu odcinającego w siłowniku w przypadku awaryjnego wzrostu i spadku ciśnienia wylotowego powyżej dopuszczalnych wartości zadanych.

Mechanizm sterujący składa się z dwóch zdejmowanych osłon, zespołu membranowego zaciśniętego na obwodzie osłonami, drążka mechanizmu sterującego 14, dużych 22 i małych 23 sprężyn równoważących wpływ impulsu ciśnienia wylotowego na membranę.

Regulator działa w następujący sposób.

Gaz wchodzi do wejścia siłownika 2 i regulatora sterującego 9 (patrz ryc. 4.20).

Regulator sterujący wytwarza ciśnienie sterujące, które jest dostarczane rurociągiem 11 przez przepustnicę 19 do wnęki podbłonowej siłownika.

W stanie ustalonym, gdy natężenie przepływu gazu jest stałe, regulator kontrolny utrzymuje stałe ciśnienie kontrolne w jamie podbłonowej. W rezultacie zawór 4 jest ustawiony w odpowiednim stałym położeniu, które określa stałość ciśnienia wyjściowego regulatora. Zakres ciśnienia wylotowego ustawia się za pomocą śruby regulacyjnej 9 (patrz rys. 4.21).

Działanie regulatora przy zmianie natężenia przepływu.

Przed uruchomieniem regulatora, gdy natężenie przepływu wynosi zero, zawór 4 jest zamknięty, ponieważ spadek ciśnienia między wnękami podbłonowymi i nadbłonowymi wynosi zero. W momencie otwarcia reduktora ciśnienie w jamie nadbłonowej siłownika spadnie, w wyniku czego pojawi się spadek ciśnienia pomiędzy jamą podbłonową i nadbłonową. W efekcie przesunie się membrana z tłoczyskiem 5 i zaworem 4, a zawór 4 otworzy przepływ gazu przez powstałą szczelinę między zaworem a gniazdem i ustali się ustawione wcześniej ciśnienie wylotowe.

Przy dalszym wzroście przepływu rośnie spadek ciśnienia pomiędzy wymienionymi wnękami siłownika, zawór będzie się jeszcze bardziej otwierał, a ciśnienie wylotowe będzie utrzymywało się na zadanej wcześniej wartości.

Wraz ze spadkiem przepływu gazu zmniejsza się spadek ciśnienia między wnękami siłownika, w wyniku czego zmniejsza się przepływ gazu przez zmniejszającą się szczelinę między zaworem a gniazdem. Reduktor będzie wtedy utrzymywał ustawione wcześniej ciśnienie wylotowe.

W przypadku awaryjnego wzrostu lub spadku ciśnienia wyjściowego membrana mechanizmu sterującego 17 przesuwa się w lewo lub w prawo, dźwignia zaworu odcinającego styka się z trzpieniem 14 mechanizmu sterującego, zawór odcinający zawór odcinający pod działaniem sprężyny 12 blokuje dopływ gazu do reduktora.

Ryż. 4.22. Schemat podłączenia rurek impulsowych do regulatora: 1, 2, 3 - rurki impulsowe (rurociąg DN 8, długość - na miejscu, materiał - rura DKRNM8x1 GOST617-2006); 4 - nakrętka łącząca М14x1-7Н ze złączką; 5, 6 - spawana złączka M14x1 - 6e, odcinając koniec złączki (patrz rys. 4.20); 7 - rozdzielacz (rura 1/4", 3/4")

Specyfikacje

	RDG-50N	RDG-50V	RDG-80N	RDG-80V	RDG-150N	RDG-150V
Środowisko pracy	gaz ziemny zgodnie z GOST 5542-87
Zakres ciśnienia wlotowego, MPa	0,05-1,2	0,1-1,2	0,05-1,2	0,1-1,2	0,05-1,2	0,1-1,2
Zakres nastawy ciśnienia wylotowego, kPa	1,5-60	60-600	1,5-60	60-600	1,5-60	60-600
Maksymalny wydajność, m3/h, nie mniej	7100	7100	14600	14600	32000	32000
Nierówna regulacja, %	±20	±20	±20	±20	±20	±20
Ciśnienie uruchamiania mechanizmu sterującego, MPa: gdy ciśnienie wyjściowe spada gdy ciśnienie wyjściowe wzrasta na R out. = 0,003 MPa	(0,15-0,5) Рwyj. (1,25-1,5) Рwył. 0,0045-0,0075
Średnica siedziska, mm	30, 35, 40, 45	30, 35, 40, 45	65	65	98	98
Średnica rury łączącej wlot i wylot, mm	50	50	80	80	150	150
Przystąpienie	kołnierz zgodnie z GOST 12820-80
Wymiary całkowite, mm	670x530x400	670x530x400	700x600x460	700x600x460	800x800x650	800x800x650
Długość konstrukcyjna, mm	365	365	502	502	570	570
Waga (kg	42	42	85	85	153	150

Pilot kontrolny KN-2 (KV-2) dla RDG-25

Pilot sterujący KN-2 (KV-2) do RDG-50

Pilot kontrolny KN-2 (KV-2) dla RDG-80

Pilot sterujący KN-2 (KV-2) do RDG-150

Przy zamówieniu należy podać rok produkcji oraz przewidywanego producenta reduktora do którego wymagany jest pilot sterujący. Jeśli masz trudności z samodzielnym ustaleniem roku produkcji i producenta, możesz przesłać nam zdjęcie regulatora na e-mail ciśnienie RBC, RDUK, RDG i sami to ustalimy. Produkujemy również inne części zamienne i zestawy naprawcze do reduktorów ciśnienia gazu typu RDBC, RDUK, RDG.

Krótka lista części zamiennych do urządzeń gazowych:

Dla RDBK1-25, RDBK1-50, RDBK1-100, RDBK1-200

Dla RDG-25, RDG-50, RDG-80, RDG-150

Stabilizator (pilot), sprężyna pilota (stabilizatora), membrana pilota (stabilizatora), gniazdo pilota (stabilizatora), zawór pilotowy (stabilizator), sprężyna zaworu pilotowego (stabilizatora), płytka pilotowa (stabilizatora), membrana robocza (główna), gniazdo, zawór roboczy, przepustnica, trzpień, kpl. rurek, zespół zaworu szybkozamykającego, membrana szybkozamykająca, sprężyna lewa, sprężyna prawa, zawór odcinający, sprężyny regulacyjne

Dla PKN-50, PKN-80, PKN-100, PKN-200, PKV-50, PKV-80, PKV-100, PKV-200

Duża sprężyna, mała sprężyna, membrana, zawór

Do KPZ-25, KPZ-50, KPZ-80, KPZ-100, KPZ-150, KPZ-200

Wielka wiosna, mała wiosna ramię z hakiem, dolnym ramieniem, membraną, zaworem, zespołem szybkozamykającym

Dla RDUK-50, RDUK-100, RDUK-200

pilot KN, pilot KV, membrana pilota, gniazdo pilota, zawór pilotowy, sprężyna zaworu pilotowego, tarcza pilotowa, membrana robocza (główna), gniazdo, zawór roboczy, przepustnica, trzpień, rurka impulsowa

Dla RDP-50, RDP-100, RDP-200

Stabilizator (pilot), sprężyna pilota (stabilizatora), membrana pilota (stabilizatora), gniazdo pilota (stabilizatora), zawór pilota (stabilizatora), sprężyna zaworu pilota (stabilizatora), płytka pilota (stabilizatora), membrana robocza (główna), sprężyna robocza , zawór roboczy, przepustnica, rurki impulsowe

Dla PSK-25, PSK-50

Membrana, sprężyny, zawór z prowadnicami

Wniosek!!! przy zamawianiu u nas części zamiennych podaj rok produkcji i producenta na etykiecie urządzenia.

Robi się to po więcej dokładny wybór niezbędne części zamienne odpowiedni dla Twojego urządzenia. Na przykład to samo urządzenie o nazwie RDBK1-50 jest produkowane od ponad 60 lat. Początkowo produkowały go 2 fabryki, w 2000 roku było już 4-5 producentów, a w ostatnie lata liczba producentów przekroczyła 10. Ponadto niektóre fabryki co kilka lat wprowadzały zmiany w projekcie. Dla użytkowników tego sprzętu mogło to pozostać niewidoczne, ale znalazło to odzwierciedlenie w częściach zamiennych urządzenia. Zmieniał się rozmiar i materiał membran, zmieniały się drążki, sprężyny, materiały siodełek, piloty. Z reguły zmienił się również odlew samego urządzenia - wcześniej było to żeliwo, aw ostatnich latach zostało zastąpione stopem aluminium. Części wykonane z jednego metalu zastępowano innym, tańszym lub bardziej powszechnym. Ponadto część części zamiennych, zwłaszcza w ostatnich latach, zmieniła się w kierunku niższych cen w celu uzyskania konkurencyjnej przewagi cenowej. Lub na przykład membrany robocze były kiedyś wycinane ze specjalnej tkaniny membranowej, a później można je było zastąpić odlewanymi ze specjalnej gumy z nitką wzmacniającą. Te zmiany dotyczą wszystkich znanych typów. sprzęt gazowy, takich jak regulatory RDG, RDBC, RDUK, RDSK, RDGD, zawory KPZ, PSK, PKN, PKV, PKK, KPEG. Informujemy również, że większość z powyższych urządzeń w ciągu ostatnich 65 lat została wyprodukowana w regionie Saratowa. To stąd w 1945 roku rozciągnięto pierwszy gazociąg w Rosji. w tym samym czasie uruchomiono tu pierwszą fabrykę aparatury gazowej, a później powstał wiodący gazowy instytut badawczy GiproNIIgaz. Dlatego części zamienne do powyższych urządzeń najprawdopodobniej znajdziesz w Saratowie lub satelickim mieście Engels. Prześlij nam zdjęcie etykiety urządzenia na nasz e-mail. Zwykle wskazuje producenta, rok produkcji i markę urządzenia. Co więcej, wskazany producent na etykiecie nie zawsze jest prawdziwą fabryką, która wyprodukowała to urządzenie. Urządzenie mogło być po prostu zakupione od innego producenta, a następnie zainstalowano na nim tag innego producenta, który miał takie same pozwolenia na jego wydanie lub ich nie posiadał (całkowicie rzadki przypadek). Jeżeli etykieta urządzenia nie jest czytelna, wówczas można na niej zobaczyć logo producenta. W przypadku braku oznaczenia na urządzeniu wskazane jest przesłanie nam skanu paszportu urządzenia. Podany jest tam również producent i rok produkcji. W niektórych przypadkach paszport pochodzi również od innego producenta. stary paszport zaginął i zastąpiono go podobnym. W takim przypadku, aby ustalić, kto jest właścicielem urządzenia, potrzebujemy jego zdjęcia pod różnymi kątami. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w naszej pracy, nawet jeśli urządzenie jest bez metki iz cudzym paszportem, w 90% przypadków będziemy w stanie ustalić, czyje to jest. Osobie z zewnątrz niezwykle trudno jest zrozumieć te wieloletnie zmiany konstrukcji i korespondencji. Aby to zrobić, potrzebni są co najmniej specjaliści z branży gazowniczej z doświadczeniem w pracy z tym sprzętem. różnych producentów od 10-15 lat. Obecnie nasza firma zatrudnia pracowników z ponad 16-letnim stażem. Podsumowując powyższe, w celu szybszego rozpatrzenia Twojej aplikacji oczekujemy od Ciebie:

Rok produkcji, producent urządzenia, dokładna marka. Jeśli ta informacja jest nieznana, to czekamy na zdjęcie urządzenia z różnych stron oraz skan paszportu (pierwsza i ostatnie 2 strony).

Realizowana jest dostawa Pilotów Sterujących KN-2 (KV-2) do regulatorów RDG, RDUK, RDBC firmy transportowe w takich miastach Rosji jak: Moskwa, Sankt Petersburg, Nowogród Wielki, Wołogda, Kirow, Psków, Jarosław, Kostroma, Twer, Iwanowo, Włodzimierz, Niżny Nowogród, Joszkar-Oła, Witebsk, Smoleńsk, Kaługa, Mińsk, Ryazan, Sarańsk, Briańsk, Penza, Syzrań, Kursk, Lipieck, Woroneż, Tambow, Biełgorod, Wołgograd, Rostów nad Donem, Donieck, Ługańsk, Symferopol Jałta, Ałupka, Ałuszta, Teodozja, Kercz, Sewastopol, Sudak, Eupatoria, Uralsk, Aktyubinsk, Orenburg, Orsk, Karaganda, Krasnodar, Soczi, Taganrog, Noworosyjsk, Stawropol, Elista, Nalczyk, Kisłowodzk, Piatigorsk, Mineralne Wody, Niewinnomyssk, Klawisz skrótu, Majkop, Tuapse, Gelendżyk, Armawir, Grozny, Władykaukaz, Machaczkała, Kaspijsk, Izberbasz, Derbent, Elista, Astrachań, Samara, Uljanowsk, Ufa, Iżewsk, Togliatti, Kazań, Czeboksary, Jekaterynburg, Tiumeń, Czelabińsk, Kurgan, Omsk, Tomsk , Astana, Nowosybirsk, Kemerowo, Barnauł, Nowokuźnieck, Krasnojarsk, Irkuck, Ułan-Ude, Władywostok, Jużnosachalińsk, Archangielsk, Murmańsk, Pietrozawodsk, Uchta, Syktywkar, Perm, Niżny Tagil, Nabierieżnyje Czełny, Magnitogorsk, Biszkek, Aktobe, Alma -ata, Astana, Pawłodar, Kostanay, Atyrau, Aktau, Shimkent, Khorgos, Talas, Karakol, Naryn, Osh, Jalal-abad, Batken, Kotłas, Surgut, Brack, Velsk, Rossosh.

Wzór użytkowy dotyczy technologii automatycznej regulacji gazu, czyli urządzeń do sterowania gazem i może być stosowany w systemach zasilania gazem obiektów przemysłowych, rolniczych, a także w obiektach użyteczności publicznej wymagających automatycznego utrzymywania ciśnienia wylotowego gazu na poziomie dany poziom. Zadanie do rozwiązania przez zgłaszającego rozwiązanie techniczne, jest stworzenie prostego i niezawodnego regulatora ciśnienia gazu z przepływem bezpośrednim. Efektem technicznym jest zwiększenie stabilności i bezpieczeństwa pracy reduktora gazu. Regulator ciśnienia gazu zawiera siłownik skonfigurowany do podłączenia między liniami wejściowymi i wyjściowymi oraz podłączony od strony linii wejściowej do stabilizatora ciśnienia, z kolei połączonego z pilotem. W skład urządzenia wykonawczego wchodzi obudowa z pokrywą, siłownik membranowy dzielący wnękę urządzenia wykonawczego na komorę uruchamiającą i sterującą, przy czym wyjście pilota jest połączone przez pierwszą przepustnicę z komorą sterującą, a linia wyjściowa jest podłączona do komora uruchamiająca i pilot. Reduktor wyposażony jest w listwę impulsową z umieszczoną w niej drugą przepustnicą, mającą zapewnić wykluczenie wahań ciśnienia wyjściowego podczas pracy, natomiast listwa impulsowa jest zamocowana na korpusie siłownika od strony wlotu do komora wykonawcza, zapewniająca połączenie linii wyjściowej z komorą wykonawczą i pilotem, a pierwsza przepustnica znajduje się w pokrywie siłownika, stabilizator jest skonfigurowany do kontroli ciśnienia gazu wylotowego, a wylot pilota, połączony poprzez pierwsza przepustnica do komory sterującej, jest jednocześnie połączona z komorą siłownika przez drugą przepustnicę. Ponadto pilot jest wyposażony w miskę regulacyjną wbudowaną w obudowę pilota i ruchomą w celu regulacji ciśnienia wylotowego. Element membranowy napędu membranowego siłownika, jak również element membranowy pilota mogą być wykonane z odlewu np. z surowej gumy NO-68, a korpus wraz z osłoną siłownika z aluminium gatunek od AK 5 M2 do AK 12 OCH. Powierzchnia robocza siłownika zaworu pokryta jest warstwą wulkanizowanej gumy. Miseczka regulacyjna i korpus pilota połączone są za pomocą połączenie gwintowane, podczas gdy wnęka miski regulacyjnej jest połączona z wnęką korpusu pilota, który jest wykonany z aluminium.

Za pomocą regulatorów ciśnienia gazu sterowany jest tryb pracy układu dystrybucji gazu, który automatycznie utrzymuje stałe ciśnienie w punkcie poboru, niezależnie od intensywności zużycia gazu. Podczas regulacji ciśnienia początkowe - wyższe - ciśnienie jest redukowane do końcowego - niższego. Osiąga się to poprzez automatyczną zmianę stopnia otwarcia zespołu membranowego siłownika reduktora, w wyniku czego automatycznie zmienia się opór przepływu przepływającego gazu.

Automatyczny regulator ciśnienia składa się z urządzenia nadrzędnego i siłownika. Główną częścią siłownika jest czuły element, który porównuje sygnały wartości zadanej i aktualnej regulowane ciśnienie. Mechanizm uruchamiający przetwarza sygnał sterujący na działanie sterujące i odpowiedni ruch ruchomej części regulatora pod wpływem energii czynnika roboczego - gazu. Regulację zapewnia ruchomy stan korpusu regulacyjnego siłownika.

W systemach dystrybucji gazu najczęściej spotykane są następujące typy automatycznych regulatorów ciśnienia gazu (według rodzaju obciążenia):

Reduktory gazu bezpośredniego działania z obciążeniem sprężynowym i dźwigniowo-sprężynowym, np. regulatory ciśnienia gazu RDGD-20 i RDSK-50, w których siła membrany roboczej przenoszona jest bezpośrednio na zawór umieszczony na trzpieniu i zamocowany w środek membrany. W celu odciążenia zaworu od wpływu ciśnienia wlotowego zastosowano dodatkową membranę odciążającą.

Reduktory ciśnienia gazu pośredniego działania z urządzeniem sterującym - regulatorem sterującym (pilotem), np. urządzenia typu RDUK2, RDBC1, RDG. Proces regulacji determinowany jest oddziaływaniem ciśnienia wyjściowego na membranę roboczą, siłą tzw. ciśnienia sterującego podawanego od pilota do przestrzeni podmembranowej, obciążeniem części ruchomych oraz siłami tarcia w złączach (http://www.exform.ru/catalog/regulator/RDP/).

Regulatory ciśnienia gazu pilotowego mają dość szerokie zakresy ciśnienia wlotowego i wylotowego oraz przepustowości. Czynniki te wynikają z działania na membranę roboczą reduktora podmembranowego ciśnienia sterującego wytwarzanego przez pilota, zamiast bezpośredniego działania sprężyny nastawczej na membranę.

Znany regulator ciśnienia gazu o przepływie bezpośrednim, zawierający obudowę z zamykanym otworem oraz współosiowe rury wylotowe i wlotowe. W obudowie, na tej samej osi z króćcami rozgałęźnymi, znajduje się czuły siłownik tłokowy z promieniowym wspornikiem posiadającym kanały do doprowadzania ciśnień wejściowych i wyjściowych oraz korpusem odcinająco-sterującym zawierającym zasuwę i gniazdo. Urządzenie wyposażone jest w koncentrycznie umieszczony względem zasuwy kolektor, wykonany w postaci walca z okienkami do przepuszczania gazu, o powierzchni przepływu zmieniającej się w zależności od skoku zasuwy, określonej wymaganym charakterystyka konsumpcyjna. Jedna część kolektora jest sztywno połączona z napędem, a druga część z luzami osiowymi i promieniowymi posiada ruchome gniazdo z twardego stopu z uszczelnieniem wzdłuż końca wspornika. Powierzchnia gniazda stykająca się z przepływem gazu i zaworem ma kształt stożka, a jego profil jest częścią ogólnego gładkiego profilu kanału gazowego (Patent na wynalazek Federacji Rosyjskiej 2125737, IPC: G05D 16/ 06).

Ten wynalazek charakteryzuje się zwiększoną niezawodnością korpusu blokującego i regulującego regulatora ciśnienia gazu o przepływie bezpośrednim, ale nie zapewnia wysoka stabilność praca przy ostrych skokach ciśnienia gazu doprowadzanego do wlotu do reduktora.

Znany regulator ciśnienia gazu bezpośredniego działania RDUV wyprodukowany przez Staroruspribor LLC, który zawiera siłownik z współpracującymi kołnierzami i urządzenie nadrzędne połączone z siłownikiem rurkami miedzianymi lub mosiężnymi. Jako urządzenie nadrzędne na RDU 100/50 i RDU 100/80 instalowany jest albo nastawnik skrzyni biegów, albo przekładnia różnicowa ze wzmacniaczem na RDU 100/100 i RDU 63/100. Siłowniki regulatorów wszystkich standardowych rozmiarów są podobne konstrukcyjnie i różnią się od siebie standardowymi rozmiarami i stanowią końcowe ogniwo w systemie automatyki. Gdy żaluzja się porusza, zmienia się obszar przepływu siłownika, aw konsekwencji ilość przepuszczanego gazu. Zapewnia to utrzymanie ustawionego ciśnienia wylotowego w przypadku wahań zużycia gazu lub ciśnienia wlotowego. Ruch żaluzji następuje w wyniku zmiany ciśnienia sterującego dostarczanego do napędu siłownika od sterownika. Gaz pod ciśnieniem wejściowym służy do zasilania sterownika. Siłownik składa się z korpusu z pokrywą, siłownika membranowego, przesłony, sprężyny powrotnej, gniazda oraz obudowy. Siodełko umieszcza się w wewnętrznej wnęce pokrowca na żebrach. Aby zapewnić szczelność siłownika, ten ostatni wyposażony jest w uszczelkę mocowaną do gniazda za pomocą śruby. Żaluzja wykonana jest w postaci cienkościennej rurki i jest połączona z napędem membranowym za pomocą tarczy i dwóch podkładek. W pozycja startowa zawór jest dociskany do gniazda przez sprężynę powrotną (patrz http://www.staroruspribor.ru/files/catalog/gallery/0/66/9.pdf Instrukcja obsługi RDU 00.00.00RE).

Znany jest również regulator ciśnienia gazu zawierający element uruchamiający, stabilizator ciśnienia z przewodem obejściowym i pilotem o konstrukcji wielokomorowej, regulowaną przepustnicą i zaworem. Stabilizator wykonany jest z przewodem obejściowym ukrytym wewnątrz obudowy, który stanowi kanał w przegrodzie obudowy stabilizatora. Pilot wykonany jest z kanałem, w którym wyśrodkowany jest zawór pilotowy, aw ściance pilota zamontowana jest nastawna przepustnica tak, aby jej oś była równoległa do osi pilota i połączona kanałami z komorami pilotowymi (Patent na wynalazek 2319193, IPC: G05D 16/00).

Jednak znane regulatory ciśnienia gazu charakteryzują się niestabilna praca z ostrymi skokami ciśnienia gazu dostarczanego do wlotu do reduktora.

Najbliższy zastrzeganemu rozwiązaniu technicznemu jest reduktor ciśnienia gazu zawierający siłownik, stabilizator ciśnienia i pilot. Pilot włącza regulowaną przepustnicę. Linia wyjściowa pilota jest podłączona do komory sterującej siłownika i poprzez regulowaną przepustnicę do rurociągu odbiorczego gazu, a wyjście siłownika jest podłączone do linii informacja zwrotna stabilizator ciśnienia i komora impulsowa urządzenia uruchamiającego (Patent na wzór użytkowy RF 25105, IPC: G05D 16/06).

Jednak ten reduktor ciśnienia gazu charakteryzuje się również niestabilną pracą z ostrymi skokami ciśnienia gazu doprowadzanego do wlotu do reduktora.

Zadaniem, jakie ma rozwiązać zastrzegane rozwiązanie techniczne, jest stworzenie prostego i niezawodnego regulatora ciśnienia gazu o przepływie bezpośrednim.

Efektem technicznym jest zwiększenie stabilności i bezpieczeństwa pracy reduktora gazu.

Problem rozwiązuje fakt, że reduktor ciśnienia gazu, zawierający siłownik skonfigurowany do podłączenia między przewodami wlotowymi i wylotowymi, i podłączony z boku przewodu wlotowego do stabilizatora ciśnienia, z kolei połączony z pilotem, siłownik zawiera obudowę z pokrywą, siłownik membranowy dzielący wnękę urządzenia wykonawczego na komorę wykonawczą i sterującą, przy czym wyjście pilota jest połączone przez pierwszą przepustnicę z komorą sterującą, a linia wyjściowa jest podłączona do komory wykonawczej a pilot, zgodnie z rozwiązaniem technicznym, wyposażony jest w listwę impulsową z umieszczoną w niej drugą przepustnicą, wykonaną z możliwością zapewnienia wykluczenia wahań ciśnienia wyjściowego podczas pracy, natomiast listwa impulsowa jest zamocowana na korpusie siłownik od strony wlotu do komory wykonawczej, zapewniający połączenie linii wyjściowej z komorą wykonawczą i pilotem, a pierwsza przepustnica znajduje się w pokrywie siłownika, stabilizator skonfigurowany jest do regulacji gazu wyjściowego ciśnienie, a wyjście pilota, połączone przez pierwszą przepustnicę z komorą sterującą, jest jednocześnie połączone przez drugą przepustnicę z komorą uruchamiającą.

Ponadto pilot jest wyposażony w miskę regulacyjną wbudowaną w obudowę pilota i ruchomą w celu regulacji ciśnienia wylotowego. Element membranowy napędu membranowego siłownika, jak również element membranowy pilota mogą być wykonane z odlewu np. z surowej gumy NO-68, a korpus wraz z osłoną siłownika z aluminium gatunek od AK 5 M2 do AK 12 OCH. Powierzchnia robocza siłownika zaworu pokryta jest warstwą wulkanizowanej gumy. Miseczka regulacyjna i korpus pilota połączone są za pomocą połączenia gwintowego, natomiast wnęka miski regulacyjnej jest połączona z wnęką korpusu pilotowego, która jest wykonana z aluminium.

W zastrzeganym wzorze użytkowym pilot pełni rolę przekaźnika ciśnienia. Pilot jest zasilany ciśnieniem przez regulowany stabilizator zapewniający stały spadek ciśnienia na pilocie. Obecność regulowanego stabilizatora pozwala ustabilizować ciśnienie na wylocie z niego w zależności od ciśnienia wlotowego. W związku z tym do wlotu pilota dostarczane jest z góry określone ciśnienie, dostosowane do „normalnej” (nieprzerwanej) pracy pilota. Obecność listwy impulsowej ułatwia montaż regulatora na obiekcie. Obecność drugiej przepustnicy umieszczonej w listwie impulsowej zapewnia ustawienie regulatora ciśnienia do pracy bez samooscylacji.

Wzór użytkowy jest zilustrowany rysunkami, na których figura 1 jest schematycznym przedstawieniem zastrzeganego projektu, figura 2 jest blokiem zawierającym siłownik z listwą impulsową, figura 3 jest zespołem urządzenia, widok z góry. Pozycje na rysunku oznaczają: 1 - siłownik, 2 - stabilizator, 3 - pilot, 4 - listwa impulsowa, 5, 6 - przepustnice, 7 - obudowa siłownika, 8 - pokrywa obudowy siłownika, 9 - siłownik membranowy, 10 - wykonawczy ( impulsowa) komora, 11 - komora sterownicza, 12 - tuleja (tuleja-przesłona), 13 - sprężyna, 14 - zawór, 15 - nakrętka, 16 - element membrany, 17 - dysk, 18 - łączniki, 19 - 21 kanały wykonawcze urządzeń, 22 - elementy uszczelniające, 23 - korpus pilota, 24 - osłona pilota, 25 - element membrany pilota, 26 - zawór tratwy, 27 - trzpień pilota, 28 - sprężyna, 29 - szyba.

W skład reduktora bezpośredniego przepływu gazu wchodzi siłownik 1 połączony rurociągami, stabilizator 2 i pilot 3. Reduktor wyposażony jest w listwę impulsową 4 zamocowaną na siłowniku 1 oraz dwie przepustnice 5, 6. Siłownik 1 to obudowa 7 z kołnierzem wlotowym, wyposażony w pokrywę 8 z kołnierzami wylotowymi. Pomiędzy obudową 7 a pokrywą 8 zamocowany jest napęd membranowy 9, dzielący wnękę siłownika 1 na komorę uruchamiającą (impulsową) 10 i komorę sterującą 11, która połączona jest z korpusem zamka w postaci ruchomej tulei (tuleja-roleta) 12. Tuleja wykonana jest z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego w tulejach prowadzących korpusu i pokrywy. W stanie początkowym tuleja 12 jest napięta sprężyną 13 i współpracuje z zaworem 14, który zamocowany jest w pokrywie 8 za pomocą nakrętki 15. W tym przypadku komorę impulsową 9 tworzą ścianki obudowy 7 i napędu membranowego, komora sterownicza 10 jest utworzona przez napęd membranowy i pokrywę 8. Napęd membranowy 9 stanowi element membranowy 16 z płytką, zamocowany na dysku 17 za pomocą łączników 18. Element membranowy 16 jest wykonany metodą odlewania z surowej gumy NO-68. Urządzenie uruchamiające 1 jest wyposażone w kanały 19, 20 do doprowadzania ciśnienia odniesienia i ciśnienia wyjściowego, wykonane odpowiednio w obudowie 7 i pokrywie 8, oraz kanał 21, wykonany w kołnierzu wlotowym do komunikacji ze stabilizatorem. W tym przypadku kanał 19 jest przeznaczony do łączenia wnęki komora impulsowa 10 z pilotem 3, kanał 20 - do połączenia komory sterującej 11 z linią wyjściową (gazociąg wylotowy). Siłownik wyposażony jest w elementy uszczelniające 22, wykonane w postaci gumowych pierścieni, przeznaczone do uszczelnienia tulei 12 podczas jej ruchu posuwisto-zwrotnego. Powierzchnia robocza zaworu 14 pokryta jest warstwą wulkanizowanej gumy. Pierwszy dławik 5 zabudowany jest w kanale 20 znajdującym się w pokrywie od strony komory sterującej przepustnica 6. Korpus siłownika może być wykonany z aluminium gatunku AK 5 M2.

Stabilizator 2 jest skonfigurowany do regulacji ciśnienia gazu na wylocie w celu zapewnienia stabilnego dopływu gazu do wlotu pilota 3, co eliminuje wpływ wahań ciśnienia wlotowego na pracę reduktora jako całości. Wyjście 3 pilota jest połączone przez pierwszą przepustnicę 5 z komorą sterującą 11 i przez drugą przepustnicę 6 z komorą uruchamiającą 10. Zadaniem pilota jest zadawanie wartości ciśnienia na przewodzie wyjściowym (za siłownikiem) i utrzymać stałą wartość. Pilot jest podobny konstrukcyjnie do stabilizatora i składa się z korpusu 23 z pokrywą 24, pomiędzy którymi znajduje się sprężynowy element membranowy 25 wykonany z formowanej gumy, połączony z zaworem 26 za pomocą trzpienia 27, natomiast zawór 26 jest dociskany przez sprężynę 28. Pilot wyposażony jest w miseczkę regulacyjną 29 umieszczoną współosiowo z cylindryczną wnęką korpusu 23. Miseczka regulacyjna 29 i korpus pilota 23 są połączone za pomocą połączenia gwintowego, które zapewnia ruch miseczki 29 niezbędne do regulacji ciśnienia wylotowego. Korpus 23 pilota wykonany jest z aluminium. Rurociąg gazu wylotowego (linia wylotowa) przez kanał listwy impulsowej 4 jest połączony z jamą nadbłonową pilota 3 i komorą uruchamiającą 10.

Regulator ciśnienia gazu działa w następujący sposób. W przypadku braku ciśnienia na wlocie regulatora, pod wpływem sprężyny 13, tuleja 12 jest dociskana do zaworu roboczego 14. Reduktor jest zamknięty, w przewodzie wylotowym (rurociąg odbiorczy gazu) nie ma gazu. Stabilizator i pilot są wstępnie ustawione na wymagane ciśnienie gazu. Gdy gaz jest dostarczany do przewodu wlotowego, ciśnienie wlotowe wchodzi do siłownika 1 i wlotu stabilizatora 2. Z rury wylotowej stabilizatora 2 obniżone (skorygowane) ciśnienie wchodzi do wlotu pilota 3. Z pilota 3, obniżone ciśnienie wpływa do komory sterującej 11 przez przepustnicę 5, a także przez przepustnicę 6, zamocowaną na listwie impulsowej 4, do komory wykonawczej 10. Komora wykonawcza 10 jest podłączona do gazociągu (przewodu wyjściowego) za reduktorem . Kontrolowane ciśnienie gazu jest również dostarczane do jamy nadbłonowej pilota 3. Ze względu na ciągły przepływ gazu przez przepustnicę 5, ciśnienie przed nią, a więc w komorze sterującej 11 siłownika 1, jest zawsze wyższe niż ciśnienie wyjściowe (sterowane). Różnica na elemencie membranowym 16 siłownika 1 wytwarza siłę osiową, która w każdym ustalonym stanie pracy reduktora jest równoważona spadkiem ciśnienia na zaworze 14. Każda zmiana ciśnienia wlotowego lub przepływu gazu natychmiast powoduje odchylenie ciśnienia wylotowego od zadanego, a co za tym idzie ruch elementu membranowego 25 pilota 3 Zmienia to przepływ gazu na wylocie pilotowym i w efekcie ciśnienie gazu w komorze regulacyjnej 11 siłownik 1, który powoduje, że siłownik membranowy 9 wraz z tuleją 12 przechodzi do nowego stanu równowagi, w którym ciśnienie wylotowe powraca do wartości zadanej. Dławiki nastawne służą do regulacji pracy regulatora bez samooscylacji.

Scharakteryzowano proponowane rozwiązanie techniczne wysoki poziom bezpieczna operacja i długą żywotność bez konserwacji (do 20 lat lub więcej). Obecność regulowanych pilotów i stabilizatorów w obwodzie, a także obecność uszczelnień oraz wysoka dokładność wykonania pozwalają na zwiększenie stabilności reduktora podczas gwałtownych skoków ciśnienia gazu doprowadzanego do wlotu urządzenia. W reklamowanym urządzeniu wszystkie zalety są w pełni zachowane bezpośrednie regulatory przepływu: odciążenie gniazda zaworu wraz ze wzrostem jego średnicy, a co za tym idzie zwiększenie przepustowości, szczelność żaluzji, praktyczny brak hałasu, wibracji. Stabilność utrzymania ciśnienia wyjściowego wynosi 1-2%. Reduktor pracuje równie stabilnie zarówno przy obniżeniu ciśnienia dolotowego do 0,05 MPa jak i przy jego maksymalnym zwiększeniu. W pełni stabilne parametry uzyskuje się przy nagłych zmianach wartości ciśnienia wylotowego i przepływu. Efekt „zawieszenia” jest całkowicie nieobecny. Przy zerowym przepływie gazu wzrost ciśnienia za reduktorem mieści się w granicach utrzymania stabilności ciśnienia wylotowego.

1. Reduktor ciśnienia gazu zawierający siłownik skonfigurowany do włączenia między przewodami wejściowym i wyjściowym oraz podłączony od strony przewodu wejściowego do stabilizatora ciśnienia, z kolei połączony z pilotem, siłownik zawiera obudowę z pokrywą, siłownik membranowy dzielący wnękę siłownika na komorę wykonawczą i sterującą, przy czym wyjście pilota jest połączone przez pierwszą przepustnicę z komorą sterującą, a linia wyjściowa jest połączona z komorą wykonawczą i pilotem, znamienny tym, że jest wyposażony z listwą impulsową z umieszczoną w niej drugą przepustnicą, skonfigurowaną tak, aby zapewnić wykluczenie wahań ciśnienia wyjściowego podczas pracy, przy czym listwa impulsowa jest zamocowana na korpusie siłownika od strony wlotu do komory wykonawczej, zapewniając połączenie linii wyjściowej z komorą wykonawczą i pilotem, a pierwsza przepustnica znajduje się w pokrywie siłownika, stabilizator jest skonfigurowany do regulacji ciśnienia gazu wylotowego, a wyjście pilotowe jest podłączone przez pierwszą przepustnicę do sterowania komora jest jednocześnie połączona z komorą uruchamiającą poprzez drugą przepustnicę.

2. Regulator ciśnienia gazu według zastrz. 1, znamienny tym, że pilot jest wyposażony w nastawną miseczkę wbudowaną w obudowę pilota i ruchomą dla umożliwienia regulacji ciśnienia wylotowego.

3. Reduktor ciśnienia gazu według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że element membranowy napędu membranowego siłownika wykonany jest z surowej gumy NO-68, a korpus wraz z osłoną siłownika z aluminium gatunku od AK 5 M2 do AK 12 OCH.

4. Regulator ciśnienia gazu według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że powierzchnia robocza zaworu uruchamiającego pokryta jest warstwą wulkanizowanej gumy.

5. Regulator ciśnienia gazu według zastrz. 1, znamienny tym, że element membranowy pilota jest wykonany z formowanej gumy.

6. Reduktor ciśnienia gazu według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że miska regulacyjna i korpus pilota są połączone za pomocą połączenia gwintowego, przy czym wnęka miski regulacyjnej jest połączona z wnęką korpusu pilotowego, która jest wykonane z aluminium.

Regulator ciśnienia gazu RDUK przeznaczone do zmniejszania ciśnienia gazu i automatycznego utrzymywania ciśnienia wylotowego w określonych granicach, niezależnie od zmian ciśnienia wlotowego i przepływu gazu. Regulator znajduje zastosowanie w systemach zasilania gazem obiektów przemysłowych, rolniczych i bytowych.

DN 50 produkowane są z gniazdem 35 mm, DN 100 z gniazdem 50, 70 mm, DN 200 z gniazdem 105, 140 mm. Średnica gniazda wpływa na wydajność reduktora, im większe gniazdo, tym większa wydajność reduktora.

Produkujemy na bazie reduktorów ciśnienia gazu firmy RDUK punkty kontrolne gazu oraz centrale gazowe w wersji szafkowej, blokowej lub na ramie.

Produkowane modele RDUK

RDUK produkowany jest w następujących modyfikacjach:

RDUK-50N(V) Du-50 z niskim lub wysokim ciśnieniem wylotowym i średnicą gniazda 35 mm - RDUK-50N(V)/35;

RDUK-100N(V) Du-100 z niskim lub wysokim ciśnieniem wylotowym i średnicą gniazda 50, 70 mm - RDUK-100N(V)/50(70);

RDUK-200N(V) Du-200 z niskim lub wysokim ciśnieniem wylotowym i średnicą gniazda 105, 140 mm - RDUK-200N(V)/105(140).

Reduktory ciśnienia gazu RDUK-200 dostępne są w czterech wersjach:

Z niskim ciśnieniem wylotowym i średnicą gniazda 105 mm - RDUK 200 MN/105;
- o niskim ciśnieniu wylotowym i średnicy gniazda 140 mm - RDUK 200 MN/140;
- o wysokim ciśnieniu wylotowym i średnicy gniazda 105 mm - RDUK 200 MV/105;
- o wysokim ciśnieniu wylotowym i średnicy gniazda 140 mm - RDUK 200 MV/140.

Przepustowość RDUK:

- RDUK 50 6500 m3/godz

- RDUK 100 12000/24500 m3/godz

- RDUK 200 47000/70000 m3/godz

Wersja klimatyczna odpowiada UZ GOST 15150 (od -45o C do +40o C).

Reduktor ciśnienia gazu RDUK 200 spełnia wymagania GOST 11881, GOST 12820 oraz komplet dokumentacji zgodnie ze specyfikacją RDUK 200M.00.00.00.

techniczne i Charakterystyka wydajności regulatory RDUK-50/100/200

Nazwa parametru lub wymiaru		Wartości dla typu lub wariantu
		RDUK-2N-50	RDUK-2N-100		RDUK-2N-200
		RDUK-2V-50	RDUK-2V-100		RDUK-2V-200
Nominalna średnica kołnierza wlotowego, DN
Średnica siedziska, mm
Maksymalne ciśnienie wlotowe, MPa (kgf/cm2)		1,2 (12)	1,2 (12)		1,2 (12)	0,6 (6)
Zakres nastawy ciśnienia wylotowego, MPa (kgf/cm2)	do regulatora niskiego ciśnienia	0,005-0,06 (0,05-0,6)
	do regulatora wysokiego ciśnienia	0,06-0,6 (0,6-6,0)
Maksymalna przepustowość, m3/h, nie mniej niż		6000	12000	24500	37500	47000
Wymiary całkowite, mm	długość konstrukcji
	szerokość
	wysokość
Kołnierze (konstrukcja i wymiary) zgodnie z GOST 12820-80 dla ciśnienia warunkowego MPa
Waga, kg, nie więcej

Reduktor gazu RDUK. Ogólne wymiary i specyfikacje:

Typ regulatora	Ciśnienie operacyjne		Wymiary całkowite, mm	Waga (kg
Typ regulatora	Wejście R 1 MPa	Wyjście R 2 kPa	Wymiary całkowite, mm	Waga (kg
RDUK2N-50/35	0,6	0,6–60	230×320×300	45
RDUK2V-50/35,	1,2	60–600	230×320×300	45
RDUK2N-100/50	1,2	0,5–60	350×560×450	80
RDUK2V-100/50,	1,2	60–600	350×560×450	80
RDUK2N-100/70	1,2	0,5–60	350×560×450	80
RDUK2V-100/70	1,2	60–600	350×560×450	80
RDUK-200MN/105	1,2	0,5–60	610×710×680	300
RDUK-200MV/105	1,2	60–600	610×710×680	300
RDUK-200MN/140	1,2	0,5–60	610×710×680	300
RDUK-200MV/140	1,2	60–600	610×710×680	300
RDUK2N-200/105	1,2	0,5–60	600×650×690	300
RDUK2V-200/105	1,2	60–600	600×650×690	300
RDUK2N-200/140	0,6	0,5–60	600×650×690	300
RDUK2V-200/140	1,2	60–600	600×650×690	300

Regulator ciśnienia RDUK oznacza uniwersalny regulator ciśnienia Kazancewa.

Ten typ reduktora ciśnienia jest instalowany w celu obniżenia ciśnienia gazu ziemnego. A także przeprowadzić poziom automatyczny utrzymywanie ciśnienia wyjściowego w ściśle określonych granicach. Przy tym wszystkim na poziom tej konserwacji nie powinny wpływać wahania ani poziomu ciśnienia wlotowego, ani wielkości przepływu gazu.

Reduktory ciśnienia gazu RDUK są stosowane w wielu różnych zastosowaniach, w których może być wymagane zasilanie gazem. Takie obiekty mogą być przemysłowe, takie jak fabryki i inne duże przedsiębiorstwa przemysłowe, lub rolnicze, a także bezpośrednio użyteczności publicznej i obiekty.

Wszystkie trzy modele razem ogólna zasada działają jednak mają również specyficzne różnice, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze regulatora, w oparciu o zadania, które należy rozwiązać za pomocą jego instalacji.

Podstawowy osobliwość każdy z modeli reduktorów ciśnienia RDUK ma swój rozmiar gniazda. RDUK 2 50 jest dostępny z gniazdem o średnicy 35 mm. Z kolei RDUK 2 100 dostępny jest z rozmiarem siodełka w dwóch wariantach – 50 i 70 mm. A RDUK 2 200 ma siodło 105 lub 140 mm.

Rozmiar siodła jest niezwykle ważna cecha do wyboru właściwy typ i typ reduktora gazu. Bo dokładnie jak rozmiar siodełka, jego średnica ma ogromny wpływ na przepustowość regulatora. Im mniejsze siodło, tym mniejsza ta przepustowość. Odpowiednio, większy rozmiar zapewni takiemu regulatorowi większą przepustowość.

Urządzenie i zasada działania

Specyfikacje

Produkowane modele RDUK

Przeczytaj także