Udostępnij w mediach społecznościowych sieci:

W artykule omówiono główne właściwości miedzi Smary Molykote Podano Cu-7439 Plus oraz rzeczywiste przykłady jego zastosowania w przedsiębiorstwach różnych branż. Podano zalecenia dotyczące stosowania pasty.

Stosowanie nowoczesnych środków smarnych poprawia niezawodność i jakość pracy urządzeń warunek konieczny zwiększenie wydajności każdej produkcji.

Rozważając Szeroka gama smary do nowoczesny rynek wybór najskuteczniejszego materiału do smarowania konkretnych elementów pracujących w określonych warunkach nie jest zadaniem łatwym. Często na ostateczny wybór wpływają nie tylko atrakcyjniejsze właściwości, ale także informacja o pozytywnych doświadczeniach ze stosowania nowego smaru w podobnym sprzęcie.

Linia produktów Molykote jest obszerna i obejmuje środki smarne przeznaczone do stosowania w różnorodnych zastosowaniach w najbardziej ekstremalnych warunkach pracy.

Dokumentacja każdego smaru zawiera przykłady jego zastosowania, oparte nie tylko na właściwościach produktu, ale także na doświadczeniach związanych z jego skutecznym stosowaniem na konkretnym sprzęcie. Nie sposób jednak wymienić wszystkich komponentów i mechanizmów, dla których możliwe i pożądane jest zastosowanie produktu. Przyjrzyjmy się możliwym obszarom jego zastosowania na przykładzie pasty.

jest pastą smarującą na bazie olej półsyntetyczny oraz wysokodyspersyjny proszek miedziowy do części narażonych na działanie wysokich temperatur i korozji.

Podstawowe właściwości fizyczne pasty

• zakres temperatur pracy – od -30 do +300°C;
• zakres temperatur pracy smarów stałych wchodzących w skład produktu – od -30 do +650°C;
• wysoka nośność;
• wysoka przyczepność;
• odporność na zmywanie wodą;
• dobra ochrona od korozji;
• niskie parowanie;
• brak punktu zrzutu.

Nadaje się do wszystkich obszarów wymagających ochrony przed wodą, parą i korozją.

Używaj w węzłach ogólnego przeznaczenia

Dzięki połączeniu unikalnych właściwości pasta miedziana z powodzeniem stosowana jest do smarowania najczęściej różne węzły ogólny cel.

Przykłady zastosowania pasty miedzianej podano w tabeli 1.

Tabela 1

Przykłady aplikacji	Zastosowano cechy Molykote Cu-7439 Plus	Problemy do rozwiązania (cel aplikacji)
Części zaworów odcinających i urządzenia dławnicowe	Odporność na korozję	Zapobieganie zakleszczeniom i obniżeniu ciśnienia
Połączenia gwintowe mechanizmów i osprzętu elektrycznego	Wysokie temperatury Wysoka wilgotność Odporność na korozję	Łatwość montażu i demontażu Zapobieganie korozji
Łożyska toczne	Wysokie i ekstremalnie wysokie temperatury pracy Odporność na korozję	Zapobieganie korozji
Zawiasy	Wysokie i ekstremalnie wysokie temperatury pracy Odporność na korozję Zwiększona nośność	Zapobieganie korozji
Połączenia kołnierzowe	Wysokie i ekstremalnie wysokie temperatury pracy Odporny na zmywanie wodą Odporność na korozję	Zapobieganie korozji Łatwość montażu i demontażu Zapobiega zatarciom i zarysowaniom Poprawa szczelności

Zastosowanie w jednostkach transportu wodnego

Wysokie właściwości antykorozyjne, odporność na zmywanie wodą oraz możliwość pracy w zakresie od niskich do bardzo wysokich temperatur pozwalają z powodzeniem stosować pastę do smarowania elementów transport wodny(patrz tabela 2).

Tabela 2

Przykłady aplikacji	Wykorzystane właściwości smar miedziowy Molykote Cu-7439 Plus	Problemy do rozwiązania (cel aplikacji)
Połączenia gwintowe systemów mechanizmy pokładowe, układ wydechowy silniki, systemy zasilania kotłów okrętowych transportu wodnego	< +400) Odporny na zmywanie wodą	Łatwość montażu i demontażu Zapobieganie korozji
Połączenia gwintowe systemu zasilania parą transportu wodnego	Podwyższone temperatury robocze, °C (T > +80) Odporny na zmywanie wodą	Łatwość montażu i demontażu Zapobieganie korozji
Śruby głowicy cylindrów do silników transportu wodnego	< +400) Odporny na zmywanie wodą Odporność na korozję	Szarpanie, szarpanie, zacinanie się Łatwość montażu i demontażu Zapobieganie korozji Zapewnienie stałej siły dokręcania
Połączenia kołnierzowe system wydechowy silniki	Ekstremalnie wysokie temperatury robocze, °C (+200 ≤ T< +400)	Zapobieganie korozji Łatwość montażu i demontażu Zapewnienie stałej siły dokręcania

Zastosowanie w węzłach transportu drogowego

Zastosowanie pasty miedzianej w zespołach hamulcowych samochodów Pojazd rekomendowane przez wiodących światowych producentów - Hondę, Nissana, Subaru.

Jednak zakres jego zastosowania nie jest ograniczony tylko układ hamulcowy(Tabela 3). Obecność pasty w wygodnym opakowaniu aerozolowym pozwala na jej aplikację w trudno dostępnych miejscach, gdzie zastosowanie smarów w konwencjonalnych opakowaniach jest procesem znacznie bardziej pracochłonnym.

Tabela 3

Przykłady aplikacji	Wykorzystane właściwości smar miedziany Molykote Cu-7439 Plus	Problemy do rozwiązania (cel aplikacji)
Połączenia gwintowe samochodowe	Szeroki zakres temperatur pracy, °C (-35 ≤ Т ≤ +140) Ekstremalnie wysokie temperatury robocze, °C (+200 ≤ T< +400) Zwiększone obciążenia(Szt. > 2100 N) Mokre środowisko Wysokie właściwości antykorozyjne	Zapewnienie stałej siły dokręcania
Dźwignia jazdy hamulec postojowy	Szeroki zakres temperatur pracy, °C (-35 ≤ Т ≤ +140) Zwiększone obciążenia (Pc > 2100 N) Wysokie właściwości antykorozyjne	Szarpanie, szarpanie, zacinanie się Zapobieganie korozji Redukcja szumów
Połączenia kołnierzowe układu wydechowego silników samochodowych	Ekstremalnie wysokie temperatury robocze, °C (+200 ≤ T< +400) Wysokie właściwości antykorozyjne	Zapobiega korozji. Ułatwia montaż i demontaż Poprawa szczelności
Sprężyny samochodowe	Zwiększone obciążenia (Pc > 2100 N) Mokre środowisko Wysokie właściwości antykorozyjne Opakowanie aerozolowe	Zapobiega zacieraniu się i zacieraniu. Zapobiega korozji Redukcja szumów Eliminacja pisków Trudności w dotarciu do punktów smarowania
Podkładki wygłuszające klocki hamulcowe Zaciski tarczowe mechanizmy hamulcowe samochody	Ekstremalnie wysokie temperatury robocze, °C (+200 ≤ T< +400) Wysokie właściwości antykorozyjne	Szarpanie, szarpanie, zacinanie się Redukcja szumów Wibracje
Mechanizmy regulacyjne, tarcze podporowe, sworznie podporowe i sprężyny naciągowe hamulce bębnowe samochodu	Mokre środowisko Wysokie właściwości antykorozyjne Odporny na zmywanie wodą	Zapobieganie korozji Redukcja hałasu Wibracje Łatwość montażu i demontażu
Wsporniki widełek sprzęgła samochodowego	Zwiększone obciążenia (Pc > 2100 N) Wysokie właściwości antykorozyjne	Szarpanie, szarpanie, zacinanie się Zapobieganie korozji

Zastosowanie w przemyśle spożywczym

Pasta znalazła zastosowanie ze względu na niskie parowanie w warunkach ekstremalnych temperatur i dużych obciążeń szerokie zastosowanie w sprzęcie przemysłu spożywczego.

Dlatego pasta jest szeroko stosowana do smarowania łożyska toczne wózki do piekarników w piekarniach. Dzięki specjalnej dyszy pasta aerozolowa z łatwością dociera do trudno dostępnych elementów ciernych i w warunkach ekstremalnie wysokich temperatur zapewnia długotrwałe smarowanie, znacznie wydłużając odstępy pomiędzy Konserwacja techniczna te węzły:

Inne przykłady zastosowania pasty miedzianej w sprzęcie do produkcji żywności podano w tabeli 4.

Tabela 4

Przykłady aplikacji	Wykorzystane właściwości smar miedziany Molykote Cu-7439 Plus	Problemy do rozwiązania (cel aplikacji)
Połączenia gwintowane	Wysokie temperatury Wysoka wilgotność	Łatwość montażu i demontażu Zapobiega korozji. Zapewnia stałą siłę dokręcania
Łożyska pieca obrotowego	< +200) Długotrwałe smarowanie	Zapobiega zatarciom i zarysowaniom
Łożyska wentylatora pieca	Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Wydłużenie okresu dosmarowywania Zapobiega zatarciom i zarysowaniom
Łożyska wałów do pieców tunelowych	Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Wydłużenie okresu dosmarowywania Zapobiega zatarciom i zarysowaniom
Łożyska do linii przenośników do smażenia brykietu dla linii produkcji makaronów instant	Długotrwałe smarowanie Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Wydłużenie okresu dosmarowywania Zapobiega zatarciom i zarysowaniom

Zastosowanie w przemyśle górniczym, chemicznym, petrochemicznym i metalurgicznym

W przypadku eksploatacji urządzeń w przemyśle wydobywczym, chemicznym, petrochemicznym i metalurgicznym norma jest ekstremalna wysokie temperatury i duże obciążenia. Zastosowanie pasty pozwala zmaksymalizować produktywność i wydłużyć żywotność mechanizmów nawet w szczytowych warunkach pracy. Prawdziwe przykłady jego pozytywne zastosowanie w górnictwie, przemyśle chemicznym, petrochemicznym i hutniczym przedstawiono w tabeli 5.

Tabela 5

Przykłady aplikacji	Wykorzystane właściwości smar miedziany Molykote Cu-7439 Plus	Problemy do rozwiązania (cel aplikacji)
Zawiasy do sprzętu do badań geologicznych i wierceń pól naftowych	Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Zapobieganie korozji Zapobiega zatarciom i zarysowaniom
Gwinty obudowy wiertnicy	Zadrapania na powierzchni	Zapobieganie korozji Łatwość montażu i demontażu
Zawiasy do stacji filtrów	Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Zapobieganie korozji Zapobiega zatarciom i zarysowaniom
Walce maszyn do ciągłego odlewania wlewków	Długotrwałe smarowanie Wysokie obciążenia	Wydłużenie okresu dosmarowywania Zapobiega zatarciom i zarysowaniom
Walce do walcowania na gorąco maszyn do odlewania ciągłego	Długotrwałe smarowanie Wysokie obciążenia Ekstremalnie wysokie temperatury, °C (T ≥ +200)	Wydłużenie okresu dosmarowywania Zapobiega zatarciom i zarysowaniom

Zastosowanie w przetwórstwie materiałów polimerowych

Podczas obsługi urządzeń przetwarzających materiały polimerowe jego poszczególne elementy są podgrzewane do niezwykle wysokich temperatur. Prowadzi to do sklejania się powierzchni stykowych i połączeń gwintowych i jest główną przyczyną problemów podczas demontażu zespołów, zrywania gwintów oraz pękania kołków i śrub. Aby wyeliminować wymienione problemy, stosuje się pastę (patrz tabela 6).

Tabela 6

Przykłady aplikacji	Wykorzystane właściwości smar miedziany Molykote Cu-7439 Plus	Problemy do rozwiązania (cel aplikacji)
Łożyska oporowe do wytłaczarek urządzeń do przetwarzania materiałów polimerowych	Ekstremalnie wysokie temperatury robocze, °C (+200 ≤ T< +400)	Łatwość montażu i demontażu Zapobiega zatarciom i zarysowaniom
Połączenia gwintowe wytłaczarek do linii do produkcji polimerów	Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Łatwość montażu i demontażu Zapewnienie stałej siły dokręcania Zapobieganie korozji
	Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Łatwość montażu i demontażu Poprawa szczelności Łatwość montażu i demontażu
Uszczelki głowicy cylindrów do sprężarek maszyn do rozdmuchu butelek PET	Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Łatwość montażu i demontażu Poprawa szczelności Łatwość montażu i demontażu
Połączenia gwintowe wtryskarek	Wysokie temperatury robocze, °C (+150 ≤ T< +200)	Łatwość montażu i demontażu Zapewnienie stałej siły dokręcania Zapobieganie korozji

Dobra przyczepność, odporność cieplna i zwiększona nośność pasty pozwalają na jej zastosowanie do zabezpieczania łożysk wózków transportowych przy produkcji materiałów gipsowych i liniach malowania proszkowego, połączenia gwintowe linie do produkcji tektury falistej i wielu innych produktów w szerokiej gamie gałęzi przemysłu, które wymagają ochrony części narażonych na działanie wysokich temperatur przed wodą, parą i korozją.

Obszerna lista przykładów udanego zastosowania pasty w przedsiębiorstwach wynika z jej wysokiego poziomu wskaźniki efektywności, które często przekraczają właściwości dotychczas stosowanych smarów, w tym także tych zalecanych przez producenta.

Zakres zastosowań pasty nie ogranicza się do podanej w artykule nomenklatury jednostek. Zakres jej specyficznych zastosowań można znacznie rozszerzyć w oparciu o zgodność charakterystyki pasty z warunkami pracy sprzętu.

Funkcje aplikacji

Przed nałożeniem pasty zaleca się dokładne oczyszczenie zabezpieczanych powierzchni z kurzu, brudu i starego tłuszczu. nakładać na czystą, suchą powierzchnię za pomocą pędzla, wacika, strzykawki, rurki z aerozolem lub centralnie system smarowania. Nadmiar smaru nie musi być usuwany.

Smarowanie łożysk tocznych pastą ma swoją specyfikę. Obecność dużej ilości smaru w łożysku jest niedopuszczalna i może prowadzić do pogorszenia jego pracy lub awarii. Nakładanie należy cienką warstwą bezpośrednio na bieżnie.

Jakie są główne wymagania dotyczące smaru przeciwzatarciowego do aluminium?
Smar taki nazywany jest smarem antyadhezyjnym i jego głównym celem jest zapewnienie niezawodnego oddzielenia części, które stykają się ze sobą pod dużą siłą, w wysokich temperaturach i w warunkach narażenia na agresywne środowisko, np. odczynniki drogowe. W takim przypadku wzajemny ruch samych części może być bardzo mały (klock hamulcowy i zacisk) lub w ogóle nie występować ( szpilki kół i orzechy). Wymagania wynikają z celu.

Po pierwsze: smar musi działać niezawodnie w wysokich temperaturach, nie może upłynniać się pod wpływem ogrzewania i wyciekać z powierzchni styku części. To jest problem tanich imitacji, gdy proszek aluminiowy miesza się np. z Litolem i uchodzi za prawdziwy smar. Po podgrzaniu Litol wypływa, zmywając proszek, a ten „smar” przestaje działać. U wysokiej jakości smar baza nie płynie pod wpływem żadnego ogrzewania, aż do wypalenia, a nawet gdy zacznie się wypalać, pozostawia całe aluminium w strefie kontaktu, co w dalszym ciągu działa jako środek antyadhezyjny.

Po drugie: wymagana jest wysoka przyczepność do metalu. Przyczepność można sprawdzić za pomocą dość prostego testu. Nałóż smar na gładką, czystą powierzchnię metalu i poczekaj 15-20 minut, aż rozpuszczalnik odparuje. Następnie spróbuj zetrzeć tłuszcz palcem. Jeśli smar zostanie oczyszczony aż do metalu, nie będzie on nadawał się do użytku; jeśli palec przesunie się po smarze, ale nie usunie go z powierzchni, wszystko jest w porządku.

Po trzecie: ponieważ smar jest stale narażony na wpływy atmosferyczne, nie należy go zmywać wodą.

Czy muszę przygotować powierzchnię przed nałożeniem smaru?
Ponieważ jednym z wymagań dotyczących smaru do aluminium jest wysoka przyczepność do powierzchni, smar należy nakładać na czystą, odtłuszczoną powierzchnię. W tym celu przed aplikacją można zastosować środek do czyszczenia hamulców i sprzęgła AXIOM lub AXIOM Quick Cleaner.

Czy jest to możliwe przez wygląd zastosowany smar, aby ocenić jego jakość?
Po wyglądzie nałożonego smaru można częściowo ocenić jego jakość. Dobre smarowanie powinna rozprowadzić się na powierzchni jak farba, tworząc na niej równą warstwę srebrnego koloru bez widocznego rozpadu na frakcje. Jeśli smar zostanie nałożony nierównomiernie, nawet przy cienkiej warstwie zacznie płynąć, oznacza to jego niską jakość.

Jaka jest różnica między smarem aluminiowym a smarem miedzianym?
Nie ma między nimi zasadniczych różnic - zarówno smary aluminiowe, jak i miedziane mają na celu zapobieganie „zacieraniu się” części między sobą i w większości przypadków są wymienne. Wyjątkiem jest sytuacja, gdy miedź może powodować korozję elektrochemiczną smarowanych części – wówczas konieczne jest zastosowanie smaru do aluminium. Czasami ze względów estetycznych preferowany jest smar aluminiowy zamiast miedzi, na przykład jeśli zaciski hamulcowe Posiadać Srebrny kolor a nie chcę ich „zabrudzić” miedzią.

Smar miedziany- Ten smar przeznaczone do użytku domowego i przemysłowego. Smar zachowuje swoje właściwości w ekstremalnych temperaturach od – 30 şС do +1100 şС. Stosowany do obróbki gwintów świec zapłonowych, prowadnic klocków hamulcowych, śruby do kół, mocowania i łączenia elementów systemu układ wydechowy, a także inne części i zawieszenia pracujące przy ul podwyższonych temperaturach i ciśnienie.

Smar miedziany posiada wysokie właściwości konserwujące i hydrofobowe - chroni mechanizmy i elementy łączące podczas pracy specjalne warunki pod wpływem wysokich temperatur, ciśnienia, wilgoci i pary. Posiada wysoką przyczepność do każdego materiału (żeliwo, aluminium, brąz, stal, mosiądz, nikiel). Zapobiega ścieraniu nici. Zapobiega rdzy, korozji, zatarciom, przywieraniu, ścieraniu i przedwczesnemu zużyciu.

Opakowanie w puszce 1 kg:

• Konsystencja pasty, sporządzona według oryginalnej niemieckiej receptury
• ekonomiczny w użyciu
• Idealny do napraw w warsztatach samochodowych

Instrukcja obsługi i dane techniczne

Puszka aerozolu

Mieszanina

Smar miedziany w opakowaniach aerozolowych jest mieszaniną spoiwa z drobną miedzią (40%), dodatkami antykorozyjnymi (6%), rozpuszczalnikiem (34%) i bezpiecznym dla warstwy ozonowej paliwem węglowodorowym (20%).

Wymagania bezpieczeństwa:

• Chronić przed wstrząsami, bezpośrednim nasłonecznieniem i wysoką temperaturą powyżej 50°C.
• Nie rozpylać w pobliżu otwartego ognia lub gorących urządzeń.
• Unikać kontaktu z oczami i wnętrzem, nie wdychać.
• Pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
• Nie palić podczas stosowania.
• Używaj wyłącznie zgodnie z przeznaczeniem.

Instrukcje stosowania:

• Temperatura aplikacji od 5 do 30 şС.
• Oczyść powierzchnię z wilgoci, kurzu i tłuszczu.
• Przed użyciem energicznie wstrząśnij puszką przez dwie minuty.
• Nanosić produkt z niewielkiej odległości na czyszczoną powierzchnię metodą natryskową.
• Aby dotrzeć do trudno dostępnych miejsc, użyj rurki syfonowej.
• Pozwól kompozycji się wchłonąć ( najlepsze wyniki Działanie smaru uzyskuje się po odparowaniu rozpuszczalnika (po około 1 minucie).
• Spryskaj nakrętki i śruby przed ich dokręceniem. Jeśli to konieczne, powtórz przetwarzanie.

Zasady i warunki przechowywania:

Trzymać z dala od otwartego ognia, pieców, grzejników i innych źródeł ciepła. Podczas przechowywania nie dopuścić do ściskania butli. Smar należy przechowywać i transportować w temperaturze nie niższej niż minus 35 °C i nie wyższej niż plus 50 °С.

Gwarantowany okres trwałości w opakowaniach aerozolowych wynosi 18 miesięcy od daty produkcji.

Zastosowanie innowacyjnych środków smarnych poprawia jakość i wydajność każdego sprzętu. Na współczesnym rynku istnieje dość szeroka gama tego typu produktów, jednak wybranie najskuteczniejszej opcji smarowania konkretnych elementów pracujących w ekstremalne warunki, nie jest zadaniem łatwym, wymagającym odpowiednich umiejętności i wiedzy.

Zakres stosowania past i smarów miedzianych

Wielu z nas słyszało o lubrykantach na bazie miedzi, ale zapewne nie każdy wie, czym są i gdzie się je stosuje. Określony smar jest szeroko stosowany w przemyśle metalurgicznym, motoryzacyjnym, spożywczym, petrochemicznym i odlewniczym.

Dlaczego smar miedziany jest tak popularny? Chodzi o to, że materiał ten może wytrzymać wysokie temperatury i silny nacisk. Wysokotemperaturowy smar miedziany zachowuje swoje właściwości w szerokim zakresie Zakres temperatury- od -30 do +1100°C, co gwarantuje 100% skuteczność. Służy do obróbki nakrętek, końcówek, śruby regulacyjne, zawory, zawiasy, matryce itp. Smar miedziany - niezastąpiony pomocnik podczas montażu opon w celu obróbki śrub i piast. Materiał ten można nakładać na niemal każdą powierzchnię - żeliwo, aluminium, brąz, stal, mosiądz, nikiel.

Regularne stosowanie specjalnych pasty miedziane, smary i spraye przedłużą „żywotność” drogiego sprzętu. Smar miedziany w pełni zabezpieczy mechanizmy przed działaniem czynników fizycznych, chemicznych i mechanicznych (woda, para wodna, słabe roztwory soli i kwasów), niezawodnie zabezpieczy połączenia przed zakleszczeniem, lutowaniem, zaciskaniem, spawaniem, korozją podczas długa praca w ekstremalnych warunkach.

Główne właściwości fizyczne smaru miedzianego i jego zalety

Do głównych zalet powyższych smarów zaliczają się następujące parametry:

• wysoka powierzchnia nośna;
• doskonałe właściwości hydrofobowe;
• wysoka przyczepność do dowolnych materiałów;
• brak punktu zrzutu;
• niska szybkość parowania;
• odporność na wysoką temperaturę;
• łatwy demontaż urządzeń nawet po długotrwałym użytkowaniu;
• Dobry;
• zapewnienie stałej siły dokręcania połączeń gwintowych;
• wszechstronność w zastosowaniu;
• doskonałe właściwości kapilarne, dzięki którym kompozycja łatwo przenika do małych pęknięć i dziur.

Pasty i smary miedziane:

• zmniejszyć wibracje i hałas;
• wytrzymać wysokie ciśnienie;
• zapewnić przewodność elektryczną;
• nie zawierają ołowiu;
• skutecznie zapobiegają ścieraniu i zakleszczaniu się części.

Smar miedziany: cechy zastosowania

Większość ekspertów zaleca dokładne oczyszczenie ich z kurzu, starej pasty i brudu przed nałożeniem materiału na obrabiane powierzchnie. Smar miedziany w sprayu należy nałożyć na czystą powierzchnię. Nadmiaru nie trzeba usuwać. Do nakładania produktu w słoiczkach należy używać specjalnego pędzla lub czystej szmatki (szmaty).

Smar miedziany jest dość powszechnym składem w Branża motoryzacyjna. Często wykorzystuje się go w fabryce podczas procesu montażu pojazdu, a także w centra serwisowe podczas napraw. Smar miedziany, jak sama nazwa wskazuje, jest wytwarzany z miedzi, która ma wysoką zawartość opór cieplny, co pozwala chronić połączenia gwintowe przed spawaniem, zużyciem, zakleszczeniem i innymi defektami. Smar miedziowy jest również stosowany w innych elementach samochodowych.

Spis treści:

Gdzie stosuje się smar miedziany?

Smar miedziany jest poszukiwany w różnych dziedzinach przemysłu:

To jest dalekie od pełna lista gdzie stosowany jest smar miedziany.

Właściwości smaru miedziowego

Smary miedziane są w stanie zapewnić wystarczającą przewodność elektryczną i zmniejszyć tarcie. Uniemożliwiają wnikanie wody, a podczas pracy ulegają lekkiemu wypłukaniu i odparowaniu. Smary miedziane rozumieją również wibracje i hałas.

Uwaga: Smary miedziane nie zawierają ołowiu, dlatego stosuje się je do połączeń gwintowych.

Smar miedziany ma następujący zestaw właściwości:

• Możliwość pracy szeroki zasięg temperatury - od -50 do +1100 stopni Celsjusza;
• Zachowuje swoje właściwości po nałożeniu na powierzchnie wykonane z różne rodzaje metale - stal, żeliwo, brąz, mosiądz, nikiel, aluminium i tak dalej;
• Zachowują swoje właściwości przez długi czas i nie wymagają wymiany;
• Może być stosowany do odczytów wysokiego ciśnienia;
• Chronić powierzchnię przed wodą, solami, zasadami, kwasami i różnymi roztworami.

Można wyróżnić następujące zalety smarów miedzianych:

Należy pamiętać, że właściwości smaru miedzianego różnią się w zależności od producenta i zestawu dodatków zastosowanych w składzie, a także od dyspersji miedzi. Ogólnie rzecz biorąc, smar miedziowy składa się z olej bazowy(syntetyczny, półsyntetyczny lub mineralny), drobno zdyspergowana miedź (zdolność krycia smaru, współczynnik tarcia, przewodność elektryczna i inne parametry zależą od stopnia dyspersji miedzi), inhibitory korozji i inne dodatki.

Ważne: Jeśli planujesz stosować smar miedziany w temperaturach poniżej -30 stopni Celsjusza, musisz wybrać preparaty na bazie syntetycznego lub poliestrowego oleju bazowego.

Jak wybrać smar miedziany

Powinieneś wybrać smar miedziany przede wszystkim w oparciu o to, do czego będzie używany. W zależności od tego należy wybrać konsystencję smaru:

Wybierając smar miedziany do samochodu, należy zwrócić uwagę na obecność w składzie inhibitorów korozji. Mogą przedłużyć żywotność samego smaru, a także zmniejszyć prawdopodobieństwo powstania rdzy na części.

Jak nakładać smar miedziany

Ważne jest nie tylko dobranie odpowiedniego smaru, ale także jego prawidłowe nałożenie, aby służył długo, zachowując przy tym swoje właściwości. Jest kilka rzeczy, których należy przestrzegać ważne zasady podczas nakładania smaru miedzianego:

• Smar nanosić wyłącznie na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Ważne jest oczyszczenie powierzchni z resztek przeszłych smarów, brudu, wilgoci itp.;
• Nie należy nakładać smaru miedzianego ręcznie; lepiej użyć do tego kawałka materiału lub pędzla;
• Skład smaru miedzianego jest w stanie samodzielnie wnikać w dziury i pęknięcia dzięki właściwościom kapilarnym. Dlatego nie zaleca się usuwania nadmiaru tłuszczu.

Uwaga: Podczas obróbki łożysk zaleca się przeprowadzenie okresu docierania. Oznacza to, że po nałożeniu smaru na część należy obrócić łożysko około 10 razy w każdym kierunku.