Водостійкість є одним з найважливіших властивостейбудь-якого мастильного матеріалу. Завдяки цій характеристиці масла та мастила можуть працювати у вологому середовищі без шкоди для вузлів та механізмів.

Якщо мастильний матеріал недостатньо водостійкий, він починає вбирати в себе вологу і набухає. У випадку з оліями рідина перетворюється на емульсію. Подібні явища призводять до того, що мастила перестають виконувати захисну функцію, відбувається окислення та починається корозія на оброблених поверхнях.

Крім цього, водостійкість має на увазі ще й стійкість до змивання водою. Це особливо важливо для вузлів, які працюють при постійному контакті з рідинами. Якщо мастило не здатне зберігати свою адгезію на поверхнях при дії води, то через деякий час вузли працюватимуть "насуху". Це призведе до підвищення зносу, корозії та виходу з ладу.

Щоб цього не відбувалося, вузли та механізми, що працюють у подібних умовах, слід обслуговувати за допомогою спеціальних мастильних матеріалів. Сьогодні на ринку представлено досить багато різних водостійких мастил "на будь-який смак та колір". Однак вибрати потрібний матеріал не так просто.

До цього огляду увійшли найбільш популярні води стійкі мастила, що використовуються у промисловому обладнанні та вузлах транспортних засобів, а також виставлена ​​загальна оцінка кожного матеріалу на основі його вартості та робочих характеристик.

ТОП-5водостійких мастил

EFELE MG-221

1 місце

EFELE MG-221

– відмінне багатофункціональне водостійке пластичне мастило на основі мінеральної олії та комплексу сульфонату кальцію. Виробляється у Росії. Діапазон робочих температур від -30 до +150 ° C (короткочасно до +180 ° C).

Матеріал використовується у вузлах ковзання та кочення металообробного, деревообробного та целюлозно-паперового обладнання, у вузлах тертя, що працюють під впливом високих навантажень, температур та вологи.

Він підходить для високонавантажених підшипників загальнопромислового обладнання, підшипників вентиляторів та електродвигунів, вузлів ходової частини автомобілів та спеціальної техніки, яка працює в важких умовах.

Мастило має високу несучу здатність, витримує ударні навантаження, відмінно прокачується. Вона ефективно захищає від зносу та корозії, не вимивається водою та працює у вологому середовищі. За співвідношенням ціни та якості EFELE MG-221 є найкращим водостійким мастильним матеріалом.

Мастило використовується в устаткуванні сталеливарної та гірничодобувної промисловості, в установках конденсації та охолодження в хімічній промисловості, устаткуванні для водопідготовки.

Вона також може застосовуватися у підшипниках вентиляторів та електродвигунів, водоскидах та шлюзах, а також у обладнанні харчової промисловості, де неможливий контакт із продуктами харчування.

Матеріал витримує високі навантаження, працює у вологому середовищі та стійкий до вимивання водою. Він захищає від зносу, корозії, запобігає заїданню, задираку та схоплюванню.

За властивостями Molykote G-0102 близька до EFELE MG-221, але по діапазону робочих температур, несучої здатності та водостійкості поступається вітчизняному мастилу.

Petro-Canada Peerless LLG

3 місце

Petro-Canada Peerless LLG

Petro-Canada Peerless LLG – універсальне пластичне мастило на основі мінеральної олії та комплексу сульфонату кальцію. Діапазон робочих температур від –20 до +200 °C.

Матеріал використовується для обслуговування колісних підшипників та шасі автомобілів, обладнання, яке працює при високих температурах та підвищеній вологості. Він також підходить для печей та сушарок, малогабаритних приладів та універсальних ШРУСів.

Матеріал стійкий до вимивання водою і працює у вологому середовищі, знижує зношування вузлів і захищає їх при високих навантаженнях. На відміну від попередніх мастил Petro-Canada Peerless LLG має меншу морозостійкість і водостійкість.

Матеріал призначений для підшипників, які працюють під впливом високих навантажень та температур, наприклад у металургійній промисловості. Крім цього може використовуватися як універсальний мастильний матеріал у вузлах, що працюють у вологому середовищі.

Мастило має механічну та термічну стабільність, захищає від зносу та корозії. Вона стійка до впливу води та вимивання. За властивостями даний матеріал схожий на попередні мастила, але ряду показників програє їм.

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

1 . Що таке мастило

Мастило з недостатньо герметичного вузла тертя обов'язково витікає, так як воно являє собою нормальну рідину, здатну нескінченно деформуватися під дією навіть нікчемних сил. Інша річ мастило. Завдяки існуванню жорсткого «каркаса» при невеликих дотичних напругах мастило поводиться як тверде тіло, але коли дотичне напруження досягає деякої критичної величини-межі міцності на зсув, «каркас» ламається і мастило починає текти як рідина. Після припинення руху «каркас» утворюється знову-мастило знову перетворюється на тверде тіло. Подібні речовини називаються аномальними рідинами.

Мастило отримують шляхом додавання до мастила (дисперсійного середовища) загусника, здатного утворювати «каркас». Як дисперсійне середовище мастил, що застосовуються в автомобілі, зазвичай беруть мало і середньов'язкі нафтові мастила, наприклад, для солідолу - індустріальні (у тому числі машинне СУ), для Літола-24 суміш веретенного АУ та Індустріального-50. Як загусник найчастіше застосовують солі жирних кислот - мила. За масою загусник становить зазвичай 10...20%. Мастило може мати присадки для запобігання окиснення, підвищення стабільності, поліпшення в'язкісно-температурних властивостей та ін, причому присадки можуть містити масло, на якому мастило готується. Наприклад, для підвищення низькотемпературних властивостей може використовуватися малов'язке масло з рідкою присадкою, що загущає, або деспресатором. Задля спрощення та скорочення викладу тут допущено деякі неточності. Тому, хто докладніше хоче ознайомитися зі змащуванням, рекомендую книгу В.В. Синіцина «Підбір та застосування пластичних мастил». М.: Хімія, 1974. Старим терміном «мастило», «пластичний мастильний матеріал» (термін за ГОСТ 20765-75). Процес введення мастила в пари тертя або нанесення її на поверхню називатиму терміном «змазування».

Крім присадок в мастило може додаватися твердий наповнювач, який на відміну від загусника не утворює каркаса. Наповнювач найчастіше лускатий графіт або дисульфід молібдену покращує антифрикційні властивості мастила.

6. Фукс І.Г. Пластичні мастила. Москва "Вища школа", 2010.

7. Гаєвік Д.Т. Мастило обладнання на металургійних підприємствах. Москва, 2007.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Основні стадії переробки мінеральних базових масел, технологія їх гідроочищення. Синтетична моторна олія, її властивості та фізико-хімічні характеристики. Класифікація мастил, що випускаються в Росії, їх порівняльний аналіз та вивчення властивостей.

реферат, доданий 22.12.2010


Механічні властивості металів; основні методи їх визначення. Технологічні особливості азотування стали. Приклади деталей машин та механізмів, що піддаються азотуванню. Фізико-хімічні характеристики автомобільних бензинів. Марки пластичних мастил.

контрольна робота, доданий 25.09.2013


Загальні відомості та класифікація автозаправних станцій. Характеристика паливно-мастильних матеріалів: консистентних мастил, моторних масел. Особливості зливу палива, техніка безпеки під час його здійснення. Обладнання АЗС та види наливу палива.

курсова робота, доданий 10.01.2014


Поняття морозостійкості та її роль у тривалості служби природних матеріалів. Визначення втрати міцності після циклів заморожування. Проведення випробування на теплостійкість методом Мартенса та методом Віка. Наслідки порушення теплостійкості матеріалу.

реферат, доданий 13.03.2012


Аналіз технології виробництва холоднокатаного листа та дефектів холоднокатаного прокату на стані 2500. Застосування технологічних мастил та охолоджуючих рідин при холодній прокатці. Пристрій та принцип роботи, переваги системи "VacuRoll".

дипломна робота, доданий 23.08.2015


Аналіз приладу, який визначає фракційний склад палива. Особливості загусників пластичних мастил, розгляд видів. Характеристика властивостей зріджених газоподібних палив. Пластичні маси як високомолекулярні полімерні синтетичні матеріали.

контрольна робота, доданий 13.01.2013


Розгляд хімічної та структурної формул поліарилату; його маркування. Фізичні властивості ПАР: теплостійкість, механічна міцність, діелектрична проникність. Застосування поліарилатних плівок у радіотехнічній промисловості та приладобудуванні.

презентація, доданий 30.01.2016


Фізико-хімічні властивості бетону: зручноукладальність, водопотребність заповнювача, повзучість, морозостійкість і теплопровідність. Основні типи напірних труб. Вимоги до матеріалів. Вибір складу бетону. Розрахунок та проектування складів заповнювачів.

курсова робота, доданий 20.12.2010


Проектування технологічного процесу на відновлення вилки ковзного карданного валу, що має дефекти такі, як знос шліців (зуб'їв) і знос або ризики на шийці під сальник. Коротка характеристика марки обладнання, пристосування та інструменту.

курсова робота, доданий 23.12.2012


Основні фізико- механічні властивостідеревини. Процес вулканізації синтетичних каучуків. Технологія одержання бетонів – штучних каменеподібних матеріалів. Матеріали на основі пластмас та їх застосування. Розшифровка марки стали 50А, чавуну ЧХ28.

> ПММ > Змащення

Класифікація мастил

У колишньому СРСР до 1979 року найменування мастил встановлювали довільно. В результаті одні мастила отримали словесну назву, інші номер, треті - позначення установи, що створила їх. У 1979 році було введено ГОСТ 23258-78 (діє в даний час в Росії), згідно з яким найменування мастила має складатися з одного слова та цифри.

По консистенції мастила поділяють на напіврідкі, пластичні та тверді. Пластичні та напіврідкі мастила являють собою колоїдні системи, що складаються з дисперсійного середовища, дисперсної фази, а також присадок та добавок. Найбільше застосуванняпластичні мастила отримали у підшипниках кочення та ковзання, шарнірах, зубчастих, гвинтових та ланцюгових передачах, багатожильних тросах. Найбільш суттєвими, що впливають на ефективність застосування пластичних мастил, є такі фактори:

Тверді мастила до затвердіння є суспензіями, дисперсійним середовищем яких служить смола або інша сполучна речовина і розчинник, а загусник -дисульфід молібдену, графіт, технічний вуглець і т.п. Після затвердіння (випаровування розчинника) тверді мастила являють собою золі, що мають всі властивості твердих тіл і характеризуються низьким коефіцієнтом сухого тертя.

За складом мастила поділяють на чотири групи.

1. 
   В окрему групу виділяють мастила на змішаних милах, в яких як загусник використовують суміш мил (літієво - кальцієві, натрієво - кальцієві та ін: першим зазначений катіон мила, частка якого в загуснику велика). Мильні мастила залежно від застосовуваного їх отримання жирового сировини називають умовно синтетичними (аніон мила - радикал синтетичних жирних кислот) чи жировими (аніон мила - радикал природних жирних кислот), наприклад, синтетичні чи жирові солідоли.

Залежно від типу їхнього дисперсійного середовища розрізняють мастила на нафтових і синтетичних маслах. За сферою застосування відповідно до ГОСТ 23258-78 мастила поділяють на:

• Консерваційні (запобігання корозії металевих виробів та механізмів при зберіганні, транспортуванні та експлуатації);
• Ущільнювальні (герметизація зазорів, полегшення збирання та розбирання арматури, сальникових пристроїв, різьбових, роз'ємних та рухомих з'єднань, у тому числі вакуумних систем);

Антифрикційні

До антифрикційних мастил загального призначення відносять солідоли - найдешевші пластичні мастила. Вони водостійкі, добре захищають метали від корозії, мають досить добрі протизносні властивості. У них, однак, низькі температури плавлення і механічна стабільність При температурах вище 60 - 70 ° С використовуються Na і Са-мастила. В даний час їх випуск скорочується у зв'язку із застосуванням у більшості вузлів тертя багатоцільових мастил.

Змащення загального призначення

Солідол С

Галузь застосування; відносно грубі вузли тертя механізмів та машин, транспортних засобів, сільськогосподарської техніки; ручний та інший інструмент, шарніри, гвинтові та ланцюгові передачі, тихохідні шестерні тощо. Хороші водостійкість, колоїдна стабільність, захисні властивості, вузький діапазон робочих температур та низька механічна стабільність (Тр = -30 ... +65С)

Солідол Ж

Область застосування: змащування вузлів тертя, кочення та ковзання різних машинта механізмів (Тр = -25 … +65С)

Графітін

Галузь застосування; важко - навантажені тихохідні механізми-ресори, підвіски тракторів і гусеничних машин, відкриті шестерні передачі, різьбові з'єднання та ін. (Тр = -20 ... +60С)

Графітна Ж

Призначена для змащування грубих важко-навантажених механізмів (відкритих шестерних передач, різьбових з'єднань, ходових гвинтів, домкратів, ресор та ін.). Дозволяється застосовувати мастило при температурі нижче -20°С в ресорах та аналогічних пристроях. Змащення працездатне при температурному інтервалізастосування від -20 до 60°С.

Змащення загального призначення для підвищених температур

Мастило 1-13

Змащування вузлів тертя кочення та ковзання механізмів та машин. Застосовується для підшипників електродвигунів, ступиць коліс автомобілів та ін.

Консталін

Галузь застосування; змащування вузлів терну вентиляторів ливарних машин, доменних та цементних печей, підшипників кочення на залізничному транспорті та ін. Водостійкість низька. Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.

Літін-2

Застосовується для змащування голчастих підшипників карданних шарнірів та інших вузлів автомобілів. Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.

Багатоцільові

Літол-24, Літол-24 РК

Антифрикційне багатоцільове водостійке мастило являє собою суміш нафтових масел, літієвих мил 12-оксистеаринової кислоти і пакета присадок. Мастило має гарні консерваційні властивості, добре захищає металеві вироби від корозії. Призначена для застосування у вузлах тертя колісних, гусеничних транспортних засобів та промислового обладнання, суднових механізмів різного призначення, що працюють при температурах від -40 до 120 ° С (допускається короткочасне нагрівання до 130 ° С).

Літол-24М

Галузь застосування; вузли тертя колісних та гусеничних транспортних засобів, промислового обладнання та суднові механізмирізного призначення (Тр = -40 ... + 120С). Вона досить надійно захищає від корозії, широко використовується як єдине автомобільне мастило, успішно замінює солідоли всіх типів, Na- і Li-мастила загального призначення. Застосування зазначеного типу мастила дозволяє скоротити витрати пластичних мастил, знизити знос обладнання та збільшити термін служби обладнання.

Фіол-1

Призначена для змащування вузлів тертя під тиском (через прес-маслю) і для тросів, що мають оболонку з внутрішнім діаметром

Фіол-2

Галузь застосування; підшипники кочення та ковзання, зубчасті передачііндустріальних машин та механізмів, передачі верстатів, конвеєрів та інших аналогічних пристроїв, що працюють при малих та середніх навантаженнях тощо. Водостійка.

Фіол-2М

Галузь застосування; легконавантажені малогабаритні підшипники кочення та ковзання автомобільного електроустаткування, високооборотні підшипники електроверетен; осі октан-коректора переривника розподільника автомобілів Водостійка, покращені протизносні та протизадирні властивості (порівняно з ПІБЛ-2). Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.

БНЗ-3

Область застосування закриті роликові опори конвеєрів, механізми екскаваторів, бурильних верстатів, бульдозерів та у гірничорудній промисловості. За похідними характеристиками поступається мастилу Фіол-2М. Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.

Герметін

Галузь застосування; герметизація коркових кранів побутової газової апаратури Водостійка, антифрикційна, багатоцільова. Працездатна при температурі -40 ... +130 ° С.

Термостійкі

ЦИАТИМ – 221

Пластичне мастило є синтетичним маслом, загущене комплексним кальцієвим милом з додаванням антиокислювальної присадки. Призначена для змащування підшипників кочення електромашин, систем керування та приладів з частотою обертання до 10 000 об/хв, агрегатних підшипників літальних апаратів, вузлів тертя та сполучених поверхонь метал-метал та метал-гума, що працюють при температурі від -60 до 150°С.

Р – 402

Галузь застосування; герметизація різьбових з'єднань обсадних і насосно-компресорних труб, що піддаються не багаторазовому або одноразовому звинчування (Тр = -50 ... +200 ° С).

Різьбол марки Б

Забезпечує герметичність і багаторазовість звинчування і розвінчування деталей колон, легкість з'єднання і роз'єднання труб, що часто згвинчуються і розгвинчуються, складових бурову колону, при роторному або ударному бурінні нафтових свердловин. Застосовується для обважнених бурильних труб (У Б Т) та замкових з'єднань бурильних колон. Забезпечує гарантовану герметичність різьбових з'єднань при тиску до 30 МПа. (Тр = -50 ... +200 ° С).

Уніол-2М/1

Галузь застосування; вузли тертя індустріального обладнання, гарячих конвеєрів, гірничодобувного обладнання, автотракторної, сільськогосподарської техніки, міського електротранспорту, керамічного виробництва. (Тр = -40 ... +160 ° С).

ВНІІНП-207 ВНІІНП-219

Галузь застосування; підшипники кочення електричних машин та стартер - генераторів з частотою обертання до 10000 хв-1 (Тр = -60 ... +200 ° С).

ВНІІНП-210

Галузь застосування; важконавантажені тихохідні підшипники кочення та ковзання з рухом поверхонь тертя при малих кутах гойдання. Працездатна при залишковому тиску 666,5 Па та температурі -20 ... +250 ° С.

ВНІІНП-231

Галузь застосування; закриті черв'ячно-гвинтові механізми, тихохідні підшипники кочення та ковзання, різьбові з'єднання. За властивостями займає проміжне положення між мастилами та напівтекучими пастами. Морозостійка. Працездатна при залишковому тиску 666,5 Па та температурі -60 ... +250 ° С.

ВНІІНП-233

Галузь застосування; підшипники кочення та ковзання з качальним рухом, сполучені поверхні "метал-гума" (Тр = -30 ... +250 ° С).

ВНІІНП-235

Галузь застосування; підшипники кочення. Працездатна при залишковому тиску 666,5 Па та температурі -60 ... +250 ° С.

ВНІІНП-246

Галузь застосування; підшипники кочення та малопотужні зубчасті передачі. Висока термічна стабільність низька випаровуваність, хороші протизадирні характеристики та морозостійкість. Працездатна у вакуумі до 1,3,-10-4 Па і за температури -60… +250°С.

Графітол

Галузь застосування; високотемпературні вузли тертя, переважно ковзання; гарячі вентилятори, петлі та замки дверей сушильних камер та інших індустріальних механізмів (Тр = -25 ... +160 ° С).

Аерол

Галузь застосування; підшипники тягових ланцюгів конвеєрів у сушильних камерах, вузлів тертя роздавальних печей чавунного лиття та інших механізмів, що працюють при підвищених температурах і навантаженнях (Тр = -25 ... +160 ° С).

Силікол

Галузь застосування; малонавантажені підшипники кочення гарячих вентиляторів печей цементації та інших індустріальних механізмів. Низька випаровуваність та задовільна водостійкість. Морозостійкість (Тр = -50 ... +160 ° С).

Полімол

Галузь застосування; підшипники кочення важконавантажених вузлів тертя. Беззольна, висока термічна, механічна стабільність і хороша водостійкість (Тр = -50 ... +180 ° С).

БНЗ-4

Галузь застосування; вузли тертя, що стикаються з парами води та агресивних речовин, вертикальні та похилі вузли тертя індустріальних машин, підшипники конвеєрів сушильних камер на машинобудівних заводах. Стійка у присутності парів води та агресивних середовищ (Тр = -40 … +160 ° С).

ПФМС-4С

Галузь застосування; авіаційні вузли тертя, тихохідні підшипники кочення, гвинтові кулькові передачі, різьблення. Працездатна при Тр.-30 ... +300 ° С короткочасно до +400 ° С.

Морозостійкі мастила

ЦИАТИМ-203

Галузь застосування; зубчасті, черв'якові передачіредукторів, опори ковзання та підшипники кочення; різні силові приводи, гвинтові пари, навантажені редуктори, механізми, що експлуатуються на відкритих майданчиках, вузли тертя автомобілів. Перевершує ЦИАТИМ-201 (Тр.-50 ... +100 ° С).

ГОІ-54п

Галузь застосування; малонавантажені вузли тертя, у тому числі механізми артилерійських знарядь, консервація механізмів та приладів. Чи не змінює властивостей при зберіганні протягом 10 років. Захищає металеві вироби від корозії до 5 років. (Тр.-40 ... +50 ° С).

Літа

Галузь застосування; вузли тертя машин і механізмів, що експлуатуються просто неба, механізми переносного інструменту з електричним або механічним приводом. Висока водостійкість, хороші консерваційні властивості, низька механічна стабільність (Тр.-50 ... +100 ° С).

Зімол

Галузь застосування; вузли тертя будь-яких типів транспортних засобів та інженерної техніки, що експлуатуються в районах із особливо холодним кліматом. Всесезонна (Тр.-50 ... +130 ° С).

Хімічно стійкі мастила

ЦИАТИМ-205

Галузь застосування; різьбові та контактні з'єднання та ущільнення, що працюють в агресивних середовищах. Стійка до дії концентрованих неорганічних кислот, лугів, амінів, гідразинів. Високі водостійкість та захисні властивості. (Тр.-60 ... +50 ° С).

ВНІІНП-279

Підшипники кочення та ковзання, різьбові з'єднання, роз'єми, клапани та інші деталі, що працюють на повітрі та в агресивних середовищах. Працездатна повітря при температурі -50…+150°С, в агресивних середовищах за нормальної температури -50…+50°С.

Галузь застосування; підшипники кочення, різьбові з'єднання, шпинделі, рухомі гумові ущільнення, що працюють в агресивних середовищах, у тому числі в газоподібному кисні.

ВНІІНП-294, ВНІІНП-295

Галузь застосування; пов'язані поверхні "метал-метал" і "метал-гума" в середовищі спиртів, гліцерину, оцтової кислоти, амінів та гідразинів. Працездатна повітря при температурі -60…+150°С, в агресивних середовищах -60…+50°С.

ВНІІНП-298

Галузь застосування; скляні та металеві рухомі сполуки, що працюють у вакуумних установках, термохімічна обробка металів у агресивних середовищах. Високі адгезія та термостійкість, низька випаровуваність, хороша вологостійкість та морозостійкість. Працездатність у вакуумі до 1,3,-10 -5 Па і за температури -60…+250°С.

Кріогель

Галузь застосування; вузли тертя арматури, що працює в контакті з киснем та іншими газами, що перебувають у рідкому стані, а також працює в пароподібних агресивних середовищах. Працездатна в різьбових та інших нерухомих з'єднаннях при температурі - 200...+200°С, у вузлах тертя ковзання при температурі -60...+200°С.

Редукторні мастила (напіврідкі)

ЦИАТИМ-208

Галузь застосування; важконавантажені редуктори черв'якові та зубчасті передачі гусеничної техніки. Водостійка (Тр.-40 ... +70 ° С).

Шахтол У, Шахтол-К

Галузь застосування; зубчасті редукторивугледобувних комбайнів. Висока водостійкість, хороші протизносні та протизадирні властивості, задовільна механічна стабільність (Тр.-40…+70°С).

СТП-Л, СТП-3

Галузь застосування; зубчасті передачі тягових редукторів тепловозів СТП-Л-літня (Тр.-5 ... +50 ° С); СТП-З-зимова (Тр.-50 ... +50 ° С).

ОЗП-1

Галузь застосування; відкриті зубчасті передачі потужних приводів обертових печей, ковальсько-пресового обладнання. Високі адгезійні, консерваційні властивості та водостійкість (Тр.-5…+70°С).

Трансол-100, Трансол-200

Галузь застосування; черв'ячні редуктори та мотор-редуктори, що працюють з максимальними питомими навантаженнями в зачепленні (Тр.-30 ... +130 ° С).

Трансол-РОМ

Галузь застосування; легко- та середньонавантажені редуктори металургійного та іншого промислового обладнання. Працездатна при температурі -30 ... +90 ° С, короткочасно до + 110 ° С.

Редуктол М, Редуктол

Галузь застосування; високонавантажені редуктори промислового (у тому числі металургійного) обладнання, зубчасті зачеплення тягових редукторів локомотивів та мотор-вагонного рухомого складу. Працездатна при температурі -40 ... +150 ° С і контактному навантаженні в зубчастому зачепленні до 2,5 ГПа.

СКП-М

Галузь застосування; середньонавантажені зубчасті (циліндричні та конічні) редуктори з картерною системою мастила (Тр.-30 ... +100 ° С).

ЛЗ-ПЖЛ-00

Галузь застосування; шарнір рівних кутових швидкостей проміжного валу автомобіля ВАЗ-21213 (Тр.-40 ... +120 ° С).

На початок -

Класифікація мастил

У Росії випускається понад 100 видів мастил.

У колишньому СРСРдо 1979 року найменування технічних мастил встановлювали довільно. В результаті одні мастила отримали словесну назву, інші номер, треті - позначення установи, що створила їх. У 1979 році було введено ГОСТ 23258-78 (діє в даний час в Росії), згідно з яким найменування мастила має складатися з одного слова та цифри.

Змащення класифікують за консистенцією, складом та областями застосування:

По консистенції мастила поділяють на напіврідкі, пластичні та тверді.
Пластичні консистентні мастила є колоїдні системи, що складаються з дисперсійного середовища, дисперсної фази, а також присадок і добавок. Найбільше застосування пластичні мастила отримали у підшипниках кочення та ковзання, шарнірах, зубчастих, гвинтових та ланцюгових передачах, багатожильних тросах. Найбільш суттєвими, що впливають на ефективність застосування пластичних мастил, є такі фактори:

• особливості вузлів тертя та умови та умови експлуатації мастил - температура, навантаження, швидкість переміщення пар, що труться;
• сумісність мастил із конструктивними матеріалами;
• сумісність мастил один з одним при їх можливому змішуванні.

Технічні мастила до затвердіння є суспензіями, дисперсійним середовищем яких служить смола або інша сполучна речовина і розчинник, а загусник -дисульфід молібдену, графіт, технічний вуглець і т.п. Після затвердіння (випаровування розчинника) тверді мастила являють собою золі, що мають всі властивості твердих тіл і характеризуються низьким коефіцієнтом сухого тертя.

За складом мастила поділяють на чотири групи

1. Мильні мастила, для отримання яких як загусник застосовують солі вищих карбонових кислот (мила). Залежно від аніону мила мастила одного і того ж катіону поділяють на звичайні та комплексні (кальцієві, літієві, барієві, алюмінієві та натрієві).
   В окрему групу виділяють мастила на змішаних милах, в яких як загусник використовують суміш мил (літієво - кальцієві, натрієво - кальцієві та ін: першим зазначений катіон мила, частка якого в загуснику велика).
   Мильні мастила залежно від застосовуваного їх отримання жирового сировини називають умовно синтетичними (аніон мила - радикал синтетичних жирних кислот) чи жировими (аніон мила - радикал природних жирних кислот), наприклад, синтетичні чи жирові солідоли.
2. Неорганічні мастила, для отримання яких як загусник використовують термостабільні з добре розвиненою питомою поверхнею високодисперсні неорганічні речовини. До них відносять силікагелеві, бентонітові, графітні, азбестові та інші мастила.
3. Органічні мастила, для одержання яких використовують термостабільні, високодисперсні органічні речовини. До них відносять полімерні, пігментні, полісечовинні, сажові та інші мастила.
4. Вуглеводневі мастила, для отримання яких як загусники використовують високоплавкі вуглеводні (петролатум, церезин, парафін, озокерит, різні природні та синтетичні воски).

Залежно від типу їхнього дисперсійного середовища розрізняють мастила на нафтових і синтетичних маслах.
За сферою застосування відповідно до ГОСТ 23258-78 мастила поділяють на:

• Антифрикційні (зниження зносу та тертя сполучених деталей);
• Консерваційні (запобігання корозії металевих виробів та механізмів при зберіганні, транспортуванні та експлуатації)
• Ущільнювальні (герметизація зазорів, полегшення збирання та розбирання арматури, сальникових пристроїв, різьбових, роз'ємних та рухомих з'єднань, у тому числі вакуумних систем)
• Канатні (запобігання зносу та корозії сталевих канатів).

Антифрикційні мастила

До антифрикційних мастил загального призначення відносять солідоли- Найдешевші консистентні мастила. Вони водостійкі, добре захищають метали від корозії, мають досить добрі протизносні властивості. У них, однак, низькі температури плавлення та механічна стабільність При температурах вище 60 - 70°С використовуються Na і Змащення. В даний час їх випуск скорочується у зв'язку із застосуванням у більшості вузлів тертя багатоцільових мастил.

Змащення загального призначення

Солідол Синтетичний

Галузь застосування; щодо грубі вузли тертя механізмів та машин, транспортних засобів, сільськогосподарської техніки; ручний та інший інструмент, шарніри, гвинтові та ланцюгові передачі, тихохідні шестерні тощо. Хороші водостійкість, колоїдна стабільність, захисні властивості, вузький діапазон робочих температур та низька механічна стабільність (Тр=-30…+65С)
Солідол Жировий
Галузь застосування; змащування вузлів тертя, кочення та ковзання різних машин та механізмів (Тр = -25 … +65С)
Мастило солідол відноситься до консистентних мастил. Солідол жировий відрізняється від солідолу синтетичного вмістом загусника. Жировий має дещо кращі в'язкісно-температурні характеристики. Вони взаємозамінні, допускається їхнє змішування.
Графітін
Галузь застосування; важко - навантажені тихохідні механізми-ресори, підвіски тракторів і гусеничних машин, відкриті шестерні передачі, різьбові з'єднання та ін. (Тр = -20 ... +60С)
Змащення Графітне Ж
Випускається згідно з ГОСТ 3333-80. Призначена для змащування грубих важко-навантажених механізмів (відкритих шестерних передач, різьбових з'єднань, ходових гвинтів, домкратів, ресор та ін.). Допускається застосовувати графітне мастило при температурі нижче -20°С в ресорах та аналогічних пристроях. Графітне мастило працездатне при температурному інтервалі застосування від -20 до 60°С. Відрізняється від солідолу додаванням графіту поліпшення експлуатаційних властивостей.

Змащення загального призначення для підвищених температур

Мастило 1-13
Змащування вузлів тертя кочення та ковзання механізмів та машин. Застосовується для підшипників електродвигунів, ступиць коліс автомобілів та ін.
Консталін
Галузь застосування; змащування вузлів терну вентиляторів ливарних машин, доменних та цементних печей, підшипників кочення на залізничному транспорті та ін. Водостійкість низька. Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.
Літін-2
Застосовується для змащування голчастих підшипників карданних шарнірів та інших вузлів автомобілів. Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.

Багатоцільові

Багатоцільові мастила можна застосовувати в різних вузлах тертя (підшипниках кочення та ковзання, шарнірах, зубчастих і ланцюгових. передачах тощо), розрахованих на використання пластичних мастил. Вони завжди можуть бути заміною мастил загального призначення й у більшості вузлів тертя - мастил загального призначення підвищених температур. Ці мастила водостійкі та працездатні у широкому інтервалі швидкостей, температур та навантажень, мають гарні захисні властивості. Багатоцільові мастила не призначені для заміни морозостійких, термостійких, приладових та інших спеціалізованих мастил. У кулькових та роликових підшипниках допустимо використання пластичних однотипних багатоцільових антифрикційних мастил (Літол-24, ШРУС-4М). Застосування зазначених типів мастил дозволяє скоротити витрати пластичних мастил, знизити знос обладнання та збільшити термін служби обладнання.
Літол – 24, Літол-24 РК
Антифрикційне багатоцільове консистентне мастило являє собою суміш нафтових масел, літієвих мил 12-оксистеаринової кислоти і пакета присадок. Мастило має гарні консерваційні властивості, добре захищає металеві вироби від корозії. Літол рідкісний призначений для застосування у вузлах тертя колісних, гусеничних транспортних засобів та промислового обладнання, суднових механізмів різного призначення, що працюють при температурах від -40 до 120°С (допускається короткочасне нагрівання до 130°С). Ціни на літол сильно відрізняються в залежності від виробника.
Літол-24М
Галузь застосування; вузли тертя колісних та гусеничних транспортних засобів, промислового обладнання та суднові механізми різного призначення (Тр = -40 … +120С). Вона досить надійно захищає від корозії, широко використовується як єдине автомобільне мастило, успішно замінює солідоли всіх типів, Na- і Li-мастила загального призначення. Застосування мастила Літол - 24М дозволяє скоротити витрати пластичних мастил, знизити знос обладнання та збільшити термін служби обладнання.
Фіол - 1 Призначена для змащування вузлів тертя під тиском (через прес-маслю) і для тросів, що мають оболонку з внутрішнім діаметром Фіол-2
Галузь застосування; підшипники кочення та ковзання, зубчасті передачі індустріальних машин та механізмів, передачі верстатів, конвеєрів та інших аналогічних пристроїв, що працюють при малих та середніх навантаженнях тощо. Водостійка.
Фіол-2М
Галузь застосування; легконавантажені малогабаритні підшипники кочення та ковзання автомобільного електроустаткування, високооборотні підшипники електроверетен; осі октан-коректора переривника розподільника автомобілів Водостійка, покращені протизносні та протизадирні властивості (порівняно з ПІБЛ-2). Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.
БНЗ-3
Область застосування закриті роликові опори конвеєрів, механізми екскаваторів, бурильних верстатів, бульдозерів та у гірничорудній промисловості. За похідними характеристиками поступається мастилу Фіол-2М. Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.
Герметін
Галузь застосування; герметизація коркових кранів побутової газової апаратури Водостійка, антифрикційна, багатоцільова. Працездатна при температурі -40 ... +130 ° С.

Термостійкі

У деяких вузлах тертя температури досягають 200 - 350°З вище. Для таких умов випускаються (у невеликих кількостях) термостійкі мастила, з яких найбільш перспективними та поширеними є ЦИАТИМ-221, ВНІІНП-207, ВНІІНП-231, ВНІІНП-246
ЦІАТИМ - 221
Пластичне мастило є синтетичним маслом, загущене комплексним кальцієвим милом з додаванням антиокислювальної присадки. Призначена для змащування підшипників кочення електромашин, систем керування та приладів із частотою обертання до 10 000 об/хв, агрегатних підшипників літальних апаратів, вузлів тертя та сполучених поверхонь метал-метал та метал-гума, що працюють при температурі від -60 до 150°С. Має кращі якості в порівнянні з аналогами, відповідно і ціна Ціатиму 221 набагато дорожча.
Р - 402
Галузь застосування; герметизація різьбових з'єднань обсадних і насосно-компресорних труб, що піддаються не багаторазовому або одноразовому звинчування (Тр = -50 ... +200 ° С).
Різьбол марки Б
Забезпечує герметичність і багаторазовість звинчування і розвінчування деталей колон, легкість з'єднання і роз'єднання труб, що часто згвинчуються і розгвинчуються, складових бурову колону, при роторному або ударному бурінні нафтових свердловин. Застосовується для обважнених бурильних труб (У Б Т) та замкових з'єднань бурильних колон. Забезпечує гарантовану герметичність різьбових з'єднань при тиску до 30 МПа. (Тр = -50 ... +200 ° С).
Уніол-2М/1
Галузь застосування; вузли тертя індустріального обладнання, гарячих конвеєрів, гірничодобувного обладнання, автотракторної, сільськогосподарської техніки, міського електротранспорту, керамічного виробництва. (Тр = -40 ... +160 ° С).
ВНІІНП-207 ВНІІНП-219
Галузь застосування; підшипники кочення електричних машин та стартер - генераторів з частотою обертання до 10000 хв-1 (Тр = -60 ... +200 ° С).
ВНІІНП-210
Галузь застосування; важконавантажені тихохідні підшипники кочення та ковзання з рухом поверхонь тертя при малих кутах гойдання. Працездатна при залишковому тиску 666,5 Па та температурі -20 ... +250 ° С.
ВНІІНП-231
Галузь застосування; закриті черв'ячно-гвинтові механізми, тихохідні підшипники кочення та ковзання, різьбові з'єднання. За властивостями займає проміжне положення між мастилами та напівтекучими пастами. Морозостійка. Працездатна при залишковому тиску 666,5 Па та температурі -60 ... +250 ° С.
ВНІІНП-233
Галузь застосування; підшипники кочення та ковзання з качальним рухом, сполучені поверхні "метал-гума" (Тр = -30 ... +250 ° С).
ВНІІНП-235
Галузь застосування; підшипники кочення. Працездатна при залишковому тиску 666,5 Па та температурі -60 ... +250 ° С.
ВНІІНП-246
Галузь застосування; підшипники кочення та малопотужні зубчасті передачі. Висока термічна стабільність низька випаровуваність, хороші протизадирні характеристики та морозостійкість. Працездатна у вакуумі до 1,3,-10-4 Па і за температури -60… +250°С.
Графітол
Галузь застосування; високотемпературні вузли тертя, переважно ковзання; гарячі вентилятори, петлі та замки дверей сушильних камер та інших індустріальних механізмів (Тр = -25 ... +160 ° С).
Аерол
Галузь застосування; підшипники тягових ланцюгів конвеєрів у сушильних камерах, вузлів тертя роздавальних печей чавунного лиття та інших механізмів, що працюють при підвищених температурах та навантаженнях (Тр=-25…+160°С).
Силікол
Галузь застосування; малонавантажені підшипники кочення гарячих вентиляторів печей цементації та інших індустріальних механізмів. Низька випаровуваність та задовільна водостійкість. Морозостійкість (Тр = -50 ... +160 ° С).
Полімол
Галузь застосування; підшипники кочення важконавантажених вузлів тертя. Беззольна, висока термічна, механічна стабільність і хороша водостійкість (Тр = -50 ... +180 ° С).
БНЗ-4
Галузь застосування; вузли тертя, що стикаються з парами води та агресивних речовин, вертикальні та похилі вузли тертя індустріальних машин, підшипники конвеєрів сушильних камер на машинобудівних заводах. Стійка у присутності парів води та агресивних середовищ (Тр = -40 … +160 ° С).
ПФМС-4С
Галузь застосування; авіаційні вузли тертя, тихохідні підшипники кочення, гвинтові кулькові передачі, різьблення. Працездатна при Тр.-30 ... +300 ° С короткочасно до +400 ° С.

Морозостійкі мастила

При нижчих температурах і малопотужних механізмах слід закладати низькотемпературні антифрикційні мастила (Ціатим-201) або багатоцільові антифрикційні мастила. Ці мастила призначені для механізмів, що працюють за низьких температур (до - 60°С). Випускається більше 10 марок морозостійких мастил, з яких найбільшого поширенняотримали ЦИАТИМ-201, літа, зімол, МС-70, МУС-3А.
ЦИАТИМ-203 Область застосування; зубчасті, черв'якові передачі редукторів, опори ковзання та підшипники кочення; різні силові приводи, гвинтові пари, навантажені редуктори, механізми, що експлуатуються на відкритих майданчиках, вузли тертя автомобілів. Перевершує ЦИАТИМ-201 (Тр.-50 ... +100 ° С).
ГОІ-54п
Галузь застосування; малонавантажені вузли тертя, у тому числі механізми артилерійських знарядь, консервація механізмів та приладів. Чи не змінює властивостей при зберіганні протягом 10 лат. Захищає металеві вироби від корозії до 5 років. (Тр.-40 ... +50 ° С).
Літа
Галузь застосування; вузли тертя машин і механізмів, що експлуатуються просто неба, механізми переносного інструменту з електричним або механічним приводом. Висока водостійкість, хороші консерваційні властивості, низька механічна стабільність (Тр.-50 ... +100 ° С).
Зімол
Галузь застосування; вузли тертя будь-яких типів транспортних засобів та інженерної техніки, що експлуатуються в районах із особливо холодним кліматом. Всесезонна (Тр.-50 ... +130 ° С).

Хімічно стійкі мастила

ЦИАТИМ-205
Галузь застосування; різьбові та контактні з'єднання та ущільнення, що працюють в агресивних середовищах. Стійка до дії концентрованих неорганічних кислот, лугів, амінів, гідразинів. Високі водостійкість та захисні властивості. (Тр.-60 ... +50 ° С).
ВНІІНП-279
Підшипники кочення та ковзання, різьбові з'єднання, роз'єми, клапани та інші деталі, що працюють на повітрі та в агресивних середовищах. Працездатна повітря при температурі -50…+150°С, в агресивних середовищах за нормальної температури -50…+50°С.
ВНІІНП-280 (Тр.-60 ... +150 ° С), ВНІІНП-282 (Тр.-45 ... +150 ° С)
Галузь застосування; підшипники кочення, різьбові з'єднання, шпинделі, рухомі гумові ущільнення, що працюють в агресивних середовищах, у тому числі в газоподібному кисні.
ВНІІНП-294, ВНІІНП-295
Галузь застосування; пов'язані поверхні "метал-метал" і "метал-гума" в середовищі спиртів, гліцерину, оцтової кислоти, амінів та гідразинів. Працездатна повітря при температурі -60…+150°С, в агресивних середовищах -60…+50°С.
ВНІІНП-298
Галузь застосування; скляні та металеві рухомі сполуки, що працюють у вакуумних установках, термохімічна обробка металів у агресивних середовищах. Високі адгезія та термостійкість, низька випаровуваність, хороша вологостійкість та морозостійкість. Працездатність у вакуумі до 1,3,-10 -5 Па і за температури -60…+250°С.
Кріогель
Галузь застосування; вузли тертя арматури, що працює в контакті з киснем та іншими газами, що перебувають у рідкому стані, а також працює в пароподібних агресивних середовищах. Працездатна в різьбових та інших нерухомих з'єднаннях при температурі - 200...+200°С, у вузлах тертя ковзання при температурі -60...+200°С.

Редукторні мастила (напіврідкі)

ЦИАТИМ-208
Галузь застосування; важконавантажені редуктори черв'якові та зубчасті передачі гусеничної техніки. Водостійка (Тр.-40 ... +70 ° С).
Шахтол У, Шахтол-К
Галузь застосування; зубчасті редуктори вугледобувних комбайнів Висока водостійкість, хороші протизносні та протизадирні властивості, задовільна механічна стабільність (Тр.-40…+70°С).
СТП-Л, СТП-3
Галузь застосування; зубчасті передачі тягових редукторів тепловозів СТП-Л-літня (Тр.-5 ... +50 ° С); СТП-З-зимова (Тр.-50 ... +50 ° С).
ОЗП-1
Галузь застосування; відкриті зубчасті передачі потужних приводів обертових печей, ковальсько-пресового обладнання. Високі адгезійні, консерваційні властивості та водостійкість (Тр.-5…+70°С).
Трансол-100, Трансол-200
Галузь застосування; черв'ячні редуктори та мотор-редуктори, що працюють з максимальними питомими навантаженнями в зачепленні (Тр.-30 ... +130 ° С).
Трансол-РОМ
Галузь застосування; легко- та середньонавантажені редуктори металургійного та іншого промислового обладнання. Працездатна при температурі -30 ... +90 ° С, короткочасно до + 110 ° С.
Редуктол М, Редуктол
Галузь застосування; високонавантажені редуктори промислового (у тому числі металургійного) обладнання, зубчасті зачеплення тягових редукторів локомотивів та мотор-вагонного рухомого складу. Працездатна при температурі -40 ... +150 ° С і контактному навантаженні в зубчастому зачепленні до 2,5 ГПа.
СКП-М
Галузь застосування; середньонавантажені зубчасті (циліндричні та конічні) редуктори з картерною системою мастила (Тр.-30 ... +100 ° С).
ЛЗ-ПЖЛ-00
Галузь застосування; шарнір рівних кутових швидкостей проміжного валу автомобіля ВАЗ-21213 (Тр.-40 ... +120 ° С).

Приробітні пасти

ВНІІНП-225
Галузь застосування; рухомі та нерухомі різьбові з'єднання, важконавантажені тихохідні вузли тертя. Працездатна при температурі -60 ... +250 ° С (алюмінієві сплави), -60 ... +350 ° С (леговані сталі), -40 ... +300 ° С (малооборотні вузли тертя).
ВНІІНП-232, Лімол
Полегшення складання, приробітку та змащування підшипників ковзання, шарнірів зубчастих та гвинтових передач, важконавантажених тихохідних вузлів тертя, різьбових з'єднань. Протизадирна. Працездатна при температурі -50 ... +300 ° С.

Вузькоспеціалізовані (галузеві) мастила

Мастила для електричних машин

ВНІІНП-242
Галузь застосування; підшипники кочення суднових електричних машин горизонтального використання. Працездатна при температурі -30.+110°С і вологості до 98%.
Галузь застосування; закриті підшипники кочення електродвигунів серії 4А, що працюють при високих середніх навантаженнях (Тр.-50 ... +120 ° С).
ЛДС-3
Галузь застосування; закриті підшипники кочення вузлів тертя електродвигунів серії А1 малошумного виконання. Знижує шум при роботі електромашин (Тр.-50 ... +120 ° С).
ЕШ-176
Галузь застосування; підшипники електричних машин горизонтального та вертикального виконання, підшипники машин у целюлозно-паперовій промисловості (Тр.-25…+100°С).
ЗВЕМ
Галузь застосування; підшипники кочення потужних суднових електричних машин Високі механічна, термічна та антиокислювальна стабільності, хороша морозостійкість та низька випаровуваність. Викликає набухання гум і шкідливо впливає на фарбування металевих деталей (Тр.-50 ... +120 ° С). Автомобільні мастила

ШРУС-4
Галузь застосування; шарніри рівних кутових швидкостей повнопривідних автомобілів та інші вузли тертя. Низька випаровуваність (Тр.-40 ... +120 ° С). Альтернатива мастилу № 158.
Мастило 158застосовується як мастило в підшипниках автотракторної техніки, в голчастих підшипниках карданних валів. Діапазон робочих температур від –30 до +140 градусів. Консистентне мастило 158 має хороші антиокислювальні властивості і хорошу водостійкість. Взаємозамінна зі змащенням ШРУС-4.
ЛДС-1
Фіол-2У
Галузь застосування; голчасті підшипники хрестовин карданного валу автомобілів та іншої наземної техніки. Високі антиокислювальна, механічна та колоїдна стабільності, хороші протизносні та протизадирні характеристики, водостійка (Тр.-40…+120°С).
ЛЗ-31, ЛЗ-62
Галузь застосування; підшипники кочення закритого типу весь термін служби. Хороші антиокислювальна стабільність та антикорозійні властивості, низька випаровуваність, високі протизносні властивості, при контакті з водою дисперсійне середовище гідролізується (Тр.-40…+120°С).

Залізничні мастила

ЖРВ
Галузь застосування; підшипники кочення букс залізничних локомотивів, підшипники тягових електродвигунів. Високі водостійкість та протизадирні характеристики, забезпечує без заміни та поповнення 400000 км пробігу електровозів та тепловозів. Працездатна при температурі -40 ... +120 ° С.
Кулісна ЖК
Галузь застосування; гнізда тертя лаштунків, з'єднання ресорного підвішування Невисока водостійкість, хороші адгезійні властивості. (Тр.-30 ... +80 ° С).
ЖТ-72
Галузь застосування; гальма локомотивів під час тертя гуми по металу. Морозостійка; не викликає набухання гумових ущільнень автогальмівних приладів (Тр.-60 ... +120 ° С).
ЖР
Галузь застосування; зменшення бічного зносу рейок на кривих ділянках колії та гребенів бандажів колісних пар. Розчинна у воді, низька колоїдна стабільність (Тр.-30 ... +80 ° С).

Морські мастила

АМС-1, АМС-3
Галузь застосування; запобігання корозії механізмів кораблів, підводних човнів, гідролітаків. Працездатні при температурі -15..+65°С (АМС-1), 0..+75°С (АМС-3)
МС-70
Галузь застосування; підшипники кочення та ковзання, що безпосередньо стикаються з морською водою. Високі водостійкість, консерваційні властивості та морозостійкість; забезпечує періодичну роботу механізмів упродовж 10 років. Працездатна при температурі -45 ... +65 ° С, в потужних механізмах - від -50 ° С.
МУС-3А
Галузь застосування; високонавантажені вузли тертя, що працюють у контакті з морською водою. Морозостійка (Тр.-50 ... +65 ° С).
МОЗ
Галузь застосування; вузли тертя, що працюють у контакті з морською водою. Хороша колоїдна та задовільна механічна стабільність; морозостійка, робітничо-консерваційна (Тр.-50 ... +80 ° С). Авіаційні мастила

Ера
Галузь застосування; підшипники кочення та ковзання, зубчасті передачі систем управління літаків (Тр.-60 ... +120 ° С).
АТЛАНТА
Галузь застосування; вузли тертя ковзання, що працюють при високих знакозмінних навантаженнях, голчасті та гвинтові механізми. Морозостійка; водостійкість; працездатна при залишковому тиску 666,5 Па і при температурі -60 ... +150 ° С.
Сапфір
(ВНІІНП-261) Область застосування; конічні роликові підшипники ступиць коліс шасі літальних апаратів. Високі термостійкість, механічна та антиокислювальна стабільності (Тр.-40…+150°С, короткочасно до +200°С).
СЕДА
Галузь застосування; швидкісні агрегатні слабонавантажені підшипники деяких літаків. Хороші змащувальні та низькотемпературні властивості, низька випаровуваність, задовільна водостійкість, викликає набухання гуми на основі нітрильних та силоксанових каучуків (Тр.-60…+120°С).
Свинцоль 01
Важконавантажені Область застосування; вузли тертя деяких літаків та вертольотів. Нерозчинна у воді, токсична (Тр.-60 ... +90 ° С).
НК-50
Консистентне мастило для підшипників маточок шасі літаків. Низькі водо- та морозостійкість (Тр.-15 ... +120 ° С).
№9
Галузь застосування; специфічні вузли тертя. Морозостійка, консерваційні властивості та водостійкість задовільні антиокислювальна та колоїдна стабільності низькі (Тр.-60…+80°С).

Індустріальні мастила

Уніол-2М/2
Галузь застосування; вузли тертя металургійного та гірничозбагачувального обладнання з системами централізованого подачі мастила. Висока термостійкість, хороші протизадирні характеристики та прокачування, вологозміцнюється при зберіганні (Тр.-30 ... +160 ° С).
ІП-1 (Л, З)
Галузь застосування; підшипники металургійного обладнання із централізованою подачею мастила. Працездатна при температурі 0 ... +70 ° С (Л) і -10 ... +70 ° С (З).
ЛКС-2
Галузь застосування; підшипникові вузли головних шпинделів металорізальних верстатів, оснащених кульковими та роликовими підшипниками (Тр.-40 ... +150 ° С).
ЛКС-металургійна
Галузь застосування; застосовується у підшипниках кочення металургійного обладнання. Працездатна при температурі -30 ... +150 ° С, короткочасно до +170 ° С.
Прессол М
Галузь застосування; для змащування вузлів тертя ковальсько-пресового та іншого середньо- та важконавантаженого промислового обладнання централізованою системоюподачі мастила (Тр.-20 ... +120 ° С).
Сіол
Область застосування: швидкісні підшипники електроверетен та натискних валиків прядильних машин, що працюють при частотах до 16000 хв-1 Високі термо- та водостійкість; задовільні консерваційні властивості. Працездатна при температурі -20...+120°С.
ВНІІНП -273
Галузь застосування; підшипники кочення та ковзання, кулькові гвинтові передачі, рейкові та гвинтові приводи, різьбові з'єднання, що працюють в умовах впливу радіації. Працездатна при температурі -20...+120°С.
Ротаційна ІР
Застосовується у вузлах тертя ротаційних машин. Працездатна при температурі -15...65°С.
Термоліта Область застосування; підшипники букс чавуновозів, шлаковозів, сталевозів, підшипники агломашин та інших вузлів металургійного обладнання, що працюють в умовах екстремальних температур. За реологічними властивостями займає проміжне положення між мастилами та пастами. (Тр.0 ... +500 ° С).
Омметтерма-2
, Омметсупертерма Застосовується в підшипниках кочення металургійного та іншого промислового обладнання. Стійка до дії води та водяної пари. Зберігає працездатність за температури -20…+180°С, короткочасно до +200°С. Застосовується як заставна.

Бурові мастила

Долотол Н
Галузь застосування; шарошечні долота з негерметизованими опорами кочення та ковзання. Високі механічна, колоїдна та антиокислювальна стабільності, водостійкість, протизадирні та консерваційні характеристики. Працездатна при температурі -20 ... +130 ° С.
Долотол АУ
Галузь застосування; шарошечні долота з герметизованою опорою ковзання (Тр -30 ... +220 ° С).
Долотол НУ
Область
застосування; шарошечні долота з герметизованими опорами кочення та ковзання (Тр -30 ... +110 ° С).
Геол-1
Галузь застосування; нанесення на поверхню бурильних труб та керноприймальних пристроїв для високооборотного геологорозвідувального буріння. Водостійка, консерваційна та протизадирна (Тр -10…+60°С).
Пластол
Галузь застосування; шарошечні долоти високооборотних бурильних механізмів з негерметизованими опорами кочення та ковзання. Високі механічна, колоїдна та антиокислювальна стабільності, водостійкість, трибо – технічні та консерваційні характеристики. Працездатна при температурі -20 ... +130 ° С.

Електроконтактні мастила

ВНІІНП-248
Галузь застосування; ковзаючі електричні контактидротяних резисторів. М'яка консистенція високий питомий опір, хороші морозо-, термо- та водостійкості (Тр -60 ... +200 ° С).
ВНІІНП-502
Галузь застосування; слаботочні електричні контакти модульних перемикачів Електроконтактна, висока водостійкість, адгезія, механічна стабільність та консерваційні властивості. (Тр -40 ... +100 ° С).
Електра-1
Галузь застосування; ковзні контакти типу "кільце-щітка" колекторного вузла трансформаторів, що обертаються. Висока термічна стабільність, хороші протизносні характеристики та водостійкість, великий термін служби при перехідному опорі менше 0,1 Ом (Тр -40 ... +120 ° С).

Гарматна (ПВК)
Галузь застосування; захист від корозії металевих виробів, запобігання іржавінню виробів із чорних та кольорових металів, консервація металевих виробів та механізмів. Високі адгезійні та консерваційні властивості, водостійкість, утримується на похилих та вертикальних поверхнях. (Тр -50 ... +50 ° С).
ВНІІСТ-2
Галузь застосування; ізоляція наземних трубопроводів Напіврідка, морозостійка (Тр -60 ... +40 ° С).
ВТВ-1
Галузь застосування; запобігання окисленню клем акумуляторів автомобілів, консервація металевих виробів та зовнішніх поверхонь механізмів при транспортуванні або тривалому зберіганні. Високі водостійкість, адгезійні та консерваційні властивості, хороша морозостійкість (Тр -40…+45°С).
ВТВ-1, аерозольна упаковка
Галузь застосування; консервація незабарвлених та декоративних металевих поверхонь, клем акумуляторів, замків автомобілів. (Тр -40 ... +50 ° С).
ЗЕС
Галузь застосування; захист від корозії грозозахисних тросів та арматури високовольтних ліній електропередач, машин механізмів, що зберігаються та експлуатуються на відкритому повітрі. (Тр до +80 ° С).
ПОНЕДІЛОК
Галузь застосування; змащування малокаліберних спортивних набоїв (Тр -30 ... +50 ° С).

Канатні мастила та просочувальні склади

Канатна 39У
Галузь застосування; рудничні та бурові канати, троси, підйомно-транспортні машини. Гарна водостійкість, адгезія до металу, консерваційні властивості. (Тр -25 ... +50 ° С).
БОЗ-1
Галузь застосування; сталеві канати під час їх виготовлення. Хороші адгезія до металу, водостійкість та консерваційні властивості (Тр -20…+50°С).
Торсіол-35Е
Галузь застосування; змащування сталевих канатів різного призначення за їх експлуатації. Водо- та морозостійка (Тр -35 ... +50 ° С).
Ваєрол
Галузь застосування; сталеві канати промислових та вантажопідйомних пристроївморських суден під час їх виготовлення. Високі адгезія до металів, водостійкість, захисні властивості та антифрикційні характеристики (Тр -30…+50°С).
Канатол
Галузь застосування; сталеві канати у процесі їх виготовлення. Захищає від зношування та корозії (Тр -35…+50°С).
Е-86
Галузь застосування; просочення органічних сердечників сталевих канатів загального призначення. Високі адгезійні, консерваційні та антифрикційні характеристики, водостійкість (Тр -35…+50°С).
ЛЗ-Е-91
Галузь застосування; просочення органічних сердечників сталевих канатів; змащування контактуючих із сердечником дротів канатів (Тр -35…+50°С).

Ущільнювальні (різьбові) мастила

Р-2
Галузь застосування; різьбові з'єднання обсадних та насосно-компресорних труб бурових свердловин. Хороші водо- та морозостійкість (Тр -30 ... +50 ° С).
Р-402
Галузь застосування; різьблення обсадних труб газоконденсатних свердловин та насосно-компресорних труб будь-якого діаметру. Водостійка, токсична (Тр -50 ... +200 ° С).
ВНІІНП-291
Галузь застосування; герметизація кранів, що у системах подачі господарсько-питної води. Хороші водостійкість та колоїдна стабільність, нерозчинна у нафтопродуктах (Тр -50…+200°С).
Замазка вакуумна
Галузь застосування; ущільнення розбірних, але нерухомих сполук вакуумних установок Водостійка (Тр -10 ... +40 ° С).
ЛЗ-162
Галузь застосування; прямоточні засувки та пробкові крани фонтануючих нафтових і газових свердловин при тиску в вибої до 100 Мпа
Розчинна у вуглеводнях і розчинна у воді (Тр -25…+130°С).
Насосна
Галузь застосування; сальникові ущільнення нафтових та грязьових насосів високого тиску бурових установок. Водостійка, нерозчинна у вуглеводнях, спиртах, гліцерині тощо. (Тр -20 ... +120 ° С).
Кранол
Галузь застосування; арматура газових магістралей, газорозподільних та компресорних станцій при тиску до 7,5 МПа.
Арматол -238
Галузь застосування; герметизація запірних пристроїв гирлового нафтопромислового обладнання нафтових та газових родовищ. Мало розчинна у рідких та газоподібних вуглеводнях, частково розчиняється в бензині (Тр -50…+120°С). Мастило Арматол 238 складається з суміші касторової та синтетичної олій, також містить графіт. Також часто зустрічається консистентне мастило Арматол 60, на відміну від Арматол 238 застосовується в основному в агресивному середовищі, що містить сірководень і вуглекислий газ.

Якщо ви потребуєте купити літол 24 , ціатим, солідол та інші мастила,звертайтесь до наших менеджерів будь-яким зручним для вас способом: онлайн заявки . З поточними цінами на пластичні мастиламожна ознайомитись у .

У класифікації мастильних речовин знаходяться між твердими та рідкими мастилами. Вони являють собою двокомпонентну систему: рідке масло (зазвичай до 90%), загусники та добавки. Ці загусники, звані металевим милом, мають специфічний молекулярний каркас-решітку, що добре вбирає та утримує масло.

Своє застосування пластичні мастилазнайшли у тих вузлах тертя, у яких не можна створити примусову циркуляціюабо зробити це важко. Завдяки загусникам вони надійно утримуються на поверхнях пар тертя і, в деяких випадках, забезпечують додаткову герметизацію.

Регламентуються дані мастила за ГОСТ 23258-78 “Змащення пластичні. Найменування та позначення”.

Склад пластичного мастила

Як було згадано вище, пластичне мастило складається з трьох компонентів: олія, загусник, добавка.

Олія (дисперсійне середовище) - це основа пластичного мастила, що займає до 90% від усієї маси. Саме за властивостями дисперсійних середовищ класифікують і пластичні мастила.

Дисперсійні середовища:

• Нафтова (мінеральна) олія:
• рідкі суміші висококиплячих (300 - 600 ° С) вуглецю (алкінафтенових алкілароматичних)
• Синтетичні вуглеводні: РАВ, Ароматичні алкілати
• Кремнійорганічні рідини: олігоорганосилоксани
• Складні ефіри
• Галогенвуглецеві рідини
• Фторсилоксани
• Перфторалкілполіефіри
• Інші олії

Згущувач- основний елемент, що надає властивість пластичності та малої поточності пластичного мастила. Він займає до 20% від маси мастила:

• металеве мило: літій, кальцій, натрій
• комплексні мила
• неорганічні загусники: бентонітова глина, силікагель
• синтетичні загусники: полісечовина, пертетрафторетилен

Добавкиу пластичних мастилах застосовують для поліпшення експлуатаційних властивостей. Їх поділяють на три групи:

• присадки - покращують властивості базових олій
• наповнювачі - покращують герметизуючі та антифрикційні властивості
• модифікатори структури - формують більш еластичну структуру мастила

У загальному випадку використовують такі добавки:

• Графіт: алотропна модифікація вуглецю
• Дисульфід молібдену
• Порошок свинцю, міді, цинку
• Інші тверді добавки

Властивості пластичних мастил

Класифікація та застосування пластичних мастил

Нині немає єдиної класифікації пластичних мастил. ГОСТ 23258-78 передбачає їх класифікацію за властивостями та сферою застосування.

Антифрикційні пластичні мастила використовують для зниження зносу та тертя ковзання в парах тертя. У рамках цієї групи поділяють на підгрупи:

Загального призначення для нормальних температур:

• Солідол З ГОСТ 4336-76
• Солідол Ж (Люкс) ГОСТ 1033-79
• Прес-Солідол С(Ж) ГОСТ 4336-76
• Мастило графітне УСсА ГОСТ 3333-80

Область застосування: Вузли тертя (шарніри, гвинтові та ланцюгові передачі, тихохідні шестерні редуктори) з робочою температурою до 70 °С

Загального призначення для підвищених температур:

• Азмол 1-13
• Консталін -1 ГОСТ 1957-73
• Консталін - 2 ГОСТ 1957-73

Область застосування: та сама, що й у мастил пластичних загального призначення, за винятком робочої температури - до 150 °С

Термостійкі пластичні мастила:

• Ціатім 221 ГОСТ 9433-80

Галузь застосування: Це мастилозастосовується в мастилі підшипників кочення електромашин (до 10000 об/хв). Незважаючи на нерозчинність у воді, досить гігроскопічна. Використовується в діапазоні температур від 60 до 150 °С.

Морозостійкі пластичні мастила:

• ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267-74
• ЦИАТИМ – 203 ГОСТ 8773-73
• МС-70 – ГОСТ 9762-76
• ГОІ-54п ГОСТ 3276-89

Область застосування: Застосовуються у вузлах тертя при робочої температуринижче -40 °С. Має дуже високу водостійкість, хімічну та колоїдну стабільність, протизносні характеристики.

Протизадирні та протизносні пластичні мастила:

• фіол-2М
• ВНІІНП-232 ГОСТ 14068-79
• ВНІІНП-225 ГОСТ 19782
• ЛЗ-1П
• Свинцоль-01
• Свинцоль-02

Область застосування: Змащення використовуються у важко навантажених вузлах тертя для запобігання схоплювання сполучених поверхонь деталей (підшипники кочення при контактних напругах більше 2500 МПа та підшипники ковзання при питомих навантаженнях понад 150 МПа).

Хімічно стійкі пластичні мастила:

• Силікагелеві (ВНІІНП-287, ВНІІНП-294, ВНІІНП-295)
• Галогенвуглецеві (Змащення № 8, 10-ОКФ, Зф)
• Перфторалкілполіефірні (СК-2-06, ВНІІНП-283, ЩІПС-02)

Область застосування: Хімічне виробництво, де можливий контакт мастил з агресивними середовищами.

Приладові пластичні мастила:

• Для вузлів приладів загального призначення (Ціатим-201, ОКБ-122-7, ВНІІНП-223, ВНІІНП-228, ВНІІНП-257, ВНІІНП-258, ВНІІНП-260, ВНІІНП-270, ВНІІНП-271, ВНІІНП-271 286, ВНІІНП-293, ВНІІНП-299)
• Для електромеханічних приладів (ОКБ-122-7 ДЕРЖСТАНДАРТ 18179-72, ОКБ-122-7-5, ЦИАТИМ-202)
• Гіроскопічні (ВНІІНП-223 ГОСТ 12030-66, ВНІІНП-228 ГОСТ 12330-77, ВНІІНП-260 ГОСТ 19832-74)
• Вартові та телефонні (РС-1 ГОСТ 21532-76, ЛПІ-7)
• Оптичні (ГОІ-54п, ПВК, ЦІАТІМ-221, ЦІАТИМ-203, ЦІАТИМ-201, ОКБ-122-7, ОКБ-122-7-5, АЦ-1, АЦ-2, АЦ-3, Крон I, III , СОТ, 2 СК, 3 СК, 4 СК, МОЗ-5, Оріон, ВНІІНП-299)

Область застосування: Застосовуються для точних механізмів.

Редукторні (трансмісійні) пластичні мастила:

• СТП-1,2,3
• Ціатім-208 ГОСТ 16422-79

Область застосування: Застосовуються в зубчастих та гвинтових передачах усіх видів.

Консерваційні (захисні) мастилазастосовують для захисту поверхонь від корозії при консервації верстатів, машин, механізмів. Застосовують при температурах від - 50 до + 50 °С:

• ПВК (гарматна) ГОСТ 19537-83
• УНЗ ВТ (вазелін технічний)
• ВТВ-1 (вазелін технічний волокнистий)
• ВНІІСТ-2
• ПП-Е5/5 ГОСТ 4113-78
• 3/10Е ГОСТ 15975-70

Область застосування: Застосовують для механізмів всіх видів за винятком сталевих канатів та спеціальних випадків.

Канатні пластичні мастилавикористовуються для запобігання корозії та зносу сталевих канатів. Мають гарну водостійкість, адгезію до металу. Мають діапазон робочих температур від -25 до +50 °С:

• Мастило Канатне 39У
• Торсіол-35 Б
• Торсіол 35-Е
• Торсіол-55

Область застосування: Обробка сталевих канатів та тросів, органічних сердечників сталевих канатів.

Ущільнювальні пластичні мастилавикористовуються для герметизації зазорів, полегшення збирання та розбирання арматури, сальникових пристроїв:

• Р-113
• Р-402
• Р-416
• Різьбол

Область застосування: Застосовуються у вузлах, які потребують точного та нерухомого сполучення.

Автомобіль включає десятки вузлів, в яких взаємодіють рухомі деталі, зроблені з металів або їх сплавів. І в кожному такому вузлі виникають великі сили тертя, зумовлені чималими швидкостями обертання та високими механічними навантаженнями.

Для нейтралізації негативних наслідків тертя необхідно використовувати ефективні мастила. Серед усіх видів мастильних матеріалів в автомобілі найчастіше застосовують літієві мастила. Про них ми розповімо в даному матеріалі.

Літієве мастило: що це таке?

Літієві мастила - в'язкі гелеподібні субстанції, що містять у своєму складі літій. Такі мастила з'явилися в сорокових роках минулого століття і в даний час являють собою допрацьовані майже до ідеалу багатоцільові антифрикційні мастила, що виробляються як в Росії, так і за її кордонами, шляхом збагачення простих нафтових олій літієвим милом.

за зовнішньому вигляду різні видилітієвих мастил можуть відрізнятися як за кольором (від блідо-жовтого, до темно-коричневого), так і за ступенем в'язкості, що визначає специфіку кожного конкретного мастила.

Популярні у сучасних автомобілістів літієві мастила знаходять широке застосування і в інших областях:

• радіотехнічні прилади;
• авіаційне обладнання;
• вимірювальні механізми високої точності;
• машини та механізми, що підлягають консервації, у тому числі важка індустріальна та військова техніка;
• робототехніка.
• всілякі вузли, у яких протікають процеси тертя, кочення, ковзання;

Характеристики літієвих мастил

Литиєві мастила характеризуються такими експлуатаційними властивостями:

• Термостійкість. Літиєві мастила можуть успішно застосовуватися в найсуворіших кліматичних умовах, починаючи від морозних північних широт, у яких температура повітря опускається до мінус 60 °С, гарячих цехів, в яких механізми повинні витримувати температуру більше 100 °С.
• В'язкість. Літоли оптимальним способом обволікають поверхні металевих деталей, захищаючи їх від впливу несприятливих факторів агресивного середовища. Дана властивість емульсії, що містять літій, зберігають як при низьких, так і при високих температурах.
• Хімічна стійкість. Спеціальні присадки дозволяють захищати металеві деталі від окислення повітрям та водою. У той же час, окремі види літолів можуть несприятливо вплинути на пластикові або алюмінієві елементи, що може обмежити область їх застосування тільки металевими (не алюмінієвими) вузлами.
• Простота очищення деталей. Більшість літієвих мастил легко змиваються звичайною водою, що спрощує та здешевлює процедуру очищення деталей.
• Здатність до відновлення.Літієве мастило може відновлювати молекулярні зв'язки на поверхні деталей, що труться, що є основною умовою відновлення їх працездатності, профілактики руйнування та продовження терміну служби.

Застосування літієвих мастил в автомобілі

Основне призначення автомобільних антифрикційних мастил - не просто зниження тертя, а підвищення працездатності автомобіля, продовження його життєвого циклу. Термін служби рухомих металевих деталей легко досягається шляхом своєчасного догляду, який полягає в очищенні та змащуванні. Для нормальної роботи автомобіля (особливо в післягарантійний період) необхідно регулярно перевіряти рівень мастила у всіх вузлах і своєчасно замінювати його при виявленні недостачі або згущення.

Тривожними сигналами про необхідність застосування мастила є нехарактерні для нормально працюючих механізмів сторонні звуки: скрипи, стуки, дзижчання та ін. відпустки, відрядження, вахти та ін.).

При цьому літієві мастила необхідно застосовувати строго за призначенням, так як для різних вузлів автомобіля потрібні різні склади:

• Для ШРУСів застосовуються літієві мастила з додаванням дисульфіду молібдену. Такі мастила добре оберігають механізми, в яких мають місце високі швидкості обертання як від механічних впливів, так і від короткочасного нагрівання до 130 – 150°С.
• Для мастила тросів, різьбових з'єднань, ланцюгів та інших деталей, що труться, успішно застосовується літієве мастило з додаванням тефлону. Цей вид мастильних матеріалів має особливо високу стійкість до зовнішніх агресивних факторів (перепади температур, вологість, забрудненість та запиленість), що сприяє надійному захисту відкритих деталей від корозії та окислення.
• Для захисту важкодоступних вузлів автомобіля, що працюють під високим механічним тиском, застосовують комплексні мастила із вмістом кондиціонера металу. Такі мастила можуть тривалий час виконувати свої функції, без необхідності їх періодичної заміни.
• Для решти вузлів і деталей машин можуть застосовуватися універсальні літієві мастила, що мають збалансовані універсальні якості (ефект відштовхування води, хорошу липкість, широкий температурний діапазон, стійкість до зовнішніх несприятливих впливів).

В умовах сучасного інжинірингу організація експлуатації обладнання спрямована на збільшення безремонтного періоду, кардинальне зниження витрат на заміну зношених деталей та вузлів та, природно, на мінімізацію робіт з відновлення працездатності цілих агрегатів та технологічних ліній. Вплив працювати вузла тертя надає дуже багато чинників: від технологічних і конструктивних до властивостей робочого середовища.

Одним із найбільш значних факторів є вплив води та пари. Під впливом вологи неспеціалізовані мастильні матеріали вимиваються із зони тертя, що, крім збільшеного зносу, призводить до виникнення корозійних уражень, або такі мастила можуть емульгувати в собі воду і провокувати корозію навіть в умовах змащування.

Мастильна компанія "ІНТЕРАВТО" розробила понад водостійке мастило з посиленими антикорозійними властивостями та знижує знос навантаженого обладнання - ІПФ ЕР-3

Водостійке мастило ІПФ ЕР-3- це унікальне мастило на основі синтетичного масла та комплексом антизадирних присадок забезпечує змащування у найважчих умовах. Ідеально підходить для металургійного обладнання, навантажених електродвигунів та іншого обладнання. Надзвичайно висока температура краплепадіння дозволяє застосовувати це мастило не тільки у вологих, але і в високотемпературних умовроботи: ЕР-3 відмінно зарекомендувала себе на паперових, картонних виробництвах, на вагонетках виробництв силікатної цегли та газобетону для підшипників коліс, у неї відмінні водовідштовхувальні властивості.

Вирішити цю складну, але дуже важливе завданняможна за допомогою збільшення експлуатаційного терміну підшипників за рахунок застосування спеціалізованих водостійких мастил. Відповідно, розробка матеріалів з мультифункціональними властивостями стала одним із найбільш перспективних та пріоритетних напрямків. Крім того, використання ефективних і доступних за ціною консистентних мастильних продуктів дозволяє уникнути ускладнень конструкцій вузлів, що диктуються використанням рідкого централізованого мастила, і може суттєво:

• покращити умови роботи та безпеки персоналу;
• підвищити енергоефективність обладнання;
• знизити витрати на утримання.

Для ненавантажених підшипників тертя, що працюють при температурах до +160 градусів ми рекомендуємо використовувати мастило з дуже високою механічною стабільністю - мастило Ерна-МФ, це чудовий продукт для забезпечення безперебійної роботи підшипників кочення, що працюють при впливі вологи і температури.

Для підшипників із середніми швидкостями обертання та достатньо високими навантаженнямирекомендується до застосування пластичне мастило на основі напівсинтетичного масла ІПФ ЕР-2 з вмістом дисульфіду вольфраму - висока водостійкість і неперевершена здатність навантаження захистять підшипник від зносу, а ваше виробництво від зайвих витрат! Застосовується для змащування грануляторів, навантажених опор, підшипників маточок лісотехніки та інших вузлів, що працюють у вологих середовищах, у тому числі для вузлів транспортних засобів. Висока адгезія до металевих поверхонь дозволяє мастилу забезпечувати неперевершене змащування навіть у важких умовах експлуатації.

Особливості експлуатації та трибології підшипників

Змащення підшипників мінімізує тертя ковзання та кочення, забезпечує ефективне відведення тепла та виведення продуктів зносу, попереджає зварювання та руйнування його конструктивних елементів. При нестачі водостійкого багатоцільового або термостійкого мастила та неефективності антифрикційних матеріалів відбувається «масляне голодування» і відбувається миттєве схоплювання контактних металевих поверхонь, що призводить не тільки до клину вузла, але і викликає дисбаланс у роботі всього агрегату або механізму.

З огляду на характер експлуатації підшипників також не можна ігнорувати вплив вологи на їх довговічність. Збільшення частки води в мастилі до 0.05% практично вдвічі знижує експлуатаційний термін служби, при цьому сталева поверхня, пошкоджена корозійними процесами, не піддається реставрації.

Типові мінеральні олії, які застосовуються в промисловому та аграрному секторі при температурах до + 150˚С, містять воду в кількості 0.005 ÷ 0.5%. Причому цей параметр може збільшуватись під вплив вологості довкілляі знакозмінних коливань температури та при стабільних критично високих або низьких температурах Відповідно, вони не викликають корозію, але й не захищають від появи іржі та від зниження якості чистоти поверхні елементів кочення та ковзання. Усувають ці недоліки додаванням присадок, що призводить до подорожчання кінцевого продукту. Сьогодні олії активно витісняються консистентними мастильними матеріалами, які демонструють кращі експлуатаційні та енергетичні показники та характеризуються високою межею міцності на зсув та мінімальною залежністю від зовнішнього середовища.

Таким чином, щоб забезпечити стабільну і безаварійну роботу підшипників і для збільшення їх терміну служби рекомендується використовувати водостійкі мастила, що застосовуються при широкому інтервалі температур, здатні формувати міцну плівку водою, що не вимивається, а при попаданні води в об'єм мастила не втрачати своїх експлуатаційних і реологічних характеристик. Але, крім, зниження тертя та захисту від корозії мастило підшипників має володіти високою термо окисною стабільністюта високою адгезією до металевих та неметалічних поверхонь, демонструвати протизадирні властивості та надавати демпфуючу дію – зниження змінних динамічних навантажень та поздовжньо-поперечних коливань при обертанні. Саме якісні динамічні характеристики мають прямий вплив на рівень вібрацій та шуму. Коли підшипники, як і інші пари тертя, експлуатуються за умов високих контактних тисків і за підвищеному рівні вологості, може статися руйнація масляної плівки, що відповідно збільшує шумовий ефект і активізує корозію. І що найнебезпечніше - ці процеси можуть провокувати аварійні резонансні явища.

Для коректної експлуатації підшипників важливо забезпечити оптимальну закладку водостійкого мастила. При надмірній її кількості та надлишках, вона погано відводитиме тепло від зони тертя, що призведе до ефекту саморозігріву, не кажучи вже про те, що це економічно не доцільно, оскільки частина матеріалу буде скинута під впливом відцентрових сил, а при недостатньому її обсязі значно. скорочується термін служби підшипників.

Також не слід забувати, що для будь-якої водостійкої або універсального мастилаважливий її ціновий порядок та ступінь екологічної безпеки. Вартість обумовлює поріг матеріальних витрат за утримання, а ймовірне наявність токсичних компонентів робить процес заміни матеріалу неймовірно складним і збільшує тимчасові витрати на техобслуговування та кошторисні витрати на супутні заходи.

Основні ушкодження підшипників

Отже, адгезійні, антифрикційні, протизадирні та водостійкі властивості консистентних продуктів безпосередньо визначають характер працездатності та довговічність підшипників. Розглянемо найбільш популярні дефекти, які виникають через використання неефективних олій чи пластичних мастил із невідповідними властивостями.

Втомні руйнування поверхні

Вони виникають через низьку в'язкість базового масла - тобто. товщина масляної плівки менше ніж повинна бути при даному характері навантаження, як наслідок відбувається розрив плівки, при роботі в обводненому середовищі це може бути викликано також недостатньою водостійкістю мастила. На початковому етапі дефектна поверхня має індевілі сліди. При подальшій експлуатації на цих місцях метал починає відшаровуватися, і з'являються мікротріщини.

Наступним проявом втомного руйнуваннястане критичне зниження чистоти поверхні та задири, надмірний шум та нагрівання вузла. Постійне перевантаження та забруднення мастила продуктами зносу лише посилюватиме ситуацію і підшипник кочення не прослужить і половини свого номінального терміну.

Вифарбовування

За фізичною природою даний дефект практично ідентичний втомі поверхні, але проявляється глибшими тріщинами та сильним пошкодженням металевих елементів. Обов'язково виникне, якщо неякісне мастило доповнять помилки монтажу, викривлені осі валів та циклічні навантаження.

Абразивне знос

Засмічення мастила механічними суспензіями та продуктами зносу провокує абразивне стирання металевих поверхонь, які починають темніти і навіть втрачати свою первинну геометрію. Іноді дрібнодисперсний абразивний пил компілюється з вологою, що знаходиться в мастилі, і тоді підшипник швидко забивається і стрімко виходить з ладу.

Атмосферна корозія

Вологе повітря потрапляє до конструктива вузла з навколишнього середовища і при зниженні температури конденсується. Це власне і провокує розрив плівки у місцях контакту поєднаних поверхонь та поява іржавіння.

Фреттінг-корозія

Виявляється на посадкових місцях і площинах, що сполучаються при виникненні малих коливань і вібрацій. Найбільше проявляється при порушенні допусків посадок і при експлуатації вузлів в агресивних середовищах через руйнування оксидної плівки. Мікроелементи сталевих сплавів, що відокремлюються, як продукт зносу, зосереджуються на невеликій площі контакту або зчеплення і провокують виникнення каверн. Невеликі спочатку каверни поступово збільшуються, зумовлюючи підвищення обсягу продуктів зносу і так наростає до появи мікротріщин і втомних проявів.

Фізико-хімічні процеси виникнення фреттинг-корозії ще остаточно не вивчені, але значну роль у її появі відіграє поєднання використання мастила з невідповідними показниками та деструктивна кінематика вузла.

Справжнє та хибне бринелювання

При високих температурах та ударних навантаженнях у поєднанні з недостатнім змащуванням вузлів тертя на обоймах підшипників можна побачити характерні поперечні вм'ятини-доріжки (справжнє бринелювання). Такі конструктивні дефекти провокують шуми та збільшення вібрацій.

Але ще згубніше для підшипників помилкове бринелювання, яке має ту ж природу виникнення, але в результаті сильних пластичних деформацій проявляється зляганням появи вибоїн та усунення металу. Розпізнати його за зовнішніми ознаками вдається далеко не відразу, лише коли вже виникають вібрації та циклічні коливання, спровоковані непоправним дефектом.

Термовідпустка

При недостатній кількості змащувальної речовини або її невідповідному застосуванні може спостерігатися зміна кольору обойми, як правило, сталь починає набувати темно-синього або синьо-чорного відтінку. Це явно демонструє порушення температурного режиму експлуатації і внаслідок відсутності або недостатньої товщини змащувальної плівки метал піддається термовідпустці і стрімко втрачає свої характеристики міцності.

Ми перерахували основні причини виходу з ладу підшипників. Але в реальних умовах багато хто з них піддається одночасному впливу відразу кількох негативних факторів, що тим більше посилює необхідність застосування консистентних водостійких мастил. У зоні ризику найбільше знаходяться підшипники маточин колісного та залізничного транспорту, карданні шарніри рівних кутових швидкостей легкових автомобілів (ШРУС або на жаргоні автовласників «гранату»).

Вибір матеріалів

Сьогодні на ринку водостійкі пластичні мастила представлені продуктами, загущеними милами (можуть бути кальцієвими або літієвими, оскільки натрієві апріорі водорозчинні), полімерні та неорганічні. Вуглеводневі рекомендується застосовувати для консервації чи транспортування.

При цьому всі консистентні продукти цієї групи, незважаючи на те, що їх також класифікують на високотемпературні, морозостійкі, спеціалізовані та універсальні, сприяють зниженню енергетичних втрат, шумів і вібрацій. Їх усіх відрізняє:

• гарна адгезія;
• здатність до вологозміцнення;
• стабільність термоокислювальна, механічна та хімічна;
• інертність до забруднення, розшарування, старіння та видавлювання з підшипника;
• чудові антифрикційні, протикорозійні, антизадирні та протизносні якості.

Використання кальцієвої мастила в основному обмежується невисокою термостабільністю. Вона чудово протистоїть волозі та працездатна, але тільки при температурах, що не перевищують поріг + 150˚С - наприклад нею змащують пральні машини, як промислові, так і побутові.

Більш широким інтервалом робочих температур характеризується літієва мастило, що зумовлює її повсюдне застосування у багатьох галузях народного господарства, але задля забезпечення повноцінної працездатності пар тертя, які у вакуумі, вона рекомендується.

Зате для таких цілей можна використовувати сучасні водостійкі мастила, розроблені на синтетичній основі і володіють високою інертністю до старіння, підвищеним опором до окислення та забруднення. Вони дещо перевищують за ціною мінеральні олії та мазеподібні аналоги, але мають великий потенціал застосування і дозволяють:

• розширити робочий температурний діапазон;
• збільшити експлуатаційний ресурс;
• мастила з вмістом дисульфіду молібдену підвищують здатність навантаження
• зменшити енергетичні витрати.

Водостійкі мастила не впливають на експлуатаційні властивості полімерів, а також перешкоджають проникненню в підшипники агресивних компонентів та їх пар, демонструють відмінні герметизуючі властивості при обслуговуванні виробничих комплексів, трубопроводів, запірно-регулюючої арматури і бездоганні для обробки важкодоступних. і вузлів тертя, що змінюють напрямок роботи.

Незважаючи на масове виробництво мастил на основі кальцієвих та сульфанат кальцієвих мил, вітчизняні та зарубіжні виробники Al-містких матеріалів не тільки продовжують їх виготовлення, а й системно працюють над оптимізацією їх рецептури та покращенням і так досить хороших показників водостійкості та реологічних характеристик.

Як показує практика експлуатації сучасних мастил, створених з додаванням алюмінієвого комплексу, порівняно з літієвими продуктами вони не поступаються їм гідрофобності і перевершують їх за стійкістю до окислення та відділення масла в процесі зберігання. При цьому інженери та експерти ASTM сходяться на думці, що Al-мастила:

• мають виняткові водостійкі властивості;
• демонструють стійкий опір зсувним деформаціям;
• чудово виконують свою антифрикційну та захисну функцію в температурному інтервалі від -40 до 177?
• можуть застосовуватися для обслуговування вузлів та механізмів, що функціонують у режимі малих та високих швидкостей.

Для промисловості алюмінієві мастила становлять підвищений інтерес також через хорошу прозорість і дуже гладку текстуру.

Водостійкі автомобільні мастила

Враховуючи характер експлуатації легкового та вантажного автотранспорту, найбільше від комплексного впливу навантажень, сил тертя та вологи зношуються елементи ходової частини: підшипники ступиць коліс, супорти та напрямні, кермові тяги та ШРУС, підшипники та хрестовина карданного валу. Ці вузли негерметичні. У них постійно конденсується волога і потрапляють зливові та талі води, тому їх експлуатаційний ресурс безпосередньо визначається показниками вологостійкості мастила, а також її здатністю утримуватися у вузлах і чинити опір вимиванню та скиданню.

Відповідно, щоб забезпечити стабільну та тривалу експлуатацію автомобілів, а також збільшити термін служби деталей, необхідно використовувати спеціальні мастильні матеріали, що задовольняють одразу кільком вимогам. Вони повинні мати високу водостійкість і опір до зсувних деформацій, здатність багаторазово знижувати коефіцієнт тертя, знос і корозію навіть при впливі високих температур і значному швидкісному факторі.

До того ж в автомобілях є вузли, де пластичні мастильні матеріали виконують герметизуючу та буферну функцію та забезпечують ресурсне змащування. Відповідно якість автомобільних мастил, що використовуються при монтажному складанні, і, головне, їхня водостійкість безпосередньо впливає на:

• функціональність агрегатів, довговічність деталей та вузлів та загальні показники надійності автотранспорту в цілому;
• економічні витрати на утримання автомобіля;
• періодичність та обсяги техобслуговування.

Але у загальне поняття «водостійкість» трибологи та автомеханіки вкладають дещо більше, ніж звичайні обивателі. Під цим визначенням фахівці мають на увазі здатність пластичного мастила чинити опір впливу води та її:

• гігроскопічність (поглинання води із навколишнього середовища);
• опір до вимивання під вплив струменевої вологи та рідинних середовищ;
• здатність формувати мастильну плівку, стійку до проникнення пароподібної та молекулярної вологи.

Враховуючи останнє, антикорозійні властивості мастил взаємопов'язані з їх водостійкістю, що обумовлює ключове значення даного параметра для автомобільних пластичних мастил.

У російській практиці стандартизації тестування цих продуктів на водостійкість немає. Імпортні мастила, призначені для пар тертя автомобілів, піддаються випробуванням, що проводяться відповідно до ASTM D1264. Даний стандарт обумовлює методологію визначення параметрів стійкості консистентних мастил до вимивання водою із шарикопідшипника. Для цього продукт у кількості 4 грамів закладають у підшипник, який потім обертають із частотою 600 об/хв. Далі протягом 60 хвилин через отвір ø 1 мм до нього подають теплу воду (79˚С) напірним струменем зі швидкістю 5 мл/с. Після закінчення випробування методом контрольного зважування визначають відсоткову кількість вимитого мастила.

Незважаючи на те, що в реальних умовах автомобільне мастилоне піддається впливу гарячих рідин, це випробування спеціально проводиться з водою, нагрітою до 175˚F. Це дозволяє в дуже короткий період отримати об'єктивні дані про водостійкість консистентного мастила та порівняти з еталонними цифрами найякісніших продуктів класу NLGI GC-LB. Нагадаємо, що для автомобільної сферидопустимим вважається трохи більше 15% втрати мастильного матеріалу.

Як показують лабораторні випробування відповідно до ASTM D1264, водостійкі пластичні мастила виробництва російської компанії «Інтеравто» повністю відповідають цій нормі. Наприклад, тестування ІПФ-222 показало, що продукт чудово чинить опір вимиваю гарячою водою і в процесі випробування втратив лише 4%. До того ж, продукція компанії протестована на вологостійкість численними висококваліфікованими автомеханіками та отримала хороші відгуки та рекомендації для широкого застосування при обслуговуванні особистого та корпоративного автотранспорту від провідних автосервісів.

Але компанія «Інтеравто» не зупиняється на досягнутому і представила на ринку свою новинку - низькотемпературне синтетичне мастило ІПФ-280. Цей продуктрозроблений на ПАО-олії та комплексному загуснику і працездатний при мінусових температурах аж до -55˚С та критичних ударних навантаженнях та вібраціях. Але, головне, ІПФ-280 демонструє прецизійну вологостійкість та інертність до еластомерів.

Вузли автомобіля	Основні вимоги до РМ
Підшипники ступиць колеса	Термоокислювальна стабільність і водостійкість, стійкість до вібрацій та опір ударним навантаженням, вимиванню та скиданню під впливом відцентрових сил	Змащення ІПФ-222
Кульові шарніри рульового керування, задньої та передньої підвіски	Вологостійкість, відмінний антифрикційний ефект, антикорозійні властивості	Змащення ІПФ-222
	Водостійкість, покращений антикорозійний та протизносний ефект	Змащення ІПФ-180 на основі полісечовинного загусника

Завдяки вищепереліченим характеристикам та переважним якостям пластичні водостійкі мастила все частіше використовуються для обробки підшипників кочення та ковзання. У сучасних умовах виробництва їхня частка вже давно перевищила 60% усіх матеріалів, представлених зараз на ринку. 1520 rubin

Яке змащення краще для підшипників

Підшипник – це та деталь, що забезпечує рух у механізмах. Для довгої службипотрібен догляд, у чому допоможе мастило. Сьогодні я розповім, як підібрати оптимальний варіант для автомобільних, велосипедних підшипників, електродвигунів та інших систем.

Ця слизька субстанція має кілька функцій:

• блокує забруднення ззовні, попадання пилу;
• скорочує тертя;
• захищає від корозії;
• збільшує ковзання;
• охолоджує за підвищених температур;
• допомагає рівномірно розподілити тепло, що виробляється при терті.

Мастило для підшипників високотемпературне та низькотемпературне

При виборі важливо враховувати умови експлуатації деталі, зокрема температурний режим.

У цьому ключі можна сказати таке:

• високотемпературне мастилогустіє і кристалізується за низьких температур. І, навпаки, склад, не розрахований на велике нагрівання, висихатиме і коксуватиметься;
• на двигунах добре працюють пастоподібні засоби, що діють у температурному режимі від +200-1000 градусів. До 280 градусів пасти забезпечують протизадирні властивості (LIQUI MOLY), що захищає від заклинювання;
• мастило на мінеральній основі призначене для деталей, що працюють в діапазоні -30-120 градусів;
• силіконові добре виявлять себе при -40-70 градусах.

Навантаження, обертання, середа

Коли досягнуто межі обертів, мастило розтікається по краях і деталь може пересихати. Для кожного продукту гранична швидкість визначається індивідуально. Наприклад, синтетичні засоби підходять для високошвидкісних механізмів.

На склад впливають такі фактори, як пара, пил, кислота, вода. Якщо обладнання піддається дії кислот, стійкість до них має бути забезпечена у мастилі. Велосипедні зразки не повинні боятися вологи та пилу.

Не менш важливо врахувати навантаження. Чим вона вища, тим швидше продукт видавлюється з контактного місця. Надійну роботусистеми забезпечують жорсткі компоненти (молібден, графіт). На ринку є абсолютно сухі мастила.

Мастило для підшипників маточини – яка краще

Мастило для підшипників маточини скорочує тертя деталей, дає захист від бруду, корозій. Продукт має властивості ущільнення та створює стійкість до дії підвищених температур. Вибір складу має бути коректним, інакше можна спровокувати поломку техніки.

Мастила для підшипників кочення

Залежно від типу механізму використовуються тверді, пластичні речовини чи олії. Тут важливо враховувати умови експлуатації агрегату. Втім, найбільш виграшним варіантом залишаються олії. Вони здорово відводять тепло і характеризуються високою здатністю, що проникає. Але зауважу, що в умовах можливості витоку речовини частіше застосовують пластичні мастила (Mannol). Вони довговічніші і скоротять ваші витрати.

Мастило для підшипників електродвигунів високотемпературне

Продукт забезпечує чистоту, запобігаючи осіданню бруду, піску, пилу всередині механізму. Під кожен тип двигуна призначено свою олію, вона потребує періодичної заміни. Наприклад, мастило високотемпературне вимагає повного оновлення кожні 3 тижні (за умови постійної експлуатації агрегату).

Мастило для підшипників велосипеда яке краще

На складах цих систем не можна економити, оскільки мастило для високошвидкісних підшипників (CHAMPION, HUSQVARNA) зумовлює роботу техніки. Тип вузлів впливає періодичність обслуговування підшипників. Скажімо, втулки на відритих картриджах обслуговуються частіше ніж на закритих. Краще вибирати гігроскопічні зразки прозорого типу, з гарною адгезією та більшим діапазоном коливання температур.

Натрієві, кальцієві

У сегменті термостійких коштів комплексні бюджетні мастила кальцію максимально поширені. Натрієві створювалися ще до Другої світової війни. На сьогоднішній день збереглося виробництво лише НК-50.

Пігментні

Найактуальніша синя мастило працює на малонавантажених швидкісних деталях кочення, в механізмах зубчастих передач, в електродвигунах. Вона допоможе в умовах широкого температурного розбігу або у вакуумі, але це дорогий варіант.

Літієве мастило для підшипників

Універсальний варіант із широким діапазоном робочих температур. Продукт заснований на синтетичних компонентах або в парі з мінеральними оліями. Згущувачами виступають неорганічні та органічні речовини. Добрий продуктвипускає бренд SMT

• LIQUI MOLY– ця динамічна та інноваційна німецька компанія випускає понад 6 тисяч найменувань продукції на ринку автохімії, моторних масел та інших профільних областях. Бренд працює у своїй сфері понад 60 років і заслужено вважається авторитетним. Це унікальні мастила відмінної якості;
• мастила MC 1510 Blueвипускає компанія "ВПМАвто".Це російське науково-виробниче підприємство, основна спеціалізація якого полягає у розробці та виготовленні унікальних мастильних матеріалів. Така продукція сприяє відновленню поверхонь, що зношуються, а її якість підтверджена світовими стандартами. Частина матеріалів навіть іде експорту;
• Mannol– відомий у певних колах німецький бренд. З маслами та мастилами Манол знайомий практично кожен досвідчений автомеханік. При цьому продукція досить доступна та успішно запобігає виникненню різних неприємностей;
• мастила SMT STEP-UPвиробляє компанія AGA. Вона випускає на ринок виключно інноваційний високоякісний продукт, що відповідає найжорсткішим вимогам. Це висока технологічність у поєднанні із прийнятною вартістю;
• CHAMPION– молодий бренд представлений у нашій країні, починаючи з 2005 року. Він випускає різну садову техніку та повний асортимент. витратних матеріалів. Ціна продукції дуже доступна, всі мастила їдуть до нас прямо з Китаю;
• HUSQVARNA- це солідна шведська торгова марка, відома у всьому світі. Вона випускає різноманітний садовий інвентар, інструмент та розхідники до нього. Якість відмінна, як і ціна.

Мастило для підшипників високотемпературне

Мастило високотемпературне LIQUI MOLY LM 50 Litho HT

Це консистентне високотемпературне мастило темно- синього кольоруналежить до другого класу NLGL та призначена для періодичної обробки деталей автомобілів та машин: шарнірів, підшипників маточок. Склад добре сприймає ударні навантаження і стійкий до зовнішнього впливу.

Він практично не вимивається холодною та гарячою водою. Температура експлуатації від мінус 30 до плюс 160 градусів. Очевидно, що мастило успішно витримує високі температури, високий тиск , запобігає вібрації та ривки.

Склад оснащений антизадирними компонентами та демонструє високий термін служби. Продукт легко наноситься на поверхню, дає ефективну обробку, добре тримається, не випливає з розігрітих вузлів. Істотно знижується тертя. Все це працює на значне зростання ресурсу агрегатів. Схема застосування дуже проста: деталі очищаються від старого мастила, іржі, бруду, висушуються. Мастило наноситься на поверхню, надлишок видаляється. Вузол збирається назад. Доступне фасування по 0.4, 1, 5, 25 кг. Ціна за 400 г - від 762 рублів.

Плюси:

• захист від задира, тертя, ривків та вібрацій;
• стійкість до високих температур, тиску, води;
• високі розділяючі та змащувальні властивості;
• довго тримається на поверхні.

Мінусів немає.

Мастило високотемпературне MC 1510 Blue для автотранспорту

Це синє літієве мастило - справжній хіт продажів. Вона характеризується високою окисною стабільністю та сприяє захисту вузлів тертя від різких температурних стрибків. Продукт демонструє відмінну температуру краплі - 350 градусівщо набагато вище, ніж у імпортних товаришів. Робочий температурний режим також широкий – від мінус 40 до плюс 180 градусів. Це мастило для підшипників високотемпературне і водостійке. Ресурсу вистачить більш ніж на 300 тисяч кілометрів.

Склад успішно витримує розбиті дороги, екстрене гальмування, жаркий клімат і працює на таких вузлах як зубчасті передачі, підшипники, кульові опори, карданні вали, Опорні механізми. Є пакет присадок, які забезпечують тривалий термін служби за високих температур і навантажень. Крім цього, продукт демонструє стійкість до вимивання водою і високу адгезію. Виробник випускає мастило у різній фасуванні: 400 г, 420 мл, 9/18 кг. Ціна туби 420 мл – від 475 рублів.

Плюси:

• комплексний багатоцільовий продукт
• і натомість перегріву дає безвідмовну роботу підшипників;
• не витікає навіть у пекельних умовах;
• стабільна робота у широкому діапазоні плюсових температур.

Мінуси:

• починає твердіти за температури нижче -20 градусів.

Мастило високотемпературне Mannol (SCT) LC 2 пластичне

Перед нами протизадирне пластичне термостійке літієве мастило. Це паста синього кольору другого класу NLGI. Продукт розроблений для тривалої обробки ролико-, шарикопідшипників, що працюють у високих механічних та термічних навантаженнях (осьові підшипники, приводи, підшипники карданного валу, маточини, підвіски та ін.).

Склад ефективний у температурному діапазоні -15+170 градусів. Температура краплі - 260 градусів. Ціна за тубу 400 мл – від 374 рублів.

Плюси:

• багатофункціональність;
• універсальність;
• доступна ціна;
• стійка консистенція;
• хімічно стійкий склад;
• ефективність.

Мінуси:

• не любить гарячу воду.

Мастило для підшипників маточини

Мастило для підшипників маточини SMT STEP-UP літієве

Продукт містить ефективний літієвий комплекс, кондиціонер металу, дисульфід молібдену, інгібітори корозії. Такий склад працює на високі протизадирні, антифрикційні, протизносні, антикорозійні властивості.

Мастило вміє витримувати екстремальні навантаження та високі температури до +260 градусів. За захисними характеристиками вона перевершує більшу частину аналогів і не втрачає їх при попаданні бруду.

Продукт використовується для обробки різнотипних роликових та кулькових підшипниківкочення та успішно витримує високошвидкісний режим. Експлуатація можлива у різних температурних діапазонах. Чи не вимивається водою. Змащення упаковане в бляшанку, масою 453 г. Вартість починається від 594 рублів. Хлопці з автосервісів беруть по три банки мастила про запас.

Плюси:

• сильний склад;
• працює у різних температурних діапазонах;
• стійка до дії води;
• витримує низькі температури без зміни консистенції;
• захищає від іржі;
• протизадирні властивості.

Мінуси:

• висока ціна.

Мастило для підшипників маточини LIQUI MOLY LMQ-7562

Перед нами консистентне мастило жовто-коричневого кольору LIQUI MOLY. Це популярна та дуже відома німецька автохімія. Продукт має цілу армію шанувальників, що викликане найвищою якістю. Він належить до другого класу NLGI та застосовується для регулярної та первинної обробки механізмів, сільськогосподарських машин, інструментів, деталей автомобілів.

Він ефективний на підшипниках ковзання, кочення, карданних хрестовинах, шліцевих валах і успішно працює як універсальний матеріал.

Склад заснований на літієвому загуснику та стійкий до дії води (як гарячої, так і холодної). Він характеризується широким температурним діапазоном експлуатації: від мінус 30 до плюс 125 градусів, витримує тиск. Після обробки мастило протистоїть вібраціям, ривкам, забезпечує відмінні розділяючі та змащувальні властивості.

В наявності підтримка працездатності механізмів і вузлів протягом тривалого періоду, причому, на достатньо високому рівні. Щоб отримати бажаний ефект, очищені деталі висушуються та обробляються. Надлишок складу видаляється, проводиться складання вузла. Доступне фасування 400 г, 1/5/25 кг. Ціна починається від 360 рублів.

Плюси:

• тривалий термін експлуатації;
• не вимивається гарячою та холодною водою;
• ефективна у широкому температурному діапазоні;
• продовжує ресурс агрегатів;
• стабільний хімічний складта консистенція.

Мінусів не виявлено.

Мастило для високошвидкісних підшипників кочення

Мастило для високошвидкісних підшипників CHAMPION EP-0

Це універсальне мінеральне мастило з високою пластичністю, призначена для обробки зірочок шин, редукторних передач, валів та іншого інструменту. Літійовий склад ефективно працює при сильних навантаженнях і на фоні високих температур.

Він успішно запобігає корозії і не допускає передчасного зносудеталей, що з зниженням втрат на тертя. Мастило упаковано у зручний тюбик з вузьким носиком, що суттєво полегшує нанесення. Вартість упаковки 120 г – від 190 рублів.

Плюси:

• захищає деталі від зношування при високих механічних навантаженнях;
• захист від корозії, тертя;
• добре затримується на поверхні;
• висока адгезія, змащувальні властивості;
• багатофункціональність.

Мінуси не виявлено.

Мастило для високошвидкісних підшипників кочення HUSQVARNA 5036212-01

Шведи пропонують склад для обробки ведених зірочок. Продукт ефективно підвищує ресурс експлуатації ланцюга, забезпечує захист від корозії.. До списку компонентів входить спеціальний пакет присадок, що гарантує роботу вузлів із мінімальним тертям.

Застосування цього мастила продовжує термін служби різальної шини бензопил. Мастило також можна використовувати для голкових підшипників диска зчеплення.

Мастило зберігає ефективність у широкому діапазоні температур. Засіб упакований у непрозору пластикову тубу. Вартість тюбика 40 г - від 175 рублів.

Плюси:

• оптимально підходить для підшипників;
• захист від корозії;
• підвищує ресурс роботи улов;
• працює у широкому діапазоні температур.

Недоліків не виявлено.

Поради щодо вибору мастила для підшипників показані у відео: