Ábra. 3.4. Feltételes megnevezések az objektum szétszerelési rendszeréről:

a. - részletek; b. - megkülönböző csoportok; ban ben - Két rész egyidejű eltávolítása

a szétszerelés során

A diagramon a szerelési egységeket jellemző téglalapokat javasoljuk balra, és a vonal mentén lévő elemeket. A szétszerelési rendszer kezdete az összeszerelési egység, és a vége az alaprész.

A csomópont szétszerelésének strukturális rendszere a vázlata mellett a projekt grafikai részén található. A technológiai szétszerelési rendszer nyilvántartásba vételének példáját a 3.5. Ábrán mutatjuk be.

A gépek javítására és az alkatrészek helyreállítására szolgáló technológiai folyamatok fejlesztése során a termék műszaki jellemzői (hibák, dimenziók, konfiguráció és pontossági mutatók), valamint a javítások specifikus feltételei, először is meghatározzák a fő feladatok megoldását A folyamatadatok tervezése:

a termelés típusának meghatározása (egy, soros, tömeg);

az alapvető rendszerek fejlesztése a restaurációs útvonalakról;

az alapfelületek, a pontosság és a megbízhatóság értékelése;

az elimináció alá tartozó hibák azonosítása, az alkatrészek munkafelületeinek méretének elfogadható, javítási, határértékeinek meghatározása és a javító rajzok fejlesztése;

a választott módszer kiküszöböli hibák alapján szerkezetileg technológiai jellemzők mutatók a fizikai-mechanikai tulajdonságait alkatrészek és a műszaki és gazdasági mutatók a módszerek azok hasznosítása;

a rész helyreállításának technológiai módjának fejlesztése;

a technológiai műveletek fejlesztése (a technológiai műveletek struktúrájának és kiválasztásának kiválasztása; a műveletben való átmeneti sorozatok létrehozása; a technológiai berendezések kiválasztása, amelyek optimális teljesítményt nyújtanak a szükséges minőség biztosításához; a fő technológiai optimális módok számításai műveletek és az idő műszaki normáinak meghatározása);

a helyreállítási alkatrészek technológiai folyamatának racionális változata.

A technológiai folyamat a helyreállítása a rész általában meghatározza formájában útvonal (formák 2 és 1b GOST 3,1118) és a működő kártyák (forma 3 szerinti GOST 3,1404). A műszaki ellenőrzési kártya a GOST 3.1502 (2. és 1B. Formái) szerint kerül kiadásra. Ugyanakkor a kezelő kártyáknak tartalmazniuk kell a Gost 3.1105 (7 és 7a. Formái) szerinti vázlatos kártyákat. Kiadására vonatkozó eljárások technológiai dokumentáció helyreállítása aggregátumok, szerelési egységeket és részei a gép részletes leírása a második részben a tankönyv (lásd 2.3.2).

A javítási termelés (egy, kis-szektor, soros, tömeg) méretétől függően az alkatrészek helyreállításának technológiai folyamatainak a következő formáit osztják el:

subferring technológia (a technológiai folyamat kidolgozását minden hiba);

az útvonaltechnika (a technológiai folyamat egy bizonyos kombináció komplexumában van kialakítva, amely a név részleteiről van feltüntetve);

Csoportos technológia (a technológiai folyamatot ugyanolyan típusú, ugyanolyan típusú, egy bizonyos osztályú csoportnak kell kidolgozni, a technológiai folyamatok beírása szerint).

A felháborító technológiát jellemzi, hogy a kopott elemek kis tételekben vannak kialakítva, hogy megszüntessék az egyes hibákat. A hiba megszüntetése után az ilyen felek szétesnek. Az alkatrészek beszerzése csak név szerint történik, anélkül, hogy figyelembe venné a nevüket és a meglévő hibáikat. Ugyanakkor a nagy pártok elindítása és a speciális berendezések, a szerszámok és az eszközök használata irracionális lesz. Az alkatrészek áthaladása a workshopokon és a helyszíneken bonyolult, és a helyreállítási ciklus időtartama jelentősen megnő. A szervezet ezen formája csak kisebb helyreállítással rendelkező vállalkozásokra vonatkozik.

Az útvonaltechnológiát az a tény jellemzi, hogy az egyes technológiai útvonalhoz tartozó részek része nem szétesik a helyreállítás során, és az út végéig az út végéig marad. Az útvonaltechnika során a hibák egyes kombinációjának megszüntetésének technológiai folyamata fejlesztésre kerül.

Az útvonaltechnika rendelkezik a technológiai műveletek leghatékonyabb (előnyös) szekvenciájával, a műhelyek és a helyszíneken lévő részek áthaladásának legrövidebb útjával, mivel az értéknövekedés és az alkatrészek helyreállításának módja növekszik, mivel az útvonal tartalma az alkatrészek visszaállításának módja. Mivel a részletek különféle hibákkal rendelkeznek, különféle módon megszüntetik, a hibák kombinációját nem lehet egy technológiai folyamat egy útvonal fedezésére. Nyilvánvaló, hogy a hibák egyes kombinációjához (minden útvonal) technológiai folyamatot igényel. Az útvonalszám a hibás webhelyen van felszerelve. Ebben az esetben az útvonalak száma minimálisnak kell lennie.

A gyógyulási módok számának változása jelentősen befolyásolja a termelés hatékonyságát.

Számos útvonalat nehéz megtervezni a termelést és a számvitelt, bonyolítja a technológiai dokumentációt, és a raktárhelyiségek növekedését is igényli. Ezért az útvonal technológia alkalmazása alkalmas az alkatrészek központosított helyreállításával és a nagy szakosodott vállalkozásokban.

Az útvonalak számának csökkentése, éppen ellenkezőleg, csökkenti az alkatrészek gyártási részének felvételének idejét, és ezért csökkenti a termelési területek igényeit. Azonban ebben az esetben a hibák különböző kombinációival kapcsolatos részleteket minden technológiai úton kombinálják, ami azt jelenti, hogy az útvonal a "nem létező" hibákkal rendelkezik.

A tartalom és az útvonalak tartalmának és számának meghatározása a hibák vizsgálatára és a hibás kombinációk vizsgálatára vonatkozó statisztikai adatok elemzésén alapulva, majd a következő rendelkezésekkel:

Ábra. E.5. Példa egy technológiai rendszerre a sebességváltó elsődleges tengelyének szétszerelésére

a hibák kombinációja az útvonalon, amellyel a részletek a helyreállításhoz mennek, természetesnek kell lennie;

az egyes javított részekre vonatkozó útvonalak száma minimálisnak kell lennie (két, három, de legfeljebb öt);

az útvonalnak meg kell adnia a hibák technológiai kapcsolatait az őket kiküszöbölésére;

az útvonalon lévő részek helyreállítása gazdaságilag megfelelőnek kell lennie.

Ezen információk hiányában a hibák kombinációja az útvonalak természetes kombinációinak egyesülésének következő alapvető jelei alapján történik:

a rész felületének funkcionális viszonya megköveteli a hibáknak ugyanabba az útvonalon való felvételét, amelynek megszüntetése külön-külön nem biztosítja az egyes felületek tervezési geometriájának csökkentését (koaxialitás, párhuzamosság, perpendikularitás) ;

ugyanezen az útvonalon a hibák az ebből az eliminációt tartalmazzák, amely automatikusan (önmagában) megszűnik, és a másik;

a felületek felületeinek közelében található hibák, hogy megszüntessék, hogy az általános technológiai folyamatot alkalmazzák, ugyanabban az útvonalon is szerepelnek;

javasoljuk, hogy az egyik útvonalon és kombinációikat kombinálják, amelynek megszüntetését ugyanazon technológia végzi, valamint a különböző módon kiküszöbölhető hibákat, de általában a munkahelyeken;

ugyanezen az útvonalon a kölcsönösen kizárólagos hibák jelenléte nem megengedett;

a kapcsolódó hibákat be kell vonni az egyes útvonalakon.

A kísérő hiba olyan hiba, amely megállapítja, hogy melyik

nincs szükség speciális felszerelésre, és könnyen kiküszöbölhető a vízvezeték-műveletek (például a szálkorrekció, szerkesztés stb.).

Az útvonaltechnika, a kopás és ugyanaz a felületet veszi igénybe több hiba különböző kopás esetén, különböző módszerek kiküszöbölésére, például a hibás "főtengely nyak". Ebben az esetben egy hibát veszünk egy ilyen forgattyús-nyak, amelyben a nyak javítását a javítási méretre alkalmazhatja, és a tengely nyakát a másik során a fém kiterjesztés már szükséges (formáció, sokkoló, vas és hasonlók.). Ebben az esetben a hibák kölcsönösen kizárják egymást.

Egy magyarázó megjegyzésben az útvonalak hibáinak eloszlása \u200b\u200b(kombinációja) térképként jelenik meg (3.12. Táblázat).

Például a 3.6. Ábrán bemutatjuk a támogatási henger tengelyének helyreállításának technológiai folyamata három technológiai úton. Ebben az esetben az x 1,2,3, x 1,2 és x 2,3 hibák kombinációjával kapcsolatos részleteket kizárják a nagy komplexitás és a hasznosítás magas költsége miatt.

asztal3.12 - A tengelyhibák kombinációjának térképe az útvonalakon

Ábra. 3.6. A The Support Roller tengelyének három technológiai úton történő helyreállításának technológiai folyamata

Így 1000 részből áll, amelyet visszaállítani, gazdaságilag ajánlatos csak 49,5-et visszaállítani % vagy 495 alkatrészek, 387 részek nem követeli, és 118 alkatrészek fog irányulni, hogy a fémhulladék miatt a gazdasági alkalmatlanság, hogy visszatérjenek.

10.1. A technológiai folyamat fogalma

A releváns ajánlások (mind a javítás, a fajok és javítás rendszere, mind a javítás, a fajok és javítás rendszere, az aggregátumok erőforrásainak, a műveletek listája, a műveletek és javítások, stb.) autók teljesítménye. Ezeket a technikai hatásokat különböző módon végezhetjük (szekvencia, berendezések, személyzet stb.), I.E. Alkalmazása a megfelelő technológia, amely meghatározza, hogyan kell biztosítani a megfelelő szintű műszaki állapota karbantartás és javítás.

Általánosságban elmondható, a technológia (görögtől. Τεχνοσ - művészet, készség, készség + λογοσ - a koncepció, a tanítás, a tudás, a tudás ismerete) egy olyan tudás, mint a módosítás, vagy a meghatározott államok, formák, tulajdonságok vagy az expozíció tárgya.

Az autók műszaki működésével kapcsolatban a technológia célja az autó vagy a park munkaképességének megadása a leghatékonyabb módon.

Technikai folyamat – Ez egy bizonyos ütemű ütközés, amelyet rendszeres és következetesen az időben és a térben egy adott objektumhoz vezetnek. A technológiai folyamatokban, a javító tárgyak (autó, egység, rendszer, csomópont, rész, vegyület vagy anyag), a munkaerő, a tartalom, a szekvencia és a végrehajtott hatások, a munkaerő-intenzitás, a berendezések követelményeinek, a személyi képesítések és a munkakörülmények meghatározása .

A technológiai folyamatok kombinációja a vállalkozás gyártási folyamata. A technológiai folyamatok optimalizálása lehetővé teszi a specifikus termelési feltételeket a teljesítmény legjobb sorrendjének meghatározásához, magas munkaerő-termelékenységgel, az alkatrészek maximális biztonságával, a gépesítés és a diagnosztika költséghatékony megválasztása érdekében.

Az egy vagy több előadóművész által az egyik munkahelyen végzett technológiai folyamat befejezett részét technológiai műveletnek nevezik. (gyakrabban működő).

A művelet egy része, amelyet a berendezések vagy szerszámok inviáns jellemzi, az átmenetnek nevezik . A folyamatok átmenetei mozgásokon szétszórhatók művész. Ezeknek a mozgalmaknak a kombinációja technológiai módszer.

Technológiai folyamatok, technológiai berendezések, berendezések, szerszámok elvégzéséhez.

Technológiai berendezések – Ezek a gyártók gyártói és javítása a munka során a munka elvégzése a kezdetektől a technológiai folyamat végéig. A berendezés van osztva egy speciális, amelyet közvetlenül a technikai üzemeltetése érdekében az autók (mosógépek, felvonók, diagnosztikai eszközök, kenőanyagok eszközök, stb), és általános célú (forgácsoló és famegmunkáló gépek, présgépek, daru-gerendák stb.).

Előzetes megbeszélés alapján, a technológiai berendezések oszlik emelésére és ellenőrzés, emelő-szállító, specializálódott szakosodott Tr.

Az első csoport olyan berendezéseket és eszközöket tartalmaz, amelyek kényelmes hozzáférést biztosítanak az aggregátumokhoz, mechanizmusokhoz és részletekhez, az autó oldalán. Itt magában ellenőrző árokban, felüljáró, felvonók, buktató, garázs jack.

A második csoport magában foglalja az emelő- és mozgó egységek, csomók és autómechanizmusok felszerelését. Ezek a mobil daruk, elektrothelek, daru gerendák, rakománykocsolyák és szállítószalagok.

A harmadik csoport olyan berendezés, amelynek célja a specifikus technológiai műveletek elvégzésére, amelyek: tisztítás és mosás, rögzítés, kenőanyagok, diagnosztika, beállítás, töltés.

A negyedik csoport egy tervezett berendezés elvégzésére technológiai műveleteket a TR: tisztánlátás és összeszerelés, mechanikai és mechanikai, elektromos, test, hegesztés, orvosi, gumiabroncs szerelés, vulkanizálás, stb

Technológiai berendezések - A technológiai berendezésekhez hozzáadott szerszámok és eszközök a folyamat konkrét részének elvégzéséhez.

10.2. Autó, mint a technikai munka tárgyaként

karbantartás és javitás

A technológiai folyamatok kialakításának kezdeti bázisa az autóval kapcsolatos információk, mint a javításra, beleértve a működésének jellemzőit és sajátosságait (vonalvezérlési módok, időtartamú korlátozások és javítások, berendezések stb.).

Az autó komplex munkahely, és a karbantartás és a javítás során végzett munka nem mindig kompatibilis; Az autóipari közlekedés különböző gyártási egységeiben végezhetők különböző speciális és képzettségű előadókkal. Ezért az autó, mint bármely terméknek a technológiai tulajdonsága, amely nagyon fontos, hogy a javítási folyamat során működőképes állapotát biztosítsa.

Technológiai szempont - a terméknek a termelés és a működés követelményeinek való megfelelése. A gyárthatóságot az autó kialakításának színpadán biztosítják, és egyszerűen az elrendezést, az űrlapok tökéletességét, a kényelmet és a minimális tapasztalatot ugyanabban a javításban kell biztosítani.

A technológiai folyamat munkássága olyan mutató, amely jellemzi a munkaidő költségeit a munkaelem (művelet, átmenet, stb.) Vagy az egész technológiai folyamat egészének teljesítéséhez. A munkaigényességet a végzett munka a javítás autók függ mindkét típus (autó, rakomány, buszok) és az állam az autó (kilométer elejétől művelet működési feltételek, funkciók a tervezés), és a tökéletesség A termelési és műszaki bázis (termelési terület, berendezések és berendezések) vállalkozások és személyzet képesítése.

A folyamatban és a javításban végzett autókra vonatkozó munkák gördülőállományának típusától függően egyenletesen elosztják a motorszállítási vállalkozásban működő technikai hatások típusát (10.1. Ábra).

10.1. B - Buszok

A műveletek a technológiai folyamatok és javítása autók fel vannak osztva a végrehajtás, felülről, alulról, az utastérben vagy kabin. Ezeknek a munkák mennyiségi eloszlása \u200b\u200ba gördülőállomány típusától függ (10.2. Ábra). A teherautók esetében a fülkében végzett munkák száma jelentősen kevesebb, mint a személygépkocsik és a testben lévő buszok esetében.

Számos tényező befolyásolja a technológiai folyamatok kialakulását (10.3. Ábra). Ezek a tényezők elsősorban tervezője határozza meg az autó, a komplexitás és a gyártásban, amely megállapítja követelmények ipari területek, technológiai berendezések, eszközök és berendezések, személyzet, stb

Ábra. 10.2 - A munka elosztása a végrehajtás helyén,%: és - személygépkocsik; B - Teherautók; Buszok

Ábra. 10.3 - A technológiai folyamatok és javítások tervezését befolyásoló tényezők

10.3. A technológiai folyamatok osztályozása

autó karbantartása és javítása

Az autójavítás technológiai folyamatainak javításának és irányának főbb jelei a következők:

1. A célfunkcióban. Az autó teljesítményének fenntartása és visszaállítása technológiai folyamatok megosztása.

A teljesítmény megőrzésének technológiai folyamata olyan munka komplex, amely biztosítja a technikailag javítható rendszerek normális működését annak érdekében, hogy fenntartsák a működési paramétereket a biztonság, a hatékonyság és az esztétika adott szintjén belül.

A teljesítmény helyreállításának technológiai folyamata a munkavégzés összetettsége annak érdekében, hogy megszüntesse a műszaki rendszer specifikus elutasítását vagy hibás működését olyan esetekben, amikor a biztonság, a hatékonyság vagy az esztétikai paraméterek bármelyike \u200b\u200bnem felel meg a megengedett értékeknek, vagy eléri a határérték.

2. A javítási hatások természetével. A karbantartási és javítási technológiai folyamatok megosztása.

Karbantartás egy komplex működési működését egy autó, beleértve az ellenőrzési és diagnosztikai rögzítésére és más művek, amelyek nem szabályozzák a mély subraction a javítási lehetőség.

Javítás - olyan műveletek sorozata, amelyek a termékforrás helyreállításával vagy a terjesztéssel rendelkező teljesítmény helyreállításához vagy fenntartásához szükségesek, és magukban foglalják a terjesztési és összeszerelési munkát.

3. A technológiai folyamat megszervezésének módja szerint. Egyéni és összesített javítási módszerek.

Egyéni javítási módszerrel a technológiai folyamat olyan módon épül fel, hogy javítsa az aggregátumokat, a rendszereket és a csomópontokat, amelyek ugyanabban az autóban dolgoznak.

Az összesített javítási módszer a javítási módszer, amelyben a hibás aggregátumok új vagy előléptetettek. Az egység alatt olyan összeszerelési egységnek minősül, amely teljes körű felcserélhetőség, független összeszerelés és önmegvalósítás tulajdonában van a különböző célokra, például egy motor, sebességváltó, szivattyú stb. A készülék cseréje az elutasítás vagy terv alapján történhet. A lista a cserélhető aggregátumok, az eljárás lefolytatására helyettesítések és utasításokat a szervezet javítás által létrehozott tipikus szabályozási és technológiai dokumentáció.

4. A technológiai folyamatra való hivatkozás mértéke szerint az alapvető gördülőállományra. Az autójavítás alapmodellén és egységes technológiai folyamatokon alapuló autókészülékek technológiai folyamata és javítása független a márkájuktól. Például a technológia tipikus technológiai folyamat, és a festési munkák egységesek.

5. Az részvételének mértékét, a technológiai rendszer egészének, a technológiai folyamatok a fő termelési, termelési előállítási eljárások és a kisegítő technológiai folyamatok kitűnnek.

A fő technológiai folyamatok minden olyan folyamat, amely szabályozza az autó egységeire és komponenseire gyakorolt \u200b\u200bközvetlen hatását, teljesítményét és biztonságát.

A segédfolyamatok példái a tisztítási és mosási munkák, és a termelési előkészítő komplex tárolási, tárolási, kibocsátása és elszámolása pótalkatrészek, eszközök stb.

6. A műveletek mechanizálása és automatizálása és javítása. A kézi munka, a gépesített műveletek és az automatizált technológiai folyamatok komplexei vannak.

A kézimunkák szabványos eszközökkel és rögzítőkkel vannak ellátva.

A mechanizált műveleteket szabványos garázseszközökkel, például liftekkel, gumiabroncsállványt stb.

Az automatizált technológiai folyamatokat például automatizált diagnosztikai állványok használják.

7. A technológiai folyamatok biztonsága tekintetében. Vannak olyan technológiai folyamatok, amelyek normál munkakörülményeket, traumatikus, tűzveszélyes és elektromos zaklatást biztosítanak.

Például magában foglalja a terjesztési és összeszerelési munkákat, a tűzveszélyes - festési munkát, az elektromos kartingot - az akkumulátor műhelyében való munkát.

8. A környezetvédelem szempontjából. Vannak olyan technológiai folyamatok, amelyek befolyásolják a talaj ökológiáját, a vízmedencét, a légmedencét. A talaj ökológiáját érintő technológiai folyamat jellemző példája kenőanyag-munka, vízgyűjtő - tisztítás és mosás, légmedence - újratölthető.

9. A javítási expozíció javításának helyén. A technológiai folyamatok a poszt-munka és üzletek részére oszthatók.

10. A posták és munkahelyek specializációjának mértéke szerint - az üzletekben. Megkülönböztetni az egyetemes és speciális technológiai folyamatokat.

11. Az autó mozgásának rendezésére szolgáló módszer szerint. A technológiai folyamatok a holtpontok, utazási üzenetek és technológiai vonalakon dolgoznak.

12. A testmozgás alján lévő postar szervezésének módja szerint. Megkülönböztetik a törpékkel és a felvonók használatával megvalósított technológiai folyamatok.

10.4. A technológiai folyamatok fejlesztésének szakaszai

A technológiai folyamatok és javítási autók fejlesztésének forrásadata:

1. A karbantartás és javítás típusa.

2. Impact végrehajtási objektum (autó, egység, csomó, részlet).

3. A termék összeszerelési rajza, amely tartalmazza a TP tervezéséhez szükséges összes szükséges információt:

• 
  előrejelzések és vágások, amelyek biztosítják a tervezés gyors és teljes fejlesztését;
• 
  A szétszerelt termékben szereplő valamennyi rész, csomópont és szerelvények előírásai;
• 
  Méretek specifikációkat kell betartani, amikor összeszerelésénél vagy kiigazításkor.

5. A termelési program (éves vagy napi), amelynek értékétől függ a műveletek gazdaságilag indokolt gépesítésének mértékétől.

6. Információ az alkalmazott berendezésről és eszközről.

7. Tájékoztatás a termékadatok megbízhatóságáról, lehetséges egyidejű javításokról.

8. A termék vagy az autó tömege az emelő járművek kiválasztásához.

A műszaki állapot (TU) egy adott termékre vonatkozó követelményeket meghatározó szabályozási és műszaki dokumentáció. A termékre vonatkozó követelmények szerves része, és leggyakrabban technikai standardok hiányában áll. TU a legfontosabb jogi dokumentum, amely jellemzi a minőség és a javítás a szállítási elvégzett munkát, a szerződések megkötése szolgáltatások mind javítás, valamint az előadás a panaszok.

A technológiai folyamat szekvenciája (algoritmus) a következő:

• 
  A termék kialakítását tanulmányozzák,
• 
  Egy munkatervet készítenek,
• 
  Meghatározzák a működési sorrendet és az átmenetet,
• 
  Állítsa be a munka munkafolyamatának (tapintat),
• 
  Az egyes műveletek elvégzéséhez szükséges idő meghatározása,
• 
  A berendezések, előadók, szerszámok és szerszámok vannak kiválasztva,
• 
  Tervezett technológiai dokumentáció .

Az új idő technológiai folyamatának munkájának időtartama . A technikai idő a technológiai művelet szabályozott ideje bizonyos szervezeti és technikai feltételekben, egy vagy több előadóval a megfelelő képesítéssel.

Az idősebességet analitikai és kutatás, analitikai és konszolidált integrált módszerek határozzák meg. Az első módszer a munkahelyi munkanapon vagy a munkahelyen kapott időmérő munkanapján kapott adatokon alapul, a második - a számított adatokon, figyelembe véve a berendezés teljesítményét. Közúti szállításban a harmadik módszert leggyakrabban használják, amelyekben az időbeli szabványokat a munkatemplomok integrált komplexei határozzák meg. Ez az adagolás a működési kártyák használatán alapul, amelyek korábban a számítások és időzítés által korábban zavartak, majd az új terméktervezéssel kapcsolatos kiigazítást.

A karbantartási és javítási munkák elvégzésének sorrendje tükröződik az elsődleges dokumentum TP - Technológiai térkép. A kártya az egyes műveletekhez vagy átmenetekhez használt berendezéseket, eszközöket, eszközöket is jelez; Az előadók képzettsége, az egyéni műveletek és átmenetek időtartama és az egész technológia egésze.

A technológiai folyamat megtervezése, szükség van a munka lehetséges lehetőségeire, az időkombináció, a hely és az előadók számára, figyelembe véve az alkalmazott berendezést. A helyesen kiválasztott opció lehetővé teszi, hogy műveleteket és átmeneteket építsen olyan szekvenciában, amikor a munka minőségének garantáltságának minimális időt vesz igénybe.

Amikor a fejlődő TP, szükséges, hogy figyelembe vegyék a kötet az elvégzett munka és az ismételhetőség, hogy törekedjen a legteljesebben és gazdaságilag indokolt gépesítés, a legteljesebb csökkentése az erőforrás, az energia és a munkaerő költségeit, enyhítésére kézi munka.

A technológiai folyamat optimális változata a következő előnyök fenntartása:

• 
  magas munkaerő-termelékenység és a munka minősége;
• 
  Távolítsa el az egyes műveletek és átmenetek kihagyását vagy ismétlését;
• 
  racionálisan használja a gépesítési eszközöket;
• 
  Töltse ki a kívánt szervezetet és a munkahelyet.

Jobs közé tartozik az alap- és segédgyártó berendezések, technológiai és szervezeti berendezések, szerelvények és eszközök. Szervezésekor munkahelyek, antropometriai adatok, eredmények a tudományos munkaszervezés, a fejlett tapasztalat, ajánlások az élettan, a pszichológia és a higiénia, munkavédelem, ergonómia, mérnöki pszichológia és a műszaki esztétika figyelembe veszik.

A munkahelyi technológiai folyamat által rögzített előadók számától függően a munkahelyek egyéniek és kollektívak.

A munkahely egy munkahely, amelyen egy autó telepítve van, vagy több autó, azaz A munkahely egyfajta munkahely.

Közúti szállításban a munkahelyek a következőképpen sorolhatók:

• 
  A munkavállalók kategóriájából – munkavállalók, vezetők, szakemberek;
• 
  szakma által – azok. a fő munkatársak (automatikus show, diagnosztikai, villanyszerelők, elemek, hegesztők stb.);
• 
  A termelés és a javítás típusát (EO, T-1, TO-2, TR stb.);
• 
  Az elvégzett műveletek mechanizálásának mértéke szerint – Automatikus, félautomata, gép, gépesített (gépi kézikönyv) és kézi (nem mechanizált) folyamatok;
• 
  az űrben való elhelyezéssel – rögzített és mozgatható (útvonal);
• 
  Az igazítási munkások – egyéni és összetett (brigadikus);
• 
  A kiszolgált hozzászólások számával – egyágyas és multipos;
• 
  a műszakok számával;
• 
  Munkakörülmények között, normál, súlyos fizikai munkaerővel, káros termelési feltételekkel.

10.5. A technológiai dokumentáció nyilvántartása

A leginkább racionális munkavégzés, az autók javítása és diagnózisa, aggregátumai és rendszerei különböző technológiai térképeket alkotnak. A kártyák alapján meghatározzák a technikai hatásokra vonatkozó munkakörülményeit, és meghatározzák az előadóművészek közötti munkarendezést (üzemeltetés és átmenet).

A termelés legfontosabb joga a technológiai fegyelem tiszteletben tartása. A Technológiai térkép az egyes előadók számára az útmutató, és a karbantartási és javítási munkák műszaki ellenőrzésére szolgál. A gyakorlatban teljesítheti a következő típusú technológiai térképeket:

• 
  egy speciális hozzászóláshoz (elmentő térkép);
• 
  Autódiagnosztika (diagnosztikai kártya);
• 
  Speciális forduló link (brigádok) munkavállalók, amikor a vállalkozás speciális hozzászólásának módját használják;
• 
  Technológiai térkép egy bizonyos típusú munka, tr, diagnosztika (operációs kártya);
• 
  Technológiai kártya egy adott művelethez egy vagy több előadóművész által egy munkahelyen (kártya a munkahelyi).

A technológiai dokumentáció fejlesztői tipikus technológiai térképeket fogadtak el egyetlen dokumentumhoz való kombináláshoz - egy bizonyos modell autójának vezetője vagy javítása. Ugyanakkor a jelenlegi javítások technológiája a részlegek és a műhely (megtermékenyítés) munkákra osztható.

A tipikus technológiák és iránymutatások mind a mind az autók esetében is tartalmazhatnak további információkat, amelyek szükségesek lesznek a technológiai folyamatok szervezése a motorszállítási vállalkozáson. Például ez az információ tartalmazza a berendezések, eszközök és eszközök listáját; Adatok a lehetséges kísérő javításokra vagy pótalkatrészekre. Ezenkívül a technológiai térképek rajzok, rajzok, rendszerek stb.

Minden technológiai dokumentációt szükségszerűen össze kell állítani a standard keretrendszerekkel és a fő felirattal rendelkező lapokon.