ББК 39.217
Збирката на дијаграми на проток за одржување и тековно поправка на контактната мрежа е ревидирана, значително проширена и подготвена за објавување од Нормативната истражувачка станица за напојување на Центарот за проектирање и имплементација за организација на трудот на Министерството за железници на Руската Федерација (NIS E PVTs Министерство за железници на Руската Федерација).
За време на обработката на постоечките и развојот на нови технолошки карти, користени се материјали на Одделот за електрификација и напојување на Министерството за железници на Русија, ВНИИЖТ, железници; развој на специјалисти, вклучувајќи и, како и прописи за уредот и функционирањето на контактната мрежа.
Колекцијата е наменета за широк опсег на инженери и техничари и електричари за одржување и тековно поправка на контактната мрежа, а може да се користи и за обука на персонал за индустријата за напојување.
Изработени се технолошки карти на колекцијата. Во подготовката на изданието учествуваше Б. Ц. Кравченко. Збирката е подготвена за објавување под општата редакција.
Одговорен за ослободување (TsE MPS Русија) и (PVTs MPS Русија).
Со објавувањето на оваа збирка се откажуваат сите претходно објавени технолошки карти за одржување и тековно поправка на контактната мрежа. Коментари и предлози за колекцијата, испратете ги на адресата: 107228 Москва, ул. Ново-Рјазанскаја, 12, соба. 401, NIS E PVTs Министерство за железници на Русија.
ISBN -0 © TsE Министерство за железници на Руската Федерација, 1998 година
Стави во комплет 15 јануари 1999 година Потпишан v печатење 23.03.99
Формат 60x84 / 16. Тираж 5000 примероци. Издавачка куќа „Трансиздат“, ЛР № 000 од 22.01.98 Тел.: (0, Печатница ИПО „Полигран“, Москва. Нарачка №81
Печатено од готов распоред во печатницата на ИПО „Полигран“ Москва, Пакгаузное ш., 1
МИНИСТЕРСТВО ЗА НАЧИНИ НА КОМУНИКАЦИЈА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЈА
Одделот за електрификација и напојување
ОДОБРУВАМ:
Раководител на Секторот за електрификација и напојување
Министерството за железници на Русија
V. V. МУНКИН
ТЕХНОЛОШКИ КАРТИ
ЗА РАБОТА
КОНТАКТ НА МРЕЖНИ УРЕДИ
ЕЛЕКТРИЧЕН
ЖЕЛЕЗНИЦИ
КНИГАII
ОДРЖУВАЊЕ И РУТИНСКА ПОПРАВКА
CE
№ 000-5/1-2
1999 година.
Заеднички дел......................,................................ ................................................. ............................... 6
1. ОДРЖУВАЊЕ
ПОГЛАВЈЕ 1.1. ЗАБИЛЕКУВАЊА, ЗАБИЛЕКУВАЊА, ИНСПЕКЦИИ
Карта 1.1.1. Заобиколен пат со проверка на надземната катенара ................................................ ... ...........единаесет
Карта 1.1.2. Вонредно заобиколување со увид на доводникот .............................. 13
Карта 1.1.3. Извонредно заобиколување со проверка на тековната наплата .......................................... ... .... 17
Карта 1.1.4. Обиколница со инспекција за да се процени состојбата и обемот на поправка на надземната катенарија ...........: ....................... .................................................... .... ..........................................деветнаесет
Карта 1.1.5. Вонредна обиколница со преглед на доводникот ................................. 29
Карта 1.1.6. Инспекција на коњ на доводникот .............................................. .............. 34
Карта 1.1.7. Инспекција на преминот на далноводот преку контактната мрежа ... ... ... ... 38
Карта 1.1.8. Инспекција на вертикалниот заштитен штит на вештачка конструкција .......................................... ................................................... ................................... 40
Карта 1.1.9. Инспекција на хоризонталниот заштитен штит на вештачка конструкција .......................................... ..................., ....., ................... ................................... 42
Карта 1.1L0. Инспекција на синџирот за електрично влечење ................................................. ............. 44
Карта 1.1.11. Проверка на групното место на приклучната станица .......................................... 45
ПОГЛАВЈЕ 1.2. ДИЈАГНОСТИЧКИ ТЕСТИ И МЕРЕЊА
Карта 1.2.1. Дијагностика на параметрите на регулација на надземната катена со лабораториски автомобил со бодовна проценка на неговата состојба ............................. ........ ................................ 48
Карта 1.2.2. Мерења на цик-цак, поместувања и висина на надземната жичана суспензија од отстранлива изолациона кула ................................ .......................................................... .........50
Карта 1.2.3. Мерења на цик-цак, поместувања и висина на надземната жичана суспензија од железничкиот вагон .................................. ._... .......: ~ ..................................... ..................................... 54
Карта 1.2.4. Дијагностика на порцелански изолатори од типот на чинии лоцирани на потпорите на контактната мрежа со еднонасочна струја од страна
патеки ................................................ ................................................ .......................................... 57
Карта 1.2.5. Дијагностика на порцелански изолатори од типот на чинии лоцирани на носачите на AC доводникот од страна
патеки ......................... г ..................... .........................., ......................... .......................................... 61
Карта 1.2.6. Дијагностика на изолатори од типот на порцелански диск за засилување и снабдување на жици со DC и AC лоцирани на независни потпори или на теренската страна на контактните носачи
мрежа ................................................ ................................................ .......................................... 65
Карта 1.2.7. Дијагноза на порцелански изолатори од типот на плоча на
изолиран флексибилен зрак ..................................................... ...................................... 70
Карта 1.2.8. Дијагностика на изолатори на наизменична мрежа со наизменична струја со електрооптички уред „Filin-3“ и ултразвучен детектор за дефекти UD-8. ................................................... ................................................... ................... 75
Карта 1.2.9. Дијагностика за загревање на струјни стеги и контакти
раставувачи со уреди како што се ICD или ICT .......................................... .. ..................... 77
Карта 1.2.10. Мерење на димензиите на потпорите .......................................... .................................. 80
Карта 1.2.11. Мерење на абење на контактната жица со рачен мерен алат ................................ ...... ................-................................ ................................... 81
Карта 1.2.12. Статично мерење и проверка на состојбата
пантографи на електричен возен парк .............................................. .................................. 84
Карта 1.2.13. Тестирање на контактната суспензија на главните шини со пантограф со зголемен статички притисок ................................... .................................................... .... 89
Карта 1.2.14, Рутински тестови и мерења на трансформатори
тековната точка на групирање TFN-35 ............................................ ................................................ 91
Карта 1.2.15. Превентивни тестови, мерења и прилагодување на опремата за заштита на приклучната станица (ZSS) ................................... .................................................. .. .............. 98
Карта 1.2.16. Превентивни тестови и мерења на собирници на разводни уреди 3,3 / 27,5 kV
точка на групирање ........................., ......... ................................................ 109
Карта 1.2.17. Тестови и мерења за одржување на прекинувачот
TsNII MPS групна точка ................................................ ......................................
Карта 1.2.18. Превентивни тестови и мерења на MPS прекинувачот
3,3 / 27,5 kV групна точка .......................................... .... ................................................ ... 117
Карта 1.2.19. Превентивни тестови и мерења на кола опрема
контрола, заштита и сопствени потреби на точката за групирање .....................................
Карта 1.2.20. Превентивни тестови, мерења и проверки на перформансите
опрема на индикаторот за сигнал „Спушти го пантографот“ .......................................... ... 122
Карта 1.2.21. Мерења на празнината на искра
(IP) ......................: ..................... ................................: ........... „....... ................................................ 127
Карта 1.2.22. Мерења со проверка на здравјето на заштитното средство во
групни кола за заземјување .................: .............................. ................................................ .... 129
Карта 1.2.23. Мерење на отпорот на заземјувачкото коло на потпора со индивидуално заземјување ................................ .......................................................... ..................................... 133
Карта 1.2.24. Мерење на влезната отпорност на групното заземјување
поддршка ................................; ..................... ................................................ .......................................... 141
Карта 1.2.25. Мерење на индивидуалниот отпор на колото за заземјување
поддршка, обединета со групен кабел за заземјување .......................................... ............
Карта 1.2.26. Мерење на струи на истекување од армирање на темели и армирано-бетонски потпори ...................................... ..............................: ..................... ... ..: ........ …………………………. 148
Карта 1.2.27. Мерење на потенцијалите „шина-земја“ и изготвување (корекција) на дијаграмот на потенцијалот ............................. ....... ......: ................................................ ............
Карта 1.2.28: Мерења за одредување на степенот на корозивност на почвата во однос на челичната арматура на армиран бетон на потпорите (темелите) ........... .................................................... .................................................... .... .............. 155
Карта 1.2.29. Мерења со проверка на изолацијата на сидрото од дечките жици на потпората ................................... ........ .................... .....................:................................,..................158
Карта 1.2.30. Мерења со проверка на дополнителна изолација на заземјувачките јазли на потпора со пресек за исклучување или одводник на рогови и
делови за прицврстување на суспензијата во вештачка конструкција ................................................... ...
Карта 1.2.31. Мерења со проверка на изолацијата на всисната линија во пресеци DC ................................................ .................................................. .. ............................ 166
Карта 1.2.32. Дијагностика на состојбата на подземниот дел на центрифугирана армирано-бетонска потпора со помош на уредот ADO ................................ ...................................................
Карта 1.2.33. Дијагностика на состојбата на подземниот дел на центрифугирана армирано-бетонска потпора со помош на уредот DIACOR ................................ ......... ................................ 174
Карта 1.2.34. Ултразвучна дијагностика на центрифугирана армирано-бетонска потпора со проценка на неговата носивост ................................... .... ........ 178
Карта 1.2.35. Тестови и мерења со верификација на специјален придушувач-трансформатор (DT) ................................... .................................................. .................................................. .. ..184
Карта 1.2.36. Тестови и мерења со проверка на изолацијата на колата за далечински управувач на моторот, далечинскиот управувач и исклучувачот ... ......................... 187
Карта 1.2.37. Тестирање на шемата за топење мраз или превентивно загревање на надземната катенарија ................................ .................................................... .... ..................... 192
2. РУТИНСКА ПОПРАВКА
ПОГЛАВЈЕ 2.1. СЕФЕЛНА ПРОВЕРКА НА СОСТОЈБАТА И ПОПРАВКА
„Карта 2.1.1 Сеопфатна проверка на состојбата и поправка на контактот
Тежина ................................................. ................................. ".......... ..................................... 197 г
Карта 2.1.2. Сеопфатна проверка на состојбата и поправка на неизолациониот интерфејс на сидровите делови ................................... ..... .......... „................................ ..................... 213
Карта 2.1.3. Сеопфатна проверка на состојбата и поправка на напојувањето (вшмукувачка линија) или жица за засилување ................ , .........._.........................................................................220
Карта 2.1.4. Сеопфатна проверка, проценка на состојбата и обемот на поправки
подземен дел од потпора (темел) со ископ на почва ...................................... ............. 224
Карта 2.1.5. Сеопфатен преглед, проценка на состојбата и обемот на поправки на надземниот дел од армирано-бетонска потпора ............................ .......................................................... .......... ............ 228
Карта 2.1.6. Сеопфатен преглед, проценка на состојбата и обемот на поправки,
предвидување на работниот век на метална потпорна конструкција ................................ 231
Карта 2.1.7. Сеопфатна проверка на состојбата и поправка на крутото прицврстување на жицата и нејзините сврзувачки елементи, јазли за поврзување на прицврстувачки гранки
жици до уредот за компензација .............................................. .............................. 236
Карта 2.1.8. Сеопфатна проверка на состојбата и поправка на поддржувачот ................................... ............. 239
Карта 2.1.9. Сеопфатна проверка. состојба и поправка на конзолата ...................................... 241
Карта 2.1.10. Сеопфатна проверка и поправка на држачи, лавици и продолжетоци за висечки засилувачи, напојување и други жици
катенар ................................................ . ................................................ . ............. 247
Карта 2.1.11. Сеопфатна проверка и поправка на флексибилниот зрак
со ослободување од стрес ...................................................... ................................................ ........... 251
Карта 2.1.12. Сеопфатна проверка на состојбата и поправка на изолираниот флексибилен попречен член без ослободување од стрес .................................. .......................................................... ... 257
ПОГЛАВЈЕ 2.2. ПРОВЕРКА НА СОСТОЈБА, ПРИЛАГОДУВАЊЕ И ПОПРАВКА
Карта 2.2.1. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на изолациониот интерфејс на деловите на сидрото и неутралната влошка ................................ ..................................... 263
Карта 2.2.2. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на прекинувачот за воздух .... ……… .270 Карта 2.2.3. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на пресечниот изолатор .......................................... .................................................. .................................................. .. 277
Карта 2.2.4. Проверка на состојбата, подесување и поправка на надземната катена во вештачки конструкции ................................ .................................................. .. ............ 283
Карта 2.2.5. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на компензаторниот уред .......................................... .................................................. .. ...................................... 288 Карта 2.2.6. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на пресекот без отстранување на напонот ................................ ................................................... .................... 295
Карта 2.2.7. Проверка на состојбата, подесување и поправка на прекинувачот на пресекот со исклучување ................................... ................................................... ......................... 305
Карта 2.2.8. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на рачниот или моторниот погон и на контролната табла на прекинувачот на секцијата ................................ ................................... 307
Карта 2.2.9. Проверка на состојбата, подесување и поправка на одводникот на сирената без отстранување на напонот ................................... ................................................... ................................... 312
Карта 2.2.10. Проверка на состојбата, подесување и поправка на одводникот на сирената со ослободување од стрес ................................ .................................................. .................. 317
Карта 2.2.11. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на одводникот на цевката .......................................... .. ..................,., .............., .......... .................................................. 321
Карта 2.2.12. Проверка на состојбата и поправка на индивидуално заземјување на поддршката на контактната мрежа, точка на групирање, вештачки и други метални конструкции …………………………………………………………………………………………….. 324
U картичка 2.2.13. Проверка на состојбата и поправка на индивидуално заземјување на армирано-бетонска потпора ........................., ........... ..... ............., …………………………………..
Карта 2.2.14. Проверка на состојбата и поправка на групното заземјување на носачите ..................... 331
Карта 2.2.15. Проверка на состојбата и поправка на точката за поврзување на всисната линија со синџирот на влечната шина ................................ .......................................................... ..... ................... 336
Карта 2.2.16. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на трансформаторите
тековната точка на групирање TFN-35 ............................................ .............., .............., ........, ...... 339
Карта 2.2.17. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на заштитната опрема
приклучна станица (ZSS) .............................................. ................................................ ..
Карта 2.2.18. Проверка на состојбата, местење и поправка на гумите и раставувачите RU-3.3 / 27.5 kV на точката за групирање ............................. . ................................................ . ............. 344
Хаг 2.2.19. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на прекинувачот TsNII
Министерство за железници на групна точка ..... „„ .................................... .... .................... „...........,.“ ........... , .., 348
Карта 2.2.20. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на прекинувачот MPS-
3,3 / 27,5 kV групна точка .......................................... .... .... "………………... ...................355
Карта 2.2.21. Проверка на состојбата, прилагодување и поправка на бравите, опремата и помошните кола на точката за групирање ……………………………………………………………… 361
ПОГЛАВЈЕ 2.3. ЗАМЕНА И ЧИСТЕЊЕ ДЕЛОВИ
Карта 2.3.1. Замена на спојката за држење ...., ………………… ...............,., ................. ....... 364
Карта 2.3.2. Замена на спојката на задникот на контактната жица .......................................... .. 367
Карта 2.3.3. Замена на напојување, поврзување или преодна стега ..............
Карта 2.3.4. Замена на стегачот за жици ………………………………………………………… 378
Карта, 2.3.5. Замена на стегачот за живи клинови ..........._..., .............................. .... 381
Карта 2.3.6. Замена на стегачот за клин со ослободен напрегање., ...................,., ....,. 185
Карта 2.3.7. Замена на подвижниот блок на компензаторот ................................................... 389
Карта 2.3.8. Замена на фиксниот блок на компензаторот .......................................... ......... 392
Карта 2.3.9. Замена на стегачот .......................................... ............... 395
Карта 2.3.10. Замена на штипката со дупчица, .......................................... .. ..................................... 398
Карта 2.3.11. Инсталација на шант на контактна жица со локално абење .... ………… 401
Карта 2.3.12. Замена на завртениот заднички спој на бакарни или алуминиумски (челично-алуминиумски) жици со овален цевчест конектор ………………………. 405
Карта 2.3.13. Чистење на вдлабнатиот изолатор од контаминација во долниот прицврстувачки кабел, жицата за прицврстување или во надолжната жица ............................ .......................... 409
Карта 2.3.14. Чистење од контаминација на катенарските изолатори сместени на носачите и попречните шипки ................................ ......, .., ...................................... ................................ 412
Карта 2.3.15. Чистење Од контаминација на сидро изолатори со изолирани
флексибилен попречен член без ослободување од стрес ................................................ .................. „.„. 415
Карта 2.3.16. Чистење на изолаторите на суспензијата од контаминација и вторите изолатори од носачот на неутралниот влошка на долниот прицврстувачки кабел на изолираната флексибилна попречна шипка под напон ................... .......................................................... ........... ............... 417
Карта 2.3.17. Перење на надземни катенарски изолатори со подвижна UPO единица .......................................... ................................................... ................................... 421
Карта 2.3.18. Чистење од контаминација на долниот надземен дел на потпорите и темелите, запечатување пукнатини и бојадисување .............................. ................................................... ...... ................. 424
ОПШТО ДЕЛ
Оваа збирка содржи типични дијаграми на технолошки процеси за техничко одржување (MOT) и струјна поправка, (TR) контактни мрежи на директна и наизменична струја и точки на групирање на докинг станици. Списокот на технолошки карти на збирката одговара на обемот на работа на Додаток 5 на „Правилата за изградба и техничко работење на контактната мрежа на електрифицирани железници“ (PUTEKSTSE-197).
Збирката е наменета да ја води организацијата и извршувањето на работата. Технолошките карти обезбедуваат извршување на работата од страна на персоналот од областите на контактната мрежа (ECH) и специјализирани тимови на места за поправка и ревизија (RRU) на растојанија за напојување (ECH) опремени со возила, механизми, инструменти и основни уреди за монтирање предвидено во Додаток 4 на PUTEKS TsE-197. Мапите го одразуваат современото ниво на технологија и технологија, организација на производството и работната сила при изведување на работи на контактната мрежа, чии јазли и структури одговараат на стандардните проекти и ПУТЕКС.
Развојот на технолошките карти се заснова на:
Стандардни временски норми за одржување и тековна поправка на контактната мрежа на електрифицирани железници (Москва, Трансиздат, 1995).
Технолошки карти за работа на ремонт и тековна поправка на контактната мрежа (Москва, Транспорт, 1973).
Правила за проектирање и техничко работење на контактната мрежа на електрифицирани железници, TsE-197 (Москва, Транспорт 1994).
Збирка технички инструкции и информативни материјали за економијата на снабдување со електрична енергија (Москва, Трансиздат, 1996).
Превентивни тестови на енергетска опрема на влечни трафостаници. Збирка на насоки (Москва, Транспорт, 1967).
Инструкции за заштита на железнички подземни конструкции од корозија од залутани струи, TsE-3551 (Москва, Транспорт, 1979).
Инструкции за одржување и поправка на потпорните структури на контактната мрежа, К-146-96 (Москва, Трансиздат, 1996).
Инструкции за заземјување уреди за напојување на електрифицирани железници TsE-191, (Москва, 1993 стр).
Неисправностите и отстапувањата од воспоставените стандарди идентификувани за време на одржување или поправки, кои можат да предизвикаат прекини во возниот сообраќај, прекини на електрична енергија или прекршување на безбедносните барања, мора веднаш да се отстранат, што раководителот на работа мора да го пријави кај енергетскиот диспечер и потоа да се води според неговите упатства. . Нивната имплементација се врши според соодветните Технолошки карти и е стандардизирана дополнително, а во отсуство на временски норми - според реалните трошоци.
Табелите на проток ги дефинираат категориите на работа во однос на безбедносните мерки, ги поставуваат основните барања за обезбедување на безбедноста на персоналот при извршување на работа во согласност со „Правилата за безбедност за работа на контактната мрежа на електрифицирани железници и моќта за автоматско блокирање Уреди за снабдување“, TsE / 4504 (Москва, транспорт, 1988 .) и „Безбедносни упатства за електричари на контактната мрежа“, TsE / 4816 (Москва, Транспорт, 1992).
Картичките го означуваат редоследот на операциите за да се обезбеди безбедност на персоналот. Редоследот мора строго да се почитува при извршување на работата. Составот на изведувачите и временските норми одговараат на „Стандардните временски норми за одржување и тековна поправка на контактната мрежа на електрифицирани железници“, одобрени од Министерството за железници на Руската Федерација на 07.06.95 година.
Во изведувачите не се вклучени сигнални лица за оградување на работното место. Нивниот број се определува со „Упатство за обезбедување безбедност на возниот сообраќај за време на работа на контактната мрежа од изолациони отстранливи кули“, TsE / 4373 (Москва, транспорт, 1987), земајќи ги предвид локалните услови и е наведено во работниот налог . Бројот на сигнални додатоци и преносни радио станици потребни за нив не е предвиден во делот 3 од технолошките карти и дополнително се одредува.
* Голем број технолошки карти (за дела кои не се вклучени во збирката на Стандардени временски стандарди) ги означуваат временските норми усвоени врз основа на статистички и пресметани податоци. Во иднина се планира да се изработат технички втемелени временски норми за овие работи.
Временските стапки дадени во технолошките карти го земаат предвид само оперативното време и треба да се прилагодат во согласност со упатствата од општиот дел на „Стандардни временски стапки за одржување и тековни поправки на контактната мрежа на електрифицирани железници“ (Москва, 1995!). Изведбата на дополнителни операции за време на ТР, кои не се предвидени со технолошката карта, се нормализираат според реалните трошоци.
Дозволено е комбинирање на повеќе дела, доколку составот на изведувачите, нивните квалификации и категоријата на работа во однос на мерките за безбедност во технолошките карти за овие дела се исти. Во овие случаи, временската стапка за изведување на комбинираната работа мора да се намали со множење со K = 0,925 - кога се изведува работа со изолациона отстранлива кула и со K = 0,936 - за работа без изолациона кула.
ДЕЛ 1. ОДРЖУВАЊЕ
ПОГЛАВЈЕ 1.1. ОБИЛЕКУВАЊА , ОБИЛЕКУВАЊА , ИНСПЕКЦИИ Технолошки карта № 1.1.1.
ОБИЛЕКУВАЊЕ СО ИНСПЕКЦИЈА НА КОНТАКТНАТА СУСПЕНЗИЈА 1. Список на изведувачи
Раководител на област, електричар или електричар од 6-то одделение
Се врши заобиколен пат со увид:
2.1. Од предната кабина на електрична локомотива или електричен воз.
2 2. По налог и известување на енергетскиот диспечер, со назначување на времето на обиколницата, името на делот што треба да се заобиколи и бројот на возот од кој ќе се прави обиколницата.
3. Механизми, уреди, склопување; тела, алати, заштитна опрема и додатоци за сигнализација
Бележник со прибор за пишување, задник
4. Нормата на време на 1 км од патот е 0,05 луѓе. ч.
5. Подготвителна работа
5.1. Добијте налог за извршување на работата и упатства од тој што ја издал.
5.2. Известете го енергетскиот диспечер за претстојното заобиколување, наведувајќи го бројот на патеката, името на потегот, станицата (или делот), времето на започнување на заобиколувањето и бројот на возот од кој ќе се направи заобиколување.
5.3. Пристигнување на станицата (стоичка), од која ќе започне заобиколувањето.
6. Дијаграм на секвенцијален технолошки процес
Име на операции | ||
Вршење на увид | 6.1.1. Кога возите на заобиколен пат, внимателно набљудувајте ја состојбата на надземната катенарија, идентификувајте видливи оштетувања на нејзините поединечни елементи, прекршување на нивното прилагодување или положба, како и отстапувања од техничките барања и стандарди наведени во ПУТЕКС (TsE-197). Кога правите заобиколен пат, обрнете особено внимание на: Позицијата на потпорите (наклонот и отклонувањето не се дозволени), сигурноста на нивното прицврстување во земјата (не треба да има слегнување, лизгање на земјиштето или ерозија на почвата во близина на потпорите), можност за заземјување; Усогласеност на положбата на стегите со температурата на воздухот или техничките стандарди, растојанието помеѓу контактната жица и нејзината главна шипка, долниот кабел за прицврстување или типот за прицврстување (неприфатливо е да се намали ова растојание - компресија), услужливост на наклонети жици или крути потпори, како и запирања за подигнување; Големината на стрелките на попуштањето на надолжните жици и нивната релативна положба, компресија на жиците на заземјените конструкции, присуство на скршени жици, доделување на жиците на средните котви или закотвување гранки на другарите на делови за сидро; Состојбата на изолаторите, присуството на оштетени изолациски делови или присуството на свиок во приклучните фитинзи, како и компресија на висечките изолатори на венците на заземјените структури; Состојбата на компензаторните уреди (не се дозволени прекини на жиците на каблите, растојанијата помеѓу блоковите, како и од долниот дел на тежините на компензаторот до земјата и од врвот на товарната лента до фиксниот компензатор блокот мора да одговара на температурата на воздухот); Состојбата на кабелот и жиците (не се дозволени прекини на жици и жици на кабелот, наклонот на жиците долж патеката не треба да надминува 30 ° до вертикалата); Состојба и прилагодување на одводници, изолатори на пресек, воздушни прекинувачи; Статус на раставувачи, јамки и погони; Присуство на механички вибрации ("танцување") на жиците на контактната мрежа; Интеракција на тековните колектори на возовите што доаѓаат и надземниот доводник долж соседната пруга; Ниво на напон по инструменти во кабината на возачот. Острите вибрации на иглата на киловолтметарот за време на движењето сигнализираат повреда на тековната наплата. 6.1.2. Резултати од инспекцијата лсите идентификувани отстапувања од техничките стандарди треба да се запишат во тетратка со наведување на нивната локација (име на |
рут или станица, број на патека, поддршка, распон итн.). 6.1.3. Доколку се откријат отстапувања кои можат да предизвикаат прекини во движењето на возовите, преку енергетскиот диспечер преземете мерки за нивно отстранување, организирајте го поминувањето на возовите на ова место со спуштени струјни колектори или со ограничување на брзината. |
ТЕХНОЛОШКИ КАРТИЧКИ ЗА ОДРЖУВАЊЕ И ПОПРАВКА НА ВОЗИЛА КАМАЗ (1989)
Вовед
Технолошките карти за тековната поправка на единиците беа развиени од Центравтотех на Министерството за воздухопловен транспорт на РСФСР на барање на производствената компанија КамАЗавтоцентар на производствената асоцијација КамаЗ.
Технолошките карти се развиваат врз основа на следниве материјали:
1. Правилник за одржување и поправка на возниот парк на патниот транспорт. Дел 1 (водење).
2. Правилник за одржување и поправка на возниот парк на патниот транспорт. Дел 2 (нормативен). Автомобили од семејството КамаЗ. По-200-РСФСР-12-0115-87.
3. Прирачник за работа за возила КамаЗ од тип 6х4 (5320-3902002P7).
4. Прирачник за работа за возила КамаЗ од тип 6х6 (4310-3902002RE).
5. Упатства за тековната поправка на возилата КамАЗ-5320, КамАЗ-5511, КамАЕ-4310 (работи во продавницата). RT-200-15-0066-82.
6. Каталози и цртежи на делови и монтажни единици на возила КамаЗ.
При развивањето на технолошките карти, користени се опрема, инструменти и алати, кои сериски ги произведуваат фабриките „Росавтоспесоборудование“ и нестандардна опрема, вклучително и оние развиени во КамАЗ.
Технолошките карти содржат стандарди за интензитетот на трудот, договорени со „Tsentro-rgtrudavtotrans“ на Министерството за транспорт на РСФСР.
Технолошките карти поминаа експериментално тестирање.
Типични се технолошките карти. Во секој поединечен случај, неопходно е да се поврзат со специфичните услови на претпријатијата.
Номенклатурата на поправените единици, склопови, механизми и уреди беше избрана врз основа на типичните и најчестите работи на тековната поправка на возилата КамаЗ во претпријатијата.
Списокот на технолошки карти вклучува поправка на: мотор, опрема за гориво, опрема за гас, електрична опрема, пневматска опрема на системот за сопирање, механизам за фрлање, менувач.
За да се олесни читањето на технолошките карти, тие содржат дијаграми, слики.
Технолошките карти содржат комплетна листа на операции за расклопување, склопување и отстранување на проблеми. Во услови на работа, длабочината на расклопување и опсегот на решавање проблеми може да се извршат додека не се открие дефект.
При организирање и изведување работи на тековната поправка на единици, склопови, механизми и уреди, неопходно е да се води според системот на стандарди за безбедност на трудот и „Правилата за безбедност на претпријатијата за патен транспорт“.
Рутинските поправки на единици, склопови, механизми и уреди треба да се вршат во работилници или области определени за тоа.
При расклопување на единици, склопови, механизми и уреди во делови, неопходно е да се користат извлекувачи и уреди кои ја олеснуваат работата на изведувачите и обезбедуваат безбедност на работата.
Работилниците за тековната поправка на единиците мора да бидат опремени со потребните механизми за подигање и транспорт. Агрегатите и склоповите со значителна маса треба да се транспортираат, извадат и инсталираат од штандови со помош на механизми за подигање и транспорт опремени со уреди кои штитат од евентуален пад на агрегати и склопови.
Уредите за прицврстување на единици и склопови на штандовите треба да ја исклучат можноста за поместување или паѓање на склопови и склопови. Алатките и тела мора да бидат во добра состојба.
Постапката за извршување на рутински поправки е наведена во графикони на текови, кои го одразуваат редоследот на расклопување и склопување, откривање и тестирање на дефекти на единици и склопови, опрема, тела и алати, технички услови и упатства, интензитет на трудот и квалификации на изведувачи.
Технолошкиот процес на тековната поправка на единиците треба да вклучува: работа за чистење и миење на автомобилот; идентификација на неисправни единици на автомобилот; отстранување на неисправни единици од автомобилот; превоз до работилницата; расклопување; надворешен мијалник (чистење); расклопување;
миење; чистење, сушење, дување на делови; смена на проблеми; берење; склопување; прилагодување на тестот; ■ прифаќање од страна на одделот за контрола на квалитетот; превоз до поштата (магацин); поставување на автомобилот.
Само лицата кои добиле упатства за безбедносни мерки на претпазливост и обучени за безбедни работни практики во посебни часови организирани од администрацијата на претпријатието смеат да работат на поправка на единици, склопови, механизми и уреди.
Во работилниците или областите, треба да има комплети за прва помош, комплетни со лекови неопходни за прва помош.
5. Технолошка карта за одржување на инженерски системи на објекти,управувано од ЗАО „Лидер-Инвест“
1. Влезови за греење:
1.1. Дневно
Визуелна инспекција.
Инспекција на состојбата на топлинска изолација (вклучувајќи PU пена и систем за контрола на PU пена)
Проверка на состојбата на вентили, термометри, манометри.
Контрола на температурните услови на термичкиот влез. Запишување на главните параметри во дневникот за термички режим.
1.2. Годишно
Тестирање на притисок на влезот за греење, елиминирање на протекување и протекување.
Подготовка на чин на готовност за грејната сезона.
Реставрација на топлинска изолација, доколку е потребно.
2. Разменувачи на топлина
2.1. Дневно
Визуелна инспекција.
2.2. Месечно
Надворешен преглед, проверете дали има протекување.
Мерење на диференцијалниот притисок низ разменувачот на топлина.
Мерење на температурната разлика на носачот на топлина на разменувачот на топлина.
2.3. Годишно
Тестирање на притисок на разменувачи на топлина.
3. Пумпи
3.1. Дневно
Надворешен преглед, елиминација на можни протекувања.
Проверка на отсуство на вонреден шум и прегревање на електричниот мотор на пумпата
на работа.
3.2 Месечно
Пробивање контакти на електрични приклучоци.
Проценка на состојбата на пумпата (планирање на поправка доколку е потребно).
Проверка на работата на противпожарните пумпи
3.3. Годишно
Проверка на присуството и состојбата на заземјувањето.
Пробивање на електрични приклучоци.
Тест за отпор на изолација.
Проверка на струјата во режимите на работа.
Проверка на отсуство на вонреден шум и прегревање на електричниот мотор на пумпата
на работа.
Тестирање на притисок како дел од цевководен систем.
Планирање и спроведување на поправка и реставраторски работи.
4. Системи за одводнување.
4.1. Дневно
Проверете ги (ако е потребно, исчистете) каналите за одводнување на вода.
Проверка на пумпата за одвод.
Проверка на отсуство на вонреден шум и прегревање на електричниот мотор на пумпата за време на работата.
4.2. Месечно
Мерење на работната струја на пумпата.
Проверка на активирањето на алармните уреди во случај на прелевање и празнење на одводната јама.
4.3.Годишно
Мерење на работната струја на пумпата.
Проверка на присуството и состојбата на заземјувањето на пумпата за одвод.
Проверка на отпорот на изолација на моторот на пумпата за одвод.
Проверка на состојбата и услужливоста на сензорите за ниво и прелевање на одводната шахта.
Чистење на одводни канали и одводна јама.
5. Систем автоматизација
5.1.Месечно, неделно
Проверка на состојбата на електричните приклучоци и конектори.
Проверка на состојбата и услужливоста на светлосните и звучните сигнални елементи.
Проверка на состојбата и веродостојноста на фиксирање на сензорите на системот за автоматизација и контрола.
Проверка на статусот и правилната работа на уредите на системот за автоматизација.
Проверка на поставките на контролните уреди.
Проверка на услужливоста и правилната работа на контролните уреди.
Проверка на поставувањето и работата на заштитните и безбедносните уреди.
5.2. Годишно
Проверка на присуството и состојбата на заземјувањето.
Тест на отпорност на изолација на струјните кола.
Планирање и извршување на поправка и реставраторски работи
6. Систем за греење.
6.1.Дневно
Надворешен преглед на грејни уреди, фитинзи, цевководи.
6.2.Годишно
Тестирање на притисок, елиминирање на протекување и протекување.
Подготовка на акт врз основа на резултатите од тестот.
Планирање и спроведување на поправка и реставраторски работи.
7. Водоводиканализација.
7.1. Дневно
Надворешен преглед на водоводни тела, фитинзи, цевководи, флексибилни цевки, канализација.
Проверете дали има истекување и елиминација.
7.2. Месечно
Планирање и спроведување на поправка и реставраторски работи.
Забелешка:
- Сите параметри на работата на опремата, забелешките за работа, датумот на работа и описот на идентификуваните дефекти се запишуваат во дневникот за работа и се потврдуваат со потпис на претставникот на клиентот.
- Се врши секојдневно и неделно заобиколување на објекти со увид на оперативните системи, во периодот од 8-30 до 17-30 часот.
7.3. Два пати годишно
Проверете ја затегнатоста на противпожарните водоводни мрежи.
6. Одржување на опрема за единици за мерење на топлина.
ПРОПИСИ
ТЕХНИЧКО ОДРЖУВАЊЕ ВО ТЕКОТ ЕДНА ГОДИНА ИНСТАЛИРАНИ МЕРНИ ЕДИНИЦИ НА ТОПЛИНСКА ЕНЕРГИЈА (UUTE) ВО ЗГРАДИИТЕ НА АД „Лидер-Инвест“
| Бр. стр | Име на делата | Фреквенција на извршување |
| 1 | Добивање пристап до објектот. | По пристигнувањето во објектот |
| 2 | Подготовка за работа: поврзување на уред за читање (печатење). | 2 пати месечно |
| 3 | Преземање читања (отпечаток од извештајот). | 2 пати месечно |
| 4 | Прелиминарна анализа на резултатите | 2 пати месечно |
| 5 | Анализа на грешки и утврдување на причините за нивното настанување | 2 пати месечно |
| 6 | Потврда на усогласеноста со технолошките параметри, споредба на отчитувањата Т1 и Т2 на мерачот на топлина со читањата на термометрите | 2 пати месечно |
| 7 | Проверка на интегритетот на заптивките на уредите | 2 пати месечно |
| 8 | Издавање препораки за работа на внатрешни мрежи | Ако се открие отстапување од температурниот распоред |
| 9 | Проверка на контактите за заземјување | 1 пат месечно |
| 10 | Отпечаток и финална анализа на резултатите | 1 пат месечно |
| 11 | Подготовка на извештај за потрошувачка на топлинска енергија за извештајниот период во претплатничката услуга за работа | 1 пат месечно |
| 12 | Пренесување на извештајот за потрошувачка на топлина за периодот на известување до организацијата за снабдување со топлинска енергија. | 1 пат месечно |
| 13 | Пренесување на извештај за потрошувачка на топлина за извештајниот период со ознака од организацијата за снабдување со топлинска енергија до услугата за работа на претплатникот | 1 пат месечно |
| 14 | Чистење на главата за печатење со матрица со точки | Еднаш на секои 3 месеци |
| 15 | Следење на здравјето на кабелските приклучоци | 1 пат месечно |
| 16 | Чистење од прашина од надворешен модем, печатач, единица за непрекинато напојување (ако е достапно) | Еднаш на секои 6 месеци |
| 17 | Одржување на инструменти за мерење притисок - електрични претворувачи на притисок, напојување | 1 пат месечно |
| 18 | Одржување на уреди за мерење на протокот на течноста за ладење - примарни електромагнетни трансдуктори на проток | 1 пат месечно |
| 19 | Одржување на уреди за мерење температура - отпорни термопарови | 1 пат месечно |
7. Калибрација на мерачи на топлина.
Работите се изведуваат според условите за верификација и вклучуваат:
Уреди за демонтирање
За времето на проверка на мерачот на топлина, инсталирајте го влошката на цевководот.
Испорака на мерач на топлина за верификација до организација или специјализирана работилница лиценцирана за ваков тип на работа.
Верификација на сет на термички конвертори.
Верификација на блокот и сет на мерачи на проток.
Инсталација на мерач на топлина по верификација.
Прилагодување на мерачот на топлина по инсталацијата.
Презентација на мерач на топлина до организација за снабдување со топлина за комерцијална регистрација (Запечатување мерач на топлина)
Презентација на оригиналите на документите за верификација за калибрираниот мерач на топлина до клиентот.
8. Систем за напојување и осветлување.
(Наредба на Министерството за енергетика на Руската Федерација од 13 јануари 2003 година бр. 6 од Регулативата ...);
Вршење технички прегледи и закажани поправки согласно важечките „Правила за поставување на електрични инсталации на потрошувачи“, „Правила за безбедност при работа на електрични инсталации на потрошувачи“, „Правила за заштита од пожари“,
Изработка и реализација на планови за одржување и поправка на електричната опрема на зградата.
Водење евиденција и контрола на правилната употреба и потрошувачка на електрична енергија.
Одржувањето и поправката на електричните инсталации го вршат дежурните електричари на лице место според распоредот.
Одржување и поправка на електрични инсталации во согласност со барањата на Правилата за техничко работење на електричните инсталации на потрошувачите, распоредите на PPR, описите на работните места и упатствата за заштита на трудот со одраз на резултатите во соодветните дневници (оперативен дневник, дневник за дефекти на електрична опрема , дневник за потрошувачка на електрична енергија).
Одржувањето и поправката на електричната опрема го вклучува следниот сет на работи:
Деноноќен надзор над работата на целата електрична опрема и обезбедување на непречено напојување на Објектот. Секојдневен преглед на сите системи за електрична опрема од дежурен електричар, со задолжително запишување на резултатите од проверката во Оперативен весник. Исполнување на тековните барања за поправка на опрема. Усогласеност со закажаниот распоред за превентивно одржување.
Одржување на уреди за осветлување (внатрешно и надворешно осветлување):
Затегнување на врски,
Чистење прашина,
Замена на изгорени светилки,
Замена на пригушници,
Замена на стартери,
Замена на патрони,
Замена на тела за осветлување.
Одржување и поправка на електрични приклучоци, прекинувачи и незалемени кутии:
Чистење од нечистотија и прашина,
Замена на неисправни приклучоци, прекинувачи и разводни кутии.
Одржување и поправка на енергетска опрема (вклучувајќи електрични мотори на пумпи и вентилатори):
Чистење на електричните мотори од нечистотија,
Подмачкување на лежишта на електрични мотори,
Затегнување на споеви и прицврстувачи,
Боење и означување на електромотори.
Одржување и поправка на разводни табли за осветлување и електрична опрема:
Чистење на разводни табли од прашина и нечистотија,
Поправка на прекинувачи и стартери,
Чистење на контактите на прекинувачите, стартерите и копчињата,
Боење и обележување на разводни табли.
Одржување и поправка на табли за автоматизација и сигнализација:
Чистење на штитовите од прашина и нечистотија;
Замена на предупредувачки светилки,
Чистење на контактите на средните релеи,
Прилагодување на поставките на регулаторите,
Прилагодување и поправка на регулатори,
Чистење на контактите на копчињата и прекинувачите,
Обележување на опремата на панели за автоматизација,
Боење на разводни табли.
Одржување на надворешното осветлување;
Ремонт, замена на опремата, нејзино прилагодување и тестирање, како и приспособувачки работи на мерења на отпорот на изолација, отпорност на заземјувачките уреди и фаза нулта јамка на целата зграда се врши како што е договорено со Клиентот врз основа на посебни Дополнителни договори;
Периодично следење на отсуството на прегревање и кореспонденцијата на мрежите со вистинските оптоварувања;
Преземање на потребните мерки до итно исклучување на мрежите во случај на итност.
9. Системи за заштита од пожари.
Противпожарен водовод, системи за вода, системи за гаснење пожари.
Одржување (инспекција, чистење од контаминација на цевководи, вентили, проверка на состојбата и затегнатоста на приклучоците и сл.) на противпожарни системи, противпожарна автоматика, системи за вода, системи за гасење пожар.
Проверка на перформансите на системот за гаснење пожар со вода.
Тековни поправки (ревизија на приклучоците на пригушницата, елиминација на корозија, проверка на перформансите).
Проверки на состојбата на системите за подготвеност за употреба.
Контрола врз почитувањето на прописите за заштита од пожари во Руската Федерација, одобрена со Уредбата на Владата на Руската Федерација од 25 април 2012 година бр. 390 и „Уредба 880-PP PPB во градот Москва“.
Одржување на рачна опрема за гаснење пожар во добра состојба и подготвена за употреба.
Спроведување на инспекции на противпожарни пумпи, електрични вентили, противпожарни системи за водоснабдување за затегнатост и загуба на вода во временските рамки утврдени со регулаторните документи со изработка на потребната документација врз основа на резултатите од инспекциите.
Одржување на системот за автоматизација на издувните гасови:
Вршење технички прегледи и закажани поправки во согласност со важечките „Правила за заштита од пожари“ и барањата на нормите.
Развој и имплементација на планови за одржување и поправка на системот за автоматизација.
Одржувањето и тековните поправки на инсталациите ги вршат дежурните инженери на објектот според распоредот во согласност со Правилникот.
Одржувањето и поправката на системот ги вклучува следните работи:
Надзор на системот и обезбедување на неговите перформанси. Секојдневен преглед на сите компоненти на системот од страна на дежурниот инженер, со задолжително запишување на резултатите од проверката во Оперативниот дневник.
Одржување на ША (кабинети за автоматизација):
Проверка на перформансите на светлосните сијалички,
Проверка на перформансите на кабинетот заедно со проверка на контролираниот електричен мотор.
Одржување на блокови BSU (единица за контрола и сигнализација) и BUSO (контролна единица за енергетска опрема):
Надворешен преглед за механичко оштетување,
Контрола на светлосна индикација,
Проверка на функционалноста на блоковите.
Современиот развој на производството прави зголемени барања за одржување на инфраструктурата на индустриските претпријатија. Тие вклучуваат обезбедување на континуиран производствен процес, воведување конструктивни и технолошки подобрувања на готовите производи, намалување на времето потребно за производство на производи и извршување на поправки и зголемување на ефикасноста на трошењето на основните средства и обртните средства на компанијата. Систематската анализа на производствените компании открива две спротивни тенденции: се повеќе се воведуваат нови типови на работа во претпријатијата, а во исто време се повеќе се намалуваат квалификациите на персоналот.
Како резултат на тоа, длабочината на битовите на извршените задачи често ја надминува длабочината на битот на работниците. Ова директно води до намалување на продуктивноста, влошување на квалитетот на работата и појава на абнормални ситуации што може да предизвикаат не само дефект на опремата, туку и индустриски несреќи. И ако падот на продуктивноста и квалитетот е полн со материјални загуби, тогаш влошувањето на нивото на безбедност ги загрозува активностите на претпријатието како целина.
За да се обезбеди усогласеност со зголемените барања за одржување на инфраструктурата, претпријатијата создаваат специјализирани поделби во своето коло, а исто така вклучуваат специјализирани организации за извршување на одредени видови на работа. Но, како што покажува практиката, за да се зголеми продуктивноста и нивото на безбедност во производството на работи, не е доволно само да се промени структурата на персоналот или да се привлечат изведувачи. Решавањето на овие проблеми бара употреба на голем број специјални ефективни алатки, од кои едната е дијаграмите на проток кои ја одредуваат постапката за извршување на стандардизирани операции на технолошкиот процес.
Што содржи технолошката карта
Технолошка карта е унифициран документ наменет за вработените во претпријатието ангажирано во поправка или одржување на опремата за производство. Картичката содржи список на потребната опрема, алатки и комплети лична заштитна опрема, список на упатства за заштита на трудот. Го означува редоследот, зачестеноста и правилата за извршување на операциите, видовите и количините на потрошен материјал, временските норми, материјалните трошоци, како и регулаторните документи што се користат при проценка на квалитетот на работата.
Технолошките карти се развиваат со цел да се систематизира и да се подобри безбедноста на производниот процес преку рационализирање на активностите на персоналот во процесот на поправка или технолошко одржување на опремата. Нивната имплементација придонесува и за решавање на проблемите за одредување и оптимизирање на материјално-техничките трошоци по единица производ или услуга.
Придобивки од воведување технолошки карти
Развојот на технолошките карти и овозможува на компанијата да го добие целосниот број на информации неопходни за висококвалитетна и сигурна организација на производниот процес, пополнувајќи ја празнината во знаењето за иновациите во областа на опремата, технологијата за нејзино поправка и одржување.
Како што покажува практиката, употребата на технолошки карти помага да се намали стапката на абење на опремата за 15-20%, додека трошоците за поправки се намалуваат за 13-14%, а интензитетот на трудот на работа - за 16%. Усогласеноста со упатствата наведени во документите обезбедува непроблематична работа на опремата во текот на целиот период помеѓу закажаните поправки и значително ги намалува ризиците од итни ситуации и непланирани прекини на производниот процес.
Дополнително, истражувањата направени во текот на подготовката овозможуваат планирање на времето и трошоците за периодични работи за поправка и одржување во иднина, подобрување на ефикасноста на производството и намалување на времето потребно за закажани поправки.
Присуството на технолошка карта во голема мера го поедноставува изготвувањето на распореди за производство, подготовката на економската планска документација, обуката на персоналот и систематизацијата на работата на службата за снабдување.
Воведувањето технолошки карти помага за систематско намалување на трошоците за поправка и одржување на опремата, обезбедувајќи значително помали трошоци за средства и ресурси во споредба со трошоците за техничка реопрема и реорганизација на производната структура.
Предизвик за професионалци
Започнувајќи го развојот на технолошките карти, прво мора детално да се запознаете со задачите на претпријатието и неговите способности во однос на опремата, алатките, персоналот и материјално-техничките потрошен материјал. Честопати, претпријатијата, во обид да ги минимизираат трошоците, претпочитаат да ја доверат оваа работа на технички работници со полно работно време. Во исто време, тие забораваат на важноста на професионалниот пристап и запознавањето со иновациите во областа на стандардите за квалитет и безбедност на индустријата, што може да ги гарантира само специјализирана организација.
Често е корисно да се нарачува развојот на тековните листови на надворешни организации. имаат високо ниво на компетентност во оваа област. Конкретно, може да обезбеди услуги за развој на технолошки мапи за претпријатија од која било индустрија. Подготовката и преносот на документацијата до клиентот може да се изврши и во стандардна хартиена форма и со помош на специјализиран софтвер.
Вклучувањето на нашите специјалисти има голем број на предности во споредба со независниот развој:
- објективна и непристрасна проценка на можностите и перспективите од независни експерти;
- пристап до редовно ажурирани професионални бази на податоци за регулаторни документи, опрема, алатки и материјали;
- редовна преквалификација и обука на персоналот во врска со појавата на нови технологии и решенија;
- интерес на специјалистите на компанијата за постигнување на резултатот.
Дополнителна предност на соработката со нашата компанија е нашето богато практично искуство во областа на сервисирање на инфраструктурата на индустриските претпријатија, воведување иновативни технологии и модернизирање на технолошките процеси.
Веќе неколку години ги развиваме нашите надлежности во соработка со најголемите претпријатија од машинската, хемиската, петрохемиската и металуршката индустрија. Искуството на компанијата ни овозможува да зборуваме за вистинско намалување на трошоците за работна сила при користење на технолошки мапи.
