Bezkontaktný zapaľovací systém (BSZ). Bezkontaktné zapaľovacie zariadenie a čo je lepšie? Ako určiť bezkontaktné zapaľovanie z rozdielu kontaktu

Úloha zapaľovania - Poskytnutie správneho momentu iskru zapaľovania dostatočnej energie na zapálenie zmesi paliva. Čím presnejší tento proces sa vykonáva, tým vyšší je výkon a účinnosť motora. Správne vystavené zapaľovanie vám umožní zvýšiť výkon motora, znížiť spotrebu paliva a emisie škodlivých látok.

V posledných rokoch a desaťročiach tieto ciele získali rastúci význam. Kontaktný zapaľovací systém sa nemohol vyrovnať s požiadavkami, ktoré bolo prezentované. Maximálna prenosná energia potrebná na zapálenie pracovnej zmesi sa nezvýšila, hoci bola potrebná pre motory s vysokou kompresiou a silou, frekvencia rotácie, ktorá sa stala čoraz viac.

Okrem toho, vzhľadom na trvalé opotrebovanie kontaktov, nie je možné zabezpečiť presné dodržiavanie zadaného momentu zapaľovania. To spôsobilo prerušenia v prevádzke motora, zlepšenie spotreby paliva a emisie škodlivých látok atmosféry.

Vďaka vývoju elektroniky bolo možné iniciovať proces zapaľovania bezkontaktne, v dôsledku čoho boli vyriešené problémy opotrebovania a údržby. Zároveň je určený bod zapaľovania presne rešpektovaný takmer počas celej životnosti.

V prvom rade sa to dosiahne prostredníctvom indukčnej generácie signálu (bezkontaktný tranzistorový zapaľovací systém s akumuláciou energie v indukčnosti) a generáciou signálu snímača haly (TSZ-H).

Keďže obe tieto systémy sú ekonomické a relatívne lacné, používajú sa dnes na niektorých malých objemoch.

Hlavné výhody systému zapaľovania bez kontaktného zapaľovania:

nedostatok opotrebovania a údržby
momentálny moment zapaľovania
absencia odrazu kontaktov a v dôsledku toho možnosť zvýšiť frekvenciu rotácie, \\ t
regulácia akumulácie energie a limit primárneho prúdu, \\ t
najvyšší sekundárny systém zapaľovania
dC odpojenie.

Štruktúra a funkcie BSZ

Na základe výkresu sa stručne vysvetľuje zásada prevádzky systému:

Obrázok. Komponenty systému tranzistora

Akumulátorová batéria

Spínač zapaľovania a štartéra

Zapaľovacia cievka

Spínač

Snímač zapaľovania

Rozdeľovač senzora

Zapaľovacia sviečka

Keď je zapnuté zapaľovanie (2), napájacie napätie sa dodáva na primárne vinutie zapaľovacej cievky (3). Prostredníctvom primárneho vinutia prechádza prúd, akonáhle spínač (4) dostane signál z snímača zapaľovania (5), primárny vinutý prúd je prerušený. Terminál 1 Zapaľovacia cievka naprieč prepínačom je spojená s hmotnosťou. Vysoké napätie viac ako 20 metrov štvorcových je indukované v sekundárnom vinutí.

Sekundárne napätie systému zapaľovania cez svorku 4 zapaľovacej cievky sa prenáša do rozdeľovača snímača k zodpovedajúcemu valcu a zapaľovacej sviečke.

Riadiaca jednotka určuje frekvenciu otáčania kľukového hriadeľa (Sensor signály) a na jeho základni riadi čas časového akumulácie primárneho vinutia zapaľovacej cievky (trvanie otvoreného stavu výstupného tranzistora alebo tyristor systému zapaľovania) a jeho veľkosti. V súlade s rýchlosťou a napätím batérie, krátko pred vzhľadom na zapaľovaciu iskru je nastavená zadaná primárna aktuálna hodnota, to znamená, že sa zvyšuje rýchlosť otáčania, prúdový prietok sa zvyšuje rovnakým spôsobom ako so znížením v napätí batérie.

Keď je zapaľovanie zapnuté a nepracujúci motor (absencia signálu snímača) po chvíli (spravidla po jednej sekunde), prúd primárneho vinutia zapaľovacej cievky je vypnutý. Akonáhle riadiaca jednotka prijíma signál snímača (napríklad pri štarte), zmení sa na pracovný stav.

Ak chcete prispôsobiť moment zapaľovania rôznym stavom zaťaženia, nastavenie sa uskutočňuje rovnakým spôsobom ako v kontaktných systémoch zapaľovania, mechanicky mechanom mechanizmu vákuového regulátora, ako aj odstredivého regulátora. Výsledkom je, že signál snímača (a s ním moment zapaľovania) sa líši v závislosti od otáčok a zaťaženia motora.

Obrázok. Schéma interakcie vákua a odstredivého nastavenia pri regulácii zapaľovania pomocou indukčného senzora

Odstredivý regulátor

Regulátor načasovania vákuového zapaľovania s membránovým mechanizmom

Rozdeľovací hriadeľ zapaľovania 4 - Dutý hriadeľ

Distribútor distribútora Indukčný senzor Stator

Rotor distribútora zapaľovania

Tvorba indukčného signálu v bezkontaktnom tranzistorovom zapaľovacom systéme akumuláciou energie v indukčnosti

V dôsledku otáčania rotora kontrolného snímača impulzov sa mení magnetické pole a v indukčnom vinutí (stator) na obrázku A, B Variabilné napätie. V tomto prípade sa napätie zvýši, pretože zuby rotora sa približuje zubom statora. Pozitívne položenie napätia dosiahne svoju maximálnu hodnotu, keď je vzdialenosť medzi statorom a rotorom minimálna. S zvýšením vzdialenosti sa magnetický tok dramaticky zmení jeho smer a napätie sa stáva negatívnym.

Obrázok. Snímač kontrolných impulzov na princípe indukcie
a) technologický systém

Permanentný magnet

Indukčné vinutie s jadrom

Zmena klírensu vzduchu

Ovládanie impulzov riadenia rotora

b) Časová charakteristika striedavého napätia indukovaného snímačom kontrolných impulzov TZ \u003d Moment zapaľovania

V tomto okamihu (TZ) sa proces zapaľovania iniciuje v dôsledku prerušenia výkonného prúdu.

Počet zubov rotora a statora vo väčšine prípadov zodpovedá počtu valcov. V tomto prípade sa rotor otáča so zníženou frekvenciou otáčania vdovy kľukového hriadeľa. Vrcholové napätie (± U) s nízkou rýchlosťou otáčania je cca. 0,5 V, s vysokým - cca. Až 100 V.

Moment zapaľovania je možné monitorovať len vtedy, keď je motor spustený, pretože bez otáčania rotora sa výmena magnetického poľa nevyskytuje a signál nie je v dôsledku toho vytvorený.

Signál generujúci snímač haly

Druhá možnosť bezkontaktného zapaľovacieho riadenia, je možné implementovať snímač haly.

Hall snímač sa často používa pri opätovnom vybavení systému zapaľovania s kontaktom, ktorý nie je kontakt, pretože je možné ho nainštalovať namiesto prerušovača na pohyblivej doske.

Bezkontaktný senzor používa halový efekt (pomenovaný po jeho otvárači), ktorý spočíva v výskyte priečneho rozdielu v potenciáloch v konštantnom vodiči pod pôsobením magnetického poľa. Hall efekt je obzvlášť účinný v špeciálnom polovodičovom. Chip integrovaný do snímača haly ešte viac zvyšuje signál.

Obrázok. Efekt hala

AV A2 - Zlúčeniny, polovodičová vrstva

Uh - Hall Napätie

B - Magnetické pole (hustá)

IV - Trvalý prúdový prúd

Keď sa obrazovka otáča s slotmi (iskrators), magnetické pole periodicky ovplyvňuje snímač haly. Ak sú magnetické koľajnice otvorené (tzv. Sloty), je indukovaná sieťové napätie. Ak je letún uzavretý medzi magnetickými vodidlami, magnetické pole je zatvorené, potom sa magnetické pole vedenia nemôžu ovplyvniť snímač haly a napätie je blízko nulovej (malé rozptylové polia nemôžu byť úplne potlačené). Vďaka charakteristike halového napätia je signál pre iskrenie.

Obrázok. Zásada

Získať so šírkou b

Permanentný magnet

Chipová hala.

Vzduchová medzera

Počet slotov zodpovedá vo väčšine prípadov počet valcov a obturečný sa otáča spolu s rotorom distribútora zapaľovania so zníženým zákrutom otáčania kľukového hriadeľa. Ak chcete regulovať zápustku dosky, na ktorej je senzor haly fixovaný, mechanicky sa pohybuje pozdĺž už známej zásady. Sparkovanie nastáva, keď je snímač haly zapnutý (T2), to znamená, akonáhle otvor umožňuje riadky magnetického poľa ovplyvniť snímač haly. V tomto prípade je možné nastavenie zapaľovania vykonať, keď motor nefunguje (dodržiavajte informácie o výrobcovi!).

Obrázok. Charakteristika sieťového napätia

Riešenie problémov v systéme bezkontaktného zapaľovania

Pri riešení problémov v systéme bezkontaktného zapaľovania si pamätajte:

Moderné systémy zapaľovania pracujú s veľmi vysokými napätiami, v dôsledku ktorého v kontakte s neprístupnými časťami systému, môže existovať nebezpečenstvo pre život na strane primárneho a sekundárneho prúdu. Preto pri vykonávaní práce so systémom zapaľovania vypnite zapaľovanie a napájacie napätie!

Pred začatím riešenia problémov by sa opäť mali opäť zapamätať funkcie zapaľovania (irigárna iskra je dostatočná výkon - správny moment zapaľovania).

Po prvé, mali by ste sa uistiť, že je prítomná iskra. Najjednoduchší spôsob, ako skontrolovať: Pripojte novú zapaľovaciu sviečku k vysokonapäťovému drôtu (sviečka zapaľovania musí byť pripojená k hmotnosti motora) a krátko spustiť. Vizuálne skontrolujte prítomnosť iskry. V neprítomnosti zapaľovacej iskry je potrebné vykonávať vizuálnu kontrolu celého systému, ako aj reguláciu odnímateľných zlúčenín na predmete korózie alebo prítomnosti vlhkosti a presnosti pristátia vodičov.

Ak nie je zistené explicitné poškodenie, mali by ste vysledovať zapaľovací proces v opačnom poradí, od zapaľovacej sviečky cez špičku sviečok a vysokonapäťový drôt na kontakt na distribútori, od distribútora vysokonapäťového drôtu do zapaľovacej cievky A z zapaľovacej cievky do riadiacej jednotky. Kontrolujú sa aj vstupy riadiacej jednotky.

Je dôležité vedieť, či nie je žiadna iskra na jednej zapaľovacej sviečke alebo vôbec. Ak sa na mieste medzi zapaľovacou sviečkou zodpovedajúceho valca a distribútorom môže vyskytnúť len na jednej, poruche. Ak chýba iskra na všetkých sviečkách, je s najväčšou pravdepodobnosťou, že sa iskria nevyskytuje vôbec a porucha je na mieste medzi distribútorom a riadiacou jednotkou alebo na vstupoch riadiacej jednotky.

V prvom prípade sa kontroluje vysokonapäťový drôt od distribútora do zapaľovacej sviečky. Kontrola jednoduchého odporu ukazuje servisnosť drôtu. Odolnosť hrotov sviečok a distribútorových drôtov sú zhrnuté. Pre vysokonapäťový drôt s predbežnou medzerou zapaľovania, tento spôsob overenia nie je vhodný. V tomto prípade len s pomocou indukčných kliešťov, upínanie cez vysokonapäťové drôty, môžete skontrolovať, či sa prenáša sekundárne napätie systému zapaľovania. V opačnom prípade sa funkcia kontroluje experimentálnym spôsobom, nahradením zodpovedajúceho vysokonapäťového drôtu.

Ak je drôt v poriadku, potom skontrolujte distribútor a kryt rozdeľovača. Zároveň, vizuálnou kontrolou, uistite sa, že kontakty nie sú spálené a na kryte distribútora nie sú žiadne trhliny alebo iné poškodenia.

Ak sa za iskra nevyskytuje vôbec, kontroluje sa rotor distribútora zapaľovania (vizuálna kontrola, meranie odporu); Podobne dodávajú s vysokonapäťovým káblom vedúcim od distribútora do zapaľovacej cievky.

Nasledujúce meranie odporu sa týka zapaľovacej cievky. V tomto prípade sa odolnosť meria medzi svorkou 1 a terminálom 15 pre primárny obvod. Sekundárny obrys zapaľovacej cievky sa meria medzi svorkami 4 a 1. Pri meraní zvážte špecifikované hodnoty výrobcov. Môže to byť, že prerušenia v primárnych a sekundárnych vinutiach zapaľovacej cievky sa objavujú len pri zvýšených teplotách.

Ak chcete merať odpor na zapaľovacej cievke, musíte odpojiť všetky kontakty.

Okrem toho sa napájacie napätie na svorke 15 skontroluje na zapaľovacej cievke. Malo by to byť hodnota napätia batérie (mínus napätie na prídavnom odporov). Ďalej, na termináli 1, môžete skontrolovať uhol otáčania rotora senzora a oxidu pulzu.

Pri frekvencii voľnobežnej rýchlosti je uhol otáčania rotora snímača od 5 do 15, pričom zvyšuje počet rastie. U starších modelov automobilov bez nastavenia uhla otáčania rotora, ale s non-kontaktným systémom zapaľovania, parameter má konštantnú hodnotu.

Ak je zapaľovacia cievka v poriadku, ale na termináli 15 nie je potrebné napätie, je potrebné skontrolovať vodič na posuvný zámok v opačnom poradí a odstrániť príčinu chyby.

Ak sa rotor rotácie rotora senzora nemeruje, hoci sa aplikuje napájanie cez terminál 15, hoci vhodný výstupný signál na kontrole by sa mal skontrolovať cez terminál 15.

Ak nie je v ňom dôvod, musíte skontrolovať všetky vstupy na riadiacej jednotke. Na prvom mieste by ste sa mali uistiť, že napájacie napätie je prijaté na riadiacej jednotke, to znamená, opäť vstupný signál terminálu 15. Terminál 3 by mal byť prítomný dobrý spojenie s hmotnosťou. Ak v oboch prípadoch je všetko v poriadku, skontrolujte vstupný vstup. Zároveň, ako je uvedené vyššie, indukčné vzdelávanie a tvorba snímača haly sa líšia.

S indukčnou iskru na termináli 7 s pomocou osciloskopu môžete skontrolovať výstupné napätie. Ak sa osciloskop neukončuje, aby bol po ruke, môže sa merať striedavé napätie. Zároveň si uvedomte, že namerané striedavé napätie môže odísť z 0,5 V až 100 V - v závislosti od frekvencie otáčania motora.

Pri vykladení snímačom haly sa signál sály sála testuje na príslušnom termináli meraním batérie impulzov. V závislosti od výrobcu môže byť pulzná hodnota v počiatočnej frekvencii otáčania od 10% do 30%. Ak chýba signál sály SANDOR, skontroluje sa výkon snímača. Okrem toho skontrolujte odpor drôtu v odpojenom stave.

Pri meraní rezistencie je nebezpečenstvo poškodenia snímača haly!

Po skontrolovaní elektrických obvodov je ďalším krokom skontrolovať moment zapaľovania.

Kontrola momentu zapaľovania môže byť statické, to znamená, že v nekračenejšom stave a dynamike, keď je motor beží. Predtým je potrebné skontrolovať mechanické regulačné zariadenia, pretože ich opotrebovanie môže narušiť správnu operáciu. Odstredivé regulácie, v závislosti od otáčok motora, sa skontroluje s kontrolkou stroboscope, ako aj tester, s pomalým zvýšením otáčok motora. Predtým odpojte vákuovú trubicu. V rozsahu frekvencie otáčania inštalovaný výrobcom sa moment zapaľovania musí pohybovať v smere dopredu,

Regulácia momentu vznietenia, v závislosti od vypúšťania v smere skorého alebo neskorého, možno skontrolovať jednoducho odstránením a inštaláciou vákuovej trubice vákuovej trubice a súčasne monitorovať krútiaci moment zapaľovania pomocou stroboskopovej lampy alebo testera motora. Nariadenie v smere neskorého momentu zapálenia účinne v nečinnosti počas skorého momentu 2000-3000 min ^ -1. V tomto prípade však presné hodnoty závisia od pokynov výrobcu.

Príčiny neuspokojivej prevádzky regulačných zariadení v závislosti od frekvencie otáčania môžu byť koróziou snímačov alebo oslabenia pružín. Funkcia mechanických pneumaticky regulačných zariadení v závislosti od zaťaženia môže byť porušená v dôsledku poškodenia mechanizmu membránu vákuového regulátora (tesný pohyb, odtlačok), mechanické poškodenie, nie tesnosť vákuových hadíc, ako aj nesprávne nastavenie škrtiacej klapky.

Prednáška7 . Teplota merania. Kontaktné a bezkontaktné spôsoby. Meracie tepelné fluxy.

7.1. Teplota merania.

Teplota je parameter tepelného stavu, ktorý je fyzická hodnota, ktorá charakterizuje stupeň vyhrievaného telesa. Stupeň vyhrievaného tela je spôsobený jeho vnútornou energiou. Nie je možné priamo merať telesnú teplotu priamo. Teplota sa meria nepriamo použitím teploty závislosti akýchkoľvek fyzikálnych vlastností teploty tepla. Termometrické teleso používa telies, ktoré sú vhodné na priame meracie fyzikálne vlastnosti jedinečne závisia od teploty. Takéto fyzikálne vlastnosti sú najmä objemová expanzia ortuti, zmena tlaku plynov atď.

Pri meraní teploty tela by termometrické telo malo byť s ním v tepelnom kontakte. V tomto prípade sa tepelná rovnováha medzi nimi vyskytuje v priebehu času, t.j. Teplota týchto telies je vyrovnanie. Tento spôsob merania teploty, pri ktorej je nameraná telesná teplota určená takitou teplotou teploty termometrického telesa, sa nazýva kontaktná metóda merania teploty. Možné rozdiely medzi týmito teplotnými hodnotami sú metodickou chybou kontaktného spôsobu merania teploty.

V prírode neexistujú ideálne vhodné pracovné telesá, ktorých teplomerické vlastnosti by spĺňali požiadavky v celej rozsahu merania teploty. Preto sa teplota meraná teplomerom, ktorej stupnica je konštruovaná na predpoklade lineárnej teploty závislosti teplomerických vlastností akéhokoľvek tela, sa nazýva podmieničná teplota a stupnica je podmienená teplotná stupnica. Príkladom meradle podmienečnej teploty je známym strategickým stupnici Celzia. Prijíma lineárny zákon o expanzii teploty ortuti a bod topenia ľadu (0 ° C) a teplota varu vody (100 ° C) sa používajú ako hlavné stupnice stupnice. Termodynamická teplotná stupnica navrhovaná spoločnosťou Kelvin je založená na druhom práve termodynamiky a nezávisí od teploty tela. Stupnica stupnice je založená na nasledujúcich polohách termodynamiky: ak je v priamom reverzibilnom cykle carno na pracovnú tekutinu, teplo Q1 zo zdroja s vysokou teplotou T1 je podávaná a teplota Q2 je uvedený K nízkej teplote T2 zdroj, potom sa pomer T 1 / T2 rovná pomeru Q 1 / Qu bez ohľadu na povahu pracovnej tekutiny. Táto závislosť umožňuje vybudovať stupnicu na základe jednej konštanty alebo referenčného bodu s teplotou T 0. Nechať teplotu zdrojov tepla t 2 \u003d t 0, a t 1 \u003d t a t neznáme. Ak existuje priamy reverzibilný carno cyklus medzi týmito zdrojmi a meranie množstva Q1 a odstránenie tepla Q2, neznáma teplota sa môže stanoviť vzorcom

Týmto spôsobom môžete vykonať promóciu celej teploty.

Ako jediný referenčný bod pre medzinárodnú termodynamickú teplotnú stupnicu je akceptovaná trojitá bod vody a je priradená teplotná hodnota 273,16 K. Výber tohto bodu je vysvetlený tým, že môže byť reprodukovaný s vysokou presnosťou - Chyba neprekročí 0,0001 K, ktorá je podstatne menšia chyba na reprodukciu bodov topenia ľadu a vriacej vody. Kelvin sa nazýva termodynamická teplota jednotka, definovaná ako 1/273.16 časť teplotného rozsahu medzi trojitou vodou a absolútnou nulovou nulou. Takýto výber jednotky poskytuje rovnosť jednotiek v termodynamických a strategických váh: teplotný rozsah v 1k sa rovná intervalu pri 1 ° C.

Vzhľadom k tomu, že stanovenie teploty implementáciou priameho reverzibilného cyklu Carno s meraním dodaného a odstraňovania tepla je ťažké a ťažké, na praktické účely založené na termodynamickej teplotnej stupnici, medzinárodná praktická teplota MTTS- 68 (1968 je rokom stupnice). Táto stupnica nastaví teplotu v rozsahu od 13,81 do 6300 K a je čo najbližšie k medzinárodnej termodynamickej teplotnej stupnici. Metóda jej implementácie je založený na základných referenčných bodoch a na referenčných zariadeniach, zaradených cez tieto body. MTTSH 68 sa spolieha na 11 hlavných referenčných bodov, ktoré sú stavom op-sálavým stavom fázovej rovnováhy niektorých látok, ktoré sú priradené presnej teplotnej hodnote.

7.1.1. Meranie teploty kontaktu.

Na zásade akcie sú kontaktné teplomery rozdelené do:

1. Teplomery na báze tepelnej rozťažnosti látky. Používa sa s teplometrickým telom v tekutickom stave (napríklad ortuťové kvapalinové teplomery) av pevnom stave - bimetalové, ktorého pôsobenie je založený na rozdiele v koeficientoch lineárnej tepelnej rozťažnosti dvoch materiálov (napríklad , Invar-Venun, Invar Steel).

2. Teplomery na báze merania tlaku látky.

Jedná sa o manometrické teplomery, ktoré sú uzavretým hermetickým termosystémom pozostávajúcim z termobalónu, tlakomer a kapilárneho pripojenia.

Účinok teplomera je založený na teplotnej závislosti tlaku plynu (napríklad dusíka) alebo pary tekutiny plnenia hermetického termosystému. Zmena teploty termobalónu spôsobí, že pružiny pohybujúce zodpovedajúce nameranej teplote. Teplomery manometra sa vyrábajú ako technické prístroje na meranie teploty od -150 ° C do + 600 ° C, v závislosti od povahy termometrickej látky.

3. Teplomery na báze teploty teploty termo-EMF. Patrí medzi ne termoelektrické teplomery alebo termočlánky.

4.Teterometre na báze teploty závislosti elektrického odporu látky. Patrí medzi ne elektrické odporové teplomery.

Teplomer kvapalného skla je tenkostenný sklenená nádrž, pripojená k kapiláru, s ktorou je teplota napísaná pevne pripojená. Teplomerická tekutina sa naleje do nádrže s kapilárou, pri teplotnej závislosti tepelnej rozťažnosti, z ktorého je založený účinok teplomera. Ortuť a niektoré organické tekutiny sa používajú ako termometrická tekutina - toluén, etylalkohol, petrolej.

Výhody tekutého skla teplomerov sú jednoduchosť konštrukcie a cirkulácie; Nízka cena, vysoko vysoká presnosť merania. Tieto teplomery sa používajú na meranie teplôt z mínus 200 ° C na plus 750 ° C.

Nevýhody tekutého skla teplomery sú vysoké tepelné zotrvačnosti, nemožnosť pozorovania a merania teploty na diaľku, krehkosť sklenenej nádrže.

Termoelektrický teplomer je založený na teplotnej závislosti kontaktného termo-EDC v reťazci dvoch heterogénnych termoelektród. V tomto prípade existuje konverzia neelektrickej teploty v elektrickom signáli - EDC. Termoelektrické teplomery sa často nazývajú jednoducho termočlánky. Termoelektrické teplomery sú široko používané v teplotnom rozsahu od -200 ° C do + 2500 ° C, ale v oblasti nízkej teploty (menej -50 ° C) dostali menej distribúcie ako elektrické odporové teplomery. Pri teplotách nad 1300 ° C sa termoelektrické teplomery používajú hlavne na krátkodobé merania. Výhody termoelektrických teplomerov sú možnosť merania teploty s dostatočnou presnosťou v samostatných miestach tela, nízka tepelná zotrvačnosť, dostatočná jednoduchosť výroby v laboratórnych podmienkach, výstupný signál je elektrický.

V súčasnosti sa na meranie teplôt používajú nasledujúce termočlánky:

Tungsten-Tolframerenium (BP5 / 20) až 2400 ... 2500K;

Platinové pokovovanie (PT / PTRH) až 1800 ... 1900 K;

Chromeel-Alumelev (ha) do 1600. .1700 K;

CHROWEL-CICTION (HC) na 1100 K.

Pri pripájaní meracích zariadení na termočlánkový reťazec sú možné 2 schémy:

1) s prelomom jednej z termoelektródových drôtov;

2) S diskontinuitou chladného spotur termočlánok.

Na meranie malého teplotného rozdielu sa často používa termoplage pozostávajúce z niekoľkých postupne pripojených termočlánkov. Takýto termobratment vám umožňuje zvýšiť presnosť merania v dôsledku zvýšenia výstupného signálu v priebehu mnohokrát, ako je termočlánok v Thermopar.

Thermo-EDC v termočlánkom je možné merať Malelololtmeter podľa metódy priameho hodnotenia a potenciometra podľa porovnávacej metódy.

Elektrické odporové teplomery sú založené na teplotnej závislosti elektrického odporu teplej látky a sú široko používané na meranie teploty od -260 ° C do + 750 ° C a v niektorých prípadoch až do + 1000 ° C. Citlivým prvkom teplomera je termistorový konvertor, ktorý vám umožní previesť zmenu teploty (neelektrická hodnota) do zmeny odporu (elektrická hodnota). Termistora môže slúžiť ako akýkoľvek vodič so známym teplotou odporu. Materiály sa používajú ako materiály pre termistora, takéto kovy, ako je platina, meď, nikel, železo, volfrám, molybdén. Okrem nich môžu byť použité niektoré polovodičové materiály v odporových teplomeroch.

Výhody kovových teplomerov odporu sú vysoký stupeň presnosti merania teploty, možnosť použitia štandardnej kalibračnej stupnice v celom rozsahu merania, elektrickú formu výstupného signálu.

Čistá platina, pre ktorú je pomer rezistencie pri 100 ° C na rezistenciu na 0 ° C 1,3925, väčšinou spĺňa základné požiadavky na chemickú odolnosť, stabilitu a reprodukovateľnosť fyzikálnych vlastností a zaberá špeciálne miesto v termistoroch na meranie teploty. Platinové odporové teplomery sa používajú na interpoláciu medzinárodnej teplotnej stupnice v rozsahu od -259,34 ° C do + 630,74 ° C. V tomto teplotnom rozsahu, teplota odolnosti Platinum presahuje presnosť merania termoelektrického teplomeru.

Nedostatky odporových teplomerov sú nemožnosť merania teploty v samostatnom mieste telesa v dôsledku významnej veľkosti jeho snímacieho prvku, potrebu pre cudzí zdroj napájania na meranie elektrického odporu, malú hodnotu teplotného koeficientu elektrického odporu pre teplomery pre odolnosť kovov, čo vyžaduje na meranie malého odporu, menia vysoko citlivé a presné zariadenia.

7.1.2. Meranie teploty kontaktu s radiačnými pyrometmi.

Radiačné pyrometre alebo jednoducho pyrometre sa nazývajú nástroje na meranie teploty telies na tepelné žiarenie. Meranie teploty telies s pyrometom je založená na používaní zákonov a vlastností tepelného žiarenia. Funkcia pyromatických metód je, že informácie o nameranej teplote sa prenášajú metódou bez kontaktu. Vzhľadom na to je možné zabrániť skresleniu teplotného poľa meracieho objektu, pretože nevyžaduje priamy kontakt tepelného tela.

Podľa princípu účinku, pyrometre pre miestne meranie teploty sú rozdelené do pyrometrov jasu, farbách pyrometre, pyrometre žiarenia.

Primárna hodnota vnímaná výskumníkom očí alebo prijímačov tepelného žiarenia pyrometov je intenzita alebo jas emisií tela. Účinok pyrometov jasu je založený na používaní závislosti spektrálnej intenzity tela žiarenia z telesnej teploty. Jas pyrometre používané vo viditeľnej časti emisného spektra, s registráciou signálu s okom výskumníka, sa nazývajú optické pyrometre. Optické pyrometre sú najjednoduchšie v prevádzke a sú široko používané na meranie teploty od 700 ° C do 6000 ° C.

Na meranie teploty jasu vo viditeľnej časti spektra sa široko používajú optické pyrometre s zmizneným závitom striedavého a konštantného tepla. Jas telesnej teploty sa meria porovnaním spektrálnej intenzity žiarenia nameraného telesa s intenzitou žiarenia pyrometrickej lampy v rovnakej účinnej dĺžke vlny (účinná vlnová dĺžka je vo vnútri úzkej závažnej vlnovej dĺžky v rozsahu nastane žiarenie tela). Zároveň je teplota jasu namontovaná v maturite pozdĺž absolútneho čierneho tela alebo špeciálnym teplotovým žiarovkou.

Systém optického pyrometra vám umožňuje vytvoriť obraz objektu merania v rovine pyrometrického nite lampy. V čase dosiahnutia rovnosti spektrálnych intenzitou žiarenia meracieho objektu a vlákna lampy, horná časť závitu zmizne na pozadí žiarenia tela.

Princíp účinku farieb pyrometov je založený na použití závislosti pomeru žiarenia intenzity meraná v dvoch dostatočne úzkych spektrálnych intervaloch, na teplote emisizačného telesa. Názov "farebné pyrometre" sa vyskytuje vďaka tomu, že vo viditeľnej časti spektra je zmena vlnovej dĺžky pri pevnej telesnej teplote sprevádzaná zmenou vo svojej farbe. Farba pyrometre sa používajú na automatické meranie teplôt v rozsahu 700 ° C - 2880 ° C. Farebné pyrometre majú nižšiu citlivosť ako jas, najmä pri vysokej teplote, ale keď sa používajú farebné pyrometre, sa získajú teplotné korekcie spojené s rozdielom v vlastnostiach reálnych telies z vlastností absolútne čiernych telies, menšie ako pri použití iných pyrometov.

Radiačné pyrometre sú nástroje na meranie teploty v integrálnej intenzite (jas) emisií tela. Používajú sa na meranie teploty od 20 ° C do 3500 ° C. Tieto zariadenia majú menšiu citlivosť ako jas a farbu, ale merania meraniami metód žiarenia technicky jednoduchšie.

Radiačné pyrometre sa skladajú z ďalekohľadu, integrovaného žiarenia prijímača, sekundárneho prístroja a pomocných zariadení. Optický systém ďalekohľadu sa koncentruje energiu tela žiarenia na prijímači integrálneho žiarenia, ktorého stupeň ohrevu, t.j. Teplota, a preto je výstupný signál úmerný energetickej energii incidentu a určiť teplotu žiarenia tela. Radiačný prijímač (citlivý prvok) je najčastejšie používaný termoplasy niekoľkých postupne pripojených termočlánkov. Spolu s termoplantmi môžu byť použité aj iné prvky tepelne citlivé prvky, napríklad, buetre, v ktorých žiarenie z meracieho objektu ohrieva rezistor citlivý na teplotu. Zmena teploty rezistora slúži ako miera teploty žiarenia.

Ako sekundárne zariadenia, ktoré zaznamenávajú signál radiačného prijímača, používajú znázorňujúce samostatne kontrolu a nahrané zariadenia. Rozsah sekundárnych nástrojov je zvyčajne odstupňovaná v stupňoch teploty žiarenia. Odstránenie chýb spôsobených zahrievaním puzdra pyrometra (ďalekohľad) kvôli jeho prenosu tepla s prostredím a v dôsledku absorpcie žiarenia z objektu merania. Teleskopy radiačných pyrometov môžu byť vybavené rôznymi systémami kompenzácie teploty.

7.2. Meracie tepelné fluxy.

Meranie tepelných tokov je potrebné v štúdii pracovných postupov strojov a zariadení, pri určovaní tepelných strát a štúdia podmienok výmeny výmenu tepla tokov plynu alebo kvapalinou.

Metódy merania tepelných tokov a ich zariadení, ktoré ich implementujú, sú mimoriadne rôznorodé. Na princípe merania tepelného toku sa môžu všetky metódy rozdeliť na 2 skupiny.

1. Metódy entalpie.

S pomocou metód entalpy sa hustota tepelného toku stanoví zmenou entalpie tepla vnímať. V závislosti od spôsobu stanovenia tejto zmeny sú metódy entalpie rozdelené na kalorimetrickú metódu, elektrometrickú metódu, spôsob, ktorý využíva energiu agregátového stavu látky.

2. Metódy založené na riešení úloh priamej tepelnej vodivosti.

Problémom priameho tepelného vodivosti je nájsť telesnú teplotu, ktorá spĺňa diferenciálnu rovnicu tepelnej vodivosti a podmienky nejednotnosti. V týchto metódach sa hustota tepelného toku stanoví teplotným gradientom na povrchu tela. Medzi metódami tejto skupiny sa metódou pomocnej steny rozlišuje, metódou tepelného meradla s použitím priečnej zložky prietoku, metóda gradientu.

Metódy založené na riešení problému priameho tepelného vodivosti sú založené na určení hustoty tepelného toku, ktorý preniká objekt podľa štúdie. Táto metóda je implementovaná v praxi s použitím meničov tepelného prietoku batérie termoelektrických tepelných prietokov do elektrického DC signálu. Akcia je založená na používaní fyzického vzoru nastavenia rozdielu teploty na stene, keď je preniknutý svojím tepelným tokom. Originálnosť meniča batérie tepelného toku je, že stena, na ktorej je vytvorený teplotný rozdiel a merač tohto rozdielu je kombinovaný v jednom prvku. To sa dosahuje z dôvodu skutočnosti, že konvertor je vytvorený vo forme tzv. Pomocnej steny, pozostávajúca z batérie diferenciálnych termočlánkov, ktoré sú zahrnuté paralelne pozdĺž meraného toku tepla a postupne podľa generovaného elektrického signálu.

Termoerement Batéria je vyrobená galvanickou technológiou. Jediné galvanické termoelement je kombináciou vzostupných a nadol vetiev termočlánku a rozvetvou smerom nahor je hlavným vodičom a zostupne je galvanicky pokrytý pair termoelektródový materiál toho istého vodiča. Priestor medzi nimi je naplnený elektricky izolačnou zlúčeninou. Konštruktívny menič sa skladá z puzdra, vo vnútri, ktorý je termoedument batérie a odstraňovanie vodičov namontované pomocou zlúčeniny, odvodenej z puzdra cez dva otvory.

Obr. 7.1. Galvanické termoedementy Battery Circuit:

hlavný termoelektrický drôt 2 je galvanický povlak, 3 - plniace zlúčenina; 4 - Rámová páska.

Nameraný termálny prúd je určený vzorcom

kde q je tepelný tok z objektu w,

k dispozícii koeficient w / mV,

e je termopower generovaný meničom MV.

Takéto meniče batérií môžu byť použité ako vysoko citlivé tepelné kovové prvky (merače tepla) s rôznymi tepelnými meraniami.

Literatúra.

Gorstoishev yu.f. Teória a technika termofyzikálneho experimentu. - M., "ENERGOOTOMIZDAT", 1985.

Tepelný a hmotový prenos. Experiment tepla. Adresár ed. Grigorieva v.a. - M., ENERGOATOMIZDAT, 1982.

IVANOVA G.M. Merania a zariadenia tepelného inžinierstva. - M., "ENERGOOTOMIZDAT", 1984.

Zariadenia na termofyzikálne merania. Katalóg. Ústav energetických úsporných problémov Akadémie vied ZSSR. Kompilátory GERASHCHENKO O.A., GRISHCHCHENKO T.G. - Kyjev, "HOUR", 1991.

http://www.kobold.com/

Auto zahŕňa štyri systémy: chladenie, mazivá, palivo a zapaľovanie. Zlyhanie každého z nich samostatne vedie k úplnému zlyhaniu celého auta. Ak sa zistí rozbitie, je potrebné ho odstrániť a čím skôr, tým lepšie, pretože žiadny zo systémov okamžite zlyhá. Toto spravidla predchádza mnohé "príznaky".

V tomto článku budeme podrobne popísané na zapaľovacom systéme. Existujú dva typy: kontakt a bezkontaktné zapaľovanie. Rozlišujú sa prítomnosťou a nedostatkom otvorenia kontaktov v distribútori. V súčasnosti, keď sú tieto kontakty zablokované, je vytvorené v cievke, ktoré sú dodávané vysokonapäťovými vodičmi na sviečke.

Bezkontaktné zapaľovanie nemá tieto kontakty. Sú nahradené prepínačom, ktorý v zásade vykonáva rovnakú funkciu. Spočiatku bol na automobiloch domácej produkcie nainštalovaný len kontaktný systém. Bezkontaktné zapálenie VZ začalo založiť na začiatku 2000s. Bol to dobrý prielom pre neho. Po prvé, bezkontaktné zapaľovanie má väčšiu spoľahlivosť, pretože v skutočnosti bol zo systému skutočne odstránený jeden skôr zraniteľný prvok.

V priebehu času sa majitelia automobilov začali stanoviť bezkontaktné zapaľovanie klasiky, pretože vážne uľahčuje službu. Teraz bola vylúčená možnosť spaľovania kontaktov. Okrem toho teraz nemuseli regulovať medzeru v čase rozmazania. Okrem iného má bezkontaktné zapaľovanie lepšie súčasné charakteristiky, menovite, väčšiu frekvenciu a napätie, čo vážne znižuje opotrebovanie elektród sviečok. Na tvár - plusy vo všetkých oblastiach prevádzky.

Ale nie všetko je tak hladké, ako by som chcel. Existujú napríklad prípady, keď spínač zlyhá. Ak náhrada kontaktného bloku stojí 150-200 rubľov s dobrou kvalitou, potom ceny sú 3-4 krát viac. Okrem iného, \u200b\u200bvýmena kontaktného zapaľovania na bezkontaktné spojenie znamená a nahradenie za silikón, ak neboli nainštalované skôr. Samozrejme, že je možné opustiť štandard, ale potom sú možné, a preto - zapaľovanie prerušenia a vo všetkých prevádzky motora.

Teraz trochu o samotnom systéme. Napájanie sa neustále privádza do kontaktov, cez ktoré ide na primárne (malé) navíjanie cievky. V čase otvárania kontaktov sa prúd v primárnom vinutí ukončí, v dôsledku čoho sa vyskytne indukčný prúd vysokej frekvencie a napätia. Slúži na

Nahradenie samotného kontaktného zapaľovania by nemalo spôsobiť žiadne ťažkosti, pretože všetko zostáva na odskrutkovanie a skrutkovanie dielov. Samozrejme, po výmene samotného distribútora bude potrebné nastaviť moment zapaľovania, ale v prvom rade to nie je príliš ťažké, a po druhé - môžete spočiatku nastaviť posuvník na vhodnej polohe a pamätajte si, že je to Podobne na inštaláciu prepínača. A tiež stojí za to odpojiť batériu z reťazca, aby sa nedali popáleniny alebo iné zranenia.

V tomto článku budeme podrobne popísané na zapaľovacom systéme. Existujú dva typy: kontakt a bezkontaktné zapaľovanie. Rozlišujú sa prítomnosťou a nedostatkom otvorenia kontaktov v distribútori. V súčasnosti, keď sú tieto kontakty zablokované, je vytvorená v cievke indukčný prúd ktoré slúžia na vysokonapäťové drôty na sviečke.

Ale nie všetko je tak hladké, ako by som chcel. Existujú napríklad prípady, keď spínač zlyhá. Ak náhrada kontaktného bloku stojí 150-200 rubľov s dobrou kvalitou, potom ceny sú 3-4 krát viac. Okrem iného nahradenie kontaktného zapaľovania na bezkontaktné spojenie a výmenu vysoké napäťové vodiče Na silikóne, ak neboli nainštalované skôr. Samozrejme, že je možné opustiť štandard, ale potom sú možné, a preto - zapaľovanie prerušenia a vo všetkých prevádzky motora.

Teraz trochu o samotnom systéme. Napájanie sa neustále privádza do kontaktov distribútor zapaľovania Cez ktoré ide na primárne (malé) navíjanie cievky. V čase otvárania kontaktov, prúd v primárnych vinutí, zmeny magnetické pole, V dôsledku toho sa vyskytne indukčný prúd vysokej frekvencie a napätia. Slúži na zapaľovacia sviečka.

Štruktúra a funkcie BSZ

Signál generujúci snímač haly

Riešenie problémov v systéme bezkontaktného zapaľovania

Tiež