pralki, jak również wszelkie urządzenia gospodarstwa domowego, często się psują. I dobrze, jeśli zaistniałą awarię można naprawić niewielkimi kosztami finansowymi. Ale niestety są chwile, kiedy nie ma sensu naprawiać pralki, ponieważ łatwiej i taniej jest ją kupić nowa jednostka. Ale co zrobić ze starym? Szczególnie, jeśli ma silnik doskonałe warunki i nadal dobrze działa.

Niezbędne niepotrzebne rzeczy

Wielu po prostu zabierze samochód na wysypisko i zapomni o nim. Ale to nie jest rozwiązanie dla gorliwego i zręcznego właściciela. Zdziwiłbyś się, gdybyś wiedział, gdzie i do jakich części pralki można ją dostosować gospodarstwo domowe. A w naszym artykule porozmawiamy o najcenniejszej części tego urządzenia - o sprawnym silniku automatycznej pralki.

Bardzo odpowiednia opcja zastosowanie silnika elektrycznego polega na jego podłączeniu do innego urządzenia. Na przykład młynek elektryczny (lub inny). Ale w tym celu przede wszystkim należy podłączyć silnik do sieci domowej 220 V i dostosować liczbę jego obrotów.

Podłączenie do 220 woltów

Aby podłączyć silnik elektryczny do domowej sieci elektrycznej, potrzebujesz multimetru.

Za jego pomocą nazywamy przewody wyjściowe pochodzące z silnika elektrycznego. Cel tej operacji: znalezienie wśród drutów (od 2 do 4 sztuk) dwóch o największej rezystancji (około 12 omów). W związku z tym, jeśli są tylko 2 przewody, zadanie jest uproszczone do minimum. NA ten moment mamy na rękach dwa przewody zasilające z cewki wzbudzenia silnika pralki.

Trzecia para przewodów, której potrzebujemy, należy do obrotomierza. Zasadniczo są one przymocowane do obudowy silnika. W przeciwnym razie będziesz musiał go częściowo zdemontować (silnik).

Podłączamy jeden z przewodów kolektora do cewki. A pozostała para (kolektor - cewka) jest połączona wygodnym sposobem do sieci 220 woltów. Robimy jazdę próbną.

Jeśli nie wiesz, co oznaczają wymienione przez nas detale i jak wyglądają: cewka wzbudzenia, kolektor, obrotomierz itp., lepiej odłóż lekturę tego artykułu do czasu zapoznania się z urządzeniem i zasadą działania działanie silnika kolektora pralka.

Regulacja obrotów silnika z poziomu pralki-automat

Gra prędkość obrotowa silnika ważna rola w jego dalszym zastosowaniu. Istnieje duża liczba obwodów i płytek drukowanych, na podstawie których połączone są silniki elektryczne pralek. I jeszcze więcej tablic kontrolnych prędkości obrotowej silnika z pralki domowej roboty, które czasami są znacznie wydajniejsze i lepsze niż ich fabryczne odpowiedniki. Rozważ dwa schematy regulacji prędkości obrotowej silnika z pralki.

Regulator napięcia

Najprostszym i najtańszym regulatorem liczby obrotów silnika elektrycznego pralki jest dowolne urządzenie przeznaczone do takich działań. Mogłoby być:

• Dimer;
• Elektryczny spust wiertarki;
• Koło obrotowe itp. pobrane z dowolnego urządzenia gospodarstwa domowego lub zakupione w sklepie.

Znaczenie operacji regulacji prędkości jest proste i polega na zmniejszeniu lub zwiększeniu napięcia wejściowego do silnika z sieci 220 V. Oznacza to, że obracając pokrętło regulacji, regulujemy napięcie, a co za tym idzie, ustawiamy prędkość obrotową. Schemat tego połączenia jest następujący:

• Podłączamy przewód z cewki (1) do kabla wychodzącego ze zwory.
• Przewód 2-cewkowy kierujemy do sieci.

• Zamykamy pozostały kabel (2) twornika do dimera.
• Drugie wyjście dimeru jest do sieci.
• Dokonujemy rozruchu próbnego silnika elektrycznego oraz działania regulatora.

Jeśli niczego nie pomieszałeś, silnik posłusznie zmieni liczbę swoich obrotów. Ale pojawi się jeden wielki problem. Po dotknięciu obracającej się osi silnika zatrzyma się. Oznacza to, że przy najmniejszym uderzeniu strony trzeciej moc zostaje utracona, niezależnie od przyłożonego napięcia. W rzeczywistości mamy działający silnik bez żadnych przydatnych funkcji.

Połączenie przez płytkę (chip)

Nasz schemat kontroli prędkości początkowo nie był najbardziej elementarny. A do tego zastosowaliśmy w nim tachogenerator. Teraz nadszedł czas, aby zabrać się za to. Rzeczywiście, za pomocą obrotomierza będziemy mogli regulować prędkość obrotową silnika pralki bez utraty jego mocy, czyli zamieniając silnik elektryczny w naprawdę funkcjonalne urządzenie.

W naszym przypadku obrotomierz jest pośrednikiem między silnikiem a mikroukładem, który wygląda tak. Ten schemat powstał na podstawie fabrycznej płytki oznaczonej TDA 1085. Nie będzie trudno go kupić w sklepach radiotechnicznych.

Pytanie byłoby całkiem odpowiednie - co zmieni się w działaniu silnika po podłączeniu go przez mikroukład? Dużo rzeczy.

Jeśli przy zwykłym połączeniu opisanym przez nas powyżej konieczne było uruchomienie silnika ruchem ręki. Teraz jest to możliwe za pomocą prostego przekręcenia przełącznika dwustabilnego. Kiedy próbujesz działać na obracające się koło pasowe, silnik nie zatrzymuje się całkowicie, ale zwalnia dosłownie na ułamek sekundy, po czym wraca do ustawionej mocy, ale z uwzględnieniem zwiększonego obciążenia.

Oznacza to, że zbudowany przez nas mikroukład, po otrzymaniu sygnału z obrotomierza o spadku liczby obrotów z powodu zwiększonego obciążenia, natychmiast reaguje na to i zwiększa moc, aw konsekwencji liczbę obrotów silnika elektrycznego .

Silnik z pralki, doskonały do ​​domowych wyrobów, też ma wysokie obroty i mały zasób na maksymalna prędkość. Więc używam prostego regulator domowej roboty obr./min (bez utraty mocy). Schemat został przetestowany i wykazał doskonałe wyniki. Obroty regulowane są od około 600 do max.

Potencjometr jest elektrycznie odizolowany od sieci zasilającej, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania regulatora.

Triak należy umieścić na grzejniku.

Prawie każdy transoptor (2 szt.), Ale EL814 ma w środku 2 nadjeżdżające diody LED i prosi o ten obwód.

Tranzystor wysokiego napięcia można zainstalować, na przykład IRF740 (z zasilacza komputerowego), ale szkoda umieszczać tak mocny tranzystor w obwodzie niskoprądowym. Tranzystory 1N60, 13003, KT940 działają dobrze.

Zamiast mostka KTS407 całkiem odpowiedni jest mostek z 1N4007 lub dowolny na >300V i prąd >100mA.

Sygnet w formacie .lay5. Sygnet jest narysowany „Widok z M2 (lutowanie)”, tak że przy wysyłaniu do drukarki musi być odzwierciedlony. Kolor M2 = czarny, tło = biały, nie drukuj innych kolorów. Obrys płyty (do przycięcia) jest wykonany na stronie M2 i po wytrawieniu będzie wyznacznikiem granic płyty. Należy go usunąć przed lutowaniem części. Do sygnetu dodano rysunek części od strony montażowej do przeniesienia na sygnet. Następnie nabiera pięknego i wykończonego wyglądu.

Regulacja od 600 obr./min jest odpowiednia dla większości domowych produktów, ale dla specjalne okazje zaproponowano obwód z tranzystorem germanowym. Minimalna prędkość została zmniejszona do 200.

Minimalna prędkość wynosiła 200 obr./min (170-210, elektroniczny obrotomierz NA niskie obrotyźle mierzy), tranzystor T3 zamontował GT309, jest to przewodnictwo bezpośrednie, a jest ich dużo. Jeśli umieścisz MP39, 40, 41, P13, 14, 15, prędkość powinna nadal spadać, ale nie widzę już potrzeby. Najważniejsze, że takie tranzystory są jak brud, w przeciwieństwie do MP37 (patrz forum).

Miękki start działa świetnie, prawda, wał silnika jest pusty, ale z obciążenia wału podczas rozruchu wybiorę R5 w razie potrzeby.

R5 = 0-3k3 w zależności od obciążenia; R6 \u003d 18 Ohm - 51 Ohm - w zależności od triaka, nie mam teraz tego rezystora ;; R4 \u003d 3k - 10k - ochrona T3;; RP1 = 2k-10k - regulator prędkości, podłączony do sieci, ochrona przed napięciem sieciowym operatora jest obowiązkowa !!!. Istnieją potencjometry z plastikową osią, zaleca się stosowanie!!!Ten duża wada tego schematu, a jeśli nie ma wielkiej potrzeby na niskie obroty, to radzę zastosować V17 (od 600 obr/min).

C2 = płynny start, = czas opóźnienia startu silnika;; R5 = ładunek C2, = nachylenie krzywej ładowania, = czas przyspieszania silnika;; R7 - czas rozładowania C2 do kolejnego cyklu miękkiego startu (przy 51k to około 2-3 sekundy)

Lista elementów radiowych

Przeznaczenie	Typ	Określenie	Ilość	Notatka	Sklep	Mój notatnik
T1	triak	BT139-600	1			Do notatnika
T2	Dinistor		1			Do notatnika
VD	Mostek diodowy	KTS407A	1			Do notatnika
VD4	dioda prostownicza	1N4148	1			Do notatnika
C2	Kondensator	220uF x 4V	1			Do notatnika
C1	Kondensator	100 nF x 160 V	1			Do notatnika
R1	Rezystor	3,3 kOhm 0,5 W	1			Do notatnika
R2	Rezystor	330 omów 0,5 W	1			Do notatnika
R3	Rezystor	470 kiloomów 0,125 W	1			Do notatnika
R4	Rezystor	200 omów 0,125 W	1			Do notatnika
R5	Rezystor	200 omów 0,125 W	1			Do notatnika
V1	transoptor	PC817	2			Do notatnika
T3	tranzystor bipolarny	GT309G	1			Do notatnika
C2a	Kondensator	47uF x 4V	1

65 pocierać.

Opis:

Reguluje prędkość obrotową silnika komutatora (silnik ze szczotkami) bez utraty mocy, niezależnie od obciążenia. Ten moduł pozwala kontrolować prędkość od 0 do 20 000 obr./min. (lub maksymalny deklarowany przez producenta), przy zachowaniu momentu siły na wale silnika. Na płytce znajduje się bezpiecznik sieciowy oraz wszystkie niezbędne zaciski do podłączenia sieci 220V, silnika oraz obrotomierza. Znaleziono regulator szerokie zastosowanie do silników z pralek automatycznych.

Więcej:

Moduł to niewielka płytka ze wszystkimi niezbędnymi elementami do wiązania i zbudowana na mikroukładzie TDA1085c. Warunek konieczny do połączenia jest obecność obrotomierza (tachogeneratora), co pozwala zapewnić informacja zwrotna silnik z mikroczipem. Gdy silnik jest obciążony, prędkość zaczyna spadać, co ustala obrotomierz, który instruuje mikroukład, aby zwiększył napięcie i odwrotnie, gdy obciążenie słabnie, napięcie silnika spada. Zatem ten projekt pozwala utrzymać stałą moc silnik kolektora przy zmianie prędkości obrotowej wirnika.

The moduł dobrze pasuje do silnika elektrycznego z pralki. W połączeniu z dwoma urządzeniami bez problemu wykonasz to samodzielnie: tokarka do drewna, frezarka, miodarka, kosiarka, koło garncarskie, łuparka do drewna, szmergiel, wiertarka, krajalnica paszowa i inne urządzenia gdzie rotacja mechanizmów jest konieczna.

Istnieje możliwość zasilania kondensatorowego:

Koszt tej płyty 55,00 $.

Połączenie

Aby podłączyć silnik kolektora do tablicy sterowniczej, konieczne jestuporządkować pinout przewodów. Standardowy silnik komutatorowy ma 3 grupy styków: obrotomierz, szczotki i uzwojenie stojana. Rzadko, ale może występować również 4 grupa styków zabezpieczenia termicznego (przewody są zwykle białe).

Czujnik tacho: umieszczony z tyłu silnika z przewodami wychodzącymi (mniejszy niż pozostałe). Przewody można nazwać multimetrem i mogą mieć niewielki opór.

pędzle: przewody łączą się ze sobą i kolektorem silnika.

Meandrowy: przewody mają 2 lub 3 przewody (z punktem środkowym). Przewody dzwonią ze sobą.

Podczas podłączania silnika kolektora do sieci 220 V:

Zwieramy jeden koniec szczotki i przewodów uzwojenia (lub zakładamy zworkę w listwie zaciskowej), drugi koniec przewodów podłączamy do sieci 220V. Kierunek obrotów silnika będzie zależał od tego, który z przewodów uzwojenia zostanie podłączony do sieci 220V. Jeśli potrzebujesz zmienić kierunek ruchu silnika - załóż zworkę na kolejną parę drutów „zwojnik-szczotka”.

Podczas podłączania silnika kolektora do płyty regulatora prędkości:

Przewody, za pomocą których silnik był podłączony do sieci 220 V, są podłączone do zacisku „ M". Do terminala " taho" podłącz obrotomierz. Do terminala „ŁN” podłączyć zasilanie sieciowe 220 woltów. Polaryzacja nie ma znaczenia.

W zestawie z przełącznikiem SA). Jeśli przełącznik nie jest potrzebny, załóż zworkę.

Ustawienie

Tablica udostępnia 3 rodzaje ustawień:

Ustawienie płynności zestawu obrotów;

Ustawienie obrotomierza;

Ustawianie zakresu regulacji prędkości.

W celu zapewnienia niezawodności działania i prawidłowej regulacji zaleca się wykonywanie regulacji w następującej kolejności:

1) HUstawienie płynności obrotów R1, który odpowiada za płynny zestaw obrotów silnika kolektora.

2) Ustawienie obrotomierza wykonywane przez rezystor strojenia R3, co pozwala usunąć szarpnięcia i szarpnięcia w pracy silnika podczas regulacji prędkości obrotowej.

3) Ustawianie zakresu regulacji prędkości wykonywane przez rezystor strojenia R2. Ustawienie pozwala ograniczyć lub zwiększyć minimalną liczbę obrotów silnika komutatora, nawet jeśli potencjometr jest wykręcony na minimum.

Odwrotne połączenie

W celu podłączenia przełącznika rewersu konieczne jest zdjęcie zworki w silniku (uzwojenie i szczotki). Przewody w przełączniku są oddzielone trzema parami przewodów, z których jedna ma ocynowane końce. Cynowana para jest podłączona do zacisku M. Pozostałe dwie pary są podłączone do uzwojenia i szczotek. Która para zostanie podłączona do uzwojenia lub szczotek nie ma znaczenia. Polaryzacja podłączenia nie ma znaczenia.

Para przewodów do podłączenia do obrotomierza silnika jest zielona lub czarna.

Przełącznik zmiany kierunku nie jest dołączony standardowe wyposażenie pokładzie i sprzedawane oddzielnie.

Odwrotny schemat podłączenia do płytki:

Płyta jest skonfigurowana i przetestowana przed sprzedażą!

Specyfikacje

Zawartość dostawy

Płytka regulatora mocy do TDA1085 - 1 szt.

Potencjometr z uchwytem - 1 szt.

Przełącznik - 1 szt.

Opakowanie z instrukcją - 1 szt.

Dodatkowe wyposażenie

Komplet przewodów z końcówkami - 5 szt. +4 pocierać.

Przełącznik rewersu z przewodami na zaciskach - 1 kpl +8 rub

Montaż płytki w obudowie wraz ze wszystkimi przełącznikami i przewodami (podłącz tylko do silnika) +35 rub.

Zalety:

1. Transformatorowy obwód zasilający zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę.
2. Przed sprzedażą wszystkie płyty są konfigurowane i testowane w działaniu.
3. Kompaktowy rozmiar tablicy pozwala na jej montaż w każdym przypadku.
4. Wysokiej jakości montaż radioelementów.
5. Prefabrykowana tablica z maską zapewni ochronę przed kurzem i korozją.

Pobierz opis kontrolera prędkości na chipie TDA1085CG

Strona1 , Strona2

Tagi: regulator obrotów silnika kolektora 220v - 12v, obwód zrób to sam na chipie TDA1085 kup Mińsk, regulator obrotów silnika z podtrzymaniem zasilania z automatycznej pralki, sterownik silnika kolektora do ekstraktora miodu, zrób to sam wiercenie lub frezarka, miodarka zrób to sam, regulator prędkości silnika pralki

Często zdarza się, że pralki zawodzą. Dzieje się tak z różnych powodów, ale nie o tym teraz. W większości przypadków podkładki trafiają na złom wraz ze wszystkimi węzłami i częściami. Jednak nie spiesz się.

Jeśli bęben, obudowa i inne drobne części prawie nie mogą być nigdzie zaadaptowane, silnik można zainstalować w wielu miejscach:

1. Domowe szlifierki (węgle);

2. Sprzęt do obróbki drewna;

3. Domowe rytowniki;

4. Itd., Itd.

Prawie wszystkie elektronarzędzia są zbudowane na bazie uniwersalnej silniki komutatorowe, które są zainstalowane w podkładkach.

To prawda, jest jeden bardzo ważny szczegół- możliwe jest podłączenie silnika pralki bezpośrednio do docelowego urządzenia, ale pojawi się szereg problemów.

Problemy użytkowania silników pralek

• Po pierwsze, jest zbyt zaradny (nie wszędzie potrzeba 3000 obr./min).
• Po drugie, nawet jeśli dasz maksimum, wibracje znacznie wzrosną, i to dodatkowe problemy z łóżkiem itp.
• Trzeci, często płynna regulacja prędkości jest bardzo przydatna w pracy jednostki końcowej.
• Czwarty, silniki pralek wyposażone są w obrotomierze (są to elementy konstrukcyjnie połączone z silnikiem, są niezbędne do sterowania prędkością obrotową wału, prędkość obrotowa wpływa proporcjonalnie na napięcie wyjściowe obrotomierza), co znacznie komplikuje proces podłączenia i zaprojektowania obwód kontrolny.

Ryż. 1. Obrotomierz

Jest wysoce prawdopodobne, że nie będziesz mógł korzystać z wbudowanej płyty z pralki, więc logiczny jest wniosek, że konieczny jest zakup gotowej płyty.

Jednak po przeanalizowaniu kosztów gotowe rozwiązania okazuje się, że łatwiej kupić całość gotowe urządzenie niż „wymyślić własne koło”.

Dlatego wielu wybiera samodzielny montaż taka opłata.

Regulacja prędkości silnika pralki własnymi rękami

Łatwa regulacja napięcie na uzwojeniach silnika będzie również w stanie kontrolować prędkość, chociaż takie podejście nie jest wykonalne w rzeczywistych warunkach, ponieważ pod obciążeniem przy niskich prędkościach silnik będzie wykazywał niską moc, co oznacza, że ​​\u200b\u200bjego moment obrotowy będzie bardzo mały.

Właściwym wyjściem z tej sytuacji jest zastosowanie specjalnych sterowników, które będą sterować wałem na podstawie danych z obrotomierza.

Jednym z najpopularniejszych podejść jest układ oparty na TDA1085 (ten mikrokontroler jest używany przez wielu producentów sprzęt AGD do sterowania silnikami elektrycznymi rosyjski mikroukład KS1027XA4 można uznać za analog).

Sam schemat wygląda tak.

Ryż. 2. Chip KS1027XA4

Opcja płytka drukowana przedstawiony poniżej (można zaprojektować własną wersję).

Ryż. 3. Opcja PCB

Rezystor R17 będzie odpowiedzialny za regulację prędkości.

Zmień zakres prędkości poprzez eksperymentalny wybór wartości kondensatora C14.

Sam silnik jest podłączony do sieci nie bezpośrednio, ale przez transformator o mocy ponad 200 W i napięciu wyjściowym około 60 V (± 10 V).

Jeśli potrzebujesz bezpośredniego zasilania z sieci 220 V, możesz rozważyć skorzystanie z następującego schematu.

Ryż. 4. Schemat dla sieci 220 V

Jest zbudowany na bazie tego samego TDA1085.

Schemat regulacji prędkości silników kolektorów bez mikroukładów

Od 600 obr./min.

Ryż. 5. Schemat regulacji prędkości silników kolektorów bez mikroukładów od 600 obr./min

Ten obwód jest najbezpieczniejszy dla użytkowników, ponieważ potencjometr jest odłączony od sieci prąd przemienny.

Triak musi być zamontowany na radiatorze.

Odmiana oryginalnego schematu z regulacją od 200 obr./min.

Ryż. 6. Schemat regulacji prędkości silników kolektorów bez mikroukładów od 200obr./min

Do jego wad można zaliczyć to, że potencjometr podłączony jest do sieci prądu przemiennego, co wiąże się z ryzykiem porażenia prądem. Używaj modeli z plastikowymi pokrętłami regulacyjnymi!

Zawsze istnieje ryzyko „ucieczki” silnika, gdy regulator ulegnie awarii i wał zacznie się obracać maksymalna prędkość. Więc rozważ szybkie wyłączenie awaryjne jednostkę i wzmocnić ramę, w której silnik będzie montowany. W razie czego.

Data publikacji: 22.03.2018

Opinie czytelników

• ValeraMoogs / 16.03.2019 - 22:19
• Siergiej / 23.09.2018 - 12:19
  A powiedz mi opcję sterowania silnikiem z pralki z obrotomierzem ale bez kolektora?
• Grzegorza / 15.09.2018 - 10:39
  Dzięki za wykonaną pracę. Przyszedł do ciebie przez kaligraf. Będę z tobą w przyszłości.