Előadás vázlata

1. A zsírok osztályozása és megnevezése.

2. Általános követelmények az autóipari alkatrészekhez használt zsírokra.

3. A kenőanyagok tulajdonságai és értékelésük módszerei.

4. Zsírok gyártása.

5. Kenőanyagok köre, felhasználásuk és cserélhetőségük.

1. A zsírok osztályozása és megnevezése

Számos mechanizmus és autóalkatrész kenésére vastag, kenőcsszerű termékeket használnak - zsírokat. Zsír olyan rendszernek nevezzük, amely kis terhelés mellett a szilárd test tulajdonságait mutatja; egy bizonyos kritikus terhelésnél a kenőanyag plasztikusan deformálódni kezd (folyadékszerűen folyik), és a terhelés eltávolítása után ismét szilárd anyag tulajdonságait nyeri el.

A kenőanyagok összetételükben összetett anyagok. A legegyszerűbb esetben két összetevőből állnak - olaj bázis(diszperziós közeg) és szilárd sűrítő(diszperz fázis).

Mint olaj bázis kenőanyagokat használnak különféle olajok kőolaj és szintetikus eredetű. A diszpergált fázis szilárd részecskéit képező sűrítőszerek lehetnek szerves és szervetlen eredetű anyagok (zsírsavszappanok, paraffin, szilikagél, bentonit, korom, szerves pigmentek stb.). A diszpergált fázis részecskemérete nagyon kicsi - 0,1-10 mikron. A sűrítő részecskék legjellemzőbb formája a kis golyók, szalagok, tányérok, tűk, kristályok közötti növekedések stb.

Kiegészítők szükséges a kenőanyagok teljesítménybeli tulajdonságainak javításához. Ezek tartalmazzák:

- adalékanyagok– rosszul oldódó felületaktív anyagok (ugyanúgy, mint a motorolajokban). legfeljebb 5%;

töltőanyagok, javítja a súrlódásgátló és tömítő tulajdonságokat (molibdén-diszulfid, grafit, csillám stb.). A töltőanyagok a kenőanyag tömegének 1-20%-át teszik ki;

szerkezetmódosítók, hozzájárulva a tartósabb és rugalmasabb kenőanyag szerkezet kialakulásához. Ezek felületaktív anyagok (savak, alkoholok stb.), és a kenőanyag tömegének 0,1-1%-át teszik ki.

A legtöbb kenőanyag esetében a diszperziós közeg – a folyékony olaj – a kenőanyagok tömegének 70-90%-át teszi ki. A kenőanyagok viszkozitási jellemzői nagymértékben függenek a diszperziós közeg viszkozitásától, például a kenőanyag szivattyúzhatóságától alacsony hőmérsékletekÓ. A kenőanyagok diszperziós közegének viszkozitása elsősorban a forgási ellenállást határozza meg egy olyan fontos súrlódó egységben, mint a gördülőcsapágy.

A kenőanyagok előállításához alacsony és közepes viszkozitású kőolajokat, ritkán szintetikus olajokat használnak. Az Orosz Föderációban a kenőanyagok akár 80%-át olyan olajokkal állítják elő, amelyek viszkozitása 50 °C-on nem haladja meg az 50 mm 2 /s-t. Az alacsony viszkozitású olajokkal készített kenőanyagok –60 °C-on használhatók. A viszkózus olajokat főként konzerváló olajok, valamint egyes fajták előállítására használják; hőálló kenőanyagok.

A speciális célú kenőanyagok (tömítés, menet, rugó stb.) töltőanyagokat, például grafitot és molibdén-diszulfidot használnak. A töltőanyagok növelik a kenőanyag szilárdságát, és megakadályozzák, hogy kinyomódjon a súrlódó egységekből.

Az autók üzemeltetése során a szappant és a szénhidrogén kenőanyagokat használják legszélesebb körben.

Sűrítőszerek szappanban kenőanyagok a szappanok. A lítium-, nátrium-, kalcium-, cink-, stroncium-, bárium- és alumíniumszappanokkal sűrített kenőanyagokat csak a kalcium-, lítium-, nátrium-, bárium- és alumíniumkenőanyagokat használják széles körben.

A szénhidrogén kenőanyagokat kőolajok szilárd szénhidrogénekkel - paraffinnal, cerezinnel - való olvasztásával állítják elő. Ezek a kenőanyagok alacsony olvadáspontjuk és megfordítható szerkezetük miatt kivételes helyet foglalnak el a konzerváló (védő) kenőanyagok között. Vízben abszolút oldhatatlanok, és nem vezetik át magukon a vízgőzt. Fém alkatrészekre, felületekre 60-120 °C-os olvadt kenőanyagba mártással, szórással, ecsettel stb. Egy vékony kenőanyagréteg (kb. 0,5 mm) megbízhatóan védi a felületet a víz és a gőz behatolásától.

A besorolásnak (GOST 23258-78) megfelelően a kenőanyagok négy csoportra oszthatók: súrlódásgátló, konzerválás, tömítés és kötél.

Súrlódás ellenes A kenőanyagok alcsoportokra vannak osztva, amelyeket indexekkel jelölnek: C – Általános rendeltetésű normál hőmérsékletre (70 °C-ig); O - számára emelkedett hőmérséklet(110 °C-ig); M – többcélú, -30 és +130 °C között használható magas páratartalom mellett; F – hőálló (150 °C és magasabb); H – fagyálló (–40 °C alatt); És - extrém nyomás és kopásgátló; P – műszerezés; D – bejáratás (molibdén-diszulfidot tartalmaz); X – vegyszerálló.

Megőrzés A (védő) kenőanyagokat, amelyek a fémfelületek korróziójának megakadályozására szolgálnak a tárolás és a mechanizmusok működése során, a 3-as index jelöli.

Kábel vontatású villamosok– K index.

Tömítés A kenőanyagok három csoportra oszthatók: erősítés - A, menet - P, vákuum - B.

A megnevezés is jelzi:

sűrítő típus(a szappankészítményben szereplő fém első két betűje: Ka - kalcium. Na - nátrium. Li - lítium, Li-Ka - vegyes);

táblázatban Az 1. ábra a különböző kenőanyagok sűrítőanyag-típusait mutatja.

Asztal 1

Kenőanyagok márkái és sűrítőanyagok típusai

	Sűrítő típusa
	Lítium-12-hidroxi-sztearát
Fiol-1, Fiol-3	Lítium-12-hidroxi-sztearát
	Lítium-12-hidroxi-sztearát
	Komplex bárium szappan
	Lítium- és kálium-sztearátok, réz-ftalocianin
	Lítium-sztearát, cerezin-80
CIATIM-201	Lítium-sztearát
CIATIM-203	Lítium-sztearát
	Nátrium-kalcium ricinusolajos szappanok
Solidol-S	Kalciumos szappanok SJK
	Komplex kalcium szappan
VNII NP-242	Lítium-sztearát, molibdén-diszulfid

ajánlott hőmérsékleti tartomány alkalmazások (törtként tüntesse fel - a számlálóban a 10-szeresre csökkentett minimális hőmérsékletet mínuszjel nélkül, a nevezőben - a 10-szeresére csökkentett maximális alkalmazási hőmérsékletet);

diszperziós közeg(kisbetűkkel jelölve: y – szintetikus szénhidrogének, k – szerves szilícium folyadékok, g – grafit adalék, d – molibdén-diszulfid adalék.

következetesség(vastagság), amelyet egy 0 és 7 közötti egyezményes szám jelöl.

A kenőanyagok konzisztencia (vastagság) szerinti osztályozását az Országos Intézet dolgozta ki kenőanyagok USA (NLGI). Ezen osztályozás szerint a kenőanyagokat osztályokba osztják a behatolási szinttől függően - minél magasabb a számérték behatolás, azok lágyabb kenőanyag. 000, 00 osztály – nagyon puha, nagyon viszkózus olajhoz hasonló; osztály 0, 1 – lágy; 2. osztály – vazelinszerű; 3. osztály – majdnem szilárd; osztály 4,5 – kemény; 6. osztály – nagyon kemény, szappanos.

A kenőanyag kiválasztásakor jobb, ha követi az autógyártó ajánlásait.

A közúti szállítás a zsírok egyik fő fogyasztója – a teljes termelés körülbelül 25%-a.

Példaként említhetjük a Litol-24 kereskedelmi forgalomban kapható lítiumzsír GOST 23858-79 szerinti osztályozási jelölését:

M Li 4/13-3 – többcélú súrlódásgátló kenőanyag, magas páratartalmú (M) körülmények között is használható, lítiumolajjal (Li) sűrítve. Az üzemi hőmérséklet tartomány –40...+130°С (4/13). A diszperziós közeg indexének hiánya azt jelenti, hogy a kenőanyagot kőolajjal állítják elő. A 3-as szám a kenőanyag állagát jellemzi.

Állaguk alapján a kenőanyagok három kategóriába sorolhatók:

Olyan egységekben használják őket, ahol lehetetlen biztosítani a teljes súrlódó felület folyamatos mosását, vagy olyan anyagokon, amelyek zavarják a folyékony olajok normál tapadását.

Ezenkívül kényelmesen alkalmazhatók (belül helyezhetők) olyan egységek összeszerelésekor, amelyek működés közben nem rendelkeznek öntözőrendszerrel.

Gyártási technológia és összetétel

Fizikai tulajdonságait tekintve a zsírok szilárd sűrítőszerek folyékony alapon alkotott diszperziói. Ráadásul a hozzáadott sűrítő olyan erősen strukturált, hogy kis százalék is elegendő: legfeljebb 10-15%.

Az ilyen anyagok standard összetétele a következő:

Az alap

A folyékony közeg közönséges kőolaj ill szintetikus olaj, amelyet a hagyományos anyagokkal azonos technológiákkal állítanak elő.

Összetett és drága kompozíciók előállításához a kiindulási bázisokat a szerint keverhetjük össze Műszaki adatok fejlesztő. Folyékony alapolaj térfogata: 70%-90%.

Az alapolajokat hidrogénnel végzett hidrogénezéssel állítják elő. Ez csökkenti a kéntartalmat és eltávolítja az aszfalt alkotórészeit.

Az utolsó pont különösen fontos a késztermék antioxidáns tulajdonságainak növelése szempontjából. Az autókhoz használt szerves zsírokat enyhén terhelt, alacsony hőmérsékleten működő alkatrészekben használják. nagy sebességek.

A szintetikus bázis általában szerves szilícium. Ennek alapján az olajokat terhelt nagy sebességű csapágyakban, valamint nagy sebességgel működő sebességváltókban való használatra hozták létre.

Sűrítő (10%-15%)

Nem egyszerűen a folyékony alaphoz kell hozzáadni, hogy homogén összetételt kapjunk, a keverési folyamat során bizonyos hőmérsékletre és speciális keverőkre van szükség.

Ezután a készítményt hőmérsékletre hűtjük környezet, és ezt követően a zsírok fizikai-kémiai tulajdonságai nem változnak. Természetesen ennek függvényében hőmérsékleti rezsim művelet.

A zsírsavak nagy molekulatömegű sóit sűrítőanyagként használják (gyakoribb meghatározás a szappan). A prémium osztályú készítmények szilárd szénhidrogéneket, valamint szervetlen vegyületeket (polimerek, karbamid stb.) használnak.

Adalékok

Mint minden más termék, a zsír is tartalmaz adalékokat. Javítják a tulajdonságokat, ha alapvető jellemzői nem elégíti ki az ügyfelet.

Egy tipikus tulajdonságkészlet:

• kopásgátló (extrém nyomás);
• rozsdásodás elleni védelem;
• olyan vegyületek, amelyek megakadályozzák magának a terméknek az oxidációját;
• a tapadás növelése;
• súrlódás ellenes.

Töltőanyagok összetétele (10%-20%): talkum, grafit, finomra őrölt rézpor, molibdén-diszulfid, csillám stb.

A zsírok fő tulajdonsága

Mivel a félszilárd olajokat meg kell tartani a termékek felületén, fontos jellemzője a csökkenő hőmérséklet. A helyzet az, hogy amikor a súrlódó egységek forognak, a hőmérséklet elkerülhetetlenül emelkedik.

Ezzel együtt csökken a műanyag viszkozitása. A kritikus melegítés után a kenőanyag folyékony halmazállapotúvá válik, és egyszerűen lefolyik a munkafelületről.

Tekintettel ezeknek a paramétereknek a kritikusságára, a zsírok csepppontjának meghatározása kötelező termékvizsgálati eljárás.

A technika a következő:

A zsírok alkalmazása és típusai

Hajtsuk végre rövid áttekintés népszerű termékek. A közelmúltban a gyártók kínálnak a legújabb technológia: fém burkolat.

Ez a kifejezés azt jelenti, hogy vékony fémréteg képződik a munkafelületen, amely súrlódó felülettel rendelkezik alacsony együttható súrlódás.

Példaként vegyünk egy, az autósok körében népszerű terméket: MC 1000 fémbevonatú műanyag kenőanyagot.

A készítmény cinket tartalmaz, amely kopásgátló tulajdonságokat biztosít. A munkaterület állandó olajcseréjének köszönhetően ez a réteg önmagában helyreáll.

Kék MC 1510 magas hőmérsékletű zsír – nagy terhelésű, magas hőmérsékleten működő csapágyakhoz tervezve. Ez a kompozíció -40°C és +350°C közötti változásokat képes ellenállni.

jegyzet

A magas ejtési pont megőrzi a csapágyakat szélsőséges hőmérsékleten: az olajfilm nem roncsolódik, az alap és az adalékok rétegesedése nem következik be.

Az élettartam több százezer kilométer. Egyedülálló tulajdonságai miatt ez a termék vezető autógyárak jóváhagyásával rendelkezik.


Műanyag Molykote kenőanyag A Longterm lítium adalékok hozzáadásával készül. Borongásgátló tulajdonságokkal és fokozott tapadóképességgel rendelkezik. Ez az összetétel lehetővé teszi, hogy a kenőanyagot hosszú ideig, csere nélkül használják nagy terhelésű alkatrészeken.

Fő alkalmazás- tengelykapcsolók, csapágyak, spline kapcsolatok nagy egységeken és építőipari gépeken. Hasonló zsírok alkalmazása is népszerű menetes csatlakozások.


A grafitzsírt úgy állítják elő, hogy finom port adnak a kész kompozícióhoz, miközben megtartják a viszkozitást.

Az alkalmazhatóság meglehetősen széles: tól től Háztartási gépek autókhoz és ipari egységekhez.

Jó súrlódásgátló és hőmérsékleti mutatók azonban grafit zsír nem bírja ki Magassebesség dolgozó csomópont. Ezért a vásárlás előtt tanulmányoznia kell a kenni kívánt eszköz jellemzőit.

Vízálló zsír a csónak motorok szinte minden gyártó gyártja, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

1. Magas fokú korrózióvédelem.
2. A felvitt réteg tapadása és tartóssága átlagon felüli.
3. Szinte nulla higroszkóposság, vízben oldhatatlan.
4. Fém alkatrészek megőrzésének képessége.
5. A bejutáshoz nem a hőmérsékleti mutatók a fő követelmény.

Az autók zsírjainak típusai - videó

A lényeg

A zsírokat bemutatják nagy változatosság típusok, de egyik sem univerzális. Minden egységhez ki kell választani a kívánt termékösszetételt.

Az autók kenésére használt zsírokat fő rendeltetésük szerint súrlódáscsökkentő, védő és tömítő kenőanyagokra osztják.

A súrlódásgátló kenőanyagok csökkentik a mechanizmusok illeszkedő részeinek kopását és súrlódását.

A normál hőmérsékletre (C csoport) általános célú súrlódásgátló kenőanyagokat használnak a Üzemi hőmérséklet 70°C-ig. A kenőanyagok ebbe a csoportjába tartozik; szilárd olajok, AM (kardán) kenőanyagok, YANZ-2, grafit USsA, LITOL-24 és CIATIM-201.

Szilárdtestek sűrítéssel állítják elő ipari olajok kalcium-szappanok Természetes növényi olajokból (zsírzsír) vagy szintetikus zsírsavakból nyert zsírsavak. A szilárd olajok gépek és mechanizmusok durva és jelentéktelen súrlódó felületeinek kenésére szolgálnak, kézi szerszámok. A szilárd olajok viszonylag rövid ideig működnek.

Press-solidol S főként autóalváz súrlódó felületeihez használják, amelyekhez nyomás alatt szállítják; zsír C - gördülő- és csúszócsapágyak, golyós, csavaros és lánchajtások, alacsony fordulatszámú fogaskerekes reduktorok és egyéb súrlódó egységek. Zsíros zsír US, amely egy homogén kenőcs a világossárgától a sötétig Barna, két márkát gyártanak: US-1 (sajtolt szilárd olaj) és US-2, amelyek teljesítménye -50 és +65°C közötti hőmérsékleti tartományra korlátozódik. A jelölésben a betűk a következőket jelzik: y - univerzális, s - szintetikus, s - nem olvadó. Az USSA hidratált kalciumzsír-grafitot nyitott járművek rugóinak kenésére használják. fogaskerekek, torziós rudas felfüggesztések, jack szálak. Által kinézet- Ez egy homogén kenőcs a sötétbarnától a feketéig. Nem ajánlott szilárd olajokat védőkenőként használni, mivel ezek legfeljebb 3% vizet tartalmaznak, ami a kenőanyag réteg alatti fém korrózióját okozhatja.

YANZ-2 zsír -- Az autóipari tűzálló kalcium-nátriumot kerékagy-csapágyak, sebességváltó csigatengelyeinek, autógenerátorok stb. kenésére használják. Megjelenésében homogén kenőcs a világossárgától a világossárgáig. sötétbarna. Kiválthatja a szilárd olajat.

LITOL-24 zsír -- A 12-hidroxi-sztearinsav lítiumszappan alapú univerzális kenőanyag olyan súrlódó felületekre szolgál, amelyekhez szilárd olajok és YANZ-2 zsírok ajánlottak.

Egészen a közelmúltig a legtöbb lítiumzsírt sztearinsavas szappanokkal készítették. CIATIM-201, amely viszonylag kis terhelésen és alacsony hőmérsékleten működő súrlódó egységek számára készült.

A magasabb hőmérsékletű kenőanyagokat (0. csoport) 110°C-ig terjedő üzemi hőmérsékletű súrlódó egységekhez használják. Ebbe a csoportba tartoznak a kenőanyagok: CIATIM-202, LZ-31, 1-13.

CIATIM-202 zsír-40 - +110°C hőmérséklet-tartományban működő gördülőcsapágyak kenésére szolgál. A kenőanyag mérgező, ezért a vele való munkavégzés során egyéni védőfelszerelést kell használni. Megjelenésében homogén lágy kenőcs a sárgától a világosbarnáig.

LZ-31 kenőanyag vízzel nem érintkező zárt gördülőcsapágyakhoz, valamint kioldó csapágy ZIL és GAZ járművek tengelykapcsolói, amelyek -40 és +20°C közötti hőmérsékleti tartományban működnek. Megjelenésében világosbarnától világossárgáig terjedő színű kenőcs.

Zsír 1-13 nátrium és nátrium-kalcium szappanokon gördülőcsapágyak, támasztékok kenésére szolgál kardántengely, bemeneti tengely sebességváltók, kerékagyak, tengelyek és pedálcsuklók. A kenőanyagot a petróleum olajok nátrium-kalcium ricinusolajos szappannal történő sűrítésével állítják elő. Ennek a kenőanyagnak egy változata az 1-LZ kenőanyag, amelyet az antioxidáns difenil-amin jelenléte jellemez. Kinézetre kenőanyag - homogén kenőcs a világosbarnától a barnáig, -20 és +110 °C közötti hőmérsékleten használható

Konstalin zsír (1 és 2) Nátrium és nátrium-kalcium szappanokból készült, nedvességmentes körülmények között, -20 és +110°C közötti hőmérsékleten működő súrlódó felületekhez. Megjelenésében homogén kenőcs a világossárgától a sötétbarnáig.

Geared A (hajtómű-) kenőanyagok (T csoport) minden típusú fogaskerék- és csavarhajtáshoz használhatók. Ebbe a csoportba tartozik a CIATIM-208 ipari kalcium-kenőanyag. A kenőanyag -30 és +100°C közötti hőmérsékleten működő, erősen terhelt hajtóművek kenésére szolgál. Kinézetre homogén, viszkózus, fekete színű folyadék. A kenőanyag mérgező, ezért a vele végzett munka során egyéni védőfelszerelést kell használni.

Fagyálló kenőanyagok(H csoport) 40°C és az alatti üzemi hőmérsékletű súrlódó felületekre szolgálnak. Ebbe a csoportba tartoznak a VNIINP-257, az OKB--122--7 zsírok. A VNIINP-257 zsírt golyóscsapágyak kenésére és kis teljesítményűekre használják fogaskerekek. A zsír fagyálló, puha, konzisztens fekete kenőcs, használati hőmérséklete -60 és +150°C között van. Az OKB-122-7 zsír golyóscsapágyak és egyéb súrlódó felületek kenésére szolgál, amelyek -40 és + 100°C közötti hőmérsékleti tartományban működnek. Megjelenésében világossárgától világosbarnáig terjedő kenőcs.

A vegyszerálló kenőanyagok (X csoport) agresszív közeggel érintkező súrlódó egységek számára készültek. A kenőanyagok ebbe a csoportba tartoznak; CIATIM-205, VNIINP-279. A CIATIM-205 kenőanyag megvédi a -60 - +50°C hőmérsékleten üzemelő rögzített menetes csatlakozásokat a szinterezéstől. Megjelenésében homogén vazelinszerű kenőcs a fehértől a világos krémszínűig.

NAK NEK extrém nyomásÉs kopásgátló a kenőanyagok (I. csoport) közé tartozik a CIATIM-203 kenőanyag, amelyet erősen terhelt fogaskerekek kenésére használnak, csigahajtóművek, csúszó- és gördülőcsapágyak -50 és +90°C közötti hőmérsékleten. Ez egy homogén, sötétbarna színű kenőcs csomók nélkül.

A védő (konzerváló) kenőanyagok (K csoport) a fémtermékek és szerkezetek korrózió elleni védelmét szolgálják a tárolás, szállítás és üzemeltetés során. A leggyakoribb védő

A kenőanyag műszaki vazelin (vazelin). A gyártási mennyiséget tekintve a konzerv kenőanyagok a második helyet foglalják el a súrlódásgátló kenőanyagok után (a teljes kenőanyag-termelés körülbelül 15%-a). Helyes felhordás esetén a védőkenőanyagok megakadályozzák a korrozív anyagok, a nedvesség és a légköri oxigén behatolását a fémfelületre, ezáltal 10-15 évig megakadályozzák a korróziót. A védő és korróziógátló tulajdonságok javítása érdekében kenőanyagokat adnak hozzá speciális adalékanyagok. Műanyaggal együtt védő kenőanyagok Folyékony tartósító olajokat, filmképző gátló anyagokat (PINS), masztixet és néhány egyéb kőolaj eredetű terméket használnak. A konzerváló zsírok széles körben elterjedt használata ellenére számos hátrányuk van. Az egyik komoly probléma a védett felületekre való felvitelük és eltávolításuk nehezebb, mint a folyékony termékeknél. A kenőanyag felviteléhez vagy eltávolításához gyakran szét kell szerelni a mechanizmust, ami megnehezíti és meghosszabbítja a termékek tartósítását és újratartóztatását.

Zsírok, mindenhol használják. Ipari gépeket és szállítószalagokat, mezőgazdasági gépeket és városi elektromos járműveket, extrém sebességgel és magas hőmérsékleten működő csapágyegységeket szolgálnak ki. Az ilyen működési feltételek megkövetelik Speciális figyelem a termék minőségére, minden jellemzőjének megfelelésére a GOST-nak és a használati feltételeknek. Zsírok lehetővé teszik a kenőanyag megtakarítását, és sikeresen használják beágyazásként és konzerválásként, biztosítva az egység hermetikus védelmét. A kenőanyag tulajdonságait az azt alkotó összetevők határozzák meg: olaj, sűrítőanyag és további módosító adalékok.

A csapágy működésének egyik legfontosabb feltétele a megfelelő kenés. Az elégtelen kenőanyag vagy a nem megfelelően kiválasztott kenőanyag elkerülhetetlenül a idő előtti kopás a csapágyat és csökkenti az élettartamát.

Zsír nem kevésbé határozza meg a csapágy tartósságát, mint alkatrészeinek anyaga. A kenés szerepe különösen megnőtt a súrlódó egységek munkaintenzitásának növekedésével: a forgási sebességek, terhelések és mindenekelőtt a hőmérséklet (a csapágyban lévő kenőanyag tartósságát meghatározó legfontosabb tényező) növekedésével.

A csapágyegységekben lévő zsír a következő fő funkciókat látja el:

• kialakítja a szükséges rugalmas-hidrodinamikus olajfilmet a munkafelületek között, amely egyidejűleg tompítja a gördülőelemek gyűrűkre és kosárra gyakorolt ​​ütéseit, ezáltal növeli a csapágy tartósságát és csökkenti a zajt működése során;
• csökkenti a gördülőfelületek közötti csúszási súrlódást, amely a csapágy működése során a terhelés hatására bekövetkező rugalmas alakváltozásból ered;
• csökkenti a gördülő elemek, a ketrec és a gyűrűk között fellépő csúszósúrlódást;
• hűtőközegként szolgál;
• elősegíti a csapágy működése során keletkező hő egyenletes eloszlását a csapágyban, és ezáltal megakadályozza a magas hőmérséklet kialakulását a csapágy belsejében;
• védi a csapágyat a korróziótól;
• megakadályozza, hogy a környezetből származó szennyeződés behatoljon a csapágyba.

Csapágykenés zsírral

A gördülőcsapágyak kenését főként zsírok (zsírok) és folyékony olajok segítségével végzik.

A kenőanyag típusának kiválasztásának fő kritériumai a gördülőcsapágyak működési feltételei, nevezetesen:

forgási sebesség,

ingadozások, fluktuációk

környezeti hatások (hőmérséklet, páratartalom, agresszivitás stb.).

A folyékony olajok kétségtelenül a legelőnyösebbek a csapágykenéshez. Lehetőség szerint minden esetben alkalmazni kell őket. Jelentős előny folyékony olajok összehasonlítása zsírral javítja a hő és a kopott anyagok részecskéinek eltávolítását a súrlódó egységekből, valamint kiváló áthatolóképességet és kiváló kenést. A zsírokkal szemben azonban a folyékony olajok hátránya a csapágyszerelvényben tartáshoz szükséges építési költségek, valamint a szivárgás veszélye. Ezért a gyakorlatban, amikor csak lehet, igyekeznek műanyag kenőanyagokat használni. Alapok zsír előnye a folyékony olajhoz képest az, hogy hosszabb ideig működik a súrlódó egységekben, és így csökkenti az építési költségeket. Az összes gördülőcsapágy több mint 90%-a pontosan kenve van zsír.

Zsírok linimentszerű termékek, amelyek összetételét és tulajdonságait úgy tervezték, hogy csökkentsék a súrlódást és a kopást széles hőmérséklet- és időtartamtartományban. A kenőanyagok lehetnek szilárdak, félig folyékonyak vagy lágyak, és a következőkből állnak:

• sűrítők,
• alapolajként működő kenőfolyadék,
• adalékanyagok (adalékanyagok).

1.1. ábra - A zsír mikroszerkezete

A kenőanyagban lévő olajat alapolajnak nevezzük. Az alapolaj aránya a sűrítőszer típusától és mennyiségétől függően változhat, ill lehetséges alkalmazás kenőanyagok A legtöbb kenőanyag esetében az alapolaj-tartalom 85% és 97% között mozog.

Alapolajként a következőket használják:

• ásványi olajok,
• szintetikus olajok, beleértve a szintetikus észter- és szilikonolajokat;
• növényi olajokon;
• a fenti olajok (főleg ásványi és szintetikus) keverékén.

A legszélesebb körben használt zsírok az ásványolaj- és fémszappanok, a fémkomplex szappanok, valamint a szervetlen és szerves sűrítőanyagok. 150 ºС-ig használhatók.

Szintetikus kenőanyagok több minőségben is felülmúlja az ásványi anyagokat, mint például az oxidációmentesség, az alacsony és magas hőmérsékleti jellemzők, a folyékony és gáznemű reagensekkel szembeni ellenállás. A fenti tulajdonságok meghatározásában fontos szerepet játszik a speciális szintetikus alapolaj és sűrítő.

Szintetikus észter olaj melléktermékként sav, alkohol és víz kombinációja. A magas alkoholok észterei kétbázisú zsírsavakkal észterolajokat képeznek, amelyeket szintetikusként használnak kenőolajokés alapolajok. Ezeket a zsírokat általában alacsony hőmérsékleten és nagy fordulatszámon használják.

Különböző fajták szilikon alapolaj metil-szilikont, fenil-metil-szilikont, klór-fenil-metil-szilikont stb. A hagyományos fémes és összetett szappanok mellett szintetikus szerves sűrítők is rendelkeznek fontos szilikon kenőanyagok gyártásához. Lehetővé teszik a szilikonolajok jó magas hőmérsékletű tulajdonságainak teljesebb kihasználását. A szilikon kenőanyagok alacsony hőmérsékleten is nagyon jó tulajdonságokkal rendelkeznek. Hátránya a kenőanyag film alacsony terhelhetősége szilikon zsír. Nem alkalmasak fém-fém csúszósúrlódásra, mivel jelentős kopás vagy gyűrődés léphet fel.

A közelmúltban a zsírok alapján perfluorozott poliészter olaj (PFPE) kivételesekkel termikus stabilitásés nem mérgező, képes nagy vákuum körülmények között működni és semleges a vegyszerek széles skálájával szemben. A PFPE-t használó kenőanyagokat kifejezetten a következő körülmények közötti használatra fejlesztették ki:

• magas hőmérséklet - akár 300 ºС;
• mélyvákuum - a maradék nyomás legfeljebb 10-10 Pa;
• agresszív környezet;
• lehetséges érintkezés élelmiszerrel;
• érintkezés különböző polimerekkel.

Növényi olajok Nagyon ritkán használják zsírok alapolajaként. Főleg amikor megújuló erőforrásokra és biológiai lebonthatóságra van szükség. A repceolaj egy nagyon költséghatékony természetes illóolaj. Keskeny hőmérsékleti tartomány korlátozza a felhasználási lehetőségeket. Napraforgóolaj szélesebb hőmérsékleti tartománya van. A magasabb ár azonban korlátozza a gazdaságos felhasználási lehetőségeket.

A költségek csökkentése érdekében bizonyos esetekben olcsó és drága típusok vagy alapolajok fokozatai. Ugyanakkor ugyanakkor működési tulajdonságok A kevert olaj alapú zsírok elhasználódhatnak.

A sűrítőket a szappanosÉs nem szappan, és önmagukban bizonyos tulajdonságokat kölcsönöznek a kenőanyagnak. Szappanos kenőanyagok egyszerű és összetett (komplex) szappanos kenőanyagokra oszthatók, amelyek mindegyikét a szappan alapjául szolgáló kation neve határozza meg (azaz lítium-, nátrium-, kalcium-, bárium- vagy alumínium-szappankenőanyagok).

-ből készült kenőanyagok alumínium szappanokÁtlátszóság, jó tapadás és jó vízállóság jellemzi. Az 1940-es években nagyon fontosak voltak, de manapság más kenőanyagok, például a lítium veszik át a helyüket. Ennek az az oka, hogy az alumínium szappanos kenőanyagok nyírásstabilabbak, viszonylag alacsony a csepppontjuk (kb. 110°C), és gélesedhetnek. A maximális hőmérséklet 60 0 C és 100 0 C között alakul.

1.2 ábra - Komplex alumíniumszappan és ásványi alapolaj alapú zsír felépítése

-ből készült kenőanyagok komplex alumínium szappanokés az ásványi vagy szintetikus alapolajok magas hőmérsékleti stabilitással, jó vízállósággal rendelkeznek; a tervezési hőmérséklet 140 ºC-ig terjedhet, a csepppont egyes esetekben meghaladhatja a 250 ºC-ot.

-ből készült kenőanyagok bárium vagy komplex báriumszappanásványi vagy szintetikus alapolajok jó vízállósággal, nagy teherbírással és nagy nyírási ellenállással rendelkeznek. A báriumszappan alapú zsírok csepppontja megközelítőleg 150 ºC, az összetett báriumos szappanzsírok csepppontja bizonyos esetekben meghaladhatja a 220 ºC-ot (konzisztenciájuktól függően). Az elmúlt három évtizedben a komplex báriumszappan alapú kenőanyagok az ipar minden területén beváltak. A komplex báriumszappanon alapuló kenőanyagok ipari gyártása meglehetősen nehéz.

A kenőanyagok ásványi vagy szintetikus olajokon alapulnak sűrítőszerekkel kalcium-fém szappanok formájában A kalcium-szappanzsír csepppontja 130°C alatt van. Ma a Ca-12-hidroxi-sztearátot szinte minden egyszerű kalciumzsírhoz használják. Ezek a kenőanyagok tönkremennek, ha termikusan túlterheljük őket, mert a sűrítőben lévő víz elpárolog.

Kb. 70°C-ig alkalmazható hőmérsékleti tartományokban a kalcium-szappan alapú kenőanyagok vízlepergetővé és teljesen vízállóvá válnak. Ennek megfelelően a sűrítőanyag koncentrációja magas marad. Ha túlmelegszik, nagy mennyiségű hamu képződik. A kalcium-szappanos zsíroknak csak gördülőcsapágyakhoz való felhasználása esetén vannak korlátozások, de ezeket a zsírokat tömítő kenőanyagként használják, hogy megakadályozzák a víz bejutását. Modern kenőanyagok alapján komplex kalcium vízmentes szappan hőmérséklet-tartománya meghaladja a 120/130 ºC-ot és a csepppontja meghaladja a 220 ºC-ot. Jó vízállósággal rendelkeznek a megadott hőmérsékleti tartományban.

Ásványi vagy szintetikus olaj alapú, sűrített kenőanyagok lítium szappan(1-2. ábra), válasz modern szabványok Jó minőség, széles körben használják és tartoznak univerzális kenőanyagok. Manapság a Li-12 hidrosztearátot gyakorlatilag az összes szokásos lítiumzsírban használják. Vízállóak és rendelkeznek csúcspont csepppontja (kb. 180 ºC), és az alapolajtól és annak viszkozitásától függően jó vagy nagyon jó magas hőmérsékleti jellemzőkkel rendelkezik. A lítium komplex szappan alapú kenőanyagokat magas hőálló 220 ºC-ot meghaladó cseppponttal, valamint magas oxidációs ellenállással.

felhasználásával gyártott kenőanyagok nátrium- vagy komplex nátriumszappanokés ásványi olajok, jó tapadó tulajdonságokkal rendelkeznek. Vízzel együtt emulzióvá alakulnak, és így teljesen elveszítik vízállóságukat. Kis mennyiségű víz e káros hatás nélkül felszívódik, de nagyobb vízmennyiség esetén a kenőanyag folyadékká alakul és ki tud szivárogni. A nátriumzsírok alacsony hőmérsékleti jellemzői viszonylag alacsonyak, tervezési hőmérsékletük -20 és 100 ºC között van. A komplex nátrium-szappanzsírok jobban ellenállnak a magas hőmérsékletek(160 ºC-ig), vízállóság pedig 50 ºC-ig. Az ásványi vagy szintetikus olajokat tartalmazó komplex nátriumszappan alapú kenőanyagok számításba vettek. jó kenőanyagok magas hőmérsékletű és hosszú távú alkalmazásokhoz.

Gél síkosító szervetlen sűrítőt tartalmaz, pl. bentonit vagy szilikagél. Ez a sűrítő nagyon finom eloszlású szilárd részecskékből áll. Ezeknek a részecskéknek a porózus felülete hajlamos felszívni az olajokat. A gél-kenőanyagoknak nincs egyértelműen meghatározott csepppontja vagy olvadáspontja. ben használatosak széleskörű hőmérsékleten, vízálló, de a korrózióállósága gyakran viszonylag gyenge, ami nagy sebességnél és nagy terhelésnél is használható.

Polikarbamid- Ezek szintetikus szerves sűrítőszerek kenőanyagokhoz. Csepp- és olvadáspontjuk állaguktól függően meghaladja a 220 0 C-ot. Kiváló vízállósággal és jó kenőképességgel rendelkeznek a fém-műanyag páros dörzsölő részek és az elasztomerek esetében, az alapolaj típusától és viszkozitásától függően. A bizonyos típusú ásványi vagy szintetikus olajokon alapuló poliuretán kenőanyagok (3.10. táblázat) jó kenőanyagok hosszú ideig és magas hőmérsékleten is.

A műanyagok szintetikus szerves sűrítőanyagként történő felhasználása új fejlesztéseket eredményezett a kenőanyagok terén. PTFE (teflon)- az egyik leghőállóbb sűrítőanyag magas hőmérsékletű kenőanyagokés hosszú élettartamú kenőanyagok, amelyek alapolajai kiváló minőségű olajok, például perfluor-alkil-észter szintetikus olaj. A PTFE-vel sűrített zsíroknak nincs meghatározott csepppontja vagy olvadáspontja. Viszonylag alacsony olvadáspontja miatt P.E.(polietilén) Sűrítőanyagként ritkán használják.

Adalékok megakadályozzák a kopást és a korróziót, további súrlódáscsökkentő hatást biztosítanak, javítják a kenőanyag tapadását és megakadályozzák a károsodást a határ- és vegyes súrlódási folyamatok során. Így az adalékanyagok javítják a minőséget, specifikációkés különösen a kenőanyag felhasználási területei.

A tömített csapágyak standard kenőanyagai közé tartoznak a lítium sűrítő alapú zsírok és az NLGI 2 vagy 3 konzisztenciájú ásványolaj alapú zsírok, amelyek -20 ... 100 ºC hőmérséklet-tartományban biztosítják a működést. Működés esetén be különleges körülmények Speciális zsírokat használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes csapágytípusokban használt zsírok jellemzőit és fő rendeltetését Orosz termelésés számos külföldi gyártó.

Kis mennyiségű kenőanyag elegendő a csapágy normál működéséhez. A csapágyszerelvény kenőanyaggal való túltöltése nemcsak nagy mechanikai veszteségekhez vezet, hanem tulajdonságainak romlásához is a megemelkedett hőmérséklet és a kenőanyagok teljes tömegének folyamatos keveredése miatt - ez utóbbi meglágyul és kifolyhat a csapágyszerelvényből. A megfelelő mennyiség kenőanyagok gördülőcsapágyakhoz függ a csapágy konfigurációjától, a sebességtől, a kiegészítő vezetőfelülettől és a tömítésektől. Általános szabályok használat nem létezik a gördülőcsapágyak vezetőfelületének és konfigurációjának különbsége miatt.

Elérhető csapágykenéshez nagy változatosság zsírok. Néhány közülük, az alkalmazástól függően.

Az információk részben a http://www.snr.com.ru/e/lubrications_1_2.htm webhelyről származnak

A zsírok alkalmazási köre:

• Általános célú kenőanyagok

Zsírokáltalános felhasználás a gépészet, kohászat, közlekedés minden területén, Mezőgazdaság. Súrlódó egységekben dolgoznak +70 o C-ig.

Grafit zsír

Solidol Zh

Solidol S

Zsírok megemelt hőmérséklet esetén az energiaiparban, a kohászatban, a vegyiparban és az élelmiszeriparban használják. +110 o C-ig használható.

Konstalin

Zsír 1-13

• Többcélú kenőanyagok

Többcélú kenőzsírok gépek és mechanizmusok súrlódó egységeihez különböző iparágakban, mezőgazdaságban és közlekedésben. -30 o C és +130 o C közötti hőmérsékleten, magas páratartalom mellett működik.

Fiol-1, Fiol-2

Litol-24

Limol

• Hőálló kenőanyagok

Kenőanyagok +150 o C feletti hőmérsékleten üzemelő súrlódó egységek számára.

VNIINP-246

VNIINP-231

VNIINP-219

VNIINP-210

VNIINP-207

Ciatim-221

Graphitol zsír

• Alacsony hőmérsékletű kenőanyagok

Zsírok súrlódó egységekben -40 o C alatti hőmérsékleten történő használatra.

Lita

zsír GOI-54p

Ciatim-203

Zimol

• Vegyszerálló kenőanyagok

Agresszív vegyi környezetnek ellenálló kenőanyagok.

VNIINP-294

VNIINP-283

VNIINP-282

Ciatim-205

• Műszerkenőanyagok

Műszerkenőanyagok kis terhelés mellett működő eszközök és precíziós mechanizmusok súrlódó egységeihez.

KenésOKB-122-7

Ciatim-201

• Autó kenőanyagok

Műanyag kenőanyagok gépjármű-alkatrészekhez.

158. sz. zsír

Shrus-4

• Vasúti kenőanyagok

Vasúti szállításhoz kifejlesztett műanyag kenőanyagok.

ZhT-79L, ZhT-72

LZ Központi Kutatóintézet

STP-z, STP-l

• Kohászati ​​kenőanyagok

A kohászati ​​kenőanyagokat kifejezetten kohászati ​​használatra tervezték.

LS-1P zsír

• Ipari kenőanyagok

Speciális kenőanyagok különféle iparágak számára.

• Elektromos érintkező kenőanyagok

Vezetőképes kenőanyagok elektromos érintkezőkhöz.

UVS Supercont

UVS Ekstrakont

UVS Primakont

EPS-98

• Tartósító kenőanyagok

Korrózióvédelemre tervezett zsírok.

Konzerváló kenőanyagágyú PVC

• Kötélkenőanyagok

Kötélkenőanyagok és impregnáló anyagok.

Torsiol-35, Torsiol-55

Kötél BOZ

• Menettömítő kenőanyagok (szálak)

Kenőanyagok menetes csatlakozások tömítésére

Armatol-60

Armatol-238

Threadball B

A Center-Oil cég zsírokat gyárt.

2.A zsírok célja, összetétele és gyártása
A zsírokat olyan súrlódó egységekben való használatra szánják, ahol az olaj nem marad vissza, vagy ahol nem lehet biztosítani annak folyamatos utánpótlását.
Műanyag (zsír) kenőanyagok - speciális osztály kenőanyagok, amelyeket kenőolajok (diszperziós közeg) szilárd anyagokkal való sűrítésével nyernek (diszperziós fázis). Ebben a rendszerben a szilárd fázis (sűrítő) szerkezeti vázat alkot, amely a folyékony diszperziós közeget a celláiban tartja. Ilyen szerkezeti vázként lágyfémek zsírsóit használják.

3. De szappan, paraffin vagy pigment is használható. A fém neve általában magára a kenőanyagra kerül át - nátrium, kalcium, lítium, bárium, magnézium, cink, stroncium stb.
Ha a diszperziós közeg (olaj) teszi ki a tömeget (70-95%), akkor a diszperziós fázis (sűrítőanyag) 5-30%-ot tesz ki.
Adott körülmények között az ilyen kenőanyag műanyag, pasztaszerű állapotban van. Egy bizonyos hőmérsékleti határ elérésekor a zsír megolvad és leválik.
A zsírok nem folynak le a ferde és függőleges felületekről, és működés közben súrlódó egységekben maradnak nagy terhelésekés tehetetlenségi erők.

4. Zsírok találhatók széles körű alkalmazás védő-, tömítő-, súrlódás- és kopásgátló anyagokként.
A zsírokban lévő diszpergált közeg a tömeg 70-95%-át teszi ki, ezek ásványolajok. Nagyobb üzemi hőmérséklet-tartomány eléréséhez használjon ilyeneket szintetikus folyadékok, mint a szilikonok és a diészterek.
A kenőanyagok a diszperziós közegen és a sűrítőn kívül a kolloid szerkezet stabilizátorait és módosítóit, a funkcionális tulajdonságok kölcsönzésére vagy javítására szolgáló adalékokat és töltőanyagokat, valamint színezékeket is tartalmazhatnak. A kenőanyag hatása sokkal összetettebb, mint az olajé. Ezért egy adott kompozíció helyes kiválasztásához ismernie kell a tulajdonságait.

5.A zsírok teljesítménytulajdonságai. Kiesési pont
A zsírban hevítéskor a kristályos keret visszafordíthatatlan tönkremenetele megy végbe, és a kenőanyag folyékony lesz. A képlékeny állapotból a folyékony állapotba való átmenetet hagyományosan a cseppponttal fejezzük ki, vagyis azzal a hőmérséklettel, amelyen az első csepp kenőanyag kiesik egy szabványos készülékből hevítéskor. A kenőanyagok csepppontja a sűrítőszer típusától és koncentrációjától függ.

6. A csepegtetési hőmérséklet alapján a kenőanyagokat magas olvadáspontú (T), közepes olvadáspontú (C) és alacsony olvadáspontú (H) részekre osztják. A tűzálló kenőanyagok csepppontja 100 °C felett van; alacsony olvadáspontú - 65 ° C-ig. A kenőanyag szivárgásának elkerülése érdekében a súrlódó egységből a csepp hőmérséklete 15-20 °C-kal haladja meg a munkaegység hőmérsékletét.

7.Mechanikai tulajdonságok
A kenőanyagok mechanikai tulajdonságait a kenőanyag nyírószilárdsága és behatolása jellemzi.
A szakítószilárdság az a minimális fajlagos feszültség, amelyet a kenőanyagra ki kell fejteni annak érdekében, hogy megváltoztassa az alakját és elmozdítsa az egyik kenőanyagréteget a másikhoz képest. Kisebb terhelésnél a zsírok megtartják belső szerkezetüket és rugalmasan deformálódnak, mint a szilárd anyagok, de nagy nyomáson a szerkezet tönkremegy, és a kenőanyag viszkózus folyadékként viselkedik.

8.Szakítószilárdság a kenőanyag hőmérsékletétől függ - a hőmérséklet emelkedésével csökken. Ez a mutató a kenőanyag azon képességét jellemzi, hogy a súrlódó egységekben visszatartsa, és ellenálljon a tehetetlenségi erők hatására történő kiszabadulásnak. Üzemi hőmérsékleten a szakítószilárdság nem lehet kisebb 300-500 Pa-nál.
A penetráció feltételes mutató mechanikai tulajdonságok kenőanyagok, számszerűen megegyeznek egy szabványos eszköz kúpjának 5 másodpercig tartó bemerülési mélységével. A penetráció egy feltételes mutató, amelynek nincs fizikai jelentése, és nem határozza meg a kenőanyagok működését.

9. Ugyanakkor, mivel ezt a mutatót gyorsan meghatározzák, gyártási körülmények között használják a kenőanyagok összetételének és a gyártási technológiának való megfelelés értékelésére.
A behatolási szám a kenőanyagok vastagságát jellemzi, és 170 és 420 között mozog.

10.Hatékony viszkozitás
A kenőanyag viszkozitása ugyanazon a hőmérsékleten különböző értékű lehet, ami attól függ, hogy a rétegek milyen sebességgel mozognak egymáshoz képest. A mozgási sebesség növekedésével a viszkozitás csökken, mivel a sűrítő részecskék a mozgás iránya mentén orientálódnak, és csúszási ellenállásuk kisebb. A sűrítőszer koncentrációjának és diszperziós fokának növekedése a kenőanyag viszkozitásának növekedéséhez vezet. A kenőanyag viszkozitása a diszpergált közeg viszkozitásától és a kenőanyag előállításának technológiájától függ.

11. A kenőanyag viszkozitását bizonyos hőmérsékleten és mozgási sebesség mellett effektív viszkozitásnak nevezzük, és a következő képlettel számítjuk ki
ηeff = τ/D
ahol t a nyírófeszültség; D a nyírási sebesség gradiens.
A viszkozitási indexnek nagy gyakorlati jelentősége van. Meghatározza a kenőanyagok ellátásának és a súrlódó egységek feltöltésének lehetőségét különféle töltőberendezésekkel. A kenőanyag viszkozitása meghatározza a szivattyúzás energiafelhasználását is, amikor a kenőanyagot mozgatják.

12. Kolloid stabilitás
A kolloid stabilitás a kenőanyag azon képessége, hogy ellenálljon a szétválásnak.
A kolloid stabilitás a kenőanyag szerkezeti vázától függ, amelyet a szerkezeti elemek mérete, alakja és kötéseinek szilárdsága jellemez. Következésképpen a kolloid stabilitást a diszpergált közeg viszkozitása befolyásolja: minél nagyobb az olaj viszkozitása, annál nehezebben tud kifolyni.
Az olaj felszabadulása a kenőanyagból növekszik a hőmérséklet és a nyomás növekedésével a centrifugális erők hatására.

13. Az erős olajkibocsátás elfogadhatatlan, mivel a kenőanyag megromolhat vagy teljesen elveszítheti tulajdonságait. kenési tulajdonságok. A kolloid stabilitás felmérésére különféle eszközöket használnak, amelyek terhelés alatt képesek kinyomni az olajat.
Vízállóság
A vízállóság a kenőanyag azon képessége, hogy ellenálljon a víz által okozott eróziónak. A kenőanyag vízben való oldhatósága a sűrítőszer jellegétől függ. Paraffin, kalcium és lítium zsírok. A nátrium és a kálium vízoldható kenőanyagok.

14.A zsírok osztályozása, alkalmazása és jelölése
A zsírok négy csoportra oszthatók:
- súrlódásgátló - az illeszkedő alkatrészek kopásának és csúszósúrlódásának csökkentése érdekében;
- konzerválás - a korrózió megelőzésére a tárolás, szállítás és üzemeltetés során;
- kötél - a korrózió és a kopás megakadályozására acélkötelek;
- tömítés - rések tömítésére, szerelvények, mandzsetták, menetes, leszerelhető és bármilyen mozgatható kötések össze- és szétszerelésének megkönnyítésére.

15.Súrlódásgátló kenőanyagok a legnagyobb csoport műanyag kenőanyagokÉs a következő alcsoportokra oszlanak:
C - általános célú;
O - megemelt hőmérsékletre;
M - többcélú;
F - hőálló (súrlódó egységek üzemi hőmérséklet >150 °C);
N - alacsony ellenállású (súrlódó egységek működési hőmérséklettel<40 °С);
És - extrém nyomás és kopásgátló;
X - vegyileg ellenálló;
P - műszer;
T - sebességváltó (váltó);

16. D - befutó paszták;
U - erősen specializált (ipar).
A konzerváló kenőanyagokat „Z”, a kötélkenőanyagokat „K” betű jelöli.
A tömítő kenőanyagoknak három alcsoportja van:
A - megerősítés (mandzsettákhoz);
P - menetes;
B - vákuum (vákuumrendszerek tömítéseihez).
Az alkalmazástól függően a kenőanyagokat általános célú, többcélú és speciális kenőanyagokra osztják.

17.Általános célú kenőanyagok
A kalcium-kenőanyagok közös neve - zsír. Ezek a legelterjedtebb és legolcsóbb súrlódásgátló kenőanyagok, és a közepesen olvadó kenőanyagok közé tartoznak. A kalcium-kenőanyagok a következő márkákban kaphatók: solidol Zh, pressolidol Zh, solidol S vagy pressolidol S.
A Solidol C -20 és 65 °C közötti hőmérsékleten működik. Pressolidol S - -30 és 50 °C között.
A nátrium és nátrium-kalcium kenőanyagok szélesebb hőmérsékleti tartományban működnek (-30 és 110 ° C között), és főként gördülőcsapágyakban használatosak.

18. Például a YANZ-2 autókenőanyag vízben szinte oldhatatlan, de nedves környezetben történő tartós használat esetén emulgeál. Litol-24 univerzális kenőanyagra cserélve.
Az univerzális kenőanyagok vízállóak, és széles hőmérséklet-, sebesség- és terhelési tartományban működnek. Jó konzerváló tulajdonságokkal rendelkeznek. Sűrítőszerként lítiumszappanokat használnak.
Litol-24 - egyetlen autókenőanyagként használható -40 és 130 °C közötti hőmérsékleten.

19. Fiol-1, Fiol-2, Fiol-3 - a Litol-24-hez hasonló kenőanyagok, de lágyabbak és jobban megmaradnak a súrlódó egységekben.
A világhírű Castrol és BP márkák már az Alessio-Auto kínálatában szerepelnek. Motorolajok, fékfolyadékok, zsírok, hűtőfolyadékok, váltóolajok, kenőanyagok, speciális termékek. Speciális kenőanyagok
A speciális kenőanyagok között körülbelül 20 különböző minőségű kenőanyag márka található. Működés közben a leghatékonyabban nem cserélhető és nem pótolható kenőanyagként használhatók.

20. Grafit - főleg nyitott egységekben használják.
AM kardán - teherautók azonos szögsebességű kardáncsuklóihoz (Trakt, Rzepp, Weiss), amelyek hajlamosak a csomópontokból való szivárgásra.
CV csukló-4 - személygépkocsik állandó sebességű csuklóihoz (Birfield típusú); -40 és 130 °C közötti hőmérsékleten használható, vízálló, magas extrém nyomás és kopásgátló tulajdonságokkal rendelkezik.
ShRB-4 - tömített felfüggesztési és kormánycsuklókhoz, -40 és 130 °C közötti üzemi hőmérséklet-tartományban.

21. LSC-15 - pedálhajtások, ablakemelők bordás csuklóiban, zsanérjaiban és tengelyeiben használatos; nagy vízállósággal, fémekhez tapadással és jó konzerváló tulajdonságokkal rendelkezik.
Hőálló kenőanyagok
A hőálló kenőanyagok teljesítményhatára 150-250 °C.
Az Uniol-3M vízálló, jó kolloidstabilitással és extrém nyomási tulajdonságokkal rendelkezik.
CIATIM-221 - -60 és 150 °C közötti hőmérsékleten használható, kémiailag stabil gumi és polimer anyagokkal szemben.

22. LSC-15 - pedálhajtások, ablakemelők bordás csuklóiban, zsanérjaiban és tengelyeiben használatos; nagy vízállósággal, fémekhez tapadással és jó konzerváló tulajdonságokkal rendelkezik.

23.Fagyálló kenőanyagok
A fagyálló kenőanyagok minden súrlódó egységben működőképesek a Távol-Északon és az Északi-sarkvidéken.
A Zimol a Litol-24 kenőanyag fagyálló analógja.
A Lita egy többcélú, fagyálló munka- és konzerváló kenőanyag, vízálló.