এবং এখন কম্প্রেসার সম্পর্কে! প্লেট সংকোচকারীর অপারেশনটির নীতিটি রটারের ঘূর্ণন, নলাকার শরীরের মধ্যে অবস্থিত, এবং এই রটারে চলমান প্লেট (ব্লেড) চলমান প্লেটগুলি (ব্লেডগুলি)। Centrifugal বাহিনী সংকোচকারী হাউজিং উপর চাপ প্লেট প্রদান। সংকোচকারীর স্তন্যপানটি সর্বনিম্ন থেকে সর্বাধিক থেকে সর্বোচ্চ পরিমাণে ভলিউমটি পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া এবং স্রাবের পরে - একটি প্রদত্ত বায়ু সংকোচনের পরে এবং কার্যকরী ভলিউমটি সর্বনিম্ন হ্রাস না হওয়া পর্যন্ত সঞ্চালিত হয়। চিত্রের মধ্যে। 1 দেখায় যে সংকোচকারীর একটি হাউজিং (1) একটি রটার (2) এবং একটি মধ্যবর্তী রোটারি হাউজিং (3) বায়ু ইনপুট এবং ইনজেকশনের জন্য উইন্ডোজ সহ একটি মধ্যবর্তী রোটারি হাউজিং (3) রয়েছে।

রটার একটি বক্ররেখা সঙ্গে একটি হাউজিং মধ্যে স্থাপন করা হয়, রটার গ্রোভস (5) মধ্যে স্থাপিত প্লেট (4) রয়েছে।

প্লেট, রটার এবং কেসগুলির মধ্যে অবস্থিত, তার কাজের গহ্বরের মধ্যবর্তী হাউজিং (3) এর সাথে একত্রিত হওয়ার সময়, তাদের ভলিউমগুলি পরিবর্তন করুন। চিত্রটি দেখায় যে বর্তমানে উপরের শীর্ষে গহ্বরের কাজ ক্ষমতা বৃহত্তম, এবং নীচের গহ্বরের কাজের ক্ষমতা - ক্ষুদ্রতম। ডানদিকে, কাজ ভলিউম বৃদ্ধি, এবং বামে - হ্রাস। এই ক্ষেত্রে, এয়ার শোষণটি চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে, তারপরে কাজের গহ্বর এবং এটির ইনজেকশনে চার্জটির কম্প্রেশনটি ঘটে ভোজনের নানাবিধ ইঞ্জিন। সহজতম মূর্তিতে, সংকোচকারীর একটি হাউজিং থাকতে পারে না (3)। প্লেট (4) হাউজিং এর দেয়ালের দেয়ালের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে (1)। যাইহোক, তাদের পরিধানের সাথে সমস্যা রয়েছে, কাজ করার কাঁচামালের সীল, বিশেষত যখন প্লেটগুলি গ্রহণ এবং চূড়ান্ত উইন্ডোতে পাস হয়।

এটি জানা যায় যে এই ধরনের মেশিনগুলি তরল সরবরাহের জন্য পাম্প হিসাবে ব্যবহৃত হয় (তেল, জ্বালানী পাম্প ইত্যাদি)। কিছু হালকা dieselms মধ্যে, এই ধরনের জ্বালানী পাম্প যথেষ্ট নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহার করা হয় উচ্চ চাপ জ্বালানি ইনজেকশন যেমন বায়ু সরবরাহ মেশিন ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যটি প্লেটগুলির তৈলাক্তকরণের (ব্লেড) এর তৈরির সংস্থার জটিলতা, কারণ ডিজেল সরবরাহকৃত বায়ুটি তেলের অভাব ছাড়াই পরিষ্কার করা উচিত, যা একটি দহনযোগ্য মিশ্রণ তৈরি করতে পারে সময় একটি নির্বিচারে মুহূর্তে সিলিন্ডার।

বিশেষ জটিলতা কম্প্রেসার গরম করার সমস্যা। মধ্যবর্তী হাউজিং (3) এর কারণে, শরীরের সম্পর্কে প্লেটগুলির ঘর্ষণ অনুপস্থিত, যা অত্যধিক সমস্যাটিকে নরম করে।

কম্প্রেসারের সুবিধাটি ইঞ্জিন শ্যাফ্টের সাথে তার রোটার সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে ঘূর্ণায়মান হওয়ার সম্ভাবনা, তাদের সংযোগের অনুরূপ rustling ধন্যবাদ, যা কম্প্রেসার কর্মক্ষমতা ইঞ্জিনের জন্য ক্রমবর্ধমান কর্মক্ষমতা একটি আনুপাতিক বৃদ্ধি প্রদান করে।

উপরন্তু, কম্প্রেসার ইঞ্জিন শাফটের ঘূর্ণন শুরুতে তাত্ক্ষণিকভাবে বায়ু সরবরাহ করতে শুরু করে এবং ফলস্বরূপ, সংকোচকারী নিজেই। সংকোচকারী নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং সস্তা, এবং তার মাত্রা superimposes সঙ্গে জেট জন্য গ্রহণযোগ্য।

প্লাস্টিকের কম্প্রেসাররা বায়ুমণ্ডলীয় স্তরের উপরে 0.6 - 0.7 বারে আপগ্রেড করার চাপ বৃদ্ধি করে। ভিতরে সর্বোচ্চ শর্ত ওয়ার্কিং ভলিউমের রেটিং 3: 1 এর 0.4-0.5 এর অ্যাডিয়াব্যাটিক দক্ষতার স্তরের সাথে অর্জন করা যেতে পারে। যেমন কম্প্রেসার প্রায়ই সুযোগ জন্য ব্যবহার করা হয়। পেট্রল ডিভিএস। ব্লাড কম্প্রেসারের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বী এমন যন্ত্রগুলি তৈরি করার সফলতাগুলি "কোজেট", "জোলার" এবং "পাওয়ারপ্লাস" পৌঁছেছে। কেন্দ্রিক এবং বেন্ডিক্স যেমন কম্প্রেসার উন্নত, তাদের তৈলাক্তকরণ এবং শীতল সমস্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস।

যাইহোক, এখনও ঘূর্ণনটির সর্বাধিক অর্জনযোগ্য গতি সীমিত করার সমস্যা, তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণের সমস্যাগুলি ডিজেল ইঞ্জিনগুলির তত্ত্বাবধানের জন্য তার ব্যবহারের ব্যবহার।

ঘূর্ণমান কম্প্রেসার একটি ঘূর্ণমান সংকোচকারী উপাদান দিয়ে সজ্জিত করা হয়। এই স্ক্রু কম্প্রেসার অন্তর্ভুক্ত। স্ক্রু কম্প্রেসার বাজার বহুগুণ দ্বারা পার্থক্য করা হয়। যাইহোক, ডিভাইসের মৌলিক নীতি এবং স্ক্রু কম্প্রেসার অপারেশন প্রায় সব নির্মাতারা একই। এই কম্প্রেসারগুলিতে, স্ক্রুগুলির ঘূর্ণন কারণে চাপ হ্রাস পায়।

স্ক্রু কম্প্রেসার অপারেশনের নীতি 120 বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিচিত হয়েছে, বিংশ শতাব্দীর 30 এর দশকের থেকে নকশাটি উন্নত করা হয়েছে এবং 1934 সালে পেটেন্ট ছিল। একটি স্ক্রু কম্প্রেসার বিকাশ ২0 তম সাফল্যের ইতিহাস সেঞ্চুরি। প্রাথমিকভাবে, তারা যেমন চাহিদা ব্যবহার করেনি, কারণ রোটারের উৎপাদন ব্যয়বহুল ছিল। কিন্তু উন্নয়নের ফলে, এই সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল। যদি আপনি একটি বড় সংখ্যা সহ একটি এন্টারপ্রাইজ সরবরাহ করতে চান তবে স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি ব্যবহার করা হয়। সঙ্কুচিত বাতাস। স্ক্রু কম্প্রেসার কম্পন এবং শব্দ কম মাত্রা দ্বারা পার্থক্য করা হয়। স্ক্রু কম্প্রেসার সুবিধার সহজ রক্ষণাবেক্ষণ হয়।

কম্প্রেসার প্রকল্প

স্ক্রু ব্লকটি সংকোচকারীর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল 15-20 বছর ধরে পরিষেবা জীবনের সাথে খুব নির্ভরযোগ্য। স্ক্রু ইউনিট পরিবর্তনশীল গতিপথের সাথে কাজ করতে পারে, যখন স্ক্রুগুলির গতিতে হ্রাস হয় তবে কেবল সংকুচিত বায়ু সংখ্যা পরিবর্তন করে।

স্ক্রু কম্প্রেসার উপর উল্লেখযোগ্য কম্পন এবং শব্দ যার ফলে কোন অংশ নেই। অতএব, স্ক্রু কম্প্রেসার অপারেশন স্থানে সরাসরি ইনস্টল করা যেতে পারে - উত্পাদন কর্মশালায়। উষ্ণ তাপ শীতকালে গরম করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঘূর্ণমান সংকোচকারী সাধারণ বিবরণ

কম্প্রেসার বিভিন্ন গ্যাসের জন্য নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় (বায়ু, রেফ্রিজারেন্টস, প্রাকৃতিক গ্যাস এবং সহ বিশেষ গ্যাস: অ্যামোনিয়া, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এট আল।) স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে চাপ বেশি পান।

ঘূর্ণমান সংকোচকারী বাল্ক টাইপ কম্প্রেসার হয়। বাল্ক সংকোচকারী তার চাপ বাড়ানোর জন্য গ্যাস ভলিউম হ্রাস করে।

ঘূর্ণমান কম্প্রেসার ঘূর্ণায়মান কাজ উপাদান থেকে তাদের নাম পেয়েছি। তারা ক্যাম রোটার্স, তরল, স্ক্রু বা প্লেট দিয়ে গ্যাস সংকুচিত করে। বাজারের অনুরোধের প্রতিক্রিয়ায়, কম্প্যাক্ট এবং দক্ষ সংকোচকারী যন্ত্রগুলি অনেক উত্পাদন সংস্থার প্রচেষ্টায় হাজির হয়।

ঘূর্ণমান কম্প্রেসার নিম্নলিখিত ধরনের কম্প্রেসার অন্তর্ভুক্ত: স্ক্রু, ক্যাম (রট কম্প্রেসার), প্লেট, সর্পিল এবং তরল-রিং।

গঠনমূলক নকশা মধ্যে পার্থক্য ছাড়া, এই ধরনের কম্প্রেসার বিভিন্ন আছে সাধারণ বৈশিষ্ট্য। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যযা পিস্টন কম্প্রেসার থেকে তাদের আলাদা করে - একটি বড় সংখ্যা ভালভের অনুপস্থিতি। রোটারি কম্প্রেসার পিস্টন চেয়ে একটি ছোট ওজন আছে, একটি সহজ আছে গঠনমূলক সমাধানএক বা একাধিক rotors সঙ্গে হতে পারে। রোটার নকশা বৈশিষ্ট্য একে অপরের থেকে প্রকার, এবং অপারেশন মোড এবং আকার কম্প্রেসার প্রতিটি ধরনের জন্য অনন্য।

ঘূর্ণমান সংকোচকারী প্রায়ই একটি ড্রাইভ সঙ্গে একটি একক actuator গঠন। উপরন্তু, সেটিংস একটি ক্রমিক অবস্থান, একটি সেট বা একটি মধ্যবর্তী গিয়ারবক্স ছাড়া পাওয়া যায়।

সর্বাধিক রোটারি টাইপ কম্প্রেসার একটি বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে সজ্জিত করা হয়, কিন্তু পোর্টেবল কম্প্রেসার ইঞ্জিন দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে অভ্যন্তরীণ জ্বলন.

ঘূর্ণমান স্ক্রু কম্প্রেসার

চিত্র 1. স্ক্রু কম্প্রেসার

স্ক্রু কম্প্রেসার বায়ু, প্রযুক্তিগত গ্যাস এবং ফ্রিজে কম্প্রেস একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মানে। কার্যকর কাজ স্ক্রু কম্প্রেসার প্রধানত সঠিক রটার নকশা থেকে নির্ভর করে। এই ধরনের কম্প্রেসার প্রায়ই শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক দশকগুলিতে, কম চাপ এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে কাজ করার সময় এই ধরনের কম্প্রেসার গ্যাস শিল্পে ব্যাপকভাবে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। স্তন্যপান উপর চাপ খুব কম হতে পারে, এবং স্রাব 400psig পৌঁছানোর জন্য।

স্ক্রু কম্প্রেসার পিস্টন এবং কেন্দ্রীয় সংকোচকারী কাছাকাছি সূচক আছে। উদাহরণস্বরূপ, 40000 সিএফএমের জন্য পরিকল্পিত একটি বড় স্ক্রু ইনস্টলেশন কেন্দ্রীয় কম্প্রেসার ব্যবহারের একটি সাধারণ অঞ্চল, এবং এয়ার কন্ডিশনার এয়ার কন্ডিশনার জন্য ছোট ইনস্টলেশনের পিস্টন কম্প্রেসার ব্যবহারের একটি সাধারণ এলাকা।

গঠনমূলক ডিভাইস:

কম্প্রেসারের কাজের উপাদানটি দুটি স্ক্রু রোটার যা একে অপরের দিকে ঘুরে বেড়ায়: যখন বাম রটার ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরে বেড়ায়, ডান রটারটি বিপরীত দিকে ঘুরছে। রোটর এবং হাউজিং একটি ছোট ফাঁক দ্বারা পৃথক করা হয়। উভয় rotors ড্রাইভ শ্যাফ্ট সংযুক্ত করা যেতে পারে, যা সংকোচকারী দেয় কাজের শর্ত। কম্প্রেসার কাজের মাধ্যমের জন্য একটি গ্রহণ এবং আউটলেট আছে। স্ক্রু কম্প্রেসার বিভিন্ন উপাদান কর্মক্ষমতা থাকতে পারে। Rotors এর তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত প্রয়োজন হয় না।

কাজের মুলনীতি

চিত্র 1 দেখানো রোটারি স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি দুটি স্ক্রু বা রোটারের সাথে জড়িত থাকে, যা নিজেদের এবং সংকোচকারী হাউজিংয়ের মধ্যে গ্যাস ধারণ করে। ইঞ্জিনটি নেতৃস্থানীয় রটারটি চালায়, যা, পরিবর্তে চালিত রটারের দিকে পরিচালিত করে। উভয় rotors একটি হাউজিং মধ্যে অবস্থিত, যা একটি ইনলেট এবং আউটলেট আছে। গ্যাসটি গর্তের মধ্য দিয়ে সংকোচকারী প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মানদের মধ্যে শূন্যতা পূরণ করে। যখন rotors গতি হয়, গ্যাস ঘূর্ণায়মান দ্বারা সংকুচিত হয়, যার ফলে তার ভলিউম হ্রাস। ঘূর্ণায়মানগুলির মধ্যে সংকোচকারীর অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে কোনও সরাসরি যোগাযোগ নেই, যার অর্থ, ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের পরিধানের অনুপস্থিতি, সমস্ত সরঞ্জাম এবং অভিন্ন গ্যাস সরবরাহের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি।

টাইপ বর্ণনা

এই ধরনের কম্প্রেসার তেল মুক্ত বা তেল ভরাট হতে পারে। তেলের ভরাট স্ক্রু টাইপ সংকোচকারীর মধ্যে, লুব্রিকেন্টটি গ্যাসের মধ্যে প্রবেশ করা হয় যা মামলার ভিতরে বিলম্বিত হয়। এই ক্ষেত্রে, লুব্রিকেন্ট কম্প্রেসার ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়। গ্যাস বিভাজক মধ্যে সংকোচনীয় গ্যাস ক্যারিয়ার মিশ্রণ থেকে সরানো হয়। গ্যাস এবং পরবর্তী বিচ্ছেদ শীতল করার জন্য 1 থেকে 8 বার থেকে একটি তেলের সাথে ঘূর্ণিঝড় স্ক্রু সংকোচকারীরা একটি গ্যাস মিশ্রণটি পুনর্বিবেচনা করে। স্ক্রু কম্প্রেসার বন্ধ ব্যবহার করে লুব্রিকেন্ট সিস্টেমতেল একটি ছোট পরিমাণ প্রয়োজন হয়। তেলের সুনির্দিষ্টতাটি গ্যাসের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে নির্বাচিত হয়।

শুষ্ক টাইপ কম্প্রেসার মধ্যে, ঘূর্ণায়মান লুব্রিকেন্ট (বা ফ্রিজে) ছাড়া সরানো। সংকোচনের থেকে তাপ কম্প্রেসার থেকে সরানো হয়, এক ধাপে তার ক্রিয়াকলাপের সম্ভাবনাকে সীমিত করে।

Oilless স্ক্রু কম্প্রেসার সাধারণত বিশেষ অবস্থার জন্য ব্যবহার করা হয়। তেলের অভাবের কারণে, একই উচ্চ চাপ অর্জনের জন্য তেল-ভরা কম্প্রেসার হিসাবে অনেক পদক্ষেপের প্রয়োজন নেই। কিছু তেল মুক্ত কম্প্রেসার একটি শীতল হিসাবে জল ব্যবহার করুন। পৃথক গর্ত তেল এবং বায়ু জন্য ব্যবহার করা হয়।

সর্বাধিক শিল্প স্ক্রু টাইপ এয়ার কম্প্রেসার 30 থেকে 200 এইচপি ক্ষমতা সঙ্গে ইঞ্জিন আছে। এই সংকোচকারীরা এক থেকে তিনটি স্ক্রু রোটার থেকে ব্যবহৃত হয় যা চেম্বারের ভিতরে মাঝারি ধারণ করে, যা চাপ বাড়ানোর পরিমাণ হ্রাস পায়। অভ্যন্তরীণ চাপ ডাম্পিং এবং একটি লঞ্চ মসৃণ করা যখন বন্ধ করার সময় ভালভ খোলা।

শিল্প ঘূর্ণমান স্ক্রু কম্প্রেসার সপ্তাহে 7 দিন ঘড়ি প্রায় কাজ করতে পারেন এবং এটি এই ভাবে ব্যবহার করা হয় যদি সাধারণত দীর্ঘ এবং আরো দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারেন। স্ক্রু কম্প্রেসার সঠিকভাবে সঠিক হলে, এটি শক্তি-দক্ষ প্রকারের কম্প্রেসারগুলির মধ্যে একটি হতে পারে।

সাধারণত, তেল-ভরা কম্প্রেসার একটি ন্যূনতম চাপ ভালভের সাথে সজ্জিত করা হয় যা বায়ু বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে পেতে অনুমতি দেয় না যতক্ষণ না কম্প্রেসারটি লুব্রিকেটের জন্য সর্বনিম্ন চাপ পৌঁছে যায়। তেল ফিল্টার তেল দূষণকারী অপসারণ, এবং একটি দ্বিতীয় আছে তেল পরিশোধকযা বড় দূষক থেকে পরিষ্কার করে। সংকোচকারী মাউন্ট করা হয় বাইপাস ভালভ কম্প্রেসার idling হয় যখন চাপ বজায় রাখা।

ড। তেল-মুক্ত সংকোচকারী একাধিক অন্যান্য উপাদান। সাধারণত এই দুটি স্ক্রু জোড়া হয়, বায়ু তাদের মধ্যে মধ্যবর্তী রেডিয়েটারে শীতল করা হয় এবং উভয় স্ক্রু জোড়ের গিয়ার্স গিয়ারবক্স হাউজিংয়ে অবস্থিত এবং গিয়ারবক্সটি লুব্রিকেটেড হয়। তেল সীল আমি। উচ্চ্ রক্তচাপ স্ক্রু উপর গিয়ার প্রবেশ থেকে তেল রাখা।

রটার স্ক্রু কম্প্রেসার মধ্যে, লুব্রিকেন্ট সংকোচকারী হাউজিং মধ্যে ইনজেকশনের হয়। ঘূর্ণায়মান ঘূর্ণন গ্যাস এবং একটি লুব্রিকেন্ট একটি মিশ্রণ সঙ্গে যোগাযোগের মধ্যে আসা। লুব্রিকেন্টের পাতলা চলচ্চিত্রটিকে মেটাল যোগাযোগের সাথে ধাতুতে বাধা দেয়, তবে লুব্রিকেন্টটি কম্প্যাক্টর ফাংশনটি বহন করে, যা উচ্চ চাপের নীচে গরম গ্যাসটি রোটারের মধ্যে সীলতে প্রবেশ করে এমন গ্যাসের recompression প্রতিরোধ করে। আবার সংকুচিত। Recompression গ্যাস স্রাব তাপমাত্রা গণনা এক অতিক্রম করা হতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত ইনস্টলেশন নির্ভরযোগ্যতা ক্ষতি বাড়ে। লুব্রিকেন্ট এছাড়াও একটি শীতল হিসাবে কাজ করে, গ্যাস কম্প্রেশন প্রক্রিয়া সময় তাপ অপসারণ।

রোটারি কম্প্রেসার প্রধান উপকারিতা

• সমস্ত কাজ অংশ সরানো এবং যখন কাজ করতে পারেন বড় গতি;
• ঘূর্ণায়মান অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগ কার্যত কোন, যা তাদের খুব নির্ভরযোগ্য করে তোলে;
• অস্বাভাবিক রক্ষণাবেক্ষণ;
• কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন খরচ;
• কম স্তন্যপান চাপ কাজ;
• কম্প্যাক্ট এবং কম ওজন;
• দীর্ঘ সেবা জীবন।

ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলি:

স্ক্রু কম্প্রেসার সাধারণত বিভিন্ন শিল্পে ক্রমাগত অপারেশন জন্য ব্যবহৃত হয় এবং স্টেশন এবং মোবাইল উভয় হতে পারে। তাদের ক্ষমতা 1,200 এইচপি (890 কিলোমিটার) থেকে 3 টি ওষুধের (২২ কিলোওয়াট), এবং কম থেকে 1,200 পিএসআই (8.3 এমপিএ) এর চাপ হতে পারে।

স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি বিপুল সংখ্যক মিডিয়াতে কাজ করে, যার মধ্যে গ্যাস, জোড়া বা মালিফিপেস মিশ্রণ হতে পারে, যার মধ্যে মেশিনের ভিতরে পর্যায়গুলি পরিবর্তিত হতে পারে। সাধারণত, রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসার এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে এমন প্রযুক্তিগত গ্যাসগুলি উচ্চ দক্ষতা থাকে, যখন এয়ার কম্প্রেসারগুলির জন্য, বিশেষত মোবাইলের জন্য, দক্ষতা আকার এবং খরচের চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে কম্প্রেশন প্রয়োজন হয়:

• ড্যানি জ্বালানি গ্যাস;
• একটি borehole থেকে গ্যাসের পোষাক;
• বাষ্প বন্দী করা;
• জৈব বর্জ্য এবং গ্যাস পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্যাস সংকোচন;
• জারা এবং মলিন প্রযুক্তিগত গ্যাস সংকোচন;
• এয়ার
• হিমায়ন সরঞ্জাম
• এবং ইত্যাদি.

ক্যাম rotors সঙ্গে ঘূর্ণমান সংকোচকারী

চিত্র 2. ক্যাম rotors সঙ্গে সংকোচকারী

পরিকল্পিত ডায়াগ্রাম ক্যাম rotors সঙ্গে ঘূর্ণমান সংকোচকারী, ডুমুর উপস্থাপিত। 2. সাধারণত, একটি বৃহৎ ভলিউম প্রয়োজন যেখানে কম্প্রেসার এই ধরনের ব্যবহার করা হয়। এই মেশিনগুলি খুব নির্ভরযোগ্য, কারণ ঘূর্ণমান অংশ একে অপরের সাথে যোগাযোগের মধ্যে আসে না, তাদের তৈলাক্তকরণের জন্য তেল সরবরাহের প্রয়োজন বাদ দেওয়া হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন ছোট। পরিবেশিত বায়ু 100% তেল মুক্ত। কম্প্রেসার খরচ অপারেটিং গতি উপর আরো নির্ভরশীল।

ইনস্টলেশনের জন্য বড় আকার (5000CFM এর বেশি) তাদের ইঞ্জিনগুলিতে সরাসরি সংযোগ রয়েছে, ছোট ইনস্টলেশনের আছে ক্লিনার ট্রান্সমিশন। বৈদ্যুতিক মোটর সাধারণত ড্রাইভ হিসাবে সঞ্চালিত হয়। এছাড়াও compressors গ্রাহকের ড্রাইভের সাথে সংযোগ করতে, একটি বেয়ার শ্যাফ্ট দিয়ে সরবরাহ করা যেতে পারে। প্যাকেজটি সাউন্ড ব্যাগ, ভালভ, ফিল্টার, বাইপাস ভালভ এবং ক্ষতিপূরক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সংকোচকারী প্রধান অংশ: রোটর, হাউজিং, বন্টন গিয়ার্স, bearings, সীল। ঘূর্ণায়মানগুলির মুষ্টিগুলির প্রোফাইল সাধারণত উপলভ্য করা হয়, যদিও সাইক্লয়েডাল হতে পারে। ঘূর্ণায়মান এবং কেস মধ্যে ফাঁক সাধারণত লিক প্রতিরোধ করার জন্য সংক্ষিপ্ত হয়। রটার দুই বা তিনটি ক্যাম থাকতে পারে। হাউজিং সাধারণত কাস্ট লোহা তৈরি করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম নকশা বিশেষ অবস্থার জন্য সরবরাহ করা হয়। এটি সাধারণত স্প্ল্যাশিংয়ে ব্যবহৃত হয়, তবে কিছু ইনস্টলেশনের উপর বাহ্যিক সিস্টেম লুব্রিকেন্ট।

কাজের মুলনীতি

অপারেশনটির নীতি সংকোচকারী একটি ঘূর্ণমান স্ক্রু সংকোচকারীর নীতির অনুরূপ, যা ক্যাম রোটারের সাথে যোগাযোগ করা হয় না সাধারণত এটি তৈরি হয় না। এই ধরনের কম্প্রেসারদের বিশেষত্ব হল যে ভিতরে গ্যাস সংকুচিত হয় না। Rotors সিলিন্ডার ভিতরে সমান্তরাল shafts উপর মাউন্ট করা যেতে পারে। গিয়ার সেট rotors ঘূর্ণন synchronizes। মুষ্টি একে অপরের সাথে যোগাযোগের মধ্যে আসে না। ক্যামের ব্রেকগুলি ঘোরান যখন, তাদের এবং সংকোচকারী শরীরের মধ্যে গ্যাস আসে, যেখানে এটি তাদের ঘূর্ণন কারণে সংকুচিত হয়, এবং তারপর ইনজেকশন লাইন প্রবেশ করে। এই ক্ষেত্রে, bearings এবং বন্টন গিয়ার্স lubricated হয়।

ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলি:

কম্প্রেসার এই ধরনের বায়ু এবং নিরপেক্ষ গ্যাস মিশ্রণ সংকুচিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়।

আবেদনের সুযোগ:

• কৃষি;
• বিল্ডিং;
• রাসায়নিক উত্পাদন;
• ইলেক্ট্রনিক্স;
• ধাতব;
• জল সরবরাহ সিস্টেম
• খাদ্য শিল্প.
• শিল্প চুল্লি
• ঔষধ শিল্প
• ভুকুয়ামের কেন্দ্রীয় ফিড
• degasy.
• pneummotransport.
• পরিস্রুতি
• জৈব বর্জ্য স্টোরেজ জায়গা

ক্যাম রোটারের সাথে রোটারি কম্প্রেসারগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে উপকরণ পরিবহনের সময় ইনজেকশন উপর চাপ পরিবর্তনের সাথে একটি অপেক্ষাকৃত ধ্রুবক খরচ, বায়ু দ্বারা তরল সম্পৃক্তি, গ্যাস উত্পাদন এবং বাষ্প, গ্যাস এবং বায়ু সরবরাহের ক্যাপচার নিম্ন চাপ, বর্জ্য জল, মাটি পুনরুদ্ধার, সিমেন্ট কারখানা, ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণ।

ঘূর্ণমান প্লেট সংকোচকারী

চিত্র 3. প্লেট সংকোচকারী

টাইপ এবং কাঠামোগত ডিভাইসের বর্ণনা:

ঘূর্ণমান প্লেট সংকোচকারী চিত্র 3. ঘূর্ণমানভাবে দেখানো হয় 3. রোটারি প্লেট কম্প্রেসার একটি রটার আছে যা বেশ কয়েকটি স্লাইডিং প্লেট হাউজিং মাউন্ট করা হয়।

এই ধরনের কম্প্রেসার শুষ্ক টাইপ এবং তেল ভরাট হয়। তেল সংকোচকারী সবচেয়ে কার্যকর এবং 90% দক্ষতা পৌঁছাতে পারেন। এছাড়াও, তারা শুষ্ক ধরনের সংকোচনের চেয়ে বেশি চাপ তৈরি করে।

এই ধরনের কম্প্রেসার স্থির বা পোর্টেবল হতে পারে, একটি বা ততোধিক পদক্ষেপ আছে, একটি বৈদ্যুতিক মোটর বা একটি অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন থেকে একটি ড্রাইভ থাকতে পারে। শুষ্ক টাইপ ঘূর্ণন প্লেট কম্প্রেসার অপেক্ষাকৃত কম চাপ (2 বার) ব্যবহার করা হয়, যখন তেল-ভরা কম্প্রেসারদের একটি পর্যাপ্ত গুণক আছে দরকারী কর্ম এক পর্যায়ে 13 বার একটি চাপ পৌঁছানোর জন্য।

সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ড্রাইভ টাইপ - বৈদ্যুতিক ইঞ্জিন। ছোট ইনস্টলেশনের (100 টিরও বেশি ওষুধেরও কম), ক্লিনির ব্যবহার করুন।

সিলিন্ডার সাধারণত কাস্ট লোহা তৈরি করা হয়। ইনপুট এবং আউটলেট গর্ত একটি প্রান্তিক সংযোগ আছে। একটি তৈলাক্তকরণ প্লেট সঙ্গে ইনস্টলেশনের জন্য Phenoloaldehyde পলিমার অন্তর্ভুক্তি সঙ্গে Laminated অ্যাসবেস্টস থেকে তৈরি করা হয়। গ্রাফাইট তৈলাক্তকরণ ছাড়া ইনস্টলেশনের মধ্যে ব্যবহার করা হয়। রটার কার্বন ইস্পাত তৈরি করা হয়। বড় ইনস্টলেশনের মধ্যে, রটার কাস্ট লোহা এবং কার্বন ইস্পাতের শাখা তৈরি করা যেতে পারে।

কাজের মুলনীতি

রটার ব্লেডগুলি কর্মের অধীনে সিলিন্ডারের ভিতরের পৃষ্ঠের পাশে এগিয়ে এবং স্লাইড করা হয় কেন্দ্রীয় শক্তি। ফলস্বরূপ, ঘূর্ণন কারণে, দুটি ব্লেডের মধ্যে চেম্বারের ভলিউম ক্রমাগত পরিবর্তন হয়। রটার ঘূর্ণিত হওয়ার কারণে, কাজের মাঝারি বৃহত্তর ভলিউমের অঞ্চলে পড়ে, এবং তারপর ছোট ভলিউমের এলাকা থেকে সংকুচিত গ্যাস হিসাবে স্রাবকে খাওয়ানো হয়।

ঘূর্ণন-প্লেট সংকোচকারীর তৈলাক্তকরণের প্রক্রিয়াটি অপারেশন পদ্ধতির প্রতি একবার ঘটে। লুব্রিকেন্ট সংকোচকারী মধ্যে ইনজেকশনের হয় এবং সংকুচিত গ্যাস সঙ্গে একসঙ্গে আসে এবং সাধারণত recycle না। লুব্রিকেন্ট সংকোচকারী হাউজিং এবং স্লাইডিং প্লেটগুলির মধ্যে একটি পাতলা চলচ্চিত্র তৈরি করে। শরীরের পৃষ্ঠের উপর স্লাইডিং প্লেট কম্প্রেসার সিস্টেমে উচ্চ চাপ বজায় রাখার জন্য একটি লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন।

ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলি:

গ্যাস গ্রহণের সময় এবং গ্যাস চাপ বাড়ানোর সময় রোটারি-প্লেট কম্প্রেসারগুলি ব্যবহার করা হয়, পিস্টন কম্প্রেসারদের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে। তারা দক্ষতার মধ্যে নিকৃষ্ট, কিন্তু তারা যথেষ্ট কম্প্যাক্ট, একটি ছোট ওজন আছে এবং তাদের জন্য একটি বিশেষ ভিত্তি প্রয়োজন হয় না। কম্প্রেসার এই ধরনের বাষ্প অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। রোটারি প্লেট কম্প্রেসাররা প্রাকৃতিক গ্যাস এবং মিথেনের জন্য সংকোচকারী সরঞ্জাম হিসাবে তাদের নির্ভরযোগ্যতা প্রমাণ করেছেন।

রোটারি-ল্যামেলার কম্প্রেসারদের জন্য ব্যবহার করা হয়:

• সেন্ট্রাল ফিড ভ্যাকুয়াম
• শীতলকরণ
• সলভেন্ট নিষ্কাশন করুন
• impregnation (একটি সোভেলিং পদার্থ সঙ্গে একটি ভ্যাকুয়াম প্রভাব অধীনে উপাদান পৃষ্ঠতল)
• শুকনো (যেমন চিকিৎসা পণ্য)
• degassing.
• sealing সৌর মডিউল
• খাদ্য প্যাকেজিং
• ভ্যাকুয়াম গঠন
• খাদ্য শিল্পে সিলিং ট্রে
• অ স্প্ল্যাশিং পণ্য প্যাকেজিং
• প্রক্রিয়াকরণ খালি
• pneummotransport.
• মুদ্রণ এবং সজ্জা এবং কাগজ শিল্প

বিশেষ মনোযোগ প্লেট পরিধানের নিয়ন্ত্রণ পরিশোধ করা প্রয়োজন, কারণ তাদের পরিধান সিলিন্ডারের ক্ষতি হতে পারে।

তরল রিং কম্প্রেসার

তরল-রিং কম্প্রেসার একটি অনন্য প্রকার কম্প্রেসার, এটি একটি পিস্টন হিসাবে কাজ করে এমন তরল রিং ব্যবহার করে সংকোচন ব্যবহার করে। একটি একক রটার হাউজিং ভিতরে উজ্জ্বল অবস্থিত। গ্যাসের জন্য ইনলেট এবং আউটলেট রটারের উপর অবস্থিত। স্ট্যান্ডার্ড উপাদান নকশা - শ্যাফ্টের জন্য সিলিন্ডার এবং কার্বন ইস্পাতের জন্য লোহা লোহা, রটার অংশগুলির জন্য ইস্পাত। কাঠামোগতভাবে, তরল-রিং কম্প্রেসার উভয় একক পর্যায়ে এবং multistage হতে পারে।

কাজের মুলনীতি

সংকোচকারী তরল মাঝারি রটার এবং সিলিন্ডারটি পূরণ করে, এবং পিস্টনগুলি যখন একটি রিং গঠন করে। পিস্টন যখন চলতে থাকে, তখন একটি গ্যাস পকেটটি হাউজিংয়ে গঠিত হয়। গ্যাস তরল রিং এবং রটার পৃষ্ঠ গঠন যে cavities মধ্যে সংকুচিত হয়। স্তন্যপান পার্শ্বে, গহ্বরের ভলিউম বৃদ্ধি পায় এবং গ্যাস ভর্তি ঘটে, ভলিউমটি স্রাবের উপর হ্রাস পায়, গ্যাসটি সংকুচিত হয় এবং ইনজেকশন লাইনে সরবরাহ করা হয়। যেমন সেবা তরল সাধারণত জল ব্যবহার করুন।

প্রধান উপকারিতা

নির্ভরযোগ্যতা;

কাজ করার ক্ষমতা বিয়োগ তাপমাত্রা;

দক্ষ তাপ স্থানান্তর;

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ;

নিম্ন স্তরের শব্দ এবং কম্পন প্রায় সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি;

কম্প্রেসার প্রায় সব গ্যাস এবং জোড়া সঙ্গে কাজ করতে পারেন;

ঘূর্ণায়মান অংশ মধ্যে কোন ধাতব যোগাযোগ নেই।

ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলি:

কম্প্রেসারদের এই ধরণের বাষ্প, বিপজ্জনক এবং বিষাক্ত গ্যাসগুলি, সেইসাথে ধুলো বা তরল সামগ্রী সহ গরম গ্যাসগুলি সংকুচিত করতে ব্যবহৃত হয়। গ্যাসের মিথস্ক্রিয়া পরে কাজ তরলগ্যাস তাপমাত্রা সামান্য rises, যা প্রায় একটি isometric সীল দেয়। নির্ভরযোগ্য প্রয়োজন যেখানে তরল রিং কম্প্রেসার ব্যবহার করা হয়, নিরাপদ কাজ এবং বিশেষ প্রযুক্তিগত শর্ত প্রয়োজন হয়।

আবেদনের সুযোগ

• প্লাস্টিক উত্পাদন - প্রযুক্তিগত গ্যাস পুনর্জন্ম,
• পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প - দহনযোগ্য গ্যাস sealing (পেট্রল বাষ্প, হাইড্রোজেন)
• গ্যাস স্থানান্তর
• কাদামাটি এয়ার অপসারণ
• তেল অবশিষ্টাংশ অপসারণ
• জল পাইপ জারা বিরুদ্ধে সুরক্ষা
• খনির শিল্পে ধুলো অপসারণ
• বায়োগ্যাস উত্পাদন
• anaerobic গ্যাস সংকোচন
• বর্জ্য জলবায়ু পরিশোধ এবং নিষ্পত্তি
• brewing কারখানা উপর পণ্য spilling
• অপারেশন লোড হচ্ছে
• হাইড্রোকার্বন কণা থেকে পরিশোধন এবং অপসারণ সিস্টেম
• অন্যান্য

সর্পিল কম্প্রেসার

গঠনমূলক ডিভাইস এবং বিবরণ টাইপ

একটি সর্পিল সংকোচকারী একটি কক্ষপথের আন্দোলনের সাথে একটি বাল্ক মেশিন যা কম্প্রেশন একে অপরকে বিনিয়োগ করে দুটি সর্পিল উপাদানগুলির সাথে ঘটে।

যদিও একটি সর্পিল সংকোচকের ধারণাটি দীর্ঘ সময়ের সর্পিল কম্প্রেসারদের জন্য এটি যথেষ্ট নতুন প্রযুক্তি। সর্পিল সংকোচকারীর প্রথম পেটেন্টটি 1905 সালে ফরাসি প্রকৌশলী লিওন ক্রস দ্বারা জারি করা হয়েছিল, কিন্তু 1970 সালে উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রের উন্নয়নের সাথে সাথে, একটি কার্যকর প্রোটোটাইপ তৈরি করা হয়েছিল। আজ পর্যন্ত, সর্পিল কম্প্রেসার বাণিজ্যিক এবং গার্হস্থ্য এলাকায় উভয় তাদের আবেদন খুঁজে।

সর্পিল কম্প্রেসার সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়। সর্পিল, coupling, counterweight, ইঞ্জিন এবং bearings একটি ব্লক একটি ঢালাই ইস্পাত ক্ষেত্রে মাউন্ট করা হয়। এয়ার কন্ডিশনার সর্পিল কম্প্রেসারদের বেশিরভাগ একটি উল্লম্ব নকশা আছে। আবরণটি উল্লম্বভাবে অবস্থিত একটি নলাকার ধারক এবং উচ্চ চাপের অংশ এবং উচ্চ চাপের অংশে বিভক্ত। আবরণের নিম্ন অংশটি তেল এবং তরল জন্য একটি ট্যাংক হিসাবে কাজ করে। সর্পিল সাধারণত কার্বন ইস্পাত খালি থেকে তৈরি করা হয়। বিশেষ মনোযোগ spirals উত্পাদন দেওয়া হয়, তারা একটি সঠিক ফিট প্রয়োজন হিসাবে।

কাজের মুলনীতি

সর্পিল সংকোচকারী দুটি সর্পিল, এক সংশোধন, এবং ইঞ্জিনের সাথে সংযুক্ত অন্যান্য চলন্ত ব্যবহার করে। সর্পিল একে অপরকে এম্বেড করা হয়, তাই যখন তাদের আন্দোলনের সময়, যখন তারা ইন্টারঅ্যাক্ট করা হয়, তখন কাজ মাধ্যমের জন্য গহ্বর গঠিত হয়। স্টেশনটি সর্পিল সর্পিলের চারপাশে চলমান সর্পিলের কক্ষপথটি সরানোর সময় মাঝারি সংকুচিত হয় এবং ধীরে ধীরে কেন্দ্রের দিকে দ্বিধা করে। যখন cavities সরানো হয়, তারা ভলিউম এবং গ্যাস সংকুচিত হয়।

প্রধান উপকারিতা

সর্পিল প্রযুক্তি কারণে একটি সংখ্যা জন্য সুবিধার প্রস্তাব। SSAE এবং স্রাব উপর বড় গর্ত স্তন্যপান এবং স্রাব প্রক্রিয়া সময় উত্থাপিত চাপ ক্ষতি হ্রাস। এছাড়াও, এই প্রক্রিয়াগুলির শারীরিক বিচ্ছেদ শোষক গ্যাসে তাপ সংক্রমণ হ্রাস করে। সর্পিল কম্প্রেসারদের উপকারিতা তাদের ছোট আকারের এবং মধ্যবিত্ত পিস্টন কম্প্রেসারদের তুলনায় কম ওজনের মধ্যে রয়েছে। এটা কার্যকরী ডিভাইসবিভিন্ন কম্প্রেশন coefficients সঙ্গে কাজ। এছাড়াও, উপকারিতা একটি অপেক্ষাকৃত কম গোলমাল এবং কম্পন অন্তর্ভুক্ত, উচ্চস্তর নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন, কারণ একটি ছোট সংখ্যক অংশ সংকোচনে জড়িত এবং কোন ভালভ নেই।

ব্যবহারের ক্ষেত্র

সর্পিল কম্প্রেসার নির্মিত হয় বিভিন্ন মাপের পর্যন্ত 25T। তারা পরিবারের এবং বাণিজ্যিক গরম করার সিস্টেম, বায়ুচলাচল এবং এয়ার কন্ডিশনার মধ্যে ব্যাপক ব্যবহার পাওয়া যায়। তারা সফলভাবে পাইকারি পাত্রে দুধ ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়, মধ্যে ধারক পরিবহন, সামুদ্রিক পাত্রে এবং খাদ্য চুলা, উইন্ডোজ, জল শীতল মধ্যে। সর্পিল কম্প্রেসার সংকুচিত বায়ু এবং তেল মুক্ত সংকুচিত বায়ু উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

অনুভূমিক হার্মেটিক সর্পিল কম্প্রেসার সঙ্গে কাজ করতে পারেন প্রাকৃতিক গ্যাস, বায়ু এবং হিলিয়াম এবং আছে তেল কুলিং। যেমন একটি সংকোচকারী জন্য আরেকটি আবেদন তেল ক্ষেত্রের উপর গ্যাস বাষ্প ক্যাপচার হয়।

ডিভাইসের বুনিয়াদি এবং রোটারি সংকোচকারীর ক্রিয়াকলাপের নীতি (স্ক্রু সংকোচকারীর উদাহরণে)

পরবর্তী স্ক্রু কম্প্রেসার অপারেশন নীতি

স্ক্রু সংকোচকারী প্রধান অংশ

স্ক্রু ব্লক - এটি কীট-হুকড রটার্সের একটি জোড়া, কেসে নেতৃস্থানীয় এবং ক্রীতদাস, যা তাদের কাছে শক্তভাবে ফিট করে। হাউজিং এবং রোটর তাদের মধ্যে একটি খুব ছোট স্থান দ্বারা বিভক্ত করা হয়। ঘূর্ণায়মানরা এমনভাবে গিয়ার্সের মতো করে তোলে যে যখন তারা ঘোরান, তখন তাদের মধ্যে গঠিত স্থানটি এবং শরীরের মধ্যে গঠিত স্থানটি ক্রমশ হ্রাস পায়। এই স্থান মধ্যে পড়ে যে কোন গ্যাস সংকুচিত হয়।

প্রতি ম্যানেজার:

Avtokompressor ডিভাইস

ঘূর্ণমান প্লেট কম্প্রেসার

রটারের উপর ঘূর্ণমান প্লেট কম্প্রেসার মধ্যে, কোলোভার যা প্লেট রটারে ইনস্টল করা হয়। কাজ প্লেট এবং রটার ঘূর্ণায়মান মধ্যে কোষ মধ্যে বায়ু পড়ে। ঘূর্ণমান রটার এবং কম্প্রেসার এর সিলিন্ডার-স্ট্যাটারের প্লেটগুলির মধ্যে রোটারি-প্লেট কম্প্রেসারগুলি বায়ু দ্বারা বায়ু দ্বারা সংকুচিত হয়। এই কম্প্রেসার একক এবং দুই পর্যায়ে দ্বারা নির্মিত হয়।

ঘূর্ণমান কম্প্রেসারদের সুবিধাটি হল গ্যাস সরবরাহ, কম্প্যাক্ট এবং সরলতা অভিন্নতা, স্ব-ব্যবহারের ভালভ এবং গতিশীল ভারসাম্যহীনতা, যা একটি ইলাস্টিক কাপলিংয়ের মাধ্যমে একটি সংকোচকারীর সাথে সরাসরি সংকোচকারীর সাথে হাই-স্পিড ড্রাইভ ব্যবহার করে। এই সংকোচকারীরা 6-10 মিটার / মিনিটের ক্ষমতা এবং 8 কেজিএফ / সেমি 2 চাপের চাপের চাপের সাথে স্বতঃস্ফূর্তভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বেস গাড়ীর ইঞ্জিন থেকে চালিত হয়।

বায়ু ঘূর্ণন-ল্যামেলার কম্প্রেসারদের দক্ষতা মূলত রটার এবং সিলিন্ডার কভারগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে বায়ু প্রবাহিত হয়।

ডুমুর। 180. রোটারি প্লেট সংকোচকারী ডায়াগ্রাম:
1 - স্তন্যপান অগ্রভাগ; 2 - রটার; 3 - শরীর; 4 - কাজ প্লেট; 5 - সিলিন্ডার; 6 - স্রাব অগ্রভাগ; ওহ, এবং 02 - স্টেটর এবং রটার অক্ষ।

অতএব, সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্যের দৈর্ঘ্যটি একক-পর্যায়ে সংকোচকারীর জন্য এবং আমি দুই-পর্যায়ের পর্যায়ে 1.5-2.5 হতে হবে, এবং শেষ ফাঁকগুলির পরিমাপ যেমন একটি রটার বা প্লেট স্থাপন করতে সেট করা হয় স্কোরিং বা জ্যামিং এড়াতে সিলিন্ডার।

সংকোচকারী সবচেয়ে লোড উপাদান প্লেট হয়। 8 কেজিএফ / সিএম 2 বক্রতা (রোটার অক্ষের অফারটি অফ সিলিন্ডারের অক্ষে অফসেট) এর চাপের চাপের সাথে সংকোচনের চাপ এবং বিকৃতি বিবেচনা করে ই \u003d 0.28। ইনস্টল প্লেটের উচ্চতা এইচ \u003d 3.8 ই। মেশিনের আকারের উপর নির্ভর করে কম্প্রেসার, প্লেট উপাদান, তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে প্লেটগুলির সংখ্যা 4 থেকে 30 পর্যন্ত। এটি হওয়া উচিত মনে রাখবেন যে প্লেট একটি বড় সংখ্যক প্লেট একটি ছোট পার্থক্য অনুরূপ। সংলগ্ন কোষের মধ্যে চাপ। একই সাথে, টিউব থেকে হ্রাস এবং প্লেটগুলিতে নমন চাপগুলি হ্রাস পায়, তবে একই সময়ে সিলিন্ডারের আয়না পরিধান বৃদ্ধি পায়।

সিলিন্ডার পরিধান কমাতে, প্লাস্টিক প্লেট বাকি তুলনায় আরো বেধ সঙ্গে ব্যবহার করা হয়। সুতরাং প্লেটগুলির ভলিউমের কারণে, সিলিন্ডারের দরকারী এলাকার ভলিউমটি হ্রাস পায় না, কম প্লেট রয়েছে, যা কোষগুলির মধ্যে একটি বড় চাপের ড্রপের দিকে পরিচালিত করে, b, c, d (Fig। 19 )। সিলিন্ডারের প্রচুর পরিমাণে তৈলাক্তকরণের সাথে একটি ছোট্ট প্লেট সম্ভব, যা হতাশা থেকে ক্ষতি হ্রাস করতে সহায়তা করে। জন্য ভিতরের কুলিং তেল ইনজেকশন সংকোচকারী প্লেটগুলির একটি ছোট সংখ্যা থাকা দরকার, অন্যথায় গ্যাস-গতিশীল ক্ষতির বৃদ্ধি। ইস্পাত প্লেটগুলির জন্য পরিধিগত বেগ 13 থেকে অনুমতিযোগ্য, এবং প্লাস্টিকের প্লেটগুলির জন্য - 10 মি / S1 পর্যন্ত।

রোটারের প্লেটগুলির জন্য গ্রোভগুলি তার ঘূর্ণমান গতির উপর নির্ভর করে, রোটের অক্ষের মাধ্যমে ক্ষণস্থায়ী প্লেনে যাওয়ার একটি কোণে রেডিয়াল (২4 মিটার / s1 এর নিচে) দ্বারা সঞ্চালিত হয় । রটার শুধুমাত্র এক দিক ঘোরান।

ঘূর্ণমান প্লেট সংকোচকারী (Fig। 1980) একটি কম্প্যাক্ট সুষম মেশিন। অনুভূমিকভাবে সিলিন্ডার শরীরের অবস্থিত, রটার স্থাপন করা হয়। রটার 02 এর অক্ষটি স্থগিতাদেশের দ্বারা সিলিন্ডার 01 এর অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের সাথে সম্পর্কিত (একটি উষ্ণতা আছে) স্থানান্তরিত হয়। রোটার্সের গ্রোভেসে, প্লেটগুলি অবস্থিত, যা কেন্দ্রীয় বাহিনীর কর্মের অধীনে ঘূর্ণায়মান হয় সিলিন্ডার পৃষ্ঠ।

দুটি সংলগ্ন ঘূর্ণমান প্লেট মধ্যে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ সিলিন্ডার এবং রোটরটি বন্ধ করা ঘরগুলি একটি, বি, সি এবং D তৈরি করা হয়। যখন ঘূর্ণিঝড় থেকে ঘূর্ণায়মান এবং বায়ুমণ্ডল থেকে বায়ুতে ঘূর্ণায়মান হয় তখন অগ্রভাগের মাধ্যমে শোষিত হয়; কোষে এবং সি তে, সংকোচনের প্রক্রিয়াটি ঘটে, ধীরে ধীরে এই কোষগুলির ভলিউম হ্রাস পায়; কোষে ডি - সংকুচিত বায়ু স্থিতিশীল প্রক্রিয়া, যা অগ্রভাগের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়। সিলিন্ডারের মধ্যে রেডিয়াল ফাঁক এবং সংকুচিত হাওয়া কেটে এলাকায় রটারের মধ্যে 0.15-0.2 মিমি পরিসীমা থাকা উচিত।

প্রতি ম্যানেজার: - Autocompressors ডিভাইস

ডুমুর। 01।

ডুমুর। 2।

এয়ার কম্প্রেশন স্ট্যাটর গঠন, রটার এবং সংলগ্ন প্রতিটি জোড়া গঠন করে এমন বিভিন্ন cavities মধ্যে ঘটেপ্লেট এবং যা রোটার ঘূর্ণন দিক ভলিউম হ্রাস যা। এয়ার ইনটেক সর্বোচ্চ আউটপুট এ ঘটেপ্লেট Grooves থেকে এবং সর্বোচ্চ ভলিউম গহ্বর মধ্যে স্রাব গঠন। পরবর্তীতে, সংকোচন পর্যায়ে, গহ্বর ভলিউম ক্রমাগত অর্জনে হ্রাস করা হয় সর্বোচ্চ কম্প্রেশন.কখনপ্লেট আউটপুট চ্যানেল এবং সংকুচিত বায়ু অধীনে পাস করা হবে (Fig। 2)।

একটি রোটারি প্লেট সংকোচকারী প্লেট সর্বদা স্ট্যাটরের ভিতরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের দিকে চাপা (চিত্র 1), যা প্রায় নিখুঁত সীল তৈরি করে। রটার এবং স্ট্যাটারের রোপকমেন্টের জায়গায়, পৃষ্ঠতলগুলির সুতা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের কারণে এবং তাদের পারস্পরিক অবস্থানের স্থানের কারণে, দুটি সিলিন্ডারগুলি তৈরি করে স্পর্শ প্রায় লিকগুলি নির্মূল করে। ইনলেট এবং আউটলেট চ্যানেলের মধ্যে সেক্টরের স্ট্যাটের পৃষ্ঠের একটি ঘন ক্ল্যাম্পের সাথে মাত্র একটি প্লেটটি স্রাব অঞ্চল থেকে বায়ু ফুটোটিকে কম চাপের জোনে রোধ করতে যথেষ্ট।

ডুমুর। 3।

উপরন্তু, একটি বড় পরিমাণ তেল, যা চলন্ত অংশগুলি লুব্রিকেট করতে এবং সংকুচিত বায়ু শীতল করার জন্য স্ট্যাটাতে ইনজেকশন করা হয়, এছাড়াও রটার, স্টেটার এবং স্টেটারের শেষ কভার কভারের মধ্যে ফাঁকগুলির সীল সরবরাহ করে। চাপের আওতায় খাওয়ানো তেলটি রটারের সর্বাধিক rapprochologment এবং সেক্টরের স্টেটারের সমগ্র পৃষ্ঠের সাথে ফাঁকগুলি প্রবেশ করে স্নাতক চ্যানেল এবং নিকটতম প্লেট এবং নির্ভরযোগ্যভাবে তাদের সীল (Fig। 3)।রোটারি প্লেট সংকোচকারীর নির্ভরযোগ্যতা প্রাথমিকভাবে তার নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে একটি বড় সংখ্যক চলমান অংশগুলির অনুপস্থিতি, পরিধান এবং ব্যর্থতার অনুপস্থিতি, অক্ষীয় লোডের অনুপস্থিতি, নির্ভরযোগ্য তৈলাক্তকরণের অনুপস্থিতি একটি তেল তেল জুড়ে।রোটারি-প্লেট সংকোচকারীর সমগ্র জীবন জুড়ে নির্ভরযোগ্য কাজ এবং পারফরম্যান্সের পুনরুত্পাদনযোগ্যতাটি উপরের নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যা বিশেষ করে, সংকোচকারীর প্রধান অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য বিশেষভাবে কঠোর প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে না।এর অর্থ হল কম্প্রেসারের পারফরম্যান্স প্রাথমিকভাবে এবং তার দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের প্রক্রিয়াতে ক্ষুদ্র আকারের অসিলনগুলিকে প্রভাবিত করে না। প্লেট সবসময় রটার গ্রোভের ভিতরে অবাধে স্লাইড করে এবং কেন্দ্রীয় বাহিনীর কর্মের অধীনে স্ট্যাটারের দেয়ালের বিপরীতে চাপা পড়ে, চমৎকার সীল সরবরাহ করে। এমনকি সময়ের সাথে প্লেটগুলির সামান্য পরিধান এই ছবিটি পরিবর্তন করে না। একই রটারের মধ্যে শেষ ফাঁকগুলি এবং স্ট্যাটারের শেষ ঢাকনাগুলির মধ্যে শেষ ফাঁকগুলি বোঝায়, যা সর্বদা নিরাপদে চাপের মধ্যে তেলের সাথে সীলমোহর করে। স্লাইডিংয়ের babbate bearings জন্য একই, যা রটার শাফট rotates এবং যা কম শব্দ এবং প্রদান করে নির্ভরযোগ্য কাজ কম্প্রেসার সারা জীবন চক্র জুড়ে, প্রায় প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হয় না। যেহেতু ব্যাস রোটারটি স্টকের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম, তাই শ্যাফ্টের মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি এবং bearings একটি উল্লেখযোগ্য ফ্যাক্টর নয়। একটি বিশেষ প্রচলন পাম্প ব্যবহার না করে চাপের অধীনে তেল সরবরাহ করে তৈলাক্তকরণ তৈলাক্তকরণ করা হয়, যা সম্ভাব্য পাম্প ব্যর্থতার সাথে সম্পর্কিত অতিরিক্ত ঝুঁকিটিকে নির্মূল করে।

ডুমুর। চার.

প্লেট কোন সংকোচকারী আছে অক্ষীয় লোড, তাই, রটারের শেষ পৃষ্ঠের কোনও পরিধান নেই, স্টেটরের শেষ ঢাকনা নিয়ে যোগাযোগ না করে।

রটার এবং স্ট্যাটারটিও অ-মধ্যম যোগাযোগেও থাকে না। এটি তেলের অভ্যন্তরীণ চাপকে বাধা দেয় (চিত্র 4)। তৈলাক্তকরণের জন্য তেল সরবরাহ এবং সীলমোহর চলচ্চিত্র গঠনের আনুপাতিকটি বায়ু চাপের আনুপাতিক এবং ফলস্বরূপ, এই চাপের দ্বারা নির্মিত রেডিয়াল লোডগুলি: উচ্চতর বায়ু চাপ, তেলের চাপের উচ্চতর তেলের চাপ।

ডুমুর। পাঁচ

রটার ঘূর্ণায়মান যখন প্লেটগুলি স্ট্যাটারের ভিতরের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগে অন্তর্ভুক্ত করা হয় না। তেলের প্রচুর পরিমাণে সরবরাহের কারণে এবং প্লেটের অভ্যন্তরীণ প্রান্তের পাশে তেলের চলচ্চিত্র বরাবর তেলের চলচ্চিত্র বরাবর তেলের চলচ্চিত্র বরাবর স্লাইড করুন (চিত্র 5)। প্লেটের পুনরাবৃত্তি বাদ দেওয়া হয়, প্লেট পরিধান করা হয়। আসলে, প্লেটগুলি কিছু পরিধানে উন্মুক্ত সংকোচকের ব্লকের একমাত্র অংশ। একই সময়ে, তাদের কাজের সম্পদটি এক কাজের দিক থেকে কমপক্ষে 50,000 ঘন্টা। দ্বিতীয় কাজ পাশে একই প্লেট ইনস্টল করার পরে, তারা একটি রোটারি প্লেট সংকোচকারী 100 হাজার ঘন্টার সাথে সাধারণ কর্মক্ষম সম্পদ যতটা কাজ করতে পারে।

সিলিন্ডার

ভালভস

Tarls. (চিত্র 9)

ডুমুর। 9. Tarld ভালভ

Platery.

রিং (Fig। 10)

ডুমুর। 10. রিং ভালভ

ডুমুর। 11. চাবুক ভালভ

ফালা (Fig। 11)

মাল্টি-স্তর

নদী (Fig। 12)

ডুমুর। 12. নদী ভালভ.

উপকরণ

অবস্থান ভালভ

5.2। ঘূর্ণমান সংকোচকারী।

রোটারি কম্প্রেসাররা পিস্টন গাড়ি হিসাবে একই নীতিতে কাজ করে, যা স্থানচ্যুতির নীতি অনুসারে। প্রেরিত গ্যাসের বাল্ক সরাসরি কম্প্রেশন সঙ্গে রিপোর্ট করা হয়।

রোটারি superchargers 0.3 এমপি (প্রবেশের বায়ুমণ্ডলিয়ানের চাপে) পর্যন্ত overpressure উন্নয়নশীল, আমরা আগে বলেন, blowers বলা হয়, এবং উচ্চ চাপ - কম্প্রেসার তৈরি করা হয়।

রোটারি মেশিনগুলি পিস্টনের উপর বেশ কয়েকটি সুবিধার রয়েছে: রেসিপোক্রোকটিং আন্দোলনের অভাবের কারণে সুষম স্ট্রোক; বৈদ্যুতিক মোটর সরাসরি সংযোগ করার ক্ষমতা; ইউনিফর্ম গ্যাস সরবরাহ; কোন ভালভ, ইত্যাদি একই সময়ে, তাদের একটি কম দক্ষতা রয়েছে, নিম্ন চাপ বিকাশ করে।

রোটারি মেশিন দুটি ধরনের সর্বাধিক বন্টন পেয়েছে: ল্যামেলার এবং দুটি ঘূর্ণায়মান পিস্টনগুলির সাথে।

ঘূর্ণমান প্লেট সংকোচকারী

0.3 থেকে 0.4 এমপিএ একটি চাপ তৈরি করতে, একক সিলিন্ডার প্লেট কম্প্রেসার ব্যবহার করা হয়। মধ্যবর্তী কুলিংয়ের সাথে দুটি ধারাবাহিকভাবে ইনস্টল করা প্লেট কম্প্রেসারগুলি 0.7 এমপিএ পর্যন্ত তৈরি করা যেতে পারে।

ডুমুর। 8. ঘূর্ণমান প্লেট সংকোচকারী

আর

ডুমুর। 8. ঘূর্ণমান প্লেট সংকোচকারী

একটি ঘূর্ণমান প্লেট কম্প্রেসার (Fig। 8) এর একটি ডায়াগ্রামের দৃষ্টিভঙ্গি রয়েছে, যা একটি স্তন্যপান পাইপ 1, কম্প্রেসার রোটার 2 সিলিন্ডারগুলিতে অবস্থিত উজ্জ্বল অবস্থিত। রটারের রেডিয়াল স্লটগুলি রয়েছে যেখানে প্লেটগুলি সরানো হয়েছে 4. সিলিন্ডারের চারপাশে রয়েছে সংকোচকারী ঠান্ডা জন্য জল জ্যাকেট 5। গ্যাস স্রাব অগ্রভাগ 6 মাধ্যমে ঘটে।

সংকোচকারী নিম্নরূপ কাজ করে: রটারের উষ্ণ ব্যবস্থার কারণে, তার ঘূর্ণনকালে একটি কাস্তে স্থান গঠন করা হয়, যা পৃথক ক্যামেরাগুলিতে প্লেট দ্বারা পৃথক করা হয়। Centrifugal বাহিনীর কারণে রটার গ্রোভগুলি থেকে প্লেটগুলি বেরিয়ে আসে। রটার ঘূর্ণায়মান হওয়ার সময়, চেম্বারের ভলিউমের ভলিউম, অগ্রভাগের মাধ্যমে গ্যাস বা বায়ু শোষণের পরিমাণ 1. শোষকযোগ্য গ্যাসটি বন্ধের চেম্বারের প্রবেশ করে, যার পরিমাণ রটার ঘূর্ণায়মান হয়, তা হ্রাস পায়। চেম্বারের ভলিউমের হ্রাসের কারণে কম্প্রেশন চাপের বৃদ্ধি এবং ইনজেকশন পাইপ 6 এ গ্যাসটি ধাক্কা দেয়।

ডুমুর। 9. রোটারি প্লেট কম্প্রেসার স্রাব রিং সঙ্গে

সিলিন্ডার সম্পর্কে ঘর্ষণ প্লেটগুলি হ্রাস করার জন্য, আনলোডিং রিং 1 (চিত্র 9) ইনস্টল করা হয়, যা প্লেটগুলি ঢেকে রাখে এবং অবাধে সিলিন্ডারটিতে আবৃত হয়। আনলোড লোডিং রিং এবং ছায়াপথের ভিতরের পৃষ্ঠের বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক গর্তের মাধ্যমে সিলিন্ডারে 3 টি তেল প্রবেশ করে। এই কম্প্রেসারের প্লেটগুলির সংখ্যা কমপক্ষে ২0 টি ক্যামেরাগুলির মধ্যে চাপের ড্রপ হ্রাস করে এবং গ্যাসের প্রবাহকে দুর্বল করে এবং ভলিউম দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

ডুমুর। 9. রোটারি প্লেট কম্প্রেসার স্রাব রিং সঙ্গে

সিলিন্ডার এবং প্লেটগুলির পরিধানকে হ্রাস করার জন্য, প্লেটগুলির বাইরের প্রান্তে পরিচ্ছদ বেগ 10-12 মিটার / সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। সিলিন্ডারে ঘন সংলগ্ন প্লেটগুলির জন্য, সর্বনিম্ন গতিটি 7-7.5 মিটার / সেকেন্ডের পরিসরে।